(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159986
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】偏光子保護フィルム、偏光板および画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241031BHJP
G02B 5/22 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02B5/22
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024150812
(22)【出願日】2024-09-02
(62)【分割の表示】P 2020184284の分割
【原出願日】2020-11-04
(31)【優先権主張番号】P 2019235668
(32)【優先日】2019-12-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100150212
【弁理士】
【氏名又は名称】上野山 温子
(72)【発明者】
【氏名】中原 歩夢
(72)【発明者】
【氏名】吉川 貴博
(72)【発明者】
【氏名】池田 哲朗
(57)【要約】
【課題】加湿環境下における耐久性が向上された偏光板を提供すること。
【解決手段】色素を含有する樹脂フィルムであって、吸水率が、３．０％以下である、偏光子保護フィルム、および、偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に配置された上記偏光子保護フィルムと、を有し、６５℃、９０％ＲＨ環境下で９６時間経過後における可視光線透過率の変化率が、１０％以下である、偏光板。
【選択図】図１
【解決手段】色素を含有する樹脂フィルムであって、吸水率が、３．０％以下である、偏光子保護フィルム、および、偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に配置された上記偏光子保護フィルムと、を有し、６５℃、９０％ＲＨ環境下で９６時間経過後における可視光線透過率の変化率が、１０％以下である、偏光板。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
色素を含有する樹脂フィルムであって、
吸水率が、３．０％以下である、偏光子保護フィルム。
吸水率が、３．０％以下である、偏光子保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光子保護フィルムならびに当該偏光子保護フィルムを用いた偏光板および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
代表的な画像表示装置の１つである液晶表示装置では、その画像形成方式に起因して、液晶セルの両側に偏光板が貼り合わされる。偏光板は、通常、偏光子と偏光子を保護する保護フィルムとを含み、視野角向上の観点から、位相差層をさらに含む位相差層付偏光板として用いられ得る。また、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置は、円偏光板を視認側に設けることにより、有機ＥＬセルの高い反射性に起因する外光反射や背景の映り込み等の問題を防ぐことが行われている。一般的な円偏光板として、偏光子と位相差層（代表的には、λ／４板）とを、位相差層の遅相軸が偏光子の吸収軸に対して約４５°の角度をなすように積層されたものが知られている。
【0003】
上記偏光板に関して、着色層を設けることにより、広帯域において高い偏光特性や良好な反射特性を得ることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。しかしながら、着色層を設けた偏光板は、加湿環境下における耐久性が劣る場合がある。
【0004】
また、上記のとおり、位相差層付偏光板を用いて画像表示装置の視野角を向上することが知られているが、そのような画像表示装置では、表示画面に色味の差異（色ムラ）が視認される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】ＷＯ２０１８／１１０５０３
【特許文献2】特開２０１８－７２７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、加湿環境下における耐久性が向上された偏光板を提供することにある。また、表示画面における色ムラの改善を更なる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の１つの局面によれば、色素を含有する樹脂フィルムであって、吸水率が、３．０％以下である、偏光子保護フィルムが提供される。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含む。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、９０ｎｍ～１６０ｎｍまたは２００ｎｍ～３２０ｎｍの正面位相差Ｒｅ（５５０）を有する。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、樹脂フィルムの延伸フィルムである。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、長手方向を０°とした際に、時計回りに、２０°～６０°または１１０°～１５０°の方向に遅相軸を有する。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、ヘイズが、３％以下である。
本発明の別の局面によれば、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された上記偏光子保護フィルムとを有し、６５℃、９０％ＲＨ環境下で９６時間経過後における可視光線透過率の変化率が、１０％以下である、偏光板が提供される。
１つの実施形態において、上記偏光板においては、上記偏光子と上記偏光子保護フィルムとが、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せられている。
１つの実施形態において、上記偏光板の可視光線透過率が、２０％以上である。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムが、９０ｎｍ～１６０ｎｍの正面位相差Ｒｅ（５５０）を有し、上記偏光子の吸収軸方向と前記偏光子保護フィルムの遅相軸とのなす角度が、時計回りまたは反時計回りに、３５°～５５°である。
１つの実施形態において、上記偏光子が長尺状であり、上記偏光子保護フィルムが長尺状の斜め延伸フィルムであり、該偏光子と該偏光子保護フィルムとが、長手方向を揃えて貼り合せられている。
本発明の別の局面によれば、上記偏光板を備えた、画像表示装置が提供される。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含む。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、９０ｎｍ～１６０ｎｍまたは２００ｎｍ～３２０ｎｍの正面位相差Ｒｅ（５５０）を有する。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、樹脂フィルムの延伸フィルムである。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、長手方向を０°とした際に、時計回りに、２０°～６０°または１１０°～１５０°の方向に遅相軸を有する。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、ヘイズが、３％以下である。
本発明の別の局面によれば、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された上記偏光子保護フィルムとを有し、６５℃、９０％ＲＨ環境下で９６時間経過後における可視光線透過率の変化率が、１０％以下である、偏光板が提供される。
１つの実施形態において、上記偏光板においては、上記偏光子と上記偏光子保護フィルムとが、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せられている。
１つの実施形態において、上記偏光板の可視光線透過率が、２０％以上である。
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムが、９０ｎｍ～１６０ｎｍの正面位相差Ｒｅ（５５０）を有し、上記偏光子の吸収軸方向と前記偏光子保護フィルムの遅相軸とのなす角度が、時計回りまたは反時計回りに、３５°～５５°である。
１つの実施形態において、上記偏光子が長尺状であり、上記偏光子保護フィルムが長尺状の斜め延伸フィルムであり、該偏光子と該偏光子保護フィルムとが、長手方向を揃えて貼り合せられている。
本発明の別の局面によれば、上記偏光板を備えた、画像表示装置が提供される。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、色素を含有する樹脂フィルムであって、吸水率が、３．０％以下である偏光子保護フィルムを用いることにより、加湿環境下における耐久性が向上された偏光板が得られ得る。また、このような偏光子保護フィルムが偏光子よりも光学セル側となるように当該偏光板を配置することにより、表示画面における色ムラが改善された画像表示装置が得られ得る。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の１つの実施形態による偏光板を説明する概略断面図である。
【図2】本発明の１つの実施形態による偏光板を説明する概略断面図である。
【図3】本発明の１つの実施形態による偏光板を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0011】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記のとおりである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
本明細書における用語および記号の定義は下記のとおりである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
【0012】
Ａ．偏光子保護フィルム
本発明の実施形態による偏光子保護フィルムは、色素を含有する樹脂フィルムであって、吸水率が、３．０％以下である。従来の着色層を設けた偏光板は、環境による物性変化が大きく、加湿環境下において色素抜け等の問題が生じ得るが、偏光子保護フィルムに色素を含有させ、かつ、その吸水率を所定の値以下とすることにより、加湿環境下における物性変化が抑制された偏光板を得ることができる。
本発明の実施形態による偏光子保護フィルムは、色素を含有する樹脂フィルムであって、吸水率が、３．０％以下である。従来の着色層を設けた偏光板は、環境による物性変化が大きく、加湿環境下において色素抜け等の問題が生じ得るが、偏光子保護フィルムに色素を含有させ、かつ、その吸水率を所定の値以下とすることにより、加湿環境下における物性変化が抑制された偏光板を得ることができる。
【0013】
上記偏光子保護フィルムの吸水率は、代表的には３．０％以下であり、好ましくは２．５％以下であり、より好ましくは２．０％以下であり、さらに好ましくは０％～１．５％である。偏光子保護フィルムの吸水率が当該範囲内である場合、着色層（偏光子保護フィルム）における水分の出入りに起因して生じ得る色素抜け等が抑制される結果、加湿環境下における物性変化が抑制された偏光板を得ることができる。なお、上記偏光子保護フィルムの吸水率は、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に準拠して求めることができる。
【0014】
Ａ－１．樹脂フィルム
樹脂フィルムを形成する樹脂としては、所望の吸水率を実現し得る任意の適切な樹脂が用いられる。樹脂フィルムを形成する樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルホン系樹脂等が挙げられる。中でも、加湿環境下における安定性に優れる（換言すれば、３％以下の吸水率を好適に実現できる）ことから、ポリエチレンテレフタレート樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂が好ましい。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
樹脂フィルムを形成する樹脂としては、所望の吸水率を実現し得る任意の適切な樹脂が用いられる。樹脂フィルムを形成する樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスルホン系樹脂等が挙げられる。中でも、加湿環境下における安定性に優れる（換言すれば、３％以下の吸水率を好適に実現できる）ことから、ポリエチレンテレフタレート樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂が好ましい。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
【0015】
上記（メタ）アクリル系樹脂としては、好ましくはラクトン環やグルタルイミド環等の環状構造を主鎖中に有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド環を有する（メタ）アクリル系樹脂（以下、グルタルイミド樹脂とも称する）は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報、特開２００７－００９１８２号公報、特開２００９－１６１７４４号公報、特開２０１０－２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。
【0016】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、好ましくは、芳香族ポリカーボネートが用いられる。芳香族ポリカーボネートは、代表的には、カーボネート前駆物質と芳香族２価フェノール化合物との反応によって得ることができる。カーボネート前駆物質の具体例としては、ホスゲン、２価フェノール類のビスクロロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジ－ｐ－トリルカーボネート、フェニル－ｐ－トリルカーボネート、ジ－ｐ－クロロフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、ホスゲン、ジフェニルカーボネートが好ましい。芳香族２価フェノール化合物の具体例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジプロピルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。好ましくは、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが用いられる。特に、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンと１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンとを共に使用することが好ましい。
【0017】
上記シクロオレフィン系樹脂としては、環状オレフィン（シクロオレフィン）からなるモノマーのユニットを有する樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）またはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）であり得る。シクロオレフィンコポリマーとは、環状オレフィンとエチレン等のオレフィンとの共重合体である非結晶性の環状オレフィン系樹脂のことをいう。
【0018】
上記環状オレフィンとしては、多環式の環状オレフィンと単環式の環状オレフィンとが存在する。多環式の環状オレフィンとしては、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセン、トリシクロペンタジエン、テトラシクロペンタジエンなどが挙げられる。また、単環式の環状オレフィンとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロオクタトリエン、シクロドデカトリエンなどが挙げられる。
【0019】
上記シクロオレフィン系樹脂は市販品としても入手可能であり、例えば、Ｔｉｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ、ＪＳＲ社製のアートン、日本ゼオン社製のＺＥＯＮＯＲ、ＺＥＯＮＥＸ、三井化学社製のアペル等が挙げられる。
【0020】
上記樹脂フィルムは、単層で構成されていてもよく、多層構造を有していてもよい。多層構造を有する樹脂フィルムは、押出製法、ラミネート製法等の任意の適切な製造方法を用いて得られ得る。
【0021】
Ａ－２．色素
上記色素の具体例としては、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、ナフトキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、スクアリリウム系、シアニン系、ポルフィリン系、アザポルフィリン系、フタロシアニン系、サブフタロシアニン系、キニザリン系、ポリメチン系、ローダミン系、オキソノール系、キノン系、アゾ系、キサンテン系、アゾメチン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系等の染料が挙げられる。染料は、マトリクスである上記樹脂フィルムと良好に相溶し得ることから、好ましく用いられ得る。
上記色素の具体例としては、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、ナフトキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、スクアリリウム系、シアニン系、ポルフィリン系、アザポルフィリン系、フタロシアニン系、サブフタロシアニン系、キニザリン系、ポリメチン系、ローダミン系、オキソノール系、キノン系、アゾ系、キサンテン系、アゾメチン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系等の染料が挙げられる。染料は、マトリクスである上記樹脂フィルムと良好に相溶し得ることから、好ましく用いられ得る。
【0022】
１つの実施形態においては、色素として、アントラキノン系、オキシム系、ナフトキノン系、キニザリン系、オキソノール系、アゾ系、キサンテン系またはフタロシアニン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、４４０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する偏光子保護フィルムを形成することができる。
【0023】
１つの実施形態においては、色素として、インジゴ系、ローダミン系、キナクリドン系またはポルフィリン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する偏光子保護フィルムを形成することができる。
【0024】
また、上記色素として、顔料を用いてもよい。顔料の具体例としては、例えば、黒色顔料（カーボンブラック、ボーンブラック、グラファイト、鉄黒、チタンブラック等）、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料（キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等）、染料レーキ系顔料、白色・体質顔料（酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、有彩顔料（黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等）、光輝材顔料（パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等）、蛍光顔料（硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等）等が挙げられる。
【0025】
上記色素の含有割合は、色素の種類、所望の光吸収特性等に応じて、任意の適切な割合とされ得る。上記色材の含有割合は、マトリクス樹脂（樹脂フィルム）１００重量部に対して、例えば、０．０１重量部～５．０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～２．０重量部であり、さらに好ましくは０．１０重量部～１．０重量部である。
【0026】
Ａ－３．偏光子保護フィルムの光学特性
１つの実施形態においては、偏光子保護フィルムは、特定波長範囲の光を選択的に吸収する（すなわち、特定範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する）。別の実施形態においては、偏光子保護フィルムは、可視光領域全波長を吸収するように機能する。好ましくは、偏光子保護フィルムは、特定波長範囲の光を選択的に吸収する。特定波長範囲の光を選択的に吸収する偏光子保護フィルムによれば、可視光線透過率の低下（すなわち、輝度の低下）を抑制しつつ、反射防止機能を高めることができる。また、吸収される光の波長を調整することにより、Ｂ項に記載の偏光板の反射色相をニュートラルにすることができる。
１つの実施形態においては、偏光子保護フィルムは、特定波長範囲の光を選択的に吸収する（すなわち、特定範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する）。別の実施形態においては、偏光子保護フィルムは、可視光領域全波長を吸収するように機能する。好ましくは、偏光子保護フィルムは、特定波長範囲の光を選択的に吸収する。特定波長範囲の光を選択的に吸収する偏光子保護フィルムによれば、可視光線透過率の低下（すなわち、輝度の低下）を抑制しつつ、反射防止機能を高めることができる。また、吸収される光の波長を調整することにより、Ｂ項に記載の偏光板の反射色相をニュートラルにすることができる。
【0027】
１つの実施形態においては、偏光子保護フィルムは、４４０ｎｍ～５１０ｎｍおよび／または５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。２以上の吸収極大波長を有する偏光子保護フィルムは、例えば、複数種の色素を含有させることにより得ることができる。
【0028】
偏光子保護フィルムの吸収極大波長での透過率は、好ましくは０％～８０％であり、より好ましくは０％～７０％である。
【0029】
偏光子保護フィルムの可視光線透過率は、好ましくは３０％～９０％であり、より好ましくは３０％～８０％である。
【0030】
偏光子保護フィルムのヘイズは、好ましくは３％以下であり、より好ましくは２％以下であり、さらに好ましくは１％以下であり、さらにより好ましくは０％～０．５％である。偏光子保護フィルムのヘイズが当該範囲内であれば、偏光子保護フィルムを透過する光の偏光が維持される結果、偏光度が高い偏光板が得られ得る。
【0031】
１つの実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、光学的に異方性であり、位相差フィルムとしても機能し得る。位相差フィルムとして機能し得る偏光子保護フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、偏光子保護フィルムは、λ／４板またはλ／２板として機能し得る。以下、偏光子保護フィルムがλ／４板またはλ／２板である場合について説明する。
【0032】
偏光子保護フィルムがλ／４板である場合、その面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは９０ｎｍ～１６０ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、さらに好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。λ／４板は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚまたはｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率楕円体を有する。なお、本明細書において例えば「ｎｙ＝ｎｚ」は、厳密に等しいのみならず、実質的に等しいものを包含する。また、Ｎｚ係数は、例えば０．９～２であり、好ましくは１～１．５であり、より好ましくは１～１．３である。
【0033】
λ／４板として機能する偏光子保護フィルムの厚みは、λ／４板として最も適切に機能し得るように設定され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ～５０μｍである。
【0034】
λ／４板は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。上記のとおり、偏光子保護フィルムには色素が配合されることから、色素の種類および配合量を調整することにより、波長分散特性によらず、色相のシフトを抑制することができる。
【0035】
λ／４板は、好ましくは、色素を含有する樹脂フィルムの延伸フィルムである。延伸フィルムの延伸方向は、限定されず、例えば、長手方向および／または幅方向あるいは斜め方向であり得る。延伸方法としては、例えば、横一軸延伸、固定端二軸延伸、逐次二軸延伸が挙げられる。固定端二軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、短手方向（幅方向）に延伸させる方法が挙げられる。この方法は、見かけ上は横一軸延伸であり得る。また、斜め延伸を採用することにより、幅方向に対して所定の角度の配向軸（遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムを得ることができる。斜め延伸方法の具体例は、例えば、ＷＯ２０１２／０５３２１８、ＷＯ２０１６／０４７４６５、特開２０１３－９７２１６号公報等に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。
【0036】
斜め延伸によって得られたλ／４板は、長手方向を０°とした場合に、時計回りに好ましくは２０°～６０°、より好ましくは３５°～５５°、さらに好ましくは３８°～５２°、さらにより好ましくは４０°～５０°、さらにより好ましくは４２°～４８°、特に好ましくは４４°～４６°の方向または好ましくは１１０°～１５０°、より好ましくは１２８°～１４２°、さらに好ましくは１３０°～１４０°、さらにより好ましくは１３２°～１３８°、特に好ましくは１３４°～１３６°の方向に配向軸（遅相軸）を有する。
【0037】
偏光子保護フィルムがλ／２板である場合、その面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３２０ｎｍであり、さらに好ましくは２１０ｎｍ～２８０ｎｍであり、最も好ましくは２３０ｎｍ～２４０ｎｍである。λ／２板は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率楕円体を有することが好ましい。λ／２板のＮｚ係数は、例えば０．９～２であり、好ましくは１～１．５であり、より好ましくは１～１．３である。
【0038】
λ／２板として機能する偏光子保護フィルムの厚みは、λ／２板として最も適切に機能し得るように設定され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ～５０μｍである。
【0039】
λ／２板は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。上記のとおり、偏光子保護フィルムには色素が配合されることから、色素の種類および配合量を調整することにより、波長分散特性によらず、色相のシフトを抑制することができる。
【0040】
λ／２板は、好ましくは、上記色素を含有する樹脂フィルムの延伸フィルムである。樹脂フィルムの延伸方法としては、偏光子保護フィルムがλ／４板である場合に関して例示した延伸方法と同様のものが用いられ得る。
【0041】
斜め延伸によって得られたλ／２板は、長手方向を０°とした場合に、時計回りまたは反時計回りに、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１３°～１７°であり、特に好ましくは約１５°の方向に配向軸（遅相軸）を有する。
【0042】
別の実施形態において、上記偏光子保護フィルムは、光学的に等方性である。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。当該実施形態において、偏光子保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４０μｍである。
【0043】
Ｂ．偏光板
本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に配置されたＡ項に記載の偏光子保護フィルム（以下、着色偏光子保護フィルム）と、を有する。当該偏光板の可視光線透過率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％～５０％である。また、当該偏光板の偏光度は、９９．９％以上であり、好ましくは９９．９５％以上である。
本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に配置されたＡ項に記載の偏光子保護フィルム（以下、着色偏光子保護フィルム）と、を有する。当該偏光板の可視光線透過率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％～５０％である。また、当該偏光板の偏光度は、９９．９％以上であり、好ましくは９９．９５％以上である。
【0044】
上記偏光板の６５℃、９０％ＲＨ環境下で９６時間経過後における可視光線透過率の変化率は、代表的には１０％以下であり、好ましくは５．０％以下であり、より好ましくは３．０％以下であり、さらに好ましくは２．０％以下であり、さらにより好ましくは０％～１．０％である。色素を含み、かつ、吸水率が低い樹脂フィルムを偏光子保護フィルムとして用いることにより、加湿環境下における耐久性に優れた偏光板が得られ得る。なお、上記可視光線透過率の変化率は、下記式に基づいて算出される。
可視光線透過率の変化率（％）＝（９６ｈ後の可視光線透過率－初期の可視光線透過率）／初期の可視光線透過率×１００
可視光線透過率の変化率（％）＝（９６ｈ後の可視光線透過率－初期の可視光線透過率）／初期の可視光線透過率×１００
【0045】
図１および図２はそれぞれ、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板１００ａは、偏光子１０と、その一方の側に配置された着色偏光子保護フィルム２０と、を有する。偏光板１００ｂは、偏光子１０と、その一方の側に配置された着色偏光子保護フィルム２０と、他方の側に配置された第２の偏光子保護フィルム３０と、を有する。第２の偏光子保護フィルム３０は、着色偏光子保護フィルムであってもよく、通常の偏光子保護フィルム（色素を含有しない偏光子保護フィルム）であってもよい。
【0046】
図示しないが、着色偏光子保護フィルム２０は、代表的には、接着層を介して偏光子１０の表面に積層されている。第２の偏光子保護フィルム３０は、接着層を介して、あるいは、接着層を介することなく密着して、偏光子１０の表面に積層されている。接着層としては、任意の適切な粘着剤層または接着剤層が用いられ得る。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。接着剤層は、代表的には紫外線硬化型接着剤またはポリビニルアルコール系接着剤で形成される。
【0047】
偏光子１０としては、任意の適切な偏光子が用いられる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く、特に好ましい。偏光子の厚みは、好ましくは、０．５μｍ～８０μｍである。
【0048】
ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、代表的には、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製される。延伸は染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよいし、延伸してから染色してもよい。延伸、染色以外にも、例えば、膨潤、架橋、調整、水洗、乾燥等の処理が施されて作製される。例えば、染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。なお、ポリビニルアルコール系フィルムは、単層のフィルム（通常のフィルム成形されたフィルム）であってもよく、樹脂基材上に塗布形成されたポリビニルアルコール系樹脂層であってもよい。単層のポリビニルアルコール系フィルムから偏光子を作製する技術は当業界で周知である。樹脂基材上に塗布形成されたポリビニルアルコール系樹脂層から偏光子を作製する技術は、例えば特開２００９－０９８６５３号公報に記載されている。
【0049】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは３８％～４５．５％であり、より好ましくは４０％～４５％である。
【0050】
偏光子の偏光度は、好ましくは９９．９％以上であり、より好ましくは９９．９５％以上である。
【0051】
色素を含有しない偏光子保護フィルムである場合の第２の偏光子保護フィルム３０は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
【0052】
偏光板を画像表示装置に適用したときに第２の偏光子保護フィルムが光学セルとは反対側に配置される場合（外側保護層である場合）の第２の偏光子保護フィルムの厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
【0053】
偏光板を画像表示装置に適用したときに第２の偏光子保護フィルムが光学セル側に配置される場合（内側保護層である場合）の第２の偏光子保護フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。
【0054】
着色偏光子保護フィルム２０は、上記のとおり、Ａ項に記載の偏光子保護フィルムである。着色偏光子保護フィルムが光学的に異方性であり、位相差フィルムとしても機能する場合、偏光板１００ａまたは１００ｂは位相差層付偏光板である。このような位相差層付偏光板を、着色偏光子保護フィルム（位相差層）が偏光子よりも光学セル側となるように光学セルの視認側に配置することにより、視野角向上効果が得られるとともに、画面の色ムラが抑制され得る。このような効果は、特に、着色偏光子保護フィルムが広幅な斜め延伸フィルム（例えば、幅方向の長さが６００ｍｍ以上、好ましくは８００ｍｍ～２０００ｍｍの斜め延伸フィルム）である場合に顕著である。具体的には、斜め延伸フィルムは、通常、いわゆるロールツーロールプロセスで偏光子に積層されて長尺状の偏光板を形成し、その後、所望の寸法に切断されて光学セルに貼り合わせられる。ここで、広幅な斜め延伸フィルムを用いて作製された大画面用（例えば４０インチ以上、好ましくは５０インチ以上の画面用）の偏光板には、面内、特に対角の隅部において位相差ムラが大きい傾向があり、当該位相差ムラに起因して画面に色ムラが生じ得る。これに対し、上記偏光板によれば、着色偏光子保護フィルムが色素を含むことにより、位相差に依らない色制御が可能になる結果、画面の色ムラが抑制され得る。なお、本明細書において「ロールツーロールプロセス」とは、長尺のフィルム同士をロール搬送しながら、その長手方向を揃えて連続的に貼り合わせる方法をいう。
【0055】
着色偏光子保護フィルム２０がλ／４板として機能する場合、偏光子１０の吸収軸と着色偏光子保護フィルム２０の遅相軸とのなす角度が、時計回りまたは反時計回りに、例えば３５°～５５°であり、好ましくは３８°～５２°であり、より好ましくは４０°～５０°であり、さらに好ましくは４２°～４８°であり、特に好ましくは４４°～４６°となるように配置することにより、偏光板１００ａまたは１００ｂは円偏光板として機能し得る。
【0056】
上記円偏光板は、例えば、λ／４板として機能する着色偏光子保護フィルムを偏光子よりも視認側となるように光学セルの視認側に配置することにより、反射防止フィルムとしても機能し得る。具体的には、円偏光板は、着色偏光子保護フィルムが特定波長の光を吸収することにより、優れた反射防止機能を発揮する。また、着色偏光子保護フィルムが特定波長範囲の光を選択的に吸収することにより、反射色相を適切に調整することができ、かつ、画像表示装置の広色域化に寄与し得る偏光板を得ることができる。例えば、４４０ｎｍ～５１０ｎｍおよび５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する着色偏光子保護フィルムを用いることにより、赤色光と緑色光、および、緑色光と青色光の混色が良好に防止される結果、画像表示装置の広色域化が可能となり、明るくかつ鮮やかな画質を得ることができる。
【0057】
図３は、本発明の別の実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板１００ｃは、第２の偏光子保護フィルム３０と、偏光子１０と、着色偏光子保護フィルム２０と、位相差フィルム４０と、をこの順に有する。本実施形態において、着色偏光子保護フィルム２０は、λ／２板として機能する。また、位相差フィルム４０は、λ／４板として機能する位相差フィルムである。偏光板１００ｃにおいては、偏光子１０の吸収軸と位相差フィルム４０の遅相軸とのなす角度は、時計回りまたは反時計回りに、好ましくは６５°～８５°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。さらに、偏光子１０の吸収軸と着色偏光子保護フィルム２０の遅相軸とのなす角度は、時計回りまたは反時計回りに、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１３°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。２つの位相差フィルムを上記のような軸角度で配置することにより、広帯域において非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する円偏光板が得られ得る。
【0058】
Ｃ．画像表示装置
上記Ｂ項に記載の偏光板は、光学セルを備えた画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、上記偏光板を備えた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶セルを備えた液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）セルを備えた有機ＥＬ表示装置等が挙げられる。代表的には、上記偏光板は、液晶セル、有機ＥＬセル等の光学セルの視認側に配置されて、視野角向上効果および／または反射防止効果を広帯域に渡って安定に発揮し得る。また、このとき、着色偏光子保護フィルムが偏光子よりも光学セル側となるように偏光板を配置することにより、視野角向上効果に加えて色ムラ抑制効果が得られ得る。なお、液晶セルおよび有機ＥＬセルについては、本発明の特徴的な部分ではなく、かつ、業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。
上記Ｂ項に記載の偏光板は、光学セルを備えた画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、上記偏光板を備えた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶セルを備えた液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）セルを備えた有機ＥＬ表示装置等が挙げられる。代表的には、上記偏光板は、液晶セル、有機ＥＬセル等の光学セルの視認側に配置されて、視野角向上効果および／または反射防止効果を広帯域に渡って安定に発揮し得る。また、このとき、着色偏光子保護フィルムが偏光子よりも光学セル側となるように偏光板を配置することにより、視野角向上効果に加えて色ムラ抑制効果が得られ得る。なお、液晶セルおよび有機ＥＬセルについては、本発明の特徴的な部分ではなく、かつ、業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。
【実施例0059】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下のとおりである。
【0060】
（１）正面位相差
測定対象のフィルムを長さ４ｃｍおよび幅４ｃｍに切り出し、測定試料とした。当該測定試料について、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」を用いて面内位相差を測定した。測定波長は５５０ｎｍ、測定温度は２３℃であった
（２）可視光線透過率
実施例および比較例で作製した偏光板について、紫外可視分光光度計（日本分光社製、製品名「Ｖ７０００シリーズ」）を用いて可視光線透過率を測定した。具体的には、偏光板を、紫外可視分光光度計（日本分光社製 Ｖ－７１００）を用いて波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過率Ｔｓを測定して、可視光線透過率Ｔｓとした。このＴｓは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
（３）吸水率
実施例および比較例で用いた着色層（着色偏光子保護フィルムまたは着色粘着剤層）について、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に記載の「プラスチックの吸水率及び沸騰吸水率試験方法」に準拠して測定した。試験片の大きさは５０ｍｍ辺の正方形の平板で、水温２５℃の水に２４時間試験片を浸水させた後、浸水前後の重量変化を測定することにより求めた。単位は％である。
（４）ヘイズ
実施例および比較例で用いた着色層（着色偏光子保護フィルムまたは着色粘着剤層）について、ＪＩＳ ７１３６で定める方法により、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、商品名「ＨＮ－１５０」）を用いて測定した。
（５）厚み
シックネステスターを用いて、幅方向の厚みを１０ｍｍピッチで測定し、その平均値を厚みとして算出した。
測定対象のフィルムを長さ４ｃｍおよび幅４ｃｍに切り出し、測定試料とした。当該測定試料について、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」を用いて面内位相差を測定した。測定波長は５５０ｎｍ、測定温度は２３℃であった
（２）可視光線透過率
実施例および比較例で作製した偏光板について、紫外可視分光光度計（日本分光社製、製品名「Ｖ７０００シリーズ」）を用いて可視光線透過率を測定した。具体的には、偏光板を、紫外可視分光光度計（日本分光社製 Ｖ－７１００）を用いて波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過率Ｔｓを測定して、可視光線透過率Ｔｓとした。このＴｓは、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
（３）吸水率
実施例および比較例で用いた着色層（着色偏光子保護フィルムまたは着色粘着剤層）について、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に記載の「プラスチックの吸水率及び沸騰吸水率試験方法」に準拠して測定した。試験片の大きさは５０ｍｍ辺の正方形の平板で、水温２５℃の水に２４時間試験片を浸水させた後、浸水前後の重量変化を測定することにより求めた。単位は％である。
（４）ヘイズ
実施例および比較例で用いた着色層（着色偏光子保護フィルムまたは着色粘着剤層）について、ＪＩＳ ７１３６で定める方法により、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、商品名「ＨＮ－１５０」）を用いて測定した。
（５）厚み
シックネステスターを用いて、幅方向の厚みを１０ｍｍピッチで測定し、その平均値を厚みとして算出した。
【0061】
［実施例１］
１．偏光子の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。更に、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は４．３重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
１．偏光子の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。更に、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は４．３重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
【0062】
２．着色偏光子保護フィルムの作製
イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と略記することがある）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と略記することがある）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と略記することがある）１７５．１質量部、及び触媒として、炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、樹脂１００重量部に対して０．２９重量部の染料（山田化学社製 商品名ＦＤＧ－００７）と同時に二軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み７０μｍの着色ポリカーボネート樹脂フィルムを作製した。
さらに、未延伸の上記ポリカーボネート樹脂フィルムを、同時二軸延伸機を用い、予熱処理および同時二軸延伸に供し、位相差フィルムとして機能する着色偏光子保護フィルムを得た。予熱温度は１４５℃とした。延伸温度は１４０℃（Ｔｇ＋１０℃）とし、長手方向の延伸倍率を１．２倍、幅方向の延伸倍率を１．９倍とした。
得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と略記することがある）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と略記することがある）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と略記することがある）１７５．１質量部、及び触媒として、炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、樹脂１００重量部に対して０．２９重量部の染料（山田化学社製 商品名ＦＤＧ－００７）と同時に二軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み７０μｍの着色ポリカーボネート樹脂フィルムを作製した。
さらに、未延伸の上記ポリカーボネート樹脂フィルムを、同時二軸延伸機を用い、予熱処理および同時二軸延伸に供し、位相差フィルムとして機能する着色偏光子保護フィルムを得た。予熱温度は１４５℃とした。延伸温度は１４０℃（Ｔｇ＋１０℃）とし、長手方向の延伸倍率を１．２倍、幅方向の延伸倍率を１．９倍とした。
得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
【0063】
３．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記着色偏光子保護フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板１を得た。
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記着色偏光子保護フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板１を得た。
【0064】
偏光板１の着色偏光子保護フィルム側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルに貼り合せて積層体１を得た。
【0065】
［実施例２］
色素として山本化成社製、製品名「ＰＤ－３２０」を０．３重量部用いたこと、および、延伸温度を１３９℃（Ｔｇ＋９℃）としたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１３５ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板２を得た。
色素として山本化成社製、製品名「ＰＤ－３２０」を０．３重量部用いたこと、および、延伸温度を１３９℃（Ｔｇ＋９℃）としたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１３５ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板２を得た。
【0066】
偏光板２の着色偏光子保護フィルム側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体２を得た。
【0067】
［実施例３］
色素の添加量を０．１８重量部にしたこと、および、延伸温度を１４２℃（Ｔｇ＋１２℃）としたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは２０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板３を得た。
色素の添加量を０．１８重量部にしたこと、および、延伸温度を１４２℃（Ｔｇ＋１２℃）としたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは２０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板３を得た。
【0068】
偏光板３の保護フィルム（ＴＡＣフィルム）側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体３を得た。
【0069】
［実施例４］
ノルボルネン系ポリマー（ＪＳＲ社製 商品名ＡＲＴＯＮ）を用いたこと、色素の添加量を０．２重量部にしたこと、および、延伸温度をＴｇ＋１２度としたこと以外は、実施例１と同様にして着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは２５μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板４を得た。
ノルボルネン系ポリマー（ＪＳＲ社製 商品名ＡＲＴＯＮ）を用いたこと、色素の添加量を０．２重量部にしたこと、および、延伸温度をＴｇ＋１２度としたこと以外は、実施例１と同様にして着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは２５μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板４を得た。
【0070】
偏光板４の保護フィルム（ＴＡＣフィルム）側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体４を得た。
【0071】
［実施例５］
色素の添加量を０．３７重量部にしたこと、および、延伸温度をＴｇ＋１０度としたこと以外は実施例４と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板５を得た。
色素の添加量を０．３７重量部にしたこと、および、延伸温度をＴｇ＋１０度としたこと以外は実施例４と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板５を得た。
【0072】
偏光板５の着色偏光子保護フィルム側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体５を得た。
【0073】
［実施例６］
色素の添加量を０．３６重量部にしたこと、および、延伸温度をＴｇ＋５度としたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板６を得た。
色素の添加量を０．３６重量部にしたこと、および、延伸温度をＴｇ＋５度としたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板６を得た。
【0074】
偏光板６の保護フィルム（ＴＡＣフィルム）側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体６を得た。
【0075】
［実施例７］
アクリル樹脂（カネカ社製 商品名ＨＴＸ）を用いたこと、および、色素として山本化成社製、製品名「ＰＤ－３２０」を０．３９重量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板７を得た。
アクリル樹脂（カネカ社製 商品名ＨＴＸ）を用いたこと、および、色素として山本化成社製、製品名「ＰＤ－３２０」を０．３９重量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板７を得た。
【0076】
偏光板７の保護フィルム（ＴＡＣフィルム）側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体７を得た。
【0077】
［実施例８］
ＰＥＴ樹脂を用いたこと、および、色素として山本化成社製、製品名「ＰＤ－３２０」を０．１８重量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは２０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は３５０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板８を得た。
ＰＥＴ樹脂を用いたこと、および、色素として山本化成社製、製品名「ＰＤ－３２０」を０．１８重量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、着色偏光子保護フィルムを得た。得られた着色偏光子保護フィルムの厚みは２０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は３５０ｎｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
上記着色偏光子保護フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルム／偏光子／着色偏光子保護フィルムの構成を有する長尺状の偏光板８を得た。
【0078】
偏光板８の保護フィルム（ＴＡＣフィルム）側表面にアクリル系粘着剤層を設け、該アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体８を得た。
【0079】
［比較例１］
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例１の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４４ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．着色粘着剤層の作製
アクリル酸ｎ－ブチル、水酸基含有モノマーを共重合してなるアクリル系ポリマー１００重量部に対し、ラジカル発生剤(ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を０．３重量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）を１重量部、色素（山田化学社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２重量部含んでなる着色粘着剤を作製した。粘着剤の剥離が容易となる処理を施したＰＥＴ基材（三菱樹脂社製、商品名「ＭＲＦ３８ＣＫ」）上に、上記粘着剤を２０μｍの厚みで塗工し、１５５℃で２分乾燥させて、着色粘着剤層を得た。得られた着色粘着剤層の厚みは２３μｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
４．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｃ１を得た。
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例１の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４４ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．着色粘着剤層の作製
アクリル酸ｎ－ブチル、水酸基含有モノマーを共重合してなるアクリル系ポリマー１００重量部に対し、ラジカル発生剤(ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を０．３重量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）を１重量部、色素（山田化学社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２重量部含んでなる着色粘着剤を作製した。粘着剤の剥離が容易となる処理を施したＰＥＴ基材（三菱樹脂社製、商品名「ＭＲＦ３８ＣＫ」）上に、上記粘着剤を２０μｍの厚みで塗工し、１５５℃で２分乾燥させて、着色粘着剤層を得た。得られた着色粘着剤層の厚みは２３μｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
４．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｃ１を得た。
【0080】
上記偏光板Ｃ１を、上記着色粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体Ｃ１を得た。このとき、偏光板Ｃ１の位相差フィルム側が有機ＥＬパネルと対向するように積層した。
【0081】
［比較例２］
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例４の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは２５μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．着色粘着剤層の作製
色素の添加量を０．２９重量部としたこと以外は比較例１と同様にして、着色粘着剤層を得た。得られた着色粘着剤層の厚みは２３μｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
４．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｃ２を得た。
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例４の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは２５μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．着色粘着剤層の作製
色素の添加量を０．２９重量部としたこと以外は比較例１と同様にして、着色粘着剤層を得た。得られた着色粘着剤層の厚みは２３μｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
４．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｃ２を得た。
【0082】
上記偏光板Ｃ２を、上記着色粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体Ｃ２を得た。このとき、偏光板Ｃ２の保護フィルム（ＴＡＣフィルム）側が有機ＥＬパネルと対向するように積層した。
【0083】
［比較例３］
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例５の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．着色粘着剤層の作製
色素として山本化成社製、商品名「ＰＤ－３２０」を０．３３重量部添加したこと以外は比較例１と同様にして、着色粘着剤層を得た。得られた着色粘着剤層の厚みは２３μｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
４．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｃ３を得た。
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例５の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは４０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．着色粘着剤層の作製
色素として山本化成社製、商品名「ＰＤ－３２０」を０．３３重量部添加したこと以外は比較例１と同様にして、着色粘着剤層を得た。得られた着色粘着剤層の厚みは２３μｍであり、５９０ｎｍに吸収極大波長を有していた。
４．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｃ３を得た。
【0084】
上記偏光板Ｃ３を、上記着色粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルに貼り合せて積層体Ｃ３を得た。このとき、偏光板Ｃ３の位相差フィルム側が有機ＥＬパネルと対向するように積層した。
【0085】
［参考例１］
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例２の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１３５ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｒ１を得た。
１．偏光子の作製
実施例１と同様にして偏光子を作製した。
２．位相差フィルムの作製
色素を添加しなかったこと以外は実施例２の着色偏光子保護フィルムの作製と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの厚みは３０μｍであり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１３５ｎｍであった。また、遅相軸方向は、長手方向に対して１３５°であった。
３．偏光板の作製
上記偏光子の一方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＴＡＣフィルム（富士フィルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）をロールツーロールにより貼り合わせ、次いで、偏光子の他方の側に、紫外線硬化型接着剤を介して、上記位相差フィルムをロールツーロールにより貼り合わせ、これにより、保護フィルム／偏光子／位相差フィルム（保護フィルムを兼ねる）の構成を有する長尺状の偏光板Ｒ１を得た。
【0086】
上記偏光板Ｒ１を、アクリル系粘着剤層を介して５５インチ以上の有機ＥＬパネルの片側に貼り合せて積層体Ｒ１を得た。このとき、偏光板Ｒ１の位相差フィルム側が有機ＥＬパネルと対向するように積層した。
【0087】
≪信頼性試験≫
実施例および比較例で得られた偏光板を６５℃、９０％ＲＨのオーブンへ投入し、９６時間後に取り出して可視光線透過率を測定し、初期の（オーブン投入前の）可視光線透過率からの変化率を求めた。
実施例および比較例で得られた偏光板を６５℃、９０％ＲＨのオーブンへ投入し、９６時間後に取り出して可視光線透過率を測定し、初期の（オーブン投入前の）可視光線透過率からの変化率を求めた。
【0088】
≪色ムラ評価≫
実施例および比較例で得られた積層体に関して、消灯状態および点灯状態での面内ムラを目視にて確認した。実用上問題ないレベルを「良好」、面内の色相変化として視認できるレベルであるものを「不良」と評価した。
実施例および比較例で得られた積層体に関して、消灯状態および点灯状態での面内ムラを目視にて確認した。実用上問題ないレベルを「良好」、面内の色相変化として視認できるレベルであるものを「不良」と評価した。
【0089】
【表1】
【0090】
表１に示されるとおり、実施例の着色偏光子保護フィルムを用いた偏光板は、加湿環境下における透過率の変化率が小さく、安定性に優れることが分かる。また、実施例の着色偏光子保護フィルムを偏光子よりも光学セル側に配置することにより、色ムラが抑制されることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0091】
本発明の偏光子保護フィルムは、偏光板、円偏光板等の製造において好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0092】
１０ 偏光子
２０ 着色偏光子保護フィルム
３０ 第２の偏光子保護フィルム
１００ 偏光板
２０ 着色偏光子保護フィルム
３０ 第２の偏光子保護フィルム
１００ 偏光板
【図1】
【図2】
【図3】
