特開 2024-1605 吐出容器、吐出製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001605

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】吐出容器、吐出製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/44 20060101AFI20231227BHJP

   B05B 9/04 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

B65D83/44

B05B9/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100363

(22)【出願日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100205888

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 孝之助

(72)【発明者】

【氏名】夏目 脩平

(72)【発明者】

【氏名】片岡 公雄

【テーマコード（参考）】

3E014

4F033

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB03

3E014PC02

3E014PC03

3E014PC13

3E014PD04

3E014PE06

3E014PF02

4F033RA02

4F033RB08

4F033RC04

4F033RC06

4F033RC24

(57)【要約】

【課題】急激な圧力上昇に対応することができる吐出容器と、吐出製品を提供する。
【解決手段】容器本体３とバルブ４とを備え、バルブ４が、吐出操作時に内容物を吐出するための吐出機構Ｄと、内圧上昇時にガスＰを放出するための放出機構Ｒとを備え、放出機構Ｒが、ステムラバー４４と、ステムラバー４４を収容するシール材収容部９と、シール材収容部９と容器本体３内とを連通してステムラバー４４に容器本体３内の圧力を伝達する貫通孔４２ｂ３とを有するハウジング４２と、貫通孔４２ｂ３から外部へと続く、定常時にはステムラバー４４で遮断され、内圧上昇時にはステムラバー４４が容器本体３内の圧力を受けて変形することにより自動的に開放されてガスＰを外部に放出する放出通路Ｒ１とを備え、貫通孔４２ｂ３からの圧力を受けた際のステムラバー４４の下流側への変形を促す変形空間７が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原液とガスとを含む内容物が充填される容器本体と、
容器本体に取り付けられるバルブと、を備え、
バルブが、
吐出操作時に内容物を吐出するための吐出機構と、
内圧上昇時にガスを放出するための放出機構と、を備え、
放出機構が、
シール材と、
シール材に容器本体内の圧力を伝達する圧力伝達路を有するハウジングと、
圧力伝達路から外部へと続く、定常時にはシール材で遮断され、内圧上昇時にはシール材が容器本体内の圧力を受けて変形することにより自動的に開放されてガスを外部に放出する放出通路と、を備え、
圧力伝達路からの圧力を受けた際のシール材の下流側への変形を促す変形空間が設けられている、吐出容器。

【請求項2】

圧力伝達路の延長線上に変形空間が設けられている、請求項１記載の吐出容器。

【請求項3】

吐出機構が、ステム孔を有するステムと、ステム孔を塞ぐステムラバーと、を備え、
ステムラバーがシール材を兼ねている、請求項１記載の吐出容器。

【請求項4】

ハウジングが、
シール材が載置されるシール材受けを有する外側ハウジングと、
シール材受けに載置されたシール材を押さえるシール材押えを有する内側ハウジングと、を備え、
シール材受けとシール材押えとで挟まれたシール材の挟部の外側に圧力伝達路が位置している、請求項１記載の吐出容器。

【請求項5】

容器本体の開口部とハウジングとの間をシールするガスケットを備え、
ガスケットがシール材を兼ねている、請求項１記載の吐出容器。

【請求項6】

請求項１～５のいずれかに記載の吐出容器と、吐出容器に充填された内容物と、を備えた、吐出製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器内の圧力が上昇した時にガスを自動的に外部に放出するバルブを備えた吐出容器と、吐出製品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ガス透過性を有する合成樹脂材料からなる蓋体で容器本体を密閉し、容器内の圧力が異常に上昇したときには、合成樹脂のガス透過性を利用してガスを外部に放出し、内圧の上昇を抑制することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－１４７３８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ただ、合成樹脂のガス透過能力は小さく、圧力が急激に上昇するとガスの放出が間に合わず、容器等が変形してしまうことがある。

【0005】

本発明は、急激な圧力上昇に対応することができる吐出容器と、吐出製品の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の吐出容器は、原液とガスとを含む内容物が充填される容器本体３と、容器本体３に取り付けられるバルブ４、４Ａ、４Ｂと、を備え、バルブ４、４Ａ、４Ｂが、吐出操作時に内容物を吐出するための吐出機構Ｄと、内圧上昇時にガスを放出するための放出機構Ｒと、を備え、放出機構Ｒが、シール材８（ステムラバー４４、ガスケット６）と、シール材４４、８、６に容器本体３内の圧力を伝達する圧力伝達路４２ｂ５（貫通孔４２ｂ３、１４２ｂ４）とを有するハウジング４２、１４２、２４２と、圧力伝達路４２ｂ５（貫通孔４２ｂ３、１４２ｂ４）から外部へと続く、定常時にはシール材４４、８、６で遮断され、内圧上昇時にはシール材４４、８、６が容器本体３内の圧力を受けて変形することにより自動的に開放されてガスを外部に放出する放出通路Ｒ１と、を備え、圧力伝達路４２ｂ５（貫通孔４２ｂ３、１４２ｂ４）からの圧力を受けた際のシール材４４、８、６の下流側への変形を促す変形空間７が設けられていることを特徴としている。

【0007】

上記吐出容器においては、圧力伝達路４２ｂ５（貫通孔４２ｂ３、１４２ｂ４）の延長線上に変形空間７が設けられていることが好ましい。

【0008】

吐出機構Ｄが、ステム孔４１ａを有するステム４１と、ステム孔４１ａを塞ぐステムラバーと、を備え、ステムラバーがシール材４４を兼ねていることが好ましい。

【0009】

ハウジング１４２が、シール材８が載置されるシール材受け１４２ｂ３を有する外側ハウジング１４２ｂと、シール材受け１４２ｂ３に載置されたシール材８を押さえるシール材押え１４２ａ１を有する内側ハウジング１４２ａと、を備え、シール材受け１４２ｂ３とシール材押え１４２ａ１とで挟まれたシール材８の挟部８ｂの外側に圧力伝達路（貫通孔１４２ｂ４）が位置していることが好ましい。

【0010】

容器本体３の開口部３ｅとハウジング２４２との間をシールするガスケットを備え、ガスケットがシール材６を兼ねていてもよい。

【0011】

本発明の吐出製品は、上記吐出容器２、２Ａ、２Ｂと、吐出容器２、２Ａ、２Ｂに充填された内容物と、を備えていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0012】

本発明の吐出容器と吐出製品は、圧力が異常に高くなったときに、放出通路を介してガスを放出するため、合成樹脂のガス透過性を利用して放出するものと比べて短時間でガスを放出し、圧力を正常値に戻すことができる。また、変形空間を設けることで、シール材の下流側への変形のし易さ、し難さを変形空間の位置や大きさを変えることにより制御しやすくなり、内圧がどれだけ上昇すればガスを放出させるのかといった調整が行いやすい。

【0013】

圧力伝達路の延長線上に変形空間が設けられている場合、シール材を変形させやすくなり、ガスを放出しやすい。

【0014】

吐出機構が、ステム孔を有するステムと、ステム孔を塞ぐステムラバーとを備え、ステムラバーがシール材を兼ねている場合、部品点数が少なくなり、構造が簡単になる。

【0015】

ハウジングが、シール材が載置されるシール材受けを有する外側ハウジングと、シール材受けに載置されたシール材を押さえるシール材押えを有する内側ハウジングとを備え、シール材受けとシール材押えとで挟まれたシール材の挟部の外側に圧力伝達路が位置している場合、シール材の外周部を変形させやすく、ガスを放出しやすい。また、ステムラバーがシール材を兼ねているものと比べて、シール材が内容物、特に原液に接触し難く、内容物による膨潤や収縮の影響を受けにくい。

【0016】

容器本体の開口部とハウジングとの間をシールするガスケットを備え、ガスケットがシール材を兼ねている場合、ステムラバーがシール材を兼ねているものと比べて、シール材が内容物、特に原液に接触し難く、内容物による膨潤や収縮の影響を受けにくい。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係る吐出製品の断面図である。

【図2】図１のバルブ付近を拡大した断面図である。

【図3】内圧上昇時のシール材の変形を示す断面図である。

【図4】他の吐出製品のバルブ付近を拡大した断面図である。

【図5】内圧上昇時のシール材の変形を示す断面図である。

【図6】他の吐出製品のバルブ付近を拡大した断面図である。

【図7】内圧上昇時のシール材の変形を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

次に、本発明の一実施形態に係る吐出製品１について図面に基づいて詳細に説明する。吐出製品１は、吐出容器２と、原液Ｃと噴射剤（ガス）Ｐとを有する内容物とを備えている。吐出容器２は、図１に示すように、内容物が充填される容器本体３と、容器本体３に取り付けられるバルブ４とを備えている。バルブ４は、図２に示すように、吐出操作時に内容物を吐出するための吐出機構Ｄと、内圧上昇時にガスを自動的に放出するための放出機構Ｒとを備えている。以下、各構成部品について詳細に説明する。

【0019】

容器本体３は、例えばブリキやアルミニウム等の金属製であって、所定の内圧を加えても破裂しない耐圧性を有する耐圧容器である。この容器本体３は、図１に示すように、底部３ａと、底部３ａの外周端から立ち上がる略円筒状の胴部３ｂと、胴部３ｂの上端から徐々に縮径しながら上方に延びる肩部３ｃと、肩部３ｃの上端から上方に延びる首部３ｄとを備えている。首部３ｄの上端が開口部３ｅになっている。首部３ｄの外周面には、固定部材（キャップ）４５と螺合するための雄ネジ３ｄ１が設けられている。また、容器本体３は金属製に限らず、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製であっても良い。

【0020】

バルブ４はいわゆるエアゾールバルブであって、図２に示すように、側面にステム孔４１ａを有する有底筒状のステム４１と、ステム４１の下部を上下動可能に収容するハウジング４２と、ステム４１の下方に位置してステム４１を常時上方に付勢する弾性体（バネ）４３と、ステム４１が押し下げられる前又は傾倒する前はステム孔４１ａを塞ぎ、ステム４１が押し下げられたとき又は傾倒したときには変形してステム孔４１ａを開放するステムラバー４４と、容器本体３の開口部３ｅに載置されたハウジング４２を固定する固定部材（キャップ）４５とを備えている。キャップ４５は、ハウジング４２に収容されたステム４１、弾性体４３、ステムラバー４４をハウジング４２内に留める役割もある。なお、吐出機構Ｄは、ステム４１と、弾性体４３と、ステムラバー４４とで構成されている。

【0021】

キャップ４５は、略円板状の上底部４５ａと、上底部４５ａの外周縁から下方に向かって延びる筒部４５ｂとを備えている。上底部４５ａの平面視中央には、ステム４１を通すための挿通孔４５ａ１が設けられている。挿通孔４５ａ１の径はステム４１の外径よりも大きいため、挿通孔４５ａ１の内周面とステム４１の外周面との間には隙間が形成されるが、その隙間の上流側（容器本体３内側）において、ステムラバー４４の内周面が常にステム４１の外周面に当接してシールを形成しているため、その隙間から内容物が漏れ出すことは無い。筒部４５ｂの内周面には、容器本体３の首部３ｄに螺着するための雌ネジ４５ｂ１が設けられている。このキャップ４５は、例えばブリキやアルミニウム等の金属製、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン等の合成樹脂製である。

【0022】

ハウジング４２は、筒状であって内部にステム４１の下部や弾性体４３を収容するステム収容部４２ａと、ステム収容部４２ａの上端から径外方向に延びるフランジ部４２ｂと、フランジ部４２ｂの下面から下方に延びる筒状のガスケット取付部４２ｃとを備えている。このハウジング４２は、例えばポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製である。

【0023】

ステム収容部４２ａの下端からは、ディップチューブ５の上部を内挿するための筒状のチューブ取付部４２ｄが下方に向かって延びている。ステム収容部４２ａとチューブ取付部４２ｄとの間には仕切り部４２ｅが設けられている。この仕切り部４２ｅには、ディップチューブ５を通ってきた内容物（主として原液Ｃ）をステム収容部４２ａに送るための連通孔４２ｅ１が設けられている。

【0024】

フランジ部４２ｂの外径は開口部３ｅ（首部３ｄの上端）の外径と等しいか大とされている。フランジ部４２ｂの上面には、平面視、ステム収容部４２ａを囲むようにして円環状の窪み４２ｂ１が設けられている。ステムラバー４４はこの窪み４２ｂ１に設置される。要は、窪み４２ｂ１によって形成された空間が、ステムラバー（シール材）４４の収容部（シール材収容部９）として機能する。窪み４２ｂ１の内周側には、換言すればステム収容部４２ａの上端には、上方に向かって立ち上がる環状突起４２ｆが設けられている。容器本体３にキャップ４５を螺着させると、キャップ４５の上底部４５ａとこの環状突起４２ｆとでステムラバー４４が上下方向から挟まれてシールを形成し、内容物が環状突起４２ｆを超えて径外方向へ流れることを防止する。窪み４２ｂ１の外周側は、窪み４２ｂ１よりも一段上に上がった平坦部４２ｂ２になっている。平坦部４２ｂ２の上面は、容器本体３に螺着されたキャップ４５の上底部４５ａの下面と当接する。要は、キャップ４５に上から押さえ付けられるようにしてハウジング４２は容器本体３の開口部３ｅに固定されている。なお、ステムラバー４４もキャップ４５に上から押さえ付けられている。

【0025】

ところでフランジ部４２ｂには、フランジ部４２ｂの上面側（シール材収容部９）と容器本体３内とを連通する貫通孔４２ｂ３が設けられている。この貫通孔４２ｂ３は、ステム４１内や挿通孔４５ａ１、容器本体３の開口部３ｅとハウジング４２のフランジ部４２ｂとの間を通らない放出通路Ｒ１を形成するために設けられている。貫通孔４２ｂ３は窪み４２ｂ１で開口しており、窪み４２ｂ１に設置されたステムラバー４４によって塞がれている。要は、ステムラバー４４が貫通孔４２ｂ３のシール材としても機能している。貫通孔の径は例えば０．１～５ｍｍである。

【0026】

ガスケット取付部４２ｃには、フランジ部４２ｂの平坦部４２ｂ２の下面と容器本体３の開口部３ｅ（首部３ｄの上端）との間で上下方向に挟まれてシールを形成する円環状のガスケット６が取り付けられている。具体的には、ガスケット６の上面をフランジ部４２ｂの下面に当接させるようにして、フランジ部４２ｂの下面とガスケット取付部４２ｃの外周面とで形成された入隅部に位置させている。ガスケット６を挟む力は、キャップ４５による上からの押さえ付けによって与えられている。ガスケット６の外径は開口部３ｅ（首部３ｄの上端）の外径と等しいか大、かつキャップ４５の筒部４５ｂの内径より小とされており、ガスケット６が取り付けられた状態で、ガスケット６の外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内面との間でシールがない。要は、ガスケット６の外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内面との間にガスＰを通すことができる隙間が形成されている。このガスケット６は例えば合成ゴム製である。

【0027】

ステムラバー４４は円環状であって、内周面がステム４１の外周面に当接している。ステム４１の外周面に周方向に連続する凹溝４１ｂが設けられているため、ステムラバー４４の内縁部が凹溝４１ｂに嵌まり込んでいるともいえる。ステムラバー４４の外径は、フランジ部４２ｂの上面に設けられた窪み４２ｂ１の外径とほぼ等しく、ステムラバー４４は窪み４２ｂ１に嵌まり込んでいる。ステムラバー４４の、環状突起４２ｆよりも内側を内側部４４ａとし、環状突起４２ｆよりも外側を外側部４４ｂとすると、内側部４４ａの下方は空間であって、内側部４４ａを下から支えるものは無く、ステム４１が押し下げられるとそれにつられて下方に撓み、ステムラバー４４の内周面によるステム孔４１ａの閉塞が解かれる。この際、ステムラバー４４の内周面の上端はステム４１の外周面に当接し続けるため、ステムラバー４４の内周面とステム４１の外周面との間から内容物が漏れ出すことは無い。また、内側部４４ａの上方にはキャップ４５の上底部４５ａが位置しているため、容器本体３内の圧力が上昇しても内側部４４ａが上方に撓むことは無い。

【0028】

外側部４４ｂの上面（フランジ部４２ｂとは反対側の面）には、環状に連なる溝部４４ｂ１が設けられており、キャップ４５の上底部４５ａの下面との間に空間が形成されている。溝部４４ｂ１は、断面略台形状をしている。溝部４４ｂ１が設けられている部分は、キャップ４５の上底部４５ａとフランジ部４２ｂとに挟まれていない非挟部４４ｂ２となり、溝部４４ｂ１が設けられていない部分はキャップ４５の上底部４５ａとフランジ部４２ｂとによって上下方向から挟まれた挟部４４ｂ３となる。非挟部４４ｂ２は、径方向において２つの挟部４４ｂ３の間に位置している。換言すれば２つの挟部４４ｂ３の間に非挟部４４ｂ２が形成されている。溝部４４ｂ１（非挟部４４ｂ２）は、平面視で貫通孔４２ｂ３と重なっている。また、貫通孔４２ｂ３の延長線上に位置している。

【0029】

上記ステムラバー４４は例えば合成ゴム製であって、変形した際に元の形状に戻ろうとする復元性（弾力性）を備えている。また、内圧上昇前の定常時の圧力では大きな変形は生じず、放出通路Ｒ１の遮断状態を維持できるが、内圧上昇時には容器本体３内の圧力を受けて変形し、放出通路Ｒ１を自動的に開放する剛性を有している。タイプＡデュロメータ硬さは例えば５０～９０度である。非圧縮時の板厚は、非挟部４４ｂ２で例えば０．５～２ｍｍ、挟部４４ｂ３で例えば０．７～３ｍｍである。非挟部４４ｂ２は挟部４４ｂ３よりも厚みが薄い。内側部４４ａの厚み（板厚）は例えば０．７～３ｍｍであり、非挟部４４ｂ２と同じである。バルブ４への装着時には、挟部４４ｂ３はハウジング４２の窪み４２ｂ１とキャップ４５の上底部４５ａとの間で圧縮されて、内側部４４ａよりも薄くなる。溝部４４ｂ１の幅は、上底（上辺）が例えば０．３～３ｍｍ、下底（下辺）が例えば０．２～２ｍｍである。溝部４４ｂ１の深さは例えば０．２～２ｍｍである。これらの数値を調節することで、放出通路Ｒ１が開放されるときの圧力を調整することができる。

【0030】

例えば、硬さを増したり、板厚を大きくしたり、溝部４４ｂ１（すなわち空間）の寸法を小さくすれば、大きな圧力上昇が生じるまで開放されず、硬さを小さくしたり、板厚を小さくしたり、溝部４４ｂ１の寸法を大きくすれば、小さな圧力上昇でも開放されるようになる。特に、ハウジング４２の窪み４２ｂ１とキャップ４５の上底部４５ａで挟部４４ｂ３の圧縮率を調整することで、環状突起４２ｆの内側部４４ａはステム４１が未作動の位置にあるときに、ステム孔４１ａをシールしやすい硬度を維持しつつ、環状突起４２ｆの外側部４４ｂは所定の圧力になったときに、変形しやすい硬度にすることができる。

【0031】

放出機構Ｒは、ステムラバー４４と、ハウジング４２と、放出通路Ｒ１とで構成されている。従って、ステムラバー４４は吐出機構Ｄと放出機構Ｒとで兼用されている。

【0032】

吐出容器２に充填されている内容物は、原液Ｃと、原液Ｃを吐出するための噴射剤（ガス）Ｐとを備えている。原液Ｃは、洗顔剤、手指洗浄剤、手指消毒剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、制汗剤、害虫忌避剤、消炎鎮痛剤、鎮痒剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、抗菌剤、洗浄剤、園芸用肥料などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。

【0033】

噴射剤Ｐは、液化ガス、圧縮ガスおよびこれらの混合ガスである。液化ガスとしては、例えば、ノルマルブタン、イソブタン、プロパンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物等が挙げられる。圧縮ガスとしては、例えば、窒素、圧縮空気、酸素、水素、二酸化炭素、亜酸化窒素およびこれらの混合物等が挙げられ、２５℃における圧力が０．２～１．０ＭＰａ未満となるように充填される。

【0034】

次に、吐出製品１が高温下に置かれたときの放出機構Ｒの作用について説明する。吐出製品１が高温下に置かれると、噴射剤Ｐが膨張し容器本体３内の圧力（内圧）が上昇する。貫通孔４２ｂ３は、ステムラバー４４の主に非挟部４４ｂ２に圧力を伝達する圧力伝達路として機能するが、内圧が所定の圧力に達すると、図３に示すように、主に非挟部４４ｂ２が空間を小さくする方向に変形する。要は、溝部４４ｂ１によって形成された空間が、非挟部４４ｂ２の下流側（貫通孔４２ｂ３とは反対側であって、容器本体３内から見て外部に向かう方向）への変形を促す変形空間７として機能する。非挟部４４ｂ２の変形によって、貫通孔４２ｂ３の閉塞が解かれるとともに、非挟部４４ｂ２の径外側にある挟部４４ｂ３がフランジ部４２ｂの上面から離れて、挟部４４ｂ３によるシールが解除される。その結果、内容物の主として噴射剤Ｐが、貫通孔４２ｂ３、フランジ部４２ｂの上面とキャップ４５の上底部４５ａの下面との間、フランジ部４２ｂの外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間、容器本体３の首部３ｄの外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間からなる放出通路Ｒ１を通って外部に自動的に放出される（図２参照）。

【0035】

内容物の放出によって内圧が下がり定常時の圧力に戻ると、ステムラバー４４の復元性によって非挟部４４ｂ２が元の位置（形状）に戻り、再び貫通孔４２ｂ３が塞がれる。また、挟部４４ｂ３がフランジ部４２ｂの上面と再度当接する。放出通路Ｒ１は遮断されるため、ガスの放出は止まる。

【0036】

このように本発明の吐出容器２では、ガスケット６とステムラバー４４とによって密閉されている吐出容器において、ハウジング４２にあえて貫通孔４２ｂ３を設けることで外部にガスを放出するための放出通路Ｒ１を形成するとともに、定常時には放出通路Ｒ１を遮断し、内圧上昇時には放出通路Ｒ１を自動的に開放するシール材（ステムラバー４４）を設けているため、内圧が上昇した際には短時間でガスを放出することができ、急激な圧力上昇にも対応することができる。その結果、内圧によってキャップ４５と容器本体３との螺着（係合）が外れ、キャップ４５やバルブ４が吹き飛ぶといった問題を解消することができる。

【0037】

なお、内容物を意図的に吐出させる、要はバルブ４を吐出操作して吐出機構Ｄから内容物を吐出させる場合は、ステム４１を押し下げる等してステムラバー４４の内側部４４ａを変形させ、ステムラバー４４によるステム孔４１ａの閉塞を解き、ディップチューブ５、ハウジング４２内、ステム４１内を通る吐出通路Ｄ１を経て外部に内容物を吐出させる。

【0038】

図４は、本発明の異なる吐出製品１Ａを示している。図１の吐出製品１では、容器本体３とキャップ４５が金属製であったが、この吐出製品１Ａでは例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製等である。なお、図４では容器本体３の下方を省略しているが、図１の吐出容器３と同様の構成である。

【0039】

また、図１の吐出容器２のバルブ４では、ステムラバー４４が圧力伝達路４２ｂ３を塞ぐシール材を兼ねていたが、この吐出容器２Ａのバルブ４Ａでは、ステムラバー４４とは別に円環状のシール材８を設けている。シール材８の材質は、図１の吐出製品１で用いられていたステムラバー４４と同じである。従ってシール材８は、変形しても元の形状に戻る復元性を備えている。また、内圧上昇前（定常時の圧力）では大きな変形は生じず、放出通路Ｒ１の遮断状態を維持できるが、内圧上昇時には容器本体３内の圧力を受けて変形し、放出通路Ｒ１を自動的に開放する剛性を有している。

【0040】

ハウジング１４２は２つに分割されている。吐出機構Ｄを収容している部材を内側ハウジング１４２ａとし、内側ハウジング１４２ａの外周側に位置する部材を外側ハウジング１４２ｂとすると、内側ハウジング１４２ａは、ステム収容部４２ａの上端から径外方向に向かって延びる、シール材８を上方から押さえるシール材押え１４２ａ１を備えている。外側ハウジング１４２ｂは、シール材押え１４２ａ１の外周側に位置する円環状の基部１４２ｂ１と、基部１４２ｂ１の上端から径外方向に向かって延びるフランジ部１４２ｂ２と、基部１４２ｂ１の下端から径内方向に延びる、シール材８が載置されるシール材受け１４２ｂ３とを備えている。

【0041】

シール材受け１４２ｂ３とシール材押え１４２ａ１との間には、シール材８を収容するためのシール材収容部９が形成されている。シール材８はこのシール材収容部９に収容され、シール材受け１４２ｂ３の上面とシール材押え１４２ａ１の下面とで上下方向に挟まれて、シール材受け１４２ｂ３とシール材押え１４２ａ１の間をシールしている。

【0042】

シール材受け１４２ｂ３の内径は、ステム収容部４２ａの外径と等しいか僅かに大である。シール材受け１４２ｂ３には、基端部近傍に、シール材受け１４２ｂ３の上面側（シール材収容部９）と容器本体３内とを連通する貫通孔１４２ｂ４が設けられている。定常時、この貫通孔１４２ｂ４はシール材８によって塞がれている。

【0043】

シール材押え１４２ａ１の外径は、基部１４２ｂ１の内径よりも小であり、シール材押え１４２ａ１の外周面と基部１４２ｂ１の内周面との間には空間が形成されている。空間の横（径）方向の幅は例えば０．５～３ｍｍである。この空間が、シール材８が内圧を受けた際のシール材８の下流側（貫通孔１４２ｂ４とは反対側）への変形を促す変形空間７となる。またこの変形空間７によってシール材８に、シール材受け１４２ｂ３とシール材押え１４２ａ１とで挟まれていない非挟部８ａが形成される。シール材受け１４２ｂ３とシール材押え１４２ａ１とで上下方向から挟まれている挟部８ｂは、シール材受け１４２ｂ３の上面とシール材押え１４２ａ１の下面との間をシールしている。

【0044】

貫通孔１４２ｂ４は、平面視、変形空間７（非挟部８ａ）と重なるようにして設けられている。また、延長線上に変形空間７が位置するようにして設けられている。シール材８の外径は、基部１４２ｂ１の内径と等しいか大であり、シール材８の外周面は基部１４２ｂ１の内周面に当接している。シール材８の内径は、ステム収容部４２ａの外径とほぼ等しい。

【0045】

上記構成の吐出製品１Ａが高温下に置かれるなどして内圧が上昇すると、貫通孔１４２ｂ４からシール材８に内圧が加わり、図５に示すように、非挟部８ａが、シール材押え１４２ａ１の外周面と基部１４２ｂ１の内周面との間の変形空間７に向かって変形する。変形によって、シール材８による貫通孔１４２ｂ４の閉塞が解かれる。また、シール材８の外周面が基部１４２ｂ１の内周面から離れる。その結果、内容物の主として噴射剤Ｐが、貫通孔１４２ｂ４、基部１４２ｂ１の内周面とシール材８の外周面との間、基部１４２ｂ１やフランジ部１４２ｂ２の上面とキャップ４５の上底部４５ａの下面との間、フランジ部１４２ｂ２の外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間、容器本体３の首部３ｄの外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間からなる放出通路Ｒ１を通って外部に放出される（図４参照）。ガスの放出によって内圧が下がると、シール材８の復元性によって変形前の元の位置に戻り、再び貫通孔１４２ｂ４が塞がれる。また、シール材８の外周面が基部１４２ｂ１の内周面と再度当接する。放出通路Ｒ１は遮断されるため、ガスの放出は止まる。

【0046】

図４の吐出製品１Ａでは、シール材８がステムラバーとは別に設けられているため、シール材とステムラバーとを兼用しているものと比べてシール材８が内容物の特に原液Ｃに触れにくく、内容物によるシール材８の膨潤や収縮、劣化を抑制することができ、長期間にわたって安定した放出動作をさせることができる。

【0047】

他の構成については、図１の吐出製品１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0048】

図６は、本発明のさらに異なる吐出製品１Ｂを示している。この吐出製品１Ｂでは、容器本体３の開口部３ｅとハウジング２４２のフランジ部２４２ｂとの間をシールするガスケット６がバルブ４Ｂの構成部品のひとつとされている。

【0049】

また、ガスケット６が放出通路Ｒ１を閉じるシール材を兼ねている。具体的に説明すると、非圧縮時のガスケット６の外径が、キャップ４５の筒部４５ｂの上部（雌ネジ４５ｂ１よりも上の部分）の内径よりも大とされており、ガスケット６の外周面がキャップ４５の筒部４５の上部の内周面に密着してシールを形成している。このガスケット６の材質は、図１の吐出製品１で用いられていたステムラバー４４や図４のシール材８と同じである。従ってガスケット６は、変形しても元の形状に戻る復元性を備えている。また、内圧上昇前（定常時の圧力）では大きな変形は生じず、放出通路Ｒ１の遮断状態を維持できるが、内圧上昇時には容器本体３内の圧力を受けて変形し、放出通路Ｒ１を自動的に開放する剛性を有している。

【0050】

ガスケット６に内圧を伝達するため、ハウジング２４２には、貫通孔４２ｂ３に加えて、フランジ部２４２ｂの上面及び外周面に沿って延びる通路溝４２ｂ４が形成されている。そして貫通孔４２ｂ３と通路溝４２ｂ４とによって圧力伝達路４２ｂ５が形成されている。なお、フランジ部２４２ｂに代えて、キャップ４５の上底部４５ａの下面や筒部４５ｂの内周面に通路溝を設けてもよい。また、通路溝４２ｂ４を設けなくても、フランジ部２４２ｂの上面及び外周面に沿ってガスＰが流れる程度の隙間が形成されることがある。この場合、圧力伝達路４２ｂ５は形成されるため、必ずしも通路溝４２ｂ４を設ける必要は無い。

【0051】

上記構成のバルブ４Ｂを容器本体３に取り付けると、容器本体３の首部３ｄの外周面と、キャップ４５の筒部４５ｂの上部の内周面との間に隙間が形成される。隙間の横（径）方向の幅は例えば０．５～３ｍｍである。この隙間がガスケット６の下流側への変形を促す変形空間７として機能する。ガスケット６の外径は、容器本体３の首部３ｄの上端部の外径よりも大である。そのため、バルブ４Ｂを容器本体３に取り付けた際、ガスケット６には、容器本体３の首部３ｄの上端面とハウジング２４２のフランジ部２４２ｂの下面との間で上下方向から挟まれた挟部６ｂと、首部３ｄよりも外側に位置して挟まれない非挟部６ａとが形成される。変形空間７と非挟部６ａは平面視、圧力伝達路４２ｂ５に重なっている。また、圧力伝達路４２ｂ５の延長線上に設けられている。

【0052】

上記構成の吐出製品１Ｂでは、内圧が上昇すると、内圧が圧力伝達路４２ｂ５を通じてガスケット６の外周部に加わるが、外周部の下流側に変形空間７が形成されており、外周部を下流側から支えるものが無いため、内圧を受けて外周部が下流側に撓むようにして変形する（図７参照）。これにより、ガスケット６の外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間のシールが解かれ、内容物の主に噴射剤Ｐが、貫通孔４２ｂ３、通路溝４２ｂ４、ガスケット６の外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間、容器本体３の首部３ｄの外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間からなる放出通路Ｒ１を通じて外部に放出される。ガスの放出によって内圧が下がると、ガスケット６の復元性によって変形前の元の位置に戻り、再びガスケット６の外周面とキャップ４５の筒部４５ｂの内周面との間のシールが形成される。放出通路Ｒ１は遮断されるため、ガスの放出は止まる。

【0053】

図６の吐出容器２Ｂでは、ステムラバーがシール材を兼ねていないため、兼ねているものと比べてシール材が内容物の特に原液Ｃに触れにくく、内容物によるシール材の膨潤や収縮、劣化を抑制することができ、長期間にわたって安定した放出動作をさせることができる。また、ハウジング２４２が１つの部材であるため、図４のハウジング１４２のように２つの部材から構成するものに比べて部品点数を減らすことができる。

【0054】

他の構成については、図１の吐出製品１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0055】

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、貫通孔４２ｂ３、１４２ｂ４や通路溝４２ｂ４は１つに限らず、複数設けてもよい。図４の吐出製品１Ａにおいて、シール材８を円環状としていたが、外側ハウジング１４２ｂのシール材受け１４２ｂ３の内周面と内側ハウジング１４２ａのステム収容部４２ａの外周面との間のシールが確保できる場合は、必ずしも円環状とする必要は無い。キャップ４５は容器本体３に螺着されていたが、放出通路Ｒ１を確保できる固定方法であれば、カシメ固定等、公知の種々の固定方法を採用し得る。例えば、キャップの上底部や筒部であって、シール材の下流側に放出孔を設ければ放出通路Ｒ１を確保することができる。変形空間７は平面視環状であったが、必ずしも環状である必要は無い。

【符号の説明】

【0056】

１、１Ａ、１Ｂ 吐出製品
２、２Ａ、２Ｂ 吐出容器
３ 容器本体
３ａ 底部
３ｂ 胴部
３ｃ 肩部
３ｄ 首部
３ｄ１ 雄ネジ
３ｅ 開口部
４、４Ａ、４Ｂ バルブ
４１ ステム
４１ａ ステム孔
４１ｂ 凹溝
４２ ハウジング
４２ａ ステム収容部
４２ｂ フランジ部
４２ｂ１ 窪み
４２ｂ２ 平坦部
４２ｂ３ 貫通孔（圧力伝達路）
４２ｃ ガスケット取付部
４２ｄ チューブ取付部
４２ｅ 仕切り部
４２ｅ１ 連通孔
４２ｆ 環状突起
４３ 弾性体
４４ ステムラバー（シール材）
４４ａ 内側部
４４ｂ 外側部
４４ｂ１ 溝部
４４ｂ２ 非挟部
４４ｂ３ 挟部
４５ 固定部材（キャップ）
４５ａ 上底部
４５ａ１ 挿通孔
４５ｂ 筒部
４５ｂ１雌ネジ
５ ディップチューブ
６ ガスケット（シール材）
７ 変形空間
８ シール材
８ａ 非挟部
８ｂ 挟部
９ シール材収容部
１４２ ハウジング
１４２ａ 内側ハウジング
１４２ａ１ シール材押え
１４２ｂ 外側ハウジング
１４２ｂ１ 基部
１４２ｂ２ フランジ部
１４２ｂ３ シール材受け
１４２ｂ４ 貫通孔（圧力伝達路）
２４２ ハウジング
２４２ｂ フランジ部
４２ｂ４ 通路溝
４２ｂ５ 圧力伝達路
６ａ 非挟部
６ｂ 挟部
Ｄ 吐出機構
Ｄ１ 吐出通路
Ｒ 放出機構
Ｒ１ 放出通路
Ｃ 原液
Ｐ 噴射剤（ガス）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】