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特開2024-160365光学用のプラスチックフィルム、偏光板及び画像表示装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160365
(43)【公開日】2024-11-13
(54)【発明の名称】光学用のプラスチックフィルム、偏光板及び画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241106BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024138922
(22)【出願日】2024-08-20
(62)【分割の表示】P 2021522844の分割
【原出願日】2020-05-28
(31)【優先権主張番号】P 2019101592
(32)【優先日】2019-05-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】磯嶋 征一
(72)【発明者】
【氏名】黒田 剛志
(57)【要約】
【課題】硬いもの及び柔らかいものの両方に対して耐擦傷性を良好にし得る光学用のプラスチックフィルムを提供する。
【解決手段】第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有するプラスチックフィルムであって、前記プラスチックフィルムの流れ方向及び幅方向において、前記第１表面側の断面のインデンテーション硬さと、前記第２表面側の断面のインデンテーション硬さと、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さとが所定の関係を満たす、光学用のプラスチックフィルム。
【選択図】図１
【解決手段】第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有するプラスチックフィルムであって、前記プラスチックフィルムの流れ方向及び幅方向において、前記第１表面側の断面のインデンテーション硬さと、前記第２表面側の断面のインデンテーション硬さと、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さとが所定の関係を満たす、光学用のプラスチックフィルム。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有してなり、下記の条件１を満たす光学用のプラスチックフィルム。
＜条件１＞
プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＭＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＭＤ２と定義する。また、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＴＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＴＤ２と定義する。かかる前提において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下である。
＜条件１＞
プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＭＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＭＤ２と定義する。また、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＴＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＴＤ２と定義する。かかる前提において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学用のプラスチックフィルム、偏光板及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
画像表示装置等の光学部材には、種々の光学用のプラスチックフィルムが用いられる場合が多い。例えば、表示素子上に偏光板を有する画像表示装置には、偏光板を構成する偏光子を保護するためのプラスチックフィルム（偏光子保護フィルム）が用いられている。
【0003】
偏光子保護フィルムに代表される画像表示装置用のプラスチックフィルムは、機械的強度が優れるものが好ましい。このため、画像表示装置用のプラスチックフィルムとしては、延伸プラスチックフィルムが好ましく用いられている。
【0004】
また、延伸プラスチックフィルムは耐擦傷性に優れるものが好ましい。このため、特許文献１及び２のように弾性率を高くした延伸プラスチックフィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－８２９３号公報（請求項４）
【特許文献2】特表２０１８－５３８５７２号公報（請求項７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１及び２のように、弾性率が高い延伸プラスチックフィルムは、鉛筆及びタッチパネルペン等の硬いもので引っ掻いた際の耐擦傷性を良好にすることができる。しかし、弾性率が高い延伸プラスチックフィルムは、布等の柔らかいもので繰り返し擦った場合に、弾性率が低い延伸プラスチックフィルムよりも早期に傷つくことが多発した。
一方、弾性率が低い延伸プラスチックフィルムは、布等の柔らかいもので繰り返し擦った場合の耐擦傷性は比較的良好であるが、鉛筆及びタッチパネルペン等の硬いもので引っ掻いた際には直ちに傷ついてしまうものであった。
以上のように、硬いもの及び柔らかいものの両方に対してプラスチックフィルムの耐擦傷性を良好にすることは、トレードオフの関係であった。
一方、弾性率が低い延伸プラスチックフィルムは、布等の柔らかいもので繰り返し擦った場合の耐擦傷性は比較的良好であるが、鉛筆及びタッチパネルペン等の硬いもので引っ掻いた際には直ちに傷ついてしまうものであった。
以上のように、硬いもの及び柔らかいものの両方に対してプラスチックフィルムの耐擦傷性を良好にすることは、トレードオフの関係であった。
【0007】
本発明は、硬いもの及び柔らかいものの両方に対して耐擦傷性を良好にし得る、光学用のプラスチックフィルム、偏光板及び画像表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下の光学用のプラスチックフィルム、偏光板及び画像表示装置を提供する。
［１］第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有してなり、下記の条件１を満たす光学用のプラスチックフィルム。
＜条件１＞
プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＭＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＭＤ２と定義する。また、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＴＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＴＤ２と定義する。かかる前提において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下である。
［２］さらに下記の条件２を満たす、前記［１］に記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件２＞
ＭＤ１とＭＤ２との積と、ＴＤ１とＴＤ２との積のうち、大きい方をＸ１、小さい方をＸ２と定義した際に、Ｘ１／Ｘ２が１．３０以下である。
［３］さらに下記の条件３を満たす、前記［１］又は［２］に記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件３＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の遅相軸の方向を測定する。前記サンプルの流れ方向及び幅方向の何れかと、各測定箇所の遅相軸の方向とが成す角度を、それぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５と定義した際に、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が５．０度以上である。
［４］さらに下記の条件４を満たす、前記［１］～［３］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件４＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の面内位相差を測定する。前記５箇所の面内位相差を、それぞれＲｅ１、Ｒｅ２、Ｒｅ３、Ｒｅ４、Ｒｅ５と定義した際に、Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均が５００ｎｍ以下である。
［５］さらに下記の条件５を満たす、前記［１］～［４］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件５＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の厚み方向の位相差を測定する。前記５箇所の厚み方向の位相差を、それぞれＲｔｈ１、Ｒｔｈ２、Ｒｔｈ３、Ｒｔｈ４、Ｒｔｈ５と定義した際に、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均が２０００ｎｍ以上である。
［６］偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が前記［１］～［５］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルムである、偏光板。
［７］表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置されてなるプラスチックフィルムとを有する画像表示装置であって、前記プラスチックフィルムが前記［１］～［５］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルムである、画像表示装置。
［８］前記表示素子と、前記プラスチックフィルムとの間に偏光子を有する、前記［７］に記載の画像表示装置。
［１］第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有してなり、下記の条件１を満たす光学用のプラスチックフィルム。
＜条件１＞
プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＭＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＭＤ２と定義する。また、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＴＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＴＤ２と定義する。かかる前提において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下である。
［２］さらに下記の条件２を満たす、前記［１］に記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件２＞
ＭＤ１とＭＤ２との積と、ＴＤ１とＴＤ２との積のうち、大きい方をＸ１、小さい方をＸ２と定義した際に、Ｘ１／Ｘ２が１．３０以下である。
［３］さらに下記の条件３を満たす、前記［１］又は［２］に記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件３＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の遅相軸の方向を測定する。前記サンプルの流れ方向及び幅方向の何れかと、各測定箇所の遅相軸の方向とが成す角度を、それぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５と定義した際に、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が５．０度以上である。
［４］さらに下記の条件４を満たす、前記［１］～［３］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件４＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の面内位相差を測定する。前記５箇所の面内位相差を、それぞれＲｅ１、Ｒｅ２、Ｒｅ３、Ｒｅ４、Ｒｅ５と定義した際に、Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均が５００ｎｍ以下である。
［５］さらに下記の条件５を満たす、前記［１］～［４］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルム。
＜条件５＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の厚み方向の位相差を測定する。前記５箇所の厚み方向の位相差を、それぞれＲｔｈ１、Ｒｔｈ２、Ｒｔｈ３、Ｒｔｈ４、Ｒｔｈ５と定義した際に、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均が２０００ｎｍ以上である。
［６］偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が前記［１］～［５］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルムである、偏光板。
［７］表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置されてなるプラスチックフィルムとを有する画像表示装置であって、前記プラスチックフィルムが前記［１］～［５］の何れかに記載の光学用のプラスチックフィルムである、画像表示装置。
［８］前記表示素子と、前記プラスチックフィルムとの間に偏光子を有する、前記［７］に記載の画像表示装置。
【発明の効果】
【0009】
本発明の光学用のプラスチックフィルム、偏光板及び画像表示装置は、硬いもの及び柔らかいものの両方に対して耐擦傷性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】プラスチックフィルムの断面硬さを測定するためのサンプルの斜視図である。
【図2】条件１及び２における第１表面側の断面硬さ及び第２表面側の断面硬さの測定箇所を説明するため断面図である。
【図3】条件３～６における５箇所の測定位置を説明するための平面図である。
【図4】本発明の画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。
【図5】本発明の画像表示装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図6】連続折り畳み試験の様子を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態を説明する。
［光学用のプラスチックフィルム］
本発明の光学用のプラスチックフィルムは、第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有してなり、下記の条件１を満たすものである。
＜条件１＞
プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＭＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＭＤ２と定義する。また、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＴＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＴＤ２と定義する。かかる前提において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下である。
［光学用のプラスチックフィルム］
本発明の光学用のプラスチックフィルムは、第１表面と、前記第１表面とは反対側に位置する第２表面とを有してなり、下記の条件１を満たすものである。
＜条件１＞
プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＭＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＭＤ２と定義する。また、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さと第２表面側の断面のインデンテーション硬さとのうち、柔らかい方の硬さをＴＤ１と定義し、厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さをＴＤ２と定義する。かかる前提において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下である。
【0012】
＜条件１及び条件２の測定について＞
条件１及び条件２は、プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さ、及び、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して規定している。
条件１及び条件２に関して、プラスチックフィルムの断面硬さを測定するためには、まず、測定用のサンプルを作製する必要がある。該サンプルは例えば、下記（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製できる。
条件１及び条件２は、プラスチックフィルムの流れ方向の断面のインデンテーション硬さ、及び、プラスチックフィルムの幅方向の断面のインデンテーション硬さに関して規定している。
条件１及び条件２に関して、プラスチックフィルムの断面硬さを測定するためには、まず、測定用のサンプルを作製する必要がある。該サンプルは例えば、下記（Ａ１）～（Ａ２）の工程で作製できる。
【0013】
（Ａ１）光学用のプラスチックフィルムを流れ方向２ｍｍ×幅方向１０ｍｍの大きさに切断してなるカットサンプルを２つ作製した後、該カットサンプルＳを図１のように樹脂Ｒで包埋してなる包埋サンプルを２つ作製する。包埋用の樹脂はエポキシ樹脂が好ましい。
包埋サンプルは、例えば、シリコン包埋板（シリコンカプセル）内にカットサンプルを配置した後に包埋用の樹脂を流し込み、さらに、包埋用の樹脂を硬化させた後（以下に例示するストルアス社製のエポキシ樹脂の場合、常温で１２時間放置して硬化することが好ましい）、シリコン包埋板（シリコンカプセル）から、カットサンプル及びこれを包む包埋用の樹脂を取り出すことにより得ることができる。シリコン包埋板（シリコンカプセル）は、例えば、堂阪イーエム社製のものが挙げられる。包埋用のエポキシ樹脂は、例えば、ストルアス社製の商品名「エポフィックス」と、同社製の商品名「エポフィックス用硬化剤」とを１０：１．２で混合したものを用いることができる。なお、２つのカットサンプルは近接した領域（５０ｍｍ×５０ｍｍの領域内）から採取するものとする。また、２つのカットサンプルの大きさは、それぞれ、流れ方向２ｍｍ±０．２ｍｍ×幅方向１０ｍｍ±１ｍｍとする。
包埋サンプルは、例えば、シリコン包埋板（シリコンカプセル）内にカットサンプルを配置した後に包埋用の樹脂を流し込み、さらに、包埋用の樹脂を硬化させた後（以下に例示するストルアス社製のエポキシ樹脂の場合、常温で１２時間放置して硬化することが好ましい）、シリコン包埋板（シリコンカプセル）から、カットサンプル及びこれを包む包埋用の樹脂を取り出すことにより得ることができる。シリコン包埋板（シリコンカプセル）は、例えば、堂阪イーエム社製のものが挙げられる。包埋用のエポキシ樹脂は、例えば、ストルアス社製の商品名「エポフィックス」と、同社製の商品名「エポフィックス用硬化剤」とを１０：１．２で混合したものを用いることができる。なお、２つのカットサンプルは近接した領域（５０ｍｍ×５０ｍｍの領域内）から採取するものとする。また、２つのカットサンプルの大きさは、それぞれ、流れ方向２ｍｍ±０．２ｍｍ×幅方向１０ｍｍ±１ｍｍとする。
【0014】
（Ａ２）一方の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで流れ方向に沿って垂直に切断し、流れ方向の断面が露出してなる、流れ方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルを作製する。もう一方の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで幅方向に沿って垂直に切断し、幅方向の断面が露出してなる、幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルを作製する。包埋サンプルは、カットサンプルの中心を通るように切断することが好ましい。
包埋サンプルを切断する装置としては、例えば、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」が挙げられる。
包埋サンプルを切断する装置としては、例えば、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」が挙げられる。
【0015】
以上のように作製した流れ方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＭＤ１及びＭＤ２を算出する。
同様に、以上のように作製した幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＴＤ１及びＴＤ２を算出する。
なお、本明細書において、流れ方向及び幅方向における、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さは、５回の測定値の平均値を意味する。
同様に、以上のように作製した幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＴＤ１及びＴＤ２を算出する。
なお、本明細書において、流れ方向及び幅方向における、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さは、５回の測定値の平均値を意味する。
【0016】
断面のインデンテーション硬さは、上述したサンプルの切断面に対して、バーコビッチ圧子（材質：ダイヤモンド三角錐）を垂直に押し込んで測定する。第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び、第２表面側の断面のインデンテーション硬さは、図２に示すように、第１表面及び第２表面から２．０μｍ内側の位置で測定するものとする（図２の（ｉ）及び（iii）の位置が測定箇所に該当する。）。なお、図２は図１のｘｚ断面図に相当する。また、図２の「ｄ」は、プラスチックフィルムのカットサンプルの厚み方向を意味する。また、図２の「（ii）」は、プラスチックフィルムのカットサンプルの厚み方向の真ん中の位置を意味する。
【0017】
インデンテーション硬さは、下記の条件で測定することが好ましい。
＜測定条件＞
・使用圧子：バーコビッチ圧子（型番：ＴＩ－００３９、ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製）
・押し込み条件：変位制御方式
・最大押込み深さ：２００ｎｍ
・荷重印加時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
・保持時間：最大押込み深さで5秒間保持
・荷重除荷時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
＜測定条件＞
・使用圧子：バーコビッチ圧子（型番：ＴＩ－００３９、ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製）
・押し込み条件：変位制御方式
・最大押込み深さ：２００ｎｍ
・荷重印加時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
・保持時間：最大押込み深さで5秒間保持
・荷重除荷時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
【0018】
インデンテーション硬さは、下記のようにして算出することができる。
まず、押し込み荷重Ｆ（Ｎ）に対応する押し込み深さｈ（ｎｍ）を連続的に測定し、荷重－変位曲線を作成する。作成した荷重－変位曲線を解析し、最大押し込み荷重Ｆｍａｘ（Ｎ）を、圧子とプラスチックフィルムとが接している投影面積Ａｐ（ｍｍ２）で除した値として、インデンテーション硬さＨＩＴを算出することができる（下記式（１））。
ＨＩＴ＝Ｆｍａｘ／Ａｐ …（１）
ここで、Ａｐは、装置に標準の方法で圧子先端曲率を補正した接触投影面積である。
まず、押し込み荷重Ｆ（Ｎ）に対応する押し込み深さｈ（ｎｍ）を連続的に測定し、荷重－変位曲線を作成する。作成した荷重－変位曲線を解析し、最大押し込み荷重Ｆｍａｘ（Ｎ）を、圧子とプラスチックフィルムとが接している投影面積Ａｐ（ｍｍ２）で除した値として、インデンテーション硬さＨＩＴを算出することができる（下記式（１））。
ＨＩＴ＝Ｆｍａｘ／Ａｐ …（１）
ここで、Ａｐは、装置に標準の方法で圧子先端曲率を補正した接触投影面積である。
【0019】
インデンテーション硬さを測定する前には、標準合わせを実施することが好ましい。
標準合わせは、例えば、インデンテーション硬さおよび複合弾性率が既知の標準試料を用いて押込み試験を実施し、試験結果から得られたインデンテーション硬さおよび複合弾性率が基準値内であることを確認する、ことにより実施できる。
標準合わせは、サンプルを変更するごとに実施することが好ましい。但し、サンプルが同一であれば、複数回のインデンテーション硬さの測定を連続して実施することが、作業効率の点で好ましい。すなわち、下記（１）のように測定することが好ましい。なお、下記（１）において、流れ方向の断面のインデンテーション硬さの測定と、幅方向の断面のインデンテーション硬さの測定とは、順番を入れ替えてもよい。
（１）前記標準合わせを実施した後に、流れ方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施し、ＭＤ１及びＭＤ２を算出する。再度、前記標準合わせを実施し、幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施し、ＴＤ１及びＴＤ２を算出する。
標準合わせは、例えば、インデンテーション硬さおよび複合弾性率が既知の標準試料を用いて押込み試験を実施し、試験結果から得られたインデンテーション硬さおよび複合弾性率が基準値内であることを確認する、ことにより実施できる。
標準合わせは、サンプルを変更するごとに実施することが好ましい。但し、サンプルが同一であれば、複数回のインデンテーション硬さの測定を連続して実施することが、作業効率の点で好ましい。すなわち、下記（１）のように測定することが好ましい。なお、下記（１）において、流れ方向の断面のインデンテーション硬さの測定と、幅方向の断面のインデンテーション硬さの測定とは、順番を入れ替えてもよい。
（１）前記標準合わせを実施した後に、流れ方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施し、ＭＤ１及びＭＤ２を算出する。再度、前記標準合わせを実施し、幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施し、ＴＤ１及びＴＤ２を算出する。
【0020】
また、インデンテーション硬さの測定が長時間に渡って続く場合、少なくとも１２時間が経過する前までに標準合わせを実施することが好ましい。例えば、サンプルを変更するごとに標準合わせを実施しない場合であっても、少なくとも１２時間が経過する前までに標準合わせを実施することが好ましい。
【0021】
本明細書において、条件１及び条件２、並びに後述する条件３～６等の各種の測定の雰囲気は、特に断りのない限り、温度２３℃±５℃、湿度４０％～６５％ＲＨとする。また、測定の前に、前記雰囲気にサンプルを３０分以上晒すものとする。
【0022】
＜流れ方向及び幅方向＞
光学用のプラスチックフィルムは、例えば、シート状の形態と、ロール状の形態とがある。
ロール状の形態の場合、ロールの流れ方向及びロールの幅方向の認定は容易である。
一方、シート状の形態の場合、一軸延伸フィルムのように流れ方向及び幅方向を容易に確認できる場合には、該確認にしたがって流れ方向及び幅方向を認定すればよい（一軸延伸フィルムの場合、通常は遅相軸の方向が幅方向となる。）
シートの流れ方向及び幅方向の確認が困難な場合には、下記（１）及び（２）のように流れ方向及び幅方向を認定すればよい。
（１）シートが長方形又は正方形の場合は、長方形又は正方形を構成する四辺で流れ方向又は幅方向を認定すればよい。シート状のフィルムは、ロール状のフィルムを打ち抜くことにより作製する。そして、シートの歩留まりを高くするためには、ロールの流れ方向及び幅方向に沿ってシートを打ち抜くことが必要である。よって、シートが長方形又は正方形の場合は、長方形又は正方形を構成する四辺の方向は、流れ方向又は幅方向に一致することは技術常識といえる。
（２）シートが長方形又は正方形以外の形状（楕円、三角形、三角形以外の多角形等）の場合、該形状からはみ出さない面積が最大となる長方形又は正方形を描き、描いた長方形又は正方形に基づいて、上記（１）と同様に流れ方向又は幅方向を認定すればよい。
光学用のプラスチックフィルムは、例えば、シート状の形態と、ロール状の形態とがある。
ロール状の形態の場合、ロールの流れ方向及びロールの幅方向の認定は容易である。
一方、シート状の形態の場合、一軸延伸フィルムのように流れ方向及び幅方向を容易に確認できる場合には、該確認にしたがって流れ方向及び幅方向を認定すればよい（一軸延伸フィルムの場合、通常は遅相軸の方向が幅方向となる。）
シートの流れ方向及び幅方向の確認が困難な場合には、下記（１）及び（２）のように流れ方向及び幅方向を認定すればよい。
（１）シートが長方形又は正方形の場合は、長方形又は正方形を構成する四辺で流れ方向又は幅方向を認定すればよい。シート状のフィルムは、ロール状のフィルムを打ち抜くことにより作製する。そして、シートの歩留まりを高くするためには、ロールの流れ方向及び幅方向に沿ってシートを打ち抜くことが必要である。よって、シートが長方形又は正方形の場合は、長方形又は正方形を構成する四辺の方向は、流れ方向又は幅方向に一致することは技術常識といえる。
（２）シートが長方形又は正方形以外の形状（楕円、三角形、三角形以外の多角形等）の場合、該形状からはみ出さない面積が最大となる長方形又は正方形を描き、描いた長方形又は正方形に基づいて、上記（１）と同様に流れ方向又は幅方向を認定すればよい。
【0023】
なお、上記（１）及び（２）の認定では、２つの方向のうちのどちらが流れ方向でどちらが幅方向なのかを区別できない。しかし、本明細書の条件１～６は、流れ方向及び幅方向である２つの方向が判別できれば、流れ方向と幅方向とを逆にとらえたとしても成立するパラメータであるため、上記（１）及び（２）の手法で流れ方向及び幅方向を認定すればよい。
【0024】
＜条件１＞
条件１は、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下であることを規定している。
条件１は、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下であることを規定している。
【0025】
ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超であることは、プラスチックフィルムの断面のインデンテーション硬さが、表面側よりも内部の方が大きいこと意味している。異なる２つの物体の表面の硬さが同程度である場合、内部が硬いものの方が、物体の表面を硬いもので擦過した際の耐擦傷性を良好にすることができる。このため、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１を何れも１．０１超とすることにより、擦過の方向によらず、硬いものに対する耐擦傷性を良好にすることができる。
一方、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．３０以下であることは、プラスチックフィルムの断面のインデンテーション硬さが、表面側よりも内部の方が過剰に大きくないこと意味している。プラスチックフィルムの表面を柔らかいもので擦過した場合、プラスチックフィルムの内部が柔らかい方が、擦過時の応力を逃がしやすくすることができる。このため、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１を何れも１．３０以下とすることにより、擦過の方向によらず、柔らかいものに対する耐擦傷性を良好にすることができる。
一方、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．３０以下であることは、プラスチックフィルムの断面のインデンテーション硬さが、表面側よりも内部の方が過剰に大きくないこと意味している。プラスチックフィルムの表面を柔らかいもので擦過した場合、プラスチックフィルムの内部が柔らかい方が、擦過時の応力を逃がしやすくすることができる。このため、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１を何れも１．３０以下とすることにより、擦過の方向によらず、柔らかいものに対する耐擦傷性を良好にすることができる。
【0026】
条件１において、ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１は、何れも１．０１超１．２０以下であることが好ましく、１．０２以上１．１５以下であることがより好ましく、１．０２以上１．１０以下であることがさらに好ましい。
【0027】
ＭＤ１、ＭＤ２、ＴＤ１及びＴＤ２の絶対値は、適切な機械的強度を付与する範囲であれば特に限定されず、通常、１５０ＭＰａ～３５０ＭＰａであり、好ましくは１７０ＭＰａ～３００ＭＰａ、より好ましくは２００ＭＰａ～２７０ＭＰａ、さらに好ましくは２２０ＭＰａ～２５０ＭＰａである。
【0028】
本発明の光学用のプラスチックフィルムの一実施形態は、さらに下記の条件２を満たすことが好ましい。
＜条件２＞
ＭＤ１とＭＤ２との積と、ＴＤ１とＴＤ２との積のうち、大きい方をＸ１、小さい方をＸ２と定義した際に、Ｘ１／Ｘ２が１．３０以下である。
＜条件２＞
ＭＤ１とＭＤ２との積と、ＴＤ１とＴＤ２との積のうち、大きい方をＸ１、小さい方をＸ２と定義した際に、Ｘ１／Ｘ２が１．３０以下である。
【0029】
Ｘ１／Ｘ２が小さいことは、流れ方向と幅方向との硬さの異方性が小さいことを意味している。このため、Ｘ１／Ｘ２を１．３０以下とすることにより、プラスチックフィルムに物（例えばペンの先端）がぶつかった際に、特定の方向に傷が生じることを抑制することができる（以下、該性能を「耐打痕性」と称する場合がある。）。また、Ｘ１／Ｘ２を１．３０以下とすることにより、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制しやすくできる。
Ｘ１／Ｘ２は１．２５以下であることがより好ましく、１．２０以下であることがさらに好ましい。なお、Ｘ１／Ｘ２の下限は１．０３程度であり、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．１０以上である。
Ｘ１／Ｘ２は１．２５以下であることがより好ましく、１．２０以下であることがさらに好ましい。なお、Ｘ１／Ｘ２の下限は１．０３程度であり、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．１０以上である。
【0030】
本発明の光学用のプラスチックフィルムの一実施形態は、さらに下記の条件３を満たすことが好ましい。
＜条件３＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の遅相軸の方向を測定する。前記サンプルの流れ方向及び幅方向の何れかと、各測定箇所の遅相軸の方向とが成す角度を、それぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５と定義した際に、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が５．０度以上である。
＜条件３＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の遅相軸の方向を測定する。前記サンプルの流れ方向及び幅方向の何れかと、各測定箇所の遅相軸の方向とが成す角度を、それぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５と定義した際に、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が５．０度以上である。
【0031】
条件３は、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が５．０度以上であることを規定している。該差を５．０度以上とすることにより、偏光サングラスで視認した際に、少なくともサンプルの領域内がブラックアウトすることを抑制できる。
従来の光学用のプラスチックフィルムは、遅相軸の方向がずれないように設計しているが、条件３を満たすプラスチックフィルムは、あえて遅相軸の方向をずらすことにおいて、従来の光学フィルムと構成が異なっている。また、条件３を満たすプラスチックフィルムは、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍという比較的小さい領域における遅相軸のバラツキに着目した点も特徴であるといえる。
従来の光学用のプラスチックフィルムは、遅相軸の方向がずれないように設計しているが、条件３を満たすプラスチックフィルムは、あえて遅相軸の方向をずらすことにおいて、従来の光学フィルムと構成が異なっている。また、条件３を満たすプラスチックフィルムは、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍという比較的小さい領域における遅相軸のバラツキに着目した点も特徴であるといえる。
【0032】
また、条件３を満たすことは、プラスチックフィルムの耐折り曲げ性を良好にすることができる点で好ましい。
一方、遅相軸が揃っている汎用の配向フィルムは、屈曲試験後にフィルムが破断したり、曲げ癖が強く残ったりしてしまう。具体的には、汎用の一軸延伸フィルムは、遅相軸に沿って屈曲試験した場合には破断してしまい、遅相軸と直交する方向で屈曲試験した場合には曲げ癖が強く残ってしまう。また、汎用の二軸延伸フィルムは、遅相軸と直交する方向で屈曲試験した場合には曲げ癖が強く残ってしまう。
条件３を満たすプラスチックフィルムは、折り曲げの方向に関わらず、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制できる点で好ましい。
一方、遅相軸が揃っている汎用の配向フィルムは、屈曲試験後にフィルムが破断したり、曲げ癖が強く残ったりしてしまう。具体的には、汎用の一軸延伸フィルムは、遅相軸に沿って屈曲試験した場合には破断してしまい、遅相軸と直交する方向で屈曲試験した場合には曲げ癖が強く残ってしまう。また、汎用の二軸延伸フィルムは、遅相軸と直交する方向で屈曲試験した場合には曲げ癖が強く残ってしまう。
条件３を満たすプラスチックフィルムは、折り曲げの方向に関わらず、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制できる点で好ましい。
【0033】
Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差は、６．０度以上であることがより好ましく、８．０度以上であることがさらに好ましく、１０．０度以上であることがよりさらに好ましい。
なお、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が大きすぎると、プラスチックフィルムの配向性が低くなり、機械的強度が低下する傾向がある。このため、該差は２０．０度以下であることが好ましく、１７．０度以下であることがより好ましく、１５．０度以下であることがさらに好ましい。
なお、Ｄ１～Ｄ５の最大値と、Ｄ１～Ｄ５の最小値との差が大きすぎると、プラスチックフィルムの配向性が低くなり、機械的強度が低下する傾向がある。このため、該差は２０．０度以下であることが好ましく、１７．０度以下であることがより好ましく、１５．０度以下であることがさらに好ましい。
【0034】
本発明の一実施形態の光学用のプラスチックフィルムは、Ｄ１～Ｄ５が、それぞれ、５度～３０度又は６０～８５度であることが好ましく、７度～２５度又は６５度～８３度であることがより好ましく、１０度～２３度又は６７度～８０度であることがさらに好ましい。
Ｄ１～Ｄ５を、それぞれ、５度以上又は８５度以下とすることにより、偏光サングラスで視認した際のブラックアウトを抑制しやすくできる。また、Ｄ１～Ｄ５を、それぞれ、３０度以下又は６０度以上とすることにより、プラスチックフィルムの配向性が低くなることによる機械的強度の低下を抑制しやすくできる。
Ｄ１～Ｄ５を、それぞれ、５度以上又は８５度以下とすることにより、偏光サングラスで視認した際のブラックアウトを抑制しやすくできる。また、Ｄ１～Ｄ５を、それぞれ、３０度以下又は６０度以上とすることにより、プラスチックフィルムの配向性が低くなることによる機械的強度の低下を抑制しやすくできる。
【0035】
本発明の光学用のプラスチックフィルムの一実施形態は、さらに下記の条件４を満たすことが好ましい。
＜条件４＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の面内位相差を測定する。前記５箇所の面内位相差を、それぞれＲｅ１、Ｒｅ２、Ｒｅ３、Ｒｅ４、Ｒｅ５と定義した際に、Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均が６００ｎｍ以下である。
＜条件４＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の面内位相差を測定する。前記５箇所の面内位相差を、それぞれＲｅ１、Ｒｅ２、Ｒｅ３、Ｒｅ４、Ｒｅ５と定義した際に、Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均が６００ｎｍ以下である。
【0036】
条件４は、Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均が６００ｎｍ以下であることを規定している。Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均を６００ｎｍ以下とすることにより、裸眼で視認した際に、少なくともサンプルの領域内の虹模様のムラ（虹ムラ）を抑制しやすくできる。
【0037】
Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均は３００ｎｍ以下であることがより好ましく、２５０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２００ｎｍ以下であることがよりさらに好ましい。Ｒｅ１～Ｒｅ５の平均の下限は特に限定されないが、通常、５０ｎｍ程度であり、好ましくは１００ｎｍ以上である。
【0038】
Ｒｅ１～Ｒｅ５は、それぞれ６００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましく、２５０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２００ｎｍ以下であることがよりさらに好ましい。
Ｒｅ１～Ｒｅ５の最大値と、Ｒｅ１～Ｒｅ５の最小値との差は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｒｅ１～Ｒｅ５の最大値と、Ｒｅ１～Ｒｅ５の最小値との差は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
【0039】
本発明の一実施形態の光学用のプラスチックフィルムは、下記の条件５を満たすことが好ましい。
＜条件５＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の厚み方向の位相差を測定する。前記５箇所の厚み方向の位相差を、それぞれＲｔｈ１、Ｒｔｈ２、Ｒｔｈ３、Ｒｔｈ４、Ｒｔｈ５と定義した際に、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均が２０００ｎｍ以上である。
＜条件５＞
プラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍの大きさのサンプルを切り出す。前記サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び前記サンプルの中央部の合計５箇所の厚み方向の位相差を測定する。前記５箇所の厚み方向の位相差を、それぞれＲｔｈ１、Ｒｔｈ２、Ｒｔｈ３、Ｒｔｈ４、Ｒｔｈ５と定義した際に、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均が２０００ｎｍ以上である。
【0040】
条件５を満たすことにより、光学用のプラスチックフィルムの延伸の程度を均等な二軸性に近づけ、光学用のプラスチックフィルムの機械的強度を良好にすることができる。また、条件５を満たすことにより、偏光サングラスを介して斜め方向から視認した際のブラックアウトを抑制しやすくできる。
Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均は、３０００ｎｍ以上であることがより好ましく、４０００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均の上限は１００００ｎｍ程度であり、好ましくは８０００ｎｍ以下、より好ましくは７０００ｎｍ以下である。
また、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５は、それぞれ、２０００ｎｍ～１００００ｎｍであることが好ましく、３０００ｎｍ～８０００ｎｍであることがより好ましく、４０００ｎｍ～７０００ｎｍであることがさらに好ましい。
Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均は、３０００ｎｍ以上であることがより好ましく、４０００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の平均の上限は１００００ｎｍ程度であり、好ましくは８０００ｎｍ以下、より好ましくは７０００ｎｍ以下である。
また、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５は、それぞれ、２０００ｎｍ～１００００ｎｍであることが好ましく、３０００ｎｍ～８０００ｎｍであることがより好ましく、４０００ｎｍ～７０００ｎｍであることがさらに好ましい。
【0041】
Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の最大値と、Ｒｔｈ１～Ｒｔｈ５の最小値との差は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
【0042】
本発明の一実施形態の光学用のプラスチックフィルムは、さらに下記の条件６を満たすことが好ましい。
＜条件６＞
Ｒｅ１／Ｒｔｈ１、Ｒｅ２／Ｒｔｈ２、Ｒｅ３／Ｒｔｈ３、Ｒｅ４／Ｒｔｈ４及びＲｅ５／Ｒｔｈ５の平均が０．１０以下である。
＜条件６＞
Ｒｅ１／Ｒｔｈ１、Ｒｅ２／Ｒｔｈ２、Ｒｅ３／Ｒｔｈ３、Ｒｅ４／Ｒｔｈ４及びＲｅ５／Ｒｔｈ５の平均が０．１０以下である。
【0043】
面内位相差（Ｒｅ）と厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）との比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が小さいことは、光学用のプラスチックフィルムの延伸の程度が均等な二軸性に近づくことを意味する。したがって、該比を０．１０以下とすることにより、光学用のプラスチックフィルムの機械的強度を良好にすることができる。該比は０．０７以下であることがより好ましく、０．０５以下であることがさらに好ましい。該比の下限は０．０１程度である。
【0044】
Ｒｅ１／Ｒｔｈ１、Ｒｅ２／Ｒｔｈ２、Ｒｅ３／Ｒｔｈ３、Ｒｅ４／Ｒｔｈ４及びＲｅ５／Ｒｔｈ５は、それぞれ０．１０以下であることが好ましく、０．０７以下であることがより好ましく、０．０５以下であることがさらに好ましい。これらの比の下限は０．０１程度である。
【0045】
＜条件３～６の測定について＞
条件３～６等で使用する縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさのサンプルは、プラスチックフィルムの任意の位置から切り出す。条件３～６における５箇所の測定点は、中央部の１箇所と、サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所との合計５箇所である（図３の黒丸の５箇所）。
条件３～６等で使用する縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさのサンプルは、プラスチックフィルムの任意の位置から切り出す。条件３～６における５箇所の測定点は、中央部の１箇所と、サンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所との合計５箇所である（図３の黒丸の５箇所）。
【0046】
条件４の面内位相差（Ｒｅ）、条件５の厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は、各測定箇所における屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率ｎｘ、各測定箇所における前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率ｎｙ、プラスチックフィルムの厚み方向の屈折率ｎｚ、及び、プラスチックフィルムの厚みＴ［ｎｍ］により、下記式（１）及び（２）によって表わされるものである。なお、本明細書において、面内位相差（Ｒｅ）、及び厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は、波長５５０ｎｍにおける値を意味するものとする。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×Ｔ［ｎｍ］ （１）
厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×Ｔ［ｎｍ］ （２）
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×Ｔ［ｎｍ］ （１）
厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×Ｔ［ｎｍ］ （２）
【0047】
遅相軸の方向、面内位相差（Ｒｅ）及び厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）は、例えば、大塚電子社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００」、王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」、「ＰＡＭ－ＵＨＲ１００」により測定できる。
大塚電子社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００」を用いて面内位相差（Ｒｅ）等を測定する場合には、以下の手順（Ａ１）～（Ａ４）に沿って測定の準備をすることが好ましい。
大塚電子社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００」を用いて面内位相差（Ｒｅ）等を測定する場合には、以下の手順（Ａ１）～（Ａ４）に沿って測定の準備をすることが好ましい。
【0048】
（Ａ１）まず、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源をつけてから６０分以上放置する。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位相差測定およびＲｔｈ算出のモード）選択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ステージとなる。
（Ａ２）次いで、ＲＥＴＳ－１００に以下の測定条件を入力する。
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・プラスチックフィルムの平均屈折率（例えば、ＰＥＴフィルムの場合には、Ｎ＝１．６１７とする）
・厚み：ＳＥＭや光学顕微鏡で別途測定した厚み
（Ａ３）次いで、この装置にサンプルを設置せずに、バックグラウンドデータを得る。装置は閉鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施する。
（Ａ４）その後、装置内のステージ上にサンプルを設置して、測定する。
（Ａ２）次いで、ＲＥＴＳ－１００に以下の測定条件を入力する。
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・プラスチックフィルムの平均屈折率（例えば、ＰＥＴフィルムの場合には、Ｎ＝１．６１７とする）
・厚み：ＳＥＭや光学顕微鏡で別途測定した厚み
（Ａ３）次いで、この装置にサンプルを設置せずに、バックグラウンドデータを得る。装置は閉鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施する。
（Ａ４）その後、装置内のステージ上にサンプルを設置して、測定する。
【0049】
条件３において、遅相軸の方向との成す角の基準となる方向（流れ方向又は幅方向）は、Ｄ１～Ｄ５で全て同じ方向を基準とする限り、流れ方向及び幅方向の何れを基準としてもよい。
【0050】
シート状のプラスチックフィルムから縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさのサンプルを複数採取できる場合には、複数のサンプルの中で所定の条件を満たすサンプルの割合が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、１００％以上であることがよりさらに好ましい。
また、ロール状のプラスチックフィルムから縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさのサンプルが複数採取できる場合には、ロールの幅方向の所定の位置から採取したサンプルが、ロールの流れ方向の大半で所定の条件を満たすことが好ましい。該構成を満たすことにより、ロールの幅方向の所定の位置のプラスチックフィルムをピックアップすれば、所定の効果を奏するプラスチックフィルムとすることができる。
また、ロール状のプラスチックフィルムから縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさのサンプルが複数採取できる場合には、ロールの幅方向の所定の位置から採取したサンプルが、ロールの流れ方向の大半で所定の条件を満たすことが好ましい。該構成を満たすことにより、ロールの幅方向の所定の位置のプラスチックフィルムをピックアップすれば、所定の効果を奏するプラスチックフィルムとすることができる。
【0051】
＜プラスチックフィルム＞
プラスチックフィルムの積層構成は、単層構造及び多層構造が挙げられる。この中でも単層構造であることが好ましい。
後述するように、プラスチックフィルムは、機械的強度を良好にしつつ虹ムラを抑制するために、面内位相差の小さい延伸プラスチックフィルムとすることが好ましい。そして、延伸プラスチックフィルムの面内位相差を小さくするためには、縦方向及び横方向の延伸を均等に近づけるなどの細かな延伸制御が重要となる。細かな延伸制御に関して、多層構造では各層の物性の違い等により該制御が難しいが、単層構造は該制御を行いやすい点で好ましい。
プラスチックフィルムの積層構成は、単層構造及び多層構造が挙げられる。この中でも単層構造であることが好ましい。
後述するように、プラスチックフィルムは、機械的強度を良好にしつつ虹ムラを抑制するために、面内位相差の小さい延伸プラスチックフィルムとすることが好ましい。そして、延伸プラスチックフィルムの面内位相差を小さくするためには、縦方向及び横方向の延伸を均等に近づけるなどの細かな延伸制御が重要となる。細かな延伸制御に関して、多層構造では各層の物性の違い等により該制御が難しいが、単層構造は該制御を行いやすい点で好ましい。
【0052】
プラスチックフィルムを構成する樹脂成分としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステルは、機械的強度を良好にしやすい点で好ましい。すなわち、光学用のプラスチックフィルムはポリエステルフィルムであることが好ましい。
【0053】
ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。これらの中でも、固有複屈折が低く面内位相差を低くしやすい点で、ＰＥＴが好ましい。
【0054】
プラスチックフィルムは、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、ゲル化防止剤及び界面活性剤等の添加剤を含有しても良い。
【0055】
プラスチックフィルムの厚みは、１５μｍ～６０μｍであることが好ましく、２０μｍ～５５μｍであることがより好ましく、３０μｍ～５０μｍであることがさらに好ましい。厚みを１５μｍ以上とすることにより、機械的強度を良好にしやすくすることができる。また、厚みを６０μｍ以下とすることにより、面内位相差を小さくしやすくできる。
【0056】
光学用のプラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。
また、光学用のプラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
また、光学用のプラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
【0057】
プラスチックフィルムは、機械的強度を良好にするために、延伸プラスチックフィルムであることが好ましく、延伸ポリエステルフィルムであることがより好ましい。さらに、延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂層の単層構造であることがより好ましい。
【0058】
延伸プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムを構成する成分を含む樹脂層を延伸することによって得ることができる。延伸の手法は、逐次二軸延伸及び同時二軸延伸等の二軸延伸、縦一軸延伸等の一軸延伸が挙げられる。これらの中でも、面内位相差を低くしやすく、かつ、機械的強度を高くしやすい二軸延伸が好ましい。すなわち、延伸プラスチックフィルムは、二軸延伸プラスチックフィルムであることが好ましい。また、二軸延伸プラスチックフィルムの中でも二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。なお、二軸延伸延伸プラスチックフィルムは、条件２を満たしやすくする観点から、流れ方向及び幅方向の延伸倍率を近づけることが好ましい。
【0059】
－逐次二軸延伸－
逐次二軸延伸では、キャスティングフィルムを流れ方向に延伸した後に、フィルムの幅方向の延伸を行う。
流れ方向の延伸は、通常は、延伸ロールの周速差により施され、１段階で行ってもよいが、複数本の延伸ロール対を使用して多段階に行っても良い。面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、延伸ロールには複数のニップロールを近接させることが好ましい。流れ方向の延伸倍率は、通常は２～１５倍であり、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、好ましくは２～７倍、より好ましくは３～５倍、さらに好ましくは３～４倍である。
延伸温度は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１００℃が好ましい。ＰＥＴの場合、７０～１２０℃が好ましく、８０～１１０℃がより好ましく、９５～１１０℃がさらに好ましい。
延伸温度に関して、フィルムを速く昇温するなどして、低温での延伸区間を短くすることにより、面内位相差の平均値が小さくなる傾向がある。一方、フィルムを遅く昇温するなどして、低温での延伸区間を長くすることにより、配向性が高まり、面内位相差の平均値が大きくなるとともに、遅相軸のバラツキが小さくなる傾向がある。
なお、延伸時の加熱の際、乱流を生じるヒーターを用いることが好ましい。乱流を含む風で加熱することにより、フィルム面内の微細な領域で温度差が生じ、該温度差によって配向軸に微細なズレが生じ、条件３を満たしやすくできる。
逐次二軸延伸では、キャスティングフィルムを流れ方向に延伸した後に、フィルムの幅方向の延伸を行う。
流れ方向の延伸は、通常は、延伸ロールの周速差により施され、１段階で行ってもよいが、複数本の延伸ロール対を使用して多段階に行っても良い。面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、延伸ロールには複数のニップロールを近接させることが好ましい。流れ方向の延伸倍率は、通常は２～１５倍であり、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、好ましくは２～７倍、より好ましくは３～５倍、さらに好ましくは３～４倍である。
延伸温度は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１００℃が好ましい。ＰＥＴの場合、７０～１２０℃が好ましく、８０～１１０℃がより好ましく、９５～１１０℃がさらに好ましい。
延伸温度に関して、フィルムを速く昇温するなどして、低温での延伸区間を短くすることにより、面内位相差の平均値が小さくなる傾向がある。一方、フィルムを遅く昇温するなどして、低温での延伸区間を長くすることにより、配向性が高まり、面内位相差の平均値が大きくなるとともに、遅相軸のバラツキが小さくなる傾向がある。
なお、延伸時の加熱の際、乱流を生じるヒーターを用いることが好ましい。乱流を含む風で加熱することにより、フィルム面内の微細な領域で温度差が生じ、該温度差によって配向軸に微細なズレが生じ、条件３を満たしやすくできる。
【0060】
流れ方向に延伸したフィルムに、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能をインラインコーティングにより付与してもよい。また、インラインコーティングの前に、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。
このようにインラインコーティングに形成される塗膜は厚み１０ｎｍ～２０００ｎｍ程度のごく薄いものである（該塗膜は延伸処理によりさらに薄く引き延ばされる。）。本明細書では、このような薄い層は、プラスチックフィルムを構成する層の数としてカウントしないものとする。
このようにインラインコーティングに形成される塗膜は厚み１０ｎｍ～２０００ｎｍ程度のごく薄いものである（該塗膜は延伸処理によりさらに薄く引き延ばされる。）。本明細書では、このような薄い層は、プラスチックフィルムを構成する層の数としてカウントしないものとする。
【0061】
幅方向の延伸は、通常は、テンター法を用いて、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して、幅方向に延伸する。幅方向の延伸倍率は、通常は２～１５倍であり、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、好ましくは２～５倍、より好ましくは３～５倍、さらに好ましくは３～４．５倍である。また、縦延伸倍率よりも幅延伸倍率を高くすることが好ましい。
延伸温度は、樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１２０℃が好ましく、上流から下流に行くに従って温度が高くなっていくことが好ましい。具体的には、横延伸区間を２分割した場合、上流の温度と下流の温度の差は好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは３５℃以上、よりさらに好ましくは４０℃以上である。また、ＰＥＴの場合、１段目の延伸温度は８０～１２０℃が好ましく、９０～１１０℃がより好ましく、９５～１０５℃がさらに好ましい。
延伸温度は、樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１２０℃が好ましく、上流から下流に行くに従って温度が高くなっていくことが好ましい。具体的には、横延伸区間を２分割した場合、上流の温度と下流の温度の差は好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは３５℃以上、よりさらに好ましくは４０℃以上である。また、ＰＥＴの場合、１段目の延伸温度は８０～１２０℃が好ましく、９０～１１０℃がより好ましく、９５～１０５℃がさらに好ましい。
【0062】
上記のように逐次二軸延伸されたプラスチックフィルムは、平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で延伸温度以上融点未満の熱処理を行うのが好ましい。具体的には、ＰＥＴの場合、１５０～２５５℃の範囲で熱固定を行うことが好ましく、２００～２５０℃がより好ましい。この際、融点未満のなるべく高い温度で熱固定することにより、フィルム内部の結晶性が保たれる一方で、フィルム表面の結晶性を若干低下させて、条件１を満たしやすくできる。また、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、熱処理前半で１～１０％の熱処理追延伸を行うことが好ましい。
プラスチックフィルムを熱処理した後は、室温まで徐冷した後に巻き取られる。また、必要に応じて、熱処理や徐冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。熱処理時の弛緩率は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、０．５～５％が好ましく、０．５～３％がより好ましく、０．８～２．５％がさらに好ましく、１～２％がよりさらに好ましい。また、徐冷時の弛緩率は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、０．５～３％が好ましく、０．５～２％がより好ましく、０．５～１．５％がさらに好ましく、０．５～１．０％がよりさらに好ましい。徐冷時の温度は、平面性の観点から８０～１５０℃が好ましく、９０～１３０℃がより好ましく、１００～１３０℃がさらに好ましく、１００～１２０℃がよりさらに好ましい。
プラスチックフィルムを熱処理した後は、室温まで徐冷した後に巻き取られる。また、必要に応じて、熱処理や徐冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。熱処理時の弛緩率は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、０．５～５％が好ましく、０．５～３％がより好ましく、０．８～２．５％がさらに好ましく、１～２％がよりさらに好ましい。また、徐冷時の弛緩率は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、０．５～３％が好ましく、０．５～２％がより好ましく、０．５～１．５％がさらに好ましく、０．５～１．０％がよりさらに好ましい。徐冷時の温度は、平面性の観点から８０～１５０℃が好ましく、９０～１３０℃がより好ましく、１００～１３０℃がさらに好ましく、１００～１２０℃がよりさらに好ましい。
【0063】
－同時二軸延伸－
同時二軸延伸は、キャスティングフィルムを同時二軸テンターへ導き、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して、流れ方向と幅方向に同時および／または段階的に延伸する。同時二軸延伸機としては、パンタグラフ方式、スクリュー方式、駆動モーター方式、リニアモーター方式があるが、任意に延伸倍率を変更可能であり、任意の場所で弛緩処理を行うことができる駆動モーター方式もしくはリニアモーター方式が好ましい。
同時二軸延伸は、キャスティングフィルムを同時二軸テンターへ導き、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して、流れ方向と幅方向に同時および／または段階的に延伸する。同時二軸延伸機としては、パンタグラフ方式、スクリュー方式、駆動モーター方式、リニアモーター方式があるが、任意に延伸倍率を変更可能であり、任意の場所で弛緩処理を行うことができる駆動モーター方式もしくはリニアモーター方式が好ましい。
【0064】
同時二軸延伸の倍率は、面積倍率として通常は６～５０倍であり、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、好ましくは８～３０倍、より好ましくは９～２５倍、さらに好ましくは９～２０倍、よりさらに好ましくは１０～１５倍である。
また、同時二軸延伸の場合には、面内の配向差を抑制するために、流れ方向と幅方向の延伸倍率を同一とするとともに、延伸速度もほぼ等しくなるようにすることが好ましい。
また、同時二軸延伸の場合には、面内の配向差を抑制するために、流れ方向と幅方向の延伸倍率を同一とするとともに、延伸速度もほぼ等しくなるようにすることが好ましい。
【0065】
同時二軸延伸の延伸温度は、面内位相差等の光学特性の過度なバラツキを抑制する観点から、樹脂のガラス転移温度～ガラス転移温度＋１２０℃が好ましい。ＰＥＴの場合、８０～１６０℃が好ましく、９０～１５０℃がより好ましく、１００～１４０℃がさらに好ましい。
【0066】
同時二軸延伸されたフィルムは、平面性、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内の熱固定室で延伸温度以上融点未満の熱処理を行うのが好ましい。該熱処理の条件は、逐次二軸延伸後の熱処理条件と同様である。
【0067】
＜耐屈曲性＞
プラスチックフィルムは、実施例に示す折り畳み試験を１０万回行った後（より好ましくは３０万回行った後）に、割れまたは破断が生じないことが好ましい。また、プラスチックフィルムは、実施例に示す折り畳み試験を１０万回行った後（より好ましくは３０万回行った後）に、測定サンプルを水平な台に置いた際に、台からサンプルの端部が浮き上がる角度が２０度以下であることが好ましく、１５度以下であることがより好ましい。サンプルの端部から浮き上がる角度が１５度以下であることは、折り畳みによる癖がつきにくいことを意味している。また、プラスチックフィルムの流れ方向及び幅方向の何れについても前述の結果（割れ、破断及び折り畳みによる癖が生じないこと。試験後のサンプルの端部の浮き上がる角度が２０度以下であること。）を示すプラスチックフィルムが好ましい。
プラスチックフィルムは、実施例に示す折り畳み試験を１０万回行った後（より好ましくは３０万回行った後）に、割れまたは破断が生じないことが好ましい。また、プラスチックフィルムは、実施例に示す折り畳み試験を１０万回行った後（より好ましくは３０万回行った後）に、測定サンプルを水平な台に置いた際に、台からサンプルの端部が浮き上がる角度が２０度以下であることが好ましく、１５度以下であることがより好ましい。サンプルの端部から浮き上がる角度が１５度以下であることは、折り畳みによる癖がつきにくいことを意味している。また、プラスチックフィルムの流れ方向及び幅方向の何れについても前述の結果（割れ、破断及び折り畳みによる癖が生じないこと。試験後のサンプルの端部の浮き上がる角度が２０度以下であること。）を示すプラスチックフィルムが好ましい。
【0068】
＜厚み＞
光学用のプラスチックフィルムは、機械的強度の観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、光学用のプラスチックフィルムは、面内位相差を小さくする観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、厚みを５０μｍ以下にすることは、耐屈曲性を良好にする観点からも好ましい。
光学用のプラスチックフィルムは、機械的強度の観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、光学用のプラスチックフィルムは、面内位相差を小さくする観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、厚みを５０μｍ以下にすることは、耐屈曲性を良好にする観点からも好ましい。
【0069】
＜用途＞
上述したように、本発明のプラスチックフィルムは、鉛筆及びタッチパネルペン等の硬いもので引っ掻いた際の耐擦傷性、及び、布等の柔らかいもので繰り返し擦った場合の耐擦傷性を良好にすることができる。このため、本発明の光学用のプラスチックフィルムは、画像表示装置のプラスチックフィルムとして好適に用いることができ、特に、タッチパネルを搭載した画像表示装置のプラスチックフィルムとして好適に用いることができる。
また、条件２又は３を満たす本発明の一実施形態のプラスチックフィルムは、折り曲げの方向に関わらず、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制できるため、曲面の画像表示装置、折り畳み可能な画像表示装置のプラスチックフィルムとして好適に用いることができる。
画像表示装置のプラスチックフィルムとしては、偏光子保護フィルム、表面保護フィルム、反射防止フィルム、タッチパネルを構成する導電性フィルム等の各種の機能性フィルムの基材として用いるプラスチックフィルムが挙げられる。
上述したように、本発明のプラスチックフィルムは、鉛筆及びタッチパネルペン等の硬いもので引っ掻いた際の耐擦傷性、及び、布等の柔らかいもので繰り返し擦った場合の耐擦傷性を良好にすることができる。このため、本発明の光学用のプラスチックフィルムは、画像表示装置のプラスチックフィルムとして好適に用いることができ、特に、タッチパネルを搭載した画像表示装置のプラスチックフィルムとして好適に用いることができる。
また、条件２又は３を満たす本発明の一実施形態のプラスチックフィルムは、折り曲げの方向に関わらず、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制できるため、曲面の画像表示装置、折り畳み可能な画像表示装置のプラスチックフィルムとして好適に用いることができる。
画像表示装置のプラスチックフィルムとしては、偏光子保護フィルム、表面保護フィルム、反射防止フィルム、タッチパネルを構成する導電性フィルム等の各種の機能性フィルムの基材として用いるプラスチックフィルムが挙げられる。
【0070】
[光学積層体]
本発明の光学用のプラスチックフィルムは、さらに保護層、反射防止層、ハードコート層、防眩層、位相差層、接着剤層、透明導電層、帯電防止層及び防汚層等の機能層を形成し、光学積層体としてもよい。
光学積層体の機能層は、反射防止層を含むことが好ましい。反射防止層は、プラスチックフィルムの機能層を有する側の最表面に配置することが好ましい。
光学積層体の機能層として、反射防止層を有することにより、虹ムラを抑制しやすくできる。
本発明の光学用のプラスチックフィルムは、さらに保護層、反射防止層、ハードコート層、防眩層、位相差層、接着剤層、透明導電層、帯電防止層及び防汚層等の機能層を形成し、光学積層体としてもよい。
光学積層体の機能層は、反射防止層を含むことが好ましい。反射防止層は、プラスチックフィルムの機能層を有する側の最表面に配置することが好ましい。
光学積層体の機能層として、反射防止層を有することにより、虹ムラを抑制しやすくできる。
【0071】
また、機能層は、ハードコート層及び反射防止層を含むことがより好ましい。機能層がハードコート層及び反射防止層を含む場合、光学用のプラスチックフィルム上に、ハードコート層及び反射防止層がこの順に配置されていることが好ましい。
ハードコート層及び反射防止層は、汎用のものを適用することができる。
ハードコート層及び反射防止層は、汎用のものを適用することができる。
【0072】
［偏光板］
本発明の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムであるものである。
本発明の偏光板は、偏光子と、前記偏光子の一方の側に配置されてなる透明保護板Ａと、前記偏光子の他方の側に配置されてなる透明保護板Ｂとを有する偏光板であって、前記透明保護板Ａ及び前記透明保護板Ｂの少なくとも一方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムであるものである。
【0073】
偏光板は、例えば、λ／４位相差板との組み合わせにより反射防止性を付与するために使用される。この場合、画像表示装置の表示素子上にλ／４位相差板を配置し、λ／４位相差板よりも視認者側に偏光板が配置される。
また、偏光板を液晶表示装置用に用いる場合、液晶シャッターの機能を付与するために使用される。この場合、液晶表示装置は、下側偏光板、液晶表示素子、上側偏光板の順に配置され、下側偏光板の偏光子の吸収軸と上側偏光板の偏光子の吸収軸とが直交して配置される。当該構成では、上側偏光板として本発明の偏光板を用いることが好ましい。
また、偏光板を液晶表示装置用に用いる場合、液晶シャッターの機能を付与するために使用される。この場合、液晶表示装置は、下側偏光板、液晶表示素子、上側偏光板の順に配置され、下側偏光板の偏光子の吸収軸と上側偏光板の偏光子の吸収軸とが直交して配置される。当該構成では、上側偏光板として本発明の偏光板を用いることが好ましい。
【0074】
＜透明保護板＞
本発明の偏光板は、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの少なくとも一方として上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムを用いる。好ましい実施形態は、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの両方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムとすることである。
本発明の偏光板は、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの少なくとも一方として上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムを用いる。好ましい実施形態は、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの両方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムとすることである。
【0075】
透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの一方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムである場合、他方の透明保護板は特に限定されないが、光学的等方性の透明保護板が好ましい。光学的等方性とは、面内位相差が２０ｎｍ以下のものを指し、好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以下である。光学的等方性を有する透明基材は、アクリルフィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが挙げられる。
また、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの一方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムである場合、光出射側の透明保護板として上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムを用いることが好ましい。
また、透明保護板Ａ及び透明保護板Ｂの一方が上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムである場合、光出射側の透明保護板として上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムを用いることが好ましい。
【0076】
＜偏光子＞
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。なお、これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
偏光子としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等のシート型偏光子、平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子、リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子、多層薄膜型偏光子等が挙げられる。なお、これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
【0077】
偏光子は、その吸収軸と、光学用のプラスチックフィルムの流れ方向又は幅方向とが、略平行又は略垂直となるように配置することが好ましい。略平行とは０度±５度以内であることを意味し、好ましくは０度±３度以内、より好ましくは０度±１度以内である。略垂直とは９０度±５度以内であることを意味し、好ましくは９０度±３度以内、より好ましくは９０度±１度以内である。
【0078】
［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置されてなるプラスチックフィルムとを有する画像表示装置であって、前記プラスチックフィルムが上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムであるものである。
本発明の画像表示装置は、表示素子と、前記表示素子の光出射面側に配置されてなるプラスチックフィルムとを有する画像表示装置であって、前記プラスチックフィルムが上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムであるものである。
【0079】
図４及び図５は、本発明の画像表示装置１００の実施形態を示す断面図である。
図４及び図５の画像表示装置１００は、表示素子２０の光出射面側（図４及び図５の上側）に、光学用のプラスチックフィルム１０を有している。また、図４及び図５の画像表示装置１００は、何れも、表示素子２０と、光学用のプラスチックフィルム１０との間に偏光子３１を有している。また、図４及び図５において、偏光子３１の両面には透明保護板Ａ（３２）及び透明保護板Ｂ（３３）が積層されている。なお、図５の画像表示装置では、透明保護板Ａ（３２）として光学用のプラスチックフィルム１０を用いている。
図４及び図５の画像表示装置１００は、表示素子２０の光出射面側（図４及び図５の上側）に、光学用のプラスチックフィルム１０を有している。また、図４及び図５の画像表示装置１００は、何れも、表示素子２０と、光学用のプラスチックフィルム１０との間に偏光子３１を有している。また、図４及び図５において、偏光子３１の両面には透明保護板Ａ（３２）及び透明保護板Ｂ（３３）が積層されている。なお、図５の画像表示装置では、透明保護板Ａ（３２）として光学用のプラスチックフィルム１０を用いている。
【0080】
なお、画像表示装置１００は、図４及び図５の形態に限定されない。例えば、図４及び図５では、画像表示装置１００を構成する各部材は所定の間隔を空けて配置されているが、各部材は接着剤層を介するなどして一体化されたものであってもよい。また、画像表示装置は、図示しない部材（その他のプラスチックフィルム、機能層等）を有していてもよい。
【0081】
＜表示素子＞
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。
表示装置の表示素子が液晶表示素子である場合、液晶表示素子の樹脂シートとは反対側の面にはバックライトが必要である。
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。
表示装置の表示素子が液晶表示素子である場合、液晶表示素子の樹脂シートとは反対側の面にはバックライトが必要である。
【0082】
また、画像表示装置は、タッチパネル機能を備えた画像表示装置であってもよい。
タッチパネルとしては、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、赤外線式、超音波式等の方式が挙げられる。
タッチパネル機能は、インセルタッチパネル液晶表示素子のように表示素子内に機能が付加されたものであってもよいし、表示素子上にタッチパネルを載置したものであってもよい。
タッチパネルとしては、抵抗膜式、静電容量式、電磁誘導式、赤外線式、超音波式等の方式が挙げられる。
タッチパネル機能は、インセルタッチパネル液晶表示素子のように表示素子内に機能が付加されたものであってもよいし、表示素子上にタッチパネルを載置したものであってもよい。
【0083】
また、上述したように、本発明の光学用のプラスチックフィルムは、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制できる。このため、本発明の画像表示装置は、曲面の画像表示装置、折り畳み可能な画像表示装置である場合に、より際立った効果を発揮できる点で好ましい。
なお、画像表示装置が、曲面の画像表示装置、折り畳み可能な画像表示装置である場合には、表示素子は有機ＥＬ表示素子であることが好ましい。
なお、画像表示装置が、曲面の画像表示装置、折り畳み可能な画像表示装置である場合には、表示素子は有機ＥＬ表示素子であることが好ましい。
【0084】
＜プラスチックフィルム＞
本発明の画像表示装置は、表示素子の光出射面側に、上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムを有する。該プラスチックフィルムは１枚のみであってもよいし、２枚以上であってもよい。
表示素子の光出射面側に配置されるプラスチックフィルムとしては、偏光子保護フィルム、表面保護フィルム、反射防止フィルム、タッチパネルを構成する導電性フィルム等の各種の機能性フィルムの基材として用いるプラスチックフィルムが挙げられる。
本発明の画像表示装置は、表示素子の光出射面側に、上述した本発明の光学用のプラスチックフィルムを有する。該プラスチックフィルムは１枚のみであってもよいし、２枚以上であってもよい。
表示素子の光出射面側に配置されるプラスチックフィルムとしては、偏光子保護フィルム、表面保護フィルム、反射防止フィルム、タッチパネルを構成する導電性フィルム等の各種の機能性フィルムの基材として用いるプラスチックフィルムが挙げられる。
【0085】
＜その他のプラスチックフィルム＞
本発明の画像表示装置は、本発明の効果を阻害しない範囲でその他のプラスチックフィルムを有していてもよい。
その他のプラスチックフィルムとしては、光学的等方性を有するものが好ましい。
本発明の画像表示装置は、本発明の効果を阻害しない範囲でその他のプラスチックフィルムを有していてもよい。
その他のプラスチックフィルムとしては、光学的等方性を有するものが好ましい。
【実施例0086】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【0087】
１．測定、評価
以下の測定及び評価の雰囲気は、温度２３℃±５℃、湿度４０～６５％ＲＨとする。また、測定及び評価の前に、前記雰囲気にサンプルを３０分以上晒すものとする。
以下の測定及び評価の雰囲気は、温度２３℃±５℃、湿度４０～６５％ＲＨとする。また、測定及び評価の前に、前記雰囲気にサンプルを３０分以上晒すものとする。
【0088】
１－１．面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）及び遅相軸の方向
後述の「２」で作製又は準備した実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍのサンプルを切り出した。切り出したサンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び該サンプルの中央部の合計５箇所に関して、面内位相差、厚み方向の位相差及び遅相軸の方向を測定した。測定結果から算出したＲｅ１～Ｒｅ５の平均等を表１に示す。測定装置は、大塚電子社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００（測定スポット：直径５ｍｍ）」を用いた。なお、遅相軸の方向は、プラスチックフィルムの流れ方向（ＭＤ方向）を基準の０度として、０～９０度の範囲で測定した。
後述の「２」で作製又は準備した実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムから流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍのサンプルを切り出した。切り出したサンプルの四隅から中央部に向かって１０ｍｍ進んだ箇所の４箇所、及び該サンプルの中央部の合計５箇所に関して、面内位相差、厚み方向の位相差及び遅相軸の方向を測定した。測定結果から算出したＲｅ１～Ｒｅ５の平均等を表１に示す。測定装置は、大塚電子社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００（測定スポット：直径５ｍｍ）」を用いた。なお、遅相軸の方向は、プラスチックフィルムの流れ方向（ＭＤ方向）を基準の０度として、０～９０度の範囲で測定した。
【0089】
１－２．断面のインデンテーション硬さ
上記１－１で切り出した流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍのサンプルの領域内から、流れ方向２ｍｍ×幅方向１０ｍｍの大きさに切断してなるカットサンプルを２つ作製した後、該カットサンプルを図１のように樹脂で包埋してなる包埋サンプルを２つ作製した。なお、包埋サンプルは、明細書本文の（Ａ１）及び（Ａ２）に例示した好適な手法に沿って作製した。
一方の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで流れ方向に沿って垂直に切断し、流れ方向の断面が露出してなる、流れ方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルＡを作製した。もう一方の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで幅方向に沿って垂直に切断し、幅方向の断面が露出してなる、幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルＢを作製した。なお、包埋サンプルを切断する装置は、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」を用いた。また、包埋サンプル中のカットサンプルの中心を通るように切断した。なお、切断の際は、最初は大まかに切断し（粗トリミング）、最終的には、「SPEED：1.00mm/s」、「FEED：70nm」の条件で精密にトリミングし、サンプルの中心を通る切断面が略平坦となるようにした。また、精密トリミング後に、切断面に、異物及び凹凸等の測定の障害になるものがないことを顕微鏡で確認した。
次いで、サンプルＡを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＭＤ１及びＭＤ２を算出した。同様に、サンプルＢを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＴＤ１及びＴＤ２を算出した。結果を表１に示す。明細書本文に記載したように、ＭＤ１、ＭＤ２、ＴＤ１及びＴＤ２は、５回の測定値の平均値を意味する。
第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び、第２表面側の断面のインデンテーション硬さは、図２に示すように、第１表面及び第２表面から２．０μｍ内側の位置で測定した。
なお、インデンテーション硬さは、断面にバーコビッチ圧子（材質：ダイヤモンド三角錐）を垂直に押し込み、測定装置としてＨＹＳＩＴＲＯＮ社製の品番「TI950 TriboIndenter」を用い、当該装置に付属のアプリケーションソフト（TriboScan Version 9.6.0.2）を用い、下記の条件で測定した。
また、上記の測定では、各サンプルのインデンテーション硬さを測定する前に、インデンテーション硬さおよび複合弾性率が既知の標準試料（ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製の溶融石英（５－００９８））を用いて押込み試験を実施し、試験結果から得られたインデンテーション硬さおよび複合弾性率が基準値内であることを確認する、標準合わせを実施した。すなわち、前記標準合わせを実施した後に、サンプルＡに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施した。そして、サンプルＡの測定が完了した後、再度、前記標準合わせを実施し、サンプルＢに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施した。
なお、表１において、条件１（ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下）を満たすものを「Ｙ」、満たさないものを「Ｎ」と表記した。
上記１－１で切り出した流れ方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍのサンプルの領域内から、流れ方向２ｍｍ×幅方向１０ｍｍの大きさに切断してなるカットサンプルを２つ作製した後、該カットサンプルを図１のように樹脂で包埋してなる包埋サンプルを２つ作製した。なお、包埋サンプルは、明細書本文の（Ａ１）及び（Ａ２）に例示した好適な手法に沿って作製した。
一方の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで流れ方向に沿って垂直に切断し、流れ方向の断面が露出してなる、流れ方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルＡを作製した。もう一方の包埋サンプルをダイヤモンドナイフで幅方向に沿って垂直に切断し、幅方向の断面が露出してなる、幅方向の断面のインデンテーション硬さ測定用のサンプルＢを作製した。なお、包埋サンプルを切断する装置は、ライカマイクロシステムズ社製の商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」を用いた。また、包埋サンプル中のカットサンプルの中心を通るように切断した。なお、切断の際は、最初は大まかに切断し（粗トリミング）、最終的には、「SPEED：1.00mm/s」、「FEED：70nm」の条件で精密にトリミングし、サンプルの中心を通る切断面が略平坦となるようにした。また、精密トリミング後に、切断面に、異物及び凹凸等の測定の障害になるものがないことを顕微鏡で確認した。
次いで、サンプルＡを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＭＤ１及びＭＤ２を算出した。同様に、サンプルＢを用いて、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さを測定し、ＴＤ１及びＴＤ２を算出した。結果を表１に示す。明細書本文に記載したように、ＭＤ１、ＭＤ２、ＴＤ１及びＴＤ２は、５回の測定値の平均値を意味する。
第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び、第２表面側の断面のインデンテーション硬さは、図２に示すように、第１表面及び第２表面から２．０μｍ内側の位置で測定した。
なお、インデンテーション硬さは、断面にバーコビッチ圧子（材質：ダイヤモンド三角錐）を垂直に押し込み、測定装置としてＨＹＳＩＴＲＯＮ社製の品番「TI950 TriboIndenter」を用い、当該装置に付属のアプリケーションソフト（TriboScan Version 9.6.0.2）を用い、下記の条件で測定した。
また、上記の測定では、各サンプルのインデンテーション硬さを測定する前に、インデンテーション硬さおよび複合弾性率が既知の標準試料（ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製の溶融石英（５－００９８））を用いて押込み試験を実施し、試験結果から得られたインデンテーション硬さおよび複合弾性率が基準値内であることを確認する、標準合わせを実施した。すなわち、前記標準合わせを実施した後に、サンプルＡに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施した。そして、サンプルＡの測定が完了した後、再度、前記標準合わせを実施し、サンプルＢに関して、第１表面側の断面のインデンテーション硬さ、第２表面側の断面のインデンテーション硬さ、及び厚み方向の真ん中の断面のインデンテーション硬さの測定をそれぞれ５回実施した。
なお、表１において、条件１（ＭＤ２／ＭＤ１及びＴＤ２／ＴＤ１が何れも１．０１超１．３０以下）を満たすものを「Ｙ」、満たさないものを「Ｎ」と表記した。
【0090】
＜測定条件＞
・使用圧子：バーコビッチ圧子（型番：ＴＩ－００３９、ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製）
・押し込み条件：変位制御方式
・最大押込み深さ：２００ｎｍ
・荷重印加時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
・保持時間：最大押込み深さで5秒間保持
・荷重除荷時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
・使用圧子：バーコビッチ圧子（型番：ＴＩ－００３９、ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製）
・押し込み条件：変位制御方式
・最大押込み深さ：２００ｎｍ
・荷重印加時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
・保持時間：最大押込み深さで5秒間保持
・荷重除荷時間：２０秒間（速度：１０ｎｍ／ｓｅｃ）
【0091】
１－３．耐擦傷性１（硬いものに対する耐擦傷性）
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムの表面に、ＪＩＳ Ｓ６００６が規定する硬度Ｆの試験用鉛筆を押し当て、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）を行った。試験は流れ方向及び幅方向の両方で行った。その結果、何れの方向でもプラスチックフィルムの表面に傷がつかなかったものを「Ａ」、少なくとも一方の方向でプラスチックフィルムの表面に傷がついたものを「Ｃ」とした。
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムの表面に、ＪＩＳ Ｓ６００６が規定する硬度Ｆの試験用鉛筆を押し当て、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）を行った。試験は流れ方向及び幅方向の両方で行った。その結果、何れの方向でもプラスチックフィルムの表面に傷がつかなかったものを「Ａ」、少なくとも一方の方向でプラスチックフィルムの表面に傷がついたものを「Ｃ」とした。
【0092】
１－４．耐擦傷性２（柔らかいものに対する耐擦傷性）
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムの表面に、綿３００番のネル布を押し当て、荷重５００ｇ／ｃｍ２で１０００往復摩擦した後に、蛍光灯の照明下で傷の有無を目視で確認した。試験は流れ方向及び幅方向の両方で行った。試験の装置は学振磨耗試験機（テスター産業社製の品番「ＡＢ－３０１」）を用いた。その結果、何れの方向でもプラスチックフィルムの表面に傷がつかなかったものを「Ａ」、少なくとも一方の方向でプラスチックフィルムの表面に傷がついたものを「Ｃ」とした。
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムの表面に、綿３００番のネル布を押し当て、荷重５００ｇ／ｃｍ２で１０００往復摩擦した後に、蛍光灯の照明下で傷の有無を目視で確認した。試験は流れ方向及び幅方向の両方で行った。試験の装置は学振磨耗試験機（テスター産業社製の品番「ＡＢ－３０１」）を用いた。その結果、何れの方向でもプラスチックフィルムの表面に傷がつかなかったものを「Ａ」、少なくとも一方の方向でプラスチックフィルムの表面に傷がついたものを「Ｃ」とした。
【0093】
１－５．耐屈曲性
＜幅方向＞
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムから、短辺（幅方向）３０ｍｍ×長辺（流れ方向）１００ｍｍの短冊状のサンプルを切り出した。耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）に、該サンプルの短辺（３０ｍｍ）側の両端を固定し（先端から１０ｍｍの領域を固定）、１８０度折り畳む連続折り畳み試験を１０万回行った。折り畳み速度は、１分間に１２０回とした。折り畳み試験のより詳細な手法を下記に示す。
折り畳み試験後に短冊状のサンプルを水平な台に置き、台からサンプルの端部が浮き上がる角度を測定した。結果を表１に示す。なお、サンプルが途中で破断したものは「破断」とした。
＜流れ方向＞
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムから、短辺（流れ方向）３０ｍｍ×長辺（幅方向）１００ｍｍの短冊状のサンプルを切り出し、上記と同様の評価を行った。
＜幅方向＞
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムから、短辺（幅方向）３０ｍｍ×長辺（流れ方向）１００ｍｍの短冊状のサンプルを切り出した。耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）に、該サンプルの短辺（３０ｍｍ）側の両端を固定し（先端から１０ｍｍの領域を固定）、１８０度折り畳む連続折り畳み試験を１０万回行った。折り畳み速度は、１分間に１２０回とした。折り畳み試験のより詳細な手法を下記に示す。
折り畳み試験後に短冊状のサンプルを水平な台に置き、台からサンプルの端部が浮き上がる角度を測定した。結果を表１に示す。なお、サンプルが途中で破断したものは「破断」とした。
＜流れ方向＞
実施例及び比較例の光学用のプラスチックフィルムから、短辺（流れ方向）３０ｍｍ×長辺（幅方向）１００ｍｍの短冊状のサンプルを切り出し、上記と同様の評価を行った。
【0094】
＜折り畳み試験の詳細＞
図６（Ａ）に示すように連続折り畳み試験においては、まず、プラスチックフィルム１０の辺部１０Ｃと、辺部１０Ｃと対向する辺部１０Ｄとを、平行に配置された固定部６０でそれぞれ固定する。固定部６０は水平方向にスライド移動可能なっている。
次に、図６（Ｂ）に示すように、固定部６０を互いに近接するように移動させることで、プラスチックフィルム１０を折り畳むように変形させ、更に、図６（Ｃ）に示すように、プラスチックフィルム１０の固定部６０で固定された対向する２つの辺部の間隔が２ｍｍとなる位置まで固定部６０を移動させた後、固定部６０を逆方向に移動させてプラスチックフィルム１０の変形を解消させる。
図６（Ａ）～（Ｃ）に示すように固定部６０を移動させることで、プラスチックフィルム１０を１８０度折り畳むことができる。また、プラスチックフィルム１０の屈曲部１０Ｅが固定部６０の下端からはみ出さないように連続折り畳み試験を行い、かつ固定部６０が最接近したときの間隔を２ｍｍに制御することで、光学フィルム１０の対向する２つの辺部の間隔を２ｍｍにできる。
図６（Ａ）に示すように連続折り畳み試験においては、まず、プラスチックフィルム１０の辺部１０Ｃと、辺部１０Ｃと対向する辺部１０Ｄとを、平行に配置された固定部６０でそれぞれ固定する。固定部６０は水平方向にスライド移動可能なっている。
次に、図６（Ｂ）に示すように、固定部６０を互いに近接するように移動させることで、プラスチックフィルム１０を折り畳むように変形させ、更に、図６（Ｃ）に示すように、プラスチックフィルム１０の固定部６０で固定された対向する２つの辺部の間隔が２ｍｍとなる位置まで固定部６０を移動させた後、固定部６０を逆方向に移動させてプラスチックフィルム１０の変形を解消させる。
図６（Ａ）～（Ｃ）に示すように固定部６０を移動させることで、プラスチックフィルム１０を１８０度折り畳むことができる。また、プラスチックフィルム１０の屈曲部１０Ｅが固定部６０の下端からはみ出さないように連続折り畳み試験を行い、かつ固定部６０が最接近したときの間隔を２ｍｍに制御することで、光学フィルム１０の対向する２つの辺部の間隔を２ｍｍにできる。
【0095】
１－６．虹ムラ
下記構成の画像表示装置の視認側偏光板上に、実施例及び比較例の光学用のプラスチックから切り出したサンプル（１－１で作製したサンプル）を、サンプルのＴＤ方向が画面の水平方向と平行となるように配置した。次いで、画像表示装置を暗室環境で点灯し、裸眼で様々な角度から観察し、下記の基準で虹ムラの有無を評価した。
Ａ：虹ムラが視認できない。
Ｂ：虹ムラがごく一部の領域に視認される。
Ｃ：虹ムラが大部分の領域に視認される。
＜画像表示装置の構成＞
（１）バックライト光源：白色ＬＥＤ又は冷陰極管
（２）光源側偏光板：ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の両側の保護フィルムとしてＴＡＣ
フィルムを有する。偏光子の吸収軸の方向が画面の水平方向と垂直となるように配置。
（３）画像表示セル：液晶セル
（４）視認側偏光板：ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の偏光子保護フィルムとしてＴＡＣ
フィルムが使用された偏光板。偏光子の吸収軸の方向が画面の平行方向と垂直となるように配置。
（５）サイズ：対角１０インチ
下記構成の画像表示装置の視認側偏光板上に、実施例及び比較例の光学用のプラスチックから切り出したサンプル（１－１で作製したサンプル）を、サンプルのＴＤ方向が画面の水平方向と平行となるように配置した。次いで、画像表示装置を暗室環境で点灯し、裸眼で様々な角度から観察し、下記の基準で虹ムラの有無を評価した。
Ａ：虹ムラが視認できない。
Ｂ：虹ムラがごく一部の領域に視認される。
Ｃ：虹ムラが大部分の領域に視認される。
＜画像表示装置の構成＞
（１）バックライト光源：白色ＬＥＤ又は冷陰極管
（２）光源側偏光板：ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の両側の保護フィルムとしてＴＡＣ
フィルムを有する。偏光子の吸収軸の方向が画面の水平方向と垂直となるように配置。
（３）画像表示セル：液晶セル
（４）視認側偏光板：ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の偏光子保護フィルムとしてＴＡＣ
フィルムが使用された偏光板。偏光子の吸収軸の方向が画面の平行方向と垂直となるように配置。
（５）サイズ：対角１０インチ
【0096】
１－７．ブラックアウト
１－６に示した構成の画像表示装置の視認側偏光板上に、実施例及び比較例の光学用のプラスチックから切り出したサンプル（１－１で作製したサンプル）を、サンプルのＴＤ方向が画面の水平方向と平行となるように配置した。次いで、サンプルを配置した画像表示を縦向きにした状態で、実施例及び比較例で作製した画像表示装置をＳ偏光を吸収する偏光サングラスを介して正面から視認し、下記基準でブラックアウトを評価した。
Ａ：全領域がブラックアウトしない。
Ｂ：ごく一部の領域がブラックアウトする。
Ｃ：大部分の領域がブラックアウトする。
１－６に示した構成の画像表示装置の視認側偏光板上に、実施例及び比較例の光学用のプラスチックから切り出したサンプル（１－１で作製したサンプル）を、サンプルのＴＤ方向が画面の水平方向と平行となるように配置した。次いで、サンプルを配置した画像表示を縦向きにした状態で、実施例及び比較例で作製した画像表示装置をＳ偏光を吸収する偏光サングラスを介して正面から視認し、下記基準でブラックアウトを評価した。
Ａ：全領域がブラックアウトしない。
Ｂ：ごく一部の領域がブラックアウトする。
Ｃ：大部分の領域がブラックアウトする。
【0097】
２．延伸ポリエステルフィルムの作製及び準備
［実施例１］
１ｋｇのＰＥＴ（融点２５８℃、吸収中心波長：３２０ｎｍ）と、０．１ｋｇの紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）とを、混練機で２８０℃にて溶融混合し紫外線吸収剤を含有したペレットを作製した。そのペレットと、融点２５８℃のＰＥＴを単軸押出機に投入し２８０℃で溶融混練し、Ｔダイから押出し、２５℃に表面温度を制御したキャストドラム上にキャストしてキャスティングフィルムを得た。キャスティングフィルム中の紫外線吸収剤の量はＰＥＴ１００質量部に対して１質量部であった。
得られたキャスティングフィルムを、９５℃に設定したロール群で加熱した後、延伸区間４００ｍｍ（始点が延伸ロールＡ、終点が延伸ロールＢ。延伸ロールＡ及びＢは、それぞれ２本のニップロールを有する）の１５０ｍｍの地点でのフィルム温度が１０３℃となるように、フィルムの両側からラジエーションヒーターにより加熱しながら、フィルムを流れ方向に３．３倍延伸し、その後一旦冷却した。なお、ラジエーションヒーターでの加熱時に、ラジエーションヒーターのフィルムの反対側から、９２℃、４ｍ／ｓの風をフィルムに向けて送風することで、フィルムの表裏に乱流を生じさせ、フィルムの温度均一性が乱れるようにした。
続いて、この一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、フィルム両面のコロナ放電処理面に、「ガラス転移温度１８℃のポリエステル樹脂、ガラス転移温度８２℃のポリエステル樹脂、及び平均粒径１００ｎｍのシリカ粒子を含む易滑層塗布液」をインラインコーティングし、易滑層を形成した。
次いで、一軸延伸フィルムをテンターに導き、９５℃の熱風で予熱後、１段目１０５℃、２段目１４０℃の温度でフィルム幅方向に４．５倍延伸した。ここで、横延伸区間を２分割した場合、横延伸区間中間点におけるフィルムの延伸量（計測地点でのフィルム幅－延伸前フィルム幅）は、横延伸区間終了時の延伸量の８０％となるように２段階で延伸した。横延伸したフィルムは、そのまま、テンター内で段階的に１８０℃から熱処理温度２４５℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度条件で幅方向に１％の弛緩処理を、さらに１００℃まで急冷した後に幅方向に１％の弛緩処理を施し、その後、巻き取り、実施例１の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み４０μｍ）を得た。
［実施例１］
１ｋｇのＰＥＴ（融点２５８℃、吸収中心波長：３２０ｎｍ）と、０．１ｋｇの紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）とを、混練機で２８０℃にて溶融混合し紫外線吸収剤を含有したペレットを作製した。そのペレットと、融点２５８℃のＰＥＴを単軸押出機に投入し２８０℃で溶融混練し、Ｔダイから押出し、２５℃に表面温度を制御したキャストドラム上にキャストしてキャスティングフィルムを得た。キャスティングフィルム中の紫外線吸収剤の量はＰＥＴ１００質量部に対して１質量部であった。
得られたキャスティングフィルムを、９５℃に設定したロール群で加熱した後、延伸区間４００ｍｍ（始点が延伸ロールＡ、終点が延伸ロールＢ。延伸ロールＡ及びＢは、それぞれ２本のニップロールを有する）の１５０ｍｍの地点でのフィルム温度が１０３℃となるように、フィルムの両側からラジエーションヒーターにより加熱しながら、フィルムを流れ方向に３．３倍延伸し、その後一旦冷却した。なお、ラジエーションヒーターでの加熱時に、ラジエーションヒーターのフィルムの反対側から、９２℃、４ｍ／ｓの風をフィルムに向けて送風することで、フィルムの表裏に乱流を生じさせ、フィルムの温度均一性が乱れるようにした。
続いて、この一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、フィルム両面のコロナ放電処理面に、「ガラス転移温度１８℃のポリエステル樹脂、ガラス転移温度８２℃のポリエステル樹脂、及び平均粒径１００ｎｍのシリカ粒子を含む易滑層塗布液」をインラインコーティングし、易滑層を形成した。
次いで、一軸延伸フィルムをテンターに導き、９５℃の熱風で予熱後、１段目１０５℃、２段目１４０℃の温度でフィルム幅方向に４．５倍延伸した。ここで、横延伸区間を２分割した場合、横延伸区間中間点におけるフィルムの延伸量（計測地点でのフィルム幅－延伸前フィルム幅）は、横延伸区間終了時の延伸量の８０％となるように２段階で延伸した。横延伸したフィルムは、そのまま、テンター内で段階的に１８０℃から熱処理温度２４５℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度条件で幅方向に１％の弛緩処理を、さらに１００℃まで急冷した後に幅方向に１％の弛緩処理を施し、その後、巻き取り、実施例１の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み４０μｍ）を得た。
【0098】
［実施例２］
フィルム温度が１０３℃となる地点を、延伸区間４００ｍｍの２００ｍｍの地点に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み４０μｍ）を得た。
フィルム温度が１０３℃となる地点を、延伸区間４００ｍｍの２００ｍｍの地点に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み４０μｍ）を得た。
【0099】
［実施例３］
実施例１のキャスティングフィルムの厚みを増し、流れ方向の延伸倍率を３．３倍から３．５倍に変更し、幅方向の延伸倍率を４．５倍から５．０倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み５０μｍ）を得た。
実施例１のキャスティングフィルムの厚みを増し、流れ方向の延伸倍率を３．３倍から３．５倍に変更し、幅方向の延伸倍率を４．５倍から５．０倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み５０μｍ）を得た。
【0100】
［実施例４］
実施例１のキャスティングフィルムの厚みを増し、流れ方向の延伸倍率を３．３倍から３．５倍に変更し、幅方向の延伸倍率を４．５倍から５．０倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み４２μｍ）を得た。
実施例１のキャスティングフィルムの厚みを増し、流れ方向の延伸倍率を３．３倍から３．５倍に変更し、幅方向の延伸倍率を４．５倍から５．０倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の光学用のプラスチックフィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚み４２μｍ）を得た。
【0101】
［比較例１］
比較例１の光学用のプラスチックフィルムとして、市販の二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡社製、商品名：コスモシャインA4100、厚み：５０μｍ）を準備した。
比較例１の光学用のプラスチックフィルムとして、市販の二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡社製、商品名：コスモシャインA4100、厚み：５０μｍ）を準備した。
【0102】
［比較例２］
比較例２の光学用のプラスチックフィルムとして、特開２０１８－５９０７８号公報の実施例１３の３層構成（結晶ポリエステル／非結晶ポリエステル／結晶ポリエステルの３層）の二軸延伸ポリエステルフィルムを作製した。
比較例２の光学用のプラスチックフィルムとして、特開２０１８－５９０７８号公報の実施例１３の３層構成（結晶ポリエステル／非結晶ポリエステル／結晶ポリエステルの３層）の二軸延伸ポリエステルフィルムを作製した。
【0103】
【表1】
【0104】
表１の結果から、条件１を満たす実施例１～４の光学用のプラスチックフィルムは、硬いもの及び柔らかいものの両方に対して耐擦傷性を良好にすることができることが確認できる。また、実施例１～４の光学用のプラスチックフィルムは、条件３を満たすことにより、ブラックアウトを抑制することができ、さらには、折り曲げの方向に関わらず、屈曲試験後に曲げ癖が残ったり、破断したりすることを抑制できることが確認できる。また、実施例１及び２の光学用のプラスチックフィルムは、条件４を満たすことにより、虹ムラを抑制できることが確認できる。
【符号の説明】
【0105】
１０：光学用のプラスチックフィルム
２０：表示素子
３０：偏光板
３１：偏光子
３２：透明保護板Ａ
３３：透明保護板Ｂ
５０：筐体
１００：画像表示装置
Ｓ：プラスチックフィルムのカットサンプル
Ｒ：包埋樹脂
ｄ：プラスチックフィルムのカットサンプルの厚み方向
２０：表示素子
３０：偏光板
３１：偏光子
３２：透明保護板Ａ
３３：透明保護板Ｂ
５０：筐体
１００：画像表示装置
Ｓ：プラスチックフィルムのカットサンプル
Ｒ：包埋樹脂
ｄ：プラスチックフィルムのカットサンプルの厚み方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
