(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160445
(43)【公開日】2024-11-14
(54)【発明の名称】滑り支承
(51)【国際特許分類】
F16F 15/02 20060101AFI20241107BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20241107BHJP
【ＦＩ】
F16F15/02 E
F16F15/02 L
E04H9/02 331E
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075431
(22)【出願日】2023-05-01
(71)【出願人】
【識別番号】000002299
【氏名又は名称】清水建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100161506
【弁理士】
【氏名又は名称】川渕 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】劉 銘崇
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AB03
2E139CA22
2E139CA23
2E139CA24
2E139CC02
3J048AA07
3J048AD05
3J048BE12
3J048DA01
3J048EA38
(57)【要約】
【課題】高い面圧を有するとともに、容易に製造することができる滑り支承を提供する。
【解決手段】滑り支承１００は、下沓本体１０と、下沓本体１０の上面に形成され水平面に沿う第１方向にＶ字状の凹部をなす下摺接面１１と、有する下沓１と、上沓本体２０と、上沓本体２０の下面に形成され水平面に沿い第１方向と直交する第２方向にＶ字状の凹部をなす上摺接面２１と、有する上沓２と、下沓１と上沓２との間に配置された摺動子本体３０と、摺動子本体３０の下面に設けられ下摺接面１１に対して第１方向に摺動可能な下摺動面と、摺動子本体３０の上面に設けられ上摺接面２１に対して第２方向に摺動可能な上摺動面３５と、を有する摺動子３と、を備え、下沓本体１０及び上沓本体２０は、コンクリートで形成され、下摺接面１１は、コンクリートで形成された下沓本体１０の研磨面であり、上摺接面２１は、コンクリートで形成された上沓本体２０の研磨面である。
【選択図】図１
【解決手段】滑り支承１００は、下沓本体１０と、下沓本体１０の上面に形成され水平面に沿う第１方向にＶ字状の凹部をなす下摺接面１１と、有する下沓１と、上沓本体２０と、上沓本体２０の下面に形成され水平面に沿い第１方向と直交する第２方向にＶ字状の凹部をなす上摺接面２１と、有する上沓２と、下沓１と上沓２との間に配置された摺動子本体３０と、摺動子本体３０の下面に設けられ下摺接面１１に対して第１方向に摺動可能な下摺動面と、摺動子本体３０の上面に設けられ上摺接面２１に対して第２方向に摺動可能な上摺動面３５と、を有する摺動子３と、を備え、下沓本体１０及び上沓本体２０は、コンクリートで形成され、下摺接面１１は、コンクリートで形成された下沓本体１０の研磨面であり、上摺接面２１は、コンクリートで形成された上沓本体２０の研磨面である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物の下部構造体の上部に設けられる下沓本体と、前記下沓本体の上面に形成され水平面に沿う第１方向にＶ字状の凹部をなす下摺接面と、有する下沓と、
前記構造物の上部構造体の下部に設けられる上沓本体と、前記上沓本体の下面に形成され水平面に沿い前記第１方向と直交する第２方向にＶ字状の凹部をなす上摺接面と、有する上沓と、
前記下沓と前記上沓との間に配置された摺動子本体と、前記摺動子本体の下面に設けられ前記下摺接面に対して前記第１方向に摺動可能な下摺動面と、前記摺動子本体の上面に設けられ前記上摺接面に対して前記第２方向に摺動可能な上摺動面と、を有する摺動子と、を備え、
前記下沓本体及び前記上沓本体は、コンクリートで形成され、
前記下摺接面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、
前記上摺接面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である滑り支承。
前記構造物の上部構造体の下部に設けられる上沓本体と、前記上沓本体の下面に形成され水平面に沿い前記第１方向と直交する第２方向にＶ字状の凹部をなす上摺接面と、有する上沓と、
前記下沓と前記上沓との間に配置された摺動子本体と、前記摺動子本体の下面に設けられ前記下摺接面に対して前記第１方向に摺動可能な下摺動面と、前記摺動子本体の上面に設けられ前記上摺接面に対して前記第２方向に摺動可能な上摺動面と、を有する摺動子と、を備え、
前記下沓本体及び前記上沓本体は、コンクリートで形成され、
前記下摺接面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、
前記上摺接面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である滑り支承。
【請求項2】
前記下沓は、前記下沓本体における前記第２方向を向く側面に形成された下側面を有し、
前記上沓は、前記上沓本体における前記第１方向を向く側面に形成された上側面を有し、
前記摺動子は、前記下側面に対して前記第１方向に摺動可能な下側部摺動面と、前記上側面に対して前記第２方向に摺動可能な上側部摺動面と、を有し、
前記下側面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、
前記上側面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である請求項１に記載の滑り支承。
前記上沓は、前記上沓本体における前記第１方向を向く側面に形成された上側面を有し、
前記摺動子は、前記下側面に対して前記第１方向に摺動可能な下側部摺動面と、前記上側面に対して前記第２方向に摺動可能な上側部摺動面と、を有し、
前記下側面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、
前記上側面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である請求項１に記載の滑り支承。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、滑り支承に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、傾斜面を利用した傾斜滑り支承が知られている。傾斜滑り支承は、傾斜面が形成され、互いに直角するように配置された２本の案内レール（上沓及び下沓）と、それらを連結しつつ摩擦面をスライドする摺動子と、を備えている。案内レールの傾斜している摺接面と摺動子の傾斜している摺動面とが当接する構成である。案内レール及び摺動子は鋼製であり、案内レールにはステンレス製の滑り板が取り付けられて滑り板の表面が摺接面とされ、摺動子には樹脂製の滑り材が取り付けられて滑り材の表面が摺動面とされている。摺動子が案内レールを摺動する際に、摺動面と摺接面との間で発生する摩擦抵抗力を減衰力とし、構造物の自重が傾斜した摺動面及び摺接面に作用することで傾斜復元力を得ている（下記の特許文献１参照）。
【0003】
ステンレス製の滑り板と樹脂製の滑り材との間の摩擦係数は、例えば、滑り材が低摩擦係数の樹脂材料の場合には０．０１３であり、滑り材が中摩擦係数の樹脂材料の場合には０．１１である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６２９６９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
滑り材に生じる最大面圧は１５Ｍｐａ（長期荷重）～４０Ｍｐａ（短期荷重）程度であるのに対して、鋼材の圧縮強度は２３５Ｍｐａである。滑り材に生じる最大面圧が鋼材の圧縮強度の１/１０程度にしかならず、鋼製の案内レールは必要以上の強度を有している。案内レール及び摺動子は、滑り材以外全て厚い鋼材（場合よって１００ｍｍ）から削り出して製作するため、手間とコストがかかったり、鋼材自体も重いため運送と施工に負担がかかったりするという問題点がある。
【0006】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高い面圧を有するとともに、容易に製造することができる滑り支承を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る滑り支承は、構造物の下部構造体の上部に設けられる下沓本体と、前記下沓本体の上面に形成され水平面に沿う第１方向にＶ字状の凹部をなす下摺接面と、有する下沓と、前記構造物の上部構造体の下部に設けられる上沓本体と、前記上沓本体の下面に形成され水平面に沿い前記第１方向と直交する第２方向にＶ字状の凹部をなす上摺接面と、有する上沓と、前記下沓と前記上沓との間に配置された摺動子本体と、前記摺動子本体の下面に設けられ前記下摺接面に対して前記第１方向に摺動可能な下摺動面と、前記摺動子本体の上面に設けられ前記上摺接面に対して前記第２方向に摺動可能な上摺動面と、を有する摺動子と、を備え、前記下沓本体及び前記上沓本体は、コンクリートで形成され、前記下摺接面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、前記上摺接面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である。
すなわち、本発明に係る滑り支承は、構造物の下部構造体の上部に設けられる下沓本体と、前記下沓本体の上面に形成され水平面に沿う第１方向にＶ字状の凹部をなす下摺接面と、有する下沓と、前記構造物の上部構造体の下部に設けられる上沓本体と、前記上沓本体の下面に形成され水平面に沿い前記第１方向と直交する第２方向にＶ字状の凹部をなす上摺接面と、有する上沓と、前記下沓と前記上沓との間に配置された摺動子本体と、前記摺動子本体の下面に設けられ前記下摺接面に対して前記第１方向に摺動可能な下摺動面と、前記摺動子本体の上面に設けられ前記上摺接面に対して前記第２方向に摺動可能な上摺動面と、を有する摺動子と、を備え、前記下沓本体及び前記上沓本体は、コンクリートで形成され、前記下摺接面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、前記上摺接面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である。
【0008】
このように構成された滑り支承では、下沓及び上沓がコンクリートで形成され、下摺接面及び上摺接面は、コンクリートが研磨された研磨面で形成されている。よって、高い面圧及び低摩擦係数の傾斜滑り支承を。コンクリートを用いて容易に製造することができる。
【0009】
また、本発明に係る滑り支承は、前記下沓は、前記下沓本体における前記第２方向を向く側面に形成された下側面を有し、前記上沓は、前記上沓本体における前記第１方向を向く側面に形成された上側面を有し、前記摺動子は、前記下側面に対して前記第１方向に摺動可能な下側部摺動面と、前記上側面に対して前記第２方向に摺動可能な上側部摺動面と、を有し、前記下側面は、コンクリートで形成された前記下沓本体の研磨面であり、前記上側面は、コンクリートで形成された前記上沓本体の研磨面である。
【0010】
このように構成された滑り支承では、下側面及び上側面もコンクリートを研磨した研磨面で形成することができるため、下側面及び上側面を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明に係る滑り支承によれば、高い面圧を有するとともに、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第一実施形態に係る滑り支承を示す分解斜視図である。
【図2】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摺動子を下方から見た斜視図である。
【図3】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摺動子を上方から見た斜視図である。
【図4】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摩擦試験で使用した二軸せん断往復動試験装置を示す図である。
【図5】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摩擦試験（樹脂材料Ａの場合）の結果を示す図である。
【図6】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摩擦試験（樹脂材料Ｂの場合）の結果を示す図である。
【図7】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摩擦試験後（樹脂材料Ａの場合）の試験体の状態を示す写真である。
【図8】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摩擦試験後（樹脂材料Ｂの場合）の試験体の状態を示す写真である。
【図9】本発明の第一実施形態に係る滑り支承の摩擦試験の結果で、摩擦係数の比較を示す図である。
【図10】本発明の第二実施形態に係る滑り支承を示す模式図である。
【図11】本発明の第二実施形態に係る滑り支承を示す拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係る滑り支承について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る滑り支承を示す分解斜視図である。
図１に示すように、本実施形態に係る滑り支承１００は、構造物の上部構造体と地盤に支持された下部構造体との間の免震層に設置される。上部構造体と下部構造体とは、水平方向に相対変位可能に構成されている。免震層には、１以上の滑り支承１００が設置されている。
本発明の第一実施形態に係る滑り支承について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る滑り支承を示す分解斜視図である。
図１に示すように、本実施形態に係る滑り支承１００は、構造物の上部構造体と地盤に支持された下部構造体との間の免震層に設置される。上部構造体と下部構造体とは、水平方向に相対変位可能に構成されている。免震層には、１以上の滑り支承１００が設置されている。
【0014】
滑り支承１００は、下沓１と、上沓２と、摺動子３と、を備えている。下沓１は、下部構造体の上部に設けられている。上沓２は、上部構造体の下部に設けられている。下沓１と上沓２とは、上下方向に対向して配置されている。摺動子３は、下沓１と上沓２との間に介装されている。
【0015】
上沓２と下沓１とは、水平方向に相対変位可能に構成されている。上沓２と下沓１との上下方向の相対変位は、水平方向の相対変位により決定される。
【0016】
下沓１の水平面に沿う長手方向を第１方向として、矢印Ｘで示す。上沓２の水平面に沿う長手方向を第２方向とし、矢印Ｙで示す。第１方向と第２方向とは、直交している。
【0017】
下沓１は、下沓本体１０と、下摺接面１１と、下側面１２と、を有している。
【0018】
下沓本体１０は、第１方向に長い長尺のブロック状の部材である。下沓本体１０は、コンクリートで形成されている。
【0019】
下摺接面１１は、下沓本体１０の上面の少なくとも一部である。下摺接面１１は、第１方向の略中央に向かってＶ字状の凹部をなすように形成されている。本実施形態では、下沓本体１０の上面の全てが下摺接面１１とされているが、下沓本体１０の上面の少なくとも一部が下摺接面１１として形成されていればよい。下摺接面１１は、２枚の平面１１ａが第１方向の略中央で接続された形状である。
【0020】
下側面１２は、下沓本体１０の短手方向となる第２方向の両側の両側面の少なくとも一部である。下側面１２は、第２方向を向く面である。下側面１２は、第１方向及び上下方向に沿う平面である。本実施形態では、下沓本体１０の側面の全てが下側面１２とされているが、下沓本体１０の側面の少なくとも一部が下側面１２として形成されていればよい。
【0021】
上沓２は、上沓本体２０と、上摺接面２１と、上側面２２と、を有している。
【0022】
上沓本体２０は、第２方向に長い長尺のブロック状の部材である。上沓本体２０は、コンクリートで形成されている。
【0023】
下沓本体１０及び上沓本体２０を形成するコンクリートは、圧縮強度１００Ｍｐａ以上及びヤング係数３５０００Ｎ／ｍ２以上の少なくとも一方の条件を満たすものである。基準設計面圧（長期面圧）が１５Ｍｐａの場合、コンクリートの材料の圧縮限界は５０Ｍｐａ以上であることが好ましい。短期面圧は、基準設計面圧の２倍の３０Ｍｐａであることが好ましい。
【0024】
上摺接面２１は、上沓本体２０の下面の少なくとも一部である。上摺接面２１は、第２方向の略中央に向かって逆Ｖ字状の凹部をなすように形成されている。本実施形態では、上沓本体２０の下面の全てが上摺接面２１とされているが、上沓本体２０の下面の少なくとも一部が上摺接面２１として形成されていればよい。
【0025】
上側面２２は、上沓本体２０の短手方向となる第１方向の両側の両側面の少なくとも一部である。上側面２２は、第１方向を向く面である。上側面２２は、第２方向及び上下方向に沿う平面である。本実施形態では、上沓本体２０の側面の全てが上側面２２とされているが、上沓本体２０の側面の少なくとも一部が上側面２２として形成されていればよい。
【0026】
下沓１の下摺接面１１及び下側面１２は、下沓本体１０を所定の研磨工程によって研磨された研磨面である。上沓２の上摺接面２１及び上側面２２は、上沓本体２０を所定の研磨工程によって研磨された研磨面である。例えば、上沓本体２０及び摺動子本体３０を、それぞれコンクリートを打設して形成して、１週間の養生した後に、＃８００、＃１５００～＃６０００の順で研磨を行う。
【0027】
摺動子３は、摺動子本体３０と、下ガイド部３１と、上ガイド部３２と、滑り材３３１～３３４と、を有している。
【0028】
摺動子本体３０は、平面視形状が略正方形のブロック体である。摺動子本体３０を形成する材料は、適宜設定可能であり、下沓１及び上沓２のようなコンクリートで形成されていてもよく、鋼材で形成されていてもよい。
【0029】
図２は、摺動子３を下方から見た斜視図である。図３は、摺動子３を上方から見た斜視図である。
図２及び図３に示すように、摺動子本体３０の下面３０１は、第１方向の両端部から中央部に向かうにしたがって突出する緩やかなＶ字形の凸状に形成されている。摺動子本体３０の上面３０２は、第２方向の両端部から中央部に向かうにしたがって突出する緩やかな逆Ｖ字形の凸状に形成されている。摺動子本体３０の下面３０１は、下沓１の下摺接面１１と上下方向に対向する。摺動子本体３０の上面３０２は、上沓２の上摺接面２１と上下方向に対向する。
図２及び図３に示すように、摺動子本体３０の下面３０１は、第１方向の両端部から中央部に向かうにしたがって突出する緩やかなＶ字形の凸状に形成されている。摺動子本体３０の上面３０２は、第２方向の両端部から中央部に向かうにしたがって突出する緩やかな逆Ｖ字形の凸状に形成されている。摺動子本体３０の下面３０１は、下沓１の下摺接面１１と上下方向に対向する。摺動子本体３０の上面３０２は、上沓２の上摺接面２１と上下方向に対向する。
【0030】
下ガイド部３１は、摺動子本体３０の下面３０１の第２方向の両縁部それぞれから下方に突出している。下ガイド部３１は、壁状である。下ガイド部３１は、第１方向に延びている。下ガイド部３１は、摺動子本体３０の下面３０１の第２方向の縁部全体にわたって設けられている。摺動子本体３０の下面３０１の第２方向の一方側に設けられた下ガイド部３１と、他方側に設けられた下ガイド部３１とは、第２方向に対向している。一対の下ガイド部３１の間には、下沓１が配置される。一対の下ガイド部３１の互いに対向する側の側面３１１は、下沓１の下側面１２と対向する。
【0031】
上ガイド部３２は、摺動子本体３０の上面３０２の第１方向の両縁部それぞれから上方に突出している。上ガイド部３２は、壁状である。上ガイド部３２は、第２方向に延びている。上ガイド部３２は、摺動子本体３０の上面３０２の第１方向の縁部全体にわたって設けられている。摺動子本体３０の上面３０２の第１方向の一方側に設けられた上ガイド部３２と、他方側に設けられた上ガイド部３２とは、第１方向に対向している。一対の上ガイド部３２の間には、上沓２が配置される。一対の上ガイド部３２の互いに対向する側の側面３２１は、上沓２の上側面２２と対向する。
【0032】
滑り材３３１は、摺動子本体３０の下面３０１に貼り付けられている。滑り材３３１は、摺動子本体３０の下面３０１におけるＶ字形の先端（下端）を挟んだ第１方向の両側それぞれに貼り付けられる。滑り材３３１の下面である下摺動面３４は、下沓１の下摺接面１１と接触し、下摺接面１１に沿って第１方向に摺動する。
【0033】
滑り材３３２は、摺動子本体３０の上面３０２に貼り付けられている。滑り材３３２は、摺動子本体３０の上面３０２における逆Ｖ字形の先端（上端）を挟んだ第２方向の両側それぞれに貼り付けられる。滑り材３３２の上面である上摺動面３５は、上沓２の上摺接面２１と接触し、上摺接面２１に沿って第２方向に摺動する。
【0034】
滑り材３３３は、摺動子本体３０の一対の下ガイド部３１の互いに対向する側面に貼り付けられている。滑り材３３３の対向する面である下側部摺動面３６は、下沓１の下側面１２と接触し、下沓１の下側面１２に沿って第１方向に摺動する。滑り材３３３は、下ガイド部３１の側面から下面に連続して貼り付けられているが、少なくとも下ガイド部３１の側面に貼り付けられていればよい。滑り材３３３は、１つの下ガイド部３１につき２個貼り付けられているが、滑り材３３３の個数は適宜設定可能である。
【0035】
滑り材３３４は、摺動子本体３０の一対の上ガイド部３２の互いに対向する側面に貼り付けられている。滑り材３３４の対向する面である上側部摺動面３７は、上沓２の上側面２２と接触し、上沓２の上側面２２に沿って第２方向に摺動する。滑り材３３４は、上ガイド部３２の側面から上面に連続して貼り付けられているが、少なくとも上ガイド部３２の側面に貼り付けられていればよい。滑り材３３４は、１つの上ガイド部３２につき２個貼り付けられているが、滑り材３３３の個数は適宜設定可能である。
【0036】
滑り材３３１～３３４は、摩擦減衰作用を持つ板状の部材である。滑り材３３１～３３４は、樹脂材料で形成されている。滑り材３３１～３３４のヤング係数は、ヤング係数４００Ｎ／ｍ２以下であることが好ましい。滑り材３３３，３３４の摩擦係数は、滑り材３３１，３３２の摩擦係数と同等または滑り材３３１，３３２の摩擦係数よりも低いことが好ましい。滑り材３３１～３３４の表面に、複数の小さな凹部（ディンプル）が設けて、凹部内に油を充填することで、摩擦係数を低減してもよい。凹部は、例えば直径１０ｍｍ、深さ０．５ｍｍ以下程度である。
【0037】
滑り支承１００は、初期状態では、下沓１の第１方向の中央部と上沓２の第２方向の中央部とが上下方向に対向し、下沓１の中央部と上沓２の中央部との間に摺動子３が配置される。摺動子３の下摺動面３４と下沓１の下摺接面１１とが上下方向に重なり、摺動子３の上摺動面３５と上沓２の上摺接面２１とが上下方向に重なる。摺動子３の下側部摺動面３６と下沓１の下側面１２とが第２方向に重なり、摺動子３の上側部摺動面３７と上沓２の２２とが第１方向に重なる。
【0038】
下沓１、上沓２及び摺動子３を製造する際には、以下の手順で行う。摺動子３もコンクリートで製造する際には、下沓１、上沓２及び摺動子３のそれぞれの型枠を製作する。型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後に、脱枠する。下沓１の下摺接面１１、下沓１の下側面１２、上沓２の上摺接面２１及び上沓２の上側面２２を、所定の研磨工程で研磨する。摺動子３に下ガイド部３１、上ガイド部３２、下摺動面３４、上摺動面３５及び滑り材３３１～３３４を貼り付ける。下沓１、上沓２及び摺動子３を組み立てて完成する。
【0039】
次に、摩擦試験結果について説明する。
【0040】
＜材料＞
［コンクリート材料試験体］
・サイズ：５０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｃｍ
・高強度コンクリート（圧縮強度１２０Ｍｐａ）
・試験体打設して１週間の養生後、＃８００、＃１５００～＃６０００の順で研磨を行う
・上記の内容で摩擦試験用５０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｃｍのコンクリート板を製作した
［滑り材］
・直径：９０ｍｍ、面積：６３６１．７ｍｍ２
・樹脂材料Ａ，Ｂの２種類
・樹脂材料Ａ，Ｂともヤング係数４００Ｎ／ｍ２以下
・樹脂材料Ａの表面には複数の小さな凹部（ディンプル）が設けられ、凹部内に油を充填している（図７参照）
・樹脂材料Ａは低摩擦係数の樹脂材料
・樹脂材料Ｂは中摩擦係数の樹脂材料
［コンクリート材料試験体］
・サイズ：５０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｃｍ
・高強度コンクリート（圧縮強度１２０Ｍｐａ）
・試験体打設して１週間の養生後、＃８００、＃１５００～＃６０００の順で研磨を行う
・上記の内容で摩擦試験用５０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｃｍのコンクリート板を製作した
［滑り材］
・直径：９０ｍｍ、面積：６３６１．７ｍｍ２
・樹脂材料Ａ，Ｂの２種類
・樹脂材料Ａ，Ｂともヤング係数４００Ｎ／ｍ２以下
・樹脂材料Ａの表面には複数の小さな凹部（ディンプル）が設けられ、凹部内に油を充填している（図７参照）
・樹脂材料Ａは低摩擦係数の樹脂材料
・樹脂材料Ｂは中摩擦係数の樹脂材料
【0041】
＜試験条件＞
［試験機］
・図４に示す二軸せん断往復動試験装置を使用し、試験体の上側に滑り材を設置し、下側にコンクリートを設置
［パラメータ］
・ａ コンクリート板：１種類（同じ配合、同じ研磨工程）
・ｂ 滑り材：２種類（低摩擦係数の樹脂材料Ａ、中摩擦係数の樹脂材料Ｂ）
・ｃ 面圧：２．５Ｍｐａ，５Ｍｐａ，１０Ｍｐａ，１５Ｍｐａ，２０Ｍｐａ，３０Ｍｐａ，４０Ｍｐａ
・ｄ 加振速度：１ｃｍ／ｓ，１０ｃｍ／ｓ
また、同じ樹脂材料Ｂを使用して、コンクリート板とステンレスＳＵＳ研磨板に対する摩擦係数の比較も行った。
［試験機］
・図４に示す二軸せん断往復動試験装置を使用し、試験体の上側に滑り材を設置し、下側にコンクリートを設置
［パラメータ］
・ａ コンクリート板：１種類（同じ配合、同じ研磨工程）
・ｂ 滑り材：２種類（低摩擦係数の樹脂材料Ａ、中摩擦係数の樹脂材料Ｂ）
・ｃ 面圧：２．５Ｍｐａ，５Ｍｐａ，１０Ｍｐａ，１５Ｍｐａ，２０Ｍｐａ，３０Ｍｐａ，４０Ｍｐａ
・ｄ 加振速度：１ｃｍ／ｓ，１０ｃｍ／ｓ
また、同じ樹脂材料Ｂを使用して、コンクリート板とステンレスＳＵＳ研磨板に対する摩擦係数の比較も行った。
【0042】
＜試験結果＞
（１）摩擦係数と速度との関係
摩擦試験の結果を図５及び図６に示す。
・縦軸：摩擦係数＝鉛直荷重／最大水平荷重（両方とも摩擦試験での実測値）
・横軸：面圧（＝鉛直荷重／滑り材面積）
傾斜滑り支承と同じ高面圧（基準面圧１５Ｍｐａ）で得た摩擦係数は、樹脂材料Ａは約０．０１であり（ステンレスの場合０．０１３）、樹脂材料Ｂは約０．０８である（ステンレスの場合０．１１）。樹脂材料Ａ，Ｂの両方ともステンレスの摩擦係数より小さいことが分かった。また、静摩擦係数と動摩擦係数は同じであることが分かった。
（１）摩擦係数と速度との関係
摩擦試験の結果を図５及び図６に示す。
・縦軸：摩擦係数＝鉛直荷重／最大水平荷重（両方とも摩擦試験での実測値）
・横軸：面圧（＝鉛直荷重／滑り材面積）
傾斜滑り支承と同じ高面圧（基準面圧１５Ｍｐａ）で得た摩擦係数は、樹脂材料Ａは約０．０１であり（ステンレスの場合０．０１３）、樹脂材料Ｂは約０．０８である（ステンレスの場合０．１１）。樹脂材料Ａ，Ｂの両方ともステンレスの摩擦係数より小さいことが分かった。また、静摩擦係数と動摩擦係数は同じであることが分かった。
【0043】
【0044】
（３）コンクリートとステンレスとの比較
摩擦試験の結果を図９に示す。コンクリート板の方の摩擦係数は、ステンレス（ＳＵＳ研磨板）よりも小さいことが分かった。本実施形態であるコンクリートの配合、研磨工程、滑り材等の組み合わせで、ステンレスと近い摩擦係数が得られることが分かった。
摩擦試験の結果を図９に示す。コンクリート板の方の摩擦係数は、ステンレス（ＳＵＳ研磨板）よりも小さいことが分かった。本実施形態であるコンクリートの配合、研磨工程、滑り材等の組み合わせで、ステンレスと近い摩擦係数が得られることが分かった。
【0045】
このように構成された滑り支承１００では、下沓１及び上沓２がコンクリートで形成され、下摺接面１１及び上摺接面２１は、コンクリートが研磨された研磨面で形成されている。よって、高い面圧及び低摩擦係数の滑り支承１００を、コンクリートを用いて容易に製造することができる。
【0046】
また、下側面１２及び上側面２２もコンクリートを研磨した研磨面で形成することができるため、下側面１２及び上側面２２を容易に製造することができる。
【0047】
下沓１及び上沓２をコンクリートで製造することができるため、免震すべり支承の性能を保持したままで、大幅なコストダウンが実現することができる。耐荷重が増大し支承サイズが大きいほどコストの削減効果が大きくなる。
【0048】
鋼材の密度は７８５０Ｋｇ／ｍ３ある対してセメントモルタルの密度は２１００Ｋｇ／ｍ３と軽量である。同じ形状寸法なら重量を従来のの約１／３以下まで軽量化することができる。
【0049】
摩擦係数はステンレスよりもコンクリートの方のが小さいため、従来のステンレス板を貼り付けた傾斜滑り支承よりも免震効果を向上させることができる。
【0050】
下沓１及び上沓２の材料はコンクリートであるため、鉄板を介さずにコンクリート基礎に直接設置することができる。下沓１を下部構造体と同時に施工することができ、上沓２を上部構造体と同時に施工することができ、施工の手間を削減することができる。
【0051】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る滑り支承について、主に図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、本発明の第二実施形態に係る滑り支承を示す模式図である。図１１は、本発明の第二実施形態に係る滑り支承を示す拡大模式図である。以下の実施形態の説明において、上述の実施形態と同一又は同様な部材及び部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
次に、本発明の第二実施形態に係る滑り支承について、主に図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、本発明の第二実施形態に係る滑り支承を示す模式図である。図１１は、本発明の第二実施形態に係る滑り支承を示す拡大模式図である。以下の実施形態の説明において、上述の実施形態と同一又は同様な部材及び部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
【0052】
図１０に示すように、滑り支承１００Ａは、下沓１Ａと、上沓２Ａと、摺動子３Ａと、を備えている。下沓１は下部構造体１０１の上部に設けられている。上沓２Ａは、上部構造体１０２の下部に設けられている。
【0053】
図１１に示すように、下沓１Ａは、下沓本体１０Ａと、下摺接面１１Ａと、を有している。下沓本体１０Ａは、平面視円形状である。下沓本体１０Ａは、コンクリートで形成されている。下摺接面１１Ａは、第１方向の略中央に向かってＶ字状の凹部をなすように形成されている。本実施形態では、下摺接面１１Ａは、下方に凹む球面状に形成されている。
【0054】
上沓２Ａは、上沓本体２０Ａと、上摺接面２１Ａと、を有している。上沓本体２０Ａは、平面視円形状である。上沓本体２０Ａは、コンクリートで形成されている。上摺接面２１Ａは、上摺接面２１は、第２方向の略中央に向かって逆Ｖ字状の凹部をなすように形成されている。本実施形態では、上摺接面２１Ａは、上方に凹む球面状に形成されている。
【0055】
下沓１Ａの下摺接面１１Ａは、下沓本体１０Ａを所定の研磨工程によって研磨された研磨面である。上沓２Ａの上摺接面２１Ａは、上沓本体２０Ａを所定の研磨工程によって研磨された研磨面である。
【0056】
摺動子３Ａは、摺動子本体３０Ａと、滑り材３３１Ａ、３３２Ａと、を有している。平面視で、摺動子本体３０Ａは、円形状である。摺動子本体３０Ａの径は、下沓本体１０Ａ及び上沓本体２０Ａの径よりも小さい。摺動子本体３０Ａを形成する材料は、適宜設定可能であり、下沓１及び上沓２のようなコンクリートで形成されていてもよく、鋼材で形成されていてもよい。摺動子本体３０Ａの下面３０１Ａは、下方に凸状の湾曲した形状である。摺動子本体３０Ａの上面３０２Ａは、上方に凸状の湾曲した形状である。滑り材３３１Ａは、摺動子本体３０Ａの下面３０１Ａに貼り付けられている。滑り材３３１Ａの下面である下摺動面３４Ａは、下方に凸状の湾曲した形状である。滑り材３３２Ａは、摺動子本体３０Ａの上面３０２Ａに貼り付けられている。滑り材３３２Ａの上面である上摺動面３５Ａは、上方に凸状の湾曲した形状である。滑り材３３１Ａ、３３２Ａは、第一実施形態の滑り材３３１～３３４と同じ材料で形成されている。
【0057】
下摺動面３４Ａは、下摺接面１１Ａの曲率と同じ曲率となる球面形状に形成されている。下摺動面３４Ａは、下摺接面１１Ａに摺動自在に当接している。上摺動面３５Ａは、上摺接面２１Ａの曲率と同じ曲率となる球面形状に形成されている。上摺動面３５Ａは、上摺接面２１Ａに摺動自在に当接している。
【0058】
このように構成された滑り支承１００Ａでは、下沓１Ａ及び上沓２Ａがコンクリートで形成され、下摺接面１１Ａ及び上摺接面２１Ａは、コンクリートが研磨された研磨面で形成されている。よって、高い面圧及び低摩擦係数の滑り支承１００Ａを、コンクリートを用いて容易に製造することができる。
【0059】
なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【0060】
上記に示す実施形態では、摺動子３には滑り材３３１～３３４が設けられていて、その一面が摺動面３４～３７とされているが、これに限られない。摺動子３の下摺動面、上摺動面、下側部摺動面及び上側部摺動面は、それぞれ摺動子３を形成するコンクリートが研磨されて面であってもよい。
【0061】
２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として「持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ：ＳＤＧｓ）」がある。本実施形態に係る滑り支承１００は、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「１１．住み続けられるまちづくりを」の目標などの達成に貢献し得る。
【符号の説明】
【0062】
１，１Ａ 下沓
２，２Ａ 上沓
３，３Ａ 摺動子
１０，１０Ａ 下沓本体
１１，１１Ａ 下摺接面
１２ 下側面
２０，２０Ａ 上沓本体
２１，２１Ａ 上摺接面
２２ 上側面
３０，３０Ａ 摺動子本体
３４，３４Ａ 下摺動面
３５，３５Ａ 上摺動面
３６ 下側部摺動面
３７ 上側部摺動面
１００，１００Ａ 滑り支承
２，２Ａ 上沓
３，３Ａ 摺動子
１０，１０Ａ 下沓本体
１１，１１Ａ 下摺接面
１２ 下側面
２０，２０Ａ 上沓本体
２１，２１Ａ 上摺接面
２２ 上側面
３０，３０Ａ 摺動子本体
３４，３４Ａ 下摺動面
３５，３５Ａ 上摺動面
３６ 下側部摺動面
３７ 上側部摺動面
１００，１００Ａ 滑り支承
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】