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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160498
(43)【公開日】2024-11-14
(54)【発明の名称】調圧弁
(51)【国際特許分類】
F16K 17/04 20060101AFI20241107BHJP
【ＦＩ】
F16K17/04 B
F16K17/04 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075562
(22)【出願日】2023-05-01
(71)【出願人】
【識別番号】000141174
【氏名又は名称】株式会社丸山製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100140682
【弁理士】
【氏名又は名称】妙摩 貞茂
(72)【発明者】
【氏名】東條 信男
【テーマコード（参考）】
3H059
【Ｆターム（参考）】
3H059AA03
3H059BB29
3H059CB25
3H059FF02
3H059FF12
(57)【要約】
【課題】ボディと弁座ユニットとの間に設けられたシールにおいて使用液の漏れが生じても、これらの間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制する。
【解決手段】調圧弁１００は、調圧室１０を形成するボディ１と、調圧室１０内の使用液を排出するための余液排出路Ｌを形成する弁座ユニット２と、余液排出路Ｌの開口部Ｌａを開閉するピストン弁体３と、を備える。ボディ１と弁座ユニット２との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール８が設けられている。弁座ユニット２には、弁座ユニット２のアダプタ２２の外周面２２ａに設けられた開口部Ｌ１０ａと余液排出路Ｌとを接続する第一戻し流路Ｌ１０が形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】調圧弁１００は、調圧室１０を形成するボディ１と、調圧室１０内の使用液を排出するための余液排出路Ｌを形成する弁座ユニット２と、余液排出路Ｌの開口部Ｌａを開閉するピストン弁体３と、を備える。ボディ１と弁座ユニット２との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール８が設けられている。弁座ユニット２には、弁座ユニット２のアダプタ２２の外周面２２ａに設けられた開口部Ｌ１０ａと余液排出路Ｌとを接続する第一戻し流路Ｌ１０が形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
使用液の圧力を調整する調圧弁（１００，１００Ａ）であって、
流入する使用液の圧力を調整するための調圧室（１０）を形成するボディ（１）と、
前記ボディ（１）に設けられると共に前記調圧室（１０）に連通する取付孔（１ｄ）に嵌め込まれ、前記調圧室（１０）内の使用液を排出するための余液排出路（Ｌ）を形成する弁座ユニット（２）と、
前記調圧室（１０）内にその一部が入り込み、使用液の圧力が設定圧力以下の場合、前記弁座ユニット（２）に着座して前記余液排出路（Ｌ）の開口部（Ｌａ）を閉とし、前記使用液の圧力が前記設定圧力を越える場合、前記弁座ユニット（２）から離座して前記開口部（Ｌａ）を開とするピストン弁体（３）と、
を備え、
前記取付孔（１ｄ）内において前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール（８）が設けられ、
前記弁座ユニット（２）には、前記弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）のうち前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に対向する位置に設けられた開口部（Ｌ１０ａ）と前記余液排出路（Ｌ）とを接続する第一戻し流路（Ｌ１０）が形成されており、
前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間において、前記弁座シール（８）は、前記第一戻し流路（Ｌ１０）における前記弁座ユニット（２）の前記外周面（２２ａ）側の開口部（Ｌ１０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、調圧弁（１００，１００Ａ）。
流入する使用液の圧力を調整するための調圧室（１０）を形成するボディ（１）と、
前記ボディ（１）に設けられると共に前記調圧室（１０）に連通する取付孔（１ｄ）に嵌め込まれ、前記調圧室（１０）内の使用液を排出するための余液排出路（Ｌ）を形成する弁座ユニット（２）と、
前記調圧室（１０）内にその一部が入り込み、使用液の圧力が設定圧力以下の場合、前記弁座ユニット（２）に着座して前記余液排出路（Ｌ）の開口部（Ｌａ）を閉とし、前記使用液の圧力が前記設定圧力を越える場合、前記弁座ユニット（２）から離座して前記開口部（Ｌａ）を開とするピストン弁体（３）と、
を備え、
前記取付孔（１ｄ）内において前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール（８）が設けられ、
前記弁座ユニット（２）には、前記弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）のうち前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に対向する位置に設けられた開口部（Ｌ１０ａ）と前記余液排出路（Ｌ）とを接続する第一戻し流路（Ｌ１０）が形成されており、
前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間において、前記弁座シール（８）は、前記第一戻し流路（Ｌ１０）における前記弁座ユニット（２）の前記外周面（２２ａ）側の開口部（Ｌ１０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、調圧弁（１００，１００Ａ）。
【請求項2】
前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）の前記取付孔（１ｄ）の前記内周面（１ｆ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（１ｆｔ）と、前記弁座ユニット（２）の前記外周面（２１ａ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（２１ａｔ）とを面接触させた金属シール構造によって構成されている、請求項１に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
【請求項3】
前記弁座ユニット（２）は、弁座（２１）と、前記弁座に隣接して設けられたアダプタ（２２）と、を備え、
前記余液排出路（Ｌ）は、前記弁座（２１）及び前記アダプタ（２２）によって形成され、
前記弁座（２１）には、前記ピストン弁体（３）が着座することによって開閉される前記余液排出路（Ｌ）の前記開口部（Ｌａ）が設けられ、
前記アダプタ（２２）には、前記第一戻し流路（Ｌ１０）が形成され、
前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）と前記弁座（２１）との間に設けられている、請求項１に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
前記余液排出路（Ｌ）は、前記弁座（２１）及び前記アダプタ（２２）によって形成され、
前記弁座（２１）には、前記ピストン弁体（３）が着座することによって開閉される前記余液排出路（Ｌ）の前記開口部（Ｌａ）が設けられ、
前記アダプタ（２２）には、前記第一戻し流路（Ｌ１０）が形成され、
前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）と前記弁座（２１）との間に設けられている、請求項１に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
【請求項4】
前記第一戻し流路（Ｌ１０）は、前記弁座（２１）において前記アダプタ（２２）に当接する端面（２１ｃ）に設けられた弁座溝（２１ｄ）、及び、前記アダプタ（２２）において前記弁座（２１）に当接する端面（２２ｃ）に設けられたアダプタ溝（２２ｄ）の少なくともいずれかによって形成される、請求項３に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
【請求項5】
前記ボディ（１）には前記ピストン弁体（３）の着座及び離座時の移動をガイドするガイド孔（１ｅ）が設けられており、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）と前記ピストン弁体（３）の外周面（３２ａ）との間を液密に封止する弁体シール（４）を更に備え、
少なくとも前記ボディ（１）によって、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）に設けられた開口部（Ｌ２０ａ）と前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に設けられた開口部（Ｌ２０ｂ）とを接続する第二戻し流路（Ｌ２０）が形成されており、
前記弁体シール（４）は、前記第二戻し流路（Ｌ２０）における前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）側の前記開口部（Ｌ２０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、請求項１～４のいずれか一項に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
少なくとも前記ボディ（１）によって、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）に設けられた開口部（Ｌ２０ａ）と前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に設けられた開口部（Ｌ２０ｂ）とを接続する第二戻し流路（Ｌ２０）が形成されており、
前記弁体シール（４）は、前記第二戻し流路（Ｌ２０）における前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）側の前記開口部（Ｌ２０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、請求項１～４のいずれか一項に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使用液の圧力を調整する調圧弁に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、流入する使用液（液体）の圧力を調整する調圧弁が記載されている。このような調圧弁は、調圧室内の使用液を排出するための余液排出路を形成する弁座ユニットと、弁座ユニットに着座及び離座可能な弁体とを備えている。このような調圧弁では、例えば調圧室を形成するボディ及び弁座ユニットのように、複数の部材を組み合わせて使用されることがある。この場合、部材の当接部分からの液漏れを防止するため、当接部分にシールが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭６０－６７４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば、超高圧の使用液を調圧する場合、シールが設けられていても部材の当接部分からの使用液の漏れを確実に防止することは困難となり易い。そこで、本発明は、ボディと弁座ユニットとの間に設けられたシールにおいて使用液の漏れが生じても、これらの間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制可能な調圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様は、使用液の圧力を調整する調圧弁（１００，１００Ａ）であって、流入する使用液の圧力を調整するための調圧室（１０）を形成するボディ（１）と、ボディ（１）に設けられると共に調圧室（１０）に連通する取付孔（１ｄ）に嵌め込まれ、調圧室（１０）内の使用液を排出するための余液排出路（Ｌ）を形成する弁座ユニット（２）と、調圧室（１０）内にその一部が入り込み、使用液の圧力が設定圧力以下の場合、弁座ユニット（２）に着座して余液排出路（Ｌ）の開口部（Ｌａ）を閉とし、使用液の圧力が設定圧力を越える場合、弁座ユニット（２）から離座して開口部（Ｌａ）を開とするピストン弁体（３）と、を備え、取付孔（１ｄ）内においてボディ（１）と弁座ユニット（２）との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール（８）が設けられ、弁座ユニット（２）には、弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）のうち取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に対向する位置に設けられた開口部（Ｌ１０ａ）と余液排出路（Ｌ）とを接続する第一戻し流路（Ｌ１０）が形成されており、ボディ（１）と弁座ユニット（２）との間において、弁座シール（８）は、第一戻し流路（Ｌ１０）における弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）側の開口部（Ｌ１０ａ）よりも、調圧室（１０）側に位置している。
【0006】
この調圧弁（１００，１００Ａ）の弁座ユニット（２）には、余液排出路（Ｌ）に連通する第一戻し流路（Ｌ１０）が設けられている。そして、弁座シール（８）は、第一戻し流路（Ｌ１０）における弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）側の開口部（Ｌ１０ａ）よりも、調圧室（１０）側に位置している。つまり、調圧室（１０）内の使用液がボディ（１）と弁座ユニット（２）との間に入り込んで弁座シール（８）から漏れ出しても、漏れ出した使用液を第一戻し流路（Ｌ１０）を介して余液排出路（Ｌ）に排出することができる。このように、調圧弁（１００，１００Ａ）では、ボディ（１）と弁座ユニット（２）との間に設けられた弁座シール（８）において使用液の漏れが生じても、ボディ（１）と弁座ユニット（２）との間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制できる。
【0007】
上記の調圧弁（１００，１００Ａ）において、弁座シール（８）は、ボディ（１）の取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（１ｆｔ）と、弁座ユニット（２）の外周面（２１ａ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（２１ａｔ）とを面接触させた金属シール構造によって構成されていてもよい。この場合、調圧弁（１００，１００Ａ）は、Ｏリング等の他のシール部材を用いることなく、ボディ（１）と弁座ユニット（２）との当接部分を封止できる。
【0008】
上記の調圧弁（１００，１００Ａ）において、弁座ユニット（２）は、弁座（２１）と、弁座に隣接して設けられたアダプタ（２２）と、を備え、余液排出路（Ｌ）は、弁座（２１）及びアダプタ（２２）によって形成され、弁座（２１）には、ピストン弁体（３）が着座することによって開閉される余液排出路（Ｌ）の開口部（Ｌａ）が設けられ、アダプタ（２２）には、第一戻し流路（Ｌ１０）が形成され、弁座シール（８）は、ボディ（１）と弁座（２１）との間に設けられていてもよい。ここで、例えば、超高圧の使用液を調圧する場合、弁座ユニット（２）において弁体（３）が当接する部分には高い硬度が求められる。そこで、調圧弁（１００，１００Ａ）では、弁座ユニット（２）が弁座（２１）とアダプタ（２２）と用いて構成されている。これにより、調圧弁（１００，１００Ａ）は、必要な箇所に必要な特性を有する材料を用いて弁座ユニット（２）を形成することができる。
【0009】
上記の調圧弁（１００，１００Ａ）において、第一戻し流路（Ｌ１０）は、弁座（２１）においてアダプタ（２２）に当接する端面（２１ｃ）に設けられた弁座溝（２１ｄ）、及び、アダプタ（２２）において弁座（２１）に当接する端面（２２ｃ）に設けられたアダプタ溝（２２ｄ）の少なくともいずれかによって形成されていてもよい。この場合、調圧弁（１００，１００Ａ）では、弁座（２１）及び／又はアダプタ（２２）に設けられた溝によって、第一戻し流路（Ｌ１０）を容易に形成することができる。
【0010】
上記の調圧弁（１００，１００Ａ）は、ボディ（１）にはピストン弁体（３）の着座及び離座時の移動をガイドするガイド孔（１ｅ）が設けられており、ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）とピストン弁体（３）の外周面（３２ａ）との間を液密に封止する弁体シール（４）を更に備え、少なくともボディ（１）によって、ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）に設けられた開口部（Ｌ２０ａ）と取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に設けられた開口部（Ｌ２０ｂ）とを接続する第二戻し流路（Ｌ２０）が形成されており、弁体シール（４）は、第二戻し流路（Ｌ２０）におけるガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）側の開口部（Ｌ２０ａ）よりも、調圧室（１０）側に位置していてもよい。
【0011】
この調圧弁（１００，１００Ａ）には、少なくともボディ（１）によって形成された第二戻し流路（Ｌ２０）が形成されている。そして、弁体シール（４）は、第二戻し流路（Ｌ２０）におけるガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）側の開口部（Ｌ２０ａ）よりも、調圧室（１０）側に位置している。つまり、調圧室（１０）内の使用液がボディ（１）のガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）とピストン弁体（３）の外周面（３２ａ）との間に入り込んで弁体シール（４）から漏れ出しても、漏れ出した使用液を第二戻し流路（Ｌ２０）を介して余液排出路（Ｌ）に排出することができる。このように、調圧弁（１００，１００Ａ）では、ボディ（１）のガイド孔（１ｅ）とピストン弁体（３）との間に設けられた弁体シール（４）において使用液の漏れが生じても、ボディ（１）のガイド孔（１ｅ）とピストン弁体（３）との間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制できる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、ボディと弁座ユニットとの間に設けられたシールにおいて使用液の漏れが生じても、これらの間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において、同一又は相当する要素同士には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、本明細書において、「上」、「下」等の語句は、図面に示す状態に基づいており、構成を説明する上での便宜的なものである。
【0015】
図１に示される調圧弁１００は、いわゆる差圧式の調圧弁である。調圧弁１００は、一例として、農薬等の使用液を噴霧する動力噴霧機や洗浄機等に用いられる。調圧弁１００は、使用液を吐出するポンプの吐出側に取り付けられ、ポンプから吐出される使用液の圧力を調節する。
【0016】
調圧弁１００は、ボディ１、弁座ユニット２、ピストン弁体３、弁体シール４、バネ筒５、複数の皿バネ６、及び調圧キャップ７を備えている。
【0017】
ボディ１には、一方の側部に流入口１ａが、これとは反対側の側部に流出口１ｂが各々形成されている。流入口１ａと流出口１ｂとは、ボディ１内に形成された調圧室１０を介して互いに連通している。調圧室１０は、流入する使用液の圧力を調整するための部屋となる。例えば、流入口１ａはポンプの吐出口に、流出口１ｂは噴射ノズルに、各々配管等を介して接続される。
【0018】
ボディ１の下面には、上下方向に延在する取付孔１ｄが形成されている。取付孔１ｄの上端は、調圧室１０に連通している。ボディ１の上面には、上下方向に延在するガイド孔１ｅが形成されている。ガイド孔１ｅの下端は、調圧室１０に連通している。ガイド孔１ｅは、ピストン弁体３が弁座ユニット２に着座及び離座するときの移動をガイドする。
【0019】
弁座ユニット２は、上下方向に軸線を有する円筒状を呈している。弁座ユニット２の筒孔は、調圧室１０内の使用液を排出するための余液排出路Ｌを構成している。弁座ユニット２は、ボディ１に設けられた取付孔１ｄに嵌め込まれている。弁座ユニット２の上部は、調圧室１０内に入り込んでいる。余液排出路Ｌの下端部は、調圧室１０内の使用液を調圧弁１００外に排出する余液口１ｃとなる。例えば、余液口１ｃは、ポンプが接続されるタンクに配管等を介して接続される。
【0020】
ピストン弁体３は、上下方向に軸線を有する棒状を呈し、弁座ユニット２と同軸に配置されている。ピストン弁体３は、上下方向に移動可能なように、ボディ１のガイド孔１ｅに差し込まれている。本実施形態においてピストン弁体３は、弁体３１、及び弁棒３２を備えている。
【0021】
弁体３１は、弁棒３２の下側に配置されている。弁体３１は、調圧室１０内において上側から弁座ユニット２の上部に着座する。すなわち、ピストン弁体３の一部（弁体３１の下側の端部）が調圧室１０内に入り込んでいる。なお、図１では、ピストン弁体３の弁体３１が弁座ユニット２に着座した状態が示されている。
【0022】
なお、弁体３１の外周面とガイド孔１ｅの内周面１ｇとの間には、円環状の弁体シール４が設けられている。弁体シール４は、弁体３１の外周面とガイド孔１ｅの内周面１ｇとの間を液密に封止する。弁体３１は、弁体シール４を介してガイド孔１ｅによって上下方向の移動がガイドされている。調圧室１０内には、ポンプ等によって加圧された高圧の使用液が流入する。このため、弁体シール４は、高圧に耐え得るものが用いられる。
【0023】
弁棒３２は、弁体３１と同軸に配置されている。弁棒３２の下端部は、弁体３１の上端部に当接している。弁棒３２の下部は、円柱状を呈し、ガイド孔１ｅに差し込まれている。弁棒３２の上部は、皿バネ６の付勢力を受ける。つまり、弁棒３２は、皿バネ６の付勢力を受けるバネ受けとして機能する。
【0024】
バネ筒５は、上下方向に軸線を有する円筒状を呈し、ボディ１の上部の位置においてピストン弁体３と同軸に配置されている。バネ筒５は、ボディ１の上部に螺合することにより、ボディ１に固定される。
【0025】
複数の皿バネ６は、バネ筒５の筒孔内に上下方向に積層されている。複数の皿バネ６は、バネ筒５の筒孔内において圧縮された状態で配置されており、軸線方向にピストン弁体３の弁棒３２を付勢する。これにより、ピストン弁体３の弁体３１は、弁座ユニット２に着座する方向に付勢される。そして、弁棒３２は、余液排出路Ｌの調圧室１０側の開口部Ｌａを覆うことによって、開口部Ｌａを閉とする。なお、ピストン弁体３を付勢する付勢手段としては皿バネ６に限定されず、例えば圧縮コイルバネ等の他の部材であってもよい。
【0026】
ピストン弁体３は、流入口１ａから調圧室１０に供給された使用液の圧力が設定圧力以下の場合、弁座ユニット２に設けられた余液排出路Ｌの開口部Ｌａを覆うようにして弁座ユニット２に着座し、開口部Ｌａを閉とする。
【0027】
一方、ピストン弁体３は、供給された使用液の圧力が設定圧力を越える場合、皿バネ６を圧縮するように上方に移動し、弁座ユニット２から離座する。これにより、ピストン弁体３は、余液排出路Ｌの開口部Ｌａを開とする。このように、調圧弁１００は、使用液の一部を余液排出路Ｌ及び余液口１ｃを介して外部に排出することによって使用液の圧力を調節し、圧力が調節された使用液を流出口１ｂから吐出することができる。
【0028】
調圧キャップ７は、バネ筒５の上部に螺合している。調圧キャップ７の下側の端部は複数の皿バネ６の上部に当接している。調圧キャップ７の上下方向の位置を調節することで、調圧キャップ７とピストン弁体３の弁棒３２との間に配置された複数の皿バネ６の初期荷重が調節される。
【0029】
次に、弁座ユニット２の詳細について説明する。弁座ユニット２は、弁座２１と、弁座２１に隣接して設けられたアダプタ２２とを備えている。アダプタ２２は、弁座２１の下側に隣接して設けられている。余液排出路Ｌは、弁座２１及びアダプタ２２によって形成されている。つまり、余液排出路Ｌは、弁座２１及びアダプタ２２を上下方向において貫通している。弁座２１の上端には、余液排出路Ｌの開口部Ｌａが設けられている。弁座２１の上部にピストン弁体３の弁体３１が着座及び離座することにより、余液排出路Ｌの開口部Ｌａが開閉される。
【0030】
ボディ１の取付孔１ｄ内においてボディ１と弁座ユニット２との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール８が設けられている。本実施形態において弁座シール８は、ボディ１と弁座２１との間に設けられている。弁座シール８は、ボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆにおいてテーパ状に形成されたテーパ部分１ｆｔと、弁座ユニット２の弁座２１の外周面２１ａにおいてテーパ状に形成されたテーパ部分２１ａｔと、を面接触させた金属シール構造によって構成されている。
【0031】
弁座ユニット２には、弁座ユニット２の外周面のうち取付孔１ｄの内周面１ｆに対向する位置に設けられた開口部Ｌ１０ａと余液排出路Ｌとを接続する第一戻し流路Ｌ１０が形成されている。本実施形態において第一戻し流路Ｌ１０は、アダプタ２２に設けられている。つまり、第一戻し流路Ｌ１０は、アダプタ２２の外周面２２ａのうち取付孔１ｄの内周面１ｆに対向する位置に設けられた開口部Ｌ１０ａと余液排出路Ｌとを接続する。第一戻し流路Ｌ１０は、余液排出路Ｌに直交する方向に沿って延在している。
【0032】
また、アダプタ２２の外周面２２ａには、周方向に延在する溝２２ｂが設けられている。溝２０ｂは、第一戻し流路Ｌ１０の開口部Ｌ１０ａの位置を通っている。
【0033】
ボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆと弁座ユニット２の外周面（弁座２１の外周面２１ａ）との間において、弁座シール８は、第一戻し流路Ｌ１０におけるアダプタ２２の外周面２２ａ側の開口部Ｌ１０ａよりも、調圧室１０側に位置している。
【0034】
アダプタ２２の外周面２２ａのうち取付孔１ｄの内周面１ｆに対向する位置には、外周面２２ａに形成された円環状のリング溝に嵌め込まれたＯリングＲ１が装着されている。第一戻し流路Ｌ１０は、第一戻し流路Ｌ１０におけるアダプタ２２の外周面２２ａ側の開口部Ｌ１０ａがＯリングＲ１よりも弁座シール８に近い位置となるように設けられている。すなわち、ボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆと弁座ユニット２の外周面との間において、第一戻し流路Ｌ１０の開口部Ｌ１０ａは、弁座シール８とＯリングＲ１との間に位置している。アダプタ２２に装着されたＯリングＲ１がボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆに圧接されることで、アダプタ２２がボディ１に液密に装着される。
【0035】
以上のように、調圧弁１００の弁座ユニット２には、余液排出路Ｌに連通する第一戻し流路Ｌ１０が設けられている。そして、弁座シール８は、第一戻し流路Ｌ１０におけるアダプタ２２の外周面２２ａ側の開口部Ｌ１０ａよりも、調圧室１０側に位置している。つまり、調圧室１０内の使用液がボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆと弁座ユニット２の外周面との間に入り込んで弁座シール８から漏れ出しても、漏れ出した使用液を第一戻し流路Ｌ１０を介して余液排出路Ｌに排出することができる。このように、調圧弁１００では、ボディ１と弁座ユニット２との間に設けられた弁座シール８において使用液の漏れが生じても、ボディ１と弁座ユニット２との間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制できる。
【0036】
なお、ボディ１と弁座ユニット２との間には、ＯリングＲ１が設けられている。第一戻し流路Ｌ１０の開口部Ｌ１０ａは、ＯリングＲ１よりも弁座シール８側に位置している。これにより、ＯリングＲ１は、弁座シール８から漏れ出た使用液がボディ１と弁座ユニット２との間から調圧弁１００外に漏れでることを抑制できる。
【0037】
なお、弁座シール８から漏れ出た使用液は、調圧室１０内における使用液の圧力に比べて圧力が低い。このため、ＯリングＲ１としては、弁座シール８のように高圧に耐え得る構成でなくてもよい。このため、ＯリングＲ１としては、低圧用の簡素な構成のＯリング等を採用することができる。
【0038】
このＯリングＲ１は、アダプタ２２の外周面２２ａに設けられたリング溝に装着されていることに限定されない。ＯリングＲ１は、ボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆに設けられたリング溝に嵌め込まれていてもよい。
【0039】
弁座シール８は、ボディ１の取付孔１ｄのテーパ部分１ｆｔと弁座２１の外周面２１ａに設けられたテーパ部分２１ａｔとを面接触させた金属シール構造によって構成されている。この場合、調圧弁１００は、Ｏリング等の他のシール部材を用いることなく、ボディ１と弁座ユニット２との当接部分を封止できる。
【0040】
弁座ユニット２は、弁座２１、及びアダプタ２２を備えている。弁座２１には、ピストン弁体３の弁体３１が着座する。アダプタ２２には、第一戻し流路Ｌ１０が設けられている。ここで、例えば、超高圧の使用液を調圧する場合、弁座ユニット２において弁体３１が当接する部分には高い硬度が求められる。そこで、調圧弁１００では、弁座ユニット２が弁座２１とアダプタ２２と用いて構成されている。これにより、調圧弁１００は、必要な箇所に必要な特性を有する材料を用いて弁座ユニット２を形成することができる。ここでは、弁座２１を形成する材料として、アダプタ２２よりも硬度の高い材料を用いることができる。この調圧弁１００では、弁座２１よりも硬度が低いアダプタ２２に対して第一戻し流路Ｌ１０を容易に形成することができる。
【0041】
次に、調圧弁の変型例について説明する。以下では、実施形態に係る調圧弁１００との相違点を中心に説明する。図２に示されるように変形例に係る調圧弁１００Ａは、上記実施形態に係る調圧弁１００に対し、第二戻し流路Ｌ２０がさらに設けられている。なお、図２は、図１とは異なる角度での断面が示されている。図２に示される調圧弁１００Ａにおいても、図１に示される調圧弁１００と同様に図示されない位置に、調圧室１０に連通する流入口１ａ及び流出口１ｂが設けられている。
【0042】
第二戻し流路Ｌ２０は、ボディ１のガイド孔１ｅの内周面１ｇに設けられた開口部Ｌ２０ａと、ボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆに設けられた開口部Ｌ２０ｂとを接続する。第二戻し流路Ｌ２０は、少なくともボディ１によって形成されている。調圧弁１００Ａは、ボディ１に取り付けられた流路形成部９を備えている。流路形成部９の内部には、一方の端部から他方の端部にわたって延在する流路Ｌ２１が形成されている。本変形例において、第二戻し流路Ｌ２０は、ボディ１及び流路形成部９によって形成されている。
【0043】
流路形成部９は、第一ソケット９１、第二ソケット９２、及びパイプ９３を備えている。第一ソケット９１及び第二ソケット９２は、それぞれボディ１に取り付けられている。パイプ９３は、第一ソケット９１と第二ソケット９２とを接続する。流路Ｌ２１は、第一ソケット９１、パイプ９３、及び第二ソケット９２によって形成される。
【0044】
ボディ１には、流路孔Ｌ２２及びＬ２３が設けられている。流路孔Ｌ２２は、ボディ１のガイド孔１ｅの内周面１ｇからボディ１の側面に向って延在している。流路孔Ｌ２３は、ボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆからボディ１の側面に向って延在している。流路孔Ｌ２２と第一ソケット９１内の流路Ｌ２１とは互いに連通している。流路孔Ｌ２３と第二ソケット９２内の流路Ｌ２１とは互いに連通している。つまり、流路孔Ｌ２２におけるガイド孔１ｅの内周面１ｇ側の端部の開口部が、第二戻し流路Ｌ２０における一方の端部の開口部Ｌ２０ａとなる。流路孔Ｌ２３における取付孔１ｄの内周面１ｆ側の端部の開口部が、第二戻し流路Ｌ２０における他方の端部の開口部Ｌ２０ｂとなる。
【0045】
弁体シール４は、第二戻し流路Ｌ２０におけるガイド孔１ｅの内周面１ｇ側の開口部Ｌ２０ａよりも、調圧室１０側に位置している。ボディ１のガイド孔１ｅの内周面１ｇには、周方向に沿って延在するリング溝が設けられている。この内周面１ｇに設けられたリング溝には、ＯリングＲ２が嵌め込まれている。ＯリングＲ２は、弁棒３２の外周面３２ａとボディ１のガイド孔１ｅの内周面１ｇとの間を液密に封止する。開口部Ｌ２０ａは、ＯリングＲ２よりも調圧室１０（弁体シール４）に近い側に位置している。第二戻し流路Ｌ２０の開口部Ｌ２０ｂは、ＯリングＲ１よりも調圧室１０（弁座シール８）に近い側に位置している。
【0046】
このように、調圧弁１００Ａには、ボディ１及び流路形成部９によって、第二戻し流路Ｌ２０が形成されている。そして、弁体シール４は、第二戻し流路Ｌ２０におけるガイド孔１ｅの内周面１ｇ側の開口部Ｌ２０ａよりも、調圧室１０側に位置している。つまり、調圧室１０内の使用液が弁体シール４から漏れ出しても、漏れ出した使用液を第二戻し流路Ｌ２０を介してボディ１の取付孔１ｄ側に導くことができる。そして、上述したようにボディ１の取付孔１ｄに嵌め込まれた弁座ユニット２のアダプタ２２には、第一戻し流路Ｌ１０が形成されている。これにより、第二戻し流路Ｌ２０を介してボディ１の取付孔１ｄ内に導かれた使用液は、第一戻し流路Ｌ１０を介して余液排出路Ｌに排出される。
【0047】
このように、調圧弁１００Ａでは、ボディ１のガイド孔１ｅとピストン弁体３との間に設けられた弁体シール４において使用液の漏れが生じても、ボディ１のガイド孔１ｅとピストン弁体３との間から外部に使用液が漏れ出ることを抑制できる。
【0048】
なお、ボディ１とピストン弁体３（弁棒３２）との間には、ＯリングＲ２が設けられている。第二戻し流路Ｌ２０の開口部Ｌ２０ａは、ＯリングＲ２よりも弁体シール４側に位置している。これにより、ＯリングＲ２は、弁体シール４から漏れ出た使用液がボディ１のガイド孔１ｅとピストン弁体３との間からボディ１外に漏れでることを抑制できる。
【0049】
なお、弁体シール４から漏れ出た使用液は、調圧室１０内における使用液の圧力に比べて圧力が低い。このため、ＯリングＲ２としては、弁体シール４のように高圧に耐え得る構成でなくてもよい。このため、ＯリングＲ２としては、低圧用の簡素な構成のＯリング等を採用することができる。
【0050】
このＯリングＲ２は、ボディ１のガイド孔１ｅの内周面１ｇに設けられたリング溝に嵌め込まれていることに限定されない。ピストン弁体３の外周面（弁棒３２の外周面３２ａ）に設けられたリング溝に装着されていてもよい。
【0051】
ピストン弁体３は使用液の調圧のために移動する。このため、弁体シール４から液漏れが生じ易い。この調圧弁１００Ａでは、弁体シール４から漏れ出した使用液を余液排出路Ｌに排出できるため、弁体シール４からある程度の液漏れを許容することができる。これにより、調圧弁１００Ａでは、弁体シール４の交換頻度を少なくすることができる。
【0052】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第一戻し流路Ｌ１０は、弁座ユニット２のアダプタ２２に設けられた孔によって形成されていることに限定されない。例えば、図３（ａ）に示されるように、第一戻し流路Ｌ１０Ａは、アダプタ２２の上側の端面２２ｃに設けられたアダプタ溝２２ｄによって構成されていてもよい。この端面２２ｃは、弁座２１の下側の端面に当接する面である。このアダプタ溝２２ｄ（第一戻し流路Ｌ１０Ａ）は、アダプタ２２の外周面２２ａから余液排出路Ｌまで延在している。これにより、アダプタ２２の上側の端面２２ｃに弁座２１が当接した状態において、弁座ユニット２の外周面のうちボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆに対向する位置と、余液排出路Ｌとを接続する第一戻し流路Ｌ１０Ａが形成される。
【0053】
また、例えば、図３（ｂ）に示されるように、第一戻し流路Ｌ１０Ｂは、弁座２１の下側の端面２１ｃに設けられた弁座溝２１ｄによって構成されていてもよい。この端面２１ｃは、アダプタ２２の上側の端面に当接する面である。この弁座溝２１ｄ（第一戻し流路Ｌ１０Ｂ）は、弁座２１の外周面２１ａから余液排出路Ｌまで延在している。これにより、弁座２１の下側の端面２１ｃにアダプタ２２が当接した状態において、弁座ユニット２の外周面のうちボディ１の取付孔１ｄの内周面１ｆに対向する位置と、余液排出路Ｌとを接続する第一戻し流路Ｌ１０Ｂが形成される。
【0054】
第一戻し流路Ｌ１０に代えて、第一戻し流路Ｌ１０Ａ及びＬ１０Ｂが設けられる場合であっても、第一戻し流路Ｌ１０が設けられている場合と同様の効果を奏することができる。そして、これらの変形例では、弁座溝２１ｄ及びアダプタ溝２２ｄによって、第一戻し流路Ｌ１０Ａ及びＬ１０Ｂを容易に形成することができる。なお、第一戻し流路Ｌ１０Ａと第一戻し流路Ｌ１０Ｂとは、同時に用いられてもよい。
【0055】
また、上記実施形態及び変形例では、弁座シール８が金属シール構造によって構成されていた。これに限定されず、弁座シール８は、シール部材によって構成されていてもよい。
【0056】
本開示の態様は、以下のように示され得る。
［１］使用液の圧力を調整する調圧弁（１００，１００Ａ）であって、
流入する使用液の圧力を調整するための調圧室（１０）を形成するボディ（１）と、
前記ボディ（１）に設けられると共に前記調圧室（１０）に連通する取付孔（１ｄ）に嵌め込まれ、前記調圧室（１０）内の使用液を排出するための余液排出路（Ｌ）を形成する弁座ユニット（２）と、
前記調圧室（１０）内にその一部が入り込み、使用液の圧力が設定圧力以下の場合、前記弁座ユニット（２）に着座して前記余液排出路（Ｌ）の開口部（Ｌａ）を閉とし、前記使用液の圧力が前記設定圧力を越える場合、前記弁座ユニット（２）から離座して前記開口部（Ｌａ）を開とするピストン弁体（３）と、
を備え、
前記取付孔（１ｄ）内において前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール（８）が設けられ、
前記弁座ユニット（２）には、前記弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）のうち前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に対向する位置に設けられた開口部（Ｌ１０ａ）と前記余液排出路（Ｌ）とを接続する第一戻し流路（Ｌ１０）が形成されており、
前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間において、前記弁座シール（８）は、前記第一戻し流路（Ｌ１０）における前記弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）側の開口部（Ｌ１０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、調圧弁（１００，１００Ａ）。
［２］前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）の前記取付孔（１ｄ）の前記内周面（１ｆ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（１ｆｔ）と、前記弁座ユニット（２）の前記外周面（２１ａ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（２１ａｔ）とを面接触させた金属シール構造によって構成されている、上記［１］に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［３］前記弁座ユニット（２）は、弁座（２１）と、前記弁座に隣接して設けられたアダプタ（２２）と、を備え、
前記余液排出路（Ｌ）は、前記弁座（２１）及び前記アダプタ（２２）によって形成され、
前記弁座（２１）には、前記ピストン弁体（３）が着座することによって開閉される前記余液排出路（Ｌ）の前記開口部（Ｌａ）が設けられ、
前記アダプタ（２２）には、前記第一戻し流路（Ｌ１０）が形成され、
前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）と前記弁座（２１）との間に設けられている、上記［１］又は［２］に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［４］前記第一戻し流路（Ｌ１０）は、前記弁座（２１）において前記アダプタ（２２）に当接する端面（２１ｃ）に設けられた弁座溝（２１ｄ）、及び、前記アダプタ（２２）において前記弁座（２１）に当接する端面（２２ｃ）に設けられたアダプタ溝（２２ｄ）の少なくともいずれかによって形成される、上記［３］に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［５］前記ボディ（１）には前記ピストン弁体（３）の着座及び離座時の移動をガイドするガイド孔（１ｅ）が設けられており、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）と前記ピストン弁体（３）の外周面（３２ａ）との間を液密に封止する弁体シール（４）を更に備え、
少なくとも前記ボディ（１）によって、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）に設けられた開口部（Ｌ２０ａ）と前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に設けられた開口部（Ｌ２０ｂ）とを接続する第二戻し流路（Ｌ２０）が形成されており、
前記弁体シール（４）は、前記第二戻し流路（Ｌ２０）における前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）側の前記開口部（Ｌ２０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、上記［１］～［４］のいずれかに記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［１］使用液の圧力を調整する調圧弁（１００，１００Ａ）であって、
流入する使用液の圧力を調整するための調圧室（１０）を形成するボディ（１）と、
前記ボディ（１）に設けられると共に前記調圧室（１０）に連通する取付孔（１ｄ）に嵌め込まれ、前記調圧室（１０）内の使用液を排出するための余液排出路（Ｌ）を形成する弁座ユニット（２）と、
前記調圧室（１０）内にその一部が入り込み、使用液の圧力が設定圧力以下の場合、前記弁座ユニット（２）に着座して前記余液排出路（Ｌ）の開口部（Ｌａ）を閉とし、前記使用液の圧力が前記設定圧力を越える場合、前記弁座ユニット（２）から離座して前記開口部（Ｌａ）を開とするピストン弁体（３）と、
を備え、
前記取付孔（１ｄ）内において前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間には、これらの間を液密に封止する弁座シール（８）が設けられ、
前記弁座ユニット（２）には、前記弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）のうち前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に対向する位置に設けられた開口部（Ｌ１０ａ）と前記余液排出路（Ｌ）とを接続する第一戻し流路（Ｌ１０）が形成されており、
前記ボディ（１）と前記弁座ユニット（２）との間において、前記弁座シール（８）は、前記第一戻し流路（Ｌ１０）における前記弁座ユニット（２）の外周面（２２ａ）側の開口部（Ｌ１０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、調圧弁（１００，１００Ａ）。
［２］前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）の前記取付孔（１ｄ）の前記内周面（１ｆ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（１ｆｔ）と、前記弁座ユニット（２）の前記外周面（２１ａ）においてテーパ状に形成されたテーパ部分（２１ａｔ）とを面接触させた金属シール構造によって構成されている、上記［１］に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［３］前記弁座ユニット（２）は、弁座（２１）と、前記弁座に隣接して設けられたアダプタ（２２）と、を備え、
前記余液排出路（Ｌ）は、前記弁座（２１）及び前記アダプタ（２２）によって形成され、
前記弁座（２１）には、前記ピストン弁体（３）が着座することによって開閉される前記余液排出路（Ｌ）の前記開口部（Ｌａ）が設けられ、
前記アダプタ（２２）には、前記第一戻し流路（Ｌ１０）が形成され、
前記弁座シール（８）は、前記ボディ（１）と前記弁座（２１）との間に設けられている、上記［１］又は［２］に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［４］前記第一戻し流路（Ｌ１０）は、前記弁座（２１）において前記アダプタ（２２）に当接する端面（２１ｃ）に設けられた弁座溝（２１ｄ）、及び、前記アダプタ（２２）において前記弁座（２１）に当接する端面（２２ｃ）に設けられたアダプタ溝（２２ｄ）の少なくともいずれかによって形成される、上記［３］に記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
［５］前記ボディ（１）には前記ピストン弁体（３）の着座及び離座時の移動をガイドするガイド孔（１ｅ）が設けられており、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）と前記ピストン弁体（３）の外周面（３２ａ）との間を液密に封止する弁体シール（４）を更に備え、
少なくとも前記ボディ（１）によって、前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）に設けられた開口部（Ｌ２０ａ）と前記取付孔（１ｄ）の内周面（１ｆ）に設けられた開口部（Ｌ２０ｂ）とを接続する第二戻し流路（Ｌ２０）が形成されており、
前記弁体シール（４）は、前記第二戻し流路（Ｌ２０）における前記ガイド孔（１ｅ）の内周面（１ｇ）側の前記開口部（Ｌ２０ａ）よりも、前記調圧室（１０）側に位置している、上記［１］～［４］のいずれかに記載の調圧弁（１００，１００Ａ）。
【符号の説明】
【0057】
１…ボディ、１ｄ…取付孔、１ｅ…ガイド孔、１ｆ…内周面、１ｆｔ…テーパ部分、２…弁座ユニット、３…ピストン弁体、４…弁体シール、８…弁座シール、１０…調圧室、２１…弁座、２１ａ…外周面、２１ａｔ…テーパ部分、２１ｃ…端面、２１ｄ…弁座溝、２２…アダプタ、２２ａ…外周面、２２ｃ…端面、２２ｄ…アダプタ溝、３２ａ…外周面、１００，１００Ａ…調圧弁、Ｌ…余液排出路、Ｌａ…開口部、Ｌ１０…第一戻し流路、Ｌ１０ａ…開口部、Ｌ２０…第二戻し流路、Ｌ２０ａ…開口部。
【図1】
【図2】
【図3】