ホーム > 特許ランキング > ブラザー工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160496
(43)【公開日】2024-11-14
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/16 20060101AFI20241107BHJP
【ＦＩ】
G03G21/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075556
(22)【出願日】2023-05-01
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001117
【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな
(72)【発明者】
【氏名】荒川 貴史
【テーマコード（参考）】
2H171
【Ｆターム（参考）】
2H171FA01
2H171FA04
2H171FA22
2H171GA11
2H171HA05
2H171JA23
2H171JA29
2H171JA34
2H171KA05
2H171KA25
2H171LA03
2H171LA08
2H171LA13
2H171QA03
2H171QA08
2H171QB32
2H171SA10
2H171SA12
2H171SA22
2H171SA26
2H171SA31
2H171WA12
(57)【要約】
【課題】ジョイントシャフト及び第２ローラの取り外し作業の容易化を実現できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、画像形成部３と、モータＭ１と、第１カップリング５１を有する駆動ギヤ５０と、第１ローラ４１と、駆動ギヤ５０と噛み合い、第１ローラ４１と一体で回転する伝達ギヤ５６と、第２ローラ４２と、第２ローラ４２を第１ローラ４１に向けて付勢する付勢部材４２Ｆと、軸方向の一端５５Ｗ１が第１カップリング５１と連結するジョイントシャフト５５と、を備える。第２ローラ４２は、駆動ギヤ５０から第２ローラ４２に駆動力を伝達する第２カップリング５２であって、ジョイントシャフト５５の軸方向の他端５５Ｗ２と連結して第１カップリング５１及びジョイントシャフト５５と共に自在継手を構成する第２カップリング５２を、第２ローラ４２の回転軸４２Ｓと同軸に有する。
【選択図】図７
【解決手段】画像形成装置１は、画像形成部３と、モータＭ１と、第１カップリング５１を有する駆動ギヤ５０と、第１ローラ４１と、駆動ギヤ５０と噛み合い、第１ローラ４１と一体で回転する伝達ギヤ５６と、第２ローラ４２と、第２ローラ４２を第１ローラ４１に向けて付勢する付勢部材４２Ｆと、軸方向の一端５５Ｗ１が第１カップリング５１と連結するジョイントシャフト５５と、を備える。第２ローラ４２は、駆動ギヤ５０から第２ローラ４２に駆動力を伝達する第２カップリング５２であって、ジョイントシャフト５５の軸方向の他端５５Ｗ２と連結して第１カップリング５１及びジョイントシャフト５５と共に自在継手を構成する第２カップリング５２を、第２ローラ４２の回転軸４２Ｓと同軸に有する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートに画像を形成する画像形成部と、
駆動力を発生するモータと、
第１カップリングを有し、前記モータの前記駆動力を受けて回転する駆動ギヤと、
前記画像形成部に向けてシートを搬送する第１ローラと、
前記駆動ギヤと噛み合い、前記第１ローラと一体で回転する伝達ギヤと、
前記第１ローラとの間でシートを挟んで回転し、前記画像形成部に向けてシートを搬送する第２ローラと、
前記第２ローラを前記第１ローラに向けて付勢する付勢部材と、
軸方向の一端が前記第１カップリングと連結するジョイントシャフトと、
を備え、
前記第２ローラは、前記駆動ギヤから前記第２ローラに前記駆動力を伝達する第２カップリングであって、前記ジョイントシャフトの前記軸方向の他端と連結して前記第１カップリング及び前記ジョイントシャフトと共に自在継手を構成する第２カップリングを、前記第２ローラの回転軸と同軸に有することを特徴とする画像形成装置。
駆動力を発生するモータと、
第１カップリングを有し、前記モータの前記駆動力を受けて回転する駆動ギヤと、
前記画像形成部に向けてシートを搬送する第１ローラと、
前記駆動ギヤと噛み合い、前記第１ローラと一体で回転する伝達ギヤと、
前記第１ローラとの間でシートを挟んで回転し、前記画像形成部に向けてシートを搬送する第２ローラと、
前記第２ローラを前記第１ローラに向けて付勢する付勢部材と、
軸方向の一端が前記第１カップリングと連結するジョイントシャフトと、
を備え、
前記第２ローラは、前記駆動ギヤから前記第２ローラに前記駆動力を伝達する第２カップリングであって、前記ジョイントシャフトの前記軸方向の他端と連結して前記第１カップリング及び前記ジョイントシャフトと共に自在継手を構成する第２カップリングを、前記第２ローラの回転軸と同軸に有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
前記第２カップリングを回転可能に保持する軸受をさらに備え、
前記第２ローラは、シートを搬送するローラ本体と、前記ローラ本体と一体で回転する前記回転軸であって、一端が前記第２カップリングに嵌入する前記回転軸と、を有し、
前記軸受は、前記第２カップリングにおける前記回転軸が嵌入する部分を保持しており、前記第２ローラを前記第１ローラに対して接近及び離隔させるように移動可能であり、
前記付勢部材は、前記軸受を付勢している請求項１記載の画像形成装置。
前記第２ローラは、シートを搬送するローラ本体と、前記ローラ本体と一体で回転する前記回転軸であって、一端が前記第２カップリングに嵌入する前記回転軸と、を有し、
前記軸受は、前記第２カップリングにおける前記回転軸が嵌入する部分を保持しており、前記第２ローラを前記第１ローラに対して接近及び離隔させるように移動可能であり、
前記付勢部材は、前記軸受を付勢している請求項１記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記第１カップリングに対する前記駆動力の伝達及び遮断を切り替える電磁クラッチと、
前記第１カップリングを回転可能に支持するフレームであって、前記軸方向における前記第１カップリングよりも前記ジョイントシャフトから離隔した位置で前記電磁クラッチを支持する前記フレームと、
をさらに備え、
前記第１カップリングは、前記電磁クラッチに嵌入するクラッチ軸と、前記軸方向における前記フレームに対して前記ジョイントシャフトとは反対側から前記フレームに当接するフランジと、を一体に有している請求項１又は２記載の画像形成装置。
前記第１カップリングを回転可能に支持するフレームであって、前記軸方向における前記第１カップリングよりも前記ジョイントシャフトから離隔した位置で前記電磁クラッチを支持する前記フレームと、
をさらに備え、
前記第１カップリングは、前記電磁クラッチに嵌入するクラッチ軸と、前記軸方向における前記フレームに対して前記ジョイントシャフトとは反対側から前記フレームに当接するフランジと、を一体に有している請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記画像形成部は、前記軸方向に延びる軸心を中心に回転する感光ドラムを有し、
前記第１ローラと前記第２ローラとは、前記感光ドラムに向かってシートを搬送する請求項１又は２記載の画像形成装置。
前記第１ローラと前記第２ローラとは、前記感光ドラムに向かってシートを搬送する請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記感光ドラム及び前記第１ローラを有するドロワと、
前記ドロワを第１位置で収容するとともに、前記ドロワを前記第１位置から移動可能に支持する装置本体と、
をさらに備え、
前記軸受は、前記ドロワが前記第１位置にある状態で前記第２ローラを前記第１ローラに対して位置決めするための位置決め凸部を有し、
前記ドロワは、前記ドロワが前記第１位置にある状態で前記位置決め凸部が嵌入する位置決め溝を有している請求項４記載の画像形成装置。
前記ドロワを第１位置で収容するとともに、前記ドロワを前記第１位置から移動可能に支持する装置本体と、
をさらに備え、
前記軸受は、前記ドロワが前記第１位置にある状態で前記第２ローラを前記第１ローラに対して位置決めするための位置決め凸部を有し、
前記ドロワは、前記ドロワが前記第１位置にある状態で前記位置決め凸部が嵌入する位置決め溝を有している請求項４記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記ドロワは、トナーを収容するトナーカートリッジを装着可能であり、
前記ドロワは、前記第１位置と、前記第１位置から前記装置本体の外部に向かって引き出されて前記トナーカートリッジを交換可能な第２位置と、前記第２位置よりも引き出された位置であって前記装置本体から取り外された第３位置と、に移動可能であり、
前記第２ローラ、前記第２カップリング及び前記ジョイントシャフトは、前記ドロワが前記第１位置にある状態、及び、前記ドロワが前記第２位置にある状態において前記ドロワに覆われ、前記ドロワが前記第３位置にある状態において露出する請求項５記載の画像形成装置。
前記ドロワは、前記第１位置と、前記第１位置から前記装置本体の外部に向かって引き出されて前記トナーカートリッジを交換可能な第２位置と、前記第２位置よりも引き出された位置であって前記装置本体から取り外された第３位置と、に移動可能であり、
前記第２ローラ、前記第２カップリング及び前記ジョイントシャフトは、前記ドロワが前記第１位置にある状態、及び、前記ドロワが前記第２位置にある状態において前記ドロワに覆われ、前記ドロワが前記第３位置にある状態において露出する請求項５記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記第１ローラ及び前記第２ローラは、停止した状態で、前記第１ローラ及び前記第２ローラに向けて搬送されるシートの先端に当接し、所定時間の経過後に回転を開始して前記画像形成部に向けてシートを搬送するレジストローラ対である請求項１又は２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に従来の画像形成装置の一例が開示されている。この画像形成装置は、画像形成部、モータ、第１ローラ、第２ローラ及び付勢部材を備えている。
【0003】
また、この画像形成装置は、特許文献１の図９に示すように、駆動ギヤ、第２アイドルギヤ、第１ギヤ、ジョイントシャフト、第１アイドルギヤ及び第２ギヤを備えている。
【0004】
駆動ギヤは、第１凹部を有しており、モータの駆動力を受けて回転する。第２アイドルギヤは、駆動ギヤと噛み合っている。第１ギヤは、第２アイドルギヤと噛み合い、第１ローラと一体で回転する。
【0005】
第１アイドルギヤは、第２凹部を有している。第２凹部は、ジョイントシャフトの軸方向において第１凹部と離隔している。ジョイントシャフトは、軸方向の一端と他端とが自在接手を構成している。ジョイントシャフトは、一端が第１凹部と連結し、他端が第２凹部と連結している。
【0006】
ジョイントシャフトは、第１凹部の回転軸に対する第２凹部の回転軸の位置がずれたとしても、第１凹部から第２凹部に駆動力を伝達する。第２ギヤは、第１アイドルギヤと噛み合い、第２ローラと一体で回転する。
【0007】
こうして、この画像形成装置は、モータの駆動力によって第１ローラ及び第２ローラを回転させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０２２－２１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかし、上記従来の画像形成装置は、第１アイドルギヤ、第２アイドルギヤ及び第１ギヤを有することにより、ジョイントシャフトを第２ローラに対して下方の奥まった位置に配置せざるを得ない。
【0010】
このため、装置をメンテナンスする人の手がジョイントシャフトに届き難く、ジョイントシャフトの取り外し作業の容易化が難しい。そして、ジョイントシャフトを取り外していない状態では第２ローラを取り外すことが難しいので、第２ローラの取り外し作業の容易化が難しいという問題がある。
【0011】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、ジョイントシャフト及び第２ローラの取り外し作業の容易化を実現できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、
駆動力を発生するモータと、
第１カップリングを有し、前記モータの前記駆動力を受けて回転する駆動ギヤと、
前記画像形成部に向けてシートを搬送する第１ローラと、
前記駆動ギヤと噛み合い、前記第１ローラと一体で回転する伝達ギヤと、
前記第１ローラとの間でシートを挟んで回転し、前記画像形成部に向けてシートを搬送する第２ローラと、
前記第２ローラを前記第１ローラに向けて付勢する付勢部材と、
軸方向の一端が前記第１カップリングと連結するジョイントシャフトと、
を備え、
前記第２ローラは、前記駆動ギヤから前記第２ローラに前記駆動力を伝達する第２カップリングであって、前記ジョイントシャフトの前記軸方向の他端と連結して前記第１カップリング及び前記ジョイントシャフトと共に自在継手を構成する第２カップリングを、前記第２ローラの回転軸と同軸に有することを特徴とする。
駆動力を発生するモータと、
第１カップリングを有し、前記モータの前記駆動力を受けて回転する駆動ギヤと、
前記画像形成部に向けてシートを搬送する第１ローラと、
前記駆動ギヤと噛み合い、前記第１ローラと一体で回転する伝達ギヤと、
前記第１ローラとの間でシートを挟んで回転し、前記画像形成部に向けてシートを搬送する第２ローラと、
前記第２ローラを前記第１ローラに向けて付勢する付勢部材と、
軸方向の一端が前記第１カップリングと連結するジョイントシャフトと、
を備え、
前記第２ローラは、前記駆動ギヤから前記第２ローラに前記駆動力を伝達する第２カップリングであって、前記ジョイントシャフトの前記軸方向の他端と連結して前記第１カップリング及び前記ジョイントシャフトと共に自在継手を構成する第２カップリングを、前記第２ローラの回転軸と同軸に有することを特徴とする。
【0013】
本発明の画像形成装置は、上記従来の画像形成装置に係る第１アイドルギヤ、第２アイドルギヤ及び第１ギヤを有しておらず、駆動ギヤと第１ローラとの間に伝達ギヤがあるだけであり、また、駆動ギヤと、第２ローラが有する第２カップリングと、の間に第１カップリング及びジョイントシャフトがあり、第１カップリング、ジョイントシャフト及び第２カップリングが自在接手を構成しているだけである。
【0014】
これにより、この画像形成装置は、第２ローラとジョイントシャフトとが、同軸の位置となる。したがって、第２ローラと同軸の位置にあるジョイントシャフトに、装置をメンテナンスする人の手が届き易い。
【0015】
したがって、本発明の画像形成装置は、ジョイントシャフト及び第２ローラの取り外し作業の容易化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
【0018】
（実施例）
図１に示すように、実施例の画像形成装置１は、本発明の画像形成装置の具体的態様の一例である。画像形成装置１は、電子写真方式によりシートに画像を形成するカラープリンタである。
図１に示すように、実施例の画像形成装置１は、本発明の画像形成装置の具体的態様の一例である。画像形成装置１は、電子写真方式によりシートに画像を形成するカラープリンタである。
【0019】
＜画像形成装置の概略構成＞
画像形成装置１は、略箱状体である装置本体９と、装置本体９に収容された画像形成部３、シートトレイ９Ｃ、給送部２０及び排出ローラ対２９と、を備えている。
画像形成装置１は、略箱状体である装置本体９と、装置本体９に収容された画像形成部３、シートトレイ９Ｃ、給送部２０及び排出ローラ対２９と、を備えている。
【0020】
シートトレイ９Ｃは、画像形成部３よりも下方に位置している。シートトレイ９Ｃは、画像が形成される前のシートＳＨを積層状態で収容している。シートＳＨは、用紙、ＯＨＰシート等である。
【0021】
装置本体９の上面には、排出トレイ９Ｔが形成されている。排出トレイ９Ｔは、画像形成を終えたシートＳＨを支持する。
【0022】
装置本体９は、開口９Ｈ及びフロントカバー９Ｆを有している。開口９Ｈは、装置本体９の前面の上部分において開口している。フロントカバー９Ｆは、下端側を揺動中心軸としており、起立した状態で開口９Ｈを閉鎖している。フロントカバー９Ｆは、図１に二点鎖線で示すように、上端が前方かつ下方に移動するように揺動して前向きに略水平に突出する状態になることで、開口９Ｈを開放する。
【0023】
画像形成装置１の幅方向は、前後方向及び上下方向に直交する方向である。装置本体９の開口９Ｈ及びフロントカバー９Ｆに向かった場合に左に来る側、すなわち図１の紙面手前側を幅方向の一方とする。図２以降の各図に示す前後方向、上下方向及び幅方向は、図１に対応させて表示する。画像形成装置１の幅方向は、後述するジョイントシャフト５５の軸方向と平行である。
【0024】
図１に示すように、給送部２０は、画像形成部３よりも前方に位置している。給送部２０は、給送経路Ｐ１に沿って配置された給送ローラ２１、分離ローラ２２、分離パッド２２Ａ、搬送ローラ対２３及びレジストローラ対２４を有している。
【0025】
給送経路Ｐ１は、シートトレイ９Ｃの前端部から前向きかつ上向きに進んだ後にＵターンし、後向きに略水平に進んで画像形成部３を通過する経路である。
【0026】
給送ローラ２１は、シートトレイ９Ｃに収容されたシートＳＨを給送経路Ｐ１に送り出す。分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａは、給送ローラ２１が送り出したシートＳＨが複数枚重なっている場合に１枚ずつに分離する。
【0027】
搬送ローラ対２３は、分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａによって１枚ずつに分離されたシートＳＨをニップしてレジストローラ対２４に向けて搬送する。
【0028】
レジストローラ対２４は、給送経路Ｐ１におけるＵターンする部分の頂部に位置している。レジストローラ対２４は、第１ローラ４１及び第２ローラ４２を有している。第２ローラ４２は、第１ローラ４１との間でシートＳＨを挟んで回転する。
【0029】
第１ローラ４１及び第２ローラ４２の具体的構成については後述するが、第１ローラ４１及び第２ローラ４２は、停止した状態で、第１ローラ４１及び第２ローラ４２に向けて搬送されるシートＳＨの先端に当接し、所定時間の経過後に回転を開始して画像形成部３に向けてシートＳＨを搬送する。これにより、シートＳＨの斜行が抑制される。
【0030】
なお、第１ローラ４１及び第２ローラ４２の回転開始の制御は、給送経路Ｐ１における搬送ローラ対２３とレジストローラ対２４との間に位置する図示しないシートセンサがシートＳＨの先端を検知したタイミングに基づいて実施される。
【0031】
こうして、給送部２０によって画像形成部３に向けて給送されるシートＳＨは、給送経路Ｐ１の略水平に延びる部分において画像形成部３を通過する。
【0032】
画像形成部３は、直接転写型のカラー電子写真方式である。画像形成部３は、ドロワ８０、転写ベルト６、スキャナ部８及び定着器７を有している。
【0033】
ドロワ８０は、周知の構成であるので図示は簡略するが、図１の紙面の手前側と奥側とに位置して前後方向に延びる一対の側壁と、幅方向に延びて両側壁を連結する複数の連結部材とが組み合わされた枠状体である。
【0034】
装置本体９は、ドロワ８０を収容している。図１に実線で示すドロワ８０の位置は、装置本体９に収容された第１位置であって、画像形成部３が画像形成動作を実行するための位置である。
【0035】
ドロワ８０は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーに対応する４つの感光ドラム５を有している。各感光ドラム５は、幅方向に延びる軸心Ｘ５を中心としている。ドロワ８０は、各感光ドラム５を軸心Ｘ５周りに回転可能に支持している。各感光ドラム５は、給送経路Ｐ１の略水平に延びる部分に沿って前後方向に直列している。
【0036】
図２に示すように、ドロワ８０は、４つのトナーカートリッジ３Ｃを装着可能である。図１に示すように、各トナーカートリッジ３Ｃは、各感光ドラム５に一対一で対応し、給送経路Ｐ１の略水平に延びる部分に沿って前後方向に直列している。各トナーカートリッジ３Ｃは、対応する色のトナーを収容している。
【0037】
各トナーカートリッジ３Ｃは、現像ローラ３Ｅ、帯電器３Ｆ及びトナー収容部３Ｇを有しており、それらが各感光ドラム５の周辺に位置している。
【0038】
装置本体９は、図示しないガイドレールによって、ドロワ８０を第１位置から前方に移動可能に支持している。
【0039】
【0040】
図２に示すように、ドロワ８０の第２位置は、ドロワ８０が第１位置から装置本体９の外部に向かって前方に引き出された位置であって、各トナーカートリッジ３Ｃを交換可能な位置である。図示しないガイドレールは、第２位置にあるドロワ８０の前端側が垂れ下がらないように、そのドロワ８０の後端側を支持している。すなわち、第２位置にあるドロワ８０は、装置本体９から取り外されておらず、装置本体９と連結した状態である。
【0041】
図１に示すように、ドロワ８０の第３位置は、ドロワ８０が第２位置よりも前方に引き出された位置であって、装置本体９から取り外された位置である。ドロワ８０を装置本体９から取り外すことにより、給送経路Ｐ１の途中で詰まったシートＳＨの除去作業や、各トナーカートリッジ３Ｃとは異なる消耗品の交換等の保守作業を実施できる。
【0042】
転写ベルト６は、各感光ドラム５に対して、給送経路Ｐ１の略水平に延びる部分を挟んで下方に位置している。転写ベルト６は、搬送されるシートＳＨを各感光ドラム５と共に挟持しながら循環する。
【0043】
スキャナ部８は、各感光ドラム５及び各トナーカートリッジ３Ｃよりも上方に位置している。スキャナ部８は、レーザ光源、ポリゴンミラー、ｆθレンズ及び反射鏡等を有している。スキャナ部８は、上方からレーザビームを各感光ドラム５に照射する。
【0044】
ドロワ８０において、各感光ドラム５の表面は、その回転に伴って、帯電器３Ｆにより一様に正帯電された後、スキャナ部８から照射されるレーザビームの高速走査により露光される。これにより、各感光ドラム５の表面には、シートＳＨに形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【0045】
次に、現像ローラ３Ｅは、トナー収容部３Ｇに収容されたトナーを静電潜像に対応して各感光ドラム５の表面に供給し、トナー像を形成する。そして、第１ローラ４１及び第２ローラ４２が各感光ドラム５に向けてシートＳＨを搬送し、そのシートＳＨが各感光ドラム５と転写ベルト６との間を通過する際、シートＳＨの上を向く面が各感光ドラム５と対面する。各感光ドラム５の表面上に担持されたトナー像は、シートＳＨの上を向く面に転写される。
【0046】
定着器７は、ドロワ８０よりも後方に位置している。定着器７は、加熱ローラ７Ａと加圧ローラ７Ｂとによって、シートＳＨを挟んで搬送しながら加熱及び加圧し、シートＳＨ上にトナー像を熱定着させる。
【0047】
排出ローラ対２９は、排出経路Ｐ２の下流端に配置されている。排出経路Ｐ２は、定着器７を通過したシートＳＨを上方に導き、かつ画像が形成された面が下を向くようにＵターンさせて排出トレイ９Ｔに排出する経路である。排出ローラ対２９は、排出経路Ｐ２に沿って搬送されるシートＳＨをニップして排出トレイ９Ｔに排出する。
【0048】
＜第１ローラ軸受及び第１ローラ＞
図３に示すように、ドロワ８０は、第１ローラ軸受８１、８１Ｍ及び第１ローラ４１を有している。
図３に示すように、ドロワ８０は、第１ローラ軸受８１、８１Ｍ及び第１ローラ４１を有している。
【0049】
図３に示すドロワ８０は、第２位置又は第３位置にある。第１ローラ軸受８１は、ドロワ８０の前側かつ下側における幅方向の一方の角部に位置している。第１ローラ軸受８１Ｍは、ドロワ８０の前側かつ下側における幅方向の他方の角部に位置している。
【0050】
【0051】
【0052】
第１ローラ本体４１Ａは、円筒状の表面をシートＳＨに接触させて回転することによりにシートＳＨを各感光ドラム５に向けて搬送する。第１ローラ回転軸４１Ｓは、第１ローラ本体４１Ａに駆動力を伝達する金属製の円柱であり、第１ローラ本体４１Ａと一体で回転する。
【0053】
第１ローラ軸受８１、８１Ｍは、第１ローラ回転軸４１Ｓを支持することにより、第１ローラ４１を回転可能に支持している。
【0054】
第１ローラ回転軸４１Ｓにおける第１ローラ軸受８１よりも幅方向の一方に突出する部分には、伝達ギヤ５６が固定されている。伝達ギヤ５６は、第１ローラ４１と一体で回転する。
【0055】
第１ローラ軸受８１、８１Ｍは、位置決め溝８８を有している。位置決め溝８８は、第１ローラ軸受８１、８１Ｍにおける第１ローラ回転軸４１Ｓよりも下方かつ後方に位置する部分に形成され、第１ローラ回転軸４１Ｓに接近するように上向きかつ前向きに凹んでいる。
【0056】
【0057】
図３に示すように、給送側フレーム９６は、幅方向に延びており、その下部分において給送部２０の分離ローラ２２等を支持している。
【0058】
図７に示すように、フレーム９０は、装置本体９の幅方向の一方の側面に沿って前後方向及び上下方向に延びている。図示は省略するが、給送側フレーム９６における幅方向の一方の端部は、フレーム９０に連結している。
【0059】
図７に示すドロワ８０は、第１位置にある。ドロワ８０が第１位置にある状態で、第１ローラ軸受８１は、フレーム９０に幅方向の他方から対向している。
【0060】
図８はドロワ８０が第３位置にある状態を示している。この状態では、給送側フレーム９６及び第２ローラ４２よりも上方が開放されている。
【0061】
＜軸受、第２ローラ、圧縮コイルバネ及び第２カップリング＞
図６及び図７に示すように、給送側フレーム９６は、その上部分であって幅方向の一方の端部側に位置する部分において、軸受６０を支持している。軸受６０は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。
図６及び図７に示すように、給送側フレーム９６は、その上部分であって幅方向の一方の端部側に位置する部分において、軸受６０を支持している。軸受６０は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。
【0062】
軸受６０は、その下部分に形成された長穴６７が給送側フレーム９６側の案内凸部９７を挿通させることにより、上向きかつ前向きに移動可能、かつその逆向きに移動可能である。
【0063】
図７に示すように、軸受６０は、その上部分において幅方向に貫通する軸穴６０Ｈを有している。また、軸受６０は、位置決め凸部６８を有している。位置決め凸部６８は、軸穴６０Ｈにおけるローラ本体４２Ｓから幅方向に遠く離れた部分を囲む円筒形状である。
【0064】
軸受６０と給送側フレーム９６との間には、圧縮コイルバネ４２Ｆが位置している。圧縮コイルバネ４２Ｆは、軸受６０を上向きかつ前向きに移動させるように付勢している。圧縮コイルバネ４２Ｆは、本発明の「付勢部材」の一例である。
【0065】
図３及び図４に示すように、給送側フレーム９６は、その上部分であって幅方向の他方の端部側に位置する部分において、軸受６０Ｍを支持している。軸受６０Ｍは、軸受６０と勝手違いの略同一構成であって、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。
【0066】
軸受６０Ｍは、軸受６０と同様に、上向きかつ前向きに移動可能、かつその逆向きに移動可能である。
【0067】
図４に示すように、軸受６０Ｍも、その上部分において軸穴６０Ｈ及び位置決め凸部６８を有している。
【0068】
軸受６０Ｍと給送側フレーム９６との間にも、圧縮コイルバネ４２Ｆが位置している。圧縮コイルバネ４２Ｆは、軸受６０Ｍを上向きかつ前向きに移動させるように付勢している。
【0069】
【0070】
ローラ本体４２Ａは、円筒状の表面をシートＳＨに接触させて回転することによりにシートＳＨを各感光ドラム５に向けて搬送する。回転軸４２Ｓは、ローラ本体４２Ａに駆動力を伝達する金属製の円柱であり、ローラ本体４２Ａと一体で回転する。
【0071】
図７に示すように、回転軸４２Ｓにおける幅方向の一方の端部である一端４２Ｓ１は、第２カップリング５２に嵌入している。つまり、第２ローラ４２は、第２カップリング５２を、第２ローラ４２の回転軸４２Ｓと同軸に有している。
【0072】
第２カップリング５２は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。第２カップリング５２は、嵌合部５２Ｓ及び連結部５２Ｊを有している。
【0073】
嵌合部５２Ｓは、第２カップリング５２における回転軸４２Ｓが嵌入する円筒部分である。嵌合部５２Ｓの内周には、凸部５２Ｔが形成されている。凸部５２Ｔが回転軸４２Ｓの一端４２Ｓ１における外周面の一部が切り欠かれた部分に係合することにより、回転軸４２Ｓが第２カップリング５２に対して回り止めされている。
【0074】
軸受６０は、嵌合部５２Ｓを軸穴６０Ｈに内挿させた状態で、嵌合部５２Ｓを回転可能に保持している。つまり、軸受６０は、第２カップリング５２の嵌合部５２Ｓを介在させた状態で、回転軸４２Ｓの一端４２Ｓ１を回転可能に支持している。
【0075】
図５及び図７に示すように、連結部５２Ｊは、軸受６０の位置決め凸部６８よりも幅方向の一方に突出している。連結部５２Ｊは、第２カップリング５２における幅方向の一方の端面から幅方向の他方に凹む凹部の内周面に、一対の溝５２Ｊ１が幅方向に延びるように形成されてなる。
【0076】
図４に示すように、軸受６０Ｍは、回転軸４２Ｓにおける幅方向の他方の端部を回転可能に支持している。
【0077】
ドロワ８０が第１位置にある状態で、軸受６０、６０Ｍは、第２ローラ４２を第１ローラ４１に対して接近及び離隔させるように移動可能である。圧縮コイルバネ４２Ｆは、軸受６０、６０Ｍを押圧することにより、第２ローラ４２を第１ローラ４１に向けて付勢する。
【0078】
この際、軸受６０、６０Ｍの位置決め凸部６８が第１ローラ軸受８１、８１Ｍの位置決め溝８８に嵌入することにより、第２ローラ４２が第１ローラ４１に対して位置決めされる。
【0079】
なお、ドロワ８０が第１位置から第２位置又は第３位置に移動する場合、軸受６０、６０Ｍの位置決め凸部６８が第１ローラ軸受８１、８１Ｍの位置決め溝８８の傾斜する端縁に押されることにより、軸受６０、６０Ｍが第２ローラ４２を第１ローラ４１に対して離隔させるように移動する。その結果、位置決め凸部６８が位置決め溝８８から外れる。
【0080】
【0081】
モータＭ１は、図示しない制御部に制御されて作動することにより、駆動力を発生する。モータＭ１の駆動力は、図示しない複数の伝達機構を経由して、給送ローラ２１、分離ローラ２２、搬送ローラ対２３、排出ローラ対２９及び画像形成部３に伝達される。
【0082】
また、モータＭ１の駆動力は、以下に説明するように、第１ローラ４１及び第２ローラ４２に伝達される。
【0083】
電磁クラッチＣＬ１は、クラッチハウジングＣＬ１Ｈ、入力ギヤＣＬ１Ｇ及び出力部ＣＬ１Ａを有している。
【0084】
図７に示すように、フレーム９０は、幅方向の一方に突出するボス９０Ｂを有している。クラッチハウジングＣＬ１Ｈは、取り付け部ＣＬ１Ｂがボス９０Ｂにネジ止めされることにより、フレーム９０に取り付けられている。
【0085】
入力ギヤＣＬ１Ｇは、クラッチハウジングＣＬ１Ｈに回転可能に支持されている。モータＭ１の駆動力は、入力ギヤＣＬ１Ｇに伝達される。
【0086】
出力部ＣＬ１Ａは、入力ギヤＣＬ１Ｇと同軸でクラッチハウジングＣＬ１Ｈに回転可能に支持されている。図６に示すように、出力部ＣＬ１Ａは、断面Ｄ字形状の貫通穴を有している。
【0087】
図示は省略するが、電磁クラッチＣＬ１は、クラッチハウジングＣＬ１Ｈ内にコイル、アマチュア及びロータを有する摩擦式電磁クラッチである。アマチュアは、入力ギヤＣＬ１Ｇに一体回転に固定されている。ロータは、出力部ＣＬ１Ａに一体回転に固定されている。
【0088】
電磁クラッチＣＬ１は、図示しない制御部が通電を開始することによってコイルが磁場を発生させ、アマチュアとロータとに磁気吸着力が作用することで、入力ギヤＣＬ１Ｇと出力部ＣＬ１Ａとを連結する。
【0089】
その一方、電磁クラッチＣＬ１は、図示しない制御部が通電を終了することによってコイルが磁場を発生させなくなり、ロータとアマチュアとに磁気吸着力が作用しなくなることで、入力ギヤＣＬ１Ｇと出力部ＣＬ１Ａとの連結を解除する。
【0090】
駆動ギヤ５０は、被支持部５０Ａ、フランジ５１Ｆ、クラッチ軸５１Ｓ及び第１カップリング５１を一体に有している。駆動ギヤ５０、被支持部５０Ａ、フランジ５１Ｆ、クラッチ軸５１Ｓ及び第１カップリング５１は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。
【0091】
被支持部５０Ａは、駆動ギヤ５０よりも幅方向の他方に位置している。被支持部５０Ａは、駆動ギヤ５０よりも小径の円柱である。
【0092】
フランジ５１Ｆは、駆動ギヤ５０よりも幅方向の一方に位置している。フランジ５１Ｆは、駆動ギヤ５０よりも大径の円盤である。
【0093】
クラッチ軸５１Ｓは、フランジ５１Ｆよりも幅方向の一方に位置している。クラッチ軸５１Ｓは、被支持部５０Ａよりも小径の円柱であり、幅方向の一方に向けて延びている。
【0094】
図７に示すように、クラッチ軸５１Ｓにおける幅方向の他方に位置する部分は、断面Ｄ字形状である。クラッチ軸５１Ｓは、電磁クラッチＣＬ１の入力ギヤＣＬ１Ｇに挿通され、さらに断面Ｄ字形状部分が出力部ＣＬ１Ａの貫通穴に嵌入している。
【0095】
第１カップリング５１は、被支持部５０Ａにおける幅方向の他方の端面から幅方向の一方に凹む凹部の内周面に、一対の溝５１Ｊ１が幅方向に延びるように形成されてなる。
【0096】
図７～図９では、一対の溝５１Ｊ１の一方のみを図示し、一対の溝５１Ｊ１の他方については図示を省略しているが、一対の溝５１Ｊ１の他方は、一対の溝５１Ｊ１の一方に対して図７～図９の紙面手前側に位置している。
【0097】
図９に示すように、フレーム９０は、第２カップリング５２の連結部５２Ｊから幅方向の一方に離隔した位置において、支持部９０Ａを有している。支持部９０Ａは、被支持部５０Ａの外周面よりも僅かに大きく、かつ上方の一部が切り欠かれた円筒状の内周面を有している。
【0098】
フレーム９０は、支持部９０Ａから幅方向の一方に離隔した位置において、フランジ受け部９０Ｆを有している。フランジ受け部９０Ｆは、駆動ギヤ５０の外径よりも大きく、かつフランジ５１Ｆの外径よりも小さい丸穴の周縁部である。
【0099】
図７に示すように、支持部９０Ａが被支持部５０Ａを回転可能に支持し、フランジ５１Ｆがフランジ受け部９０Ｆに幅方向の一方から当接することにより、フレーム９０は、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１を回転可能に支持している。
【0100】
図４及び図７に示すように、ドロワ８０が第１位置にある状態で、伝達ギヤ５６は、駆動ギヤ５０と噛み合っている。その一方、図３及び図８に示すように、ドロワ８０が第２位置又は第３位置にある状態で、伝達ギヤ５６は、駆動ギヤ５０から離隔する。
【0101】
図６及び図７に示すように、ジョイントシャフト５５の軸方向は、幅方向と平行である。ジョイントシャフト５５は、軸方向の一端５５Ｗ１及び他端５５Ｗ２が球状であり、一端５５Ｗ１と他端５５Ｗ２とを幅方向に延びる多段円柱によって接続してなる。ジョイントシャフト５５は、熱可塑性樹脂の射出成形等によって製造される樹脂成形品である。
【0102】
ジョイントシャフト５５の一端５５Ｗ１は、一対の円柱凸部５５Ｂを有している。図６～図９では、一対の円柱凸部５５Ｂの一方のみを図示し、一対の円柱凸部５５Ｂの他方については図示を省略しているが、一対の円柱凸部５５Ｂの他方は、一対の円柱凸部５５Ｂの一方に対して図７～図９の紙面奥側に位置している。
【0103】
ジョイントシャフト５５の他端５５Ｗ２は、一対の円柱凸部５５Ｃを有している。図６～図９では、一対の円柱凸部５５Ｃの一方のみを図示し、一対の円柱凸部５５Ｃの他方については図示を省略しているが、一対の円柱凸部５５Ｃの他方は、一対の円柱凸部５５Ｃの一方に対して図７～図９の紙面奥側に位置している。
【0104】
図７に示すように、ジョイントシャフト５５は、軸方向の一端５５Ｗ１が第１カップリング５１に進入し、一対の円柱凸部５５Ｂが一対の溝５１Ｊ１に係合することにより、第１カップリング５１と連結している。
【0105】
また、ジョイントシャフト５５は、軸方向の他端５５Ｗ２が第２カップリング５２の連結部５２Ｊに進入し、一対の円柱凸部５５Ｃが一対の溝５２Ｊ１に係合することにより、第２カップリング５２の連結部５２Ｊと連結している。
【0106】
こうして、第１カップリング５１とジョイントシャフト５５と第２カップリング５２とは、自在継手を構成している。ジョイントシャフト５５は、軸受６０の移動により、第１カップリング５１の回転軸心に対する第２カップリング５２の回転軸心の位置がずれたとしても、第１カップリング５１から第２カップリング５２に駆動力を伝達する。
【0107】
フレーム９０は、幅方向（ジョイントシャフト５５の軸方向）における第１カップリング５１よりもジョイントシャフト５５から離隔した位置で電磁クラッチＣＬ１を支持している。
【0108】
フランジ５１Ｆは、幅方向（ジョイントシャフト５５の軸方向）におけるフレーム９０に対してジョイントシャフト５５とは反対側からフレーム９０のフランジ受け部９０Ｆに当接している。
【0109】
＜モータの駆動力の第１ローラ及び第２ローラへの伝達＞
電磁クラッチＣＬ１は、図示しない制御部に通電制御されることにより、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１に対する駆動力の伝達及び遮断を切り替える。
電磁クラッチＣＬ１は、図示しない制御部に通電制御されることにより、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１に対する駆動力の伝達及び遮断を切り替える。
【0110】
電磁クラッチＣＬ１に通電していない状態では、電磁クラッチＣＬ１は、モータＭ１が作動したとしても、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１に対する駆動力の伝達を遮断する。
【0111】
モータＭ１が作動する状態で、電磁クラッチＣＬ１への通電が開始されると、電磁クラッチＣＬ１は、入力ギヤＣＬ１Ｇ、出力部ＣＬ１Ａ及びクラッチ軸５１Ｓを経由して、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１に対して駆動力を伝達する。その結果、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１は、モータＭ１の駆動力を受けて回転する。
【0112】
これにより、駆動ギヤ５０と噛み合う伝達ギヤ５６は、第１ローラ４１に駆動力を伝達する。第２カップリング５２は、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１からジョイントシャフト５５を経由して連結部５２Ｊに駆動力が伝達され、嵌合部５２Ｓによって第２ローラ４２に駆動力を伝達する。その結果、第１ローラ４１及び第２ローラ４２が回転する。
【0113】
電磁クラッチＣＬ１への通電が終了すると、電磁クラッチＣＬ１は、駆動ギヤ５０及び第１カップリング５１に対する駆動力の伝達を遮断する状態に戻る。
【0114】
＜ジョイントシャフト及び第２ローラの取り外し作業＞
長期の使用による消耗等により第２ローラ４２を交換する場合、以下の手順で、ジョイントシャフト５５及び第２ローラ４２を取り外す。
長期の使用による消耗等により第２ローラ４２を交換する場合、以下の手順で、ジョイントシャフト５５及び第２ローラ４２を取り外す。
【0115】
【0116】
なお、「第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５がドロワ８０に覆われている」とは、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５の上方にドロワ８０が位置している状態だけでなく、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５に触ることができない状態を含む。より詳細には、第１位置にあるドロワ８０は、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５の上方に位置している。このため、装置をメンテナンスする人は、画像形成装置１の前方に位置していても、第１位置にあるドロワ８０に遮られて第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５を目視できず、触ることもできない。また、第２位置にあるドロワ８０は、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５の前方かつ上方に位置している。このため、装置をメンテナンスする人は、画像形成装置１の前方に位置していても、第２位置にあるドロワ８０に遮られて第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５を目視できず、触ることもできない。
【0117】
その一方、図８に示すように、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５は、ドロワ８０が第３位置にある状態において露出する。すなわち、ドロワ８０が装置本体９の外に取り外されているため、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５の上方に空間ができる。このため、装置をメンテナンスする人は、画像形成装置１の前方に位置していれば、開口９Ｈを通じて、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５にアクセスできる。
【0118】
この状態において、装置本体９におけるフレーム９０を幅方向の一方から覆う図示しない外装カバーを外した後、図９に示すように、クラッチハウジングＣＬ１Ｈの取り付け部ＣＬ１Ｂをフレーム９０のボス９０Ｂに止めるネジを外す。
【0119】
次に、電磁クラッチＣＬ１を幅方向の一方に移動させて、入力ギヤＣＬ１Ｇ及び出力部ＣＬ１Ａをクラッチ軸５１Ｓから外す。
【0120】
次に、駆動ギヤ５０、被支持部５０Ａ、フランジ５１Ｆ、クラッチ軸５１Ｓ及び第１カップリング５１を幅方向の一方に移動させて、フレーム９０の支持部９０Ａから被支持部５０Ａを離隔させ、また、フランジ受け部９０Ｆからフランジ５１Ｆを離隔させる。
【0121】
これにより、第１カップリング５１がジョイントシャフト５５の一端５５Ｗ１が外れる。その後、開口９Ｈから装置本体９内に手を差し入れてジョイントシャフト５５をつまみ、幅方向の一方に移動させる。これにより、ジョイントシャフト５５の他端５５Ｗ２が第２カップリング５２の連結部５２Ｊから外れるので、ジョイントシャフト５５を装置本体９から取り出すことができる。その結果、軸受６０は、幅方向の一方に移動可能となる。
【0122】
最後に、軸受６０を幅方向の一方に移動させて給送側フレーム９６から外し、回転軸４２Ｓを軸受６０、６０Ｍの軸穴６０Ｈから抜くことにより、第２ローラ４２を取り外すことができる。
【0123】
＜作用効果＞
実施例の画像形成装置１は、図７に示すように、上記従来の画像形成装置に係る第１アイドルギヤ、第２アイドルギヤ及び第１ギヤを有しておらず、駆動ギヤ５０と第１ローラ４１との間に伝達ギヤ５６があるだけであり、また、駆動ギヤ５０と、第２ローラ４２が有する第２カップリング５２と、の間に第１カップリング５１及びジョイントシャフト５５があり、第１カップリング５１、ジョイントシャフト５５及び第２カップリング５２が自在接手を構成しているだけである。
実施例の画像形成装置１は、図７に示すように、上記従来の画像形成装置に係る第１アイドルギヤ、第２アイドルギヤ及び第１ギヤを有しておらず、駆動ギヤ５０と第１ローラ４１との間に伝達ギヤ５６があるだけであり、また、駆動ギヤ５０と、第２ローラ４２が有する第２カップリング５２と、の間に第１カップリング５１及びジョイントシャフト５５があり、第１カップリング５１、ジョイントシャフト５５及び第２カップリング５２が自在接手を構成しているだけである。
【0124】
これにより、この画像形成装置１は、第２ローラ４２とジョイントシャフト５５とが、同軸の位置となる。したがって、第２ローラ４２と同軸の位置にあるジョイントシャフト５５に、装置をメンテナンスする人の手が届き易い。
【0125】
より詳細には、第２ローラ４２は、シートを搬送するローラであるため、シートが詰まった時などにアクセスし易い場所にある。このような第２ローラ４２と同軸にジョイントシャフト５５が位置できるため、ジョイントシャフト５５も人の手が届き易い位置となる。したがって、実施例の画像形成装置１は、上記従来の画像形成装置に係る第１アイドルギヤ、第２アイドルギヤ及び第１ギヤを有しておらず、駆動ギヤ５０と第１ローラ４１との間に伝達ギヤ５６があるだけであり、また、駆動ギヤ５０と、第２ローラ４２が有する第２カップリング５２と、の間に第１カップリング５１及びジョイントシャフト５５があり、第１カップリング５１、ジョイントシャフト５５及び第２カップリング５２が自在接手を構成しているだけである。つまり、従来の画像形成装置に比べて、アイドルギヤを少なくすることができ、ローラに対して下方の奥まった位置にジョイントシャフトを配置させる従来の技術に比べてジョイントシャフトをユーザに近い側に配置することができるようになった。これにより、この画像形成装置１は、第２ローラ４２と同軸の位置にあるジョイントシャフト５５に、装置をメンテナンスする人の手が届き易い。
【0126】
なお、上述した通り、ジョイントシャフト５５は、軸受６０の移動により、第１カップリング５１の回転軸心に対する第２カップリング５２の回転軸心の位置がずれる。したがって、ジョイントシャフト５５と第２ローラ４２とが同軸というのは、第２ローラ４２の回転中心とジョイントシャフト５５の回転中心とが完全に一致する構成のみでなく、軸受６０の移動により、第１カップリング５１の回転軸心に対する第２カップリング５２の回転軸心の位置がずれる構成も含んでいる。
【0127】
したがって、実施例の画像形成装置１は、ジョイントシャフト５５及び第２ローラ４２の取り外し作業の容易化を実現できる。
【0128】
さらに、この画像形成装置１は、上記従来の画像形成装置に係る第１アイドルギヤ、第２アイドルギヤ及び第１ギヤを有していないことにより、部品点数を削減できる。
【0129】
また、この画像形成装置１において、軸受６０は、第２カップリング５２における回転軸４２Ｓが嵌入する部分、すなわち嵌合部５２Ｓを保持している。この構成により、仮に軸受６０が第２ローラ４２の回転軸４２Ｓを支持し、第２カップリング５２が軸受６０から幅方向の一方に離隔した位置で回転軸４２Ｓに固定される構成と比較し、幅方向の小型を実現できる。また、回転軸４２Ｓは金属によって構成されている一方、第２カップリング５２及び軸受６０は樹脂によって構成されているので、第２カップリング５２と軸受６０との磨耗を抑制し易い。
【0130】
さらに、この画像形成装置１において、フレーム９０は、第１カップリング５１を回転可能に支持するともに、幅方向（ジョイントシャフト５５の軸方向）における第１カップリング５１よりもジョイントシャフト５５から離隔した位置で電磁クラッチＣＬ１を支持している。第１カップリング５１は、電磁クラッチＣＬ１の出力部ＣＬ１Ａに嵌入するクラッチ軸５１Ｓと、幅方向（ジョイントシャフト５５の軸方向）におけるフレーム９０に対してジョイントシャフト５５とは反対側からフレーム９０のフランジ受け部９０Ｆに当接するフランジ５１Ｆと、を一体に有している。この構成により、図９に示すように、電磁クラッチＣＬ１をフレーム９０から取り外し、電磁クラッチＣＬ１の入力ギヤＣＬ１Ｇ及び出力部ＣＬ１Ａをクラッチ軸５１Ｓから外し、第１カップリング５１をジョイントシャフト５５から幅方向の一方に離隔させることにより、ジョイントシャフト５５及び第２ローラ４２の取り外し作業の容易化を一層実現できる。
【0131】
また、この画像形成装置１において、図４に示すように、軸受６０は位置決め凸部６８を有し、ドロワ８０は、ドロワ８０が第１位置にある状態で位置決め凸部６８が嵌入する位置決め溝８８を有している。上記従来の画像形成装置では、特許文献１の図１及び図２に示すように、ドロワが感光ドラム及び第１ローラを有し、本体筐体がドロワを移動可能に収容している。特許文献１の図８に示すように、ギヤホルダに対して第２ローラとは反対側には、第２ギヤがある。ギヤホルダには、第２ギヤを覆う第２ギヤカバーが装着されている。第２ギヤカバーは、第２ギヤに対して第２ローラ４２とは反対側に、円筒状の位置決め凸部を有している。特許文献１の図７に図示されているが、ドロワは、ドロワが本体筐体に収容された状態で位置決め凸部が嵌入する位置決め溝を有している。この点、実施例の画像形成装置１は、上記従来の画像形成装置と比較して、位置決め凸部６８及びその周辺の簡素化及び小型化を実現できる。
【0132】
さらに、この画像形成装置１において、第２ローラ４２、第２カップリング５２及びジョイントシャフト５５は、ドロワ８０が図７に示す第１位置にある状態、及び、ドロワ８０が図２に示す第２位置にある状態においてドロワ８０に覆われ、ドロワ８０が図８に示す第３位置にある状態において露出する。この構成により、ドロワ８０を第３位置に移動させた状態で、ジョイントシャフト５５及び第２ローラ４２の取り外し作業の容易化を実現できる。
【0133】
また、この画像形成装置１において、第１ローラ４１及び第２ローラ４２は、停止した状態で、第１ローラ４１及び第２ローラ４２に向けて搬送されるシートＳＨの先端に当接し、所定時間の経過後に回転を開始して感光ドラム５に向けてシートＳＨを搬送するレジストローラ対２４である。この点、この画像形成装置１は、上記構成により、シートＳＨの斜行を抑制するために第１ローラ４１及び第２ローラ４２を駆動する構成の簡素化及び小型化を実現できる。
【0134】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【0135】
実施例では、本発明の画像形成装置について、画像形成装置１として具体化したが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、画像形成装置の上方に画像読取装置を備えた複合機に本発明の構成を適用してもよい。
【0136】
実施例では、駆動ギヤ５０と第１カップリング５１とが一体であるが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、別部材である第１カップリングが駆動ギヤに組み付けられた構成も本発明に含まれる。
【0137】
実施例では、軸受６０が第２カップリング５２における回転軸４２Ｓが嵌入する部分、すなわち嵌合部５２Ｓを回転可能に保持しているが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、軸受が第２ローラの回転軸を回転可能に保持し、第２カップリングが回転軸における軸受から突出する端部に固定された構成も本発明に含まれる。
【0138】
実施例では、画像形成装置１は、直接転写型のカラー電子写真方式で画像を形成するためのドロワ８０、転写ベルト６、スキャナ部８、定着器７等を有する画像形成部３を備えているが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、間接転写型のカラー電子写真方式で画像を形成するための中間転写ベルト、二次転写ローラ等を有する画像形成部を備えた画像形成装置に本発明の構成を適用してもよい。その場合、中間転写ベルトと二次転写ローラとのニップ点にシートを送るローラを第１ローラ及び第２ローラとして、本発明を適用してもよい。また、カラー電子写真方式でなくモノクロ電子写真方式で画像を形成する画像形成装置に本発明を適用してもよい。さらに、画像形成部としてのインクジェットヘッドを有するプリンタ、すなわち、インクジェット方式で画像を形成する画像形成装置に本発明を適用してもよい。この場合、インクジェットヘッドと対向する位置にシートを搬送するローラを第１ローラ及び第２ローラとして、本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【0139】
１…画像形成装置、３…画像形成部
５…感光ドラム、Ｘ５…感光ドラムの軸心
Ｍ１…モータ、５１…第１カップリング、５０…駆動ギヤ
ＳＨ…シート、４１…第１ローラ、５６…伝達ギヤ
４２…第２ローラ、４２Ｆ…付勢部材（圧縮コイルバネ）
５５…ジョイントシャフト
５５Ｗ１…ジョイントシャフトの軸方向の一端
５２…第２カップリング
５５Ｗ２…ジョイントシャフトの軸方向の他端
４２Ｓ…第２ローラの回転軸、６０…軸受
４２Ａ…ローラ本体、４２Ｓ１…回転軸の一端
５２Ｓ…第２カップリングにおける回転軸が嵌入する部分（嵌合部）
ＣＬ１…電磁クラッチ、９０…フレーム
５１Ｓ…クラッチ軸、５１Ｆ…フランジ
８０…ドロワ、９…装置本体、６８…位置決め凸部
８８…位置決め溝、３Ｃ…トナーカートリッジ
５…感光ドラム、Ｘ５…感光ドラムの軸心
Ｍ１…モータ、５１…第１カップリング、５０…駆動ギヤ
ＳＨ…シート、４１…第１ローラ、５６…伝達ギヤ
４２…第２ローラ、４２Ｆ…付勢部材（圧縮コイルバネ）
５５…ジョイントシャフト
５５Ｗ１…ジョイントシャフトの軸方向の一端
５２…第２カップリング
５５Ｗ２…ジョイントシャフトの軸方向の他端
４２Ｓ…第２ローラの回転軸、６０…軸受
４２Ａ…ローラ本体、４２Ｓ１…回転軸の一端
５２Ｓ…第２カップリングにおける回転軸が嵌入する部分（嵌合部）
ＣＬ１…電磁クラッチ、９０…フレーム
５１Ｓ…クラッチ軸、５１Ｆ…フランジ
８０…ドロワ、９…装置本体、６８…位置決め凸部
８８…位置決め溝、３Ｃ…トナーカートリッジ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】