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特開2024-159764一体に形成した切れ刃を有するフライス・ヘッド及び回転フライス工具
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159764
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】一体に形成した切れ刃を有するフライス・ヘッド及び回転フライス工具
(51)【国際特許分類】
B23C 5/00 20060101AFI20241031BHJP
B23C 5/06 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
B23C5/00 A
B23C5/06 Z
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024128705
(22)【出願日】2024-08-05
(62)【分割の表示】P 2021531675の分割
【原出願日】2019-12-30
(31)【優先権主張番号】62/789,690
(32)【優先日】2019-01-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】514105826
【氏名又は名称】イスカル リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】ヘクト，ギル
(57)【要約】
【課題】一体に形成した切れ刃を有するフライス・ヘッド等を提供する。
【解決手段】回転フライス工具は、工具ホルダと、フライス・ヘッドと、を有する。フライス・ヘッドは、角度を付けて離間し外周に配設される複数の切れ刃を有し、切れ刃は、有効切れ刃を形成する。フライス・ヘッドは、ヘッド前面及びヘッド後面に開口するヘッド貫通凹部を有する。凹部は、調心領域と被駆動領域とを含み、被駆動領域は、調心領域の軸方向前方であり、調心領域とは同一ではない。被駆動領域は、回転方向の反対に面する被駆動面を備える。調心領域は、径方向内向き径方向調心面を備え、径方向内向き径方向調心面は、被駆動面の軸方向後方に位置し、被駆動面から径方向外側にある。有効切れ刃の２つの対向する末端は、２つの平行な平面をそれぞれ画定し、平面の間に、被駆動面及び径方向調心面の両方が配設される。
【選択図】図２
【解決手段】回転フライス工具は、工具ホルダと、フライス・ヘッドと、を有する。フライス・ヘッドは、角度を付けて離間し外周に配設される複数の切れ刃を有し、切れ刃は、有効切れ刃を形成する。フライス・ヘッドは、ヘッド前面及びヘッド後面に開口するヘッド貫通凹部を有する。凹部は、調心領域と被駆動領域とを含み、被駆動領域は、調心領域の軸方向前方であり、調心領域とは同一ではない。被駆動領域は、回転方向の反対に面する被駆動面を備える。調心領域は、径方向内向き径方向調心面を備え、径方向内向き径方向調心面は、被駆動面の軸方向後方に位置し、被駆動面から径方向外側にある。有効切れ刃の２つの対向する末端は、２つの平行な平面をそれぞれ画定し、平面の間に、被駆動面及び径方向調心面の両方が配設される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
反対の前方向（ＤＦ）及び後方向（ＤＲ）を画定するヘッド中心軸（Ｂ）を有するフライス・ヘッド（２４）であって、前記フライス・ヘッド（２４）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに回転方向（Ｒ）で回転可能であり、前記フライス・ヘッド（２４）は、
対向するヘッド前面（２６）及びヘッド後面（２８）、並びに前記ヘッド前面（２６）と前記ヘッド後面（２８）との間に延在し、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに円周方向に延在するヘッド外周面（３０）と、
角度を付けて離間し、外周に配設される複数の切れ刃（３２）であって、前記ヘッド中心軸（Ｂ）を含むヘッド軸方向半平面における前記切れ刃（３２）の回転軌跡は、有効切れ刃（３８）を画定し、前記有効切れ刃（３８）は、軸方向に離間し対向する切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）を有し、前記切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）は、軸方向で測定される有効切れ刃長さ（Ｌ）を画定し、各前記切れ刃（３２）は、前方回転するすくい面（３４）と後方回転する逃げ面（３６）との交線に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と一体に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と単一の一体化構造を有する、切れ刃（３２）と、
前記ヘッド中心軸（Ｂ）に沿って延在し、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）に開口するヘッド貫通凹部（４４）と、を備え、
前記ヘッド貫通凹部（４４）は、凹部外周面（４６）によって画定され、調心領域（５２）と被駆動領域（５４）とを備え、
前記被駆動領域（５４）は、前記調心領域（５２）の軸方向前方であり、前記調心領域（５２）とは同一ではなく、
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、前記回転方向（Ｒ）の反対側に面する少なくとも１つの被駆動面（５８）を備え、
前記凹部外周面（４６）は、前記調心領域（５２）において、少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）を備え、
前記少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）の軸方向後方に位置し、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）から径方向外側にあり、
前記有効切れ刃（３８）の前記２つの対向する末端（３８ａ、３８ｂ）は、２つの平行なヘッド前平面（ＰＦ）及びヘッド後平面（ＰＲ）のそれぞれを画定し、前記ヘッド前平面（ＰＦ）及び前記ヘッド後平面（ＰＲ）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）に直交して向けられ、前記有効切れ刃長さ（Ｌ）だけ離間し、
前記少なくとも１つの被駆動面（５８）及び前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）の両方は、前記ヘッド前平面（ＰＦ）と前記ヘッド後平面（ＰＲ）との間に配設される、フライス・ヘッド（２４）。
対向するヘッド前面（２６）及びヘッド後面（２８）、並びに前記ヘッド前面（２６）と前記ヘッド後面（２８）との間に延在し、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに円周方向に延在するヘッド外周面（３０）と、
角度を付けて離間し、外周に配設される複数の切れ刃（３２）であって、前記ヘッド中心軸（Ｂ）を含むヘッド軸方向半平面における前記切れ刃（３２）の回転軌跡は、有効切れ刃（３８）を画定し、前記有効切れ刃（３８）は、軸方向に離間し対向する切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）を有し、前記切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）は、軸方向で測定される有効切れ刃長さ（Ｌ）を画定し、各前記切れ刃（３２）は、前方回転するすくい面（３４）と後方回転する逃げ面（３６）との交線に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と一体に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と単一の一体化構造を有する、切れ刃（３２）と、
前記ヘッド中心軸（Ｂ）に沿って延在し、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）に開口するヘッド貫通凹部（４４）と、を備え、
前記ヘッド貫通凹部（４４）は、凹部外周面（４６）によって画定され、調心領域（５２）と被駆動領域（５４）とを備え、
前記被駆動領域（５４）は、前記調心領域（５２）の軸方向前方であり、前記調心領域（５２）とは同一ではなく、
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、前記回転方向（Ｒ）の反対側に面する少なくとも１つの被駆動面（５８）を備え、
前記凹部外周面（４６）は、前記調心領域（５２）において、少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）を備え、
前記少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）の軸方向後方に位置し、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）から径方向外側にあり、
前記有効切れ刃（３８）の前記２つの対向する末端（３８ａ、３８ｂ）は、２つの平行なヘッド前平面（ＰＦ）及びヘッド後平面（ＰＲ）のそれぞれを画定し、前記ヘッド前平面（ＰＦ）及び前記ヘッド後平面（ＰＲ）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）に直交して向けられ、前記有効切れ刃長さ（Ｌ）だけ離間し、
前記少なくとも１つの被駆動面（５８）及び前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）の両方は、前記ヘッド前平面（ＰＦ）と前記ヘッド後平面（ＰＲ）との間に配設される、フライス・ヘッド（２４）。
【請求項2】
前記フライス・ヘッド（２４）は、
角度を付けて離間し径方向外側に延在する複数の切削部分（４０）であって、各前記切れ刃（３２）は、それぞれの切削部分（４０）に位置する、複数の切削部分（４０）と、
角度を付けて離間する複数のチップ溝（４２）であって、前記ヘッド外周面（３０）に沿って前記複数の切削部分（４０）と円周方向に交互である複数のチップ溝（４２）と、を備え、
各前記チップ溝（４２）は、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）の少なくとも１つに開口する、請求項１に記載のフライス・ヘッド（２４）。
角度を付けて離間し径方向外側に延在する複数の切削部分（４０）であって、各前記切れ刃（３２）は、それぞれの切削部分（４０）に位置する、複数の切削部分（４０）と、
角度を付けて離間する複数のチップ溝（４２）であって、前記ヘッド外周面（３０）に沿って前記複数の切削部分（４０）と円周方向に交互である複数のチップ溝（４２）と、を備え、
各前記チップ溝（４２）は、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）の少なくとも１つに開口する、請求項１に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項3】
各前記チップ溝（４２）は、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）の両方に開口する、請求項２に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項4】
各前記切れ刃（３２）は、前記ヘッド前面（２６）から前記ヘッド後面（２８）まで前記ヘッド外周面（３０）にわたり延在する、請求項１～３の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項5】
各前記切れ刃（３２）は、前記ヘッド外周面（３０）にわたり連続的に延在する、請求項１～４の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項6】
前記調心領域（５２）は、前記ヘッド後面（２８）に隣接する、請求項１～５の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項7】
前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）と整合する軸を有する仮想調心円筒体（ＣＣ）の内面にある、請求項１～６の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項8】
前記凹部外周面（４６）は、前記調心領域（５２）において、前記凹部外周面（４６）の円周方向範囲全体に沿って延在する厳密に１つの径方向調心面（６２）を備える、請求項１～７の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項9】
前記凹部外周面（４６）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）と前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）との間で軸方向に位置する少なくとも１つの後向き軸方向支承面（６４）を備える、請求項１～８の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項10】
前記少なくとも１つの軸方向支承面（６４）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）と前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）との間で径方向に位置する、請求項９に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項11】
前記少なくとも１つの軸方向支承面（６４）は、平坦であり、前記ヘッド中心軸（Ｂ）に直交して向けられる、請求項９又は１０に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項12】
前記凹部外周面（４６）は、前記凹部外周面（４６）の円周方向範囲全体に沿って延在する厳密に１つの軸方向支承面（６４）を備える、請求項９～１１の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項13】
前記後方向（ＤＲ）において、前記ヘッド後平面（ＰＲ）を越えて延在する前記フライス・ヘッド（２４）の部分はない、請求項１～１２の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項14】
前記前方向（ＤＦ）において、前記ヘッド前平面（ＰＦ）を越えて延在する前記フライス・ヘッド（２４）の部分はない、請求項１～１３の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項15】
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、径方向内側に突出する少なくとも１つの被駆動歯（６０）を備え、
前記少なくとも１つの被駆動面（５８）のそれぞれは、それぞれの被駆動歯（６０）上に位置する、請求項１～１４の何れか一項に記載の切削ヘッド（２４）。
前記少なくとも１つの被駆動面（５８）のそれぞれは、それぞれの被駆動歯（６０）上に位置する、請求項１～１４の何れか一項に記載の切削ヘッド（２４）。
【請求項16】
前記少なくとも１つの被駆動歯（６０）は、全ての被駆動歯軸方向半平面（ＨＰ１）回りに鏡面非対称であり、
前記被駆動歯軸方向半平面（ＨＰ１）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）を含み、前記少なくとも１つの被駆動歯（６０）に交差する、請求項１５に記載のフライス・ヘッド（２４）。
前記被駆動歯軸方向半平面（ＨＰ１）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）を含み、前記少なくとも１つの被駆動歯（６０）に交差する、請求項１５に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項17】
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに角度を付けて配設される複数の被駆動歯（６０）を備える、請求項１５又は１６に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項18】
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、整数Ｎ個の被駆動歯（６０）を備え、
前記フライス・ヘッド（２４）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りにＮ回の回転対称を呈する、請求項１～１７の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
前記フライス・ヘッド（２４）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りにＮ回の回転対称を呈する、請求項１～１７の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項19】
前記凹部外周面（４６）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）の軸方向前方に位置する少なくとも１つの前向き締付け面（６６）を備える、請求項１～１８の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項20】
前記締付け面（６６）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）から径方向外側に位置する、請求項１９に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項21】
前記ヘッド貫通凹部（４４）は、締結ヘッド受入れ領域（５６）を備え、
前記締結ヘッド受入れ領域（５６）は、前記被駆動領域（５４）の軸方向前方であり、前記被駆動領域（５４）と同一ではない、請求項１～２０の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
前記締結ヘッド受入れ領域（５６）は、前記被駆動領域（５４）の軸方向前方であり、前記被駆動領域（５４）と同一ではない、請求項１～２０の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項22】
前記締結ヘッド受入れ領域（５６）は、前記ヘッド前面（２６）に隣接する、請求項２１に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項23】
前記フライス・ヘッド（２４）の軸方向図において、前記フライス・ヘッド（２４）は、前記複数の切れ刃（３２）によって画定されるヘッド外接円（ＣＣＣ）と、前記凹部外周面（４６）の径方向最内部分によって画定されるヘッド内接円（ＩＣ）と、を有し、
前記ヘッド外接円（ＣＣＣ）は、ヘッド外接円直径（ＣＣＤ）を有し、前記ヘッド内接円（ＩＣ）は、ヘッド内接円直径（ＩＣＤ）を有し、
前記ヘッド内接円直径（ＩＣＤ）は、前記ヘッド外接円直径（ＣＣＤ）の３分の１よりも大きい、請求項１～２２の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
前記ヘッド外接円（ＣＣＣ）は、ヘッド外接円直径（ＣＣＤ）を有し、前記ヘッド内接円（ＩＣ）は、ヘッド内接円直径（ＩＣＤ）を有し、
前記ヘッド内接円直径（ＩＣＤ）は、前記ヘッド外接円直径（ＣＣＤ）の３分の１よりも大きい、請求項１～２２の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）。
【請求項24】
請求項１～２３の何れか一項に記載のフライス・ヘッド（２４）と、
ホルダ中心軸（Ｃ）を有する工具ホルダ（２２、１２２）と、を備え、
前記ホルダ中心軸（Ｃ）は、反対の前方向（ＤＦ）及び後方向（ＤＲ）を画定し、
前記工具ホルダ（２２、１２２）は、回転方向（Ｒ）で回転可能であり、
前記工具ホルダ（２２、１２２）は、
前記ホルダ中心軸（Ｃ）回りで円周方向に延在するシャンク外周面（７２）を備えるシャンク部分（７０）と、
前記シャンク部分（７０）の前端に配設された結合部分（７４）と、を備え、
前記結合部分（７４）は、
前記ホルダ中心軸（Ｃ）回りで円周方向に延在する整合外周面（８０）に境界を接する前向き整合前面（７８）を備える整合部分（７６）と、
駆動部分（８４）と、を備え、
前記駆動部分（８４）は、前記整合前面（７８）から前方に突出し、前記ホルダ中心軸（Ｃ）回りで円周方向に延在する駆動外周面（８８）に境界を接する前向き駆動前面（８６）を備え、
前記駆動外周面（８８）は、前記回転方向（Ｒ）に面する少なくとも１つの駆動面（９０）を備え、
前記整合外周面（８０）は、少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面（９４）を備え、
前記少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面（９４）は、前記少なくとも１つの駆動面（９０）の軸方向後方に位置し、前記少なくとも１つの駆動面（９０）から径方向外側にあり、
前記フライス・ヘッド（２４）は、前記工具ホルダ（２２、１２２）に解放可能に取り付けられる、
回転フライス工具（２０）。
ホルダ中心軸（Ｃ）を有する工具ホルダ（２２、１２２）と、を備え、
前記ホルダ中心軸（Ｃ）は、反対の前方向（ＤＦ）及び後方向（ＤＲ）を画定し、
前記工具ホルダ（２２、１２２）は、回転方向（Ｒ）で回転可能であり、
前記工具ホルダ（２２、１２２）は、
前記ホルダ中心軸（Ｃ）回りで円周方向に延在するシャンク外周面（７２）を備えるシャンク部分（７０）と、
前記シャンク部分（７０）の前端に配設された結合部分（７４）と、を備え、
前記結合部分（７４）は、
前記ホルダ中心軸（Ｃ）回りで円周方向に延在する整合外周面（８０）に境界を接する前向き整合前面（７８）を備える整合部分（７６）と、
駆動部分（８４）と、を備え、
前記駆動部分（８４）は、前記整合前面（７８）から前方に突出し、前記ホルダ中心軸（Ｃ）回りで円周方向に延在する駆動外周面（８８）に境界を接する前向き駆動前面（８６）を備え、
前記駆動外周面（８８）は、前記回転方向（Ｒ）に面する少なくとも１つの駆動面（９０）を備え、
前記整合外周面（８０）は、少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面（９４）を備え、
前記少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面（９４）は、前記少なくとも１つの駆動面（９０）の軸方向後方に位置し、前記少なくとも１つの駆動面（９０）から径方向外側にあり、
前記フライス・ヘッド（２４）は、前記工具ホルダ（２２、１２２）に解放可能に取り付けられる、
回転フライス工具（２０）。
【請求項25】
前記フライス・ヘッド（２４）の前記少なくとも１つの被駆動面（５８）は、前記結合部分（７４）の少なくとも１つの駆動面（９０）に当接し、
前記フライス・ヘッド（２４）の前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）は、前記結合部分（７４）の少なくとも１つの径方向整合面（９４）に当接する、請求項２４に記載の回転フライス工具（２０）。
前記フライス・ヘッド（２４）の前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）は、前記結合部分（７４）の少なくとも１つの径方向整合面（９４）に当接する、請求項２４に記載の回転フライス工具（２０）。
【請求項26】
前記フライス・ヘッド（２４）上に、前記凹部外周面（４６）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）と前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）との間で軸方向に位置する少なくとも１つの後向き軸方向支承面（６４）を備え、
前記結合部分（７４）上に、前記整合前面（７８）は、前記少なくとも１つの駆動面（９０）と前記少なくとも１つの径方向整合面（９４）との間で軸方向に位置する少なくとも１つの前向き軸方向支持面（９６）を備え、
前記少なくとも１つの軸方向支承面（６４）は、前記少なくとも１つの軸方向支持面（９６）に当接する、請求項２５に記載の回転フライス工具（２０）。
前記結合部分（７４）上に、前記整合前面（７８）は、前記少なくとも１つの駆動面（９０）と前記少なくとも１つの径方向整合面（９４）との間で軸方向に位置する少なくとも１つの前向き軸方向支持面（９６）を備え、
前記少なくとも１つの軸方向支承面（６４）は、前記少なくとも１つの軸方向支持面（９６）に当接する、請求項２５に記載の回転フライス工具（２０）。
【請求項27】
前記工具ホルダ（２２、１２２）は、穴出口開口（９８ａ）において前記駆動前面（８６）に開口する雌ねじ穴（９８）を備え、
前記フライス・ヘッド（２４）は、締結部材（６８）によって前記工具ホルダ（２２、１２２）に解放可能に締め付けられ、
前記締結部材（６８）は、前記ヘッド貫通凹部（４４）内に配置され、前記雌ねじ穴（９８）と係合する、請求項２４～２６の何れか一項に記載の回転フライス工具（２０）。
前記フライス・ヘッド（２４）は、締結部材（６８）によって前記工具ホルダ（２２、１２２）に解放可能に締め付けられ、
前記締結部材（６８）は、前記ヘッド貫通凹部（４４）内に配置され、前記雌ねじ穴（９８）と係合する、請求項２４～２６の何れか一項に記載の回転フライス工具（２０）。
【請求項28】
前記凹部外周面（４６）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）の軸方向前方に位置する少なくとも１つの前向き締付け面（６６）を備え、
前記締結部材（６８）は、締結ヘッド（１００）を備え、
前記締結ヘッド（１００）は、前記少なくとも１つの締付け面（６６）において前記フライス・ヘッド（２４）を締め付け当接する、請求項２７に記載の回転フライス工具（２０）。
前記締結部材（６８）は、締結ヘッド（１００）を備え、
前記締結ヘッド（１００）は、前記少なくとも１つの締付け面（６６）において前記フライス・ヘッド（２４）を締め付け当接する、請求項２７に記載の回転フライス工具（２０）。
【請求項29】
前記締結部材（６８）は、単一の一体化構造を有する、一体に形成された保持ねじ（１０８）である、請求項２７又は２８に記載の回転フライス工具（２０）。
【請求項30】
前記締結部材（６８）は、前記前方向（ＤＦ）において前記ヘッド前平面（ＰＦ）を越えて延在しない、請求項２７～２９の何れか一項に記載の回転フライス工具（２０）。
【請求項31】
雄ねじ部（１０４）は、前記雄ねじ部（１０４）が非連続的であるように、前記雄ねじ部（１０４）の両端から延在する少なくとも１つの非ねじ切り部分（１０６）を備え、
前記雌ねじ穴（９８）は、穴後方入口開口（９８ｂ）を有する貫通穴であり、
前記穴後方入口開口（９８ｂ）は、前記少なくとも１つの非ねじ切り部分（１０６）を介して前記穴出口開口（９８ａ）と流体連通する、請求項２７～３０の何れか一項に記載の回転フライス工具（２０）。
前記雌ねじ穴（９８）は、穴後方入口開口（９８ｂ）を有する貫通穴であり、
前記穴後方入口開口（９８ｂ）は、前記少なくとも１つの非ねじ切り部分（１０６）を介して前記穴出口開口（９８ａ）と流体連通する、請求項２７～３０の何れか一項に記載の回転フライス工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願の主題は、複数の外周に配設した切れ刃と共に一体に形成したフライス・ヘッドを有する回転フライス工具に関し、より詳細には、そのようなフライス・ヘッドに関し、フライス・ヘッドは、工具ホルダからトルクを伝達する少なくとも１つの被駆動面と、フライス・ヘッドと前記工具ホルダとを径方向で整合する少なくとも１つの径方向調心面と、を有する。
【背景技術】
【0002】
回転フライス工具は、締結部材、例えば保持ねじによって、工具ホルダに解放可能に締め付けられるフライス・ヘッドを含むことができる。フライス・ヘッドは、外周に配設される複数の切れ刃を有することができる。切れ刃は、フライス・ヘッドと一体に形成することができる。組立て中、フライス・ヘッドは、工具ホルダ及びフライス・ヘッドのそれぞれに位置する径方向整合面及び調心面を介して、工具ホルダ上で径方向に調心することができる（即ち、フライス・ヘッド及び工具ホルダは同軸となる）。更に、切削動作中、トルクは、工具ホルダ及びフライス・ヘッドのそれぞれに位置する駆動面及び被駆動面を介して、工具ホルダからフライス・ヘッドに伝達される。
【0003】
様々なそのような切削工具及びフライス・ヘッドは、米国特許第６，４３１，７９９号明細書、米国特許第６，５７１，４５１号明細書、米国特許第８，４６８，９１８号明細書、米国特許第９，７５１，１３８号明細書、米国特許出願公開第２００７／００８１８７３号明細書、米国特許出願公開第２０１８／０３１８９４１号明細書及び国際公開第２０１０／０２１４８７号に開示されている。
【発明の概要】
【0004】
本出願の主題の第１の態様によれば、反対の前方向及び後方向を画定するヘッド中心軸を有するフライス・ヘッドを提供し、フライス・ヘッドは、ある回転方向でヘッド中心軸回りに回転可能であり、
フライス・ヘッドは、
対向するヘッド前面及びヘッド後面、並びにヘッド前面とヘッド後面との間に延在し、ヘッド中心軸回りに円周方向に延在するヘッド外周面と、
角度を付けて離間し、外周に配設される複数の切れ刃であって、ヘッド中心軸を含む軸方向半平面における切れ刃の回転軌跡は、ヘッド中心軸回りに有効切れ刃を画定し、有効切れ刃は、軸方向に離間し対向する切れ刃先端を有し、切れ刃先端は、軸方向で測定される有効切れ刃長さを画定し、各切れ刃は、前方回転するすくい面と後方回転する逃げ面との交線に形成され、フライス・ヘッドと一体に形成され、フライス・ヘッドと単一の一体化構造を有する、切れ刃と、
ヘッド中心軸に沿って延在し、ヘッド前面及びヘッド後面に開口するヘッド貫通凹部と、を備え、
ヘッド貫通凹部は、凹部外周面によって画定され、調心領域と被駆動領域とを備え、
被駆動領域は、調心領域の軸方向前方であり、調心領域とは同一ではなく、
凹部外周面は、被駆動領域において、回転方向の反対に面する少なくとも１つの被駆動面を備え、
凹部外周面は、調心領域において、少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面を備え、
少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面は、少なくとも１つの被駆動面の軸方向後方に位置し、少なくとも１つの被駆動面から径方向外側にあり、
有効切れ刃の２つの対向する末端は、２つの平行なヘッド前平面及びヘッド後平面のそれぞれを画定し、
ヘッド前平面及びヘッド後平面は、ヘッド中心軸に直交して向けられ、有効切れ刃長さだけ離間し、
少なくとも１つの被駆動面及び少なくとも１つの径方向調心面の両方は、ヘッド前平面とヘッド後平面との間に配設される。
フライス・ヘッドは、
対向するヘッド前面及びヘッド後面、並びにヘッド前面とヘッド後面との間に延在し、ヘッド中心軸回りに円周方向に延在するヘッド外周面と、
角度を付けて離間し、外周に配設される複数の切れ刃であって、ヘッド中心軸を含む軸方向半平面における切れ刃の回転軌跡は、ヘッド中心軸回りに有効切れ刃を画定し、有効切れ刃は、軸方向に離間し対向する切れ刃先端を有し、切れ刃先端は、軸方向で測定される有効切れ刃長さを画定し、各切れ刃は、前方回転するすくい面と後方回転する逃げ面との交線に形成され、フライス・ヘッドと一体に形成され、フライス・ヘッドと単一の一体化構造を有する、切れ刃と、
ヘッド中心軸に沿って延在し、ヘッド前面及びヘッド後面に開口するヘッド貫通凹部と、を備え、
ヘッド貫通凹部は、凹部外周面によって画定され、調心領域と被駆動領域とを備え、
被駆動領域は、調心領域の軸方向前方であり、調心領域とは同一ではなく、
凹部外周面は、被駆動領域において、回転方向の反対に面する少なくとも１つの被駆動面を備え、
凹部外周面は、調心領域において、少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面を備え、
少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面は、少なくとも１つの被駆動面の軸方向後方に位置し、少なくとも１つの被駆動面から径方向外側にあり、
有効切れ刃の２つの対向する末端は、２つの平行なヘッド前平面及びヘッド後平面のそれぞれを画定し、
ヘッド前平面及びヘッド後平面は、ヘッド中心軸に直交して向けられ、有効切れ刃長さだけ離間し、
少なくとも１つの被駆動面及び少なくとも１つの径方向調心面の両方は、ヘッド前平面とヘッド後平面との間に配設される。
【0005】
本出願の主題の第２の態様によれば、回転フライス工具を提供し、
回転フライス工具は、
上記した種類のフライス・ヘッドと、
ホルダ中心軸を有する工具ホルダと、を備え、
ホルダ中心軸は、反対の前方向及び後方向を画定し、
工具ホルダは、ホルダ中心軸回りに回転方向で回転可能であり、
工具ホルダは、
ホルダ中心軸回りで円周方向に延在するシャンク外周面を備えるシャンク部分と、
シャンク部分の前端に配設された結合部分と、を備え、
結合部分は、
ホルダ中心軸回りで円周方向に延在する整合外周面に境界を接する前向き整合前面を備える整合部分と、
駆動部分と、を備え、
駆動部分は、整合前面から前方に突出し、ホルダ中心軸回りで円周方向に延在する駆動外周面に境界を接する前向き駆動前面を備え、
駆動外周面は、回転方向に面する少なくとも１つの駆動面を備え、
整合外周面は、少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面を備え、
少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面は、少なくとも１つの駆動面の軸方向後方に位置し、少なくとも１つの駆動面から径方向外側にあり、
フライス・ヘッドは、工具ホルダに解放可能に取り付けられる。
回転フライス工具は、
上記した種類のフライス・ヘッドと、
ホルダ中心軸を有する工具ホルダと、を備え、
ホルダ中心軸は、反対の前方向及び後方向を画定し、
工具ホルダは、ホルダ中心軸回りに回転方向で回転可能であり、
工具ホルダは、
ホルダ中心軸回りで円周方向に延在するシャンク外周面を備えるシャンク部分と、
シャンク部分の前端に配設された結合部分と、を備え、
結合部分は、
ホルダ中心軸回りで円周方向に延在する整合外周面に境界を接する前向き整合前面を備える整合部分と、
駆動部分と、を備え、
駆動部分は、整合前面から前方に突出し、ホルダ中心軸回りで円周方向に延在する駆動外周面に境界を接する前向き駆動前面を備え、
駆動外周面は、回転方向に面する少なくとも１つの駆動面を備え、
整合外周面は、少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面を備え、
少なくとも１つの径方向外向き径方向整合面は、少なくとも１つの駆動面の軸方向後方に位置し、少なくとも１つの駆動面から径方向外側にあり、
フライス・ヘッドは、工具ホルダに解放可能に取り付けられる。
【0006】
上記は概要であり、以下で説明する特徴は、あらゆる組合せで本出願の主題に適用可能であり、例えば、以下の特徴のいずれかは、フライス・ヘッド及び回転フライス工具に適用可能であり得ることを理解されたい。
【0007】
フライス・ヘッドは、
角度を付けて離間し、径方向外側に延在する複数の切削部分であって、各切れ刃は、それぞれの切削部分に位置する、複数の切削部分と、
角度を付けて離間し、ヘッド外周面に沿って複数の切削部分と円周方向に交互である複数のチップ溝と、を備え、
各チップ溝は、ヘッド前面及びヘッド後面の少なくとも１つに開口する。
角度を付けて離間し、径方向外側に延在する複数の切削部分であって、各切れ刃は、それぞれの切削部分に位置する、複数の切削部分と、
角度を付けて離間し、ヘッド外周面に沿って複数の切削部分と円周方向に交互である複数のチップ溝と、を備え、
各チップ溝は、ヘッド前面及びヘッド後面の少なくとも１つに開口する。
【0008】
各チップ溝は、ヘッド前面及びヘッド後面の両方に開口することができる。
【0009】
各切れ刃は、ヘッド前面からヘッド後面までヘッド外周面にわたり延在することができる。
【0010】
各切れ刃は、ヘッド外周面にわたり連続的に延在することができる。
【0011】
調心領域は、ヘッド後面に隣接することができる。
【0012】
少なくとも１つの径方向調心面は、ヘッド中心軸と整合する軸を有する仮想調心円筒体の内面にあることができる。
【0013】
凹部外周面は、調心領域において、厳密に１つの径方向調心面を含むことができ、径方向調心面は、凹部外周面の円周方向範囲全体に沿って延在する。
【0014】
凹部外周面は、少なくとも１つの被駆動面と少なくとも１つの径方向調心面との間で軸方向に位置する少なくとも１つの後向き軸方向支承面を備えることができる。
【0015】
少なくとも１つの軸方向支承面は、少なくとも１つの被駆動面と少なくとも１つの径方向調心面との間で径方向に位置することができる。
【0016】
少なくとも１つの軸方向支承面は、平坦であり、ヘッド中心軸に直交して向けることができる。
【0017】
凹部外周面は、厳密に１つの軸方向支承面を備えることができ、軸方向支承面は、凹部外周面の円周方向範囲全体に沿って延在する。
【0018】
後方向において、ヘッド後平面を越えて延在するフライス・ヘッドの部分はない。
【0019】
前方向において、ヘッド前平面を越えて延在するフライス・ヘッドの部分はない。
【0020】
凹部外周面は、被駆動領域において、径方向内側に突出する少なくとも１つの被駆動歯を備えることができる。少なくとも１つの被駆動面のそれぞれは、それぞれの被駆動歯上に位置することができる。
【0021】
少なくとも１つの被駆動歯は、全ての被駆動歯軸方向半平面回りに鏡面非対称とすることができ、被駆動歯軸方向半平面は、ヘッド中心軸を含み、前記少なくとも１つの被駆動歯に交差する。
【0022】
凹部外周面は、被駆動領域において、ヘッド中心軸回りに角度を付けて配設される複数の被駆動歯を備えることができる。
【0023】
凹部外周面は、被駆動領域において、Ｎ個の被駆動歯を備えることができ、Ｎは正の整数である。フライス・ヘッドは、ヘッド中心軸回りにＮ回の回転対称を呈することができる。
【0024】
凹部外周面は、少なくとも１つの被駆動面の軸方向前方に位置する少なくとも１つの前向き締付け面を備えることができる。
【0025】
締付け面は、少なくとも１つの被駆動面から径方向外側に位置することができる。
【0026】
ヘッド貫通凹部は、締結ヘッド受入れ領域を備えることができ、締結ヘッド受入れ領域は、被駆動領域の軸方向前方であり、被駆動領域とは同一ではない。
【0027】
締結ヘッド受入れ領域は、ヘッド前面に隣接することができる。
【0028】
フライス・ヘッドの軸方向図において、フライス・ヘッドは、複数の切れ刃によって画定されるヘッド外接円と、凹部外周面の径方向最内部分によって画定されるヘッド内接円と、を有する。ヘッド外接円は、ヘッド外接円直径を有し、ヘッド内接円は、ヘッド内接円直径を有する。ヘッド内接円直径は、ヘッド外接円直径の３分の１より大きくてよい。
【0029】
整合前面は、少なくとも１つの駆動面と少なくとも１つの径方向整合面との間で軸方向に位置する少なくとも１つの前向き軸方向支持面を備えることができる。
【0030】
工具ホルダは、穴出口開口において駆動前面に開口する雌ねじ穴を備えることができる。
【0031】
フライス・ヘッドの少なくとも１つの被駆動面は、結合部分の少なくとも１つの駆動面に当接することができる。フライス・ヘッドの少なくとも１つの径方向調心面は、結合部分の少なくとも１つの径方向整合面に当接することができる。
【0032】
フライス・ヘッド上に、凹部外周面は、少なくとも１つの被駆動面と少なくとも１つの径方向調心面との間で軸方向に位置する少なくとも１つの後向き軸方向支承面を備えることができる。結合部分上に、整合前面は、少なくとも１つの駆動面と少なくとも１つの径方向整合面との間で軸方向に位置する少なくとも１つの前向き軸方向支持面を備えることができる。少なくとも１つの軸方向支承面は、少なくとも１つの軸方向支持面に当接することができる。
【0033】
フライス・ヘッドは、締結部材によって工具ホルダに解放可能に締め付けることができ、締結部材は、ヘッド貫通凹部内に配置され、雌ねじ穴と係合する。
【0034】
締結部材は、締結ヘッドを備えることができる。締結ヘッドは、少なくとも１つの締付け面においてフライス・ヘッドを締め付け当接することができる。
【0035】
締結部材は、前方向において、ヘッド前平面を越えて延在することがない。
【0036】
締結部材は、単一の一体化構造を有する、一体に形成された保持ねじとすることができる。
【0037】
雄ねじ部は、雄ねじ部が非連続的であるように、雄ねじ部の両端から延在する少なくとも１つの非ねじ切り部分を備えることができる。雌ねじ穴は、穴後方入口開口を有する貫通穴とすることができる。穴後方入口開口は、少なくとも１つの非ねじ切り部分を介して穴出口開口と流体連通することができる。
【0038】
本出願をより良好に理解し、本出願を実際にどのように実行し得るかを示すため、次に、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【0039】
【図1】本出願による回転フライス工具の斜視図である。
【図8a】ヘッド軸方向半平面で取った概念図であり、有効切れ刃を示す。
【図8b】ヘッド軸方向半平面で取った概念図であり、有効切れ刃を示す。
【図8c】ヘッド軸方向半平面で取った概念図であり、有効切れ刃を示す。
【図11】本出願による別の工具ホルダの斜視図である。
【図18】本発明によらない、回転フライス・ヘッドを有する別の回転フライス工具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0040】
例示を簡単、明確にするため、図示する要素は、必ずしも一定の縮尺で描かれていないことを了解されたい。例えば、要素の一部の寸法は、明確にするため、他の要素と比較して誇張されていることがある、又はいくつかの物理的構成要素は、一機能ブロック若しくは要素内に含まれることがある。更に、適切とみなされる場合、参照数字は、対応又は類似する要素を示すために図面の中で繰り返すことがある。
【0041】
以下の説明において、本出願の主題の様々な態様を説明する。説明のため、特定の設定及び詳細は、本出願の主題に対し完全な理解をもたらすように十分詳細に示す。しかし、本明細書に提示する具体的な構成及び詳細を伴わずに本出願の主題を実行し得ることも当業者には明らかであろう。
【0042】
本出願の一態様を示す回転フライス工具２０を示す図１及び図２にまず注意を向けられたい。図示のこの非限定的な例では、回転フライス工具２０は、溝削り作業に適した溝削り工具を形成することができる。例えば、回転フライス工具２０は、「Ｔ」溝及び／又は内溝フライス及び／又は溝削りに適することができる。回転フライス工具２０は、工具中心軸Ａを有する。回転フライス工具２０は、典型的には鉄鋼から作製し得る工具ホルダ２２、１２２を有する。回転フライス工具２０は、典型的には超硬合金から作製し得るフライス・ヘッド２４を有する。フライス・ヘッド２４は、工具ホルダ２２、１２２に解放可能に取り付けられる。
【0043】
本明細書で使用する用語「溝削り工具」は、そのような切削工具のために金属切削分野において適用可能な他の用語、例えば、「溝フライス（ｓｌｏｔｔｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ、ｓｌｏｔ ｍｉｌｌ ｃｕｔｔｅｒ）」、「溝削りカッタ」、「溝突カッタ」、「溝切削工具」、「側切削工具」、「ディスク切削工具」等と取り替え得ることに留意されたい。
【0044】
次に、フライス・ヘッド２４に関連する、本出願の主題の別の態様を示す図３～図８を参照されたい。フライス・ヘッド２４は、ヘッド中心軸Ｂを有する。ヘッド中心軸Ｂは、反対の前方向ＤＦ及び後方向ＤＲを画定する。ヘッド中心軸Ｂは、回転軸を形成し、フライス・ヘッド２４は、回転方向Ｒで回転軸Ｂ回りに回転可能である。
【0045】
フライス・ヘッド２４に対する以下の説明において、用語「前」及び「後」の使用は、明細書及び特許請求の範囲全体にわたって、図６におけるヘッド中心軸Ｂの方向に対する下方（又は後方向ＤＲ）及び上方（又は前方向ＤＦ）というそれぞれの相対的な位置を指すことを了解されたい。更に、用語「軸方向」及び「径方向」は、別段に規定されていない限り、ヘッド中心軸Ｂに対するものである。
【0046】
図３～図５に示すように、フライス・ヘッド２４は、対向するヘッド前面２６及びヘッド後面２８と、ヘッド前面２６とヘッド後面２８との間に延在するヘッド外周面３０と、を含む。ヘッド前面２６は、ヘッド後面２８の軸方向前方である。ヘッド外周面３０は、ヘッド中心軸Ｂ回りに円周方向に延在する。概して、ヘッド外周面３０は、径方向外側に面する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、図６に示すように、フライス・ヘッド２４は、軸方向が、径方向より短くてよい。フライス・ヘッド２４は、ヘッド前面２６及びヘッド後面２８並びにヘッド外周面３０によって画定される円板状基本形状を有することができる。
【0047】
フライス・ヘッド２４は、複数の切れ刃３２を含む。複数の切れ刃３２は、フライス・ヘッド２４と一体に形成され、フライス・ヘッド２４と単一の一体化構造を有する。したがって、フライス・ヘッド１２４の外周には、取替え可能切削インサートがない。複数の切れ刃３２は、ヘッド中心軸Ｂ回りに角度を付けて離間する。複数の切れ刃３２は、ヘッド外周面３０に位置する。即ち、複数の切れ刃３２は、外周に配設される。図３を参照すると、各切れ刃３２は、前方回転するすくい面３４と後方回転する逃げ面３６との交線に形成される。図示するこの非限定的な例では、概して、各切れ刃３２は、軸方向で延在することができる。しかし、各切れ刃３２は、凸状とすることができる。特に、各切れ刃３２は、２つの副切れ刃を含むことができ、副切れ刃は、一緒に集束して基本「Ｖ」字形状を（すくい面の正面で）形成する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各切れ刃３２は、軸方向でヘッド外周面３０にわたり連続的に延在することができる。各切れ刃３２は、ヘッド外周面３０の軸方向範囲全体にわたり（即ち、ヘッド前面２６からヘッド後面２８まで）延在することができる。
【0048】
当技術分野で公知であるように、複数の切れ刃３２は、軸方向で整合することができる（米国特許出願公開第２０１８／０３１８９４１号明細書で開示されている。例えば図４を参照）。代替的に、同様に当技術分野で公知であるように、複数の切れ刃３２は、軸方向でずらすことができる（例えば、米国特許第６，４３１，７９９号明細書及び米国特許第８，４６８，９１８号明細書で開示されている。円周方向に交互である切れ刃３２は、２セットの軸方向にずれた切れ刃３２を形成する）。複数の切れ刃３２のそれぞれは、ヘッド中心軸Ｂ回りに回転軌跡を形成する。複数の切れ刃３２の回転軌跡は、互いに部分的又は完全に一致することができる。複数の切れ刃３２の回転軌跡は、互いに交差することができる。複数の切れ刃３２の回転軌跡は、回転フライス工具２０がヘッド中心軸Ｂ回りに３６０°回転する際に回転体の対応する外側包絡線を生成する。上記を例示するため、３つの非限定的な例を示す図８ａ～図８ｃを参照されたい。例は、本発明による、ヘッド中心軸Ｂを含むヘッド軸方向半平面における第１の切れ刃３２ａ及び第２の切れ刃３２ｂの回転軌跡を示す。図８ａでは、回転軌跡は、完全に一致する。図８ｂでは、回転軌跡は、互いに交差する。図８ｃでは、回転軌跡は、部分的に一致する。本発明による切削ヘッド２４は、２つの切れ刃に限定されないことに留意されたい。ヘッド軸方向半平面において、複数の切れ刃３２の回転軌跡は、有効切れ刃３８を画定する。有効切れ刃３８は、軸方向で測定される有効切れ刃長さＬを有する。溝削り工具の場合、有効切れ刃３８は、フライス・ヘッド２４の外周の軸方向範囲全体にわたり連続的に延在する。有効切れ刃長さＬは、フライス・ヘッド２４が回転方向Ｒで回転し加工物に進入した際の加工物内に切削される溝の幅を画定する。
【0049】
有効切れ刃３８は、２つの軸方向に離間し対向する末端３８ａ、３８ｂを含み、有効切れ刃３８は、末端３８ａと３８ｂとの間に延在する。２つの対向する末端３８ａ、３８ｂは、有効切れ刃長さＬを画定する。有効切れ刃３８の２つの対向する末端３８ａ、３８ｂは、平行なヘッド前平面ＰＦ及びヘッド後平面ＰＲのそれぞれを画定する。ヘッド前平面ＰＦ及びヘッド後平面ＰＲは、ヘッド中心軸Ｂに直交して向けられ、有効切れ刃長さＬによって離間する。フライス・ヘッド２４は、ヘッド正中面Ｍを有し、ヘッド正中面Ｍは、ヘッド前平面ＰＦ及びヘッド後平面ＰＲに平行であり、ヘッド前平面ＰＦとヘッド後平面ＰＲとの間の中間に位置する。
【0050】
図４及び図５を参照すると、フライス・ヘッド２４は、複数の角度を付けて離間する切削部分４０を含み、切削部分４０は、径方向外側に延在する。各切れ刃３２は、それぞれの切削部分４０に位置する。フライス・ヘッド２４は、チップを排出させるための、複数の角度を付けて離間するチップ溝４２を含む。複数のチップ溝４２は、ヘッド外周面３０に沿って複数の切削部分４０と円周方向に交互である。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各チップ溝４２は、ヘッド前面２６及びヘッド後面２８の少なくとも１つに開口することができる。各チップ溝４２は、ヘッド前面２６及びヘッド後面２８の両方に開口することができる。
【0051】
フライス・ヘッド２４は、ヘッド前面２６及びヘッド後面２８に開口するヘッド貫通凹部４４を含む。ヘッド貫通凹部４４は、ヘッド中心軸Ｂに沿って延在する。別の言い方をすれば、ヘッド中心軸Ｂは、ヘッド貫通凹部４４を通過する。したがって、フライス・ヘッド２４は、冠状とすることができる。ヘッド貫通凹部４４は、凹部外周面４６によって画定される。凹部外周面４６は、ヘッド中心軸Ｂ回りに円周方向に延在する。概して、凹部外周面４６は、径方向内側に面する。図４を参照すると、フライス・ヘッド２４の軸方向図において、フライス・ヘッド２４は、複数の切れ刃３２によって画定されるヘッド外接円ＣＣＣを有する（ヘッド外接円ＣＣＣは、ヘッド中心軸Ｂを中心とする）。ヘッド外接円ＣＣＣは、ヘッド外接円直径ＣＣＤを有する。フライス・ヘッド２４は、凹部外周面４６の径方向最内部分によって画定されるヘッド内接円ＩＣを有する（ヘッド内接円ＩＣは、ヘッド中心軸Ｂを中心とする）。ヘッド内接円ＩＣは、ヘッド内接円直径ＩＣＤを有する。ヘッド内接円直径ＩＣＤは、ヘッド外接円直径ＣＣＤの３分の１より大きくてよい。有利には、このことにより、フライス・ヘッド２４の製造に必要な材料の量を低減する。
【0052】
特に、被駆動面５８を通るフライス・ヘッド２４の軸方向断面図を示す図６、及び、図６の詳細を示す図７を参照する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ヘッド前面２６は、ヘッド前方中心面４８を含むことができ、ヘッド前方中心面４８は、ヘッド貫通凹部４４を囲み、ヘッド貫通凹部４４に隣接する。ヘッド前方中心面４８は、平坦であり、ヘッド中心軸Ｂに直交することができる。ヘッド後面２８は、ヘッド後方中心面５０を含むことができ、ヘッド後方中心面５０は、ヘッド貫通凹部４４を囲み、ヘッド貫通凹部４４に隣接する。ヘッド後方中心面５０は、平坦であり、ヘッド中心軸Ｂに直交することができる。ヘッド前方中心面４８及びヘッド後方中心面５０は、互いに平行とすることができる。図７に示すように、ヘッド前方中心面４８及びヘッド後方中心面５０は、ヘッド前平面ＰＦ及びヘッド後平面ＰＲ内に位置することができる。切削部分４０及びチップ溝４２は、ヘッド前方中心面４８及びヘッド後方中心面５０まで内側に延在することができる。
【0053】
図６及び図７に示すように、ヘッド貫通凹部４４は、ヘッド中心軸Ｂに沿って均一に延在しない。ヘッド貫通凹部４４は、２つの軸方向にずれた領域、即ち、調心領域５２と被駆動領域５４とを含む。被駆動領域５４は、調心領域５２の軸方向前方にある。凹部外周面４６は、被駆動領域５４において、凹部外周面４６によって調心領域５２で画定される境界とは異なる境界を画定する。したがって、調心領域５２及び被駆動領域５４は同一ではない。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、調心領域５２は、径方向平面内にヘッド中心軸Ｂに沿って一定の断面を有することができる。被駆動領域５４は、径方向平面内にヘッド中心軸Ｂに沿って、調心領域５２の断面とは異なる一定の断面を有することができる。
【0054】
図７に示すように、軸方向で測定すると、調心領域４４は、調心領域高さＨＣを有し、被駆動領域５４は、被駆動領域高さＨＤを有する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、被駆動領域高さＨＤは、調心領域高さＨＣに等しくてよい。調心領域５２は、ヘッド後面２８に隣接することができる。ヘッド貫通凹部４４は、軸方向にずれた第３の領域、即ち、締結ヘッド受入れ領域５６を含むことができる。締結ヘッド受入れ領域５６は、被駆動領域５４の軸方向前方にある。締結ヘッド受入れ領域５６は、被駆動領域５４と同一でなくてよい。締結ヘッド受入れ領域５６は、調心領域５２と同一でなくてよい。したがって、フライス・ヘッド２４は、ヘッド正中面Ｍ回りに鏡面非対称とすることができる。締結ヘッド受入れ領域５６は、径方向で被駆動領域５４よりも幅広とすることができる。図７に示すように、軸方向で測定すると、締結ヘッド受入れ領域５６は、締結ヘッド受入れ領域高さＨＦを有する。締結ヘッド受入れ領域高さＨＦは、被駆動領域高さＨＤと等しくすることができる。締結ヘッド受入れ領域５６は、ヘッド前面２６に隣接することができる。フライス・ヘッド２４の端面図において、貫通凹部４４の中が見える部分は、存在する場合、調心領域５２でも締結ヘッド受入れ領域５６でもなく、被駆動領域５４によって形成されることに留意されたい。
【0055】
凹部外周面４６は、被駆動領域５４において、回転方向Ｒの反対に面する少なくとも１つの被駆動面５８を含む。少なくとも１つの被駆動面５８は、対応する表面からトルクを工具ホルダ２２、１２２上に伝達するように構成される。少なくとも１つの被駆動面５８は、ヘッド前平面ＰＦとヘッド後平面ＰＲとの間に配設される。少なくとも１つの被駆動面５８は、平坦であり、ヘッド中心軸Ｂを含むフライス・ヘッド２４の軸方向平面で延在することができる。
【0056】
図７を参照されたい。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、凹部外周面４６は、被駆動領域５４において、径方向内側に突出する少なくとも１つの被駆動歯６０を含むことができる。少なくとも１つの被駆動歯６０は、少なくとも１つの被駆動歯６０を軸方向で画定する、２つの対向する前方被駆動歯側壁６１ａと後方被駆動歯側壁６１ｂとのそれぞれを含む。締結ヘッド受入れ領域５６及び被駆動領域５４は、上側平面ＵＰによって境界を定められ、上側平面ＵＰは、前方被駆動歯側壁６１ａによって画定される。調心領域５２及び被駆動領域５４は、下側平面によって境界を定められ、下側平面は、後方被駆動歯側壁６１ｂによって画定される。被駆動領域５４は、全ての径方向において調心領域５２よりも径方向内側とすることができる。少なくとも１つの被駆動面５８のそれぞれは、それぞれの被駆動歯６０上に位置することができる。図４を参照すると、少なくとも１つの被駆動歯６０は、全ての被駆動歯軸方向半平面ＨＰ１回りに鏡面非対称とすることができ、被駆動歯軸方向半平面ＨＰ１は、ヘッド中心軸Ｂを含み、前記少なくとも１つの被駆動歯６０に交差する。そのような構成は、フライス・ヘッド２４が意図せずに逆転しないようにすることができる（即ち、フライス・ヘッド２４は、被駆動歯軸方向半平面ＨＰ１内に含まれるヘッド中心軸Ｂに直交する軸回りに１８０°ひっくり返すと、工具ホルダ２２、１２２に取り付けることができない）。凹部外周面４６は、被駆動領域５４において、ヘッド中心軸Ｂ回りに角度を付けて配設される複数の被駆動歯６０を含むことができる。凹部外周面４６は、被駆動領域５４において、Ｎ個の被駆動歯６０を含むことができ、Ｎは正の整数である。フライス・ヘッド２４は、ヘッド中心軸Ｂ回りにＮ回の回転対称を呈することができる。
【0057】
凹部外周面４６は、調心領域５２において、径方向内側に面する少なくとも１つの径方向調心面６２を含む。少なくとも１つの径方向調心面６２は、少なくとも１つの被駆動面５８の軸方向後方に位置する。少なくとも１つの径方向調心面６２は、少なくとも１つの被駆動面５８から径方向外側に位置する。少なくとも１つの径方向調心面６２は、ヘッド前平面ＰＦとヘッド後平面ＰＲとの間に配設される。
【0058】
図１０及び図１３を参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つの径方向調心面６２は、ヘッド中心軸Ｂと整合する軸を有する仮想調心円筒体の内面にあり得る。凹部外周面４６は、調心領域５２において、厳密に１つの径方向調心面６２を含むことができ、径方向調心面６２は、凹部外周面４６の円周方向範囲全体に沿って延在する。
【0059】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、凹部外周面４６は、少なくとも１つの後向き軸方向支承面６４を含むことができる。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、工具ホルダ２２、１２２に対して、フライス・ヘッド２４を所定の軸方向位置に定めるように設計される。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、被駆動領域５４に隣接する調心領域５２において、凹部外周面４６上に形成することができる。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、少なくとも１つの被駆動面５８と少なくとも１つの径方向調心面６２との間で軸方向に位置することができる。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、貫通凹部内に形成され、（例えば特開２００６－２８１３７１で開示されるような）フライス・ヘッド２４の（非凹）側面には形成されないことに留意されたい。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、ヘッド前平面ＰＦとヘッド後平面ＰＲとの間に位置することができる。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、少なくとも１つの被駆動面５８と少なくとも１つの径方向調心面６２との間で径方向に位置することができる。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、平坦であり、ヘッド中心軸Ｂに直交して向けることができる。図７を参照すると、少なくとも１つの軸方向支承面６４は、円形支承突出部６５上に形成することができ、円形支承突出部６５は、後方被駆動歯側壁６１ｂから後方に突出する。凹部外周面４６は、厳密に１つの軸方向支承面６４を含むことができ、軸方向支承面６４は、凹部外周面４６の円周方向範囲全体に沿って延在する。
【0060】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、凹部外周面４６は、少なくとも１つの前向き締付け面６６を含み、本明細書の以下で説明するように、締結部材６８と締め付け当接することができる。少なくとも１つの締付け面６６は、被駆動領域５４に隣接する締結ヘッド受入れ領域５６において、凹部外周面４６上に形成することができる。締付け面６６は、少なくとも１つの被駆動面５８の軸方向前方に位置することができる。締付け面６６は、少なくとも１つの被駆動面５８から径方向外側に位置することができる。
【0061】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、後方向ＤＲにおいて、ヘッド後平面ＰＲを越えて延在するフライス・ヘッド２４の部分はない。したがって、フライス・ヘッド２４は、例えば米国特許第８，７０８，６１１号明細書に開示するようなヘッド後平面ＰＲから後方に突出する突出部が一切ない。同様に、前方向ＤFにおいて、ヘッド前平面ＰＦを越えて延在するフライス・ヘッド２４の部分はない（したがって、有効切れ刃長さＬは、軸方向で測定されるフライス・ヘッド２４の最大軸方向寸法を画定することができる）。有利には、このことにより、フライス・ヘッド２４の製造に必要な材料の量を低減する。このことは、大型フライス・ヘッドで特に重要である。
【0062】
したがって、図面に示すように、ヘッド凹部４４は、円周方向に離間し径方向内側に突出し被駆動面５８を伴う複数の鏡面非対称被駆動歯６０を備える歯付きハブ４４と、ハブ４４の後向き側上に径方向内向き調心面６２及び後向き凹形軸方向支承面６４を備える段付き構成と、ハブ４４の前向き側上に凹形前向き締付け面６６と、を備える。
【0063】
次に、工具ホルダ２２、１２２を示す図９～図１３を参照されたい。工具ホルダ２２、１２２は、ホルダ中心軸Ｃを有する。ホルダ中心軸Ｃは、前方向ＤＦ及び後方向ＤＲに延在する。ホルダ中心軸Ｃは、回転軸を形成し、工具ホルダ２２、１２２は、回転方向Ｒで回転軸回りに回転可能である。
【0064】
工具ホルダ２２、１２２に対する以下の説明において、用語「前」及び「後」の使用は、明細書及び特許請求の範囲全体にわたって、図１０におけるホルダ中心軸Ｃの下方向及び上方向というそれぞれの相対的な位置を指すことを了解されたい。更に、用語「軸方向」及び「径方向」は、別段に規定されていない限り、ホルダ中心軸Ｃに対するものである。
【0065】
工具ホルダ２２、１２２は、シャンク部分７０を含む。シャンク部分７０は、ホルダ中心軸Ｃ回りで円周方向に延在するシャンク外周面７２を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、シャンク部分７０は、軸方向では、細長とすることができる。
【0066】
工具ホルダ２２、１２２は、結合部分７４も含む。結合部分７４は、シャンク部分７０の前端に配設される。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、シャンク部分７０及び結合部分７４は、工具ホルダ２２がモジュール式構造を有するように互いに分離可能とすることができる（図１及び図２を参照）。そのような構成において、結合部分７４は、結合部分貫通穴７３を含み、これにより、以下で説明するように、締結部材を雌ねじ穴に通すことを可能にする。本出願の主題のいくつかの他の実施形態によれば、シャンク部分７０及び結合部分７４は、工具ホルダ１２２が単一の一体化構造を有するように一体に形成することができる（図１１及び図１２を参照）。
【0067】
図２及び図１２を参照すると、結合部分７４に隣接するシャンク外周面７２は、ホルダ中心軸Ｃと整合する軸を有する仮想シャンク円筒体ＳＣを画定する。仮想シャンク円筒体ＳＣは、シャンク外径ＯＤＳを有する。図示するこの非限定的な例では、結合部分７４に隣接するシャンク外周面７２は、仮想シャンク円筒体ＳＣ上に完全にあることができる。シャンク外周面７２全体は、仮想シャンク円筒体ＳＣ上にあることができる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、結合部分７４は、ホルダ中心軸Ｃ回りに回転対称を呈することができる。
【0068】
結合部分７４は、整合部分７６を含む。整合部分７６は、前向き整合前面７８を含む。整合前面７８は、整合外周面８０に境界を接する。整合外周面８０は、ホルダ中心軸Ｃ回りで円周方向に延在する。
【0069】
図１０を参照すると、結合部分７４は、任意で、整合部分７６から後方に延在する延在部分８３を含む。延在部分８３は、ホルダ中心軸Ｃ回りで円周方向に延在する延在外周面８３ａを含む。図１に示すように、延在部分８３は、シャンク部分７０と面一とすることができる。別の言い方をすれば、延在外周面８３ａ及びシャンク外周面７２は、互いに平滑、連続的に移行する。整合部分７６は、延在部分８３、したがってシャンク部分７０と実質的に同じ径方向寸法を有する。
【0070】
代替的に、図１１～図１３に示す非限定的な例では、工具ホルダ１２２には、延在部分８３がなくてよい。整合部分７６は、シャンク部分７０を越えて径方向外側に延在することができる。言い方を変えれば、工具ホルダ１２２は、整合部分７６によって設けられるフランジ付き構成を有することができる（即ち、工具ホルダ１２２は「フランジが付いている」）。好ましくは、整合部分７６は、シャンク部分７０を越えて、シャンク部分７０の円周方向範囲全体の回りに径方向外側に延在することができる。
【0071】
工具ホルダ１２２のフランジ付き構成において、整合部分７６は、整合前面７８の反対に後向き整合後面８２を更に含むことができる（図１３を参照）。整合外周面８０は、整合前面７８と整合後面８２との間に延在することができる。整合部分７６は、整合前面７８及び整合後面８２並びに整合外周面８０によって画定される円板状基本形状を有することができる。
【0072】
結合部分７４は、駆動部分８４も含む。駆動部分８４は、整合前面７８から前方に突出する。整合前面７８は、整合部分７６と駆動部分８４との間に境界を画定する。駆動部分８４は、全ての径方向において、整合部分７６の径方向内側とすることができる。駆動部分８４は、前向き駆動前面８６を含み、前向き駆動前面８６は、駆動外周面８８に境界を接する。駆動外周面８８は、ホルダ中心軸Ｃ回りで円周方向に延在する。
【0073】
図９及び図１１を参照すると、駆動外周面８８は、回転方向Ｒに面する少なくとも１つの駆動面９０を含む。工具ホルダ２２、１２２がホルダ中心軸Ｃ回りに回転すると、トルクは、駆動面を介してフライス・ヘッド２４に伝達される。少なくとも１つの駆動面９０は、平坦であり、ホルダ中心軸Ｂを含む工具ホルダ２２、１２２の軸方向平面で延在することができる。
【0074】
工具ホルダ１２２のフランジ付き構成において、少なくとも１つの駆動面９０は、少なくとも１つの駆動面９０が仮想シャンク円筒体ＳＣの外側に配設されるように結合部分７４に位置することができる（図１３を参照）。有利には、このことにより、回転軸からの距離が増大するため、（同じ力で）トルクを増大させる。更に、工具ホルダ１２２のフランジ付き構成は、駆動機構をもたらす領域が制限される小さなシャンク外径を有する工具ホルダに有利である。
【0075】
図９及び図１１を参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、駆動部分８４は、径方向外側に延在する少なくとも１つの駆動歯９２を含むことができる。少なくとも１つの駆動面９０のそれぞれは、それぞれの駆動歯９２上に位置することができる。特に図９を参照すると、少なくとも１つの駆動歯９２は、全ての駆動歯軸方向半平面ＨＰ２回りに鏡面非対称とすることができ、駆動歯軸方向半平面ＨＰ２は、ホルダ中心軸Ｃを含み、前記少なくとも１つの被駆動歯９２に交差する。駆動部分８４は、ホルダ中心軸Ｃ回りに角度を付けて配設される複数の駆動歯９２を含むことができる。隣接する対の駆動歯９２は、駆動歯間隙９３によって離間することができる。図９及び図１１に示すように、結合部分７４は、６個以上の駆動歯９２を有することができるが、他の数の駆動歯９２も企図される。
【0076】
図１０及び図１３を参照すると、整合外周面８０は、径方向外側に面する少なくとも１つの径方向整合面９４を含む。少なくとも１つの径方向整合面９４は、少なくとも１つの駆動面９０の軸方向後方に位置する。少なくとも１つの径方向整合面９４は、少なくとも１つの駆動面９０から径方向外側に位置する。少なくとも１つの径方向整合面９４は、ホルダ中心軸Ｃと整合する軸を有する仮想整合円筒体ＡＣの外面にあることができる。整合円筒体ＡＣは、整合外径ＯＤＡを有する。整合外周面８０は、厳密に１つの径方向整合面９４を含むことができ、径方向整合面９４は、整合外周面８０の円周方向範囲全体に沿って延在する。図１３を参照すると、工具ホルダ１２２のフランジ付き構成において、少なくとも１つの径方向整合面９４は、整合後面８２に隣接することができる。少なくとも１つの径方向整合面９４は、少なくとも１つの径方向整合面９４が仮想シャンク円筒体ＳＣの外側に配設されるように結合部分７４に位置することができる（図１３を参照）。
【0077】
フランジのない構成では、整合外径ＯＤＡは、シャンク外径ＯＤＳと実質的に等しくてよい。フランジ付き構成では、整合外径ＯＤＡは、シャンク外径ＯＤＳより大きくてよい（即ち、ＯＤＡ＞ＯＤＳ）。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、整合外径ＯＤＡは、シャンク外径ＯＤＳの２倍より大きくてよい。
【0078】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、整合前面７８は、少なくとも１つの前向き軸方向支持面９６を含むことができる。少なくとも１つの軸方向支持面９６は、少なくとも１つの駆動面９０と少なくとも１つの径方向整合面９４との間で軸方向に位置することができる。少なくとも１つの軸方向支持面９６は、少なくとも１つの駆動面９０と少なくとも１つの径方向整合面９４との間で径方向に位置することができる。少なくとも１つの軸方向支持面９６は、平坦であり、ホルダ中心軸Ｃに直交して向けることができる。少なくとも１つの軸方向支持面９６は、整合外周面９６に隣接することができる。整合前面７８は、厳密に１つの軸方向支持面９６を含むことができ、軸方向支持面９６は、整合前面７８の円周方向範囲全体に沿って延在する。
【0079】
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、工具ホルダ２２、１２２は、穴出口開口９８ａにおいて駆動前面８６に開口する雌ねじ穴９８を含むことができる。雌ねじ穴９８は、以下で説明するように、締結部材６８を螺入するためのものである。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、雌ねじ穴９８は、ホルダ中心軸Ｃに沿って延在する、したがって、中心に位置することができる。被駆動歯６０は、穴出口開口９８ａ回りに配置することができる。雌ねじ穴９８は、穴後方入口開口９８ｂを有する貫通穴とすることができる。
【0080】
図１、図２及び図１６に戻ると、フライス・ヘッド２４は、締結部材６８によって工具ホルダ２２、１２２に解放可能に締め付けられ、回転フライス工具２０の組立て状態を形成する。図１６に示すように、締結部材６８は、締結ヘッド１００と、締結ヘッド１００から突出する雄部材１０２と、を含む。雄部材１０２は、雄ねじ部１０４を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、締結部材６８は、単一の一体化構造を有する、一体に形成される保持ねじ１０８とすることができる。雄ねじ部１０４は、雄ねじ部１０４が非連続的であるように、雄ねじ部１０４の両端から延在する少なくとも１つの非ねじ切り部分１０６を含むことができる。穴後方入口開口９８ｂは、少なくとも１つの非ねじ切り部分１０６を介して穴出口開口９８ａと流体連通することができる。したがって、冷却流体を複数の切れ刃３２上に誘導することができる。
【0081】
次に、図１３、１４及び１６を参照されたい。回転フライス工具２０の組立て状態において、締結部材６８は、ヘッド貫通凹部４４内に位置し、雌ねじ穴９８と係合する。特に図１４及び図１５を参照すると、少なくとも１つの被駆動面５８は、少なくとも１つの駆動面９０に当接する。少なくとも１つの径方向調心面６２は、少なくとも１つの径方向整合面９４に当接する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、被駆動歯６０は、駆動歯間隙９３内に位置することができる。少なくとも１つの軸方向支承面６４は、少なくとも１つの軸方向支持面９６に当接することができる。締結部材６８は、少なくとも１つの締付け面６６においてフライス・ヘッド２４を締め付け当接することができる。締結部材６８（特に締結ヘッド１００）は、前方向ＤＦにおいて、ヘッド前平面ＰＦを越えて延在することがない。
【0082】
回転フライス工具２０の組立て位置において、フライス・ヘッド２４及び工具ホルダ２２、１２２は同軸である。言い方を変えれば、ヘッド中心軸Ｂ及び工具中心軸Ｃは、工具中心軸Ａと一致する。
【0083】
次に、フライス・ヘッド１２４を有する切削工具１２０を示す図１８を参照されたい。複数の切れ刃１３２は、フライス・ヘッド１２４に解放可能に取り付けられる個別の切削インサート１１０上に形成される。フライス・ヘッド１２４は、正面フライス切削作業に適する正面フライス切削工具１２０を形成することができる。切削インサート１１０は、単軸列内に配置することができる。フライス・ヘッド１２４において、有効切れ刃は、フライス・ヘッド１２４の外周の軸方向範囲全体にわたり連続的に延在しない。フライス・ヘッド１２４の有効切れ刃長さは、フライス・ヘッド１２４が回転方向Ｒで回転し加工物に進入した際の加工物内に切削される深さを画定する。そのようなフライス・ヘッド１２４は、上記フライス・ヘッドと同様に、フライス・ヘッド１２４が適切な被駆動歯を備える限り、上記（即ち、フランジ付き構成又はフランジのない構成を有する）工具ホルダ１２２、２２と同様の工具ホルダに解放可能に取り付けできることに留意されたい。
【0084】
図１６及び図１８のそれぞれに示す回転切削工具２０、１２０、並びに回転切削工具２０、１２０を備える工具ホルダ１２２（図１１～図１３に示す、即ち、フランジ付き構成を有する）は、例えば図１及び図２に示す（即ち、フランジのない構成を有する）工具ホルダ２２とは反対の回転方向で回転することに留意されたい。
【0085】
本出願の主題は、ある程度の詳細まで説明しているが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な代替形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8a】
【図8b】
【図8c】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-30
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
反対の前方向（ＤＦ）及び後方向（ＤＲ）を画定するヘッド中心軸（Ｂ）を有するフライス・ヘッド（２４）であって、前記フライス・ヘッド（２４）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに回転方向（Ｒ）で回転可能であり、前記フライス・ヘッド（２４）は、
対向するヘッド前面（２６）及びヘッド後面（２８）、並びに前記ヘッド前面（２６）と前記ヘッド後面（２８）との間に延在し、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに円周方向に延在するヘッド外周面（３０）と、
角度を付けて離間し、外周に配設される複数の切れ刃（３２）であって、前記ヘッド中心軸（Ｂ）を含むヘッド軸方向半平面における前記切れ刃（３２）の回転軌跡は、有効切れ刃（３８）を画定し、前記有効切れ刃（３８）は、軸方向に離間し対向する切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）を有し、前記切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）は、軸方向で測定される有効切れ刃長さ（Ｌ）を画定し、各前記切れ刃（３２）は、前方回転するすくい面（３４）と後方回転する逃げ面（３６）との交線に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と一体に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と単一の一体化構造を有する、切れ刃（３２）と、
前記ヘッド中心軸（Ｂ）に沿って延在し、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）に開口するヘッド貫通凹部（４４）と、を備え、
前記ヘッド貫通凹部（４４）は、凹部外周面（４６）によって画定され、調心領域（５２）と被駆動領域（５４）とを備え、
前記被駆動領域（５４）は、前記調心領域（５２）の軸方向前方であり、前記調心領域（５２）とは同一ではなく、
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、前記回転方向（Ｒ）の反対側に面する少なくとも１つの被駆動面（５８）を備え、
前記凹部外周面（４６）は、前記調心領域（５２）において、少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）を備え、
前記少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）の軸方向後方に位置し、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）から径方向外側にあり、
前記有効切れ刃（３８）の前記２つの対向する末端（３８ａ、３８ｂ）は、２つの平行なヘッド前平面（ＰＦ）及びヘッド後平面（ＰＲ）のそれぞれを画定し、前記ヘッド前平面（ＰＦ）及び前記ヘッド後平面（ＰＲ）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）に直交して向けられ、前記有効切れ刃長さ（Ｌ）だけ離間し、
前記少なくとも１つの被駆動面（５８）及び前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）の両方は、前記ヘッド前平面（ＰＦ）と前記ヘッド後平面（ＰＲ）との間に配設される、フライス・ヘッド（２４）。
対向するヘッド前面（２６）及びヘッド後面（２８）、並びに前記ヘッド前面（２６）と前記ヘッド後面（２８）との間に延在し、前記ヘッド中心軸（Ｂ）回りに円周方向に延在するヘッド外周面（３０）と、
角度を付けて離間し、外周に配設される複数の切れ刃（３２）であって、前記ヘッド中心軸（Ｂ）を含むヘッド軸方向半平面における前記切れ刃（３２）の回転軌跡は、有効切れ刃（３８）を画定し、前記有効切れ刃（３８）は、軸方向に離間し対向する切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）を有し、前記切れ刃先端（３８ａ、３８ｂ）は、軸方向で測定される有効切れ刃長さ（Ｌ）を画定し、各前記切れ刃（３２）は、前方回転するすくい面（３４）と後方回転する逃げ面（３６）との交線に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と一体に形成され、前記フライス・ヘッド（２４）と単一の一体化構造を有する、切れ刃（３２）と、
前記ヘッド中心軸（Ｂ）に沿って延在し、前記ヘッド前面（２６）及び前記ヘッド後面（２８）に開口するヘッド貫通凹部（４４）と、を備え、
前記ヘッド貫通凹部（４４）は、凹部外周面（４６）によって画定され、調心領域（５２）と被駆動領域（５４）とを備え、
前記被駆動領域（５４）は、前記調心領域（５２）の軸方向前方であり、前記調心領域（５２）とは同一ではなく、
前記凹部外周面（４６）は、前記被駆動領域（５４）において、前記回転方向（Ｒ）の反対側に面する少なくとも１つの被駆動面（５８）を備え、
前記凹部外周面（４６）は、前記調心領域（５２）において、少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）を備え、
前記少なくとも１つの径方向内向き径方向調心面（６２）は、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）の軸方向後方に位置し、前記少なくとも１つの被駆動面（５８）から径方向外側にあり、
前記有効切れ刃（３８）の前記２つの対向する末端（３８ａ、３８ｂ）は、２つの平行なヘッド前平面（ＰＦ）及びヘッド後平面（ＰＲ）のそれぞれを画定し、前記ヘッド前平面（ＰＦ）及び前記ヘッド後平面（ＰＲ）は、前記ヘッド中心軸（Ｂ）に直交して向けられ、前記有効切れ刃長さ（Ｌ）だけ離間し、
前記少なくとも１つの被駆動面（５８）及び前記少なくとも１つの径方向調心面（６２）の両方は、前記ヘッド前平面（ＰＦ）と前記ヘッド後平面（ＰＲ）との間に配設される、フライス・ヘッド（２４）。
【外国語明細書】