特開 2024-159945 弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159945

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 C

F16K27/00 Z

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024148268

(22)【出願日】2024-08-30

(62)【分割の表示】P 2021114902の分割

【原出願日】2021-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100213757

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 詩人

(72)【発明者】

【氏名】北見 雄希

(72)【発明者】

【氏名】小池 亮司

(72)【発明者】

【氏名】樋口 智之

(72)【発明者】

【氏名】中川 大樹

(57)【要約】

【課題】装置全体の大型化を抑制するとともに騒音を抑制することができる弁装置を提供
する。
【解決手段】継手部材１０が弁室２Ａに突出しないことで、継手部材１０から弁室２Ａ内
に流体が流れ込んだ際に、弁室２Ａ内において流体の流れが不均一となることを抑制し、
流速差や圧力差を抑制し、電動弁１の振動や流体の通過音を原因とする騒音を抑制するこ
とができる。通過部Ａ１，Ａ２の面積が、継手部材１０の内側断面積よりも大きいことで
、継手部材１０から弁室２Ａに流れ込んだ流体が絞られず、流体の流れを安定化させるこ
とができ、騒音を抑制することができる。継手部材１０が弁室２Ａに突出していないこと
で、通過断面積Ａ１，Ａ２を大きくしやすく、装置全体の大型化を抑制することができる
。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

側面に開口部が形成された円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの内側の弁室内
に設けられる弁体と、前記弁体が接近又は離間する弁ポートと、前記開口部に挿通される
ことで前記弁ハウジングに接続される円筒状の継手部材と、を備えた弁装置であって、
前記継手部材のうち前記弁ハウジングに挿通される側の端面は、前記弁ハウジングの内
周面を前記開口部まで仮想的に延長した仮想内周面に接するか又は該仮想内周面よりも外
側に配置され、
前記継手部材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁室を通過する流路において、
前記弁ハウジング及び前記継手部材の両方の中心軸を含む断面における通過可能面積、及
び、前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記弁体を通過する断面のうち最小の通過可
能面積が、前記継手部材の内側断面積よりも大きいことを特徴とする弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、弁装置として、発泡金属からなる多孔体が、弁本体の内壁面に沿って配置された
電動弁が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された電動弁で
は、導管継手が取り付けられる開口に対応する部分において多孔体を切り欠くことにより
、異音の低減を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０８７６４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載された電動弁では、多孔体を配置するためのスペース
が必要となり、電動弁全体が大型化しやすいという不都合があった。一方、弁本体を単に
小型化すると、多孔体の有無に関わらず流路が狭くなってしまい、流体の流れが不均一に
なりやすく、このように流れが不均一な状態の流体が弁ポートを通過することにより、騒
音の原因となる可能性があった。即ち、装置全体の小型化と騒音の抑制とを両立させるこ
とは困難であった。

【0005】

本発明の目的は、装置全体の大型化を抑制するとともに騒音を抑制することができる弁
装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の弁装置は、側面に開口部が形成された円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジ
ングの内側の弁室内に設けられる弁体と、前記弁体が接近又は離間する弁ポートと、前記
開口部に挿通されることで前記弁ハウジングに接続される円筒状の継手部材と、を備えた
弁装置であって、前記継手部材のうち前記弁ハウジングに挿通される側の端面は、前記弁
ハウジングの内周面を前記開口部まで仮想的に延長した仮想内周面に接するか又は該仮想
内周面よりも外側に配置され、前記継手部材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁
室を通過する流路において、前記弁ハウジング及び前記継手部材の両方の中心軸を含む断
面における通過可能面積、及び、前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記弁体を通過
する断面のうち最小の通過可能面積が、前記継手部材の内側断面積よりも大きいことを特
徴とする。

【0007】

以上のような本発明によれば、継手部材の端面が、弁ハウジングの仮想内周面に接する
か又は仮想内周面よりも外側に配置されていることで、継手部材が弁ハウジング内に突出
しない。これにより、継手部材から弁室内に流体が流れ込んだ際に、弁室内において流体
の流れが不均一となることを抑制し、流速差や圧力差を抑制することができる。従って、
弁装置の振動や流体が弁ポートを通過する際の通過音を原因とする騒音を抑制することが
できる。また、弁ハウジング及び継手部材の両方の中心軸を含む断面における通過可能面
積、及び、弁ハウジングの中心軸に垂直であり弁体を通過する断面のうち最小の通過可能
面積が、継手部材の内側断面積よりも大きいことで、継手部材から弁室内に流れ込んだ流
体が絞られず、流体の流れを安定化させることができ、騒音を抑制することができる。さ
らに、継手部材が弁ハウジング内に突出していないことで、上記２種類の通過断面積を大
きくしやすく、装置全体の大型化を抑制することができる。

【0008】

この際、本発明の弁装置では、前記弁体を案内する案内部材をさらに備え、前記継手部
材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁室を通過する流路において、前記継手部材
を前記弁室内に仮想的に延長した範囲のうち前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記
弁体又は前記案内部材を通過する断面のうち最小の通過可能面積が、前記継手部材の内側
断面積よりも大きいことが好ましい。このような構成によれば、継手部材から弁室内に流
れ込んだ流体が絞られることをさらに抑制しやすい。

【0009】

この際、本発明の弁装置では、前記弁ハウジングの内周面および前記仮想内周面は、円
筒状の面に沿って延在していることが好ましい。このような構成によれば、継手部材から
弁室内に流れ込んだ流体が、弁ハウジングの内周面に沿ってスムーズに流れることができ
、騒音をさらに低減することができる。このとき、弁ハウジングの側面には、継手部材用
の開口部以外に開口（例えば消音部材用の開口）が形成されていないことがより好ましい
。

【0010】

また、本発明の弁装置では、前記継手部材の内径は、前記弁体の最大外径よりも大きい
ことが好ましい。このような構成によれば、継手部材から弁室内に流れ込んだ流体の流れ
が、弁体によって遮られにくくすることができ、騒音をさらに低減することができる。

【0011】

また、本発明の弁装置では、前記継手部材のうち前記弁ハウジングに挿通される側の端
面は、当該継手部材の中心軸に垂直な平面に沿って延びており、前記端面の全体が、前記
弁ハウジングの外周面よりも内側に位置していることが好ましい。このような構成によれ
ば、継手部材を弁ハウジングに対して組み付ける際に、継手部材の向き（軸線方向を中心
とした回転角度）を調節する必要がなく、組立性を向上させることができる。即ち、継手
部材の端面が開口部の周囲に沿った形状を有することで継手部材が弁ハウジング内に突出
しない構成においては、継手部材の向きを調節する必要があるのに対し、端面が中心軸に
垂直な平面に沿っている場合、このような調節が必要ない。

【0012】

また、本発明の弁装置では、前記開口部には、前記継手部材を挿入可能な挿入可能部と
、前記挿入可能部よりも内側において内径側に突出することで前記継手部材の挿入を規制
する規制部と、が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、継手部材の
過挿入を規制し、差し込み深さを所定の深さとすることができる。これにより、容易に継
手部材が弁ハウジング内に突出しないようにすることができる。

【0013】

また、本発明の弁装置では、前記規制部の最小内径は、前記継手部材の内径以上である
ことが好ましい。さらに、本発明の弁装置では、前記挿入可能部から前記規制部が内径側
に突出する突出寸法は、前記継手部材の肉厚の５０％以下であることがより好ましい。こ
のような構成によれば、継手部材から弁室内に流体が流れ込む際に、規制部によって流れ
が遮られにくくし、騒音をさらに低減することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の弁装置によれば、弁装置全体の大型化を抑制するとともに騒音を抑制すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一例である実施形態にかかる弁装置を示す断面図である。

【図2】前記弁装置における弁ハウジングと継手部材との接続部を示す断面図である。

【図3】前記弁装置における流体の通過部を示す断面図である。

【図4】前記弁装置における流体の通過部を示す断面図である。

【図5】第１の変形例の弁装置における弁ハウジングと継手部材との接続部を示す断面図である。

【図6】第２の変形例の弁装置における流体の通過部を示す断面図である。

【図7】第３の変形例の弁装置における流体の通過部を示す断面図である。

【図8】第３の変形例の弁装置における流体の通過部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の電動弁１は、パッ
ケージエアコンやルームエアコン等の空気調和機の冷凍サイクルシステムに用いられる弁
装置であって、弁ハウジング２と、弁体本体３と、弁ホルダ４と、支持部材５と、ステッ
ピングモータ６と、を備える。

【0017】

弁ハウジング２は、上側が開口した円筒状に形成され、その内側の弁室２Ａ内に弁体本
体３および弁ホルダ４を収容する。弁ハウジング２は、円筒状の側面部２７と、側面部２
７の一端（図１の下端）に設けられる底面部２８と、を有する。円筒状の側面部２７は、
外側面２７１及び内側面２７２を有し、内側面２７２は、内周面Ｓ１を有する。内側面２
７２は、上側において拡径された形状を有しているが、内周面Ｓ１は、拡径されていない
部分を指し、特に、開口部２１が形成される領域の周囲を指す。また、内周面Ｓ１には、
開口部２１自体は含まれない。以下では、弁ハウジング２の軸方向をＺ方向とし、Ｚ方向
に直交する２方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とする。また、以下ではＺ方向における上
下は図１を基準とし、上側が弁開側となり、下側が弁閉側となる。弁ハウジング２の側面
部２７には、弁室２Ａに連通する継手部材１０が挿通される開口部２１が形成され、下端
部（底面部２８）には、筒状開口部２２が形成されている。筒状開口部２２には、Ｚ方向
に延びる継手部材１１の端部が挿通されて接続されるとともに、弁座部２３が一体に形成
されている。継手部材１１は、弁座部２３の弁ポート２４に連通している。側面部２７に
は、開口部２１以外の開口は形成されていない。

【0018】

弁体本体３は、弁ホルダ４の下端に設けられており、即ち、弁ホルダ４と嵌合するとと
もに溶接されて固定され、弁ホルダ４に吊り下げられている。弁体本体３は、弁ホルダ４
から下方に向かって延び、先端にニードル弁３１を有している。ニードル弁３１が弁座部
２４の後述する弁ポート２４の周縁２５に対して接離（接近又は離間）する。本実施形態
では、ニードル弁３１が周縁２５に対して当接可能となっており、周縁２５のうちニード
ル弁３１が当接する部位がシール部となる。

【0019】

弁ホルダ４は、Ｚ方向に沿って延びる円筒状に形成され、その上端部が、ステッピング
モータ６の後述するロータ軸６１の下端部に係合されている。即ち、弁ホルダ４は、ロー
タ軸６１によって吊り下げられており、ロータ軸６１に対して回転可能となっている。ま
た、弁ホルダ４内には、圧縮コイルバネ４１が設けられ、弁体本体３に対して下方への荷
重が与えられている。上記のような弁体本体３及び弁ホルダ４によって、弁体２０が構成
される。即ち、「弁体」とは、弁ポートの周縁に対して接離する弁体本体を含むとともに
、弁体と一体的に移動する部材を含むものであり、弁ホルダ以外の部材を含んでいてもよ
い。また、「弁体」は、少なくとも弁体本体を含んでいればよく、弁ホルダや圧縮コイル
バネ等を有していないものであってもよい。

【0020】

支持部材５は、弁ハウジング２の上方開口を塞ぐように、フランジ部５１において弁ハ
ウジング２に固定されている。支持部材５には、弁ホルダ４を収容するとともにＺ方向に
案内する案内凹部５２と、ロータ軸６１が螺合する雌ねじ部５３と、案内凹部５２とステ
ッピングモータ６の後述するケース６２内の空間とを連通する連通孔５４と、が形成され
ている。支持部材５は、弁体２０のうち弁ホルダ４を案内する案内凹部５２を有すること
により、案内部材として機能する。

【0021】

ステッピングモータ６は、ロータ軸６１と、ケース６２と、マグネットロータ６３と、
ステータコイル６４と、によって構成されている。ケース６２内には、外周部を多極に着
磁されたマグネットロータ６３が回転可能に設けられ、このマグネットロータ６３にはロ
ータ軸６１が固着されている。さらに、ケース６２は、弁ハウジング２の上方開口を塞ぐ
ように、弁ハウジング２に固定されている。ステータコイル６４は、ケース６２の外周に
配設されている。ステッピングモータ６は、ステータコイル６４にパルス信号が与えられ
ることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ６３を回転させる。

【0022】

ロータ軸６１の外周面には、支持部材５の雌ねじ部５３と螺合する雄ねじ部６１１が形
成されている。ステッピングモータ６が駆動することで、マグネットロータ６３及びロー
タ軸６１が回転し、雄ねじ部６１１と雌ねじ部５３とにより構成されるねじ送り機構によ
り、ロータ軸６１がＺ方向に移動する。これにより、ロータ軸６１に吊り下げられた弁ホ
ルダ４が、支持部材５の案内凹部５２に案内されつつＺ方向に移動し、弁体本体３のニー
ドル弁３１が弁ポート２４の周縁２５に対して当接又は離間（着座又は離座）し、弁ポー
ト２４が開閉される。尚、ニードル弁３１が弁ポート２４の周縁２５に最接近した際に、
ニードル弁３１が弁ポート２４の周縁に当接しない構成としてもよい。そして、弁体本体
３のＺ方向の位置（リフト量）に応じて弁ポート２４の開度が制御され、弁ポート２４を
流れる流体の流量が制御される。

【0023】

ここで、弁ハウジング２の側面に形成された開口部２１と、この開口部２１に挿通され
る継手部材１０と、の詳細な関係について、図２も参照しつつ説明する。図１は、弁ハウ
ジング２及び継手部材１０の両方の中心軸Ｌ１，Ｌ２を含む断面を示し、図２は、弁ハウ
ジング２の中心軸Ｌ１に垂直な断面（図１のＺ２－Ｚ２線に沿った断面）を示す。継手部
材１０は、Ｘ方向に沿って延びる（即ち中心軸Ｌ２がＸ方向に沿った）円筒状に形成され
、開口部２１は、継手部材１０の外周面に対応してＸ方向から見て円状に形成されている
。継手部材１０の外径は、開口部２１の内径と同等又は若干小さくなっている。

【0024】

継手部材１０のうち弁ハウジング２に挿通される側の端面１０１は、弁ハウジング２の
内周面Ｓ１を開口部２１まで仮想的に延長した仮想内周面Ｓ２と接するか又は仮想内周面
Ｓ２よりも外側に配置されている。即ち、仮想内周面Ｓ２は、図２のようにＸＹ平面に沿
った断面において円弧状となっており、この中央部と端面１０１とが接するか、又は、こ
の中央部よりも端面１０１が外側（図１，２における右側）に位置する。これにより、継
手部材１０が弁ハウジング２内の弁室２Ａに突出しない。さらに、端面１０１の全体が、
弁ハウジング２の外周面よりも内側に位置している。即ち、端面１０１の外周縁は開口部
２１内に配置されている。尚、断面図である図２では、仮想内周面Ｓ２を破線で示してい
るが、この奥側には、開口部２１のＸ方向における内側端縁２１１が存在している。

【0025】

また、継手部材１０の端面１０１は、ＹＺ平面に沿って延びており、中心軸Ｌ２周りの
回転対称性を有する（即ち、継手部材１０を中心軸Ｌ２周りに任意の角度を回転させた際
に、元の形状と重なる）形状となっている。これに対し、開口部２１が円筒状の弁ハウジ
ング２の側面に形成されていることから、仮想内周面Ｓ２は、内周面Ｓ１と同様のＺ方向
（軸線Ｌ１方向）に延在する円筒状の曲面に沿った三次元的な形状を有している。

【0026】

次に、継手部材１０から弁室２Ａに流体が流れ込む際の流路の面積について説明する。
継手部材１０と弁ポート２４との間において流体が弁室２Ａを通過する流路において、弁
ハウジング２及び継手部材１０の両方の中心軸Ｌ１，Ｌ２を含む断面における通過部Ａ１
をハッチングにて図３に示す。この通過部Ａ１は、本実施形態では、例えば継手部材１０
の外周面のうち上端部をＸ方向に沿って仮想的に延長した延長線を上端とする。継手部材
１０から弁室２Ａに流体が流れ込む際、流体は、継手部材１０の内周面を弁室２Ａ内に仮
想的に延長した領域において流れようとする。このとき、実際には流体の一部はこの延長
した領域の外側を流れるため、本実施形態では継手部材１０の厚さも含めて継手部材１０
の外周面を延長した延長線を用いて通過部Ａ１を定義している。流体の速度や流量等、継
手部材の厚さによっては、継手部材の厚さ方向の中央部を延長した延長線を用いてもよい
し、内周面を延長した延長線を用いてもよい。

【0027】

弁ハウジング２の底面部２８の上面は、ＸＹ平面に沿って延びる円環状面２８１と、円
環状面２８１の内側に連続するとともに弁ポート２４の周縁２５に近づくにしたがって上
方に向かって延びる円錐台面２８２と、を有し、中心が盛り上がるような形状を有してい
る。即ち、弁ポート２４の周縁２５の周囲に凹部が形成され、この凹部の底面である円環
状面２８１は継手部材１０の下端部よりも下側に位置している。通過部Ａ１は、この凹部
も含むものとする。さらに、通過部Ａ１は、弁ハウジング２の内側であり、且つ、弁体本
体３、弁ホルダ４及び支持部材５の外側の空間を指す。通過部Ａ１の通過可能面積は、継
手部材１０の内側断面積よりも大きい。

【0028】

継手部材１０と弁ポート２４との間において流体が弁室２Ａを通過する流路において、
弁ハウジング２の中心軸Ｌ１に垂直であり弁体２０を通過する断面のうち流体の通過可能
面積が最小となる断面（Ｚ２－Ｚ２線に沿った断面）及びこの通過部Ａ２をハッチングに
て図４に示す。本実施形態では、図４は、弁ホルダ４を通過する断面となる。本実施形態
では、弁ホルダ４の最大外径は、案内凹部５２の内径と同等となっている。さらに、通過
部Ａ２は、弁ハウジング２の内側であり、且つ、弁ホルダ４の外側の空間を指す。通過部
Ａ２の通過可能面積は、継手部材１０の内側断面積よりも大きい。また、継手部材１０の
内径は、弁体２０の最大外径（即ち弁ホルダ４の外径）よりも大きい。

【0029】

以上の本実施形態によれば、継手部材１０が弁室２Ａに突出しないことで、継手部材１
０から弁室２Ａ内に流体が流れ込んだ際に、弁室２Ａ内において流体の流れが不均一とな
ることを抑制し、流速差や圧力差を抑制することができる。従って、電動弁１の振動や流
体の通過音を原因とする騒音を抑制することができる。また、通過部Ａ１，Ａ２の面積が
、継手部材１０の内側断面積よりも大きいことで、継手部材１０から弁室２Ａに流れ込ん
だ流体が絞られず、流体の流れを安定化させることができ、騒音を抑制することができる
。さらに、継手部材１０が弁室２Ａに突出していないことで、通過断面積Ａ１，Ａ２を大
きくしやすく、装置全体の大型化を抑制することができる。

【0030】

また、弁ハウジング２の内周面および仮想内周面Ｓ２が円筒状の面に沿って延在してい
ることで、継手部材１０から弁室２Ａ内に流れ込んだ流体が、弁ハウジング２の内周面に
沿ってスムーズに流れることができ、騒音をさらに低減することができる。さらに、側面
部２７に開口部２１以外の開口が形成されていないことで、流体が弁ハウジング２の内周
面に沿ってよりスムーズに流れることができる。

【0031】

また、継手部材１０の内径が弁体２０の最大外径よりも大きいことで、継手部材１０か
ら弁室２Ａに流れ込んだ流体の流れが、弁体本体３によって遮られにくくすることができ
、騒音をさらに低減することができる。

【0032】

また、継手部材１０の端面１０１がＹＺ平面に沿って延びていることで、継手部材１０
を弁ハウジング２に対して組み付ける際に、継手部材１０の向き（Ｘ方向を中心とした回
転角度）を調節する必要がなく、組立性を向上させることができる。

【0033】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる
他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。以下に説明する各変形
例では、前記実施形態と同様の構成には共通の符号を付すとともに説明を省略する。前記
実施形態では、開口部２１の内径が一定であり、継手部材１０が単に挿通されるものとし
たが、第１の変形例として図５に示すように、開口部２６に、継手部材１０を挿入可能な
挿入可能部２６１と、挿入可能部２６１よりも挿入方向の内側において開口部２６の内径
側に突出することで継手部材１０の挿入を規制する規制部２６２と、が形成された構成と
してもよい。

【0034】

第１の変形例において、挿入可能部２６１の内径は継手部材１０の外径と同等又は若干
大きくなっており、規制部２６２の最小内径は継手部材１０の外径よりも小さくなってい
る。このような挿入可能部２６１及び規制部２６２によって段差が形成されていることで
、継手部材１０の過挿入を規制し、差し込み深さを所定の深さとすることができ、容易に
継手部材１０が弁室２Ａに突出しないようにすることができる。尚、規制部２６２は、Ｘ
方向から見て円状に形成されていてもよいし、周方向において部分的に内周側に突出した
ものであってもよい。

【0035】

第１の変形例では、規制部２６２の最小内径は、継手部材１０の内径以上となっている
。さらに、挿入可能部２６１から規制部２６２が開口部２６の内径側に突出する突出寸法
Ｌ３は、継手部材１０の肉厚の５０％以下である。これにより、継手部材１０から弁室２
Ａに流体が流れ込む際に、規制部２６２によって流れが遮られにくくし、騒音をさらに低
減することができる。

【0036】

尚、第１の変形例では、規制部２６２の最小内径が継手部材１０の内径以上であり、挿
入可能部２６１から規制部２６２が内径側に突出する突出寸法が、継手部材１０の肉厚の
５０％以下であるものとしたが、各寸法の関係はこれに限定されない。例えば、継手部材
の肉厚が小さい場合には、上記の突出寸法はこの肉厚の５０％よりも大きくてもよいし、
規制部の最小内径が継手部材の内径以下であってもよい。規制部の突出寸法を大きくする
ことで、規制部によって継手部材を係止しやすく、過挿入を規制しやすくすることができ
る。

【0037】

また、前記実施形態では、弁ハウジング２の中心軸Ｌ１に垂直であり弁体２０を通過す
る断面のうち流体の通過可能面積が最小となる通過部Ａ２の面積が、継手部材１０の内側
断面積よりも大きいものとしたが、このような通過部として、弁体以外を通過する断面の
うち流体の通過可能面積が最小となるものを採用してもよい。例えば、図１に示すように
、継手部材１０と弁ポート２４との間において流体が弁室２Ａを通過する流路において、
継手部材１０（のうち外周面や内周面、継手部材の厚さ方向の中央部等）を弁室２Ａ内に
仮想的に延長した範囲に支持部材５が含まれ、支持部材５が弁体２０よりも外径が大きい
場合には、支持部材５を通過する断面に基づいて通過部を定義してもよい。即ち、第２の
変形例として図６に示すように、図１のＺ１－Ｚ１線に沿った断面における通過部（支持
部材５の外側且つ弁ハウジングの内側の空間）Ａ５の面積が、継手部材１０の内側断面積
よりも大きい構成としてもよい。

【0038】

また、前記実施形態では、継手部材１０の内径が弁体２０の最大外径よりも大きいもの
としたが、継手部材や弁体の寸法は、弁装置の用途や想定される流量等に応じて適宜に設
定されればよく、継手部材の内径が弁体の最大外径以下であってもよい。

【0039】

また、前記実施形態では、継手部材１０の端面１０１がＹＺ平面に沿って延びているも
のとしたが、この端面は曲面に沿って延びていてもよい。例えば、継手部材の端面が、開
口部２１の内周縁に沿った立体的な形状（仮想内周面Ｓ２に沿った形状）を有していても
よく、このような構成によれば、継手部材の外周面と開口部２１の内周面とが対向する面
積を大きくすることができ、接続構造を安定化させることができる。また、例えば継手部
材の外周面に印をつける等によって、作業者が継手部材の向きを把握可能とすれば、組立
性を確保することができる。また、前記実施形態では、継手部材１０の端面１０１の全体
が弁ハウジング２の外周面よりも内側に位置しているものとしたが、継手部材の端面の一
部が弁ハウジングの外周面よりも外側に位置していてもよい。

【0040】

また、前記実施形態では、継手部材１０の端面１０１が仮想内周面Ｓ２よりも外側に位
置し、継手部材１０が弁室２Ａに突出しないものとしたが、第３の変形例として図７，８
に示すように、継手部材１０の端面１０１が仮想内周面Ｓ２と交差し、継手部材１０が弁
室２Ａに多少突出する構成としてもよい。このとき、図７に示す通過部Ａ３及び図８に示
す通過部Ａ４は、端面１０１に沿った平面Ｓ３よりも内側の領域となる。このような第２
の変形例においても、通過部Ａ３，Ａ４が、いずれも継手部材１０の内側断面積よりも大
きくなっており、騒音を抑制することができる。また、継手部材１０の端面１０１が仮想
内周面Ｓ２と交差する程度の突出量であれば、通過部Ａ３，Ａ４の面積を大きくしやすく
、装置全体の大型化を抑制することができる。

【0041】

また、前記実施形態では、弁装置としての電動弁１を例示したが、弁装置は、円筒状の
弁ハウジングにおける側面の開口部に継手部材が挿通されるものであればよく、駆動方式
やその他の構造は特に限定されない。例えば、弁装置は、吸引子と、プランジャと、電磁
コイルと、を備え、前記電磁コイルへの通電・非通電により該プランジャを駆動させて、
プランジャに設けられた弁体が弁ポートに接近又は離間する電磁弁であってもよい。

【0042】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこ
れらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0043】

１…弁装置、２…弁ハウジング、２１，２６…開口部、２４…弁ポート、２６１…挿入可
能部、２６２…規制部、２Ａ…弁室、３…弁体本体、５…支持部材（案内部材）、１０…
継手部材、１０１…端面、２０…弁体、Ｓ１…内周面、Ｓ２…仮想内周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-09-04

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

側面に開口部が形成された円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの内側の弁室内に設けられる弁体と、前記弁体が接近又は離間する弁ポートと、前記開口部に挿通されることで前記弁ハウジングに接続される円筒状の継手部材と、ステッピングモータと、前記ステッピングモータによって生じる回転運動を変換して前記弁体を直進運動させるねじ送り機構と、を備えた弁装置であって、
前記ステッピングモータは、前記弁ハウジングに固定されるケースと、前記ケース内に設けられるマグネットロータと、前記ケースの外周に配設されたステータコイルと、を有し、
前記継手部材のうち前記弁ハウジングに挿通される側の端面は、前記弁ハウジングの内周面を前記開口部まで仮想的に延長した仮想内周面に交差し、
前記継手部材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁室を通過する流路において、前記弁ハウジング及び前記継手部材の両方の中心軸を含む断面における通過可能面積、及び、前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記弁体を通過する断面のうち最小の通過可能面積が、前記継手部材の内側断面積よりも大きいことを特徴とする弁装置。

【請求項2】

側面に開口部が形成された円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの内側の弁室内に設けられる弁体と、前記弁体が接近又は離間する弁ポートと、前記開口部に挿通されることで前記弁ハウジングに接続される円筒状の継手部材と、ステッピングモータと、前記ステッピングモータによって生じる回転運動を変換して前記弁体を直進運動させるねじ送り機構と、を備えた弁装置であって、
前記ステッピングモータは、マグネットロータと、ステータコイルと、前記マグネットロータに固着されたロータ軸と、を有し、
前記弁体は、前記ロータ軸に対して回転可能な弁ホルダと、前記弁ポートに対して接離する弁体本体と、前記弁ホルダ内に設けられて前記弁体本体を前記弁ポート側に付勢する圧縮コイルバネと、を有し、
前記継手部材のうち前記弁ハウジングに挿通される側の端面は、前記弁ハウジングの内周面を前記開口部まで仮想的に延長した仮想内周面に交差し、
前記継手部材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁室を通過する流路において、前記弁ハウジング及び前記継手部材の両方の中心軸を含む断面における通過可能面積、及び、前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記弁体を通過する断面のうち最小の通過可能面積が、前記継手部材の内側断面積よりも大きいことを特徴とする弁装置。

【請求項3】

側面に開口部が形成された円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの内側の弁室内に設けられる弁体と、前記弁体が接近又は離間する弁ポートと、前記開口部に挿通されることで前記弁ハウジングに接続される円筒状の継手部材と、ステッピングモータと、前記ステッピングモータによって生じる回転運動を変換して前記弁体を直進運動させるねじ送り機構と、を備えた弁装置であって、
前記継手部材のうち前記弁ハウジングに挿通される側の端面は、前記弁ハウジングの内周面を前記開口部まで仮想的に延長した仮想内周面に交差し、
前記継手部材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁室を通過する流路において、前記弁ハウジング及び前記継手部材の両方の中心軸を含む断面における通過可能面積、及び、前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記弁体を通過する断面のうち最小の通過可能面積が、前記継手部材の内側断面積よりも大きく、
前記ねじ送り機構よりも前記弁ポートの側において前記弁体を案内する案内部材をさらに備え、
前記継手部材と前記弁ポートとの間において流体が前記弁室を通過する流路において、前記継手部材を前記弁室内に仮想的に延長した範囲のうち前記弁ハウジングの中心軸に垂直であり前記弁体又は前記案内部材を通過する断面のうち最小の通過可能面積が、前記継手部材の内側断面積よりも大きいことを特徴とする弁装置。