特開 2024-160475 化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024160475

(43)【公開日】2024-11-14

(54)【発明の名称】化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20241107BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075503

(22)【出願日】2023-05-01

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】原田 千穂

(72)【発明者】

【氏名】太田 新

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01D

4F100AK51C

4F100AR00B

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10E

4F100DG10A

4F100EH46C

4F100EH46E

4F100GB81

4F100HB31B

4F100JB13C

4F100JB13D

4F100JB14D

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】意匠性および含浸性が優れた化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】化粧紙１０は、原反層１と、前記原反層１の上側ＵＰに設けられた絵柄印刷層２と、前記絵柄印刷層２の前記上側ＵＰに部分的に設けられた高意匠保護層３と、前記高意匠保護層３の前記上側ＵＰに、前記高意匠保護層３と同調して設けられた高意匠樹脂層４と、を備える。化粧板１００は、化粧紙１０と、前記化粧紙１０に含浸して硬化した含浸樹脂５と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原反層と、
前記原反層の上側に設けられた絵柄印刷層と、
前記絵柄印刷層の前記上側に部分的に設けられた高意匠保護層と、
前記高意匠保護層の前記上側に、前記高意匠保護層と同調して設けられた高意匠樹脂層と、
を備える、
化粧紙。

【請求項2】

前記高意匠保護層の塗工面積は、前記高意匠樹脂層の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下である、
請求項１に記載の化粧紙。

【請求項3】

前記高意匠保護層は、熱硬化型樹脂を含む、
請求項１に記載の化粧紙。

【請求項4】

前記高意匠保護層は、カゼイン樹脂またはウレタン樹脂を含む、
請求項３に記載の化粧紙。

【請求項5】

前記高意匠樹脂層は、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を含む、
請求項１に記載の化粧紙。

【請求項6】

前記高意匠樹脂層は、前記絵柄印刷層の絵柄と同調して設けられている、
請求項１に記載の化粧紙。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の化粧紙と、
前記化粧紙に含浸して硬化した含浸樹脂と、
を備える、
化粧板。

【請求項8】

絵柄印刷層を形成する絵柄印刷工程と、
前記絵柄印刷層の上側に部分的に高意匠保護層を形成する保護層印刷工程と、
前記高意匠保護層と同調するように高意匠樹脂層を形成する表面樹脂層印刷工程と、
を備える、
化粧紙の製造方法。

【請求項9】

前記保護層印刷工程は、前記高意匠保護層の塗工面積が、前記高意匠樹脂層の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下となるように前記高意匠保護層を形成する、
請求項８に記載の化粧紙の製造方法。

【請求項10】

前記表面樹脂層印刷工程は、前記絵柄印刷層の絵柄と同調するように前記高意匠樹脂層を形成する、
請求項８に記載の化粧紙の製造方法。

【請求項11】

請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載の化粧紙の製造方法と、
前記化粧紙に含浸樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、
前記含浸樹脂を硬化させるプレス工程と、
を備える、
化粧板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧紙にメラミン樹脂等の熱硬化型樹脂を含浸させ、含浸した熱硬化型樹脂を硬化させた化粧板がある。このような化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性および耐水性等に優れるため、机等の家具の表面材または店舗のカウンター等の什器の表面材として使用されることが多い。また、化粧紙および化粧板の表面に視覚的な立体感を付与するため、艶消し剤等により表面の樹脂層における光沢を調整した化粧紙および化粧板がある。

【0003】

光沢調整が施された化粧紙と、その化粧紙に樹脂を含浸させた化粧板として、特許文献１に記載のある樹脂含浸化粧板用化粧紙および樹脂含浸化粧板がある。特許文献１に記載のある樹脂含浸化粧板用化粧紙および樹脂含浸化粧板は、原紙と、原紙の上に絵柄模様を印刷して形成された絵柄模様層と、絵柄模様層の上に設けられた撥液性硬化膜とを備える。撥液性硬化膜は、絵柄模様層の全体を覆う第１撥液性硬化膜と、第１撥液性硬化膜の上の一部に設けられた第２撥液性硬化膜とからなり、第１撥液性硬化膜と第２撥液性硬化膜とが異なる艶性（光沢）を有し、特許文献１に記載のある樹脂含浸化粧板用化粧紙および樹脂含浸化粧板は、光沢調整が施された意匠を有する。

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のある樹脂含浸化粧板用化粧紙および樹脂含浸化粧板は、撥液性硬化膜が原紙に染み込むことにより、光沢調整がされた所望の意匠を得られず、意匠性が劣る虞がある。

【0005】

また、特許文献２に記載のある化粧シート並びに該化粧シートを備える化粧板は、紙質基材の上に設けられた装飾層と、装飾層の上に設けられ、装飾層が有する絵柄模様の低光沢としたい領域と同調して形成された離型層と、離型層に隣接する領域に形成されて高光沢な表面層と、を備える。離型層と表面層とが光沢の差を有し、特許文献２に記載のある化粧シート並びに該化粧シートを備える化粧板は、光沢調整が施された意匠を有する。また、表面層は、化粧シートに含浸させて硬化させたメラミン樹脂によって形成されている。

【0006】

さらに、特許文献２に記載のある化粧シート並びに該化粧シートを備える化粧板は、表面層および離型層と、装飾層との間に被覆層を有する。しかしながら、被覆層によってメラミン樹脂の含浸が阻害され、含浸性が劣る虞がある。また、メラミン樹脂が十分に含浸されないために、耐溶剤性が劣る虞がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１７６４８４号公報

【特許文献2】特開２０１９－６４１２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記事情を踏まえ、本発明は、意匠性および含浸性が優れた化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の化粧紙は、原反層と、前記原反層の上側に設けられた絵柄印刷層と、前記絵柄印刷層の前記上側に部分的に設けられた高意匠保護層と、前記高意匠保護層の前記上側に、前記高意匠保護層と同調して設けられた高意匠樹脂層と、を備える。

【0010】

上記化粧紙では、前記高意匠保護層の塗工面積は、前記高意匠樹脂層の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下であってもよい。

【0011】

上記化粧紙では、前記高意匠保護層は、熱硬化型樹脂を含んでいてもよい。

【0012】

上記化粧紙では、前記高意匠保護層は、カゼイン樹脂またはウレタン樹脂を含んでいてもよい。

【0013】

上記化粧紙では、前記高意匠樹脂層は、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を含んでいてもよい。

【0014】

上記化粧紙では、前記高意匠樹脂層は、前記絵柄印刷層の絵柄と同調して設けられていてもよい。

【0015】

本発明の化粧板は、上記に記載のいずれかの化粧紙と、前記化粧紙に含浸して硬化した含浸樹脂と、を備える。

【0016】

本発明の化粧紙の製造方法は、絵柄印刷層を形成する絵柄印刷工程と、前記絵柄印刷層の上側に部分的に高意匠保護層を形成する保護層印刷工程と、前記高意匠保護層と同調するように高意匠樹脂層を形成する表面樹脂層印刷工程と、を備える。

【0017】

上記化粧紙の製造方法では、前記保護層印刷工程は、前記高意匠保護層の塗工面積が、前記高意匠樹脂層の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下となるように前記高意匠保護層を形成してもよい。

【0018】

上記化粧紙の製造方法では、前記表面樹脂層印刷工程は、前記絵柄印刷層の絵柄と同調するように前記高意匠樹脂層を形成してもよい。

【0019】

本発明の化粧板の製造方法は、上記に記載のいずれかの化粧紙の製造方法と、前記化粧紙に含浸樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、前記含浸樹脂を硬化させるプレス工程と、を備える。

【発明の効果】

【0020】

本発明の化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法によれば、意匠性および含浸性が優れた化粧紙および化粧板並びに化粧紙および化粧板の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本実施形態に係る化粧紙の構成を模式的に示す断面図である。

【図2】本実施形態に係る化粧板の構成を模式的に示す断面図である。

【図3】同化粧紙における高意匠樹脂層の塗工面積に対して高意匠保護層の塗工面積が大きい例を示す断面図である。

【図4】同化粧紙における高意匠樹脂層の塗工面積に対して高意匠保護層の塗工面積が小さい例を示す断面図である。

【図5】同化粧板の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。

【0023】

図１は、本実施形態に係る化粧紙１０の構成を模式的に示す断面図である。
図２は、化粧紙１０に含浸樹脂５を含浸させた化粧板１００の構成を模式的に示す断面図である。

【0024】

本実施形態では、図１および図２に示すように、化粧紙１０および化粧板１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、化粧紙１０の原反層１が設けられる側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。

【0025】

化粧板１００は、化粧紙１０と、含浸樹脂５と、を備える。化粧板１００は、化粧紙１０に含浸樹脂５を含浸させ、含浸させた含浸樹脂５を硬化させて形成されている。化粧紙１０に含浸樹脂５を含浸させることで、含浸樹脂５が化粧紙１０の内部へ浸透し、また、図２に示すように、含浸樹脂５が化粧紙１０の表面を覆って硬化する。含浸樹脂５を含浸させて硬化させた化粧板１００は、高い表面硬度、耐溶剤性、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性および耐水性等の優れた特性を有する。

【0026】

含浸樹脂５は、樹脂含浸化粧板に用いられる公知の熱硬化型樹脂である。含浸樹脂５として、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂または尿素系樹脂等を採用できる。含浸樹脂５は、水中に溶解または分散した水系含浸液として化粧紙１０に含浸される。含浸樹脂５として、高強度で、耐溶剤性、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性および耐水性に優れたメラミン樹脂を採用するのが望ましい。

【0027】

化粧紙１０は、原反層１と、絵柄印刷層２と、高意匠保護層３と、高意匠樹脂層４と、を備える。
原反層１は、化粧紙１０の下側ＬＯに設けられた層である。原反層１は、含浸樹脂５の含浸が可能な公知の繊維質シートである。原反層１としては、例えば、チタン紙、薄葉紙、上質紙、未晒クラフト紙または晒クラフト紙等を採用できる。原反層１として、印刷適性および樹脂含浸適性に優れたチタン紙を採用するのが望ましい。原反層１の厚さには制約はなく、一般的に、坪量２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下のものが使用される。

【0028】

絵柄印刷層２は、原反層１の上側ＵＰに設けられた層であり、例えば、木目、石目または砂目等の印刷を施すことで形成される。絵柄印刷層２の印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷またはインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、絵柄印刷層２には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用できるが、水性インキを採用するのが望ましい。水性インキは、油性インキと比較して含浸樹脂５の水溶液と馴染みやすく、化粧紙１０に含浸樹脂５を含浸させる際、迅速、かつ、均一に含浸でき、さらに、含浸樹脂５と一体化することで優れた強度を有することができる。

【0029】

また、絵柄印刷層２に採用する水性インキとして、バインダ樹脂がカゼインまたはエマルジョン樹脂を主成分とするものを採用するのが望ましい。カゼインまたはエマルジョン樹脂を主成分とするバインダ樹脂は、インキの印刷後に乾燥工程を経ることによって難水溶化する性質を有しており、含浸樹脂５を含浸させる工程において、含浸樹脂５の水溶液に再溶解しにくく、絵柄印刷層２が有する絵柄模様を損ないにくく、かつ、溶解した絵柄印刷層２に含浸樹脂５が汚染されるのを抑制できる。

【0030】

バインダ樹脂に含まれるエマルジョン樹脂としては、例えば、アクリル系、酢酸ビニル系、スチレン系、ウレタン系等を採用できる。また、バインダ樹脂としては、カゼインまたはエマルジョン樹脂の他に、インキの安定性の向上を目的として、例えば、ポリビニルアルコールまたはポリアクリルアミド等の水溶性樹脂、多糖類、セルロース誘導体等の水溶性高分子等を併用したものを採用してもよい。

【0031】

高意匠保護層３は、絵柄印刷層２の上側ＵＰに設けられた層である。高意匠保護層３は、例えば、図１に示すように、絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に設けられている。高意匠保護層３には、絵柄印刷層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材質を採用するのが望ましい。高意匠保護層３の材質は限定されないが、熱硬化型樹脂を採用するのが望ましい。高意匠保護層３に使用する樹脂として、例えば、カゼイン樹脂、ウレタン樹脂が挙げられる。

【0032】

高意匠保護層３を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷またはインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、高意匠保護層３は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

【0033】

高意匠樹脂層４は、高意匠保護層３の上側ＵＰに設けられた層である。なお、高意匠樹脂層４を形成する樹脂の全てが高意匠保護層３の上側ＵＰに配置されていなくてもよく、高意匠樹脂層４は、高意匠樹脂層４を形成する樹脂の少なくとも一部が高意匠保護層３の上側ＵＰに設けられていればよい。その場合、高意匠樹脂層４の一部は絵柄印刷層２の上側ＵＰに配置される。高意匠樹脂層４の一部が絵柄印刷層２の上側ＵＰに配置される例については後述する。

【0034】

高意匠樹脂層４には、高意匠保護層３を通して絵柄印刷層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材質を採用するのが望ましい。高意匠樹脂層４として、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂またはそれらの混合物等を採用できる。高意匠樹脂層４として、例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化型樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を採用できる。

【0035】

高意匠樹脂層４を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷またはインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。また、高意匠樹脂層４は、公知のコーティング装置を用いて形成されてもよい。

【0036】

また、高意匠樹脂層４は、例えば、図１に示すように、高意匠保護層３と同調して設けられている。高意匠樹脂層４は、絵柄印刷層２の絵柄と同調して設けられるのが望ましい。その場合、高意匠保護層３および高意匠樹脂層４が、絵柄印刷層２の絵柄と同調して設けられる。

【0037】

高意匠保護層３の塗工面積は、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下であるのが望ましい。ここで、塗工面積とは、化粧紙１０において、上側ＵＰから見た平面視における面積を示す。

【0038】

例えば、図１に示す断面図において、高意匠保護層３の塗工面積は、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して１．０倍である。そのため、図１に示す化粧紙１０を上側ＵＰからの平面視で見たとき、高意匠保護層３は、高意匠樹脂層４と重なっているため見えない。

【0039】

図３は、化粧紙１０における高意匠樹脂層４の塗工面積に対して高意匠保護層３の塗工面積が大きい例を示す断面図である。図３において、高意匠保護層３の塗工面積は、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して１．５倍程度である。

【0040】

図４は、化粧紙１０における高意匠樹脂層４の塗工面積に対して高意匠保護層３の塗工面積が小さい例を示す断面図である。図４において、高意匠保護層３の塗工面積は、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して０．５倍程度である。

【0041】

高意匠樹脂層４は、高意匠保護層３の上側ＵＰに設けられているため、原反層１に染み込みにくい。すなわち、高意匠保護層３によって、原反層１への高意匠樹脂層４の染み込みが抑制されている。そのため、高意匠保護層３の上側ＵＰに形成される高意匠樹脂層４の面積が染み込みにより所望の面積より小さくなることを抑制し、意匠性が低下するのを抑制できる。

【0042】

高意匠樹脂層４の塗工面積に対して高意匠保護層３の塗工面積が小さい場合（例えば、図４）であっても、高意匠樹脂層４の少なくとも一部は、高意匠保護層３の上側ＵＰに設けられている。そのため、高意匠保護層３は、高意匠樹脂層４が原反層１に染み込むのを抑制することができる。高意匠樹脂層４の塗工面積に対して高意匠保護層３の塗工面積が小さい場合、図４に示すように、高意匠樹脂層４の一部は絵柄印刷層２の上側ＵＰに配置されている。

【0043】

また、高意匠保護層３は、例えば、絵柄印刷層２の絵柄と同調し、絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に設けられているため、化粧紙１０に含浸樹脂５が十分に含浸するのを阻害しない。そのため、化粧紙１０に十分に含浸樹脂５を含浸させることができる。また、化粧紙１０に含浸樹脂５を含浸させて形成した化粧板１００は、十分に含浸樹脂５が含浸しているため、優れた耐溶剤性を有する。

【0044】

高意匠保護層３を絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に設け、高意匠樹脂層４を高意匠保護層３と同調して設けることで、化粧紙１０は、優れた意匠性と含浸性とを両立できる。また、化粧紙１０に含浸樹脂５を含浸させて形成した化粧板１００は、優れた意匠性と耐溶剤性とを両立できる。

【0045】

高意匠保護層３または高意匠樹脂層４に光沢調整を施し、化粧紙１０および化粧板１００にグロス表現またはマット表現を付与してもよい。高意匠保護層３または高意匠樹脂層４に光沢調整を施す方法として、高意匠保護層３または高意匠樹脂層４に艶消し剤を添加する方法がある。

【0046】

例えば、高意匠樹脂層４に艶消し剤を添加し、高意匠保護層３に艶消し剤を添加しない場合、高意匠樹脂層４の光沢は、高意匠保護層３の光沢よりも低くなる。高意匠保護層３と高意匠樹脂層４との光沢に差を付与できる程度に、高意匠保護層３と高意匠樹脂層４とに異なる添加量の艶消し剤を添加してもよい。高意匠保護層３と高意匠樹脂層４との光沢の差によって、人間の目の錯覚を利用して視覚的に立体感を感じさせることができる。

【0047】

例えば、絵柄印刷層２の絵柄が木目の場合、絵柄印刷層２の絵柄と同調して高意匠保護層３および高意匠樹脂層４を設け、高意匠保護層３および高意匠樹脂層４を木目の導管部分の上側ＵＰに設ける。その結果、高意匠保護層３および高意匠樹脂層４の上下方向Ｖにおける厚さによって、木目の導管部分に触感による立体感を付与することができる。

【0048】

また、絵柄と同調して配置された高意匠樹脂層４に艶消し剤を添加して低光沢とすることで、化粧紙１０の上側ＵＰの面において、高意匠樹脂層４が配置されている部分と、配置されていない部分とに異なる光沢（光沢差）を付与することができる。その結果、高意匠樹脂層４が配置された木目の導管部分は、高意匠樹脂層４が配置されていない部分と比較して光沢が低くなり、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることができる。

【0049】

高意匠保護層３または高意匠樹脂層４に添加する艶消し剤としては、例えば、シリカ、アルミナ（α－アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミナシリケート等の無機物、ポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂等の有機物からなる微粒子などを採用できる。

【0050】

このような艶消し剤の平均粒子径は、１～３０μｍ程度のものが好ましく用いられ、艶消し剤の添加量は、所望の光沢（艶性）に応じて適宜選択できる。

【0051】

次に、化粧紙１０および化粧板１００の製造方法について説明する。図５は、化粧紙１０および化粧板１００を化粧板製造システムにより製造する工程の一例を示すフローチャートである。ここで、化粧板製造システムとは、化粧紙１０および化粧板１００の製造を実行するシステムである。

【0052】

まず、化粧板製造システムは、ステップＳ１（絵柄印刷工程）を実施する。ステップＳ１において、原反層１の上側ＵＰに絵柄を印刷して、絵柄印刷層２を形成する。

【0053】

次に、化粧板製造システムは、ステップＳ２（保護層印刷工程）を実施する。ステップＳ２において、絵柄印刷層２の上側ＵＰに高意匠保護層３を形成する。このとき、絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に高意匠保護層３を形成する。

【0054】

次に、化粧板製造システムは、ステップＳ３（表面樹脂層印刷工程）を実施する。ステップＳ３において、高意匠保護層３の上側ＵＰに高意匠樹脂層４を形成して、化粧紙１０を得る。このとき、高意匠樹脂層４は、高意匠保護層３と同調して設けられる。そのため、高意匠保護層３によって原反層１への高意匠樹脂層４の染み込みが抑制される。

【0055】

例えば、高意匠樹脂層４が原反層１に染み込むと、高意匠樹脂層４が有する光沢（高光沢または低光沢）によるグロスマット表現が弱くなり、意匠性が低下する。また、高意匠樹脂層４の染み込み具合がバラつくことにより、生産安定性が低下する。

【0056】

化粧紙１０は、高意匠保護層３が原反層１への高意匠樹脂層４の染み込みを抑制し、意匠性の低下および生産安定性の低下を抑制できるため、意匠性および生産安定性が優れている。

【0057】

ステップＳ２において、高意匠保護層３の塗工面積が、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下となるように高意匠保護層３を形成することで、原反層１への高意匠樹脂層４の染み込みをより抑制することができる。

【0058】

次に、化粧板製造システムは、ステップＳ４（樹脂含浸工程）を実施する。ステップＳ４において、ステップＳ３で得た化粧紙１０に、含浸樹脂５を含浸させる。このとき、化粧紙１０の上側ＵＰから含浸樹脂５を含浸させてもよいし、下側ＬＯから含浸させてもよい。また、上側ＵＰまたは下側ＬＯから複数回に分けて含浸させてもよいし、上側ＵＰおよび下側ＬＯから同時に含浸させてもよい。

【0059】

このとき、ステップＳ２で形成された高意匠保護層３は、絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に設けられているため、化粧紙１０に含浸樹脂５が含浸するのを阻害しない。そのため、化粧紙１０に十分に含浸樹脂５を含浸させることができ、化粧紙１０は、優れた含浸性を有する。

【0060】

次に、化粧板製造システムは、ステップＳ５（プレス工程）を実施する。ステップＳ５において、ステップＳ４で含浸樹脂５を含浸させた化粧紙１０を上側ＵＰおよび下側ＬＯから金属板等のプレスプレートで挟み、化粧紙１０を上側ＵＰおよび下側ＬＯから加圧および加熱する。加圧および加熱することで含浸樹脂５を形成する熱硬化型樹脂が硬化し、化粧板１００が形成される。化粧紙１０を加熱および加圧する方法として、金属板を当接して平圧プレスする方法や、円圧式の連続ラミネート方式等を採用することができる。

【0061】

ステップＳ５で得られた化粧板１００は、高意匠保護層３が原反層１への高意匠樹脂層４の染み込みを抑制しているため、意匠性が優れている。また、化粧板１００を形成する化粧紙１０が優れた含浸性を有し、化粧紙１０に含浸樹脂５（例えば、メラミン樹脂）が十分に含浸しているため、優れた耐溶剤性を有する。

【0062】

本実施形態の化粧紙１０および化粧板１００並びに化粧紙１０および化粧板１００の製造方法によれば、化粧紙１０および化粧板１００は、原反層１と、原反層１の上側ＵＰに設けられた絵柄印刷層２と、絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に設けられた高意匠保護層３と、高意匠保護層３の上側ＵＰに、高意匠保護層３と同調して設けられた高意匠樹脂層４とを備える。

【0063】

その結果、化粧紙１０および化粧板１００は、高意匠保護層３が原反層１への高意匠樹脂層４の染み込みを抑制することで優れた意匠性を有し、また、高意匠保護層３が、含浸樹脂５が化粧紙１０へ含浸するのを阻害しないため、優れた含浸性を有する。そのため、化粧板１００は、含浸樹脂５が十分に含浸しており、優れた耐溶剤性を有する。

【0064】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0065】

（変形例１）
上記実施形態において、化粧板１００は、化粧紙１０と含浸樹脂５とを備えるが、化粧板の態様はこれに限定されない。化粧板は、化粧紙１０の下側ＬＯに、コア紙または基材を備えてもよい。

【0066】

化粧紙１０の下側ＬＯに積層するコア紙として、例えば、チタン紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、ガラス繊維不織布等を採用できる。また、熱硬化型樹脂を含浸させたコア紙を化粧紙１０の下側ＬＯに積層して加圧および加熱してもよい。コア紙に含浸させる熱硬化型樹脂として、例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等が採用できる。

【0067】

また、化粧紙１０の下側ＬＯに積層する基材として、パーチクルボードまたは中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質基材、アルミニウムまたはステンレス等の金属系の板状の部材、ポリエチレン等の樹脂からなる芯材の両側にアルミニウム等の金属を貼り付けた複合板等を採用できる。化粧紙１０の下側ＬＯにコア紙または基材を積層する場合、接着剤を介して積層してもよい。化粧紙１０の下側ＬＯにコア紙または基材を積層して化粧板を形成することで、剛性の向上や厚さの調整等の任意の機能を化粧板に付与することができる。

【0068】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0069】

（実施例１）
原反層１として、坪量８０ｇ／ｍ^２のチタン紙を準備した。原反層１の上側ＵＰに、絵柄を有する絵柄印刷層２を形成した。また、絵柄印刷層２の上側ＵＰに絵柄印刷層２の絵柄と同調した高意匠保護層３を形成した。

【0070】

高意匠保護層３の上側ＵＰに、絵柄印刷層２の絵柄と同調した高意匠樹脂層４を形成し、実施例１の化粧紙１０を得た。
このとき、高意匠保護層３の塗工面積は、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して１．０倍である。また、絵柄印刷層２の絵柄には、高意匠樹脂層４の塗工面積が絵柄印刷層２の塗工面積に対して５０％となる絵柄を用いた。すなわち、実施例１において、高意匠保護層３の塗工面積は、絵柄印刷層２の塗工面積に対して５０％の面積である。

【0071】

（実施例２）
高意匠保護層３の塗工面積を、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して１．５倍とした以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の化粧紙１０を得た。

【0072】

（実施例３）
高意匠保護層３の塗工面積を、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して０．５倍とした以外は実施例１と同様の方法により、実施例３の化粧紙１０を得た。

【0073】

（比較例１）
高意匠保護層の塗工面積を、高意匠樹脂層の塗工面積に対して２．０倍とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の化粧紙を得た。高意匠樹脂層の塗工面積が絵柄印刷層の塗工面積に対して５０％であるため、比較例１において、高意匠保護層は絵柄印刷層の上側の全面に設けられている。

【0074】

（比較例２）
高意匠保護層の塗工面積を、高意匠樹脂層の塗工面積に対して０．２倍とした以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の化粧紙を得た。高意匠保護層の塗工面積が、高意匠樹脂層の塗工面積に対して非常に小さいため、比較例２の高意匠樹脂層は、高意匠保護層と同調しているとは言い難い。

【0075】

（試験１）
実施例１－３および比較例１－２の化粧紙に意匠性評価試験を実施した。意匠性評価試験では、１０人の試験員で化粧紙の意匠性についての官能試験を実施し、化粧紙の意匠の見た目の程度について評価した。
評価基準は３段階とし、×以外を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：意匠の見た目が良いと評価した人が７人以上である。
△（Ｆａｉｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が５人以上６人以下である。
×（Ｐｏｏｒ）：意匠の見た目が良いと評価した人が４人以下である。

【0076】

（試験２）
実施例１－３および比較例１－２の化粧紙に含浸性評価試験を実施した。含浸性評価試験では、５ｃｍ角にカットした化粧紙において、高意匠樹脂層が積層された側を下にして液状のメラミン樹脂に浮かべ、原反層が積層された側の面の全体にメラミン樹脂が染み込むのにかかった時間を評価した。
評価基準は３段階とし、×以外を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：２０秒以下。
△（Ｆａｉｒ）：２１秒以上３０秒以下。
×（Ｐｏｏｒ）：３１秒以上。

【0077】

（試験３）
実施例１－３および比較例１－２の化粧紙に耐溶剤性（表面物性）評価試験を実施した。耐溶剤性評価試験では、化粧紙に含浸樹脂としてメラミン樹脂を含浸させて、高圧プレス機で加圧および加熱して化粧板を形成した。形成した化粧板の高意匠樹脂層が設けられた側（上側）の面に対して、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を浸したコットンを１０回往復させ、絵柄印刷層の絵柄の落ち具合を評価した。
評価基準は３段階とし、×以外を合格とした。
〇（Ｇｏｏｄ）：絵柄落ちが無い。
△（Ｆａｉｒ）：コットンへの色移りはあるが化粧板の絵柄落ちは無い。
×（Ｐｏｏｒ）：化粧板の絵柄落ちが目立つ。

【0078】

（試験結果）
試験１－３の結果を表１に示す。表１には、実施例１－３および比較例１－２の化粧紙における試験１－３の結果を総合的に評価した総合評価結果も示す。総合評価の評価基準は、〇（Ｇｏｏｄ）、△（Ｆａｉｒ）、×（Ｐｏｏｒ）の３段階とし、×以外を合格とした。

【0079】

絵柄印刷層２の上側ＵＰに部分的に設けられた高意匠保護層３と、高意匠保護層３と同調して設けられた高意匠樹脂層４とを備える実施例１－３は、全ての試験において良好な結果を示した。特に、高意匠保護層３の塗工面積が、高意匠樹脂層４の塗工面積に対して０．５倍以上１．５倍以下である実施例１－２は、試験１においてより良好な結果を示した。

【0080】

高意匠保護層が絵柄印刷層の上側の全面に設けられた比較例１は、試験２－３において不合格であった。なお、試験１において、比較例１は、メラミン樹脂が化粧紙の表面に留まって白化して見えたため、実施例１－２よりも劣った結果となった。

【0081】

高意匠保護層の塗工面積が高意匠樹脂層の塗工面積に対して非常に小さく、高意匠樹脂層が高意匠保護層と同調しているとは言い難い比較例２は、試験１において不合格であった。

【0082】

【表1】

【符号の説明】

【0083】

１００ 化粧板
１０ 化粧紙
１ 原反層
２ 絵柄印刷層
３ 高意匠保護層
４ 高意匠樹脂層
５ 含浸樹脂
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側
Ｓ１ 絵柄印刷工程
Ｓ２ 保護層印刷工程
Ｓ３ 表面樹脂層印刷工程
Ｓ４ 樹脂含浸工程
Ｓ５ プレス工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】