ホーム > 特許ランキング > 三洋化成工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024015967
(43)【公開日】2024-02-06
(54)【発明の名称】ウレタンフォームの分解剤
(51)【国際特許分類】
C08L 71/02 20060101AFI20240130BHJP
C08G 65/331 20060101ALI20240130BHJP
C08G 18/82 20060101ALI20240130BHJP
【ＦＩ】
C08L71/02
C08G65/331
C08G18/82
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087461
(22)【出願日】2023-05-29
(31)【優先権主張番号】P 2022118013
(32)【優先日】2022-07-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小澤 宏和
(72)【発明者】
【氏名】木下 俊介
【テーマコード（参考）】
4J002
4J005
4J034
【Ｆターム（参考）】
4J002CH051
4J002CK042
4J002GT00
4J005AA04
4J005BB01
4J005BD03
4J034DG04
4J034HA01
4J034HA07
4J034HC12
4J034HC61
4J034HC71
4J034LB05
(57)【要約】
【課題】本発明は、水酸基価が低い分解生成物を得ることが出来るウレタンフォームの分解剤を提供するものである。
【解決手段】本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるポリオールからなるウレタンフォームの分解剤であり、ポリオールが、１分子あたり２～４個の水酸基を有するポリオールからなる請求項１に記載のウレタンフォームの分解剤である。
【選択図】なし
【解決手段】本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるポリオールからなるウレタンフォームの分解剤であり、ポリオールが、１分子あたり２～４個の水酸基を有するポリオールからなる請求項１に記載のウレタンフォームの分解剤である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるポリオールからなるウレタンフォームの分解剤。
【請求項2】
ポリオールが、１分子あたり２～４個の水酸基を有するポリオールからなる請求項１に記載のウレタンフォームの分解剤。
【請求項3】
ポリオールがポリエーテルポリオールからなる請求項１に記載のウレタンフォームの分解剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ウレタンフォームの分解剤に関する。
【背景技術】
【0002】
地球温暖化、オゾン層破壊などの地球環境問題への意識の高まりとともに、近年廃棄物処理技術、特に廃プラスチックのリサイクル技術の研究開発が急速に進められている。廃プラスチックのリサイクル技術として化学的処理により原料として再生するケミカルリサイクルは資源の循環利用の観点から有用である。
【0003】
ポリウレタンのケミカルリサイクル技術の一つとしてグリコール分解法が知られている（特許文献１）。グリコール分解法は、廃ポリウレタンを過剰のジオール中で加熱混合することにより分解し、ポリオールを生成回収する方法である。このグリコール分解法においてはポリオール化合物等が生成する。
グリコール分解法において、ウレタンフォームの分解剤としては、炭素数が２～６個の脂肪族ジオール（特許文献１）やジエチレングリコール（特許文献２～３）などの低分子の化合物が使用されてきた。
グリコール分解法において、ウレタンフォームの分解剤としては、炭素数が２～６個の脂肪族ジオール（特許文献１）やジエチレングリコール（特許文献２～３）などの低分子の化合物が使用されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特公昭５３－０２９３５９号公報
【特許文献2】特許第５３５８６３５号公報
【特許文献3】特許第４３１９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、ウレタンフォームの分解剤として、ジエチレングリコールなどの低分子の化合物を使用する場合、得られる分解生成物の水酸基価が高く、得られた分解生成物から所望の硬度を有するウレタンフォームを再形成するのが難しいという問題があった。
更に、ジエチレングリコールなどの低分子の化合物は、ウレタンフォームを再形成する際、ポリエーテルポリオールと分離してしまうため、得られた分解生成物から取り除く必要があった。
従って、本発明は、水酸基価が低い分解生成物を得ることが出来るウレタンフォームの分解剤を提供するものである。更に得られた分解生成物が分解剤とポリエーテルポリオールとに分離しない、分解剤を提供するものである。
更に、ジエチレングリコールなどの低分子の化合物は、ウレタンフォームを再形成する際、ポリエーテルポリオールと分離してしまうため、得られた分解生成物から取り除く必要があった。
従って、本発明は、水酸基価が低い分解生成物を得ることが出来るウレタンフォームの分解剤を提供するものである。更に得られた分解生成物が分解剤とポリエーテルポリオールとに分離しない、分解剤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるポリオールからなるウレタンフォームの分解剤である。
【発明の効果】
【0007】
本発明のウレタンフォームの分解剤を使用することにより、水酸基価が低い分解生成物を得ることが出来る。更に得られた分解生成物が分解剤とポリエーテルポリオールとに分離しないため、分解剤を除去することなくウレタンフォームを再形成することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【0008】
分解されるウレタンフォームは、特に限定されるものではないが、例えば、製造工程において発生するフォーム屑（切り欠きフォーム、ばり、空気抜き穴などからの洩れフォーム、品質管理などのためのフリー発泡フォーム、不良品など）や、使用済みの各種産業製品（産業機器、家具、建材など）から回収された回収フォームなどが挙げられる。
【0009】
分解に用いるウレタンフォームの形状は、特に制限はないが、例えば、フォーム屑や回収フォームをそのまま用いてもよいし、カッター刃を備えるペレタイザー、カッターミル、セントリーカッター、一軸破砕機及び二軸破砕機等で更に細断したフォームでもよい。
【0010】
本発明のウレタンフォームの分解剤はポリオールからなる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール及びエポキシポリオール等をあげることができる。これらのうち、得られるウレタンフォームの耐加水分解性及びウレタンフォームの分解物の粘度の観点より、ポリエーテルポリオールが好ましい。
【0011】
本発明のウレタンフォームの分解剤は、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは３５～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、最も好ましくは５０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、使用する分解剤の量が多くなってしまい、ウレタンフォームの分解物中の廃ポリウレタンの比率が低くなってしまうという問題がある。
本明細書における水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９５年版）に規定の方法で測定される。
水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、使用する分解剤の量が多くなってしまい、ウレタンフォームの分解物中の廃ポリウレタンの比率が低くなってしまうという問題がある。
本明細書における水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０（１９９５年版）に規定の方法で測定される。
【0012】
本発明のウレタンフォームの分解剤は、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、更に好ましくは８．５～１２．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、最も好ましくは９～１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
ＳＰ値が８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２未満、または１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２を超えると分解効率が低下する。
本発明において、ＳＰ値とは、下記に示す通り凝集エネルギー密度と分子容の比の平方根で表されるものである。
ＳＰ値＝（△Ｅ／Ｖ）１／２
ここで△Ｅは凝集エネルギー密度、Ｖは分子容を表し、その値は、Ｒｏｂｅｒｔ Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓらの計算によるもので、例えばポリマー エンジニアリング アンド サイエンス（Ｐｏｌｙｍｅｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｉｅｎｃｅ）第１４巻、１４７～１５４頁に記載されている。
ＳＰ値が８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２未満、または１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２を超えると分解効率が低下する。
本発明において、ＳＰ値とは、下記に示す通り凝集エネルギー密度と分子容の比の平方根で表されるものである。
ＳＰ値＝（△Ｅ／Ｖ）１／２
ここで△Ｅは凝集エネルギー密度、Ｖは分子容を表し、その値は、Ｒｏｂｅｒｔ Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓらの計算によるもので、例えばポリマー エンジニアリング アンド サイエンス（Ｐｏｌｙｍｅｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｓｃｉｅｎｃｅ）第１４巻、１４７～１５４頁に記載されている。
【0013】
本発明のウレタンフォームの分解剤の水酸基の数は、好ましくは２～４であり、更に好ましくは３～４である。水酸基の数が２未満だと、得られるウレタンフォームの耐久性が悪化する。水酸基の数が４を超えると、得られるウレタンフォームの伸び、及び引っ張り強度が悪化し、硬度も高くなる。
本発明のウレタンフォームの分解剤の水酸基の数は、ポリオール１分子当たりの水酸基の数であり、１３Ｃ－ＮＭＲから算出することができる。
本発明のウレタンフォームの分解剤の水酸基の数は、ポリオール１分子当たりの水酸基の数であり、１３Ｃ－ＮＭＲから算出することができる。
【0014】
本発明のウレタンフォームの分解剤の数平均分子量は、好ましくは２４０～８４００であり、更に好ましくは３４０～５０００であり、最も好ましくは６００～３４００である。数平均分子量が２４０未満だと、得られるウレタンフォームの分解物が、ウレタンフォームを構成していたポリオールを主成分とする上層液と、ウレタンフォームの分解剤や副生成物を含有している下層液に分離してしまい、数平均分子量が８４００より大きいと、分解効率が悪くなってしまうという問題がある。
【0015】
本明細書における数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以降ＧＰＣと略記）を用いて、例えば以下の条件で測定することができる。
装置本体：ＨＬＣ－８１２０（東ソー（株）製）
カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ α６０００、Ｇ３０００ ＰＷＸＬ
検出器：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）
溶離液：０．５％酢酸ソーダ・水／メタノール（体積比７０／３０）
溶離液流量：１．０ｍｌ／分
カラム温度：４０℃
試料濃度：０．２５重量％
注入量：２００μｌ
標準物質：東ソー（株）製ＴＳＫ ＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＯＸＩＤＥ
データ処理ソフト：ＧＰＣ－８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ（東ソー（株）製）
装置本体：ＨＬＣ－８１２０（東ソー（株）製）
カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ α６０００、Ｇ３０００ ＰＷＸＬ
検出器：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）
溶離液：０．５％酢酸ソーダ・水／メタノール（体積比７０／３０）
溶離液流量：１．０ｍｌ／分
カラム温度：４０℃
試料濃度：０．２５重量％
注入量：２００μｌ
標準物質：東ソー（株）製ＴＳＫ ＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ ＯＸＩＤＥ
データ処理ソフト：ＧＰＣ－８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ（東ソー（株）製）
【0016】
本発明のウレタンフォームの分解剤のうち、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、水酸基の数が２である、ポリエーテルポリオールとしては、例えばプロピレングリコールのＰＯ付加物、プロピレングリコールのＥＯ付加物、プロピレングリコールのＰＯとＥＯ付加物等が挙げられる。
【0017】
本発明のウレタンフォームの分解剤のうち、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、水酸基の数が３である、ポリエーテルポリオールとしては、例えばグリセリンのＰＯ付加物、グリセリンのＥＯ付加物、グリセリンのＰＯとＥＯ付加物等が挙げられる。
【0018】
本発明のウレタンフォームの分解剤のうち、水酸基価が３０～７００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ溶解度パラメータ（ＳＰ値）が８～１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、水酸基の数が４である、ポリエーテルポリオールとしては、例えばペンタエリスリトールのＰＯ付加物、ペンタエリスリトールのＥＯ付加物、ペンタエリスリトールのＰＯとＥＯ付加物（数平均分子量２４０～８４００）等が挙げられる。
【0019】
本発明のウレタンフォームの分解剤は、単独で用いても良く、または、二種類以上を混合して用いてもよい。
【0020】
本発明のウレタンフォームの分解剤を用いてウレタンフォームの分解を行う方法としては、ウレタンフォームと本発明のウレタンフォームの分解剤との混合物を加熱及び撹拌する方法であれば特に限定するものではない。
ウレタンフォームと本発明のウレタンフォームの分解剤との混合物の反応温度は１００～３００℃であり、好ましくは１４０～２６０℃であり、更に好ましくは１８０～２２０℃である。
反応温度を１００℃より低くした場合、ウレタンフォームの分解が遅く、反応が充分進まないことにより残った固形分の後処理が困難となり、ウレタンフォームのリサイクル率が低くなってしまうという問題がある。反応温度を３００℃より高くすると、分解剤が分解してしまったり、消費エネルギーが多くなってしまったりするという問題がある。
ウレタンフォームと本発明のウレタンフォームの分解剤との混合物の反応温度は１００～３００℃であり、好ましくは１４０～２６０℃であり、更に好ましくは１８０～２２０℃である。
反応温度を１００℃より低くした場合、ウレタンフォームの分解が遅く、反応が充分進まないことにより残った固形分の後処理が困難となり、ウレタンフォームのリサイクル率が低くなってしまうという問題がある。反応温度を３００℃より高くすると、分解剤が分解してしまったり、消費エネルギーが多くなってしまったりするという問題がある。
【0021】
ウレタンフォームと本発明のウレタンフォームの分解剤との混合物の反応時間は好ましくは３０分～１５時間であり、更に好ましくは１～１０時間であり、最も好ましくは２～６時間である。
反応時間が３０分未満では、反応が充分進まないことにより、残った固形分の後処理が困難となり、ウレタンフォームのリサイクル率が低くなってしまうという問題がある。１５時間を超えると消費エネルギーが多くなってしまうという問題がある。
反応時間が３０分未満では、反応が充分進まないことにより、残った固形分の後処理が困難となり、ウレタンフォームのリサイクル率が低くなってしまうという問題がある。１５時間を超えると消費エネルギーが多くなってしまうという問題がある。
【0022】
ウレタンフォームの分解に用いる本発明のウレタンフォームの分解剤の量は、ウレタンフォーム１００重量部に対して好ましくは５０～５０００重量部であり、更に好ましくは１００～２６００重量部であり、最も好ましくは１５０～７００重量部である。
分解剤の量が、ウレタンフォーム１００重量部に対して５０重量部未満であれば、ウレタンフォームを液状化することが出来ず、５０００重量部を超えると生産性やウレタンフォームのリサイクル性に問題がある。
分解剤の量が、ウレタンフォーム１００重量部に対して５０重量部未満であれば、ウレタンフォームを液状化することが出来ず、５０００重量部を超えると生産性やウレタンフォームのリサイクル性に問題がある。
【0023】
ウレタンフォームの分解剤を用いてウレタンフォームの分解を行う際に、必要に応じてウレタンフォームの分解を促進する分解触媒を添加することで、分解速度を上げることができる。
添加する分解触媒としては、例えば、水酸化カリウムなどが挙げられる。
分解触媒の添加量は、分解効率及び生産性の観点より、ウレタンフォーム１００重量部に対し好ましくは０．２～５重量部であり、更に好ましくは０．９～４．４重量部であり、最も好ましくは１．４～３．４重量部である。
分解触媒の添加量は、ウレタンフォーム１００重量部に対して０．２重量部未満であれば、分解反応時間が長くなってしまい、５重量部を超えると分解触媒の除去が難しくなるという問題がある。
添加する分解触媒としては、例えば、水酸化カリウムなどが挙げられる。
分解触媒の添加量は、分解効率及び生産性の観点より、ウレタンフォーム１００重量部に対し好ましくは０．２～５重量部であり、更に好ましくは０．９～４．４重量部であり、最も好ましくは１．４～３．４重量部である。
分解触媒の添加量は、ウレタンフォーム１００重量部に対して０．２重量部未満であれば、分解反応時間が長くなってしまい、５重量部を超えると分解触媒の除去が難しくなるという問題がある。
【0024】
本発明のウレタンフォームの分解物を得る方法として、ウレタンフォーム１００重量部に対して５０～５０００重量部の請求項１に記載のウレタンフォームの分解剤及び０．２～５重量部の分解触媒を反応槽に投入する工程と、窒素雰囲気下で１００℃～３００℃の反応温度にて３０分～１５時間反応させてウレタンフォームの分解物を生産する工程とを含む他、前記分解触媒を除去する工程を含んでも良い。
分解触媒を除去する方法としては、吸着剤に前記分解触媒を吸着する方法、イオン交換樹脂を用いる方法（特開昭５１－２３２１１号公報等）及び前記分解触媒を炭酸ガスで中和して生じる炭酸塩を濾過する方法（特公昭５２－３３０００号公報）等が挙げられる。
分解触媒を除去する方法としては、吸着剤に前記分解触媒を吸着する方法、イオン交換樹脂を用いる方法（特開昭５１－２３２１１号公報等）及び前記分解触媒を炭酸ガスで中和して生じる炭酸塩を濾過する方法（特公昭５２－３３０００号公報）等が挙げられる。
【0025】
吸着剤に前記分解触媒を吸着する方法の吸着剤としては、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の珪酸塩、活性白土、酸性白土、シリカゲル等が挙げられる。
市販の吸着剤としては、例えば、キョーワード６００、７００（それぞれ商品名：協和化学工業）、ミズカライフＰ－１、Ｐ－１Ｓ、Ｐ－１Ｇ、Ｆ－１Ｇ（それぞれ商品名：水澤化学工業）、トミタ－ＡＤ６００、７００（それぞれ商品名：富田製薬）等の珪酸塩等を用いることができる。これらの吸着剤を１種のみ使用する、若しくは２種以上を併用するものであっても構わない。
吸着剤は、分解触媒１００重量部に対して好ましくは１００～７００重量部であり、更に好ましくは２００～５００重量部である。１００重量部未満だと、分解触媒を取り除けない。７００重量部より多いと、吸着材の除去が難しくなる。さらに、吸着剤に前記分解触媒を吸着した後、ろ過を行い、吸着剤を取り除いても良い。
市販の吸着剤としては、例えば、キョーワード６００、７００（それぞれ商品名：協和化学工業）、ミズカライフＰ－１、Ｐ－１Ｓ、Ｐ－１Ｇ、Ｆ－１Ｇ（それぞれ商品名：水澤化学工業）、トミタ－ＡＤ６００、７００（それぞれ商品名：富田製薬）等の珪酸塩等を用いることができる。これらの吸着剤を１種のみ使用する、若しくは２種以上を併用するものであっても構わない。
吸着剤は、分解触媒１００重量部に対して好ましくは１００～７００重量部であり、更に好ましくは２００～５００重量部である。１００重量部未満だと、分解触媒を取り除けない。７００重量部より多いと、吸着材の除去が難しくなる。さらに、吸着剤に前記分解触媒を吸着した後、ろ過を行い、吸着剤を取り除いても良い。
【実施例0026】
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例中の部は重量部、％は重量％を表す。
【0027】
＜製造例１＞
オートクレーブに、グリセリン１００重量部、水酸化カリウム０．４重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、１，２－プロピレンオキサイド（以下において、ＰＯと略記することがある）７１５重量部を３時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１６重量部、水１６重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量が７５０であるグリセリンＰＯ付加物を得た。水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数３、ＳＰ値１０．３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－１）［以下、分解剤（Ａ－１）と記載する］とした。
オートクレーブに、グリセリン１００重量部、水酸化カリウム０．４重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、１，２－プロピレンオキサイド（以下において、ＰＯと略記することがある）７１５重量部を３時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１６重量部、水１６重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量が７５０であるグリセリンＰＯ付加物を得た。水酸基価２２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数３、ＳＰ値１０．３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－１）［以下、分解剤（Ａ－１）と記載する］とした。
【0028】
＜製造例２＞
反応容器に、グリセリン１００重量部、水酸化カリウム９重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ ２６８４重量部を３時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。次いで反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、エチレンオキサイド（以下において、ＥＯと略記することがある）２９２重量部を２時間かけて滴下し、１３０℃で２時間熟成した。さらに、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ ２５５重量部を２時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。次いで、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）６７重量部、水６７重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量３０００であるグリセリンＰＯＥＯ付加物を得た。水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数３、ＳＰ値９．２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－２）［以下、分解剤（Ａ－２）と記載する］とした。
反応容器に、グリセリン１００重量部、水酸化カリウム９重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ ２６８４重量部を３時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。次いで反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、エチレンオキサイド（以下において、ＥＯと略記することがある）２９２重量部を２時間かけて滴下し、１３０℃で２時間熟成した。さらに、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ ２５５重量部を２時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。次いで、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）６７重量部、水６７重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量３０００であるグリセリンＰＯＥＯ付加物を得た。水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数３、ＳＰ値９．２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－２）［以下、分解剤（Ａ－２）と記載する］とした。
【0029】
＜製造例３＞
オートクレーブに、グリセリン１００重量部、水酸化カリウム０．０６重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ １６６重量部を２時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１．４重量部、水１．４重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量が２５０であるグリセリンＰＯ付加物を得た。水酸基価６７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数３、ＳＰ値１３．３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－３）［以下、分解剤（Ａ－３）と記載する］とした。
オートクレーブに、グリセリン１００重量部、水酸化カリウム０．０６重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ １６６重量部を２時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１．４重量部、水１．４重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量が２５０であるグリセリンＰＯ付加物を得た。水酸基価６７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数３、ＳＰ値１３．３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－３）［以下、分解剤（Ａ－３）と記載する］とした。
【0030】
＜製造例４＞
オートクレーブに、ペンタエリトリトール１００重量部、水酸化カリウム０．１５重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ ３１０重量部を２時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を３．２重量部、水３．２重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量が５６０であるペンタエリトリトールＰＯ付加物を得た。水酸基価４０２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数４、ＳＰ値１２．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－４）［以下、分解剤（Ａ－４）と記載する］とした。
オートクレーブに、ペンタエリトリトール１００重量部、水酸化カリウム０．１５重量部を投入し、反応温度が１２５～１３５℃を保つように制御しながら、ＰＯ ３１０重量部を２時間かけて滴下した後、１３０℃で２時間熟成した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を３．２重量部、水３．２重量部を投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水し、数平均分子量が５６０であるペンタエリトリトールＰＯ付加物を得た。水酸基価４０２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基の数４、ＳＰ値１２．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であった。こちらをウレタンフォームの分解剤（Ａ－４）［以下、分解剤（Ａ－４）と記載する］とした。
【0031】
＜製造例５～６＞
表１に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を下記の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｘ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｘ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｘ）の２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを測定し、結果を表１に示した。
なお、表１における各成分の数値のうち、有機ポリイソシアネートを除く原料の数値は重量部を意味し、有機ポリイソシアネートについては、イソシアネート指数を意味し、そのイソシアネート指数に対応する量の有機ポリイソシアネートを用いた。
表１に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を下記の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｘ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｘ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｘ）の２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを測定し、結果を表１に示した。
なお、表１における各成分の数値のうち、有機ポリイソシアネートを除く原料の数値は重量部を意味し、有機ポリイソシアネートについては、イソシアネート指数を意味し、そのイソシアネート指数に対応する量の有機ポリイソシアネートを用いた。
【0032】
＜発泡条件＞
型サイズ：２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍ
材質：木材
ミキシング方法：ハンドミキシング（必要試薬を所定の容器に必要量仕込んだ後、攪拌羽を容器中に挿入し、回転数３０００回転／分で６～２０秒間攪拌させる発泡方法）
ミキシング時間：５～２０秒
撹拌羽回転数：３０００回転／分
型サイズ：２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍ
材質：木材
ミキシング方法：ハンドミキシング（必要試薬を所定の容器に必要量仕込んだ後、攪拌羽を容器中に挿入し、回転数３０００回転／分で６～２０秒間攪拌させる発泡方法）
ミキシング時間：５～２０秒
撹拌羽回転数：３０００回転／分
【0033】
【表1】
【0034】
＜製造例７＞
表２に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を下記の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｘ－３）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の密度、圧縮強さ、熱伝導率を測定し、結果を表２に示した。
なお、表１における各成分の数値のうち、有機ポリイソシアネートを除く原料の数値は重量部を意味し、有機ポリイソシアネートについては、イソシアネート指数を意味し、そのイソシアネート指数に対応する量の有機ポリイソシアネートを用いた。
表２に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を下記の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｘ－３）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の密度、圧縮強さ、熱伝導率を測定し、結果を表２に示した。
なお、表１における各成分の数値のうち、有機ポリイソシアネートを除く原料の数値は重量部を意味し、有機ポリイソシアネートについては、イソシアネート指数を意味し、そのイソシアネート指数に対応する量の有機ポリイソシアネートを用いた。
【0035】
＜発泡条件＞
型サイズ：３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍ
金型温度：６５℃
脱型時間：５分
ミキシング方法：ハンドミキシング（必要試薬を所定の容器に必要量仕込んだ後、攪拌羽を容器中に挿入し、回転数８０００回転／分で５秒間攪拌させる発泡方法）
ミキシング時間：５秒
撹拌羽回転数：８０００回転／分
型サイズ：３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍ
金型温度：６５℃
脱型時間：５分
ミキシング方法：ハンドミキシング（必要試薬を所定の容器に必要量仕込んだ後、攪拌羽を容器中に挿入し、回転数８０００回転／分で５秒間攪拌させる発泡方法）
ミキシング時間：５秒
撹拌羽回転数：８０００回転／分
【0036】
【表2】
【0037】
＜実施例１＞
反応器に製造例１で製造した分解剤（Ａ－１）２７０１ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）４３３ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－１）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－１）の水酸基価は２０６ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は６３０ｍＰａ・ｓであった。
反応器に製造例１で製造した分解剤（Ａ－１）２７０１ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）４３３ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－１）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－１）の水酸基価は２０６ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は６３０ｍＰａ・ｓであった。
【0038】
＜実施例２＞
反応器に製造例２で製造した分解剤（Ａ－２）３１２９ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）１２５ｇ及び水酸化カリウム３１．３ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－２）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－２）の水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）５１０ｍＰａ・ｓであった。
反応器に製造例２で製造した分解剤（Ａ－２）３１２９ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）１２５ｇ及び水酸化カリウム３１．３ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－２）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－２）の水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）５１０ｍＰａ・ｓであった。
【0039】
＜実施例３＞
反応器に製造例１で製造した分解剤（Ａ－１）２７０１ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）１３７１ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－３）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－３）の水酸基価は１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は７１０ｍＰａ・ｓであった。
反応器に製造例１で製造した分解剤（Ａ－１）２７０１ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）１３７１ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－３）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物（Ｙ－３）の水酸基価は１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は７１０ｍＰａ・ｓであった。
【0040】
＜実施例４＞
反応器に製造例２で製造した分解剤（Ａ－２）３１２９ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）９３９ｇ及び水酸化カリウム３１．３ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－４）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－４）の水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）６６０ｍＰａ・ｓであった。
反応器に製造例２で製造した分解剤（Ａ－２）３１２９ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）９３９ｇ及び水酸化カリウム３１．３ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－４）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－２）の分解物（Ｙ－４）の水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）６６０ｍＰａ・ｓであった。
【0041】
ポリウレタンフォームの分解物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ガラス瓶に入れて密閉して２５℃、２４時間温調後、Ｂ型粘度計でローターＮｏ３又は４を使用して測定を行った。
なお、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下（とくに、５０００ｍＰａ・ｓ以下）であれば、実用上問題のない粘度である。
なお、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下（とくに、５０００ｍＰａ・ｓ以下）であれば、実用上問題のない粘度である。
【0042】
＜実施例５～８＞
表３に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を前述の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｚ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｚ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｚ）の２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを測定し、結果を表３に示した。
表３に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を前述の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｚ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｚ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｚ）の２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを測定し、結果を表３に示した。
【0043】
【表3】
【0044】
＜実施例９＞
反応器に製造例３で製造した分解剤（Ａ－３）２７０１ｇ、製造例７で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－３）１３７１ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－５）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－５）の水酸基価は５０２ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は１６２０ｍＰａ・ｓであった。
反応器に製造例３で製造した分解剤（Ａ－３）２７０１ｇ、製造例７で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－３）１３７１ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－５）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－５）の水酸基価は５０２ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は１６２０ｍＰａ・ｓであった。
【0045】
＜実施例１０＞
反応器に製造例４で製造した分解剤（Ａ－４）２７０１ｇ、製造例７で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－３）１３７１ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－６）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－６）の水酸基価は３２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は２６３０ｍＰａ・ｓであった。
反応器に製造例４で製造した分解剤（Ａ－４）２７０１ｇ、製造例７で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－３）１３７１ｇ及び水酸化カリウム２７ｇ投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を８２重量部、水を８２重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－６）を得た。得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）の分解物（Ｙ－６）の水酸基価は３２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度（２５℃）は２６３０ｍＰａ・ｓであった。
【0046】
＜実施例１１～１２＞
表４に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を前述の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｚ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｚ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｚ）の密度、圧縮強さ、熱伝導率を測定し、結果を表４に示した。
表４に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を前述の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｚ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｚ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｚ）の密度、圧縮強さ、熱伝導率を測定し、結果を表４に示した。
【0047】
【表4】
【0048】
＜比較例１＞
反応器にジエチレングリコール（水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０６．１２、ＳＰ値１５）４６．７ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）３５ｇ及び水酸化カリウム０．４６７ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。得られたウレタンフォームの分解物は２層に分離した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１．６重量部、水を１．６重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物を得た。得られたウレタンフォームの分解物は２層に分離した（上層液Ｙ－７、下層液Ｙ－８）。上層液の水酸基価は３１１ｍｇＫＯＨ／ｇ及であり、下層液の水酸基価は７６６ｍｇＫＯＨ／ｇ及びであった。
反応器にジエチレングリコール（水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０６．１２、ＳＰ値１５）４６．７ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）３５ｇ及び水酸化カリウム０．４６７ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。得られたウレタンフォームの分解物は２層に分離した。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１．６重量部、水を１．６重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物を得た。得られたウレタンフォームの分解物は２層に分離した（上層液Ｙ－７、下層液Ｙ－８）。上層液の水酸基価は３１１ｍｇＫＯＨ／ｇ及であり、下層液の水酸基価は７６６ｍｇＫＯＨ／ｇ及びであった。
【0049】
＜比較例２＞
反応器にジエチレングリコール４６．７ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）３５ｇ及び水酸化カリウム０．４６７ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１．６重量部、水を１．６重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物を得た。得られたウレタンフォームの分解物は２層に分離した（上層液Ｙ－９、下層液Ｙ－１０）。上層液の水酸基価は１４８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、下層液の水酸基価は８２６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
反応器にジエチレングリコール４６．７ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）３５ｇ及び水酸化カリウム０．４６７ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させた。６０℃まで冷却した後、キョーワード６００（協和化学工業（株）製）を１．６重量部、水を１．６重量部投入して９０℃で１時間処理し、水酸化カリウムを吸着させ、濾過を行い、減圧脱水を行うことでポリウレタンフォーム（Ｘ－１）の分解物を得た。得られたウレタンフォームの分解物は２層に分離した（上層液Ｙ－９、下層液Ｙ－１０）。上層液の水酸基価は１４８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、下層液の水酸基価は８２６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【0050】
＜比較例３＞
反応器にジエチレングリコール（水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０６．１２、ＳＰ値１５）１４．６ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）３５ｇ及び水酸化カリウム０．１４６ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させたところ、未分解のウレタンフォームを含むペースト状の生成物を得た。
反応器にジエチレングリコール（水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０６．１２、ＳＰ値１５）１４．６ｇ、製造例５で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－１）３５ｇ及び水酸化カリウム０．１４６ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させたところ、未分解のウレタンフォームを含むペースト状の生成物を得た。
【0051】
＜比較例４＞
反応器にジエチレングリコール（水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０６．１２、ＳＰ値１５）６．２ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）３５ｇ及び水酸化カリウム０．０６２ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させたところ、未分解のウレタンフォームを含むペースト状の生成物を得た。
反応器にジエチレングリコール（水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０６．１２、ＳＰ値１５）６．２ｇ、製造例６で製造したポリウレタンフォーム（Ｘ－２）３５ｇ及び水酸化カリウム０．０６２ｇを投入し、内部を窒素置換した後、１８５～１９０℃にて２時間反応させたところ、未分解のウレタンフォームを含むペースト状の生成物を得た。
【0052】
＜比較例５～６＞
表３に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を前述の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｚ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｚ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｚ）の２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを測定し、結果を表２に示した。
表３に示した部数に従って、ポリオールに、発泡剤、触媒及び整泡剤を混合し、更に有機ポリイソシアネートを混合して混合物（Ｈ）を得た。得られた混合物（Ｈ）を前述の発泡条件により発泡して、ポリウレタンフォーム（Ｚ）を作製した。
得られたポリウレタンフォーム（Ｚ）を温度２５℃、湿度５０％にて２４時間静置した後、それぞれのポリウレタンフォーム（Ｚ）の２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを測定し、結果を表２に示した。
【0053】
＜比較例７＞
製造例５で得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－１）を比較例７とした。
製造例５で得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－１）を比較例７とした。
【0054】
＜比較例８＞
製造例６で得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－２）を比較例８とした。
製造例６で得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－２）を比較例８とした。
【0055】
＜比較例９＞
製造例７で得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）を比較例９とした。
製造例７で得られたポリウレタンフォーム（Ｘ－３）を比較例９とした。
【0056】
ポリウレタンフォームの密度、２５％圧縮硬さ、４０％圧縮硬さ、反発弾性率、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みは以下に記載の方法で測定した。
【0057】
＜密度＞
ＪＩＳ ６４００に準拠して密度（ｋｇ／ｍ３）を測定した。
ＪＩＳ ６４００に準拠して密度（ｋｇ／ｍ３）を測定した。
【0058】
＜圧縮硬さ＞
２５℃の環境で温調したポリウレタンフォームを用いてＪＩＳ Ｋ６４００に準拠して２５％圧縮硬さ及び４０％圧縮硬さを測定した（単位はＮ／３１４ｃｍ２）。
２５℃の環境で温調したポリウレタンフォームを用いてＪＩＳ Ｋ６４００に準拠して２５％圧縮硬さ及び４０％圧縮硬さを測定した（単位はＮ／３１４ｃｍ２）。
【0059】
＜反発弾性率＞
反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
ウレタンフォームは、反発弾性率が１５％以下のものが低反発とされる。
反発弾性率は、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
ウレタンフォームは、反発弾性率が１５％以下のものが低反発とされる。
【0060】
＜引張強度＞
引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
【0061】
＜伸び＞
伸びは、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
伸びは、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
【0062】
＜引裂き強度＞
引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ６４００に準拠した方法で測定した。
【0063】
＜乾熱圧縮永久歪み＞
乾熱圧縮永久歪みは、ＪＩＳＫ６４００に準拠した方法で測定した。
乾熱圧縮永久歪みは、ＪＩＳＫ６４００に準拠した方法で測定した。
【0064】
＜熱伝導率＞
モールド発泡で得られた３００（縦）×３００（横）×５０（厚み）ｍｍの硬質ポリウレタンフォームを、２００（縦）×２００（横）×３５（厚み）ｍｍのサイズに切り出した。ＪＩＳ Ａ１４１２－２に従い、熱伝導率測定機（「ＡＵＴＯ－Λ ＨＣ－０７４」、英弘精機（株）製）を使用して熱伝導率を測定した。
モールド発泡で得られた３００（縦）×３００（横）×５０（厚み）ｍｍの硬質ポリウレタンフォームを、２００（縦）×２００（横）×３５（厚み）ｍｍのサイズに切り出した。ＪＩＳ Ａ１４１２－２に従い、熱伝導率測定機（「ＡＵＴＯ－Λ ＨＣ－０７４」、英弘精機（株）製）を使用して熱伝導率を測定した。
【0065】
＜圧縮強さ（Ｎ／ｃｍ２）＞
モールド発泡で得られた３００（縦）×３００（横）×５０（厚み）ｍｍの硬質ポリウレタンフォームを、５０（縦）×５０（横）×３５（厚み）ｍｍのサイズに切り出し試験片とした。ＪＩＳ Ｋ７２２０に従い、試験片の縦、横から断面積を求めた後、試験片の厚みに対して１０％圧縮し圧縮応力を測定した。その後、圧縮応力を断面積で除した値を圧縮強さとした。
モールド発泡で得られた３００（縦）×３００（横）×５０（厚み）ｍｍの硬質ポリウレタンフォームを、５０（縦）×５０（横）×３５（厚み）ｍｍのサイズに切り出し試験片とした。ＪＩＳ Ｋ７２２０に従い、試験片の縦、横から断面積を求めた後、試験片の厚みに対して１０％圧縮し圧縮応力を測定した。その後、圧縮応力を断面積で除した値を圧縮強さとした。
【0066】
実施例より、本発明のウレタンフォームの分解剤は、水酸基価が低いポリウレタンフォームの分解物を得ていることが分かる。
さらに、前記ポリウレタンフォームの分解物を用いて作製したウレタンフォームであり、低反発性である実施例５及び実施例７は、前記ポリウレタンフォームの分解物を用いずに作製した低反発性のウレタンフォームである比較例７と、同等の密度、圧縮硬さ、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを有している。分解剤としてジエチレングリコールを用いてウレタンフォームの分解を行って得た分解生成物の上層液を使用して製造した比較例５は、実施例５及び実施例７と比べ、圧縮硬さ、伸び及び乾熱圧縮永久歪みが不良である。
前記ポリウレタンフォームの分解物を用いて作製したウレタンフォームであり、反発弾性率が５０～６０％である実施例６及び実施例８は、前記ポリウレタンフォームの分解物を用いずに作製したウレタンフォームである比較例８と、同等の密度、圧縮硬さ、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを有している。分解剤としてジエチレングリコールを用いてウレタンフォームの分解を行って得た分解生成物の上層液を使用して製造した比較例６は、実施例６及び実施例８と比べ、圧縮硬さ、伸び及び乾熱圧縮永久歪みが不良である。
さらに、前記ポリウレタンフォームの分解物を用いて作製したウレタンフォームであり、低反発性である実施例５及び実施例７は、前記ポリウレタンフォームの分解物を用いずに作製した低反発性のウレタンフォームである比較例７と、同等の密度、圧縮硬さ、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを有している。分解剤としてジエチレングリコールを用いてウレタンフォームの分解を行って得た分解生成物の上層液を使用して製造した比較例５は、実施例５及び実施例７と比べ、圧縮硬さ、伸び及び乾熱圧縮永久歪みが不良である。
前記ポリウレタンフォームの分解物を用いて作製したウレタンフォームであり、反発弾性率が５０～６０％である実施例６及び実施例８は、前記ポリウレタンフォームの分解物を用いずに作製したウレタンフォームである比較例８と、同等の密度、圧縮硬さ、引張強度、伸び、引裂き強度及び乾熱圧縮永久歪みを有している。分解剤としてジエチレングリコールを用いてウレタンフォームの分解を行って得た分解生成物の上層液を使用して製造した比較例６は、実施例６及び実施例８と比べ、圧縮硬さ、伸び及び乾熱圧縮永久歪みが不良である。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明のウレタンフォームの分解液は、ウレタンフォームの再生にそのまま適用することができ、ウレタンフォームのリサイクルに好適であり、ウレタンフォームの廃棄物処分の負荷軽減に有効である。