特開 2024-160434 樹脂フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024160434

(43)【公開日】2024-11-14

(54)【発明の名称】樹脂フィルム

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/34 20060101AFI20241107BHJP

【ＦＩ】

B32B27/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075402

(22)【出願日】2023-05-01

(71)【出願人】

【識別番号】000001339

【氏名又は名称】グンゼ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100150072

【弁理士】

【氏名又は名称】藤原 賢司

(74)【代理人】

【識別番号】100185719

【弁理士】

【氏名又は名称】北原 悠樹

(72)【発明者】

【氏名】勝木 海斗

(72)【発明者】

【氏名】辻 仁麻

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AK46A

4F100AK46B

4F100AK46C

4F100AR00D

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA06

4F100BA07

4F100BA10B

4F100BA10C

4F100EH20

4F100EJ38

4F100EJ41

4F100JA06A

4F100JA06B

4F100JA06C

4F100JD02D

4F100JK09

4F100YY00A

4F100YY00B

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好な樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂フィルムは、少なくとも３層を備える。３層には、第１層と第２層とが含まれる。第１層及び第２層の各々は、主としてポリアミド６によって構成される。第２層は、第１層よりも表層側に位置している。第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は、３．５以上であり、かつ、第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも３層を備える樹脂フィルムであって、
前記３層には、第１層と第２層とが含まれ、
前記第１層及び前記第２層の各々は、主としてポリアミド６によって構成され、
前記第２層は、前記第１層よりも前記樹脂フィルムの表層側に位置しており、
前記第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は、３．５以上であり、かつ、前記第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い、樹脂フィルム。

【請求項2】

バリア層をさらに備える、請求項１に記載の樹脂フィルム。

【請求項3】

前記第１層及び前記第２層の各々におけるポリアミド６の含有率が９０ｗｔ％以上であり、
前記第１層及び前記第２層の各々が耐屈曲剤を含まない、請求項１又は請求項２に記載の樹脂フィルム。

【請求項4】

耐摩耗性試験を通じて測定される摩耗強度が４００回以上であり、
３回のゲルボフレックス試験を通じて確認されるピンホールの数の合計が、２５℃環境で前記ゲルボフレックス試験が行なわれた場合には５個以下であり、５℃環境で前記ゲルボフレックス試験が行なわれた場合には１０個以下である、請求項１又は請求項２に記載の樹脂フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１７－００２１１４号公報（特許文献１）は、ポリアミド系フィルムを開示する。このポリアミド系フィルムは、ポリアミドを８６～９８重量％及び耐屈曲剤を２～１４重量％含有するポリアミド層を少なくとも有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－００２１１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１に開示されている樹脂フィルムにおいては、エラストマー等の比較的柔らかい樹脂で構成される屈曲剤が含まれることによって、ゲルボフレックス試験（耐屈曲性試験）の結果が改善されている。しかしながら、エラストマー等の比較的柔らかい樹脂が含まれると、樹脂フィルムの耐摩耗性が低下する場合がある。

【0005】

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好な樹脂フィルムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に従う樹脂フィルムは、少なくとも３層を備える。３層には、第１層と第２層とが含まれる。第１層及び第２層の各々は、主としてポリアミド６によって構成される。第２層は、第１層よりも樹脂フィルムの表層側に位置している。第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は、３．５以上であり、かつ、第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い。

【0007】

本発明者（ら）は、樹脂フィルムにおいて、第２層が第１層よりも表層側に位置しており、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度が、３．５以上であり、かつ、第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い場合に、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好となることを見出した。本発明に従う樹脂フィルムにおいては、第２層が第１層よりも表層側に位置しており、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度が、３．５以上であり、かつ、第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い。したがって、この樹脂フィルムによれば、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方を比較的良好にすることができる。

【0008】

上記樹脂フィルムは、バリア層をさらに備えてもよい。

【0009】

この樹脂フィルムによれば、バリア層が設けられているため、酸素等の透過を抑制することができる。

【0010】

上記樹脂フィルムにおいて、第１層及び前記第２層の各々におけるポリアミド６の含有率が９０ｗｔ％以上であってもよく、第１層及び第２層の各々が耐屈曲剤を含まなくてもよい。

【0011】

上記樹脂フィルムにおいて、耐摩耗性試験を通じて測定される摩耗強度が４００回以上であってもよく、３回のゲルボフレックス試験を通じて確認されるピンホールの数の合計が、２５℃環境でゲルボフレックス試験が行なわれた場合には５個以下であり、５℃環境でゲルボフレックス試験が行なわれた場合には１０個以下であってもよい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好な樹脂フィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】樹脂フィルムの断面を模式的に示す図である。

【図2】樹脂フィルムの製造装置の構成を模式的に示す図である。

【図3】他の実施の形態に従う樹脂フィルムの断面を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施の形態」とも称する。）について、図面を用いて詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図面は、理解の容易のために、適宜対象を省略又は誇張して模式的に描かれている。

【0015】

［１．樹脂フィルムの構成］
図１は、本実施の形態に従う樹脂フィルム１０の断面を模式的に示す図である。樹脂フィルム１０は、ポリアミド系のフィルムである。図１に示されるように、樹脂フィルム１０は、３層を積層することによって構成されており、第１層１００と、第２層１１０，１２０とを含んでいる。第１層１００は、樹脂フィルム１０の厚み方向において、第２層１１０，１２０の間に位置している。第２層１１０，１２０の各々は、第１層１００よりも樹脂フィルム１０の表層側に位置している。

【0016】

樹脂フィルム１０の総厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍであり、１０μｍ～３０μｍであることが好ましい。また、第１層１００の厚みと、第２層１１０，１２０の厚みの合計との比は、例えば３０：７０～７０：３０であり、４０：６０～６０：４０であることがより好ましい。

【0017】

第１層１００及び第２層１１０，１２０の各々は、主としてポリアミド６によって構成されている。第１層１００及び第２層１１０，１２０の各々におけるポリアミド６の含有率は、例えば、９０ｗｔ％以上であり、９５ｗｔ％以上であることが好ましく、９８ｗｔ％以上であることがより好ましく、９９ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。第１層１００及び第２層１１０，１２０の各々においては、ポリアミド６６等のポリアミド６以外の樹脂が含まれていてもよい。

【0018】

第１層１００に含まれているポリアミド６（以下、「第１ポリアミド６」とも称する。）と、第２層１１０，１２０の各々に含まれているポリアミド６（以下、「第２ポリアミド６」とも称する。）とは、種類が異なる。具体的には、第１ポリアミド６と第２ポリアミド６とは、互いに相対粘度が異なる。第１ポリアミド６の相対粘度と第２ポリアミド６の相対粘度との関係は、以下の式（１）～（３）で表わされる。なお、以下の式（１）～（３）の関係を満たすポリアミド６が第２層１１０，１２０の両方に含まれている必要は必ずしもない。以下の式（１）～（３）の関係を満たすポリアミド６が第２層１１０，１２０の少なくとも一方に含まれていればよい。
ηａ－ηｂ≧０．５ ・・・（１）
ηａ＞ηｂ ・・・（２）
ηａ≧３．５ ・・・（３）

【0019】

上記式（１）－（３）において、ηａは第１ポリアミド６の相対粘度を示し、ηｂは第２ポリアミド６の相対粘度を示す。すなわち、第１ポリアミド６の相対粘度は、３．５以上であり、かつ、第２ポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い。なお、各相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ－６９２０－２に準拠した方法で測定される。

【0020】

なお、第１層１００及び第２層１１０，１２０の各々においては、複数種類のポリアミド６が含まれていてもよい。この場合には、第１層１００に含まれる複数種類のポリアミド６のうち最も高い相対粘度を有するポリアミド６の相対粘度がηａとなる。また、第２層１１０，１２０の各々に含まれる複数種類のポリアミド６のうち最も高い相対粘度を有するポリアミド６の相対粘度がηｂとなる。例えば、第１層１００において、押出し成形時の不具合を改善する目的で、高粘度のポリアミド６に加えて中粘度のポリアミド６が含有されてもよい。

【0021】

第１層１００及び第２層１１０，１２０の各々において、複数種類のポリアミド６が含まれる場合には、最も高い相対粘度を有するポリアミド６の含有率が、１０ｗｔ％以上であり、２０ｗｔ％以上であることが好ましく、３０ｗｔ％以上であることがより好ましく、４０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。

【0022】

また、第１層１００及び第２層１１０，１２０の各々には耐屈曲剤が含まれていない。耐屈曲剤の一例としては、熱可塑性エラストマーが挙げられる。熱可塑性エラストマーの一例としては、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、アイオノマー重合体が挙げられる。

【0023】

このように、樹脂フィルム１０においては、第１層１００に含まれているポリアミド６の相対粘度が高く、第２層１１０，１２０の各々に含まれているポリアミド６の相対粘度が低い。樹脂フィルム１０がこのように構成されている理由について次に説明する。

【0024】

樹脂フィルムの耐屈曲性を測定する試験としてゲルボフレックス試験が一般的に知られている。樹脂フィルムにエラストマー等の比較的柔らかい樹脂（例えば、耐屈曲剤）が含まれると、ゲルボフレックス試験の結果が改善される。エラストマー等のゴム系の成分は、ガラス転移点が低く、低温環境でも柔軟な状態を保持するためである。しかしながら、エラストマー等の比較的柔らかい樹脂が樹脂フィルムに含まれると、樹脂フィルムの耐摩耗性が低下する場合があることを本発明者（ら）は見出した。

【0025】

本発明者（ら）は、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が良好な樹脂フィルムを実現するために鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者（ら）は、樹脂フィルム１０において、第２層１１０，１２０の各々が第１層１００よりも表層側に位置しており、第１層１００に含まれるポリアミド６の相対粘度が、３．５以上であり、かつ、第２層１１０，１２０の各々に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い場合に、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好となることを見出した。

【0026】

ゲルボフレックス試験の結果は、高粘度のポリアミド６が用いられることで改善されると考えられる。高粘度のポリアミド６は、高い分子量を有し、分子鎖の絡まりに起因する強固で柔軟な構造を有することにより高い耐屈曲性を有するためである。そのため、樹脂フィルム１０においては、第１層１００に高粘度のポリアミド６が含有されている。

【0027】

また、耐摩耗性は、中粘度又は低粘度のポリアミド６が用いられることで改善されると考えられる。高分子が硬いほど摩耗は生じにくく、結晶化度が高いほど高分子が硬くなる。一般的に分子量が低いほど結晶化度が高くなる。中粘度又は低粘度のポリアミド６は、高粘度のポリアミド６と比較して低い分子量を有し、結晶化度が高いため高い耐摩耗性を有する。そのため、中粘度又は低粘度のポリアミド６が表層側に用いられることで、耐摩耗性が改善されると考えられる。樹脂フィルム１０においては、第２層１１０，１２０の各々に中粘度のポリアミド６が含有されている。

【0028】

これらの検討を経て、本発明者（ら）は、樹脂フィルム１０において、第２層１１０，１２０の各々が第１層１００よりも表層側に位置しており、第１層１００に含まれるポリアミド６の相対粘度が、３．５以上であり、かつ、第２層１１０，１２０の各々に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い場合に、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好となることを見出した。

【0029】

本実施の形態に従う樹脂フィルム１０においては、第２層１１０，１２０の各々が第１層１００よりも表層側に位置しており、第１層１００に含まれるポリアミド６の相対粘度が、３．５以上であり、かつ、第２層１１０，１２０の各々に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い。したがって、樹脂フィルム１０によれば、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方を比較的良好にすることができる。

【0030】

［２．樹脂フィルムの製造方法］
図２は、本実施の形態に従う樹脂フィルム１０の製造装置２０の構成を模式的に示す図である。製造装置２０によって、樹脂フィルム１０が製造される。図２に示されるように、製造装置２０は、Ｔダイ２００と、キャストロール２１０，２２０と、縦延伸機２４０と、横延伸機２５０とを含んでいる。

【0031】

Ｔダイ２００は、Ｔダイ本体２０１と、原料投入部２３０，２３１，２３２とを含んでいる。原料投入部２３０には、第２層１２０を形成するための原料が投入される。原料投入部２３０には、例えば、第２ポリアミド６からなる樹脂が投入される。原料投入部２３１には、第１層１００を形成するための原料が投入される。原料投入部２３１には、例えば、第１ポリアミド６からなる樹脂が投入される。原料投入部２３２には、第２層１１０を形成するための原料が投入される。原料投入部２３２には、例えば、第２ポリアミド６からなる樹脂が投入される。原料投入部２３０，２３２の各々には、例えば、アンチブロッキング剤、帯電防止剤及び酸化防止剤の少なくとも一部がさらに投入されてもよい。また、原料投入部２３１には、例えば、酸化防止剤がさらに投入されてもよい。

【0032】

Ｔダイ本体２０１は、原料投入部２３０，２３１，２３２を介して投入された原料を共押出しすることによって、各原料投入部に投入された原料の溶融物同士を融着させて１枚の一体化したフィルム（溶融材料）とするように構成されている。キャストロール２１０，２２０は、押し出された溶融材料を冷却するとともに、下流へ送るように構成されている。縦延伸機２４０は、キャストロール２１０，２２０によって冷却された溶融材料に対してＭＤ（Machine Direction）における延伸を施す。横延伸機２５０は、ＭＤにおける延伸が施された樹脂フィルム１０に対してＴＤ（Transverse Direction）における延伸を施す。

【0033】

各種延伸が施された樹脂フィルム１０は、下流に位置する巻取りロール（不図示）によって巻き取られる。製造装置２０における製造工程を経て樹脂フィルム１０の巻取体が製造される。

【0034】

［３．特徴］
以上のように、本実施の形態に従う樹脂フィルム１０においては、第２層１１０，１２０の各々が第１層１００よりも表層側に位置しており、第１層１００に含まれるポリアミド６の相対粘度が、３．５以上であり、かつ、第２層１１０，１２０の各々に含まれるポリアミド６の相対粘度よりも０．５以上高い。したがって、樹脂フィルム１０によれば、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方を比較的良好にすることができる。

【0035】

［４．他の実施の形態］
上記実施の形態の思想は、以上で説明された実施の形態に限定されない。例えば、いずれかの実施の形態の少なくとも一部の構成と、他のいずれかの実施の形態の少なくとも一部の構成とが組み合わされてもよい。以下、上記実施の形態の思想を適用できる他の実施の形態の一例について説明する。

【0036】

上記実施の形態において、樹脂フィルム１０は３層で構成された。しかしながら、樹脂フィルム１０は、必ずしも３層で構成されなくてもよい。例えば、樹脂フィルム１０は、４層以上で構成されてもよい。

【0037】

図３は、他の実施の形態に従う樹脂フィルム１０Ａの断面を模式的に示す図である。図３に示されるように、樹脂フィルム１０Ａは、５層を積層することによって構成されており、第１層１００Ｘ，１００Ｙと、第２層１１０，１２０と、バリア層１３０とを含んでいる。

【0038】

樹脂フィルム１０Ａにおいては、バリア層１３０が第１層１００Ｘ，１００Ｙの間に位置している。第１層１００Ｘのバリア層１３０が積層されている面と反対側の面に第２層１１０が積層されている。第１層１００Ｙのバリア層１３０が積層されている面と反対側の面に第２層１２０が積層されている。

【0039】

第１層１００Ｘ，１００Ｙの各々は、例えば、上記実施の形態における第１層１００と同様の組成を有している。バリア層１３０は、例えば、ＥＶＯＨ（ethylene vinylalcohol copolymer）又はｍ－キシリレンジアミン（ＭＸＤ）によって構成される。樹脂フィルム１０Ａによれば、バリア層１３０が設けられているため、酸素等の透過を抑制することができる。

【0040】

以上、本発明の実施の形態について例示的に説明した。すなわち、例示的な説明のために、詳細な説明及び添付の図面が開示された。よって、詳細な説明及び添付の図面に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須でない構成要素が含まれることがある。したがって、それらの必須でない構成要素が詳細な説明及び添付の図面に記載されているからといって、それらの必須でない構成要素が必須であると直ちに認定されるべきではない。

【0041】

また、上記実施の形態は、あらゆる点において本発明の例示にすぎない。上記実施の形態は、本発明の範囲内において、種々の改良や変更が可能である。すなわち、本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じて具体的構成を適宜採用することができる。

【実施例0042】

以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。

【0043】

［１．実施例及び比較例］
以下の方法で、実施例１～５及び比較例１～６の樹脂フィルムを製造した。各層を構成する原料組成物を２５０℃の押出機に供給し、２５０℃のＴダイスから冷却水が循環するチルロール上に原料組成物をシート状に押し出すことによって、３層のポリアミド系シートを得た。次いで、得られたシートを６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理することによって、厚さ１５μｍの３層のポリアミド系フィルムを得た。各樹脂フィルムの構成は、図１に示される３層構成であった。得られた各樹脂フィルムの総厚みは１５μｍであった。各樹脂フィルムにおいて、第１層の厚みが８μｍ、各第２層の厚みが３．５μｍであった。

【0044】

以下の方法で、実施例６の樹脂フィルムを製造した。各層を構成する原料組成物を２５０℃の押出機に供給し、２５０℃のＴダイスから冷却水が循環するチルロール上に原料組成物をシート状に押し出すことによって、バリア樹脂層を含む５層のポリアミド系シートを得た。次いで、得られたシートを６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理することによって、厚さ１５μｍの５層のポリアミド系フィルムを得た。各樹脂フィルムの構成は、図３に示される５層構成であった。得られた樹脂フィルムの総厚みは１５μｍであった。樹脂フィルムにおいて、各第１層の厚みが３．２５μｍ、各第２層の厚みが３．５μｍ、バリア層の厚みが１．５μｍであった。

【0045】

実施例１～６及び比較例１～６の各々において、ポリアミド６の相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ－６９２０－２に準拠した方法で測定された。

【0046】

実施例１の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、実施例１の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0047】

実施例２の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．５であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．０であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．５であった。相対粘度が３．５であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が３．０であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、実施例２の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0048】

実施例３の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であった。相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は７０ｗｔ％であり、相対粘度が２．４であるポリアミド６の各第２層における含有率は３０ｗｔ％であった。第２層における相対粘度としては、より高い方の相対粘度である３．２が用いられた。なお、実施例３の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0049】

実施例４の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の第１層における含有率は６０ｗｔ％であり、相対粘度が３．２であるポリアミド６の第１層における含有率は４０ｗｔ％であった。第１層における相対粘度としては、より高い方の相対粘度である４．０が用いられた。相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、実施例４の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0050】

実施例５の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は２．４であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は１．６であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が２．４であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、実施例５の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0051】

実施例６の樹脂フィルムにおいて、各第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の各第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、実施例６の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0052】

比較例１の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が４．０であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、比較例１の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0053】

比較例２の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０であった。相対粘度が３．２であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、比較例２の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0054】

比較例３の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．５であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．３であった。相対粘度が３．５であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、比較例３の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0055】

比較例４の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が４．０であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が３．２であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、比較例４の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤（ポリエステル系エラストマー）が含まれていた。

【0056】

比較例５の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は２．４であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が３．２であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が２．４であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、比較例５の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0057】

比較例６の樹脂フィルムにおいて、第１層に含まれるポリアミド６の相対粘度は３．２であり、各第２層に含まれるポリアミド６の相対粘度は４．０であった。すなわち、第１層と第２層との間における相対粘度差は０．８であった。相対粘度が３．２であるポリアミド６の第１層における含有率は１００ｗｔ％であり、相対粘度が４．０であるポリアミド６の各第２層における含有率は１００ｗｔ％であった。なお、比較例６の樹脂フィルムにおいては、耐屈曲剤が含まれていなかった。

【0058】

実施例１～６及び比較例１～６の各樹脂フィルムの組成を以下の表１に示す。

【0059】

【表1】

【0060】

［２．各種試験］
実施例１～６及び比較例１～６の各樹脂フィルムに関し以下の各試験を行なった。

【0061】

＜２－１．ゲルボフレックス試験＞
理化学工業（株）製のゲルボフレックステスターを用いて測定した。折り径１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの筒状に製袋した樹脂フィルムをゲルボフレックステスターに装着し、最初の８８．９ｃｍで４４０°の捻りを与え、その後６３．５ｃｍは直線水平運動となる繰り返しの屈曲直線運動を２５℃及び５℃の条件下で試験速度４０回／分にて１０００回繰り返した後、それぞれ浸透液を用いてピンホールの数を調べた。なお、ピンホール数の測定はサンプルの中央部における３００ｃｍ^２の箇所で行なった。３枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、ピンホールの数の合計数を測定結果とした。

【0062】

＜２－２．耐摩耗性試験＞
形が錐状のアルミニウム製の治具に、テープ等を用いて樹脂フィルムを装着し、錐状の治具の頂点を、樹脂フィルムを介してボール紙（コクヨＣａｍｐｕｓ 板目 美膿判用 ４３０ｇ／ｍ２）に接触させた。頂点のＲは摺動方向Ｒ＝１０ｍｍとした。

【0063】

次いで、治具に２５ｇの荷重を乗せた。湿度６５％の条件下で、治具を６０００ｍｍ／分の速度で、かつ移動距離４５ｍｍの範囲でボール紙に対して平行に摺動させ、摺動回数２５回単位で測定し、ピンホールが開いた時点での回数を測定した。例えば、ピンホールが３００回で開いて２７５回で開かない場合は３００回とした。

【0064】

ピンホールの発生は、樹脂フィルムに治具の頂点が当たっていたところに浸透液を滴下して、白色紙の上で浸透するか否かにより判定した。

【0065】

［３．試験結果］
各試験結果を以下の表２に示す。

【0066】

【表2】

表２に示されるように、実施例１～６の各樹脂フィルムにおいては、２５℃環境におけるゲルボフレックス試験の結果が２個以下（５個以下）であり、５℃環境におけるゲルボフレックス試験の結果が８個以下（１０個以下）であった。実施例１～６の各樹脂フィルムは、冷蔵流通する食品等の包装に適していることが分かった。また、実施例１～６の各樹脂フィルムにおいては、耐摩耗性試験を通じて測定される摩耗強度が４００回以上であった。すなわち、実施例１～６の各樹脂フィルムにおいては、ゲルボフレックス試験の結果及び耐摩耗性の両方が比較的良好であった。

【0067】

一方、比較例１の樹脂フィルムにおいては耐摩耗性が低く、比較例２の樹脂フィルムにおいては５℃環境におけるゲルボフレックス試験の結果が悪かった。また、比較例３の樹脂フィルムにおいては５℃環境におけるゲルボフレックス試験の結果が悪く、比較例４の樹脂フィルムにおいては耐摩耗性が低かった。比較例５の樹脂フィルムにおいては２５℃及び５℃の各々の環境におけるゲルボフレックス試験の結果が悪く、比較例６の樹脂フィルムにおいては耐摩耗性が低かった。

【符号の説明】

【0068】

１０，１０Ａ 樹脂フィルム、２０ 製造装置、１００，１００Ｘ，１００Ｙ 第１層、１１０，１２０ 第２層、１３０ バリア層、２００ Ｔダイ、２０１ Ｔダイ本体、２１０，２２０ キャストロール、２３０，２３１，２３２ 原料投入部、２４０ 縦延伸機、２５０ 横延伸機。

【図1】

【図2】

【図3】