(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160537
(43)【公開日】2024-11-14
(54)【発明の名称】薄膜状粉末化粧料
(51)【国際特許分類】
A61K 8/25 20060101AFI20241107BHJP
A61K 8/02 20060101ALI20241107BHJP
A61K 8/73 20060101ALI20241107BHJP
A61Q 1/12 20060101ALI20241107BHJP
【ＦＩ】
A61K8/25
A61K8/02
A61K8/73
A61Q1/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075647
(22)【出願日】2023-05-01
(71)【出願人】
【識別番号】592042750
【氏名又は名称】株式会社アルビオン
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 有咲
(72)【発明者】
【氏名】森田 恭輔
【テーマコード（参考）】
4C083
【Ｆターム（参考）】
4C083AA112
4C083AA122
4C083AB152
4C083AB212
4C083AB232
4C083AB242
4C083AB332
4C083AB431
4C083AB432
4C083AB441
4C083AB442
4C083AC012
4C083AC022
4C083AC102
4C083AC342
4C083AC352
4C083AC372
4C083AC392
4C083AC482
4C083AC662
4C083AC792
4C083AC862
4C083AD022
4C083AD072
4C083AD152
4C083AD161
4C083AD162
4C083AD241
4C083AD242
4C083AD262
4C083BB11
4C083BB25
4C083CC01
4C083CC12
4C083CC14
4C083EE07
4C083FF04
4C083FF06
(57)【要約】
【課題】薄膜状粉末化粧料において、衝撃に対しても媒体から脱落しにくく、化粧料のトレが良好で、凝集物が少ない、薄膜状粉末化粧料を提供する。
【解決手段】次の成分（Ａ）～（Ｄ）；（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤を含む、薄膜状粉末化粧料。
【選択図】なし
【解決手段】次の成分（Ａ）～（Ｄ）；（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤を含む、薄膜状粉末化粧料。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、薄膜状粉末化粧料。
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、薄膜状粉末化粧料。
【請求項2】
前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｃ）が５～１００である、請求項１に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項3】
前記成分（Ｂ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５である、請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項4】
前記成分（Ａ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項5】
前記成分（Ｂ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項6】
前記成分（Ｄ）の含有量が化粧料に対して１０質量％を超える、請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項7】
前記成分（Ａ）がジメチコノールおよびアミノプロピルトリエトキシシランの架橋生成物で表面処理されてなる粉体を含む、請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項8】
前記成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンを含む、請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項9】
前記成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンを含む、請求項７に記載の薄膜状粉末化粧料。
【請求項10】
請求項１または２に記載の薄膜状粉末化粧料が媒体に担持されてなる、化粧品。
【請求項11】
次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む化粧料基剤と、溶媒と、を混合した混合物を用いて媒体に薄膜を形成することを有する、化粧品の製造方法。
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む化粧料基剤と、溶媒と、を混合した混合物を用いて媒体に薄膜を形成することを有する、化粧品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、薄膜状粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【0002】
ファンデーション、アイカラー、パウダーアイブロウ等の固形粉末化粧料は、通常金皿等の容器に粉末が充填されて圧縮成形される。一方で、試供品サンプルや携帯用などの目的で、プラスチックフィルムや厚紙といったシート状媒体（基材）上に粉末含有化粧料基剤を固形化して薄膜状の化粧料を形成する形態がある。
【0003】
このような形態においては、粉末含有化粧料基剤を溶媒に分散させてスラリー状態とし、当該スラリーを紙などのシート状媒体に塗布などの方法により成膜する。このため、シート状媒体への成膜性が重要な品質項目となる。
【0004】
例えば、特許文献１では、ノニオン性界面活性剤および粉末成分を含む粉末化粧料基剤を精製水に分散した塗工液を紙基材に塗布し、紙状化粧料とすることが記載されている。当該紙状化粧料によれば、紙基材に均一に化粧料が塗布されるとある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平６－２０６８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記のように紙基材などの媒体に化粧料が適切に付着（固着）して強固な膜を形成する必要がある。化粧品は、輸送時などに衝撃を受けることが多く、膜が強固でない場合、衝撃を受けた際に、媒体から化粧料が部分的に欠落する場合がある。
【0007】
一方で、固形粉末化粧料においては、指や塗布具（例えば、マット）を用いて使用者の肌へ化粧料を塗布するが、この際化粧料のトレが適量であること（指や塗布具などに化粧料が適量付着すること）が重要な項目となる。
【0008】
しかしながら、媒体への付着性を高め、形成される薄膜を強固にすればするほど、化粧料は媒体からとれにくくなる、すなわち、媒体への付着性と化粧料のトレとはトレードオフの関係にあり、両立させることが困難である。
【0009】
さらには、粉末化粧料は、粉末の配合量が多く、特に粉体を溶媒に分散させて薄膜を形成させる場合には、粉体の凝集体が生成しやすい。粉体の凝集体は肌に伸ばした際にも崩れにくく、化粧膜を形成しにくいため、化粧効果を減ずる原因にもなる。
【0010】
そこで本発明は、薄膜状粉末化粧料において、衝撃に対しても媒体から化粧料が脱落しにくく、化粧料のトレが良好で、凝集体が少ない、薄膜状粉末化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記目的を達成するための本発明は、以下の構成を有する。
１．次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、薄膜状粉末化粧料。
２．前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｃ）が５～１００である、１．に記載の薄膜状粉末化粧料。
３．前記成分（Ｂ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５である、１．または２．に記載の薄膜状粉末化粧料。
４．前記成分（Ａ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１．～３．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
５．前記成分（Ｂ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１．～４．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
６．前記成分（Ｄ）の含有量が化粧料に対して１０質量％を超える、１．～５．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
７．前記成分（Ａ）がジメチコノールおよびアミノプロピルトリエトキシシランの架橋生成物で表面処理されてなる粉体を含む、１．～６．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
８．前記成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンを含む、１．～７．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
９．１．～８．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料が媒体に担持されてなる、化粧品。
１０．次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて媒体に薄膜を形成することを有する、化粧品の製造方法。
１１．前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｃ）が５～１００である、１０．に記載の化粧品の製造方法。
１２．前記成分（Ｂ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５である、１０．または１１．に記載の化粧品の製造方法。
１３．前記成分（Ａ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１０．～１２．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１４．前記成分（Ｂ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１０．～１３．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１５．前記成分（Ｄ）の含有量が化粧料基剤に対して１０質量％を超える、１０．～１４．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１６．前記成分（Ａ）がジメチコノールおよびアミノプロピルトリエトキシシランで表面処理されてなる粉体を含む、１０．～１５．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１７．前記成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンを含む、１０．～１６．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１．次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、薄膜状粉末化粧料。
２．前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｃ）が５～１００である、１．に記載の薄膜状粉末化粧料。
３．前記成分（Ｂ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５である、１．または２．に記載の薄膜状粉末化粧料。
４．前記成分（Ａ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１．～３．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
５．前記成分（Ｂ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１．～４．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
６．前記成分（Ｄ）の含有量が化粧料に対して１０質量％を超える、１．～５．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
７．前記成分（Ａ）がジメチコノールおよびアミノプロピルトリエトキシシランの架橋生成物で表面処理されてなる粉体を含む、１．～６．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
８．前記成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンを含む、１．～７．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料。
９．１．～８．のいずれかに記載の薄膜状粉末化粧料が媒体に担持されてなる、化粧品。
１０．次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて媒体に薄膜を形成することを有する、化粧品の製造方法。
１１．前記成分（Ｃ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｃ）が５～１００である、１０．に記載の化粧品の製造方法。
１２．前記成分（Ｂ）に対する前記成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５である、１０．または１１．に記載の化粧品の製造方法。
１３．前記成分（Ａ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１０．～１２．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１４．前記成分（Ｂ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種を含む、１０．～１３．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１５．前記成分（Ｄ）の含有量が化粧料基剤に対して１０質量％を超える、１０．～１４．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１６．前記成分（Ａ）がジメチコノールおよびアミノプロピルトリエトキシシランで表面処理されてなる粉体を含む、１０．～１５．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
１７．前記成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンを含む、１０．～１６．のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
【発明の効果】
【0012】
本発明の薄膜状粉末化粧料によれば、衝撃に対しても媒体から脱落しにくく、欠けや粉チリが少なく、塗布具や指への化粧料の付着量が適量で（化粧料のトレが良好で）、化粧料中の凝集体が少ない。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は、ＸおよびＹを含み、「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０～２５℃）／相対湿度４５～５５％ＲＨの条件で行う。
【0014】
本発明の第一実施形態は、次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、薄膜状粉末化粧料である。
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、薄膜状粉末化粧料である。
【0015】
上記構成の薄膜状粉末化粧料により、衝撃に対しても媒体から脱落しにくく（媒体への付着性が高く）、化粧料のトレが良好で、凝集体が少ない薄膜状粉末化粧料となる。
【0016】
上記構成の薄膜状粉末化粧料が、上記効果を奏するメカニズムは以下のように推察される。
【0017】
薄膜状粉末化粧料は、溶媒に分散させた化粧料基剤を媒体に塗布するなどして当該基剤を（シート状）媒体に付着させ、溶媒が揮発することで、媒体上に薄膜状の化粧料が担持される。化粧料では、塗布時に肌に均一に並ぶためフィットしやすく、またなめらかな使用感から板状粉体が汎用されるが、板状粉体はその形状から媒体上に保持させる際に層のように重なり合うため、衝撃を受けると塊となって剥離しやすい。本発明者らが種々の検討をした結果、成分（Ａ）のように板状粉体をアミノ変性シリコーンで処理した粉体と、成分（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステルと、を組み合わせると、媒体への付着性が良好となることを見出した。これは、成分（Ａ）と成分（Ｃ）とが、一体化しやすく、媒体上で強固な化粧膜を形成し、衝撃が加わっても化粧料が媒体上に留まることができるためであると考えられる。この際、成分（Ｂ）を組み合わせることで、成分（Ａ）と成分（Ｃ）との結びつきが強くなりすぎ、化粧料のトレが悪化したり、凝集体が生成することを緩和するものと考えられる。また、成分（Ｄ）により、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の分散性を向上し、各成分が効果的にその効果を発現させることができるため、成分（Ｄ）の配合によりすべての効果が向上するものと考えられる。
【0018】
なお、本発明における粉末化粧料とは、粉体（粉末、粒子）を主成分として構成される化粧料である。なお、ここで主成分とは、５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であることを指す。すなわち、本実施形態においては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）およびその他の粉体を含めた粉体（表面処理粉体を含む）の合計量が、化粧料に対して５０質量％以上（上限は化粧料全量から成分（Ｃ）、成分（Ｄ）の含有量を除いた質量％）であり、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは、７０～９９質量％、さらにより好ましくは７０～８５質量％である。
【0019】
薄膜状粉末化粧料における薄膜状とは、媒体上で略均一な厚みで固体状に形成された膜を指す。この際、化粧料厚みとしては、例えば２ｍｍ以下であり、１ｍｍ以下であってもよく、８００μｍ以下であることが好ましく、５０～５００μｍであってもよい。
【0020】
以下、薄膜状粉末化粧料を単に化粧料とも称する。
【0021】
本実施形態を構成する各成分について以下説明する。
【0022】
（成分（Ａ）：板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体）
成分（Ａ）は、板状粉体を母体とし、当該母体をアミノ変性シリコーンで表面処理した粉体である。
成分（Ａ）は、板状粉体を母体とし、当該母体をアミノ変性シリコーンで表面処理した粉体である。
【0023】
ここで、板状粉体とは、平均粒子径が平均厚みよりも大きい粉体を指し、具体的にはアスペクト比が３以上であることが好ましい。アスペクト比は、平均粒子径と粒子の平均厚さとの比により計算されるものであり、アスペクト比＝（平均粒子径／平均厚さ）で定義される。平均粒子径は、卓上走査型電子顕微鏡（ｐｒｏＸ ＰＲＥＭＩＵＭ、ジャスコインタナショナル社製）を用いて、加速電圧５～１５ｋＶ、拡大率１０００～２５０００倍にて１００個の粒子を測定した画像データから算出することができる。また、板状粉体の粒子径は長径（最大径）を用いる。厚さは、原子間力顕微鏡により基準面との差を測定し、相加平均したものを平均厚さとする。板状粉体の平面形状は、矩形、円形、不定形等いずれであってもよい。また、板状粉体には、板状の他、薄片状、鱗片状等と称される形状の粉体も含まれる。
【0024】
板状粉体であることで、媒体からの化粧料のトレが良好となり、また、化粧料を肌に塗布した際になめらかな使用感となる。一方で、板状粉体を配合すると、衝撃によって媒体から化粧料が塊として欠落しやすい傾向にあるが、本実施形態の構成によれば、板状粉体を含有することによるなめらかな使用感を維持したまま、媒体への付着性を向上させることができる。
【0025】
板状粉体としては、具体的にはマイカ、セリサイト、タルク、板状硫酸バリウム、板状硫酸カルシウム、合成フルオロフロゴパイト、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）、（ＰＥＴ／ポリメタクリル酸メチル）ラミネート、（フッ化／水酸化／酸化）／（Ｍｇ／Ｋ／ケイ素）等の無機板状粉体、およびこれらの板状粉体に被覆処理を施した複合粉体（酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）、二酸化珪素・酸化チタン被覆マイカ、二酸化珪素・酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）など）が挙げられる。
【0026】
中でも、媒体からのトレや耐衝撃性の点から、成分（Ａ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種以上を含むことが好ましい。ここで、板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種以上を含むとは、マイカ、セリサイト、タルク、または合成フルオロフロゴパイトに被覆処理を施した複合粉体を含んでいてもよい。好ましくは、マイカ、セリサイト、タルク、または合成フルオロフロゴパイトは（２種以上の粉体を含む）複合粉体ではない。
【0027】
成分（Ａ）の平均粒子径は、媒体からのトレの点で、３μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが好ましい。なお、成分（Ａ）の平均粒子径の上限は特に限定されるものではないが、通常１０００μｍ以下であり、５００μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ未満であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。
【0028】
成分（Ａ）は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【0029】
成分（Ａ）の含有量は、化粧料に対して、本発明の効果の観点から、１～３０質量％であることが好ましく、１～２５質量％であることがより好ましく、３～２０質量％であることがさらにより好ましい。
【0030】
表面処理剤であるアミノ変性シリコーンは、アミノ基又はアンモニウム基を有しているシリコーン化合物であることが好ましい。アミノ変性シリコーンは、液状、固形状等のいずれの形状であってもよく、また、架橋構造の有無を問わない。これらの中でも、耐衝撃性により優れる等の観点から、架橋構造を有するアミノ変性シリコーンを用いることが好ましく、表面処理剤であるアミノ変性シリコーンは、ジメチコノールおよび３－アミノプロピルトリエトキシシランの架橋生成物を用いることが好ましい。
【0031】
〔架橋構造を有さないアミノ変性シリコーン〕
架橋構造を有さないアミノ変性シリコーンとして、特に限定されず、末端水酸基の全て又は一部がメチル基等で封鎖されたアミノ変性シリコーンオイル、末端が封鎖されていないアモジメチコンのどちらでもよい。媒体への付着性の観点からは、架橋構造を有さないアミノ変性シリコーン表面処理粉体としては、アモジメチコン表面処理であることが好ましい。
架橋構造を有さないアミノ変性シリコーンとして、特に限定されず、末端水酸基の全て又は一部がメチル基等で封鎖されたアミノ変性シリコーンオイル、末端が封鎖されていないアモジメチコンのどちらでもよい。媒体への付着性の観点からは、架橋構造を有さないアミノ変性シリコーン表面処理粉体としては、アモジメチコン表面処理であることが好ましい。
【0032】
架橋構造を有さないアミノ変性シリコーンとして、例えば、以下の一般式（１）で表されるものが挙げられる。
【0033】
【化1】
【0034】
〔式（１）中、Ｒは、それぞれ独立して、水酸基、水素原子又はＲａを示し、Ｒａは、置換又は非置換の炭素数１～２０の一価炭化水素基を示し、好ましくはＲはメチル基であり、ＸはＲａ、－Ｑ－ＮＨ（ＣＨ２）ｎＮＨ２－ＯＲａ又は水酸基を示し、好ましくはＲａはメチル基または水酸基であり、Ｑは炭素数１～８の二価炭化水素基を示し、好ましくはプロピレン基、イソプロピレン基、またはイソブチレン基を示す。ｎは１～５の数を示し、好ましくは２である。ｐ及びｑはその和が数平均で２以上２０００未満であることが好ましく、より好ましくは２０以上２０００未満、更に好ましくは３０以上１０００未満となる数を示す。〕
【0035】
式（１）で表されるアミノ変性シリコーンは、アモジメチコンであることが好ましい。
【0036】
上記アミノ変性シリコーンの官能基当量は、好ましくは２００ｇ／ｍｏｌ～３万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは５００ｇ／ｍｏｌ～１万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ～５０００ｇ／ｍｏｌである。
【0037】
ここで、官能基当量とは、アミノ基又はアンモニウム基１個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のｇ／ｍｏｌはアミノ基又はアンモニウム基１ｍｏｌ当たりに換算した値である。従って、官能基当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。
【0038】
アミノ変性シリコーンの好適な市販品の具体例としては、ＳＦ８４５１Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度６００ｍｍ２／ｓ，官能基当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５２Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度７００ｍｍ２／ｓ，官能基当量６４００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度１２００ｍｍ２／ｓ，官能基当量１８００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００３（信越化学工業社製，粘度１８５０ｍｍ２／ｓ，官能基当量２０００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００４（信越化学工業社製，粘度８００ｍｍ２／ｓ，アミノ当量１５００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８６７Ｓ（信越化学工業社製，粘度１３００ｍｍ２／ｓ，官能基当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＸＦ４２－Ｂ８９２２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製，粘度７００００ｍｍ２／ｓ，官能基当量１３０００ｇ／ｍｏｌ）等のアミノ変性シリコーンオイルや、ＳＭ８７０４Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，官能基当量１８００ｇ／ｍｏｌ）等のアモジメチコーンエマルションが挙げられる。
【0039】
上記アミノ変性シリコーンは、特に限定されないが、粉体が均一に被覆され、化粧膜の均一性が得られるという観点から、１００～３０００ｍｍ２／ｓ（２５℃）の範囲の動粘度を有するものであることがより好ましい。これは、エマルションの形で使用してもよい。このアミノ変性シリコーンのエマルションは、例えば、アミノ変性シリコーンと溶媒を高剪断で機械混合したものや、アミノ変性シリコーンを水及び乳化剤で乳化したもの、若しくはこれらの組み合わせによって、又は乳化重合によっても調製することができる。
【0040】
〔架橋構造を有するアミノ変性シリコーン〕
架橋構造を有するアミノ変性シリコーンとしては、特に限定されないが、例えば、両末端反応性ジオルガノポリシロキサンおよびアミノシランの架橋生成物が挙げられ、より具体的には、ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物が挙げられる。なお、以下、ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物での表面処理を、単にジメチコノールおよびアミノシラン処理等とも記載する場合がある。
架橋構造を有するアミノ変性シリコーンとしては、特に限定されないが、例えば、両末端反応性ジオルガノポリシロキサンおよびアミノシランの架橋生成物が挙げられ、より具体的には、ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物が挙げられる。なお、以下、ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物での表面処理を、単にジメチコノールおよびアミノシラン処理等とも記載する場合がある。
【0041】
両末端反応性ジオルガノポリシロキサンとは、リニアなジオルガノポリシロキサン骨格の両末端に反応性基（例えば、水酸基）を有する両末端反応性ジオルガノポリシロキサンを指し、好ましくは下記式（２）で表される構造を有する。
【0042】
【化2】
【0043】
Ｒ１は水酸基であり、Ｒ２は、それぞれ独立して非置換または置換の炭素数１～２０の炭化水素基であり、Ｌは３～１０，０００である。
【0044】
Ｒ２としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基等のアルキル基；シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、β－フェニルプロピル基等のアラルキル基；及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）等の原子及び／又はアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、エポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基、カルボキシル基等の置換基で置換した炭化水素基等が挙げられる。
【0045】
両末端反応性ジオルガノポリシロキサンはジメチコノールであることが好ましい。
【0046】
両末端反応性ジオルガノポリシロキサンの分子量は、３００～２００，０００であることが好ましい。両末端反応性ジオルガノポリシロキサンとしてはオイルの形態の物や、他のシリコーンオイルとの希釈物、または、水との乳化物からなるエマルジョンがある。エマルジョンは両末端反応性ジオルガノポリシロキサンのオイルを機械乳化して得られたものと、低分子シロキサンを出発原料として乳化重合により得られたものとがある。エマルジョン化する時の乳化剤が安全性の高いものであれば、いずれのタイプのエマルジョンを用いても構わない。エマルジョンの製造方法としては、特開２０１６－１４５２１３号公報に記載の方法などを用いることができる。例えば、式（２）の両末端反応性ジオルガノポリシロキサンの水エマルジョンを調製する方法としては、オクタメチルシクロテトラシロキサンなどの低分子環状シロキサンを出発原料として乳化重合する方法やオイル状の両末端反応性ジオルガノポリシロキサンと界面活性剤、水を少なくとも含有する系を乳化混合装置により機械乳化する方法が例示される。
【0047】
アミノシランとしては、（アミノアルキル）アルコキシシランが好ましく、例えば、下記式（３）または（４）で表される化合物が挙げられる。
【0048】
【化3】
【0049】
一般式（３）または（４）中、Ｒ３、およびＲ５は、それぞれ独立してアミノ基で置換された炭素数１～１０（好ましくは１～８、より好ましくは１～６、特に好ましくは２～３）のアルキル基であり、Ｒ４、およびＲ７は、それぞれ独立して、炭素数１～１０（好ましくは１～８、より好ましくは１～４、特に好ましくは１～２）のアルキル基であり、Ｒ６は、炭素数１～１０（好ましくは１～８、より好ましくは１～４、特に好ましくは１～３）のアルキレン基である。Ｒ３、およびＲ５におけるアミノ基の置換数は１～３であることが好ましく、１である（アミノアルキル基である）ことがより好ましい。複数のＲ３～Ｒ７は、それぞれ同じであってもよいし、異なる置換基であってもよい。また、一般式（３）または（４）中、ｎおよびｍは１～４の整数を表す。ｎおよびｍは２または３であることが好ましく、３であることがより好ましい。
【0050】
（アミノアルキル）アルコキシシランとしては、具体的には、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。反応副生物の安全性の観点で３－アミノプロピルトリエトキシシランが好ましい。
【0051】
ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物は、シリコーンゲルであることが好ましい。シリコーンゲルとはゴム弾性つまりゴム硬度を有しないジオルガノポリシロキサンの微３次元架橋構造を有する重合体である。具体的には、前記式（２）の両末端反応性ジオルガノポリシロキサンが水サスペンションまたは水エマルジョンの形態にあるものを出発原料としてアミノシランと反応させたシリコーンゲルである。
【0052】
ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物処理粉体におけるジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物含有量は、ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物処理粉体に対して０．０１～３０質量％が好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。なお、架橋生成物の含有量は、架橋生成物処理粉体の製造時の架橋生成物の処理量とほぼ一致する。
【0053】
ジメチコノールおよびアミノシランの架橋生成物の製造方法は、公知の手法を用いることができ、例えば、特開２０１６－１４５２１３号公報に記載の方法が挙げられる。具体的には、ジメチコノールのエマルジョン、好適には水エマルジョンと、アミノシランとを反応させることで得ることができる。反応の際には、触媒を用いてもよい。ジメチコノールおよびアミノシランの含有比率は、架橋生成物がシリコーンゲル形状である場合には、例えば、ジメチコノール：アミノシラン＝１００：０．１～１００：３５（質量比）であり、１００：５～１００：２５（質量比）である。
【0054】
この際、シリコーンゲルを製造してから、被処理粉体の表面処理を行ってもよいし、被処理粉体の存在下で、ジメチコノールおよびアミノシランを混合し、加水分解・縮合反応を行うことで、シリコーンゲルを粉体粒子表面に析出させた後、加熱することで粒子表面に架橋生成物を固着する方法であってもよい。加水分解・縮合反応の際には水性溶媒を用いることが好ましく、水性溶媒としては、水、エタノール、イソプロピルアルコールおよびこれらの混合溶媒が挙げられる。好ましくは、水性溶媒は水である。また、加水分解・縮合反応の際の温度は、例えば、５～６０℃であることが好ましく、１５～３０℃であることがより好ましい。また、加水分解・縮合反応後の加熱における加熱条件は適宜設定されるが、例えば、１００～１８０℃で３時間以上である。また、被処理粉体と、架橋生成物との混合質量比は、例えば、被処理粉体：架橋生成物＝９９．９９～０．０１～７０：３０であり、９９：１～９０：１０である。
【0055】
成分（Ａ）のアミノ変性シリコーン処理粉体の市販品としては、例えば、アモジメチコン処理として、マイカ Ｙ－２３００ＷＡ３（ヤマグチマイカ社製）、ＥＸ－１５ＷＡ３（母体：マイカ）（ヤマグチマイカ社製）；ジメチコノールおよびアミノプロピルトリエトキシシラン（の架橋生成物）処理として、ＳＥ－ＴＡ－１３、ＳＥ－ＴＡ－４６、ＳＥ－ＴＡ－６８、ＳＥ－ＴＡ－ＥＸ（母体：タルク）（三好化成社製）、ＳＥ－ＭＡ－２３（母体：マイカ）（三好化成社製）、ＳＥ－Ｓ－１００Ｓ（母体：セリサイト）（三好化成社製）等が挙げられる。
【0056】
（成分（Ｂ）：板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体）
成分（Ｂ）は、板状粉体を母体とし、当該母体をアミノ変性シリコーン以外のシリコーンで表面処理した粉体である。
成分（Ｂ）は、板状粉体を母体とし、当該母体をアミノ変性シリコーン以外のシリコーンで表面処理した粉体である。
【0057】
板状粉体であることで、媒体からの化粧料のトレが良好となり、また、化粧料を肌に塗布した際になめらかな使用感となる。一方で、板状粉体は、衝撃によって媒体から塊として剥離しやすい傾向にあるが、本実施形態の構成によれば、板状粉体を含有することによるなめらかな使用感を維持したまま、媒体への付着性を向上させることができる。
【0058】
板状粉体としては、具体的にはマイカ、セリサイト、タルク、合成フルオロフロゴパイト、板状硫酸バリウム、板状硫酸カルシウム、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）、（ＰＥＴ／ポリメタクリル酸メチル）ラミネート、（フッ化／水酸化／酸化）／（Ｍｇ／Ｋ／ケイ素）等の無機板状粉体、およびこれらの板状粉体に被覆処理を施した複合粉体（酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）、酸化チタン被覆ガラス末、二酸化珪素・酸化チタン被覆マイカ、二酸化珪素・酸化チタン被覆ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）など）などが挙げられる。
【0059】
中でも、媒体からのトレや耐衝撃性の点から、成分（Ｂ）における板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種以上を含むことが好ましい。ここで、板状粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、および合成フルオロフロゴパイトからなる群から選択される少なくとも一種以上を含むとは、マイカ、セリサイト、タルク、または合成フルオロフロゴパイトに被覆処理を施した複合粉体を含んでいてもよい。好ましくは、マイカ、セリサイト、タルク、または合成フルオロフロゴパイトは（２種以上の粉体を含む）複合粉体ではない。
【0060】
成分（Ｂ）の平均粒子径は、媒体からのトレの点で、３μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが好ましい。なお、成分（Ｂ）の平均粒子径は、卓上走査型電子顕微鏡（ｐｒｏＸ ＰＲＥＭＩＵＭ、Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）を用いて、加速電圧５～１５ｋＶ、拡大率１０００～２５０００倍にて１００個の粒子を測定した画像データから算出することができる。また、成分（Ｂ）の粒子径は長径（最大径）を用いる。なお、成分（Ｂ）の平均粒子径の上限は特に限定されるものではないが、通常１０００μｍ以下であり、５００μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ未満であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。
【0061】
成分（Ｂ）は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【0062】
成分（Ｂ）の含有量は、化粧料に対して、１～３０質量％であることが好ましく、３～２５質量％であることがより好ましく、５～２０質量％であることがさらにより好ましい。
【0063】
成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｂ）（以下単に（Ａ）／（Ｂ）とも称する）は、本発明の効果の点から、０．１～３であることが好ましく、媒体からの化粧料のトレの点から、０．３～２．５であることがより好ましい。また、（Ａ）／（Ｂ）は、媒体からの脱落抑制の点から、０．５以上であることが好ましく、０．８以上であってもよい。また、（Ａ）／（Ｂ）は、凝集物の生成抑制の点から、２．３以下であることが好ましく、２．０以下であってもよい。また、この際、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は、１０～３０質量％であることが好ましく、凝集物の生成抑制の点から、１５～２５質量％であることがより好ましい。本発明の好適な態様は、（Ａ）／（Ｂ）が０．１～３であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は、１０～３０質量％である；（Ａ）／（Ｂ）が０．１～３であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は、１５～２５質量％である；（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は、１０～３０質量％である；（Ａ）／（Ｂ）が０．３～２．５であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は、１５～２５質量％である。
【0064】
表面処理剤であるシリコーン処理剤としては、通常化粧料に用いられるものであれば、特に限定されないが、例えば、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ハイドロゲンジメチコン、メチコン）、高粘度シリコーン、架橋型シリコーン、フェニル変性シリコーン、アクリルーシリコーングラフト共重合体、アルキルシラン、シリコーン樹脂等が挙げられ、その１種又は２種以上用いることができる。
【0065】
具体的には、ＩＮＣＩ名（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｎａｍｅｓ）で表すと、ジメチコン、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、ジフェニルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン、（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、トリエトキシカプリリルシランが挙げられ、これらの１種又は２種以上用いることができる。中でも、凝集物の生成抑制の観点からは、表面処理剤であるシリコーン処理剤としては、ジメチコン、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、およびジフェニルジメチコンからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、ジメチコン、メチコン、ハイドロゲンジメチコン、およびジフェニルシロキシフェニルトリメチコンからなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【0066】
また、成分（Ｂ）のシリコーン処理の処理剤の量は、処理剤の種類やその組み合わせ及び母体粉体の種類によっても異なるが、シリコーン処理をした粉体に対して処理剤は０．５～３０質量％が好ましく、更に１～２５質量％が好ましい。
【0067】
そして、シリコーン処理する方法も、特に限定されず、通常公知の方法、例えば、溶媒を用いた湿式法、気相中で処理する乾式法等を用いることができる。例えば、処理剤と、イソプロピルアルコール等の揮発性有機溶媒の混合溶液を母体粉体に添加し、ヘンシェルミキサー等の混合機で均一に攪拌し、加熱工程で溶媒除去することにより得ることができる。
【0068】
（成分（Ｃ）：デキストリン脂肪酸エステル）
デキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステルである。
デキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステルである。
【0069】
デキストリンは、グルコース平均重合度が３～１５０であるのが好ましく、さらに１０～１００であるのがより好ましい。デキストリンの糖鎖は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。
【0070】
デキストリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸としては、炭素数４～２６の脂肪酸であることが好ましく、さらに、炭素数４～２６の直鎖または分岐鎖を有する飽和脂肪酸であることがより好ましい。
【0071】
炭素数４～２６の分岐飽和脂肪酸としては、例えば、イソ酪酸、イソ吉草酸、２－エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソヘプタン酸、２－エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸（２－ヘキシルデカン酸）、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数８～２４のものがより好ましい。
【0072】
また、炭素数２～２２の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、酢酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜、選択又は組み合わせて使用することができる。これらの中でも、炭素数８～２２のものが好ましく、特に炭素数１２～２２のものが好ましい。
【0073】
デキストリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、（パルミチン酸／２－エチルヘキサン酸）デキストリン、（パルミチン酸／ヘキシルデカン酸）デキストリン、イソステアリン酸デキストリン等が挙げられる。これらのデキストリン脂肪酸エステルの市販品としては、例えば、千葉製粉社製の「レオパールＫＬ２」「レオパールＫＳ２」「レオパールＴＴ２」「レオパールＴＬ２」「レオパールＭＫＬ２」「レオパールＷＸ」「ユニフィルマＨＶＹ」等が挙げられる。
【0074】
このうち、媒体からの脱落抑制が一層向上することから、成分（Ｃ）がイソステアリン酸デキストリンであることが最も好ましい。イソステアリン酸とは、分岐したステアリン酸の１種又は２種以上の混合物を意味する。例えば５，７，７－トリメチル－２－（１，３，３－トリメチルブチル）－オクタン酸は、イソブチレン２量体のオキソ反応により炭素数９の分岐アルデヒドとし、次いでこのアルデヒドのアルドール縮合により炭素数１８の分岐不飽和アルデヒドとし、次いで水素添加、酸化することにより製造することができ（以下「アルドール縮合型」と略す）、これは例えば日産化学工業株式会社より市販されている。２－ヘプチルウンデカン酸はノニルアルコールをガーベット反応（Ｇｕｅｒｂｅｔ ｒｅａｃｔｉｏｎ）に付し、次いで酸化することにより製造することができ、これは例えば三菱化成株式会社より市販されており、分岐位置の若干異なる類似混合物として、日産化学工業株式会社より市販され、さらに出発アルコールが直鎖飽和ではない２箇所メチル分岐したタイプも同様に日産化学工業株式会社より市販されている（以下総じて「ガーベット反応型」と略す）。また、メチル分岐イソステアリン酸は、例えばオレイン酸のダイマー製造時の副産物として得られるもので〔例えばＪ．Ａｍｅｒ．Ｏｉｌ Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，５１，５２２（１９７４）に記載〕、例えば米国エメリー社などから市販されていたものがあげられる（以下「エメリー型」と略す）。エメリー型イソステアリン酸の出発物質であるダイマー酸のさらに出発物質は、オレイン酸だけでなく、リノール酸、リノレン酸等も含まれる場合がある。
【0075】
デキストリン脂肪酸エステルは１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【0076】
成分（Ｃ）の含有量は、例えば、化粧料中０．００５～１０質量％であり、好ましくは０．０１～５質量％であり、より好ましくは０．０５～３質量％である。この範囲であれば、本願発明の効果が発揮されやすい。
【0077】
成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の含有質量比（Ａ）／（Ｃ）は、１～２００であることが好ましく、媒体からの化粧料のトレ、媒体からの脱落抑制の点から、５～１００であることがより好ましく、媒体からの化粧料のトレ、凝集抑制の点から、５を超え８０以下であることがさらに好ましく、８～８０であることがさらにより好ましい。
【0078】
（成分（Ｄ）：２５℃で液状の不揮発性油剤）
本明細書において、油剤とは、水に不溶（難溶性）の油溶性化合物を指し、例えば、水への溶解度（１０１３．２５ｈＰａ、２０℃）が２ｇ／１００ｇＨ２Ｏ未満の物質を指す。「２５℃で液状の不揮発性油剤」における液状とは、２５℃において流動性を有することを指し、例えば、２５℃における粘度として２００００ｍＰａ・ｓ以下であることを指す。また、不揮発性油剤とは、例えば、常圧での沸点が２６０℃以上である油剤である。なお、ここでいう油剤とは、単独で化粧料中に配合されるものを指し、表面処理剤としての油剤はここに含まれない。なお、下記記載のように、媒体への成膜の際に揮発性成分は揮発させるため、化粧料中には揮発性油剤を含まないことが好ましい。
本明細書において、油剤とは、水に不溶（難溶性）の油溶性化合物を指し、例えば、水への溶解度（１０１３．２５ｈＰａ、２０℃）が２ｇ／１００ｇＨ２Ｏ未満の物質を指す。「２５℃で液状の不揮発性油剤」における液状とは、２５℃において流動性を有することを指し、例えば、２５℃における粘度として２００００ｍＰａ・ｓ以下であることを指す。また、不揮発性油剤とは、例えば、常圧での沸点が２６０℃以上である油剤である。なお、ここでいう油剤とは、単独で化粧料中に配合されるものを指し、表面処理剤としての油剤はここに含まれない。なお、下記記載のように、媒体への成膜の際に揮発性成分は揮発させるため、化粧料中には揮発性油剤を含まないことが好ましい。
【0079】
本発明における２５℃で液状の不揮発性油剤は、化粧料に通常使用されるものであれば、特に限定されず、例えば、流動パラフィン（ミネラルオイル）、スクワラン、スクワレン等の炭化水素油類、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、オクチルドデカノール、テトラデシルデカノール等の高級アルコール類、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸ブチル、イソステアリン酸デシル、イソステアリン酸ラウリル、イソデカン酸イソデシル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコ－ル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル（トリエチルヘキサノイン）、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、セバシン酸ジエチル、２－エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（フィトステリル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－グルタミン酸ジ（コレステリル／２－オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－サルコシン－イソプロピル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等のエステル油類、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、ジフェニルジメチコン、アルコキシ変性ポリシロキサン等のシリコーン油類等が挙げられる。
【0080】
中でも、成分（Ｄ）として、炭化水素類および／またはエステル油類を含むことが好ましい。成分（Ｄ）における炭化水素類および／またはエステル油類の含有量は、媒体への化粧料の保持性、化粧料のトレの観点から、５０質量％を超える（上限１００質量％）ことが好ましく、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上であってもよい。
【0081】
成分（Ｄ）は１種単独で用いても２種以上併用してもよい。
【0082】
成分（Ｄ）の含有量は、特に限定されるものではないが、効果発現の観点から、５質量％を超えることが好ましく、媒体からの脱落抑制の観点から、１０質量％を超えることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。また、成分（Ｄ）の含有量は、化粧効果の観点から、化粧料に対して、３０質量％以下であることが好ましく、凝集体の生成抑制の観点からは、２５質量％以下であることがより好ましい。成分（Ｄ）の含有量は、化粧料中、５質量％を超え、３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％を超え、２５質量％以下であることがより好ましく、１５～２５質量％であることがさらに好ましい。
【0083】
なお、成分（Ｄ）は、油剤（液状油、半固形油、固形油）中、凝集物生成抑制、化粧料のトレの観点から、８０質量％以上（上限１００質量％）であることが好ましく、９０質量％を超えることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく。９８質量％以上であることがさらにより好ましい。換言すれば、半固形油および／または固形油（液状油以外の油剤）の含有量は、油剤（液状油、半固形油、固形油）中、２０質量％以下（下限０質量％）であることが好ましく、１０質量％未満であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以下であることがさらにより好ましい。
【0084】
（その他の粉体）
本実施形態の薄膜状粉末化粧料は、感触調整などの観点から、成分（Ａ）および成分（Ｂ）以外の粉体を含んでいてもよい。
本実施形態の薄膜状粉末化粧料は、感触調整などの観点から、成分（Ａ）および成分（Ｂ）以外の粉体を含んでいてもよい。
【0085】
粉体としては、板状、紡錘状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、有色顔料類、複合粉体類、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末などが挙げられる。
【0086】
無機粉体類としては、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化クロム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母（マイカ）、合成雲母、セリサイト、合成セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化ホウ素、シリカなどが挙げられる。
【0087】
光輝性粉体類としては、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン（酸化チタン被覆雲母）、酸化鉄処理雲母、酸化鉄処理雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、二酸化珪素・酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆ガラス末、酸化鉄酸化チタン被覆ガラス末、アルミニウムパウダーなどが挙げられる。
【0088】
有機粉体類としては、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸粉体、Ｎ－アシルリジン、ナイロン、ポリメチルシルセスキオキサン、架橋型オルガノポリシロキサン重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチルなどのポリメタクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチルとポリイソプレンの複合体、ポリアクリル酸エステル、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられる。架橋型オルガノポリシロキサン重合体としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーなどの部分架橋型メチルポリシロキサン、（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマーなどの部分架橋型メチルフェニルポリシロキサン、ジメチコンコポリオールクロスポリマーなどの部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型アルキル変性シリコーン、例えば、ＩＮＣＩ名称で、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／ビニルジメチコン／メチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー等が挙げられる。なお、架橋型オルガノポリシロキサン重合体は、架橋型オルガノポリシロキサン重合体と溶媒とからなるシリコーンゲルの状態で化粧料に含有させてもよい。このようなシリコーンゲルは市販品を使用することができ、例えば、ＫＳＧ－１８Ａ、ＫＳＧ－１６、ＫＳＧ－１５ＡＰ（以上、信越シリコーン社製）、エラストマーブレンドＤＣ９０４５（東レ・ダウコーニング社製）などを挙げることができる。
【0089】
有色顔料類としては、チタン酸鉄等の無機赤色顔料、無機褐色系顔料、黄土等の無機黄色系顔料、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をアルミニウムなどでレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、およびこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体などが挙げられる。タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号などが挙げられる。
【0090】
複合粉体類としては、硫酸バリウム被覆雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン被覆二酸化珪素、酸化亜鉛被覆二酸化珪素などが挙げられる。
【0091】
粉体は、１種または２種以上の表面処理剤を用いて表面処理を施してもよい。表面処理としては、シリコーン処理、トリアルコキシアルキルシラン処理、アルキルチタネート処理、油剤処理、フッ素化合物処理、リン脂質処理、脂肪酸処理などが挙げられる。
【0092】
処理量は粉体に対して０．５～３０質量％が好ましく、より好ましくは１～２０質量％のである。
【0093】
なお、特に限定されるものではないが、粉末化粧料における補正材料（成分（Ａ）～（Ｄ）の他、顔料などの化粧効果を付与する機能材料以外の材料）としては、タルク、マイカ、合成雲母およびこれらの表面処理粉体を用いることができる。これらの補正材料は、化粧料中、例えば２０～９０質量％であり、４０～８０質量％であってもよい。
【0094】
（任意成分）
本実施形態の薄膜状粉末化粧料は、上記成分の他、通常化粧料に使用される高級アルコール、界面活性剤、高分子、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、アルコール類、美容成分等を本発明の効果を妨げない範囲で適宜含有することができる。
本実施形態の薄膜状粉末化粧料は、上記成分の他、通常化粧料に使用される高級アルコール、界面活性剤、高分子、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、アルコール類、美容成分等を本発明の効果を妨げない範囲で適宜含有することができる。
【0095】
（用途および化粧品）
他の実施形態は、上記実施形態の薄膜状粉末化粧料が媒体に担持されてなる、化粧品である。
他の実施形態は、上記実施形態の薄膜状粉末化粧料が媒体に担持されてなる、化粧品である。
【0096】
媒体としては、平面形状であっても、意匠性の観点から立体形状（平面から離間した部分が存在する形状）であってよい。形状としては任意の形状を採ることができ、長方形などの形状に限定されることなく、意匠性を考慮して、花びら、羽根など、種々の形状を採ることができる。また、媒体は透明であっても不透明であってもよく、さらには着色されていても無着色であってもよい。
【0097】
媒体を構成する材料としては、紙、樹脂（ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど）、不織布、布などが挙げられる。
【0098】
媒体としては、化粧料が付着しやすいことからシート状媒体であることが好ましい。シート状媒体の厚みは、例えば、１０～５００μｍである。シート状媒体は、１枚（１個）であってもよいし、複数枚用いてもよい（複数枚で化粧品を構成してもよい）。
【0099】
また、薄膜状粉末化粧料は、シート状媒体の片面に担持（保持）されていてもよいし、両面に担持（保持）されていてもよい。多数回（３回以上）の使用が可能となることから、薄膜状粉末化粧料は、シート状媒体の両面に担持（保持）されていることが好ましい。なお、１回の使用であれば、化粧料は多くとれても特段問題にならないが、多数回使用する場合には、１回で多く化粧料が取れると以降の使用時に化粧料がなくなってしまうので、１回あたりのトレが適量である必要がある。
【0100】
通常の化粧品サンプルは、（シート状）媒体の片面に化粧料が形成されているが、このような形態に比べ、薄膜状粉末化粧料が媒体の両面（さらには全面）に担持（保持）されている形態は、化粧料の保持性がより困難であるところ、上記実施形態の構成によれば、（シート状）媒体の両面に化粧料を担持しても、衝撃時の化粧料の欠落や粉チリが低減されたものとなる。
【0101】
上記実施形態の薄膜状化粧料およびこれが媒体に担持されてなる化粧品の用途は、特に限定されないが、ファンデーション、下地、アイカラー、アイライナー、頬紅（チーク）、白粉（おしろい、フェイスパウダー）、アイブロウ等のメーキャップ化粧料に好適に用いられる。特に、薄膜状化粧料およびこれが媒体に担持されてなる化粧品は、粉体を多く含む化粧料を均一な膜として塗布することが可能であることから、ファンデーション、アイカラー、頬紅、白粉の形態が好適である。
【0102】
（製造方法）
上記実施形態の薄膜状化粧料およびこれが媒体に担持されてなる化粧品の製造方法は特に限定されるものではないが、以下の方法が好適である。
上記実施形態の薄膜状化粧料およびこれが媒体に担持されてなる化粧品の製造方法は特に限定されるものではないが、以下の方法が好適である。
【0103】
次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて媒体に薄膜を形成することを有する。
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて媒体に薄膜を形成することを有する。
【0104】
また、本発明の一態様は、次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて形成されてなる、薄膜状化粧料である。
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて形成されてなる、薄膜状化粧料である。
【0105】
さらに、本発明の一態様は、次の成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて媒体に薄膜状化粧料が形成されてなる、化粧品である。
（Ａ）板状粉体がアミノ変性シリコーンで表面処理されてなる粉体、
（Ｂ）板状粉体がシリコーンで表面処理されてなる粉体（ただし、成分（Ａ）を除く）、
（Ｃ）デキストリン脂肪酸エステル、
（Ｄ）２５℃で液状の不揮発性油剤
を含む、化粧料基剤と溶媒とを混合した混合物を用いて媒体に薄膜状化粧料が形成されてなる、化粧品である。
【0106】
溶媒を混合する前の化粧料基剤の製造方法は特に限定されず、例えば、成分（Ａ）、成分（Ｂ）およびその他の粉体をヘンシェルミキサー等で混合分散し、さらに成分（Ｃ）、成分（Ｄ）を混合する方法等が挙げられる。
【0107】
化粧料基剤と混合される溶媒としては、常圧における沸点が２６０℃以下の揮発性化合物が好ましく、具体的には、水；エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールのような低沸点アルコール；イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン等の低沸点炭化水素油；低重合度のジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の低沸点の鎖状もしくは環状シリコーン油；低沸点パーフルオロポリエーテル等の低沸点フッ素化合物等が挙げられる。これらの溶媒は単独もしくは二種以上の混合物として用いることができる。
【0108】
中でも、溶媒としては、粉体の分散性の観点から、低沸点アルコールおよび／または低沸点炭化水素油を含むことが好ましい。
【0109】
溶媒の混合量は、媒体に化粧膜を形成するために、塗布や吹付け（噴霧）が可能な流動性を付与する程度に任意に選択されるが、例えば、化粧料基剤１００質量部に対して溶媒１０～２００質量部を用いることが好ましく、５０～２００質量部であることがより好ましい。この範囲であれば、粉体の流動性、溶媒の除去が良好である。
【0110】
ここで、流動性とは、粉体を主成分とする化粧料基剤を、溶媒と混合した混合物を、内口径２．４７ｃｍ、胴径４．０５ｃｍ、全高７．４ｃｍの容器（第一硝子株式会社製「薬ビンＰＳ－６Ｋ」）に３０ｇ入れ、付属の蓋で栓をした後、２５℃、１気圧の環境下で９０°傾け、１分間静置すると混合物の一部が蓋の内側に付着する状態のことを意味する。
【0111】
ついで、溶媒と混合して得られた液状またはペースト状の混合物（化粧料スラリー）を媒体に接触させる。接触方法としては、例えば、上記混合物に媒体を浸漬する方法、媒体の表面に上記混合物を吹き付ける方法（スプレー法）、上記混合物を媒体にスクリーン印刷する方法などを採用することができる。この際、浸漬または吹き付けをする時間や回数、使用する化粧料スラリーの濃度を調整することにより、媒体上に担持させる化粧料の量（厚さ）を調整することができる。
【0112】
なお、媒体は基剤形成面に接着剤から形成される接着剤層を有していてもよい。
【0113】
媒体に化粧料の薄膜を形成する方法としては、浸漬、吹付け、塗布のいずれであってもよい。中でも、均一な薄膜が形成されることから、媒体に化粧料の薄膜を形成する方法は浸漬または吹付であることが好ましい。
【0114】
その後、通常、溶媒を除去する。溶媒除去方法としては、特に限定されないが、例えば、２０～８０℃で乾燥することが好ましい。乾燥時間は、溶媒の種類や乾燥温度により異なるが、例えば、１分～６０分である。
【実施例0115】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いる場合があるが、特に断りがない限り、「質量部」あるいは「質量％」を表す。また、特記しない限り、各操作は、室温（２５℃）で行われる。
【0116】
実施例１～２８、比較例１～９：フェイスパウダー
下記表１に示す処方のフェイスパウダーを調製した。
下記表１に示す処方のフェイスパウダーを調製した。
【0117】
（製造方法）
ａ．成分１～１３、２２を均一に混合した。
ｂ．成分１４～２１を加温溶解し、ａに加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ．ｂの化粧料基剤１００部を溶媒（イソプロピルアルコール）１００部に加えて攪拌し、化粧料スラリーを調整した。
ｄ．ｃの化粧料スラリーに直径約４ｃｍ、厚さ６０μｍの紙製媒体を含浸塗布（浸漬）し、紙製媒体上に化粧料スラリーを保持させた。乾燥後塗布量が約０．５ｇになるように設定した。６０℃の送風乾燥機内で５分間乾燥して溶媒を除去し、薄膜状化粧料（厚さ３００μｍ）が紙製媒体（シート状基材）の両面に担持された化粧品（フェイスパウダー）を得た。
ａ．成分１～１３、２２を均一に混合した。
ｂ．成分１４～２１を加温溶解し、ａに加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ．ｂの化粧料基剤１００部を溶媒（イソプロピルアルコール）１００部に加えて攪拌し、化粧料スラリーを調整した。
ｄ．ｃの化粧料スラリーに直径約４ｃｍ、厚さ６０μｍの紙製媒体を含浸塗布（浸漬）し、紙製媒体上に化粧料スラリーを保持させた。乾燥後塗布量が約０．５ｇになるように設定した。６０℃の送風乾燥機内で５分間乾燥して溶媒を除去し、薄膜状化粧料（厚さ３００μｍ）が紙製媒体（シート状基材）の両面に担持された化粧品（フェイスパウダー）を得た。
【0118】
（評価方法）
評価１：凝集体の生成抑制
各試料について、化粧料表面にできる粉体の凝集体（ブツ）を目視にて確認した。
評価１：凝集体の生成抑制
各試料について、化粧料表面にできる粉体の凝集体（ブツ）を目視にて確認した。
【0119】
（評価基準）
◎：凝集体が全くみられない
〇：凝集体がほとんどみられない（１～２個）
△：凝集体がわずかにみられる（３～４個）
×：凝集体が明らかにみられる（５個以上）。
◎：凝集体が全くみられない
〇：凝集体がほとんどみられない（１～２個）
△：凝集体がわずかにみられる（３～４個）
×：凝集体が明らかにみられる（５個以上）。
【0120】
評価２：衝撃に対するシート状媒体からの脱落抑制
各試料をプラスチック製容器に入れ、１０ｃｍの高さから１０度落下させた後、その状態を判定した。
各試料をプラスチック製容器に入れ、１０ｃｍの高さから１０度落下させた後、その状態を判定した。
【0121】
（評価基準）
◎：変化なし
〇：欠けが１～２か所観察される
△：欠けが３～５か所観察される
×：欠けが６か所以上観察される。
◎：変化なし
〇：欠けが１～２か所観察される
△：欠けが３～５か所観察される
×：欠けが６か所以上観察される。
【0122】
評価３：媒体からの化粧料のトレ
各試料について、専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて4段階に評価し、パネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記判定基準により判定した。
各試料について、専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて4段階に評価し、パネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記判定基準により判定した。
【0123】
具体的には、各化粧料を塗布具（ブラシなど）でとり、付着する化粧料の付着量が実使用において適切な量であるかについて評価した。
【0124】
（評価基準）
３：塗布具への付着量が適切である
２：塗布具への付着量がわずかに多い、またはわずかに不足している
１：塗布具への付着量が多い、または付着量が不足している
０：塗布具への付着量が過剰である、または全く付着しない。
３：塗布具への付着量が適切である
２：塗布具への付着量がわずかに多い、またはわずかに不足している
１：塗布具への付着量が多い、または付着量が不足している
０：塗布具への付着量が過剰である、または全く付着しない。
【0125】
（判定基準）
◎：２．５点以上
〇：２点以上２．５点未満
△；１点以上２点未満
×：１点未満。
◎：２．５点以上
〇：２点以上２．５点未満
△；１点以上２点未満
×：１点未満。
【0126】
各評価結果を表１に示す。
【0127】
【表1-1】
【0128】
＊１：ＳＥ－ＭＡ－２３ （三好化成株式会社製、平均粒子径：17-21μm）
＊２：ＳＥ－ＴＡ－ＥＸ （三好化成株式会社製、平均粒子径：13-17μm）
＊３：ＳＥ－Ｓ－１００Ｓ （三好化成株式会社製、平均粒子径：8-12μm）
＊４：マイカＹ－２３００ＷＡ３ （株式会社ヤマグチマイカ製、平均粒子径：19μm）
＊５：ＥＸ－１５ＷＡ３ （株式会社ヤマグチマイカ製、平均粒子径：15μm）
＊６：ＳＡ－Ｓ－ＪＳ－１ （三好化成株式会社製、平均粒子径：8-12μm）
＊７：ＳＡ－ＴＡＬＣ ＪＡ－４６Ｒ （大東化成工業株式会社製、平均粒子径：7-11μm）
＊８：ＫＦ－９６ （６ｃｓ） （信越化学工業株式会社製）を３％処理した粉体（平均粒子径：8-12μm）
＊９：ＫＦ－９９０１ （信越化学工業株式会社製）を３％処理した粉体（平均粒子径：7-11μm）
＊１０：ＫＦ－９９－Ｐ （信越化学工業株式会社製）を３％処理した粉体（平均粒子径：19μm）
＊１１：ＫＦ－５６ （信越化学工業株式会社製、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン）を３％処理した粉体（平均粒子径：19μm）
＊１２：ユニフィルマＨＶＹ （千葉製粉株式会社製）
＊１３：レオパールＫＬ２ （千葉製粉株式会社製）
＊１４：レオパールＭＫＬ２ （千葉製粉株式会社製）
＊１５：レオパールＩＳＬ２ （千葉製粉株式会社製）
＊１６：ＫＬＥＡＲＯＬ ＷＨＩＴＥ ＭＩＮＥＲＡＬ ＯＩＬ （ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ ．ＩＮＣ 製）
＊１７：Ｔ．Ｉ．Ｏ（ＴＡＩＷＡＮ） （日清オイリオグループ株式会社製）
＊１８：ＫＦ－９６（６ｃｓ）（信越化学工業株式会社製）
＊１９：ビオデルマＳＸ－１９＜Ｅ＞（一丸ファルコス株式会社製）
＊２：ＳＥ－ＴＡ－ＥＸ （三好化成株式会社製、平均粒子径：13-17μm）
＊３：ＳＥ－Ｓ－１００Ｓ （三好化成株式会社製、平均粒子径：8-12μm）
＊４：マイカＹ－２３００ＷＡ３ （株式会社ヤマグチマイカ製、平均粒子径：19μm）
＊５：ＥＸ－１５ＷＡ３ （株式会社ヤマグチマイカ製、平均粒子径：15μm）
＊６：ＳＡ－Ｓ－ＪＳ－１ （三好化成株式会社製、平均粒子径：8-12μm）
＊７：ＳＡ－ＴＡＬＣ ＪＡ－４６Ｒ （大東化成工業株式会社製、平均粒子径：7-11μm）
＊８：ＫＦ－９６ （６ｃｓ） （信越化学工業株式会社製）を３％処理した粉体（平均粒子径：8-12μm）
＊９：ＫＦ－９９０１ （信越化学工業株式会社製）を３％処理した粉体（平均粒子径：7-11μm）
＊１０：ＫＦ－９９－Ｐ （信越化学工業株式会社製）を３％処理した粉体（平均粒子径：19μm）
＊１１：ＫＦ－５６ （信越化学工業株式会社製、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン）を３％処理した粉体（平均粒子径：19μm）
＊１２：ユニフィルマＨＶＹ （千葉製粉株式会社製）
＊１３：レオパールＫＬ２ （千葉製粉株式会社製）
＊１４：レオパールＭＫＬ２ （千葉製粉株式会社製）
＊１５：レオパールＩＳＬ２ （千葉製粉株式会社製）
＊１６：ＫＬＥＡＲＯＬ ＷＨＩＴＥ ＭＩＮＥＲＡＬ ＯＩＬ （ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ ．ＩＮＣ 製）
＊１７：Ｔ．Ｉ．Ｏ（ＴＡＩＷＡＮ） （日清オイリオグループ株式会社製）
＊１８：ＫＦ－９６（６ｃｓ）（信越化学工業株式会社製）
＊１９：ビオデルマＳＸ－１９＜Ｅ＞（一丸ファルコス株式会社製）
【0129】
【表1-2】
【0130】
【表1-3】
【0131】
【表1-4】
【0132】
上記実施例のフェイスパウダーは、凝集体の生成抑制、媒体からの脱落抑制、媒体からの化粧料のトレのいずれも優れた効果を有するものであった。これに対して、成分（Ａ）を含有していない比較例１は、媒体からの脱落抑制の点で劣るものであり、成分（Ｂ）を含有していない比較例２および成分（Ｂ）の代わりに他の表面処理された粉体を用いた比較例８、９は凝集体の生成抑制の点で劣り、さらに、成分（Ｂ）の代わりに他の表面処理された粉体を用いた比較例８、９は媒体からのトレも低下した。成分（Ｃ）を含有していない比較例３、および成分（Ｃ）の代わりに他の糖脂肪酸エステルであるステアリン酸イヌリンを用いた比較例１０は媒体からの脱落抑制の点で劣り、成分（Ｄ）を含有していない比較例４は、全ての評価が×であった。
【0133】
＜実施例：ファンデーション＞
（成分） （質量％）
１．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理タルク（成分Ａ）（＊１）
１０．０％
２．メチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊２） ２．０％
３．ジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊３） １０．０％
４．タルク １０．０％
５．窒化ホウ素 ５．０％
６．オキシ塩化ビスマス（＊４） ２．０％
７．合成フルオロフロゴパイト（＊５） １．０％
８．メチコン・水酸化Ａｌ・含水シリカ処理酸化チタン（＊６） ０．０２％
９．ナイロン－１２（＊７） ０．５％
１０．マイカ 残量
１１．赤酸化鉄 ０．２％
１２．黄酸化鉄 １．０％
１３．黒酸化鉄 ０．１％
１４．酸化チタン ２．０％
１５．酸化亜鉛 ２．０％
１６．イソステアリン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊８） ０．８％
１７．パルミチン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊９） ０．２％
１８．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（成分Ｄ）（＊１０） ６．０％
１９．イソノナン酸イソトリデシル（成分Ｄ）（＊１１） ５．０％
２０．ジメチコン（成分Ｄ）（＊１２） ４．０％
２１．メチルパラベン 適量
２２．香料 ０．８％
２３．ラベンダー油、アーモンド油、マカデミアナッツ油、椿油、精製ホホバ油、アンズ核油、コーン油、ブドウ種子油、ヤシ油、ヒマワリ油、ヘーゼルナッツ油、ローズヒップ油の混合物（美容成分の混合物）（成分Ｄ） １．０％
化粧料基剤１００％
２４．イソプロピルアルコール（化粧料基剤１００部に対して） １１０部
＊１：ＳＥ－ＴＡ－ＥＸ（三好化成株式会社製）
＊２：ＫＦ－９９－Ｐ（信越化学工業社製）を３％処理したセリサイト
＊３：ＳＡ－Ｓ－ＪＳ－１（三好化成株式会社製）
＊４：ＰＥＡＲＬ ＧＬＯ ＵＶＲ（エンゲルハード・アジア・パシフィック・インク製）
＊５：ＰＤＭ－２０Ｌ（トピー工業株式会社製）
＊６：微粒子酸化チタンＳＭＴ－５００ＳＡＭ（テイカ株式会社製）
＊７：ガンツパールＧＰＡ－５５０（アイカ工業株式会社製）
＊８：ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉株式会社製）
＊９：レオパールＫＬ２（千葉製粉株式会社製）
＊１０：ユビナールＭＣ８０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
＊１１：サラコス９１３（日清オイリオグループ株式会社製）
＊１２：シリコンＫＦ－９６（１０ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）。
（成分） （質量％）
１．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理タルク（成分Ａ）（＊１）
１０．０％
２．メチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊２） ２．０％
３．ジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊３） １０．０％
４．タルク １０．０％
５．窒化ホウ素 ５．０％
６．オキシ塩化ビスマス（＊４） ２．０％
７．合成フルオロフロゴパイト（＊５） １．０％
８．メチコン・水酸化Ａｌ・含水シリカ処理酸化チタン（＊６） ０．０２％
９．ナイロン－１２（＊７） ０．５％
１０．マイカ 残量
１１．赤酸化鉄 ０．２％
１２．黄酸化鉄 １．０％
１３．黒酸化鉄 ０．１％
１４．酸化チタン ２．０％
１５．酸化亜鉛 ２．０％
１６．イソステアリン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊８） ０．８％
１７．パルミチン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊９） ０．２％
１８．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（成分Ｄ）（＊１０） ６．０％
１９．イソノナン酸イソトリデシル（成分Ｄ）（＊１１） ５．０％
２０．ジメチコン（成分Ｄ）（＊１２） ４．０％
２１．メチルパラベン 適量
２２．香料 ０．８％
２３．ラベンダー油、アーモンド油、マカデミアナッツ油、椿油、精製ホホバ油、アンズ核油、コーン油、ブドウ種子油、ヤシ油、ヒマワリ油、ヘーゼルナッツ油、ローズヒップ油の混合物（美容成分の混合物）（成分Ｄ） １．０％
化粧料基剤１００％
２４．イソプロピルアルコール（化粧料基剤１００部に対して） １１０部
＊１：ＳＥ－ＴＡ－ＥＸ（三好化成株式会社製）
＊２：ＫＦ－９９－Ｐ（信越化学工業社製）を３％処理したセリサイト
＊３：ＳＡ－Ｓ－ＪＳ－１（三好化成株式会社製）
＊４：ＰＥＡＲＬ ＧＬＯ ＵＶＲ（エンゲルハード・アジア・パシフィック・インク製）
＊５：ＰＤＭ－２０Ｌ（トピー工業株式会社製）
＊６：微粒子酸化チタンＳＭＴ－５００ＳＡＭ（テイカ株式会社製）
＊７：ガンツパールＧＰＡ－５５０（アイカ工業株式会社製）
＊８：ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉株式会社製）
＊９：レオパールＫＬ２（千葉製粉株式会社製）
＊１０：ユビナールＭＣ８０（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
＊１１：サラコス９１３（日清オイリオグループ株式会社製）
＊１２：シリコンＫＦ－９６（１０ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）。
【0134】
（製造方法）
ａ：成分１～１５、２１を均一に混合した。
ｂ：成分１６～２０を加温溶解した後ａに加え、さらに成分２２、２３を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分２４の揮発性溶媒を１１０部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃに直径約６ｃｍ、厚さ１００μｍの不織布製媒体を浸漬し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを２０枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ５００μｍ）の固形粉末化粧料としてファンデーションを得た。
ａ：成分１～１５、２１を均一に混合した。
ｂ：成分１６～２０を加温溶解した後ａに加え、さらに成分２２、２３を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分２４の揮発性溶媒を１１０部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃに直径約６ｃｍ、厚さ１００μｍの不織布製媒体を浸漬し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを２０枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ５００μｍ）の固形粉末化粧料としてファンデーションを得た。
【0135】
実施例では、成分（Ａ）の含有量：１０．０％、成分（Ｂ）の含有量：１２．０％、成分（Ｃ）の含有量：１．０％、成分（Ｄ）の含有量：１５．０％、（Ａ）＋（Ｂ）＝２２．０、（Ａ）／（Ｂ）＝０．８、（Ａ）／（Ｃ）＝１０．０である。
【0136】
このようにして得られた実施例のファンデーションは、凝集体の生成抑制、媒体からの脱落抑制、媒体からの化粧料のトレに優れる化粧料であった。
【0137】
＜実施例：アイカラー＞
（成分） （質量％）
１．アモジメチコン処理マイカ（成分Ａ）（＊１３） １２．０％
２．フェニル変性シリコーン処理タルク（成分Ｂ）（＊１４） ８．０％
３．ハイドロゲンジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊１５） １．０％
４．タルク １．０％
５．マイカ 残量
６．ベンガラ ２．５％
７．黄酸化鉄 ０．５％
８．赤色２２６号 １．０％
９．酸化チタン被覆合成金雲母（＊１６） １．０％
１０．シリカ・酸化チタン被覆マイカ（＊１７） ２．０％
１１．ミリスチン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊１８） １．２％
１２．スクワラン（成分Ｄ）（＊１９） ５．０％
１３．トリエチルヘキサノイン（成分Ｄ）（＊２０） ８．０％
１４．リンゴ酸ジイソステアリル（成分Ｄ）（＊２１） ２．０％
１５．ワセリン（＊２２） ０．５％
１６．メチルパラベン 適量
１７．香料 １．０％
化粧料基剤１００％
１８．軽質流動イソパラフィン（化粧料基剤１００部に対して） １００部
＊１３：マイカＹ－２３００ＷＡ１（株式会社ヤマグチマイカ製）
＊１４：ＫＦ－５６（信越化学工業株式会社製）を３％処理したタルク
＊１５：ＫＦ－９９０１（信越化学工業株式会社製）を２％処理したセリサイト
＊１６：ＨＥＬＩＯＳ Ｒ１０Ｓ（トピー工業株式会社製）
＊１７：ＴＩＭＩＲＯＮ ＳＰＬＥＮＤＥＤ ＶＩＯＬＥＴ（メルク株式会社製）
＊１８：レオパールＭＫＬ２（千葉製粉株式会社製）
＊１９：精製オリーブスクワラン（日光ケミカルズ株式会社製）
＊２０：Ｔ．Ｉ．Ｏ（ＴＡＩＷＡＮ）（日清オイリオグループ株式会社製）
＊２１：コスモール２２２（日清オイリオグループ株式会社製）
＊２２：ＳＮＯＷ ＷＨＩＴＥ ＳＰＥＣＩＡＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ．ＩＮＣ製）。
（成分） （質量％）
１．アモジメチコン処理マイカ（成分Ａ）（＊１３） １２．０％
２．フェニル変性シリコーン処理タルク（成分Ｂ）（＊１４） ８．０％
３．ハイドロゲンジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊１５） １．０％
４．タルク １．０％
５．マイカ 残量
６．ベンガラ ２．５％
７．黄酸化鉄 ０．５％
８．赤色２２６号 １．０％
９．酸化チタン被覆合成金雲母（＊１６） １．０％
１０．シリカ・酸化チタン被覆マイカ（＊１７） ２．０％
１１．ミリスチン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊１８） １．２％
１２．スクワラン（成分Ｄ）（＊１９） ５．０％
１３．トリエチルヘキサノイン（成分Ｄ）（＊２０） ８．０％
１４．リンゴ酸ジイソステアリル（成分Ｄ）（＊２１） ２．０％
１５．ワセリン（＊２２） ０．５％
１６．メチルパラベン 適量
１７．香料 １．０％
化粧料基剤１００％
１８．軽質流動イソパラフィン（化粧料基剤１００部に対して） １００部
＊１３：マイカＹ－２３００ＷＡ１（株式会社ヤマグチマイカ製）
＊１４：ＫＦ－５６（信越化学工業株式会社製）を３％処理したタルク
＊１５：ＫＦ－９９０１（信越化学工業株式会社製）を２％処理したセリサイト
＊１６：ＨＥＬＩＯＳ Ｒ１０Ｓ（トピー工業株式会社製）
＊１７：ＴＩＭＩＲＯＮ ＳＰＬＥＮＤＥＤ ＶＩＯＬＥＴ（メルク株式会社製）
＊１８：レオパールＭＫＬ２（千葉製粉株式会社製）
＊１９：精製オリーブスクワラン（日光ケミカルズ株式会社製）
＊２０：Ｔ．Ｉ．Ｏ（ＴＡＩＷＡＮ）（日清オイリオグループ株式会社製）
＊２１：コスモール２２２（日清オイリオグループ株式会社製）
＊２２：ＳＮＯＷ ＷＨＩＴＥ ＳＰＥＣＩＡＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ．ＩＮＣ製）。
【0138】
（製造方法）
ａ：成分１～９、１５を均一に混合した。
ｂ：成分１０～１４を加温溶解しａに加え、さらに成分１６を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分１８の揮発性溶媒を１００部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃに直径約４ｃｍ、厚さ８０μｍの樹脂製媒体を浸漬し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを１５枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ６０μｍ）の固形粉末化粧料としてアイカラーを得た。
ａ：成分１～９、１５を均一に混合した。
ｂ：成分１０～１４を加温溶解しａに加え、さらに成分１６を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分１８の揮発性溶媒を１００部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃに直径約４ｃｍ、厚さ８０μｍの樹脂製媒体を浸漬し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを１５枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ６０μｍ）の固形粉末化粧料としてアイカラーを得た。
【0139】
実施例では、成分（Ａ）の含有量：１２．０％、成分（Ｂ）の含有量：９．０％、成分（Ｃ）の含有量：１．２％、成分（Ｄ）の含有量：１５．０％、（Ａ）＋（Ｂ）＝２１．０、（Ａ）／（Ｂ）＝１．３、（Ａ）／（Ｃ）＝１０．０である。
【0140】
このようにして得られた実施例のアイカラーは、凝集体の生成抑制、媒体からの脱落抑制、媒体からの化粧料のトレに優れる化粧料であった。
【0141】
＜実施例：フェイスパウダー＞
（成分） （質量％）
１．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理マイカ（成分Ａ）
（＊２３） ８．０％
２．ジメチコン処理マイカ（成分Ｂ）（＊２４） ８．０％
３．ハイドロゲンジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊２５） ３．０％
４．タルク 残量
５．（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー（＊２６） ０．２％
６．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（＊２７）
０．１％
７．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（＊２８）
０．１％
６．シリカ（＊２９） ０．５％
７．赤色２２６号 ０．５％
８．イソステアリン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊８） ０．５％
９．ジメチコン（成分Ｄ）（＊３０） ２．０％
１０．ミネラルオイル（成分Ｄ）（＊３１） １５．０％
１１．メチルパラベン 適量
１２．香料 ０．３％
１３．コーン油、ブドウ種子油、ラベンダー油、ヒマワリ油、ホホバ油、ヘーゼルナッツ油、ローズヒップ油の混合物（美容成分の混合物）（成分Ｄ） ０．５％
化粧料基剤１００％
１４．イソドデカン（化粧料基剤１００部に対して） ９０部
＊２３：ＳＥ－ＭＡ－２３（三好化成株式会社製）
＊２４：シリコンＫＦ－９６（６ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）を３％処理したマイカ
＊２５：ＫＦ－９９０１（信越化学工業株式会社製）を３％処理したセリサイト
＊２６：ＫＳＰ－３００（信越化学工業株式会社製）
＊２７：ＫＳＰ－１００（信越化学工業株式会社製）
＊２８：ＫＳＰ－１０１（信越化学工業株式会社製）
＊２９：シリカマイクロビードＰ－１５０５（日揮触媒化成株式会社製）
＊３０：シリコンＫＦ－９６（２０ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）
＊３１：ＫＬＥＡＲＯＬ ＷＨＩＴＥ ＭＩＮＥＲＡＬ ＯＩＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ．ＩＮＣ製）。
（成分） （質量％）
１．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理マイカ（成分Ａ）
（＊２３） ８．０％
２．ジメチコン処理マイカ（成分Ｂ）（＊２４） ８．０％
３．ハイドロゲンジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊２５） ３．０％
４．タルク 残量
５．（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー（＊２６） ０．２％
６．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（＊２７）
０．１％
７．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（＊２８）
０．１％
６．シリカ（＊２９） ０．５％
７．赤色２２６号 ０．５％
８．イソステアリン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊８） ０．５％
９．ジメチコン（成分Ｄ）（＊３０） ２．０％
１０．ミネラルオイル（成分Ｄ）（＊３１） １５．０％
１１．メチルパラベン 適量
１２．香料 ０．３％
１３．コーン油、ブドウ種子油、ラベンダー油、ヒマワリ油、ホホバ油、ヘーゼルナッツ油、ローズヒップ油の混合物（美容成分の混合物）（成分Ｄ） ０．５％
化粧料基剤１００％
１４．イソドデカン（化粧料基剤１００部に対して） ９０部
＊２３：ＳＥ－ＭＡ－２３（三好化成株式会社製）
＊２４：シリコンＫＦ－９６（６ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）を３％処理したマイカ
＊２５：ＫＦ－９９０１（信越化学工業株式会社製）を３％処理したセリサイト
＊２６：ＫＳＰ－３００（信越化学工業株式会社製）
＊２７：ＫＳＰ－１００（信越化学工業株式会社製）
＊２８：ＫＳＰ－１０１（信越化学工業株式会社製）
＊２９：シリカマイクロビードＰ－１５０５（日揮触媒化成株式会社製）
＊３０：シリコンＫＦ－９６（２０ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）
＊３１：ＫＬＥＡＲＯＬ ＷＨＩＴＥ ＭＩＮＥＲＡＬ ＯＩＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ．ＩＮＣ製）。
【0142】
（製造方法）
ａ：成分１～７、１１を均一に混合した。
ｂ：成分８～１０を加温溶解しａに加え、さらに成分１２、１３を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分１４の揮発性溶媒を９０部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃに直径約３ｃｍ、厚さ５０μｍの紙製媒体を浸漬し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを１５枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ２００μｍ）の固形粉末化粧料としてフェイスパウダーを得た。
ａ：成分１～７、１１を均一に混合した。
ｂ：成分８～１０を加温溶解しａに加え、さらに成分１２、１３を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分１４の揮発性溶媒を９０部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃに直径約３ｃｍ、厚さ５０μｍの紙製媒体を浸漬し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを１５枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ２００μｍ）の固形粉末化粧料としてフェイスパウダーを得た。
【0143】
実施例では、成分（Ａ）の含有量：８．０％、成分（Ｂ）の含有量：１１．０％、成分（Ｃ）の含有量：０．５％、成分（Ｄ）の含有量：１７．０％、（Ａ）＋（Ｂ）＝１９．０、（Ａ）／（Ｂ）＝０．７、（Ａ）／（Ｃ）＝１６．０である。
【0144】
このようにして得られた実施例のフェイスパウダーは、凝集体の生成抑制、媒体からの脱落抑制、媒体からの化粧料のトレに優れる化粧料であった。
【0145】
＜実施例：チーク＞
（成分） （質量％）
１．アモジメチコン処理マイカ（成分Ａ）（＊３２） ５．０％
２．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理マイカ（成分Ａ）
（＊２３） ９．０％
３．ジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊３３） ７．０％
４．ジメチコン処理タルク（成分Ｂ）（＊３４） ３．０％
５．タルク ５．０％
６．マイカ 残量
７．合成フルオロフロゴパイト（＊３５） ３．０％
８．酸化チタン被覆マイカ（＊３６） ０．７％
９．黄酸化鉄 １．５％
１０．赤色２０２号 １．０％
１１．赤色２２６号 １．０％
１２．パルミチン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊３７） ０．２％
１３．ミネラルオイル（成分Ｄ）（＊３１） ８．０％
１４．ジカプリン酸プロピレングリコール（成分Ｄ）（＊３８） ７．０％
１５．ポリヒドロキシステアリン酸（＊３９） １．０％
１６．水添ポリイソブテン（＊４０） ０．１％
１７．メチルパラベン 適量
１８．香料 １．０％
化粧料基剤１００％
１９．エタノール（化粧料基剤１００部に対して） １３０部
＊３２：マイカＹ－２３００ＷＡ３（株式会社ヤマグチマイカ製）
＊３３：シリコンＫＦ－９６（１０ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）を２％処理したセリサイト
＊３４：ＳＡ－ＴＡＬＣ ＪＡ－４６Ｒ（大東化成工業株式会社製）
＊３５：ＰＤＭ－４０Ｌ（トピー工業株式会社製）
＊３６：Ｆｌａｍｅｎｃｏ Ｕｌｔｒａ Ｓｐａｒｋｌｅ ４５００（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
＊３７：レオパールＴＬ２（千葉製粉株式会社製）
＊３８：ニッコールＰＤＤ（日本サーファクタント工業株式会社製）
＊３９：サラコスＨＳ－６Ｃ（日清オイリオグループ株式会社製）
＊４０：パールリーム１８（日本油脂株式会社製）。
（成分） （質量％）
１．アモジメチコン処理マイカ（成分Ａ）（＊３２） ５．０％
２．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理マイカ（成分Ａ）
（＊２３） ９．０％
３．ジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊３３） ７．０％
４．ジメチコン処理タルク（成分Ｂ）（＊３４） ３．０％
５．タルク ５．０％
６．マイカ 残量
７．合成フルオロフロゴパイト（＊３５） ３．０％
８．酸化チタン被覆マイカ（＊３６） ０．７％
９．黄酸化鉄 １．５％
１０．赤色２０２号 １．０％
１１．赤色２２６号 １．０％
１２．パルミチン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊３７） ０．２％
１３．ミネラルオイル（成分Ｄ）（＊３１） ８．０％
１４．ジカプリン酸プロピレングリコール（成分Ｄ）（＊３８） ７．０％
１５．ポリヒドロキシステアリン酸（＊３９） １．０％
１６．水添ポリイソブテン（＊４０） ０．１％
１７．メチルパラベン 適量
１８．香料 １．０％
化粧料基剤１００％
１９．エタノール（化粧料基剤１００部に対して） １３０部
＊３２：マイカＹ－２３００ＷＡ３（株式会社ヤマグチマイカ製）
＊３３：シリコンＫＦ－９６（１０ＣＳ）（信越化学工業株式会社製）を２％処理したセリサイト
＊３４：ＳＡ－ＴＡＬＣ ＪＡ－４６Ｒ（大東化成工業株式会社製）
＊３５：ＰＤＭ－４０Ｌ（トピー工業株式会社製）
＊３６：Ｆｌａｍｅｎｃｏ Ｕｌｔｒａ Ｓｐａｒｋｌｅ ４５００（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
＊３７：レオパールＴＬ２（千葉製粉株式会社製）
＊３８：ニッコールＰＤＤ（日本サーファクタント工業株式会社製）
＊３９：サラコスＨＳ－６Ｃ（日清オイリオグループ株式会社製）
＊４０：パールリーム１８（日本油脂株式会社製）。
【0146】
（製造方法）
ａ：成分１～１１、１７を均一に混合した。
ｂ：成分１２～１６を加温溶解しａに加え、さらに成分１８を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分１９の揮発性溶媒を１３０部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃを直径約５ｃｍ、厚さ２００μｍの紙製媒体に噴霧し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを１０枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ１００μｍ）の固形粉末化粧料としてチークを得た。
ａ：成分１～１１、１７を均一に混合した。
ｂ：成分１２～１６を加温溶解しａに加え、さらに成分１８を加えて均一に混合し、化粧料基剤を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分１９の揮発性溶媒を１３０部加えてスラリー状とした。
ｄ：ｃを直径約５ｃｍ、厚さ２００μｍの紙製媒体に噴霧し、温風乾燥して溶媒を除去した。
ｅ：ｄを１０枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ１００μｍ）の固形粉末化粧料としてチークを得た。
【0147】
実施例では、成分（Ａ）の含有量：１４．０％、成分（Ｂ）の含有量：１０．０％、成分（Ｃ）の含有量：０．２％、成分（Ｄ）の含有量：１５．０％、（Ａ）＋（Ｂ）＝２４．０、（Ａ）／（Ｂ）＝１．４、（Ａ）／（Ｃ）＝７０．０である。
【0148】
このようにして得られた実施例のチークは、凝集体の生成抑制、媒体からの脱落抑制、媒体からの化粧料のトレに優れる化粧料であった。
【0149】
＜実施例：フェイスパウダー＞
（成分） （質量％）
１．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理マイカ（成分Ａ）
（＊２３） ６．０％
２．アモジメチコン処理タルク（成分Ａ）（＊４１） ２．０％
３．ジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊３） １０．０％
４．メチコン処理マイカ（成分Ｂ）（＊４２） ５．０％
５．酸化亜鉛・硫酸バリウム被覆マイカ（＊４３） ５．０％
６．セリサイト ５．０％
７．タルク（＊４４） 残量
８．窒化ホウ素（＊４５） ５．０％
９．Ｎ－ラウロイル－Ｌ－リジン（＊４６） ０．１％
１０．セルロース ０．５％
１１．グンジョウ ４．０％
１２．赤色２０２号 １．０％
１３．イソステアリン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊８） ０．１％
１４．（パルミチン酸／２－エチルヘキサン酸）デキストリン（成分Ｃ）
（＊４７） ０．８％
１５．セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．２％
１６．水添ポリイソブテン（＊４８） ０．２％
１７．トリエチルヘキサノイン（成分Ｄ）（＊２０） ８．０％
１８．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（成分Ｄ）（＊４９） ０．５％
１９．２－エチルヘキサン酸セチル（成分Ｄ）（＊５０） ９．０％
２０．メチルパラベン 適量
２１．香料 ０．７％
化粧料基剤１００％
２２．イソプロピルアルコール（化粧料基剤１００部に対して） １５０部
＊４１：ＥＸ－１５ＷＡ３（株式会社ヤマグチマイカ製）
＊４２：ＫＦ－９９－Ｐ（信越化学工業株式会社製）を３％処理したタルク
＊４３：酸化亜鉛５０％・硫酸バリウム被覆マイカ
＊４４：タルク粉 ＥＸ－１５（株式会社ヤマグチマイカ）
＊４５：ＳＨＰ－６（水島合金鉄株式会社製）
＊４６：アミホープＬＬ（味の素株式会社製）
＊４７：レオパールＴＴ２（千葉製粉株式会社製）
＊４８：パールリーム６（日本油脂株式会社製）
＊４９：ＫＦ－５６（信越化学工業株式会社製）
＊５０：サラコス８１６Ｔ（日清オイリオグループ株式会社製）。
（成分） （質量％）
１．ジメチコノール・アミノプロピルトリエトキシシラン処理マイカ（成分Ａ）
（＊２３） ６．０％
２．アモジメチコン処理タルク（成分Ａ）（＊４１） ２．０％
３．ジメチコン処理セリサイト（成分Ｂ）（＊３） １０．０％
４．メチコン処理マイカ（成分Ｂ）（＊４２） ５．０％
５．酸化亜鉛・硫酸バリウム被覆マイカ（＊４３） ５．０％
６．セリサイト ５．０％
７．タルク（＊４４） 残量
８．窒化ホウ素（＊４５） ５．０％
９．Ｎ－ラウロイル－Ｌ－リジン（＊４６） ０．１％
１０．セルロース ０．５％
１１．グンジョウ ４．０％
１２．赤色２０２号 １．０％
１３．イソステアリン酸デキストリン（成分Ｃ）（＊８） ０．１％
１４．（パルミチン酸／２－エチルヘキサン酸）デキストリン（成分Ｃ）
（＊４７） ０．８％
１５．セスキイソステアリン酸ソルビタン ０．２％
１６．水添ポリイソブテン（＊４８） ０．２％
１７．トリエチルヘキサノイン（成分Ｄ）（＊２０） ８．０％
１８．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（成分Ｄ）（＊４９） ０．５％
１９．２－エチルヘキサン酸セチル（成分Ｄ）（＊５０） ９．０％
２０．メチルパラベン 適量
２１．香料 ０．７％
化粧料基剤１００％
２２．イソプロピルアルコール（化粧料基剤１００部に対して） １５０部
＊４１：ＥＸ－１５ＷＡ３（株式会社ヤマグチマイカ製）
＊４２：ＫＦ－９９－Ｐ（信越化学工業株式会社製）を３％処理したタルク
＊４３：酸化亜鉛５０％・硫酸バリウム被覆マイカ
＊４４：タルク粉 ＥＸ－１５（株式会社ヤマグチマイカ）
＊４５：ＳＨＰ－６（水島合金鉄株式会社製）
＊４６：アミホープＬＬ（味の素株式会社製）
＊４７：レオパールＴＴ２（千葉製粉株式会社製）
＊４８：パールリーム６（日本油脂株式会社製）
＊４９：ＫＦ－５６（信越化学工業株式会社製）
＊５０：サラコス８１６Ｔ（日清オイリオグループ株式会社製）。
【0150】
（製造方法）
ａ：成分１～１２、２０を均一に混合した。
ｂ：成分１３～１９を加温溶解しａに加え、さらに成分２１を加えて均一に混合し、化粧料組成物を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分２２の揮発性溶媒を１５０部加えてスラリー状とした。
ｄ：実施例３の化粧料基剤（フェイスパウダー）１００部をイソプロピルアルコール１００部に加えて攪拌しスラリー状とした。
ｅ：ｄの化粧料スラリーに、直径約６ｃｍ、厚さ７０μｍの紙製媒体の上端部を除いた部分を含浸塗布（浸漬）して、紙製媒体上に化粧料スラリーを保持させ、６０℃の送風乾燥機内で１０分間乾燥した。
ｆ：ｄの化粧料スラリーが保持されていない部分に、スプレーガンを用いてグラデーションを形成するようにｃの化粧料スラリーを噴霧して保持させた後、６０℃の送風乾燥機内で５分間乾燥してイソプロピルアルコールを除去し、グラデーションが形成された化粧料組成物を得た。
ｇ：ｆを１５枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ６００μｍ）の固形粉末化粧料としてフェイスパウダーを得た。
ａ：成分１～１２、２０を均一に混合した。
ｂ：成分１３～１９を加温溶解しａに加え、さらに成分２１を加えて均一に混合し、化粧料組成物を得た。
ｃ：ｂの化粧料基剤１００部に、成分２２の揮発性溶媒を１５０部加えてスラリー状とした。
ｄ：実施例３の化粧料基剤（フェイスパウダー）１００部をイソプロピルアルコール１００部に加えて攪拌しスラリー状とした。
ｅ：ｄの化粧料スラリーに、直径約６ｃｍ、厚さ７０μｍの紙製媒体の上端部を除いた部分を含浸塗布（浸漬）して、紙製媒体上に化粧料スラリーを保持させ、６０℃の送風乾燥機内で１０分間乾燥した。
ｆ：ｄの化粧料スラリーが保持されていない部分に、スプレーガンを用いてグラデーションを形成するようにｃの化粧料スラリーを噴霧して保持させた後、６０℃の送風乾燥機内で５分間乾燥してイソプロピルアルコールを除去し、グラデーションが形成された化粧料組成物を得た。
ｇ：ｆを１５枚作製して容器に充填し、薄膜（厚さ６００μｍ）の固形粉末化粧料としてフェイスパウダーを得た。
【0151】
実施例では、成分（Ａ）の含有量：８．０％、成分（Ｂ）の含有量：１５．０％、成分（Ｃ）の含有量：０．９％、成分（Ｄ）の含有量：１７．５％、（Ａ）＋（Ｂ）＝２３．０、（Ａ）／（Ｂ）＝０．５、（Ａ）／（Ｃ）＝８．９である。
【0152】
このようにして得られた実施例のフェイスパウダーは、凝集体の生成抑制、媒体からの脱落抑制、媒体からの化粧料のトレに優れる化粧料であった。