特開 2024-159729 トランス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159729

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】トランス

(51)【国際特許分類】

   H01F 30/10 20060101AFI20241031BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

H01F30/10 A

H01F27/24 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024072681

(22)【出願日】2024-04-26

(31)【優先権主張番号】202310472982.3

(32)【優先日】2023-04-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】513144855

【氏名又は名称】厦門ティーディーケイ有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】李 戈

(72)【発明者】

【氏名】劉 振生

(72)【発明者】

【氏名】郭 雪松

(57)【要約】

【課題】製造コストの増大を伴うことなく、小型かつ低損失のトランスを提供すること。
【解決手段】トランス１は、コア２ａと、コア２ａが配置される金属製のシールド６とを有する。コア２ａは、底板部２０と、底板部２０から突出する中脚部３０と、Ｘ軸に沿って互いに反対側に位置し、中脚部３０の両側で底板部２０から突出する第１外脚部４０ａおよび第２外脚部４０ｂとを有する。第１外脚部４０ａは、シールド６と対向する第１外端面４１ｍと、第１外端面４１ｍに直交する方向に関して第１外端面４１ｍとは反対側に位置する第２外端面４２ｍとを有する。第２外脚部４０ｂは、シールド６と対向する第３外端面４１ｎと、第３外端面４１ｎに直交する方向に関して第３外端面４１ｎとは反対側に位置する第４外端面４２ｎとを有する。第１外端面４１ｍと第３外端面４１ｎとの間に形成された第１開放部５１のＸ軸に沿った幅は、第２外端面４２ｍと第４外端面４２ｎとの間に形成された第２開放部５２のＸ軸に沿った幅よりも小さい。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板部と、前記底板部から突出する中脚部と、第１軸に沿って互いに反対側に位置し、前記中脚部の両側で前記底板部から突出する第１外脚部および第２外脚部とを有するコアと、
前記コアが配置される金属製のシールドと、を有し、
前記第１外脚部は、前記シールドと対向する第１外端面と、前記第１外端面に直交する方向に関して前記第１外端面とは反対側に位置する第２外端面とを有し、
前記第２外脚部は、前記シールドと対向する第３外端面と、前記第３外端面に直交する方向に関して前記第３外端面とは反対側に位置する第４外端面とを有し、
前記第１外端面と前記第３外端面との間に形成された第１開放部の前記第１軸に沿った幅は、前記第２外端面と前記第４外端面との間に形成された第２開放部の前記第１軸に沿った幅よりも小さいトランス。

【請求項2】

前記第１開放部の前記第１軸に沿った幅は、前記中脚部の前記第１軸に沿った幅よりも小さい請求項１に記載のトランス。

【請求項3】

前記中脚部は、前記第１開放部よりも、前記第２開放部に近接している請求項１または２に記載のトランス。

【請求項4】

前記第１外脚部は、前記中脚部の外周面に沿って延在する第１内側面と、前記第１外端面および前記第２外端面と交差する第１外側面とを有し、
前記第１外端面と前記第１内側面との間の厚みは、前記第１外側面と前記第１内側面との間の厚みよりも大きい請求項１または２に記載のトランス。

【請求項5】

前記第１外脚部は、前記中脚部の外周面に沿って湾曲する第１内側面と、前記第１外端面および前記第２外端面と交差する第１外側面とを有し、
前記第１内側面と前記第１外側面との間の厚みは、前記第２開放部に向かうにしたがって、大きくなっていく請求項１または２に記載のトランス。

【請求項6】

前記第１外脚部は、前記第１外端面および前記第２外端面と交差する第１外側面を有し、
前記第１外端面と前記第１外側面との間の稜線部は、面取りされている請求項１または２に記載のトランス。

【請求項7】

前記底板部の外縁には、少なくとも前記第１外端面と前記第３外端面との間で、前記第１軸に沿って延在する底端面が形成されており、
前記底端面は、平坦面である請求項１または２に記載のトランス。

【請求項8】

前記第１外端面と前記底端面との間には段差が形成されておらず、
前記第３外端面と前記底端面との間には段差が形成されていない請求項７に記載のトランス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トランスに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に示されるように、従来から、リーケージトランス等として用いられるトランスに関し、各種の技術が提案されている。トランスは、例えば、コイル（一次コイルおよび二次コイル）と、コアと、これらを収容する金属製のケースとを備えている。この種のトランスでは、ケースを介して、コイルまたはコアの熱を外部に放熱することが可能である。特に、コアとケースとの間の距離を近づけるほど、これらの間の熱抵抗が小さくなり、トランスの放熱性を高めることができる。他方、コアとケースとの間の距離を近づけるほど、漏れ磁束がケースに鎖交しやすくなり、ケースに渦電流が発生しやすくなる。その結果、トランスの損失が増大し、トランスの効率が低下するという問題が発生する。

【0003】

そこで、トランスの損失を低減するための技術として、従来から以下の２つの技術が知られている。第一の技術は、コアとケースとの間の距離を大きくするという技術である。第二の技術は、コアとケースと間に、漏れ磁束を遮蔽するための磁性体を配置するという技術である。第一の技術および第二の技術のいずれにおいても、漏れ磁束がケースに鎖交しにくくなり、トランスの損失を低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－３４５７２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、第一の技術には、コアとケースとの間の距離に応じて、トランスの寸法が大きくなり、小型化の要求に応えることができないという問題がある。また、第二の技術には、トランスの構成部品に磁性体が加わることにより、製造コストが増大するだけでなく、磁性体の固定が困難であるという問題がある。

【0006】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、製造コストの増大を伴うことなく、小型かつ低損失のトランスを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係るトランスは、
底板部と、前記底板部から突出する中脚部と、第１軸に沿って互いに反対側に位置し、前記中脚部の両側で前記底板部から突出する第１外脚部および第２外脚部とを有するコアと、
前記コアが配置される金属製のシールドと、を有し、
前記第１外脚部は、前記シールドと対向する第１外端面と、前記第１外端面に直交する方向に関して前記第１外端面とは反対側に位置する第２外端面とを有し、
前記第２外脚部は、前記シールドと対向する第３外端面と、前記第３外端面に直交する方向に関して前記第３外端面とは反対側に位置する第４外端面とを有し、
前記第１外端面と前記第３外端面との間に形成された第１開放部の前記第１軸に沿った幅は、前記第２外端面と前記第４外端面との間に形成された第２開放部の前記第１軸に沿った幅よりも小さい。

【0008】

本発明に係るトランスでは、第１外脚部がシールドと対向する第１外端面を有し、第２外脚部がシールドと対向する第３外端面を有する。そのため、第１外端面と第３外端面との間に形成された第１開放部は、必然的に、シールドに向けて開放されることになる。このように、第１開放部がシールドに向けて開放されることにより、第１開放部が放熱経路として機能する。これにより、コアまたはコイルの熱が、シールドに向けて放熱されやすくなり、トランスの放熱性を高めることができる。また、例えば、シールドをケースで構成し、ケースの内部に放熱性樹脂を充填する場合、第１開放部を介して、放熱性樹脂がケースの底に向けて流出する。そのため、放熱性樹脂がケースの隅々に行き渡りやすくなり、トランスの放熱性をさらに高めることができる。

【0009】

また、本発明に係るトランスでは、第１外端面と第３外端面との間に形成された第１開放部の第１軸に沿った幅が、第２外端面と第４外端面との間に形成された第２開放部の第１軸に沿った幅よりも小さい。第１開放部の第１軸に沿った幅を第２開放部の第１軸に沿った幅よりも小さくすることにより、第１開放部を介して、漏れ磁束がシールドに向けて流出しにくくなる。そのため、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを防止することができる。これにより、トランスの損失を低減し、トランスの効率を増大させることができる。

【0010】

このように、本発明に係るトランスでは、トランスの損失を低減するにあたり、従来の第一の技術とは異なり、コアとシールドとの間の距離を大きくする必要がなく、トランスの小型化を図ることができる。また、従来の第二の技術とは異なり、コアとシールドと間に、漏れ磁束を遮蔽するための磁性体を設置する必要がなく、製造コストが増大することがない。よって、本発明によれば、製造コストの増大を伴うことなく、小型かつ低損失のトランスを提供することができる。

【0011】

前記第１開放部の前記第１軸に沿った幅は、前記中脚部の前記第１軸に沿った幅よりも小さくてもよい。第１開放部の第１軸に沿った幅を中脚部の第１軸に沿った幅よりも小さくすることにより、第１開放部を介して、漏れ磁束がシールドに向けて流出しにくくなる。そのため、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを有効に防止することができる。また、例えば、中脚部の周囲にコイルを配置したときに、コイルの外周面が第１開放部の外側（すなわち、シールド側）に露出しにくくなる。そのため、この点においても、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0012】

前記中脚部は、前記第１開放部よりも、前記第２開放部に近接していてもよい。この場合、例えば、中脚部の周囲にコイルを配置したとき、コイルは、第１開放部よりも、第２開放部に近接して配置される。このように、コイルが第２開放部側に偏在することにより、コイルの外周面が第１開放部の外側（すなわち、シールド側）に露出しにくくなる。そのため、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0013】

前記第１外脚部は、前記中脚部の外周面に沿って延在する第１内側面と、前記第１外端面および前記第２外端面と交差する第１外側面とを有し、前記第１外端面と前記第１内側面との間の厚みは、前記第１外側面と前記第１内側面との間の厚みよりも大きくてもよい。この場合、第１外脚部によって形成される磁路の断面積を確保することが可能となり、トランスの磁気特性を向上させることができる。また、例えば、中脚部の周囲にコイルを配置したとき、第１外端面と第１内側面との間の厚みに応じて、コイルの外周面が第１開放部から第２開放部側に離間した位置に配置される。そのため、コイルの外周面が第１開放部の外側（すなわち、シールド側）に露出しにくくなる。その結果、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0014】

前記第１外脚部は、前記中脚部の外周面に沿って湾曲する第１内側面と、前記第１外端面および前記第２外端面と交差する第１外側面とを有し、前記第１内側面と前記第１外側面との間の厚みは、前記第２開放部に向かうにしたがって、大きくなっていてもよい。この場合、第１外脚部は、第２開放部側において、中脚部の外周面に沿って、底板部の中央に向かうように湾曲する。そのため、第２開放部の第１軸に沿った幅が狭められ、第１外脚部および第２外脚部によって形成される磁路が閉磁路に近くなる。これにより、より多くの磁束が第１外脚部および第２外脚部を通過するようになり、トランスの磁気特性を向上させることができる。

【0015】

前記第１外脚部は、前記第１外端面および前記第２外端面と交差する第１外側面を有し、前記第１外端面と前記第１外側面との間の稜線部は、面取りされていてもよい。この場合、第１外端面と第１外側面との間の稜線部に割れや欠けが生じることを防止することが可能である。これにより、第１外脚部によって形成される磁路の断面積が変動することを防止することが可能となり、トランスの磁気特性のばらつきを防止することができる。

【0016】

前記底板部の外縁には、少なくとも前記第１外端面と前記第３外端面との間で、前記第１軸に沿って延在する底端面が形成されており、前記底端面は、平坦面でもよい。底端面を平坦面とした場合、底端面を凹面とした場合に比べて、底端面とシールドとの間に隙間が形成されにくくなる。そのため、漏れ磁束が、当該隙間を介して、底板部の外側に流出しにくくなる。これにより、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0017】

前記第１外端面と前記底端面との間には段差が形成されておらず、前記第３外端面と前記底端面との間には段差が形成されていなくてもよい。この場合も、底端面とシールドとの間に隙間が形成されにくくなり、漏れ磁束が、当該隙間を介して、底板部の外側に流出しにくくなる。そのため、漏れ磁束がシールドに鎖交しにくくなり、シールドに渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は本発明の一実施形態に係るトランスの斜視図である。

【図2】図２は図１に示すトランスの一部分解斜視図である。

【図3A】図３Ａは図２に示すボビンの斜視図である。

【図3B】図３Ｂは図３Ａに示すボビンの側面図である。

【図4】図４は図１に示すIV-IV線に沿う断面図である。

【図5】図５は図２に示すコアをＹ軸に沿って見た側面図である。

【図6】図６は図５に示すコアの変形例の側面図である。

【図7】図７は図５に示すコアの他の変形例の斜視図である。

【図8】図８は図６に示すコアの変形例の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0020】

図１に示す本発明の一実施形態に係るトランス１は、例えばリーケージトランスとして機能し、車載用充電器や各種電気機器の電源回路等に用いられる。トランス１は、一例として、コア２ａと、コア２ｂと、ケース６と、第１ワイヤ７と、第２ワイヤ８と、ボビン９と、端子１０ａ～１０ｄとを有する。トランス１の構成は、図１に示す構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0021】

図１において、Ｘ軸およびＹ軸は、それぞれ、ケース６の底部６０の直交する二辺に平行な軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。以下の説明では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、トランス１の中心に向かう方向を内側と呼び、トランス１の中心から離れる方向を外側と呼ぶ。

【0022】

図２に示すように、第１ワイヤ７は、第１巻回部７０と、第１巻回部７０から引き出された第１引出部７１ａおよび７１ｂとを有する。第１巻回部７０は、第１ワイヤ７がボビン９の外周面に螺旋状に巻回されることにより形成されている。第１引出部７１ａは、第１巻回部７０と第１ワイヤ７の一端との間に位置する。第１引出部７１ｂは、第１巻回部７０と第１ワイヤ７の他端との間に位置する。

【0023】

第２ワイヤ８は、第２巻回部８０と、第２巻回部８０から引き出された第２引出部８１ａおよび８１ｂとを有する。第２巻回部８０は、第２ワイヤ８がボビン９の外周面に螺旋状に巻回されることにより形成されている。第２引出部８１ａは、第２巻回部８０と第２ワイヤ８の一端との間に位置する。第２引出部８１ｂは、第２巻回部８０と第２ワイヤ８の他端との間に位置する。

【0024】

第１巻回部７０および第２巻回部８０の一方は一次側コイルであり、他方は二次側コイルである。第１ワイヤ７および第２ワイヤ８は、例えば銅などで構成される丸線、平角線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線を有する。第１ワイヤ７および第２ワイヤ８は、これらの導電性芯線を絶縁性の被膜で被覆した絶縁被覆ワイヤでもよい。第１ワイヤ７および第２ワイヤ８の各々の線径（直径）は、特に限定されないが、例えば１．０～３．０ｍｍである。第１ワイヤ７および第２ワイヤ８の線径は、それぞれ等しくてもよく、あるいは異なっていてもよい。たとえば、第１ワイヤ７および第２ワイヤ８のうち、より大きな電流が流れるワイヤの線径を他方のワイヤの線径よりも大きくしてもよい。

【0025】

図３Ａに示すボビン９は、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等のプラスチック、あるいはその他の絶縁部材（例えば、耐熱性を有する材料）で構成されている。ボビン９は、一例として、筒部９０と、鍔部９３ａ～９３ｃと、脚部９５ａおよび９５ｃと、凸部９６と、幅広凸部９７と、端子台９８ａおよび９８ｂとを有する。

【0026】

筒部９０は、無底筒状の筒体であり、貫通孔９１を有する。筒部９０の軸方向は、Ｙ軸方向に対応しており、ケース６（図１）の底部６０に対して平行である。筒部９０の横断面形状は、円形であるが、楕円形あるいは多角形でもよい。ただし、筒部９０の外周面に第１ワイヤ７および第２ワイヤ８を高密度に巻回する（占積率を上げる）観点では、筒部９０の横断面形状は円形が好ましい。図４に示すように、貫通孔９１の内部には、コア２ａおよび２ｂの各々の一部（中脚部３０）が挿入される。筒部９０の外周面には、第１ワイヤ７が巻回されることにより、第１巻回部７０が形成されている。また、筒部９０の外周面には、第２ワイヤ８が巻回されることにより、第２巻回部８０が形成されている。第１巻回部７０と第２巻回部８０とは、Ｙ軸に沿って、隣接して配置されている。

【0027】

図３Ａに示すように、筒部９０の外周面には、複数の流通孔９２が形成されている。図１に示すケース６の内部には、放熱性樹脂が充填される。図３Ａに示す流通孔９２は、放熱性樹脂を筒部９０の内外に流出入させるために設けられた孔である。流通孔９２が形成された位置は、筒部９０の頂部（筒部９０のＺ軸正方向側の部位）、筒部９０の底部（筒部９０のＺ軸負方向側の部位）、そして筒部９０の中間部（頂部と底部の間に位置する部位）である。

【0028】

鍔部９３ａは、筒部９０の軸方向の一端に形成されており、鍔部９３ｃは、筒部９０の軸方向の他端に形成されている。鍔部９３ｂは、鍔部９３ａと鍔部９３ｃとの間に位置する。鍔部９３ｂは、鍔部９３ｃよりも、鍔部９３ａに近接している。ただし、鍔部９３ｂは、筒部９０の軸方向の中央部に位置していてもよく、あるいは、鍔部９３ａよりも、鍔部９３ｃに近接していてもよい。

【0029】

鍔部９３ａ～９３ｃは、筒部９０の外周面から、その径方向の外側に向かって突出している。また、鍔部９３ａ～９３ｃは、筒部９０の周方向に沿って延在している。図２に示すように、鍔部９３ａと鍔部９３ｂとの間には第２巻回部８０が配置され、鍔部９３ｂと鍔部９３ｃとの間には第１巻回部７０が配置されている。鍔部９３ａ～９３ｃの径方向の外側への突出長は、特に限定されないが、第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径の２倍以上である。

【0030】

図３Ａに示すように、鍔部９３ｂには、連通部９４が形成されている。連通部９４は、鍔部９３ｂの延在方向（周方向）の一端と他端との間に形成されている。連通部９４は、鍔部９３ｂよりもＹ軸方向の一方側と他方側とを連通するための通路である。例えば、連通部９４を介して、第１ワイヤ７または第２ワイヤ８を鍔部９３ｂよりもＹ軸方向の一方側から他方側へ挿通させてもよい。

【0031】

脚部９５ａは、鍔部９３ａの底部に形成されており、脚部９５ｃは、鍔部９３ｃの底部に形成されている。脚部９５ａおよび９５ｃは、ボビン９を支持するための構成であり、ケース６（図１）の底部６０に設置される。

【0032】

筒部９０の外周面には、複数の凸部９６と、１つの幅広凸部９７とが形成されている。図３ｂに示すように、凸部９６の数は、４つであるが、１～３つ、あるいは５つ以上でもよい。また、幅広凸部９７の数は、１つであるが、複数でもよい。鍔部９３ｂと幅広凸部９７との間には、３つの凸部９６が、筒部９０の軸方向に沿って配置されている。鍔部９３ｃと幅広凸部９７との間には、１つの凸部９６が配置されている。幅広凸部９７は、そのＹ軸方向の一方側の凸部９６と、そのＹ軸方向の他方側の凸部９６とによって、挟まれるように配置されている。

【0033】

鍔部９３ｂと鍔部９３ｃとの間において、複数の凸部９６と幅広凸部９７とは、Ｙ軸に沿って、等間隔に配置されている。ただし、複数の凸部９６および幅広凸部９７の設置間隔は、均等でなくてもよい。隣接する凸部９６の間隔は、第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径よりも大きい。そのため、隣接する一方の凸部９６と他方の凸部９６との間に、第１ワイヤ７または第２ワイヤ８を配置することができる。なお、凸部９６と鍔部９３ｂとの間隔、凸部９６と鍔部９３ｃとの間隔、さらには幅広凸部９７と凸部９６との間隔についても同様であり、第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径よりも大きくなっている。

【0034】

図３Ａに示すように、凸部９６は、筒部９０の径方向の外側に突出しつつ、筒部９０の周方向に沿って延在している。凸部９６の径方向の外側への突出長は、特に限定されないが、例えば第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径と同等、あるいは第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径よりも大きくてもよい。

【0035】

凸部９６のＹ軸に沿った幅は、特に限定されないが、例えば第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径の１／２倍以上２倍以下である。凸部９６は、径方向の外側に向かって先細となる先細形状を有する。隣接する一方の凸部９６と他方の凸部９６との間に、第１ワイヤ７を入り込ませやすくするためである。

【0036】

凸部９６の延在方向（周方向）の一端と他端との間には、切り欠き部９９が形成されている。切り欠き部９９を介して、凸部９６よりもＹ軸方向の一方側から他方側へ、第１ワイヤ７を挿通（移行）させることが可能となっている。

【0037】

幅広凸部９７は、筒部９０の径方向の外側に突出しつつ、筒部９０の周方向に沿って延在している。幅広凸部９７の径方向の外側への突出長は、特に限定されないが、例えば第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径の同等、あるいは第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径よりも大きくてもよい。幅広凸部９７の径方向の外側への突出長は、凸部９６の径方向の外側への突出長と等しくなっているが、これよりも大きくてもよく、あるいはこれよりも小さくてもよい。

【0038】

幅広凸部９７のＹ軸に沿った幅は、特に限定されないが、例えば第１ワイヤ７または第２ワイヤ８の線径の２倍以上５倍以下である。幅広凸部９７は、その径方向の外側に向かって先細となる先細形状を有する（図３Ｂ参照）。幅広凸部９７と凸部９６との間に、第１ワイヤ７を入り込ませやすくするためである。

【0039】

幅広凸部９７の延在方向（周方向）の一端と他端との間には、切り欠き部９９が形成されている。切り欠き部９９を介して、幅広凸部９７よりもＹ軸方向の一方側から他方側へ、第１ワイヤ７を挿通（移行）させることが可能となっている。

【0040】

端子台９８ａは、鍔部９３ａの頂部（Ｚ軸正方向側の部位）に形成されており、Ｙ軸に沿って、鍔部９３ａの外側に向かって突出している。端子台９８ｂは、鍔部９３ｃの頂部に形成されており、Ｙ軸に沿って、鍔部９３ｃの外側に向かって突出している。端子台９８ａと端子台９８ｂとは、同一の構成を有するが、これらの構成は異なっていてもよい。端子台９８ａおよび９８ｂは、それぞれ、一例として、台座９８０と、端子固定部９８１ｍおよび９８１ｎと、仕切部９８２と、案内溝９８３ｍおよび９８３ｎとを有する。

【0041】

台座９８０は、平面視において長方形状を有する扁平な板体である。端子固定部９８１ｍは、台座９８０のＸ軸方向の一方側に形成されており、台座９８０からＺ軸に沿って突出している。端子固定部９８１ｎは、台座９８０のＸ軸方向の他方側に形成されており、台座９８０からＺ軸に沿って突出している。仕切部９８２は、端子固定部９８１ｍと端子固定部９８１ｎとの間に位置し、台座９８０からＺ軸に沿って突出している。また、仕切部９８２の一部は、台座９８０からＹ軸に沿って外側に突出している。

【0042】

案内溝９８３ｍは、仕切部９８２と端子固定部９８１ｍとの間に形成された溝であり、Ｙ軸に沿って延在している。案内溝９８３ｎは、仕切部９８２と端子固定部９８１ｎとの間に形成された溝であり、Ｙ軸に沿って延在している。

【0043】

図２および図３Ａに示すように、引出部７１ａは、第１巻回部７０から引き出され、端子台９８ｂの案内溝９８３ｍへ案内される。また、引出部７１ｂは、第１巻回部７０から引き出され、端子台９８ｂの案内溝９８３ｎへ案内される。また、引出部８１ａは、第２巻回部８０から引き出され、端子台９８ａの案内溝９８３ｍへ案内される。また、引出部８１ｂは、第２巻回部８０から引き出され、端子台９８ａの案内溝９８３ｎへ案内される。

【0044】

図２に示すように、端子台９８ｂの端子固定部９８１ｍには、端子１０ａが一体的に固定されている。また、端子台９８ｂの端子固定部９８１ｎには、端子１０ｂが一体的に固定されている。また、端子台９８ａの端子固定部９８１ｍには、端子１０ｃが一体的に固定されている。また、端子台９８ａの端子固定部９８１ｎには、端子１０ｄが一体的に固定されている。端子１０ａ～１０ｄは、端子固定部９８１ｍまたは９８１ｎに一体成形されているが、端子固定部９８１ｍまたは９８１ｎに対して後付可能に構成されていてもよい。

【0045】

端子１０ａ～１０ｄは、それぞれ同一の形状を有し、一例として、継線部１１ａ～１１ｄと、実装部１２ａ～１２ｄと、中間部１３ａ～１３ｄとを有する。継線部１１ａ～１１ｄは、かしめ部を有する。継線部１１ａには、引出部７１ａがかしめられつつ接続されている。継線部１１ｂには、引出部７１ｂがかしめられつつ接続されている。継線部１１ｃには、引出部８１ａがかしめられつつ接続されている。継線部１１ｄには、引出部８１ｂがかしめられつつ接続されている。

【0046】

引出部７１ａ、７１ｂ、８１ａおよび８１ｂは、継線部１１ａ～１１ｄに対してレーザ溶接される。ただし、引出部７１ａ、７１ｂ、８１ａおよび８１ｂは、継線部１１ａ～１１ｄに対して、例えばハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付け、紫外線硬化樹脂接合等によって接続されてもよい。

【0047】

実装部１２ａ～１２ｄは、実装基板（図示略）に接続される部分である。実装部１２ａは、端子台９８ｂの端子固定部９８１ｍからＺ軸に沿って外側に突出している。実装部１２ｂは、端子台９８ｂの端子固定部９８１ｎからＺ軸に沿って外側に突出している。実装部１２ｃは、端子台９８ａの端子固定部９８１ｍからＺ軸に沿って外側に突出している。実装部１２ｄは、端子台９８ａの端子固定部９８１ｎからＺ軸に沿って外側に突出している。

【0048】

中間部１３ａ～１３ｄは、継線部１１ａ～１１ｄと実装部１２ａ～１２ｄとの間に位置する部分である。中間部１３ａの一部は、端子台９８ｂの端子固定部９８１ｍに埋設されている。中間部１３ｂの一部は、端子台９８ｂの端子固定部９８１ｎに埋設されている。中間部１３ｃの一部は、端子台９８ａの端子固定部９８１ｍに埋設されている。中間部１３ｄの一部は、端子台９８ａの端子固定部９８１ｎに埋設されている。

【0049】

図４に示すように、第１巻回部７０は、鍔部９３ｂと鍔部９３ｃとの間に形成されている。第１巻回部７０の径方向に沿った層数は、２層であるが、１層あるいは３層以上でもよい。第１巻回部７０の１層目のいくつかのターンは、隣接する一方の凸部９６と他方の凸部９６との間に配置されている。また、第１巻回部７０の１層目のいつくかのターンは、凸部９６と鍔部９３ｂの間、または凸部９６と鍔部９３ｃの間に配置されている。また、第１巻回部７０の１層目のいつくかのターンは、幅広凸部９７と凸部９６との間に配置されている。

【0050】

第１巻回部７０の２層目のいつくかのターンは、第１巻回部７０の１層目のターンの上に配置されている。なお、第１巻回部７０の２層目のいくつかのターンは、第１巻回部７０の１層目のターンと凸部９６とに跨るように配置されていてもよい。あるいは、第１巻回部７０の２層目のいくつかのターンは、第１巻回部７０の１層目のターンと幅広凸部９７とに跨るように配置されていてもよい。

【0051】

第１巻回部７０の１層目において、隣接する一方のターンと他方のターンとの間に凸部９６が介在することにより、一方のターンと他方のターンとがＹ軸に沿って離間する。これにより、第１巻回部７０と第２巻回部８０との間の漏れ磁束を調整することができる。なお、隣接する一方の凸部９６と他方の凸部９６との間には、２つ以上のターンが、Ｙ軸に沿って並んで配置されていてもよい。あるいは、隣接する一方の凸部９６と他方の凸部９６との間には、２つ以上のターンが、凸部９６の突出方向に沿って積層されていてもよい。凸部９６と幅広凸部９７との間、凸部９６と鍔部９３ｂとの間、凸部９６と鍔部９３ｃとの間についても、同様である。

【0052】

一方のターンと他方のターンとが凸部９６（あるいは、幅広凸部９７、鍔部９３ｂ、鍔部９３ｃ）に当接することにより、これらのターンの巻位置が固定され、第１巻回部７０の巻形状や巻位置のばらつきを防止することができる。これにより、第１巻回部７０と第２巻回部８０との間の漏れ磁束の調整が容易になる。なお、一方のターンおよび／または他方のターンは、凸部９６等に対して、離間していてもよい。

【0053】

第２巻回部８０は、鍔部９３ａと鍔部９３ｂとの間に形成されている。第２巻回部８０の径方向に沿った層数は、３層であるが、１層、２層あるいは４層以上でもよい。第２巻回部８０の径方向に沿った層数は、第１巻回部７０の径方向に沿った層数よりも多いが、これと同等、あるいはこれよりも少なくてもよい。第２巻回部８０のＹ軸に沿った層数は、第１巻回部７０のＹ軸に沿った層数よりも少ないが、これと同等、あるいはこれよりも多くてもよい。

【0054】

図１に示すケース（シールド）６は、アルミ、銅、銀等の冷却性に優れた金属等で構成されている。ケース６には、コア２ａおよび２ｂと、ボビン９と、第１巻回部７０および第２巻回部８０とを収容するための開口部が形成されている。ケース６の内部には、ケース６の開口部を介して、放熱性樹脂を充填することが可能となっている。放熱性樹脂は、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等で構成される。放熱性樹脂は、ケース６の開口部付近、例えばケース６の側部６１の高さの７０～９０％程度まで充填される。

【0055】

コア２ａおよび２ｂと、ボビン９と、第１巻回部７０および第２巻回部８０は、ケース６の内部に充填された放熱性樹脂で覆われる。ただし、ボビン９の端子台９８ａおよび９８ｂは、ケース６の開口部から突出しており、ケース６の内部の放熱性樹脂から露出する。

【0056】

本実施形態では、ケース６さらには放熱性樹脂を介して、第１巻回部７０、第２巻回部８０、コア２ａおよび２ｂ、ボビン９等の熱を外部に効率よく放熱し、トランス１の放熱性あるいは冷却効率を高めることが可能となっている。

【0057】

ケース６は、一例として、底部６０と、側部６１と、突出部６２ａおよび６２ｂとを有する。底部６０は、平面視において長方形状を有するが、底部６０の形状は、円形、楕円形、正方形、その他の多角形でもよい。底部６０には、コア２ａおよび２ｂが配置される。コア２ａおよび２ｂは、底部６０に対して接触するように配置されるが、コア２ａおよび２ｂと底部６０との間には、絶縁性または導電性の部材が介在していてもよい。

【0058】

側部６１は、底部６０の外縁に沿って延在されており、底部６０からＺ軸に沿って突出している。側部６１は、第１面６１ａと、第１面６１ａに対してＹ軸に沿って対向する第２面６１ｂと、第１面６１ａと直交する第３面６１ｃと、第３面６１ｃに対してＸ軸に沿って対向する第４面６１ｄとを有する。

【0059】

突出部６２ａは、側部６１の第１面６１ａから、Ｙ軸に沿って外側に向けて突出している。突出部６２ｂは、側部６１の第１面６１ｂから、Ｙ軸に沿って外側に向けて突出している。

【0060】

図２に示すように、コア２ａおよび２ｂは、Ｅ型コアであり、同一形状を有する。コア２ａおよび２ｂの材質は、例えば金属あるいはフェライト等の磁性材料である。コア２ａは、ボビン９の筒部９０に対して、Ｙ軸方向の一方側から取り付けられる。コア２ｂは、筒部９０に対して、Ｙ軸方向の他方側から取り付けられる。したがって、コア２ａとコア２ｂとは、筒部９０の軸方向に沿って、相互に対向するように配置される。

【0061】

コア２ａは、底板部２０と、中脚部３０と、外脚部４０ａおよび４０ｂとを有する。底板部２０は、扁平な直方体形状を有する板体である。図５に示すように、底板部２０のＸ軸に沿った長さＬ１は、底板部２０のＺ軸に沿った長さＬ２よりも長くなっている。ただし、Ｌ１＝Ｌ２でもよく、あるいはＬ１＜Ｌ２でもよい。図２に示すように、底板部２０は、第１主面２１と、第２主面２２と、底端面２３と、頂端面２４と、側端面２５および２６と、面取り部２７とを有する。

【0062】

第１主面２１は、底板部２０の一方の主面（幅の広い面）であり、第２主面２２は、底板部２０の他方の主面である。第１主面２１と第２主面２２とは、相互に平行な平坦面であり、Ｙ軸に沿って対向している。コア２ａの第２主面２２は、ケース６（図１）の側部６１の第２面６１ｂにＹ軸に沿って対向する。コア２ｂの第２主面２２は、ケース６（図１）の側部６１の第１面６１ａにＹ軸に沿って対向する。

【0063】

底端面２３と、頂端面２４と、側端面２５および２６とは、底板部２０の外縁に沿って形成されており、底板部２０の外端面（幅の狭い面）を構成している。底板部２０の外端面は、第１主面２１および第２主面２２に対して直交する面である。

【0064】

底端面２３と頂端面２４とは、相互に平行な平坦面であり、Ｚ軸に沿って対向している。底端面２３は、ケース６（図１）の底部６０と対向する。コア２ａおよび２ｂの底端面２３は、底部６０と接触するが、底端面２３と底部６０との間には、導電性または絶縁性の部材が配置されていてもよい。頂端面２４は、ケース６（図１）の開口部を向く面である。コア２ａの頂端面２４は、ボビン９の端子台９８ａにＺ軸に沿って対向する。コア２ｂの頂端面２４は、ボビン９の端子台９８ｂにＺ軸に沿って対向する。

【0065】

側端面２５と側端面２６とは、相互に平行な平坦面であり、Ｘ軸に沿って対向している。コア２ａの側端面２５は、ケース６（図１）の側部６１の第４面６１ｄに対向するように配置され、コア２ｂの側端面２５は、側部６１の第３面６１ｃに対向するように配置される。コア２ａの側端面２６は、側部６１の第３面６１ｃに対向するように配置され、コア２ｂの側端面２６は、側部６１の第４面６１ｄに対向するように配置される。側端面２５および２６は、ケース６の側部６１に対して離間して配置されるが、側部６１に接触していてもよい。

【0066】

側端面２５と底端面２３との間の稜線部（側端面２５と底端面２３との交差部）には、面取り部２７が形成されている。同様に、側端面２６と底端面２３との間の稜線部（側端面２６と底端面２３との交差部）には、面取り部２７が形成されている。面取り部２７は、底端面２３（あるいは、側端面２５および２６）に対して斜めに延在している。底端面２３のＸ軸方向の両側には面取り部２７が形成されているため、底板部２０は底端面２３側に向けて先細となるような形状を有する。

【0067】

中脚部３０は、底板部２０の第１主面２１から、Ｙ軸に沿って内側（ボビン９側）に向けて突出している。中脚部３０は、一対の外脚部４０ａおよび４０ｂの間に位置する。中脚部３０は、底板部２０のＸ軸方向の中央部に位置するが、底板部２０の中央に対して位置ずれしていてもよい。中脚部３０の横断面形状（中脚部３０の軸方向に垂直な断面形状）は、ボビン９の筒部９０の横断面形状に対応しており、円形である。ただし、中脚部３０の横断面形状は、楕円形あるいは多角形でもよい。

【0068】

コア２ａの中脚部３０の先端部３２と、コア２ｂの中脚部３０の先端部３２とは、Ｙ軸に沿って、接触するように付き合わされる。ただし、コア２ａの中脚部３０の先端部３２と、コア２ｂの中脚部３０の先端部３２との間には、Ｙ軸に沿って、ギャップが形成されていてもよい。

【0069】

外脚部４０ａと外脚部４０ｂとは、Ｘ軸に沿って互いに反対側に位置している。外脚部４０ａと外脚部４０ｂとは、中脚部３０の両側で、底板部２０の第１主面２１からＹ軸に沿って突出している。外脚部４０ａおよび４０ｂの各々のＹ軸に沿った長さは、中脚部３０のＹ軸に沿った長さと同一であるが、これよりも長くてもよく、あるはこれよりも短くてもよい。

【0070】

図５に示すように、外脚部４０ａは、外端面（第１外端面）４１ｍと、外端面（第２外端面）４２ｍと、内側面４３ｍと、外側面４４ｍと、面取り部４５ｍと、第１ギャップ形成面４６ｍと、第２ギャップ形成面４７ｍとを有する。外脚部４０ｂは、外脚部４０ａと同一の形状を有し、外端面（第３外端面）４１ｎと、外端面（第４外端面）４２ｎと、内側面４３ｎと、外側面４４ｎと、面取り部４５ｎと、第１ギャップ形成面４６ｎと、第２ギャップ形成面４７ｎとを有する。

【0071】

外脚部４０ａにおいて、外端面（第１外端面）４１ｍと、外端面（第２外端面）４２ｍと、外側面４４ｍとは、外脚部４０ａの外縁を構成している。外端面４１ｍと外端面４２ｍとは、相互に平行な平坦面である。外端面４１ｍは、ケース６（図１）の底部６０と対向する。外端面４１ｍは、底部６０と接触するように配置されるが、外端面４１ｍと底部６０との間には、導電性または絶縁性の部材が配置されていてもよい。外端面４２ｍは、外端面４１ｍに直交する方向（すなわち、Ｚ軸方向）に関して、外端面４１ｍとは反対側に位置する。

【0072】

図５に示す例では、外脚部４０ａに面取り部４５ｍが形成されているため、外端面４１ｍと外端面４２ｍとは対向してはいない。ただし、図６に示すように、外脚部４０ａに面取り部４５ｍが形成されていない場合、外端面４１ｍの少なくとも一部と外端面４２ｍとはＺ軸に沿って対向する。図５に示すように、外端面４１ｍのＸ軸に沿った長さは、外端面４２ｍのＸ軸に沿った長さよりも長くなっているが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも短くてもよい。

【0073】

内側面（内周面）４３ｍは、中脚部３０の径方向の外側において、中脚部３０の外周面３１に沿って延在している。内側面４３ｍと外周面３１との間の隙間には、ボビン９の筒部９０（図２）と、筒部９０に巻回された第１巻回部７０（図２）または第２巻回部８０とが配置される。内側面４３ｍは、中脚部３０の外周面３１に沿って湾曲しているが、内側面４３ｍの少なくとも一部が直線状に延在していてもよい。

【0074】

外側面４４ｍは、Ｘ軸方向に関して内側面４３ｍとは反対側に位置し、外端面４１ｍおよび外端面４２ｍと交差している。外側面４４ｍの一部は、底板部２０の側端面２５（図２）に沿って延在しており、外端面４２ｍに対して直交する方向に延在している。外側面４４ｍは、側端面２５に対して滑らかに接続されており（連続しており）、外側面４４ｍと側端面２５との間には段差が形成されていない。コア２ａの外側面４４ｍ（図２）は、ケース６（図１）の側部６１の第４面６１ｄに対向し、コア２ｂの外側面４４ｍ（図２）は、側部６１の第３面６１ｃに対向する。

【0075】

図５に示すように、外側面４４ｍの残りの一部には、面取り部４５ｍが形成されており、外端面４１ｍに対して傾斜する方向に延在している。面取り部４５ｍは、外端面４１ｍと外側面４４ｍとの間の稜線部（外端面４１ｍと外側面４４ｍとの交差部）に形成されている。外側面４４ｍの面取り部４５ｍは、底板部２０の面取り部２７（図２）に対して滑らかに接続されており（連続しており）、面取り部４５ｍと面取り部２７との間には段差が形成されていない。

【0076】

このように、外端面４１ｍと外側面４４ｍとの間の稜線部に、面取り部４５ｍを形成することにより、外端面４１ｍと外側面４４ｍとの間の稜線部に割れや欠けが生じることを防止することが可能となる。これにより、外脚部４０ａによって形成される磁路の断面積が変動することを防止することが可能となり、トランス１の磁気特性のばらつきを防止することができる。

【0077】

第１ギャップ形成面４６ｍは、外端面４１ｍと内側面４３ｍとを接続するように、外端面４１ｍに対して直交する方向に延在している。第１ギャップ形成面４６ｍは、外端面４１ｍに対して傾斜するように延在していてもよい。第２ギャップ形成面４７ｍは、外端面４２ｍと内側面４３ｍとを接続するように、外端面４２ｍに対して直交する方向に延在している。第２ギャップ形成面４７ｍは、外端面４２ｍに対して傾斜するように延在していてもよい。第１ギャップ形成面４６ｍと第２ギャップ形成面４７ｍとは、平行に延在しているが、非平行に延在していてもよい。

【0078】

外脚部４０ｂにおいて、外端面（第３外端面）４１ｎと、外端面（第４外端面）４２ｎと、外側面４４ｎとは、外脚部４０ｂの外縁を構成している。外端面４１ｎと外端面４２ｎとは、相互に平行な平坦面である。外端面４１ｎは、ケース６（図１）の底部６０と対向する。外端面４１ｎは、底部６０と接触するように配置されるが、外端面４１ｎと底部６０との間には、導電性または絶縁性の部材が配置されていてもよい。外端面４２ｎは、外端面４１ｎに直交する方向（すなわち、Ｚ軸方向）に関して、外端面４１ｎとは反対側に位置する。

【0079】

図５に示す例では、外脚部４０ｂに面取り部４５ｎが形成されているため、外端面４１ｎと外端面４２ｎとは対向してはいない。ただし、図６に示すように、外脚部４０ｂに面取り部４５ｎが形成されていない場合、外端面４１ｎの少なくとも一部と外端面４２ｎとはＺ軸に沿って対向する。図５に示すように、外端面４１ｎのＸ軸に沿った長さは、外端面４２ｎのＸ軸に沿った長さよりも長くなっているが、これと等しくてもよく、あるいはこれよりも短くてもよい。

【0080】

内側面（内周面）４３ｎは、中脚部３０の径方向の外側において、中脚部３０の外周面３１に沿って延在している。内側面４３ｎと外周面３１との間の隙間には、ボビン９の筒部９０（図２）と、筒部９０に巻回された第１巻回部７０（図２）または第２巻回部８０とが配置される。内側面４３ｎは、中脚部３０の外周面３１に沿って湾曲しているが、内側面４３ｎの少なくとも一部が直線状に延在していてもよい。

【0081】

外側面４４ｎは、Ｘ軸方向に関して内側面４３ｎとは反対側に位置し、外端面４１ｎおよび外端面４２ｎと交差している。外側面４４ｎの一部は、底板部２０の側端面２６（図２）に沿って延在しており、外端面４２ｎに対して直交する方向に延在している。外側面４４ｎは、側端面２６に対して滑らかに接続されており（連続しており）、外側面４４ｎと側端面２６との間には段差が形成されていない。コア２ａの外側面４４ｎ（図２）は、ケース６（図１）の側部６１の第３面６１ｃに対向し、コア２ｂの外側面４４ｎは、側部６１の第４面６１ｄに対向する。

【0082】

図５に示すように、外側面４４ｎの残りの一部には、面取り部４５ｎが形成されており、外端面４１ｎに対して傾斜する方向に延在している。面取り部４５ｎは、外端面４１ｎと外側面４４ｎとの間の稜線部（外端面４１ｎと外側面４４ｎとの交差部）に形成されている。外側面４４ｎの面取り部４５ｎは、底板部２０の面取り部２７（図２）に対して滑らかに接続されており（連続しており）、面取り部４５ｎと面取り部２７との間には段差が形成されていない。

【0083】

第１ギャップ形成面４６ｎは、外端面４１ｎと内側面４３ｎとを接続するように、外端面４１ｎに対して直交する方向に延在している。第１ギャップ形成面４６ｎは、外端面４１ｎに対して傾斜するように延在していてもよい。第２ギャップ形成面４７ｎは、外端面４２ｎと内側面４３ｎとを接続するように、外端面４２ｎに対して直交する方向に延在している。第２ギャップ形成面４７ｎは、外端面４２ｎに対して傾斜するように延在していてもよい。第１ギャップ形成面４６ｎと第２ギャップ形成面４７ｎとは、平行に延在しているが、非平行に延在していてもよい。

【0084】

外端面４１ｍと外端面４１ｎとの間には、底板部２０の底端面２３の一部がＸ軸に沿って延在している。底端面２３は、外端面４１ｍおよび外端面４１ｎに対して連続的に（滑らかに）延在している。底端面２３と外端面４１ｍと外端面４１ｎとは、いずれも平坦面であり、かつ、面一となっている。したがって、底端面２３には、段差や凹部が形成されてはいない。

【0085】

第１ギャップ形成面４６ｍと第１ギャップ形成面４６ｎとは、Ｘ軸に沿って対向している。第１ギャップ形成面４６ｍと第１ギャップ形成面４６ｎとの間には、第１ギャップＧ１が形成されている。第２ギャップ形成面４７ｍと第２ギャップ形成面４７ｎとは、Ｘ軸に沿って対向している。第２ギャップ形成面４７ｍと第２ギャップ形成面４７ｎとの間には、第２ギャップＧ２が形成されている。

【0086】

外端面４１ｍと外端面４１ｎとの間には、第１開放部５１が形成されている。第１開放部５１は、第１ギャップＧ１のＺ軸に沿った端部であり、ケース６（図１）の底部６０に向かって開放している。外端面４２ｍと外端面４２ｎとの間には、第２開放部５２が形成されている。第２開放部５２は、第２ギャップＧ２のＺ軸に沿った端部であり、ケース６（図１）の開口部に向かって開放している。

【0087】

図１に示すように、第１開放部５１は、ケース６の底部６０に沿って、Ｙ軸に沿って延在している。図２に示すように、コア２ａまたは２ｂにおいて、第１開放部５１は、外脚部４０ａおよび４０ｂの付け根（外脚部４０ａおよび４０ｂと底板部２０との交差部）から、外脚部４０ａおよび４０ｂの先端部にかけて、Ｙ軸に沿って延在している。コア２ａおよび２ｂを組み合わせた状態（図１参照）において、第１開放部５１は、コア２ａの外脚部４０ａおよび４０ｂの付け根から、コア２ｂの外脚部４０ａおよび４０ｂの付け根まで、Ｙ軸に沿って延在している。

【0088】

図５に示すように、第１開放部５１のＸ軸に沿った幅Ｌ６は、第２開放部５２のＸ軸に沿った幅Ｌ７よりも小さい。漏れ磁束が、第１開放部５１を介して、コア２ａ（２ｂ）の外側に流出することを防止するためである。そして、漏れ磁束がケース６（図１）の底部６０に鎖交することを防止し、ひいては底部６０に渦電流が発生することを防止するためである。Ｌ６とＬ７との比Ｌ６／Ｌ７は、特に限定されないが、例えば１／１０≦Ｌ６／Ｌ７≦４／５であり、あるいは１／５≦Ｌ６／Ｌ７≦３／５であり、あるいは１／５≦Ｌ６／Ｌ７≦１／２である。なお、コア２ａ（２ｂ）のＸ軸に沿った長さをＬ１としたとき、Ｌ６／Ｌ１は、特に限定されないが、例えば１／２０≦Ｌ６／Ｌ１≦１／２であり、あるいは１／１０≦Ｌ６／Ｌ１≦１／３である。

【0089】

第１開放部５１のＸ軸に沿った幅Ｌ６は、中脚部３０のＸ軸に沿った幅（本実施形態では、中脚部３０の直径）Ｌ８よりも小さい。Ｌ６とＬ８との比Ｌ６／Ｌ８は、特に限定されないが、例えば１／１０≦Ｌ６／Ｌ８≦４／５であり、あるいは１／５≦Ｌ６／Ｌ８≦３／５である。この場合、第１開放部５１を介して、漏れ磁束が底部６０（図１）に向けて流出しにくくなる。そのため、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを有効に防止することができる。また、中脚部３０の周囲に配置される第１巻回部７０（または、第２巻回部８０）の外周面が、第１開放部５１の外側（すなわち、底部６０側）に露出しにくくなる。そのため、この点においても、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0090】

中脚部３０の中心（軸心）は、底板部２０の中心に対して、Ｚ軸に沿って一方側（図１のケース６の開口部側）に位置ずれしている。そのため、中脚部３０は、第１開放部５１よりも、第２開放部５２に近接している。この場合、中脚部３０の周囲に配置される第１巻回部７０（図２）または第２巻回部８０は、第１開放部５１よりも、第２開放部５２に近接して配置される。このように、第１巻回部７０等が第２開放部５２側に偏在することにより、第１巻回部７０等の外周面が第１開放部５１の外側（すなわち、図１のケース６の底部６０側）に露出しにくくなる。そのため、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0091】

内側面４３ｍと外側面４４ｍとの間のＸ軸に沿った厚みＬ４は、第２開放部５２に向かうにしたがって、大きくなっている。内側面４３ｎと外側面４４ｎとの間のＸ軸に沿った厚みについても同様である。そして、外脚部４０ａおよび４０ｂは、第２開放部５２側において、中脚部３０の外周面３１に沿って、底板部２０のＸ軸方向の中央に向かうように湾曲（突出）している。そのため、第１外脚部４０ａおよび第２外脚部４０ｂによって形成される磁路が閉磁路に近くなるように、第２開放部５２のＸ軸に沿った幅Ｌ８を狭めることができる。その結果、より多くの磁束が外脚部４０ａおよび４０ｂを通過するようになり、トランス１の磁気特性を向上させることができる。

【0092】

また、内側面４３ｍと外側面４４ｍとの間のＸ軸に沿った厚みＬ４は、外脚部４０ａのＺ軸方向の中央に向かうにしたがって、小さくなっている。内側面４３ｎと外側面４４ｎとの間のＸ軸に沿った厚みについても同様である。そのため、外脚部４０ａのＺ軸方向の中央部において、外脚部４０ａのＸ軸に沿った厚みを低減することが可能となり、コア２ａ（２ｂ）の小型化を図ることができる。

【0093】

外端面４１ｍと内側面４３ｍとの間のＺ軸に沿った最小厚み（すなわち、第１ギャップ形成面４６ｍのＺ軸に沿った長さ）Ｌ３は、外側面４４ｍと内側面４３ｍとの間のＸ軸に沿った最小厚みＬ４よりも小さい。ただし、図６に示すように、外端面４１ｍと内側面４３ｍとの間のＺ軸に沿った最小厚みＬ３は、外側面４４ｍと内側面４３ｍとの間のＸ軸に沿った最小厚みＬ４よりも大きくてもよい。外端面４１ｎと内側面４３ｎとの間のＺ軸に沿った最小厚みについても同様である。図６に示すコア２ａ（２ｂ）は、図５に示すコア２ａ（２ｂ）に比べて、外端面４１ｍと内側面４３ｍとの間のＺ軸に沿った厚みが厚くなるように形成されている。

【0094】

図６に示す例では、図５に示す例に比べて、外脚部４０ａによって形成される磁路の断面積を大きく確保することが可能となり、トランス１の磁気特性を向上させることができる。また、中脚部の周囲に第１巻回部７０（図２）または第２巻回部８０を配置したとき、外端面４１ｍと内側面４３ｍとの間の厚みＬ３に応じて、第１巻回部７０または第２巻回部８０の外周面が第１開放部５１から第２開放部５２側に離間した位置に配置される。そのため、第１巻回部７０または第２巻回部８０の外周面が第１開放部５１の外側（すなわち、図１のケース６の底部６０側）に露出しにくくなる。その結果、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0095】

図５に示すように、外端面４１ｍと内側面４３ｍとの間のＺ軸に沿った最小厚みＬ３は、外端面４２ｍと内側面４３ｍとの間のＺ軸に沿った最小厚み（すなわち、第２ギャップ形成面４７ｍのＺ軸に沿った長さ）Ｌ５よりも大きい。外端面４１ｎと内側面４３ｎとの間のＺ軸に沿った最小厚みについても同様である。この場合も、外端面４１ｍと内側面４３ｍとの間の厚みＬ３に応じて、第１巻回部７０または第２巻回部８０の外周面が第１開放部５１から第２開放部５２側に離間した位置に配置される。そのため、第１巻回部７０または第２巻回部８０の外周面が第１開放部５１の外側（すなわち、図１のケース６の底部６０側）に露出しにくくなり、漏れ磁束が底部６０に鎖交することを防止することができる。なお、Ｌ３＝Ｌ５でもよく、あるいはＬ３＜Ｌ５でもよい。

【0096】

次に、トランス１の製造方法について説明する。まず、図１および図２に示す各部材を準備する。図２に示すように、ボビン９の端子台９８ａには、端子１０ｃおよび１０ｄを一体成形しておき、ボビン９の端子台９８ｂには、端子１０ａおよび１０ｂを一体成形しておく。次に、ボビン９の鍔部９３ｂと鍔部９３ｃとの間において、筒部９０に第１ワイヤ７を巻回し、第１巻回部７０を形成する。また、ボビン９の鍔部９３ａと鍔部９３ｂとの間において、筒部９０に第２ワイヤ８を巻回し、第２巻回部８０を形成する。

【0097】

次に、第１引出部７１ａを端子台９８ｂに向けて引き出し、第１引出部７１ａを端子１０ａの継線部１１ａにかしめる。また、第１引出部７１ｂを端子台９８ｂに向けて引き出し、第１引出部７１ｂを端子１０ｂの継線部１１ｂにかしめる。また、第２引出部８１ａを端子台９８ａに向けて引き出し、第２引出部８１ａを端子１０ｃの継線部１１ｃにかしめる。また、第２引出部８１ｂを端子台９８ａに向けて引き出し、第２引出部８１ｂを端子１０ｄの継線部１１ｄにかしめる。そして、継線部１１ａ～１１ｄの周囲に例えばレーザを照射し、継線部１１ａ～１１ｄに各引出部を一体化させる。

【0098】

次に、コア２ａの中脚部３０を筒部９０の貫通孔の内部に挿入し、コア２ａをボビン９に取り付ける。また、コア２ｂの中脚部３０を筒部９０の貫通孔の内部に挿入し、コア２ｂをボビン９に取り付ける。必要に応じて、コア２ａの中脚部３０の先端部３２とコア２ｂの中脚部３０の先端部３２とを接着剤等によって接着してもよい。また、コア２ａの外脚部４０ａ（４０ｂ）の先端部とコア２ｂの外脚部４０ａ（４０ｂ）の先端部とを接着剤等によって接着してもよい。

【0099】

次に、図１に示すように、コア２ａおよび２ｂ等が取り付けられたボビン９をケース６の内部に収容する。このとき、外端面４１ｍおよび４１ｎ（図５）がケース６の底部６０と対向するように、コア２ａおよび２ｂ等が取り付けられたボビン９をケース６の内部に収容する。次に、必要に応じて、ケース６の内部に放熱性樹脂を充填する。以上のようにして、図１に示すトランス１を製造することができる。

【0100】

以上で説明したように、本実施形態では、図５に示すように、外脚部４０ａがケース６（図１）の底部６０と対向する外端面４１ｍを有し、外脚部４０ｂが底部６０と対向する外端面４１ｎを有する。そのため、外端面４１ｍと外端面４１ｎとの間に形成された第１開放部５１は、必然的に、底部６０に向けて開放されることになる。このように、第１開放部５１が底部６０に向けて開放されることにより、第１開放部５１が放熱経路として機能する。これにより、コア２ａ、コア２ｂ、第１巻回部７０、第２巻回部８０等の熱が、底部６０に向けて放熱されやすくなり、トランス１の放熱性を高めることができる。また、ケース６の内部に放熱性樹脂を充填した場合、第１開放部５１を介して、放熱性樹脂が底部６０に向けて流出する。そのため、放熱性樹脂がケース６の隅々に行き渡りやすくなり、トランス１の放熱性をさらに高めることができる。

【0101】

また、外端面４１ｍと外端面４１ｎとの間に形成された第１開放部５１の幅Ｌ６は、外端面４２ｍと外端面４２ｎとの間に形成された第２開放部５２の幅Ｌ７よりも小さい。この場合、第１開放部５１を介して、漏れ磁束が底部６０（図１）に向けて流出しにくくなる。そのため、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを防止することができる。これにより、トランス１の損失を低減し、トランス１の効率を増大させることができる。

【0102】

このように、本実施形態では、トランス１の損失を低減するにあたり、コア２ａおよび２ｂと底部６０との間の距離を大きくする必要がなく、トランス１の小型化を図ることができる。また、コア２ａおよび２ｂと底部６０と間に、漏れ磁束を遮蔽するための磁性体を設置する必要がなく、製造コストが増大することがない。よって、本実施形態によれば、製造コストの増大を伴うことなく、小型かつ低損失のトランス１を提供することができる。

【0103】

また、図２に示すように、底板部２０の外縁には、少なくとも外端面４１ｍ（図５）と外端面４１ｎ（図５）との間で、Ｘ軸に沿って延在する底端面２３が形成されており、底端面２３は、平坦面である。そのため、底端面２３を凹面とした場合に比べて、底端面２３とケース６（図１）の底部６０との間に隙間が形成されにくくなる。そのため、漏れ磁束が、当該隙間を介して、底板部２０の外側に流出しにくくなる。これにより、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0104】

また、図５に示すように、外端面４１ｍと底端面２３との間には段差が形成されておらず、外端面４１ｎと底端面２３との間には段差が形成されていない。この場合も、底端面２３とケース６（図１）の底部６０との間に隙間が形成されにくくなり、漏れ磁束が、当該隙間を介して、底板部２０の外側に流出しにくくなる。そのため、漏れ磁束が底部６０に鎖交しにくくなり、底部６０に渦電流が発生することを有効に防止することができる。

【0105】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0106】

（１）図７に示すように、図２に示すコア２ａは、コア２ａを二分割した２つの分割コア２ａ＿１および２ａ＿２で構成されていてもよい。分割コア２ａ＿１および２ａ＿２は、それぞれ、底板部２０Ａと、中脚部３０Ａとを有する。底板部２０Ａは、図２に示すコア２ａの底板部２０を二分割した形状を有する。中脚部３０Ａは、図２に示すコア２ａの中脚部３０を二分割した形状を有する。そのため、中脚部３０Ａの横断面形状は、半円形状である。分割コア２ａ＿１と分割コア２ａ＿２とをＸ軸に沿って組み合わせることにより、図２に示すコア２ａを構成することができる。このように、分割コア２ａ＿１および２ａ＿２を組み合わせることにより、コアロスを低減し、トランス１の効率を高めることができる。

【0107】

（２）図８に示すように、図６に示すコア２ａは、コア２ａを二分割した２つの分割コア２ａ＿１および２ａ＿２で構成されていてもよい。分割コア２ａ＿１と分割コア２ａ＿２とをＸ軸に沿って組み合わせることにより、図６に示すコア２ａを構成することができる。このように、分割コア２ａ＿１および２ａ＿２を組み合わせることにより、コアロスを低減し、トランス１の効率を高めることができる。なお、底板部２０Ｂの頂端面２４Ｂは、底板部２０のＸ軸方向の中央に向かうにしたがって、中脚部３０に近づくように傾斜している。また、底板部２０Ｂの外縁には、底端面２３に対して傾斜する傾斜面２８が形成されている。

【0108】

（３）上記実施形態では、コア２ａおよび２ｂのいずれもＥ型コアであったが、コア２ａおよび２ｂのいずれか一方をＩ型コアで構成してもよい。あるいは、コア２ａおよび２ｂをＵ型コアで構成してもよい。

【0109】

（４）上記実施形態において、図２に示す底板部２０の底端面２３および／または頂端面２４は、傾斜面でもよく、あるいは凹凸面でもよい。

【0110】

（５）上記実施形態において、図２に示すトランス１にはボビン９が具備されていたが、ボビン９をトランス１の構成から省略してもよい。この場合、コア２ａおよび２ｂの中脚部３０に第１ワイヤ７および第２ワイヤ８を直接的または間接的に巻回してもよい。

【0111】

（６）図１に示すように、上記実施形態では、トランス１には、シールドとして、底部６０と、側部６１と、突出部６２ａおよび６２ｂとを有するケース６が具備されていた。しかしながら、シールドは、ケース状の部材に限定されず、金属製の板状部材でもよい。例えば、ケース６から、側部６１と、突出部６２ａおよび６２ｂとを省略し、底部６０のみを有するケース６をシールドとして用いてもよい。

【0112】

（７）本発明をインダクタなどのトランス以外のコイル装置に適用してもよい。

【符号の説明】

【0113】

１…トランス
２ａ，２ｂ，２ａ＿１，２ｂ＿１，２ａ＿２，２ｂ＿２…コア
２０，２０Ａ，２０Ｂ…底板部
２１…第１主面
２２…第２主面
２３…底端面
２４，２４Ｂ…頂端面
２５，２６…側端面
２７…面取り部
２８…傾斜面
３０，３０Ａ…中脚部
３１…外周面
３２…先端部
４０ａ，４０ｂ…外脚部
４１ｍ，４１ｎ，４２ｍ，４２ｎ…外端面（第１外端面～第４外端面）
４３ｍ，４３ｎ…内側面
４４ｍ，４４ｎ…外側面
４５ｍ，４５ｎ…面取り部
４６ｍ，４６ｎ…第１ギャップ形成面
４７ｍ，４７ｎ…第２ギャップ形成面
５１…第１開放部
５２…第２開放部
６…ケース
６０…底部
６１…側部
６１ａ～６１ｄ…第１面～第４面
６２ａ，６２ｂ…突出部
７…第１ワイヤ
７０…第１巻回部
７１ａ，７１ｂ…第１引出部
８…第２ワイヤ
８０…第２巻回部
８１ａ，８１ｂ…第２引出部
９…ボビン
９０…筒部
９１…貫通孔
９２…流通孔
９３ａ～９３ｃ…鍔部
９４…連通部
９５ａ，９５ｃ…脚部
９６…凸部
９７…幅広凸部
９８ａ，９８ｂ…端子台
９８０…台座
９８１ｍ，９８１ｎ…端子固定部
９８２…仕切部
９８３ｍ，９８３ｎ…案内溝
９９…切り欠き部
１０ａ～１０ｄ…端子
１１ａ～１１ｄ…継線部
１２ａ～１２ｄ…実装部
１３ａ～１３ｄ…中間部
Ｇ１…第１ギャップ
Ｇ２…第２ギャップ

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】