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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160522
(43)【公開日】2024-11-14
(54)【発明の名称】回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F04C 18/02 20060101AFI20241107BHJP
【ＦＩ】
F04C18/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075616
(22)【出願日】2023-05-01
(71)【出願人】
【識別番号】505461072
【氏名又は名称】日本キヤリア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】近藤 弘基
(72)【発明者】
【氏名】知念 武士
(72)【発明者】
【氏名】星野 皓介
【テーマコード（参考）】
3H039
【Ｆターム（参考）】
3H039AA06
3H039AA11
3H039BB04
3H039CC01
3H039CC35
(57)【要約】
【課題】耐久性や信頼性の向上を図ることができる回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。
【解決手段】実施形態の回転式圧縮機は、外シリンダと、内シリンダと、ロータと、仕切部材と、を備えている。仕切部材は、ロータの外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されている。仕切部材は、作動空間を圧縮室及び吸込室に仕切った状態で、内シリンダ及びロータのうち第１部材の回転力を、内シリンダ及びロータのうち第２部材に伝達可能である。内シリンダには、流入連通口と流出連通口とが形成されている。流入連通口は、吸込室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流入路に連通可能である。流出連通口は、圧縮室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流出路に連通可能である。
【選択図】図４
【解決手段】実施形態の回転式圧縮機は、外シリンダと、内シリンダと、ロータと、仕切部材と、を備えている。仕切部材は、ロータの外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されている。仕切部材は、作動空間を圧縮室及び吸込室に仕切った状態で、内シリンダ及びロータのうち第１部材の回転力を、内シリンダ及びロータのうち第２部材に伝達可能である。内シリンダには、流入連通口と流出連通口とが形成されている。流入連通口は、吸込室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流入路に連通可能である。流出連通口は、圧縮室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流出路に連通可能である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷媒が流入する流入路及び冷媒が流出する流出路が形成された外シリンダと、
シリンダ軸線回りに回転可能に前記外シリンダ内に配置された筒状の内シリンダと、
前記シリンダ軸線に対して偏心したロータ軸線回りに回転可能に前記内シリンダ内に配置されるとともに、前記内シリンダとの間に作動空間を形成する円柱状のロータと、
前記内シリンダの内周面に接続された第１側端部、及び前記ロータの外周面に接触する第２側端部を有し、前記ロータの外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されるとともに、前記作動空間を圧縮室及び吸込室に仕切った状態で、前記内シリンダ及び前記ロータのうち第１部材の回転力を、前記内シリンダ及び前記ロータのうち第２部材に伝達可能な仕切部材と、を備え、
前記内シリンダには、
前記吸込室に連通するとともに、前記内シリンダの回転に伴い前記流入路に連通可能な流入連通口と、
前記圧縮室に連通するとともに、前記内シリンダの回転に伴い前記流出路に連通可能な流出連通口と、が形成されている回転式圧縮機。
シリンダ軸線回りに回転可能に前記外シリンダ内に配置された筒状の内シリンダと、
前記シリンダ軸線に対して偏心したロータ軸線回りに回転可能に前記内シリンダ内に配置されるとともに、前記内シリンダとの間に作動空間を形成する円柱状のロータと、
前記内シリンダの内周面に接続された第１側端部、及び前記ロータの外周面に接触する第２側端部を有し、前記ロータの外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されるとともに、前記作動空間を圧縮室及び吸込室に仕切った状態で、前記内シリンダ及び前記ロータのうち第１部材の回転力を、前記内シリンダ及び前記ロータのうち第２部材に伝達可能な仕切部材と、を備え、
前記内シリンダには、
前記吸込室に連通するとともに、前記内シリンダの回転に伴い前記流入路に連通可能な流入連通口と、
前記圧縮室に連通するとともに、前記内シリンダの回転に伴い前記流出路に連通可能な流出連通口と、が形成されている回転式圧縮機。
【請求項2】
前記仕切部材は、弾性変形可能に構成されている請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項3】
前記流入路は、前記外シリンダの内周面上で開口するとともに、前記外シリンダの内周面に沿って円弧状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機。
【請求項4】
前記流出路は、前記内シリンダのうち、前記内シリンダの軸方向において前記流入路と異なり、かつ前記内シリンダの周方向において前記流入路と異なる位置に形成されている請求項３に記載の回転式圧縮機。
【請求項5】
前記仕切部材のうち、前記第１側端部は前記内シリンダの内周面に固定され、前記第２側端部は前記ロータの外周面に固定され、
前記ロータには、駆動源からの動力が伝達される請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機。
前記ロータには、駆動源からの動力が伝達される請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機。
【請求項6】
前記仕切部材のうち、前記第１側端部は前記内シリンダの内周面に固定され、前記第２側端部は前記ロータの外周面に接触し、
前記内シリンダには、駆動源からの動力が伝達される請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機。
前記内シリンダには、駆動源からの動力が伝達される請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機。
【請求項7】
請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機と、
前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
前記放熱器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された蒸発器と、を備えている冷凍サイクル装置。
前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
前記放熱器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された蒸発器と、を備えている冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
空気調和装置等の冷凍サイクル装置には、回転式圧縮機が利用されている。回転式圧縮機は、シリンダ室と、ロータと、ベーンと、を有する。ロータは、シリンダ室の内部に配置されて、シリンダ室の軸線に対して偏心回転する。ベーンは、ロータのスリット内に進退可能に配置される。回転式圧縮機では、ベーンの先端面とシリンダ室の内面との間が摺動した状態で、ロータがシリンダ室内を偏心回転する。これにより、シリンダ室内に冷媒を取り込みつつ、シリンダ室内で冷媒を圧縮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－３６５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来技術にあっては、ベーンの先端面がシリンダ室の内面に常時、かつ局所的に摺動する構成である。そのため、油膜切れ等に伴うベーンの摩耗やベーンの焼き付き等が生じる可能性があった。
本発明が解決しようとする課題は、耐久性や信頼性の向上を図ることができる回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。
本発明が解決しようとする課題は、耐久性や信頼性の向上を図ることができる回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態の回転式圧縮機は、以下の態様を採用した。
（１）の態様に係る回転式圧縮機は、外シリンダと、内シリンダと、ロータと、仕切部材と、を備えている。外シリンダは、冷媒が流入する流入路及び冷媒が流出する流出路が形成されている。内シリンダは、シリンダ軸線回りに回転可能に外シリンダ内に配置されている。内シリンダは、筒状である。ロータは、シリンダ軸線に対して偏心したロータ軸線回りに回転可能に内シリンダ内に配置されている。ロータは、内シリンダとの間に作動空間を形成する円柱状である。仕切部材は、内シリンダの内周面に接続された第１側端部、及びロータの外周面に接触する第２側端部を有している。仕切部材は、ロータの外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されている。仕切部材は、作動空間を圧縮室及び吸込室に仕切った状態で、内シリンダ及びロータのうち第１部材の回転力を、内シリンダ及びロータのうち第２部材に伝達可能である。内シリンダには、流入連通口と流出連通口とが形成されている。流入連通口は、吸込室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流入路に連通可能である。流出連通口は、圧縮室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流出路に連通可能である。
（１）の態様に係る回転式圧縮機は、外シリンダと、内シリンダと、ロータと、仕切部材と、を備えている。外シリンダは、冷媒が流入する流入路及び冷媒が流出する流出路が形成されている。内シリンダは、シリンダ軸線回りに回転可能に外シリンダ内に配置されている。内シリンダは、筒状である。ロータは、シリンダ軸線に対して偏心したロータ軸線回りに回転可能に内シリンダ内に配置されている。ロータは、内シリンダとの間に作動空間を形成する円柱状である。仕切部材は、内シリンダの内周面に接続された第１側端部、及びロータの外周面に接触する第２側端部を有している。仕切部材は、ロータの外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されている。仕切部材は、作動空間を圧縮室及び吸込室に仕切った状態で、内シリンダ及びロータのうち第１部材の回転力を、内シリンダ及びロータのうち第２部材に伝達可能である。内シリンダには、流入連通口と流出連通口とが形成されている。流入連通口は、吸込室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流入路に連通可能である。流出連通口は、圧縮室に連通するとともに、内シリンダの回転に伴い流出路に連通可能である。
【0006】
（２）上記（１）の態様に係る回転式圧縮機において、前記仕切部材は、弾性変形可能に構成されていることが好ましい。
【0007】
（３）上記（１）又は（２）の態様に係る回転式圧縮機において、前記流入路は、前記外シリンダの内周面上で開口するとともに、前記外シリンダの内周面に沿って円弧状に形成されていることが好ましい。
【0008】
（４）上記（３）の態様に係る回転式圧縮機において、前記流出路は、前記内シリンダのうち、前記内シリンダの軸方向において前記流入路と異なり、かつ前記内シリンダの周方向において前記流入路と異なる位置に形成されていることが好ましい。
【0009】
（５）上記（１）から（４）の何れかの態様に係る回転式圧縮機において、前記仕切部材のうち、前記第１側端部は前記内シリンダの内周面に固定され、前記第２側端部は前記ロータの外周面に固定され、前記ロータには、駆動源からの動力が伝達されることが好ましい。
【0010】
（６）上記（１）から（４）の何れかの態様に係る回転式圧縮機において、前記仕切部材のうち、前記第１側端部は前記内シリンダの内周面に固定され、前記第２側端部は前記ロータの外周面に接触し、前記内シリンダには、駆動源からの動力が伝達されることが好ましい。
【0011】
（７）の態様に係る冷凍サイクル装置は、上記（１）から（６）の何れかの態様に係る回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、前記放熱器に接続された膨張装置と、前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された蒸発器と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１の実施形態における回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、実施形態の回転式圧縮機、回転式圧縮機の製造方法及び冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
始めに、冷凍サイクル装置１について簡単に説明する。図１は、第１の実施形態における回転式圧縮機２の断面図を含む、冷凍サイクル装置１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、放熱器である凝縮器３と、膨張装置４と、吸熱器としての蒸発器５と、を備えている。
（第１の実施形態）
始めに、冷凍サイクル装置１について簡単に説明する。図１は、第１の実施形態における回転式圧縮機２の断面図を含む、冷凍サイクル装置１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、放熱器である凝縮器３と、膨張装置４と、吸熱器としての蒸発器５と、を備えている。
【0014】
回転式圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。回転式圧縮機２は、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒を圧縮して高温・高圧の気体冷媒とする。回転式圧縮機２の具体的な構成については後述する。
凝縮器３は、回転式圧縮機２に対して冷媒の流通方向で下流側に接続されている。凝縮器３は、回転式圧縮機２から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させ、高圧の液体冷媒にする。
凝縮器３は、回転式圧縮機２に対して冷媒の流通方向で下流側に接続されている。凝縮器３は、回転式圧縮機２から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させ、高圧の液体冷媒にする。
【0015】
膨張装置４は、凝縮器３に対して冷媒の流通方向で下流側に接続されている。膨張装置４は、凝縮器３から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の液体冷媒にする。
蒸発器５は、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続されている。蒸発器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低温・低圧の液体冷媒を低圧の気体冷媒にする。蒸発器５は、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪う。これにより、蒸発器５の周囲が冷却される。蒸発器５を通過した低圧の気体冷媒は、回転式圧縮機２内に再び取り込まれる。
蒸発器５は、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続されている。蒸発器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低温・低圧の液体冷媒を低圧の気体冷媒にする。蒸発器５は、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪う。これにより、蒸発器５の周囲が冷却される。蒸発器５を通過した低圧の気体冷媒は、回転式圧縮機２内に再び取り込まれる。
【0016】
このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒とに相変化しながら循環する。本実施形態の冷凍サイクル装置１において、冷媒はＲ４１０ＡやＲ３２等のＨＦＣ系冷媒、Ｒ１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ等のＨＦＯ系冷媒、ＣＯ２等の自然冷媒等を用いることが可能である。
【0017】
次に、回転式圧縮機２について説明する。
本実施形態の回転式圧縮機２は、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１２と、を備えている。
アキュムレータ１２は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ１２は、蒸発器５と圧縮機本体１１との間に設けられている。アキュムレータ１２は、吸い込みパイプ２１を通して圧縮機本体１１に接続されている。アキュムレータ１２は、蒸発器５で気化された気体冷媒、及び蒸発器５で気化されなかった液体冷媒のうち、気体冷媒のみを圧縮機本体１１に供給する。
本実施形態の回転式圧縮機２は、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１２と、を備えている。
アキュムレータ１２は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ１２は、蒸発器５と圧縮機本体１１との間に設けられている。アキュムレータ１２は、吸い込みパイプ２１を通して圧縮機本体１１に接続されている。アキュムレータ１２は、蒸発器５で気化された気体冷媒、及び蒸発器５で気化されなかった液体冷媒のうち、気体冷媒のみを圧縮機本体１１に供給する。
【0018】
圧縮機本体１１は、ケース３０と、回転軸３１と、電動機部（駆動源）３２と、圧縮機構部３３と、を備えている。本実施形態の圧縮機本体１１は、回転軸３１の軸方向を上下方向として配置されている。
ケース３０は、回転軸３１、電動機部３２及び圧縮機構部３３を収容する。ケース３０は、筒状に形成されるとともに、上下方向（軸方向）の両端部が閉塞されている。ケース３０内には、潤滑油Ｊが収容されている。潤滑油Ｊ内には、圧縮機構部３３の少なくとも一部が浸漬されている。
ケース３０は、回転軸３１、電動機部３２及び圧縮機構部３３を収容する。ケース３０は、筒状に形成されるとともに、上下方向（軸方向）の両端部が閉塞されている。ケース３０内には、潤滑油Ｊが収容されている。潤滑油Ｊ内には、圧縮機構部３３の少なくとも一部が浸漬されている。
【0019】
回転軸３１は、ケース３０の軸線（ロータ軸線）Ｏ１と同軸上に配置されている。以下の説明では、軸線Ｏ１に沿う方向を単に軸方向といい、軸方向から見た平面視で軸線Ｏ１に交差する方向を第１径方向といい、軸線Ｏ１周りの方向を第１周方向という場合がある。
【0020】
電動機部３２は、ケース３０内における軸方向の第１側に配置されている。圧縮機構部３３は、ケース３０内における軸方向の第２側に配置されている。以下の説明では、軸方向に沿う電動機部３２側を上側、圧縮機構部３３側を下側とする。
【0021】
電動機部３２は、いわゆるインナーロータ型のＤＣブラシレスモータである。具体的に、電動機部３２は、固定子３５と、回転子３６と、を備えている。
固定子３５は、ケース３０の内壁面に焼嵌め等により固定されている。
回転子３６は、固定子３５の内側に径方向に間隔をあけた状態で、回転軸３１の上部に固定されている。
固定子３５は、ケース３０の内壁面に焼嵌め等により固定されている。
回転子３６は、固定子３５の内側に径方向に間隔をあけた状態で、回転軸３１の上部に固定されている。
【0022】
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に対応する断面図である。図３は、図１に示す圧縮機構部３３の拡大図である。
図２、図３に示すように、圧縮機構部３３は、機構ハウジング５０と、ロータ５１と、内シリンダ５２と、仕切部材５３と、を備えている。
機構ハウジング５０は、ロータ５１、内シリンダ５２及び仕切部材５３を収容する。機構ハウジング５０は、外シリンダ６０と、主軸受６１と、副軸受６２と、を備えている。
図２、図３に示すように、圧縮機構部３３は、機構ハウジング５０と、ロータ５１と、内シリンダ５２と、仕切部材５３と、を備えている。
機構ハウジング５０は、ロータ５１、内シリンダ５２及び仕切部材５３を収容する。機構ハウジング５０は、外シリンダ６０と、主軸受６１と、副軸受６２と、を備えている。
【0023】
図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する断面図である。図５～図８は、回転式圧縮機２の動作説明図であって、図４に対応する断面図である。
図３、図４に示すように、外シリンダ６０は、筒状に形成されている。具体的に、外シリンダ６０は、軸線Ｏ１と同軸に配置された円板状に形成されるとともに、軸線Ｏ１に対して偏心した軸線Ｏ２を中心として軸方向に貫通する貫通孔６０ａが形成された構成である。外シリンダ６０は、回転軸３１の下部を取り囲んだ状態で、ケース３０の内壁面に固定されている。なお、以下の説明では、軸線Ｏ２に直交する方向を第２径方向といい、軸線Ｏ２周りの方向を第２周方向という場合がある。
図３、図４に示すように、外シリンダ６０は、筒状に形成されている。具体的に、外シリンダ６０は、軸線Ｏ１と同軸に配置された円板状に形成されるとともに、軸線Ｏ１に対して偏心した軸線Ｏ２を中心として軸方向に貫通する貫通孔６０ａが形成された構成である。外シリンダ６０は、回転軸３１の下部を取り囲んだ状態で、ケース３０の内壁面に固定されている。なお、以下の説明では、軸線Ｏ２に直交する方向を第２径方向といい、軸線Ｏ２周りの方向を第２周方向という場合がある。
【0024】
外シリンダ６０には、機構ハウジング５０内に冷媒を流入させる流入路６３が形成されている。流入路６３は、流入口６３ａと、接続孔６３ｂと、複数の流入溝（上側流入溝６３ｃ及び下側流入溝６３ｄ）と、を備えている。
図３に示すように、流入口６３ａは、外シリンダ６０を第２径方向に延びている。流入口６３ａは、外シリンダ６０の外周面で開口している。流入口６３ａには、ケース３０を貫通した吸い込みパイプ２１が挿し込まれている。すなわち、流入口６３ａは、機構ハウジング５０の内外を連通させている。
接続孔６３ｂは、外シリンダ６０のうち第２周方向で流入口６３ａと同じ位置に形成されている。接続孔６３ｂは、外シリンダ６０を軸方向に貫通している。接続孔６３ｂは、軸方向の中央部において、流入口６３ａに接続されている。
図３に示すように、流入口６３ａは、外シリンダ６０を第２径方向に延びている。流入口６３ａは、外シリンダ６０の外周面で開口している。流入口６３ａには、ケース３０を貫通した吸い込みパイプ２１が挿し込まれている。すなわち、流入口６３ａは、機構ハウジング５０の内外を連通させている。
接続孔６３ｂは、外シリンダ６０のうち第２周方向で流入口６３ａと同じ位置に形成されている。接続孔６３ｂは、外シリンダ６０を軸方向に貫通している。接続孔６３ｂは、軸方向の中央部において、流入口６３ａに接続されている。
【0025】
図３、図４に示すように、上側流入溝６３ｃは、外シリンダ６０の上端部に形成されている。上側流入溝６３ｃは、外シリンダ６０の内周面及び上端面で開口するとともに、第２周方向に沿って延びている。上側流入溝６３ｃには、接続孔６３ｂの上端部が接続されている。図４の例において、上側流入溝６３ｃは、接続孔６３ｂとの接続部分を延在方向の中心とした平面視でＣ字状（円弧状）に形成されている。また、軸線Ｏ２を中心とした上側流入溝６３ｃの中心角は、１８０°以上に設定されている。
【0026】
図９は、図３のＩＸ－ＩＸ線に対応する断面図である。図１０～図１３は、回転式圧縮機２の動作説明図であって、図５に対応する断面図である。
図３、図９に示すように、下側流入溝６３ｄは、外シリンダ６０の下端部に形成されている。下側流入溝６３ｄは、外シリンダ６０の内周面及び下端面で開口するとともに、第２周方向に沿って延びている。下側流入溝６３ｄには、接続孔６３ｂの下端部が接続されている。下側流入溝６３ｄは、上側流入溝６３ｃと同様に、接続孔６３ｂとの接続部分を延在方向の中心とした平面視でＣ字状（円弧状）に形成されている。上側流入溝６３ｃと下側流入溝６３ｄとは、軸方向から見て全体が重なり合っている（第２周方向で同範囲に形成されている。）。なお、流入溝６３ｃ，６３ｄは、少なくとも一つ設けられていればよい。また、複数の流入溝６３ｃ，６３ｄを設ける場合において、各流入溝６３ｃ，６３ｄの位置や寸法は、適宜異ならせてもよい。
図３、図９に示すように、下側流入溝６３ｄは、外シリンダ６０の下端部に形成されている。下側流入溝６３ｄは、外シリンダ６０の内周面及び下端面で開口するとともに、第２周方向に沿って延びている。下側流入溝６３ｄには、接続孔６３ｂの下端部が接続されている。下側流入溝６３ｄは、上側流入溝６３ｃと同様に、接続孔６３ｂとの接続部分を延在方向の中心とした平面視でＣ字状（円弧状）に形成されている。上側流入溝６３ｃと下側流入溝６３ｄとは、軸方向から見て全体が重なり合っている（第２周方向で同範囲に形成されている。）。なお、流入溝６３ｃ，６３ｄは、少なくとも一つ設けられていればよい。また、複数の流入溝６３ｃ，６３ｄを設ける場合において、各流入溝６３ｃ，６３ｄの位置や寸法は、適宜異ならせてもよい。
【0027】
外シリンダ６０には、機構ハウジング５０から冷媒を流出させる流出路６４が形成されている。流出路６４は、横孔６４ａと、縦孔６４ｂと、を備えている。
【0028】
横孔６４ａは、外シリンダ６０のうち、各流入溝６３ｃ，６３ｄに対して第２周方向で異なる位置であって、軸方向で各流入溝６３ｃ，６３ｄ間に位置する部分に形成されている。図示の例において、横孔６４ａは、第２径方向で流入口６３ａと向かい合っている。なお、横孔６４ａの内径は、流入口６３ａの内径よりも小さい。また、横孔６４ａにおける第２径方向の外側開口部は、外シリンダ６０の外周面に設けられた蓋部材６５によって閉塞されている。
縦孔６４ｂは、横孔６４ａにおける第２径方向の中間部分から上方に延びている。縦孔６４ｂは、外シリンダ６０の上面で開口している。
縦孔６４ｂは、横孔６４ａにおける第２径方向の中間部分から上方に延びている。縦孔６４ｂは、外シリンダ６０の上面で開口している。
【0029】
図３に示すように、主軸受６１は、外シリンダ６０の上端開口部を閉塞している。主軸受６１は、回転軸３１のうち、外シリンダ６０よりも上方に位置する部分を回転可能に支持している。具体的に、主軸受６１は、主筒部７１と、主フランジ部７２と、を備えている。
【0030】
主筒部７１は、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。主筒部７１内には、回転軸３１が貫通している。これにより、主筒部７１は、回転軸３１を回転可能に支持している。
主フランジ部７２は、主筒部７１の下端部から第１径方向の外側に張り出している。主フランジ部７２は、外シリンダ６０の上面に重ね合わされた状態で、ビス等によって外シリンダ６０に固定されている。主フランジ部７２のうち、縦孔６４ｂと平面視で重なり合う部分には、吐出孔７２ａが形成されている。吐出孔７２ａは、主フランジ部７２を軸方向に貫通している。すなわち、吐出孔７２ａは、流出路６４を通じて機構ハウジング５０の内外を連通させている。なお、吐出孔７２ａは、副軸受６２や外シリンダ６０に形成されていてもよい。
主フランジ部７２は、主筒部７１の下端部から第１径方向の外側に張り出している。主フランジ部７２は、外シリンダ６０の上面に重ね合わされた状態で、ビス等によって外シリンダ６０に固定されている。主フランジ部７２のうち、縦孔６４ｂと平面視で重なり合う部分には、吐出孔７２ａが形成されている。吐出孔７２ａは、主フランジ部７２を軸方向に貫通している。すなわち、吐出孔７２ａは、流出路６４を通じて機構ハウジング５０の内外を連通させている。なお、吐出孔７２ａは、副軸受６２や外シリンダ６０に形成されていてもよい。
【0031】
副軸受６２は、外シリンダ６０の下端開口部を閉塞している。副軸受６２は、回転軸３１のうち、外シリンダ６０よりも下方に位置する部分を回転可能に支持している。具体的に、副軸受６２は、副筒部７４と、副フランジ部７５と、を備えている。
【0032】
副筒部７４は、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。副筒部７４内には、回転軸３１が貫通している。これにより、副筒部７４は、回転軸３１を回転可能に支持している。
副フランジ部７５は、副筒部７４の上端部から第１径方向の外側に張り出している。副フランジ部７５は、外シリンダ６０の下面に重ね合わされた状態で、ビス等によって外シリンダ６０に固定されている。
副フランジ部７５は、副筒部７４の上端部から第１径方向の外側に張り出している。副フランジ部７５は、外シリンダ６０の下面に重ね合わされた状態で、ビス等によって外シリンダ６０に固定されている。
【0033】
図３、図４に示すように、ロータ５１は、軸線Ｏ１と同軸に配置された円柱状に形成されている。ロータ５１は、機構ハウジング５０内において、回転軸３１に固定されている。したがって、ロータ５１は、貫通孔６０ａの内周面のうち、第２径方向の一方側（流出路６４側）に位置する部分に接近した状態で配置されている。ロータ５１は、回転軸３１の回転に伴い、軸線Ｏ１回りを回転可能に構成されている。なお、ロータ５１は、主軸受６１及び副軸受６２によって機構ハウジング５０に対する軸方向の移動が規制されている。
【0034】
内シリンダ５２は、軸線Ｏ２と同軸に配置された筒状に形成されている。内シリンダ５２は、機構ハウジング５０内において、ロータ５１の周囲を取り囲んでいる。内シリンダ５２は、軸方向の寸法が外シリンダ６０やロータ５１と同等に形成されるとともに、外径がロータ５１の外径よりも大きく貫通孔６０ａの内径よりも小さく形成されている。すなわち、内シリンダ５２は、主軸受６１及び副軸受６２によって機構ハウジング５０に対する軸方向の移動が規制された状態で、軸線Ｏ２回りに回転可能に機構ハウジング５０内に配置されている。内シリンダ５２が軸線Ｏ２回りに回転する過程において、内シリンダ５２の外周面は、貫通孔６０ａの内周面上を全周に亘って摺動可能である。
【0035】
内シリンダ５２には、複数の流入連通口（上側流入連通口５２ａ及び下側流入連通口５２ｂ）と、流出連通口５２ｃと、が形成されている。
上側流入連通口５２ａは、内シリンダ５２の上端部に形成されている。上側流入連通口５２ａは、内シリンダ５２を第２径方向に貫通するとともに、内シリンダ５２の上端面で開口している。図４～図７に示すように、上側流入連通口５２ａは、内シリンダ５２の回転に伴い、第２径方向から見て上側流入溝６３ｃと重なり合った状態（第２周方向で同位置に配置された状態）で、上側流入溝６３ｃと連通する。一方、図８に示すように、上側流入連通口５２ａは、第２径方向から見て上側流入溝６３ｃと重なり合わない状態で、外シリンダ６０の内周面によって閉塞される。
上側流入連通口５２ａは、内シリンダ５２の上端部に形成されている。上側流入連通口５２ａは、内シリンダ５２を第２径方向に貫通するとともに、内シリンダ５２の上端面で開口している。図４～図７に示すように、上側流入連通口５２ａは、内シリンダ５２の回転に伴い、第２径方向から見て上側流入溝６３ｃと重なり合った状態（第２周方向で同位置に配置された状態）で、上側流入溝６３ｃと連通する。一方、図８に示すように、上側流入連通口５２ａは、第２径方向から見て上側流入溝６３ｃと重なり合わない状態で、外シリンダ６０の内周面によって閉塞される。
【0036】
図３、図９に示すように、下側流入連通口５２ｂは、内シリンダ５２の下端部において、下側流入連通口５２ｂと第２周方向で同位置に形成されている。下側流入連通口５２ｂは、内シリンダ５２を第２径方向に貫通するとともに、内シリンダ５２の下端面で開口している。図９～図１２に示すように、下側流入連通口５２ｂは、内シリンダ５２の回転に伴い、第２径方向から見て下側流入溝６３ｄと重なり合った状態（第２周方向で同位置に配置された状態）で、下側流入溝６３ｄと連通する。一方、図１３に示すように、下側流入連通口５２ｂは、第２径方向から見て下側流入溝６３ｄと重なり合わない状態で、外シリンダ６０の内周面によって閉塞される。すなわち、上側流入連通口５２ａ及び上側流入溝６３ｃ同士、並びに下側流入連通口５２ｂ及び下側流入溝６３ｄ同士は、内シリンダ５２の回転位置に応じて連通及び遮断が切り替えられる。
【0037】
図３、図９に示すように、流出連通口５２ｃは、内シリンダ５２のうち各流入連通口５２ａ，５２ｂに対して第２周方向で異なる位置であって、軸方向で各流入溝６３ｃ，６３ｄ間に位置する部分に形成されている。軸線Ｏ２と、流出連通口５２ｃと下側流入連通口５２ｂ（上側流入連通口５２ａ）とをそれぞれ結ぶ直線がなす共役角のうち、劣角側の角度（第２周方向での間隔のうち小さい方の間隔）は、９０°よりも小さくなっている。劣角側の角度について、好適には１５°～３５°とすることで、圧縮容積を確保しつつ効果的に吸込室Ｓ１ａと圧縮室Ｓ１ｂを区画することができる。また、後述する仕切部材５３と内シリンダ５２との固定方法においても十分な固定範囲を確保することができ、圧縮性能を犠牲にすることなく、強固で信頼性の高い構造とすることができる。図示の例において、流出連通口５２ｃと下側流入連通口５２ｂとの第２周方向での間隔は、下側流入溝６３ｄにおける延在方向の両端部間の距離よりも狭くなっている。
【0038】
流出連通口５２ｃは、内シリンダ５２を第２径方向に貫通している。図１２に示すように、流出連通口５２ｃは、内シリンダ５２の回転に伴い、第２径方向から見て流出路６４（横孔６４ａ）と第２径方向から見て重なり合った状態（第２周方向で同位置に配置された状態）で、横孔６４ａと連通する。一方、図９～図１１、図１３に示すように、流出連通口５２ｃは、第２径方向から見て横孔６４ａと重なり合わない状態で外シリンダ６０の内周面によって閉塞されている。すなわち、流出連通口５２ｃ及び横孔６４ａ同士は、内シリンダ５２の回転位置に応じて連通及び遮断が切り替えられる。
【0039】
図４に示すように、仕切部材５３は、機構ハウジング５０内のうち、ロータ５１と内シリンダ５２とで囲まれた空間（以下、作動空間Ｓ１という。）に配置されている。仕切部材５３は、第１径方向（又は第２径方向）を厚さ方向とし、厚さ方向に弾性変形可能な板ばね状に形成されている。本実施形態において、仕切部材５３の幅（軸方向の寸法）は、外シリンダ６０やロータ５１、内シリンダ５２と同等に形成されている。これにより、仕切部材５３は、主軸受６１及び副軸受６２によって機構ハウジング５０に対する軸方向の移動が規制されている。なお、仕切部材５３は、例えば金属材料やゴム材料、樹脂材料の何れかによって構成された単層構造でもよく、金属材料を芯材とし、芯材とは異種材料（ゴム材料や樹脂材料等）の外皮材によって芯材を被覆する積層構造であってもよい。また、仕切部材５３は、少なくとも可撓性を有していればよい。
【0040】
仕切部材５３は、内シリンダ５２の内側でロータ５１の周囲を取り囲んでいる。本実施形態において、仕切部材５３の長さは、ロータ５１の周長以下に設定されている（図８参照）。図５に示すように、仕切部材５３は、平面視において、第１周方向の第１側から第２側に向かうに従い第１径方向の外側から内側に延びる渦巻状に形成されている。仕切部材５３は、ロータ５１と内シリンダ５２との回転位置に関わらず、曲率半径が大きくなる向きに常時付勢されている。
【0041】
仕切部材５３のうち、第１周方向における第１側端部は、内シリンダ５２の内周面のうち、流入連通口５２ａ，５２ｂと流出連通口５２ｃとの間に位置する部分に固定されている。一方、仕切部材５３のうち、第１周方向における第２側端部は、ロータ５１の外周面に接触している。本実施形態において、仕切部材５３の第２側端部は、ロータ５１の外周面に固定されている。これにより、仕切部材５３は、ロータ５１及び内シリンダ５２の回転に伴って回転しつつ、流入連通口５２ａ，５２ｂが連通する吸込室Ｓ１ａと、流出連通口５２ｃが連通する圧縮室Ｓ１ｂと、に作動空間Ｓ１を仕切っている。吸込室Ｓ１ａと圧縮室Ｓ１ｂとは、仕切部材５３によって第１周方向及び第１径方向に仕切られている。なお、仕切部材５３は、ロータ５１と内シリンダ５２とが最も接近した位置（第２径方向から見て流出路６４と重なり合う位置）を通過する際、ロータ５１の外周面と内シリンダ５２の内周面とに密接した状態でロータ５１と内シリンダ５２とに挟み込まれる。
【0042】
仕切部材５３及び内シリンダ５２間、並びに仕切部材５３及びロータ５１間の固定方法は、接合（溶接やロウ付け、接着剤、両面テープ等）や加締め、締結等、適宜選択可能である。また、仕切部材５３のうち、少なくとも内シリンダ５２との固定部分、及びロータ５１との固定部分は、自然長の状態において直線状（曲率半径が無限大）に形成されていることが好ましい。これにより、仕切部材５３と、内シリンダ５２及びロータ５１と、のそれぞれの固定強度を確保し易い。また、仕切部材５３の長さは、ロータ５１の周長以下であれば適宜変更が可能である。
【0043】
仕切部材５３は、ロータ５１及び内シリンダ５２間を接続することで、ロータ５１の回転力を内シリンダ５２に伝達可能である。すなわち、圧縮機構部３３は、回転軸３１（電動機部３２）の回転に伴い、ロータ５１が軸線Ｏ１回りに回転することで、仕切部材５３が引っ張られる。これにより、内シリンダ５２が仕切部材５３によって引っ張られることで、軸線Ｏ２回りに回転する（従動する）。
【0044】
次に、上述した回転式圧縮機２の作用について説明する。
図１、図４、図９に示すように、電動機部３２の固定子３５に電力が供給されると、回転軸３１が回転子３６とともに軸線Ｏ１回りの一方側に回転する。回転軸３１の回転に伴い、ロータ５１が軸線Ｏ１回りの一方側に回転する（図４、図９中矢印Ｐ１参照）。ロータ５１が回転すると、ロータ５１の回転力が仕切部材５３を介して内シリンダ５２に伝達される。これにより、ロータ５１の軸線Ｏ１回りの一方側への回転に伴い、内シリンダ５２が軸線Ｏ２回りの一方側に回転する。すなわち、内シリンダ５２は、ロータ５１の回転に同期して、ロータ５１の回転方向と同一方向に回転する。
図１、図４、図９に示すように、電動機部３２の固定子３５に電力が供給されると、回転軸３１が回転子３６とともに軸線Ｏ１回りの一方側に回転する。回転軸３１の回転に伴い、ロータ５１が軸線Ｏ１回りの一方側に回転する（図４、図９中矢印Ｐ１参照）。ロータ５１が回転すると、ロータ５１の回転力が仕切部材５３を介して内シリンダ５２に伝達される。これにより、ロータ５１の軸線Ｏ１回りの一方側への回転に伴い、内シリンダ５２が軸線Ｏ２回りの一方側に回転する。すなわち、内シリンダ５２は、ロータ５１の回転に同期して、ロータ５１の回転方向と同一方向に回転する。
【0045】
図４～図１３に示すように、ロータ５１及び内シリンダ５２が回転することで、流入連通口５２ａ，５２ｂ及び流入路６３間、並びに流出連通口５２ｃ及び流出路６４間それぞれの連通及び遮断が繰り返される。具体的に、内シリンダ５２は、流入連通口５２ａ，５２ｂが流入溝６３ｃ，６３ｄと連通する第１区間、及び流入連通口５２ａ，５２ｂと流入溝６３ｃ，６３ｄとの連通が遮断される第２区間を繰り返し移動する。
【0046】
第１区間は、図４～図７に示すように、例えば上側流入連通口５２ａが上側流入溝６３ｃにおける第２周方向の第１側端部と重なり合う位置（図４に示す吸込開始位置）から上側流入溝６３ｃにおける第２周方向の第２側端部に重なり合う位置（図７に示す吸込終了位置）に至る区間である。第１区間では、流入連通口５２ａ，５２ｂと流入路６３とが常時連通している。
第２区間は、図８に示すように、例えば上側流入連通口５２ａが上側流入溝６３ｃにおける第２周方向の第２側端部及び第１側端部間を移動する区間である。第２区間では、上側流入連通口５２ａが外シリンダ６０の内周面によって閉塞されることで、上側流入溝６３ｃとの連通が遮断されている。なお、内シリンダ５２の回転位置に応じた下側流入連通口５２ｂと下側流入溝６３ｄとの連通状態は、上側流入連通口５２ａと上側流入溝６３ｃとの連通状態と同様である。
第２区間は、図８に示すように、例えば上側流入連通口５２ａが上側流入溝６３ｃにおける第２周方向の第２側端部及び第１側端部間を移動する区間である。第２区間では、上側流入連通口５２ａが外シリンダ６０の内周面によって閉塞されることで、上側流入溝６３ｃとの連通が遮断されている。なお、内シリンダ５２の回転位置に応じた下側流入連通口５２ｂと下側流入溝６３ｄとの連通状態は、上側流入連通口５２ａと上側流入溝６３ｃとの連通状態と同様である。
【0047】
一方、図９～図１１に示すように、内シリンダ５２が第１区間を移動する過程において、流入連通口５２ａ，５２ｂが吸込終了位置に到達するまでの間、流出連通口５２ｃは外シリンダ６０の内周面によって閉塞されている。これにより、流出連通口５２ｃと流出路６４（横孔６４ａ）との連通が遮断されている。そして、図１２に示すように、流入連通口５２ａ，５２ｂが吸込終了位置に到達すると、流出連通口５２ｃの全体が横孔６４ａと重なり合う。これにより、流出連通口５２ｃと流出路６４とが連通する。その後、図１３に示すように、内シリンダ５２が第２区間を移動する間に流出連通口５２ｃが横孔６４ａを通過することで、内シリンダ５２が第１区間に進入する前に再び流出連通口５２ｃと流出路６４との連通が遮断される。なお、流出連通口５２ｃは、流入連通口５２ａ，５２ｂが吸込終了位置から吸込開始位置を移動する過程において、流出路６４（横孔６４ａ）に連通すればよい。
【0048】
ここで、本実施形態では、ロータ５１及び内シリンダ５２が互いに偏心した軸線回りに回転する。そのため、ロータ５１及び内シリンダ５２の回転に伴い、仕切部材５３は曲率半径が拡大及び縮小するように変形する。具体的に、図４～図８に示すように、内シリンダ５２が第１区間を軸線Ｏ２回りの一方側に回転する過程において、仕切部材５３は曲率半径が拡大する方向に変形する。すると、吸込室Ｓ１ａの容積が徐々に拡大することで、吸込室Ｓ１ａ内に負圧が発生する。これにより、吸込みパイプ２１及び流入路６３を通じて吸込室Ｓ１ａ内に気体冷媒が取り込まれる。また、仕切部材５３の曲率半径が拡大する方向に仕切部材５３が変形することで、圧縮室Ｓ１ｂの容積が徐々に縮小する。これにより、内シリンダ５２が第１区間を軸線Ｏ２回りの一方側に回転することに伴い、圧縮室Ｓ１ｂ内の圧力が徐々に増加する。そして、吸込終了位置において、流出連通口５２ｃが横孔６４ａに連通することで、圧縮室Ｓ１ｂ内で圧縮された気体冷媒が流出路６４及び吐出孔７２ａを通じて圧縮機構部３３の外部に吐出される。圧縮機構部３３の外部に吐出された気体冷媒は、上述したように凝縮器３に送り込まれる。
【0049】
このように、本実施形態では、軸線（シリンダ軸線）Ｏ２回りに回転可能に外シリンダ６０内に配置された内シリンダ５２と、軸線（ロータ軸線）Ｏ１回りに回転可能に内シリンダ５２内に配置されるとともに、内シリンダ５２との間に作動空間Ｓ１を形成するロータ５１と、ロータ５１の外周面に沿って延びる可撓性を有する板状に形成されるとともに、ロータ（第１部材）５１の回転力を内シリンダ（第２部材）５２に伝達可能に構成され、作動空間Ｓ１を吸込室Ｓ１ａ及び圧縮室Ｓ１ｂに仕切る仕切部材５３と、を備える構成とした。
この構成によれば、ロータ５１及び内シリンダ５２が互いに偏心した状態でそれぞれの軸線回りに回転することで、仕切部材５３が曲率半径を拡大又は縮小させる方向に変形する。この場合、吸込室Ｓ１ａが拡大するのに伴い圧縮室Ｓ１ｂが縮小する。したがって、吸込室Ｓ１ａ内に発生した負圧によって流入路６３及び流入連通口５２ａ，５２ｂを通じて吸込室Ｓ１ａ内に気体冷媒を流入しつつ、圧縮室Ｓ１ｂ内の気体冷媒を圧縮させることができる。そして、流出連通口５２ｃと流出路６４とが連通した時点で、圧縮室Ｓ１ｂ内の気体冷媒を作動空間Ｓ１の外部に吐出することができる。
ここで、本実施形態では、互いに回転するロータ５１及び内シリンダ５２間の空間（作動空間Ｓ１）が仕切部材５３によって仕切られている。この場合、内シリンダ５２は、外周面が外シリンダ６０の内周面上を摺動することで回転可能に支持される。また、仕切部材５３は、ロータ５１及び内シリンダ５２間で動力伝達可能に構成されている。そのため、ベーンを利用した回転式圧縮機に比べて、摺動抵抗が常時、かつ局所的に作用する箇所の発生を抑制できる。したがって、耐久性や信頼性に優れた回転式圧縮機２を提供できる。
この構成によれば、ロータ５１及び内シリンダ５２が互いに偏心した状態でそれぞれの軸線回りに回転することで、仕切部材５３が曲率半径を拡大又は縮小させる方向に変形する。この場合、吸込室Ｓ１ａが拡大するのに伴い圧縮室Ｓ１ｂが縮小する。したがって、吸込室Ｓ１ａ内に発生した負圧によって流入路６３及び流入連通口５２ａ，５２ｂを通じて吸込室Ｓ１ａ内に気体冷媒を流入しつつ、圧縮室Ｓ１ｂ内の気体冷媒を圧縮させることができる。そして、流出連通口５２ｃと流出路６４とが連通した時点で、圧縮室Ｓ１ｂ内の気体冷媒を作動空間Ｓ１の外部に吐出することができる。
ここで、本実施形態では、互いに回転するロータ５１及び内シリンダ５２間の空間（作動空間Ｓ１）が仕切部材５３によって仕切られている。この場合、内シリンダ５２は、外周面が外シリンダ６０の内周面上を摺動することで回転可能に支持される。また、仕切部材５３は、ロータ５１及び内シリンダ５２間で動力伝達可能に構成されている。そのため、ベーンを利用した回転式圧縮機に比べて、摺動抵抗が常時、かつ局所的に作用する箇所の発生を抑制できる。したがって、耐久性や信頼性に優れた回転式圧縮機２を提供できる。
【0050】
本実施形態の回転式圧縮機２において、仕切部材５３は弾性変形可能な構成とした。
この構成によれば、ロータ５１及び内シリンダ５２の回転に伴い、仕切部材５３が伸長及び収縮変形し易くなる。これにより、回転式圧縮機２の動作信頼性を長期に亘って確保し易い。
この構成によれば、ロータ５１及び内シリンダ５２の回転に伴い、仕切部材５３が伸長及び収縮変形し易くなる。これにより、回転式圧縮機２の動作信頼性を長期に亘って確保し易い。
【0051】
本実施形態の回転式圧縮機２において、流入路６３（流入溝６３ｃ，６３ｄ）は、外シリンダ６０の内周面に沿って円弧状に形成されている構成とした。
この構成によれば、内シリンダ５２が１回転する過程において、吸込室Ｓ１ａと流入溝６３ｃ,６３ｄとが連通している区間（第１区間）を確保し易い。そのため、吸込室Ｓ１ａ及び圧縮室Ｓ１ｂの容積の変化量（圧縮比）を確保し易く、圧縮性能に優れた回転式圧縮機２を提供できる。
この構成によれば、内シリンダ５２が１回転する過程において、吸込室Ｓ１ａと流入溝６３ｃ,６３ｄとが連通している区間（第１区間）を確保し易い。そのため、吸込室Ｓ１ａ及び圧縮室Ｓ１ｂの容積の変化量（圧縮比）を確保し易く、圧縮性能に優れた回転式圧縮機２を提供できる。
【0052】
本実施形態の回転式圧縮機２において、流出路６４は、内シリンダ５２のうち、軸方向において流入溝６３ｃ，６３ｄと異なり、第２周方向において流入溝６３ｃ，６３ｄと異なる位置に形成されている構成とした。
この構成によれば、例えば制御弁等を設けることなく、流入連通口５２ａ，５２ｂ又は流出連通口５２ｃを通じて流入路６３及び流出路６４間が短絡すること等を抑制できる。これにより、低コスト化を図った上で、信頼性に優れた回転式圧縮機２を提供できる。
この構成によれば、例えば制御弁等を設けることなく、流入連通口５２ａ，５２ｂ又は流出連通口５２ｃを通じて流入路６３及び流出路６４間が短絡すること等を抑制できる。これにより、低コスト化を図った上で、信頼性に優れた回転式圧縮機２を提供できる。
【0053】
本実施形態の回転式圧縮機２は、仕切部材５３のうち、第１側端部が内シリンダ５２の内周面に固定され、第２側端部がロータ５１の外周面に固定された状態で、電動機部３２からの動力がロータ５１に伝達される構成とした。
この構成によれば、仕切部材５３の両端部がロータ５１及び内シリンダ５２それぞれに固定されるので、圧縮室Ｓ１ｂの圧力によって仕切部材５３が変形して、圧縮室Ｓ１ｂ及び吸込室Ｓ１ａ間が連通してしまうこと等を抑制できる。その結果、動作信頼性を確保し易い。その上で、内シリンダ５２の内側に配置されたロータ５１に対して電動機部３２の動力を伝達することで、回転軸３１とロータ５１との連結構造を簡素化し易い。
この構成によれば、仕切部材５３の両端部がロータ５１及び内シリンダ５２それぞれに固定されるので、圧縮室Ｓ１ｂの圧力によって仕切部材５３が変形して、圧縮室Ｓ１ｂ及び吸込室Ｓ１ａ間が連通してしまうこと等を抑制できる。その結果、動作信頼性を確保し易い。その上で、内シリンダ５２の内側に配置されたロータ５１に対して電動機部３２の動力を伝達することで、回転軸３１とロータ５１との連結構造を簡素化し易い。
【0054】
そして、本実施形態の冷凍サイクル装置１においては、上述した回転式圧縮機２を備えているため、耐久性及び信頼性に優れた冷凍サイクル装置１を提供できる。
【0055】
なお、本実施形態では、仕切部材５３の両端部がロータ５１及び内シリンダ５２に各別に固定された構成について説明したが、この構成に限られない。仕切部材５３は、作動空間Ｓ１を仕切り、かつロータ５１及び内シリンダ５２間の動力伝達が可能であって、少なくとも内シリンダ５２に固定されていればよい。
上述した実施形態では、流入路６３と流出路６４とが、軸方向及び第１周方向で異なる位置に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。流入路６３と流出路６４とのレイアウトは適宜変更が可能である。
上述した実施形態では、駆動源として電動機部３２を用いた場合について説明したが、この構成に限られない。駆動源としては、例えば内燃機関等であってもよい。この場合、内燃機関の動力は、クランクシャフト等を介してロータ５１に伝達される。
上述した実施形態では、流入路６３と流出路６４とが、軸方向及び第１周方向で異なる位置に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。流入路６３と流出路６４とのレイアウトは適宜変更が可能である。
上述した実施形態では、駆動源として電動機部３２を用いた場合について説明したが、この構成に限られない。駆動源としては、例えば内燃機関等であってもよい。この場合、内燃機関の動力は、クランクシャフト等を介してロータ５１に伝達される。
【0056】
（第２の実施形態）
図１４は、第２の実施形態に係る回転式圧縮機２において、図３に対応する断面図である。図１５は、第２の実施形態に係る回転式圧縮機２において、図２に対応する断面図である。第２の実施形態は、電動機部（駆動源）３２の動力が内シリンダ（第１部材）１５２に伝達されるとともに、内シリンダ１５２の回転に伴いロータ（第２部材）１５１が回転する点で、第１の実施形態と相違している。第２の実施形態の各構成のうち、第１の実施形態に対応する構成については、適宜説明を省略する場合がある。
図１４、図１５に示す回転式圧縮機２において、圧縮機構部３３は、機構ハウジング５０と、ロータ１５１と、内シリンダ１５２と、仕切部材（第１仕切部材１５３ａ及び第２仕切部材１５３ｂ）と、を備えている。
図１４は、第２の実施形態に係る回転式圧縮機２において、図３に対応する断面図である。図１５は、第２の実施形態に係る回転式圧縮機２において、図２に対応する断面図である。第２の実施形態は、電動機部（駆動源）３２の動力が内シリンダ（第１部材）１５２に伝達されるとともに、内シリンダ１５２の回転に伴いロータ（第２部材）１５１が回転する点で、第１の実施形態と相違している。第２の実施形態の各構成のうち、第１の実施形態に対応する構成については、適宜説明を省略する場合がある。
図１４、図１５に示す回転式圧縮機２において、圧縮機構部３３は、機構ハウジング５０と、ロータ１５１と、内シリンダ１５２と、仕切部材（第１仕切部材１５３ａ及び第２仕切部材１５３ｂ）と、を備えている。
【0057】
図１６は、図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線に対応する断面図である。図１７～図１９は、回転式圧縮機２の動作説明図であって、図１６に対応する断面図である。
図１４、図１６に示すように、外シリンダ６０の貫通孔６０ａは、軸線（シリンダ軸線）Ｏ１と同軸に形成されている。
外シリンダ６０に形成された流入路６３のうち、接続孔１６３ｂは、外シリンダ６０の下面で開口している。流入路６３のうち、流入溝１６３ｃは、外シリンダ６０の下端部において、外シリンダ６０の内周面及び下端面で開口するとともに、第１周方向の第１側から第２側に沿って延びる円弧状に形成されている。流入溝１６３ｃは、延在方向（第１周方向）の第２側端部において接続孔１６３ｂに接続されている。図示の例において、軸線Ｏ１を中心とした流入溝１６３ｃの中心角は、１８０°未満に設定されている。
図１４、図１６に示すように、外シリンダ６０の貫通孔６０ａは、軸線（シリンダ軸線）Ｏ１と同軸に形成されている。
外シリンダ６０に形成された流入路６３のうち、接続孔１６３ｂは、外シリンダ６０の下面で開口している。流入路６３のうち、流入溝１６３ｃは、外シリンダ６０の下端部において、外シリンダ６０の内周面及び下端面で開口するとともに、第１周方向の第１側から第２側に沿って延びる円弧状に形成されている。流入溝１６３ｃは、延在方向（第１周方向）の第２側端部において接続孔１６３ｂに接続されている。図示の例において、軸線Ｏ１を中心とした流入溝１６３ｃの中心角は、１８０°未満に設定されている。
【0058】
副軸受６２において、副筒部７４は、軸線Ｏ１に対して偏心した軸線Ｏ２上に配置されている。副フランジ部７５は、副筒部７４の上端部から第２径方向の外側に張り出している。副フランジ部７５は、外シリンダ６０の下面に重ね合わされた状態で、ビス等によって外シリンダ６０に固定されている。
【0059】
ロータ１５１は、ロータ本体１５１ａと、支持軸１５１ｂと、を備えている。
ロータ本体１５１ａは、軸線Ｏ２と同軸に配置された円柱状に形成されている。ロータ本体１５１ａは、貫通孔６０ａの内周面のうち、第１径方向の一方側（流出路６４側）に位置する部分に接近した状態で配置されている。
支持軸１５１ｂは、ロータ本体１５１ａから下方に向けて突出している。支持軸１５１ｂは、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。支持軸１５１ｂは、副筒部７４内に挿入されている。したがって、ロータ１５１は、軸線Ｏ２回りに回転可能に副軸受６２に支持されている。
ロータ本体１５１ａは、軸線Ｏ２と同軸に配置された円柱状に形成されている。ロータ本体１５１ａは、貫通孔６０ａの内周面のうち、第１径方向の一方側（流出路６４側）に位置する部分に接近した状態で配置されている。
支持軸１５１ｂは、ロータ本体１５１ａから下方に向けて突出している。支持軸１５１ｂは、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。支持軸１５１ｂは、副筒部７４内に挿入されている。したがって、ロータ１５１は、軸線Ｏ２回りに回転可能に副軸受６２に支持されている。
【0060】
内シリンダ１５２は、シリンダ本体１５２ａと、頂壁１５２ｂと、連結軸１５２ｃと、を備えている。
シリンダ本体１５２ａは、軸線Ｏ１と同軸に配置された筒状に形成されている。シリンダ本体１５２ａには、複数の流入連通口（第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅ）と、複数の流出連通口（第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇ）と、が形成されている。
シリンダ本体１５２ａは、軸線Ｏ１と同軸に配置された筒状に形成されている。シリンダ本体１５２ａには、複数の流入連通口（第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅ）と、複数の流出連通口（第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇ）と、が形成されている。
【0061】
流入連通口１５２ｄ，１５２ｅは、シリンダ本体１５２ａの下端部において第１径方向で向かい合う位置に形成されている。すなわち、第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅは、第１周方向で等間隔に配置されている。図１６～図１９に示すように、各流入連通口１５２ｄ，１５２ｅは、内シリンダ１５２の回転に伴い、第１径方向から見て流入溝１６３ｃと重なり合った状態（第１周方向で同位置に配置された状態）で、流入溝１６３ｃと連通する。一方、流入連通口１５２ｄ，１５２ｅは、第１径方向から見て流入溝１６３ｃと重なり合わない状態で、外シリンダ６０の内周面によって閉塞される。
【0062】
図２０は、図１４のＸＸ－ＸＸ線に対応する断面図である。図２１～図２３は、回転式圧縮機２の動作説明図であって、図２０に対応する断面図である。
図１４、図２０に示すように、各流出連通口１５２ｆ，１５２ｇは、シリンダ本体１５２ａのうち各流入連通口１５２ｄ，１５２ｅに対して第１周方向で異なる位置であって、軸方向で流入溝１６３ｃと異なる位置に形成されている。具体的に、第１流出連通口１５２ｆは、第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅ間のうち、第１流入連通口１５２ｄ寄りに位置する部分に形成されている。第２流出連通口１５２ｇは、第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅ間のうち、第２流入連通口１５２ｅ寄りに位置する部分に形成されている。第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇは、第１径方向で向かい合っている。すなわち、第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇは、第１周方向で等間隔に配置されている。
図１４、図２０に示すように、各流出連通口１５２ｆ，１５２ｇは、シリンダ本体１５２ａのうち各流入連通口１５２ｄ，１５２ｅに対して第１周方向で異なる位置であって、軸方向で流入溝１６３ｃと異なる位置に形成されている。具体的に、第１流出連通口１５２ｆは、第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅ間のうち、第１流入連通口１５２ｄ寄りに位置する部分に形成されている。第２流出連通口１５２ｇは、第１流入連通口１５２ｄ及び第２流入連通口１５２ｅ間のうち、第２流入連通口１５２ｅ寄りに位置する部分に形成されている。第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇは、第１径方向で向かい合っている。すなわち、第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇは、第１周方向で等間隔に配置されている。
【0063】
図１４、図１５に示すように、頂壁１５２ｂは、シリンダ本体１５２ａの上端開口部を閉塞している。頂壁１５２ｂは、機構ハウジング５０内において、ロータ本体１５１ａを上方から支持している。
連結軸１５２ｃは、頂壁１５２ｂのうち軸線Ｏ１上に位置する部分から上方に突出している。連結軸１５２ｃは、主筒部７１内に回転可能に支持されている。主筒部７１内において、連結軸１５２ｃは回転軸３１の下端部に連結されている。すなわち、内シリンダ５２は、回転軸３１の回転に伴い、軸線Ｏ１回りに回転可能に構成されている。
連結軸１５２ｃは、頂壁１５２ｂのうち軸線Ｏ１上に位置する部分から上方に突出している。連結軸１５２ｃは、主筒部７１内に回転可能に支持されている。主筒部７１内において、連結軸１５２ｃは回転軸３１の下端部に連結されている。すなわち、内シリンダ５２は、回転軸３１の回転に伴い、軸線Ｏ１回りに回転可能に構成されている。
【0064】
図１６、図２０に示すように、第１仕切部材１５３ａ及び第２仕切部材１５３ｂは、作動空間Ｓ１０内において、ロータ本体１５１ａを間に挟んで向かい合って配置されている。具体的に、各仕切部材１５３ａ，１５３ｂは、ロータ本体１５１ａの周長に対して半分程度の長さで円弧状に延びている。各仕切部材１５３ａ，１５３ｂは、ロータ本体１５１ａの周囲を全体に亘って取り囲んでいる。
【0065】
第１仕切部材１５３ａの第１側端部は、シリンダ本体１５２ａの内周面のうち第１流入連通口１５２ｄ及び第１流出連通口１５２ｆ間に位置する部分に固定されている。第１仕切部材１５３ａの第２側端部は、ロータ本体１５１ａの外周面に接触している。
第２仕切部材１５３ｂの第１側端部は、シリンダ本体１５２ａの内周面のうち第２流入連通口１５２ｅ及び第２流出連通口１５２ｇ間に位置する部分に固定されている。第２仕切部材１５３ｂの第２側端部は、ロータ本体１５１ａの外周面に接触している。各仕切部材１５３ａ，１５３ｂは、それぞれの第２側端部がロータ本体１５１ａの外周面に接近する方向に付勢されている。本実施形態において、ロータ１５１は、内シリンダ１５２の回転に伴いロータ本体１５１ａの外周面と仕切部材１５３ａ，１５３ｂとの間に作用する摩擦力によって軸線Ｏ２回りに回転（従動）する。なお、各仕切部材１５３ａ，１５３ｂのうち、第２側端部の曲率半径は、他の部分に比べて小さくなっていることが好ましい。これにより、ロータ本体１５１ａの外周面と仕切部材１５３ａ，１５３ｂとの間に作用する摩擦力を確保し易い。
第２仕切部材１５３ｂの第１側端部は、シリンダ本体１５２ａの内周面のうち第２流入連通口１５２ｅ及び第２流出連通口１５２ｇ間に位置する部分に固定されている。第２仕切部材１５３ｂの第２側端部は、ロータ本体１５１ａの外周面に接触している。各仕切部材１５３ａ，１５３ｂは、それぞれの第２側端部がロータ本体１５１ａの外周面に接近する方向に付勢されている。本実施形態において、ロータ１５１は、内シリンダ１５２の回転に伴いロータ本体１５１ａの外周面と仕切部材１５３ａ，１５３ｂとの間に作用する摩擦力によって軸線Ｏ２回りに回転（従動）する。なお、各仕切部材１５３ａ，１５３ｂのうち、第２側端部の曲率半径は、他の部分に比べて小さくなっていることが好ましい。これにより、ロータ本体１５１ａの外周面と仕切部材１５３ａ，１５３ｂとの間に作用する摩擦力を確保し易い。
【0066】
作動空間Ｓ１０は、第１仕切部材１５３ａと第２仕切部材１５３ｂとによって第１周方向及び第１径方向に仕切られている。具体的に、作業空間Ｓ１０は、ロータ１５１及び内シリンダ１５２の回転に伴い、第１吸込室Ｓ１０ａ、第２吸込室Ｓ１０ｂ、第１圧縮室Ｓ１０ｃ及び第２圧縮室Ｓ１０ｄに切り替えられる。図１６に示すように、第１吸込室Ｓ１０ａは、少なくとも第１流入連通口１５２ｄが開口する空間である。図１９に示すように、第２吸込室Ｓ１０ｂは、少なくとも第２流入連通口１５２ｅが開口する空間である。図１６に示すように、第１圧縮室Ｓ１０ｃは、少なくとも第１流出連通口１５２ｆが開口する空間である。図１９に示すように、第２圧縮室Ｓ１０ｄは、少なくとも第２流出連通口１５２ｇが開口する空間である。なお、仕切部材１５３ａ，１５３ｂは、ロータ本体１５１ａとシリンダ本体１５２ａとが最も接近した位置（第１径方向から見て流出路６４と重なり合う位置）を通過する際、ロータ本体１５１ａの外周面とシリンダ本体１５２ａの内周面とに密接した状態でロータ本体１５１ａとシリンダ本体１５２ａとに挟み込まれる。
【0067】
図１６、図２０に示すように、第１流入連通口１５２ｄが流入溝１６３ｃにおける第１周方向の第１側端部で連通した状態において、第２流入連通口１５２ｅ、第１流出連通口１５２ｆ及び第２流出連通口１５２ｇはそれぞれ外シリンダ６０の内周面によって閉塞されている（吸込開始位置）。この場合、作動空間Ｓ１０のうち、第１流入連通口１５２ｄが開口する部分が第１吸込室Ｓ１０ａを形成し、第１流出連通口１５２ｆが開口する部分が第１圧縮室Ｓ１０ｃを形成する。なお、図１６、図２０に示す例において、第１圧縮室Ｓ１０ｃには第２流入連通口１５２ｅが開口しているものの、第２流入連通口１５２ｅは外シリンダ６０の内周面によって閉塞されている。これにより、第１圧縮室Ｓ１０ｃは密閉空間として維持される。
【0068】
この状態から、電動機部３２の固定子３５に電力が供給されると、回転軸３１が回転子３６とともに軸線Ｏ１回りの一方側に回転する。回転軸３１の回転に伴い、内シリンダ１５２が軸線Ｏ１回りの一方側に回転する（図１６、図２０中矢印Ｐ２参照）。内シリンダ１５２が回転すると、内シリンダ１５２の回転力が仕切部材１５３ａ，１５３ｂを介してロータ本体１５１ａの外周面に伝達される。これにより、内シリンダ１５２の軸線Ｏ１回りの一方側への回転に伴い、ロータ１５１が軸線Ｏ２回りの一方側に回転する。すなわち、ロータ１５１は、内シリンダ１５２の回転に同期して、内シリンダ１５２の回転方向と同一方向に回転する。
【0069】
図１７、図２１に示すように、第１吸込開始位置からロータ１５１及び内シリンダ１５２が回転すると、第１仕切部材１５３ａは曲率半径が拡大する方向に変形するとともに、第２仕切部材１５３ｂは曲率半径が縮小する方向に変形する。第１仕切部材１５３ａの曲率半径が大きくなることで、第１吸込室Ｓ１０ａの容積が徐々に拡大する。その結果、第１吸込室Ｓ１０ａ内に負圧が発生することで、第１吸込室Ｓ１０ａ内に気体冷媒が取り込まれる。また、第１仕切部材１５３ａの曲率半径が大きくなることで、第１圧縮室Ｓ１０ｃの容積が徐々に縮小する。
【0070】
図１８、図２２に示すように、ロータ１５１及び内シリンダ１５２がさらに回転することで、第１流入連通口１５２ｄが流入溝１６３ｃにおける第１周方向の第２側端部を通過する。これにより、第１流入連通口１５２ｄが外シリンダ６０の内周面によって閉塞され、第１吸込室Ｓ１０ａ内への気体冷媒の流入が遮断される。なお、図１８、図２２に示す例において、第１流入連通口１５２ｄが流入溝１６３ｃを通過した後、第１仕切部材１５３ａはロータ本体１５１ａとシリンダ本体１５２ａとに挟み込まれる。これにより、第１圧縮室Ｓ１０ｃと第２流入連通口１５２ｅとの連通が遮断される。
【0071】
その後、図１９、図２３に示すように、ロータ１５１及び内シリンダ１５２がさらに回転すると、第１流入連通口１５２ｄが外シリンダ６０の内周面によって閉塞されたまま、第１流出連通口１５２ｆが流出路６４（横孔６４ａ）に連通する。これにより、第１圧縮室Ｓ１０ｃ内で圧縮された気体冷媒が流出路６４及び吐出孔７２ａを通じて圧縮機構部３３の外部に吐出される。
【0072】
一方、図１８、図２２に示すように、第１流入連通口１５２ｄが流入溝１６３ｃを通過した時点で、第２流入連通口１５２ｅは流入溝１６３ｃに連通する。この場合、作動空間Ｓ１０のうち、第２流入連通口１５２ｅが開口する部分が第２吸込室Ｓ１０ｂを形成し、第２流出連通口１５２ｇが開口する部分が第２圧縮室Ｓ１０ｄを形成する。すなわち、作動空間Ｓ１０のうち、第１流入連通口１５２ｄ及び第２流出連通口１５２ｇが開口する空間は、第２吸込室Ｓ１０ｂとの関係で第２圧縮室Ｓ１０ｄとして機能し、第１圧縮室Ｓ１０ｃとの関係で第１吸込室Ｓ１０ａとして機能する。
【0073】
この状態で、ロータ１５１及び内シリンダ１５２が回転することで、図１９、図２３及び図１６、図２０に示すように、第２吸込室Ｓ１０ｂ内に気体冷媒が取り込まれるとともに、第２圧縮室Ｓ１０ｄ内の気体冷媒が圧縮される。なお、図１６、図２０に示す例において、第２流入連通口１５２ｅが流入溝１６３ｃを通過した後、第１流入連通口１５２ｄが吸込開始位置に到達する。そのため、作動空間Ｓ１０のうち、第２流入連通口１５２ｅ及び第１流出連通口１５２ｆが開口する空間は、第１吸込室Ｓ１０ａとの関係で第１圧縮室Ｓ１０ｃとして機能し、第２圧縮室Ｓ１０ｄとの関係で第２吸込室Ｓ１０ｂとして機能する。その後、さらにロータ１５１及び内シリンダ１５２が回転することで、第２流出連通口１５２ｇと流出路６４とが連通する。その結果、第２圧縮室Ｓ１０ｄ内の気体冷媒が圧縮機構部３３の外部に吐出される。
【0074】
このように、本実施形態では、作動空間Ｓ１０が複数の吸込室Ｓ１０ａ，Ｓ１０ｃ及び圧縮室Ｓ１０ｂ，Ｓ１０ｄに区画されることで、ロータ１５１及び内シリンダ１５２が１回転する間に気体冷媒の吐出が複数回行われる。これにより、高圧の気体冷媒を安定して吐出することができ、動作信頼性を確保し易い。
【0075】
なお、本実施形態では、２つの仕切部材１５３ａ，１５３ｂを軸線Ｏ１回りに等間隔（回転対称）で配置した構成について説明したが、この構成に限られない。仕切部材は、３つ以上設けても構わない。仕切部材を３つ以上設けた場合であっても、作動空間内において各仕切部材を等間隔に設けることが好ましい。
【0076】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、耐久性や信頼性の向上を図ることができる。
【0077】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【0078】
１…冷凍サイクル装置、２…回転式圧縮機、４…膨張装置、５…蒸発器、３２…電動機部（駆動源）、５１…ロータ、５２…内シリンダ、５２ａ…上側流入連通口（流入連通口）、５２ｂ…下側流入連通口（流入連通口）、５２ｃ…流出連通口、５３…仕切部材、６０…外シリンダ、６３…流入路、６４…流出路、１５１…ロータ、１５２…内シリンダ、１５２ｄ…第１流入連通口（流入連通口）、１５２ｅ…第２流入連通口（流入連通口）、１５２ｆ…第１流出連通口（流出連通口）、１５２ｇ…第２流出連通口（流出連通口）、１５３ａ…第１仕切部材（仕切部材）、１５３ｂ…第２仕切部材（仕切部材）、Ｏ１…軸線（ロータ軸線、シリンダ軸線）、Ｏ２…軸線（シリンダ軸線、ロータ軸線）、Ｓ１ａ…吸込室、Ｓ１ｂ…圧縮室、Ｓ１０ａ…第１吸込室（吸込室）、Ｓ１０ｂ…第２吸込室（吸込室）、Ｓ１０ｃ…第１圧縮室（圧縮室）、Ｓ１０ｄ…第２圧縮室（圧縮室）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】