特開 2024-160540 制流体の設置装置の組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024160540

(43)【公開日】2024-11-14

(54)【発明の名称】制流体の設置装置の組立方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20241107BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L55/00 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075656

(22)【出願日】2023-05-01

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】玉田 聡

【テーマコード（参考）】

3H025

【Ｆターム（参考）】

3H025BA21

3H025BB01

(57)【要約】

【課題】クレーンへの負荷を軽減できる制流体の設置装置の組立方法を提供すること。
【解決手段】制流体の設置装置を構成する機能装置である切断機５は、連結されて機能する複数の分割体からなり、複数の分割体のうち一の分割体であるアダプタ５４を筐体側要素である蓋体５３に設けられた固定冶具５５に係止させ、固定治具５５に係止されたアダプタ５４に、他の分割体である駆動機構８を連結して切断機５を組み立て、蓋体５３と切断機５との間に設置されたジャッキ７によって、蓋体５３に駆動機構８の荷重を支持させた状態で、固定冶具５５の係止を解除させる。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管に対し密封状に取付けられる筐体と、該筐体の開口部に取付けられ該筐体の内部を開閉可能な作業弁と、該作業弁に取付けられる機能装置とにより構成される制流体の設置装置の組立方法であって、
前記機能装置は、連結されて機能する複数の分割体からなり、
前記複数の分割体のうち一の分割体を筐体側要素に設けられた係止部に係止させ、前記係止部に係止された前記一の分割体に、他の分割体を連結して機能装置を組み立て、
前記筐体側要素と前記機能装置との間に設置されたジャッキによって、前記筐体側要素に前記機能装置の荷重を支持させた状態で、前記係止部の係止を解除させることを特徴とする制流体の設置装置の組立方法。

【請求項2】

前記ジャッキは、接続されて前記筐体側要素を構成する前記分割体に一体的に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の制流体の設置装置の組立方法。

【請求項3】

前記ジャッキは、接続されて前記筐体側要素を構成する前記分割体の周方向に複数箇所に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の制流体の設置装置の組立方法。

【請求項4】

前記ジャッキは、接続されて前記筐体側要素を構成する前記分割体の周方向に３箇所等配されていることを特徴とする請求項３に記載の制流体の設置装置の組立方法。

【請求項5】

複数の前記ジャッキは、同一の駆動源により駆動されることを特徴とする請求項３に記載の制流体の設置装置の組立方法。

【請求項6】

前記他の分割体の下部と、前記ジャッキの上部とが上下に凹凸係合することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の制流体の設置装置の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、不断流状態で流体管を密封する筐体内に制流体を設置するための設置装置の組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

流体管路に弁やプラグ等の制流体を配置する場合には、流体管路を構成する流体管の一部を切断し、その切断した箇所に制流体を設置することが一般的に行われている。流体管を切断する切断方法として、流体管に対し密封状に筐体を取付け、該筐体の開口部に筐体内を開閉可能な作業弁を取付けるとともに、作業弁にカッタと駆動部とを有する切断機を設置し、作業弁を開けた状態で駆動部によりカッタを進行させて筐体内において不断流状態で流体管の一部を切断することが知られている。

【0003】

また、上記のような方法で流体管が切断された箇所に制流体を設置する方法として、例えば、特許文献１に示されるように、筐体と、作業弁と、作業弁に取付けられる挿入機と、を用いる制流体設置方法があり、作業弁を開放した状態で挿入機により制流体を進行させることにより筐体内に不断流状態で制流体を設置するようになっている。このような制流体設置方法にあっては、筐体、作業弁、制流体等の各部材をクレーンにより吊り下げて設置位置まで運搬し、流体管に組み立てるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１０８５９４号公報（第１１頁、第９図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のような制流体の設置にあっては、特に流体管の管径が大きい場合には、当該流体管を外嵌する筐体、作業弁、そして筐体内に設置される制流体も大型化することから、吊上能力の高い大型のクレーンを用意する必要があり、クレーンの可動範囲や設置スペースが大きくなるため、制流体の設置作業に大きなスペースを確保しなければならないという問題があった。特に、特許文献１のように切断機としてホールソーを用いる場合には、流体管の外径よりも大径のホールソーを要するため、これに伴い当該ホールソーを収容する筐体やこの筐体内に密封状態で設置する制流体の重量が嵩み、クレーンの大型化が避けられなかった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、クレーンへの負荷を軽減できる制流体の設置装置の組立方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の制流体の設置装置の組立方法は、
流体管に対し密封状に取付けられる筐体と、該筐体の開口部に取付けられ該筐体の内部を開閉可能な作業弁と、該作業弁に取付けられる機能装置とにより構成される制流体の設置装置の組立方法であって、
前記機能装置は、連結されて機能する複数の分割体からなり、
前記複数の分割体のうち一の分割体を筐体側要素に設けられた係止部に係止させ、前記係止部に係止された前記一の分割体に、他の分割体を連結して機能装置を組み立て、
前記筐体側要素と前記機能装置との間に設置されたジャッキによって、前記筐体側要素に前記機能装置の荷重を支持させた状態で、前記係止部の係止を解除させることを特徴としている。
この特徴によれば、機能装置を構成する複数の分割体を別々にクレーンで運搬でき、かつジャッキを介して筐体側に機能装置の荷重を支持させることで、クレーンへの負荷を軽減させた状態で１つの分割体と筐体側に設けられた係止部の係止を解除させることができ、クレーンを小型化することができる。

【0008】

前記ジャッキは、接続されて前記筐体側要素を構成する前記分割体に一体的に固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ジャッキを分割体に予め固定させた状態で筐体側に移動させることでジャッキの位置決めが不要となり、ジャッキに精度良く機能装置の荷重を支持させることができる。

【0009】

前記ジャッキは、接続されて前記筐体側要素を構成する前記分割体の周方向に複数箇所に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数のジャッキに機能装置の荷重を分散させて安定して支持させることができる。

【0010】

前記ジャッキは、接続されて前記筐体側要素を構成する前記分割体の周方向に３箇所等配されていることを特徴としている。
この特徴によれば、機能装置の荷重を確実にすべてのジャッキに分散させて安定して支持させることができる。

【0011】

複数の前記ジャッキは、同一の駆動源により駆動されることを特徴としている。
この特徴によれば、機能装置を精度良く上昇させることができる。

【0012】

前記他の分割体の下部と、前記ジャッキの上部とが上下に凹凸係合することを特徴としている。
この特徴によれば、他の分割体がジャッキとの凹凸係合により芯合わせされ、分割体同士を精度良く連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施例における筐体に作業弁の弁箱を取付ける様子を示す側断面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】弁箱に弁体及び弁蓋を取付ける様子を示す側断面図である。

【図4】切断機を設置する工程において、作業弁に取付フランジ筒を取付ける様子を示す側断面図である。

【図5】切断機を設置する工程において、取付フランジ筒にカッタ及び蓋体を取付ける様子を示す側断面図である。

【図6】蓋体を示す平面図である。

【図7】切断機を設置する工程において、駆動機構を吊り下げる様子を示す側断面図である。

【図8】駆動機構の構造を示す説明図である。

【図9】切断機を設置する工程において、軸部材をアダプタを介してカッタと接続した様子を示す側断面図である。

【図10】切断機を設置する工程において、ジャッキにより駆動機構を持ち上げる様子を示す側断面図である。

【図11】切断機を設置する工程において、ジャッキを縮み方向に動作させて駆動機構のケース部と蓋体とを接続した様子を示す側断面図である。

【図12】切断機により流体管を切断する様子を示す側断面図である。

【図13】流体管の切片を回収した様子を示す側断面図である。

【図14】弁導入機を設置する工程において、円筒部材を作業弁に取付ける様子を示す側断面図である。

【図15】弁導入機を設置する工程において、バタフライ弁における仕切壁、開閉軸及び弁体を円筒部材に取付ける様子を示す側断面図である。

【図16】弁導入機を設置する工程において、円筒部材に取付フランジ筒を取付けた様子を示す説明図である。

【図17】弁導入機を設置する工程において、弁吊金具及び蓋体を取付ける様子を示す側断面図である。

【図18】弁導入機を設置する工程において、駆動機構を吊り下げる様子を示す側断面図である。

【図19】弁導入機を設置する工程において、軸部材をアダプタを介して弁吊金具と接続する様子を示す側断面図である。

【図20】弁導入機を設置する工程において、ジャッキにより駆動機構を持ち上げる様子を示す側断面図である。

【図21】弁導入機を設置する工程において、ジャッキを縮み方向に動作させて駆動機構のケース部と蓋体とを接続した様子を示す側断面図である。

【図22】弁導入機を設置する工程において、駆動機構により弁吊金具を下降させる様子を示す側断面図である。

【図23】弁導入機を設置する工程において、駆動機構により弁吊金具及びバタフライ弁を僅かに上方に吊り上げる様子を示す側断面図である。

【図24】弁導入機によりバタフライ弁を流体管の切断箇所に設置した様子を示す側断面図である。

【図25】弁吊金具を円筒部材及び取付フランジ筒内に引き上げた様子を示す側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に係る制流体の設置装置の組立方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0015】

実施例においては、流路構成部材を構成する既設の流体管１の所定箇所を切断し、その切断箇所にバタフライ弁１０（制流体）を設置するまでの一連の流れを図１から図２５を参照して説明する。

【0016】

図１に示されるように、地中に埋設された流体管１の所定箇所の周囲を掘削し、上方に開口する分岐部２ａを有する２分割構造の筐体２を密封状に囲繞する。尚、流体管１内の流体は、例えば、上水や工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。更に尚、筐体２は、本実施例では分割筐体２１と分割筐体２２による上下２分割構造であるが、他の複数分割構造であってもよく、分割筐体同士の接合は、溶接若しくはパッキンを介しボルトにより取付けても構わない。

【0017】

流体管１は、鋼管であって、断面視略円形状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、その他の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0018】

また、流体管１に筐体２を密封状に取付ける際には、筐体２の下方にコンクリート基礎９，９を形成し、筐体２周辺の重量を支持して流体管１の折れ曲がり等を防止する。尚、筐体２や後述する切断機５及び弁導入機６の重量を支持できるものであれば、コンクリート基礎９，９に限られず、ジャッキなどを用いてもよい。

【0019】

図１と図２のＡ－Ａ断面図に示されるように、コンクリート基礎９，９は、筐体２の上下の分割筐体２１，２２同士の分割境界２００よりも上方に平坦な上端面９ａ，９ａが位置している。またコンクリート基礎９，９は、上端面９ａ，９ａに連なる管軸方向視で凹形状を成す湾曲面９ｂ，９ｂが筐体２の外面及び流体管１の外周面に渡って一面に接して支持している。つまり、コンクリート基礎９，９は、筐体２及びその側方に延びる流体管１の重量を下方から支持するとともに、分割境界２００、すなわち筐体２の周面における水平方向の端部である頂点よりも上方まで覆うように配設されている。そのため、コンクリート基礎９，９によって筐体２が上下方向に保持され、筐体２の不測の挙動を効果的に規制することができる。また、分割境界２００を覆うように配設されることで、分割筐体２１，２２同士の分離を補助的に防止することができる。更にコンクリート基礎９，９は、管軸直交方向に流体管１の管径の略２倍若しくは２倍超の幅寸を有していることで、後述するように筐体２の上方に接続される各部材が管周に沿って傾動するモーメントに対抗して、支持することができる。

【0020】

次いで、筐体２の分岐部２ａ（開口部）に分岐部２ａの開口を閉塞可能な作業弁４を取付ける工程について説明する。先ず、作業弁４を構成する弁箱４１を上方から図示しないクレーンに吊支されるフックを備えた吊り具及びワイヤにより吊持して分岐部２ａのフランジ２ｂ上に載置し、フランジ２ｂ上で弁箱４１の位置調整をしながらフランジ２ｂと弁箱４１とを図示しないボルトナットで固定する。なお、本実施例で使用されるクレーンは、例えば移動式のラフテレーンクレーンが好適であり、言うまでもなくその吊上能力に応じて大型化し、後述する各部材の中で最も重量の大きい部材を吊り上げ可能な仕様が、各旋回半径における許容吊り上げ荷重を検討しながら選択されるものである。またクレーンの設置面積は、アウトリガー等を含めると、流体管１の掘削面積よりも広い面積を要する場合が多い。

【0021】

この弁箱４１は、上下方向に貫通する略筒状を成し、一方の側方に設けられた開口部４１ａから略水平方向に延びるスライド溝４１ｂが形成されており、スライド溝４１ｂの奥側（開口部４１ａと反対側）には、弁座部４１ｃが形成されている。尚、フランジ２ｂと弁箱４１との間には、図示しないＯリングが圧接されるため、分岐部２ａと弁箱４１とが密封状に接続される。

【0022】

次に、図３に示されるように、作業弁４を構成する弁体４２、弁蓋４３及び弁棒４４をユニット化した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して弁箱４１の開口部４１ａの側方まで下降させる。そして、この吊持状態で弁箱４１の側方に弁蓋４３を図示しないボルトナット等により固定する（図４参照）。

【0023】

弁箱４１の側方に弁蓋４３を固定する際には、弁蓋４３の開口部４３ａから突出した弁体４２の突出部分を弁箱４１の開口部４１ａに挿入し、弁箱４１に当接するまで弁蓋４３を水平方向にスライドさせ、弁蓋４３と弁箱４１とを図示しないボルトナットで固定する。弁蓋４３と弁箱４１との間には、図示しないパッキンが周方向に亘って圧接されるため、弁蓋４３と弁箱４１との間の密封性を確保できる。

【0024】

尚、本実施例では、ユニット化された弁体４２、弁蓋４３及び弁棒４４を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持した状態で弁箱４１に取付ける形態を例示したが、これに限られず、例えば、弁箱４１の近傍に載置台を配置し、該載置台に弁体４２、弁蓋４３及び弁棒４４を載置した状態で弁箱４１に取付けるようにしてもよい。また、例えば、弁体４２、弁蓋４３、弁棒４４の順に別々に弁箱４１に取付けるようにして、クレーンへの負荷を更に分散して軽減するようにしてもよい。

【0025】

このように、作業弁４は、弁箱４１（略４５００ｋｇ）と、弁体４２、弁蓋４３及び弁棒４４（略６０００ｋｇ）と、で構成されており、筐体２の分岐部２ａに対して、これらを順番に組み立てることで作業弁４を構成するようになっている。つまり、弁箱４１と弁体４２、弁蓋４３及び弁棒４４を別々に吊り具Ｃ及びワイヤＷで運搬できることから、作業弁４を組み立てた状態で分岐部２ａに設置する場合（総重量が１０５００ｋｇの作業弁４）に比べて、クレーンへの負荷を分散して軽減できるため、クレーンを小型化することができ、作業弁４を設置する作業スペースを省スペース化できる。また、吊り具Ｃ及びワイヤＷへの負荷も軽減されるため、太い吊り具Ｃ及びワイヤＷを用意する必要がなく、使用する吊り具Ｃ及びワイヤＷのコストも抑えることができる。

【0026】

また、後述のように、流体管１を切断する手段として本実施例のカッタ５２のようなホールソーを用いる場合、当該ホールソーが流体管１の外径よりも大径となるため、これに伴い作業弁４の構造も大きくなるが、このような場合でも作業弁４を構成する部材を分割して別々に吊り具Ｃ及びワイヤＷで運搬できることから、クレーンを好適に小型化できる。

【0027】

尚、本実施例では、弁蓋４３と弁箱４１とがボルトナットにより固定される形態を例示したが、これに限られず、例えば、万力などの別の固定手段により固定されてもよいし、溶接などで固着されていてもよい。

【0028】

次に、作業弁４の上方に流体管１を切断するための切断機５を設置する工程について説明する。先ず、図４に示されるように、上下方向に貫通する取付フランジ筒５１（筒状体）を吊り具Ｃ及びワイヤＷ（図３参照）により吊持して弁箱４１の上方まで下降させ、弁箱４１の上方に取付フランジ筒５１を図示しないボルトナット等により固定する。本実施例における取付フランジ筒５１の重量は、略２６００ｋｇとなっている。また、取付フランジ筒５１と弁箱４１との間には、図示しないＯリングが圧接されるため、弁箱４１と取付フランジ筒５１とが密封状に接続される。

【0029】

尚、本実施例では、取付フランジ筒５１を弁箱４１の上に載置した後も、安全性確保のために取付フランジ筒５１にワイヤＷを若干緩めた状態で図示しないクレーンに接続するが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを取付フランジ筒５１から取外してもよい。また、取付フランジ筒５１を位置調整しやすくするために、クレーンにより取付フランジ筒５１を若干吊った状態で弁箱４１に対して位置調整を行うようにしてもよい。取付フランジ筒５１には、足場５１ａとフランジ５１ｂを有している。

【0030】

次に、図５に示されるように、取付フランジ筒５１に対してカッタ５２を仮設置する。詳しくは、カッタ５２の上方に取付フランジ筒５１の蓋体５３を接続した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して取付フランジ筒５１の上方まで下降させる。カッタ５２は、周端に切断刃を備えた円筒部材５２ａと、この円筒部材５２ａに同軸に配設され穿孔刃よりも先方に突出したセンタードリル５２ｂと、からなり、円筒部材５２ａとセンタードリル５２ｂとは固定されている。また、円筒部材５２ａとセンタードリル５２ｂとの上方には、上端に環状突部５４ａが形成されたアダプタ５４が相対回転不能に取付けられている。

【0031】

また、蓋体５３には、中心部に上下方向に貫通する貫通孔５３ａが形成されており、貫通孔５３ａにアダプタ５４が挿通されている。また、蓋体５３は、貫通孔５３ａの内周面から外径方向に凹設される凹部５３ｂが周方向に複数形成されており、凹部５３ｂには、貫通孔５３ａの径方向に進退可能な固定冶具５５（係止部）が配設されている。固定冶具５５が貫通孔５３ａの内径方向に突出し、アダプタ５４の環状突部５４ａの下面に係止することで、カッタ５２と蓋体５３とが一体化されている。固定冶具５５は、アダプタ５４の周囲に３つ等配されている（図６参照）。

【0032】

本実施例におけるカッタ５２の重量は、略２９１０ｋｇとなっており、蓋体５３の重量は、略１９００ｋｇとなっており、アダプタ５４の重量は、略２９０ｋｇとなっており、これらの総重量は略５１００ｋｇとなっている。

【0033】

取付フランジ筒５１の上方に蓋体５３を載置した状態で取付フランジ筒５１と蓋体５３との位置合わせを行い、図示しないボルトナット等により固定する。取付フランジ筒５１と蓋体５３との間には、図示しないパッキンが周方向に亘って圧接されるため、取付フランジ筒５１と蓋体５３との間の密封性を確保できる。このとき、カッタ５２は、取付フランジ筒５１の内部に収容されることとなる。取付フランジ筒５１は、作業弁４に固定されたことで、後にカッタ５２が相対動作する筐体２側の構成要素（筐体側要素）となり、その後、取付フランジ筒５１に固定されたことで蓋体５３も筐体２側の構成要素（筐体側要素）となる。

【0034】

図６に示されるように、蓋体５３の下部フランジ５３ｄの上面には、その周方向に予めジャッキ７が複数設けられている。これらジャッキ７は、貫通孔５３ａを中心とした同心円上に３つ等配されている。図５に示されるように、ジャッキ７は、図示しない駆動手段である油圧ポンプから加圧された作動油が供給されるシリンダ７ａと、シリンダ７ａに対して上下に動作するシリンダラム７ｂとから構成されている。

【0035】

シリンダラム７ｂには、ナット７１，７２が螺合されている。また、ジャッキ７は、シリンダ７ａに油圧ポンプのタンクに接続される２つのカプラ７３，７４を備える複動シリンダである。本実施例における３つのジャッキ７のカプラ７３，７４は、それぞれ同一の油圧ポンプに接続され、動作が同期される。

【0036】

尚、本実施例では、蓋体５３を取付フランジ筒５１の上に載置した後も、安全性確保のために蓋体５３にワイヤＷを若干緩めた状態でクレーンに接続しているが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを蓋体５３から取外してもよい。また、蓋体５３を位置調整しやすくするために、クレーンにより蓋体５３を若干吊った状態で取付フランジ筒５１に対して位置調整を行うようにしてもよい。

【0037】

次に、切断機５の駆動機構８（駆動部）をカッタ５２に接続する。先ず、駆動機構８の構造について図８に基づいて説明する。

【0038】

図８に示されるように、駆動機構８は、軸部材８１と、軸部材８１を把持若しくは把持解除可能な把持部材８２と、把持部材８２を軸部材８１の軸方向の範囲内で進退移動させる進退部材８３と、進退部材８３よりも下方の位置で軸部材８１を移動規制若しくは規制解除可能な規制部材８４と、進退部材８３及び規制部材８４が取付けられる基部材８５と、から主に構成されている。本実施例における駆動機構８の重量は、略６０６０ｋｇとなっている。

【0039】

基部材８５には、上方に立設する支柱部８５ａが複数設けられており、進退部材８３は、支柱部８５ａに沿って上下方向にスライド移動可能に取付けられている。すなわち、軸部材８１を把持部材８２により把持し、その状態で進退部材８３を支柱部８５ａに沿って移動させることにより、軸部材８１を上下方向にスライドさせることができるようになっている。

【0040】

また、基部材８５の下方には、軸部材８１を挿通可能な筒状のケース部８６が設けられている。ケース部８６の内周面には、軸部材８１の外周面との間を密封する図示しないパッキンが設けられているとともに、ケース部８６の下面には、環状に形成される環状溝８６ｃが形成されており、環状溝８６ｃに環状のパッキンＳ４が圧入されている。

【0041】

また、進退部材８３の一部には、回転モータ８７が固設されており、回転モータ８７によって軸部材８１を把持した状態の把持部材８２に対して回転力を付与することによって軸部材８１に回転を伝えることができるとともに、軸部材８１が回転することにより、カッタ５２を回転させることができるようになっている。尚、軸部材８１は、複数用意することで、軸方向に継ぎ足して軸方向の長さを長くできるようになっており、このような継ぎ足し構造のため、重量と高さを軽減することができる。

【0042】

駆動機構８をカッタ５２と接続する際には、駆動機構８の荷重を３つのジャッキ７に支持させる。詳しくは、図７に示されるように、まず、駆動機構８の軸部材８１を予め所定長さ下方に進行させ、軸部材８１の下端部がケース部８６よりも下方に突出した状態とし、吊り具Ｃ及びワイヤＷにより駆動機構８を図示しないクレーンで吊り下げる。このとき、ジャッキ７のシリンダラム７ｂに螺合された上方のナット７２（図４参照）を取り外した状態とし、この状態で各シリンダラム７ｂをケース部８６に形成された上下方向に貫通する孔８６ａ（図９参照）にそれぞれ挿通させる。

【0043】

駆動機構８を吊り下げる工程では、シリンダラム７ｂを孔８６ａに挿通させることで、駆動機構８と蓋体５３及びカッタ５２とを芯合わせするとともに、周方向に位置合わせすることができる。軸部材８１がアダプタ５４の上面５４ｂに接触するまで下げられることで、駆動機構８の荷重はアダプタ５４及び固定冶具５５等を介して筐体２側に支持される。

【0044】

図９に示されるように、ジャッキ７のシリンダラム７ｂに螺合された下方のナット７１は、軸部材８１がアダプタ５４の上面５４ｂに接触するまで下げられた状態において、ケース部８６の下面８６ｂと略接触する位置に予め設定しておく、または軸部材８１がアダプタ５４の上面５４ｂに接触するまで下げられた状態において、ケース部８６の下面８６ｂとが略接触する位置まで移動させることで、駆動機構８の荷重を補助的に支持することができ、駆動機構８の落下や転倒を防ぐことができる。また、軸部材８１がアダプタ５４の上面５４ｂに接触するまで下げられた状態で、上方のナット７２を再度シリンダラム７ｂに螺合させ、下方のナット７１と上方のナット７２とでケース部８６を上下に挟持する（図９参照）。

【0045】

また、軸部材８１がアダプタ５４の上面５４ｂに接触するまで下げられた状態において、ワイヤＷを張りが若干緩めた状態となるようクレーンによる吊り具Ｃの高さ位置を調整することで、駆動機構８の落下や転倒を補助的に防ぐことができる。

【0046】

次いで、ケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとの隙間から作業者がアクセスして、軸部材８１とアダプタ５４とをボルトナットＮ１により接続する。

【0047】

尚、本実施例では、駆動機構８をアダプタ５４の上に載置した後も、安全性確保のために駆動機構８にワイヤＷを若干緩めた状態でクレーンに接続したままとするが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを駆動機構８から取外してもよい。

【0048】

次に、図１０に示されるように、ジャッキ７を伸び方向に動作させることで、駆動機構８、アダプタ５４、カッタ５２をクレーンにより僅かに上方に持ち上げ、固定冶具５５を凹部５３ｂ内に退避させ、固定冶具５５とアダプタ５４の環状突部５４ａの下面との係止状態を解除する。このときには、カッタ５２（略２９１０ｋｇ）、アダプタ５４（略２９０ｋｇ）、駆動機構８（略６０６０ｋｇ）をジャッキ７の伸び方向の動作により持ち上げるため、ジャッキ７にかかる重量は、略９２６０ｋｇとなっている。

【0049】

続いて、図１１に示されるように、ジャッキ７の縮み方向の動作によりケース部８６が蓋体５３の上部フランジ５３ｃに載置されるように駆動機構８が降ろされ、ケース部８６の下面８６ｂが蓋体５３の上部フランジ５３ｃに接地し、カッタ５２、アダプタ５４、駆動機構８の荷重が筐体２側に支持される。

【0050】

この状態で、図示しないボルトナットによりケース部８６と蓋体５３とを固定する。これにより、取付フランジ筒５１、カッタ５２、蓋体５３、アダプタ５４及び駆動機構８により機能装置である切断機５が構成され、筐体２、作業弁４及び切断機５により設置装置が構成される。この際、センタードリル５２ｂが弁体４２と接触しないように調整されるのは言うまでもない。

【0051】

また、ケース部８６と蓋体５３とを固定したときには、パッキンＳ４がケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとの間で圧接されるため、ケース部８６と蓋体５３との間の密封性を確保できる。尚、本実施例では、ケース部８６の下面に形成された図示しない環状溝にパッキンＳ４が圧入されている形態を例示したが、これに限られず、蓋体５３の上部フランジ５３ｃ側に環状溝を設け、該環状溝にパッキンＳ４が圧入されていてもよい。

【0052】

尚、本実施例では、ケース部８６を蓋体５３の上に載置した後も、安全性確保のために駆動機構８にワイヤＷを若干緩めた状態でクレーンに接続しているが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを駆動機構８から取外してもよい。

【0053】

次に、切断機５により流体管１を切断する工程について説明する。図１２に示されるように、先ず、作業弁４の弁体４２を退避させて分岐部２ａを開放するとともに、上述した把持部材８２により軸部材８１における後端側の外周面を把持する。次いで、回転モータ８７を駆動させ、軸部材８１及びカッタ５２を回転させる。そして、軸部材８１及びカッタ５２が回転された状態で進退部材８３を流体管１に向けて進行させる。これによると、先ずカッタ５２のセンタードリル５２ｂが流体管１の管壁を穿設する。

【0054】

軸部材８１及びカッタ５２の進行移動は、把持部材８２が軸部材８１を把持位置から規制部材８４に近接する位置までの範囲で行われ、軸部材８１は、図示しないパッキンに摺動して進行移動され、進行移動完了後の軸部材８１及びカッタ５２は、規制部材８４によって移動規制される。その後、回転モータ８７による軸部材８１の回転を停止し、軸部材８１の上端に図示しない別の軸部材を連結し、上記工程を繰り返すことでカッタ５２の円筒部材５２ａが流体管１を切断する。この際、必ずしも図示しない別の軸部材を連結するとは限らず、予め所定長さの軸部材８１を用いて、切断を完了してもよい。

【0055】

図１３に示されるように、カッタ５２により流体管１が切断されると、流体管１が切断されることにより形成された切片１ａが円筒部材５２ａ内に保持された状態となる。そして、軸部材８１及びカッタ５２を上記工程と逆の手順で退行移動させることで、切片１ａとともに取付フランジ筒５１の内部に引き上げ、作業弁４の弁体４２により分岐部２ａを閉塞することで、流体管１の切断作業が完了する。

【0056】

以上説明したように、流体管１を切断する際の機能装置である切断機５は、複数の分割体である取付フランジ筒５１、カッタ５２、蓋体５３、アダプタ５４及び駆動機構８が連結されて機能し、複数の分割体のうち１つの分割体であるアダプタ５４を筐体２側に設けられた固定冶具５５（係止部）に係止させ、固定冶具５５に係止されたアダプタ５４に、駆動機構８を組み立て、筐体２側と駆動機構８との間に設置されたジャッキ７によって、筐体２側に駆動機構８の荷重を支持させた状態で、固定冶具５５の係止を解除させる。これによれば、機能装置である切断機５におけるカッタ５２、蓋体５３及びアダプタ５４（略５１００ｋｇ）と駆動機構８（略６０６０ｋｇ）とを別々に運搬可能であることからクレーンへの負荷を分散して軽減できる。加えて、ジャッキ７を介して筐体２側に駆動機構８（略６０６０ｋｇ）の荷重を支持させることで、クレーンへの負荷を軽減させた状態でアダプタ５４と筐体２側に設けられた固定冶具５５の係止を解除させることができ、クレーンを小型化することができ切断機５を設置する作業スペースを省スペース化できる。

【0057】

特に、本実施例のようにカッタ５２のようなホールソーを用いる場合には、少なくとも流体管１よりも大径の円筒部材５２ａを要するため、切断機５の構成も大型化するが、このような場合であっても、カッタ５２、蓋体５３及びアダプタ５４と駆動機構８とを別々に設置することから、クレーンへの負荷を分散して、クレーンを好適に小型化することができる。

【0058】

尚、ここでは、作業性の観点からカッタ５２、蓋体５３及びアダプタ５４をユニット化した状態で取付フランジ筒５１に固定する形態を例示したが、これに限られず、例えば、カッタ５２、蓋体５３及びアダプタ５４を別々に且つ順番に取付フランジ筒５１に取付けるようにしてクレーンへの負荷を更に分散して軽減するようにしてもよい。この場合には、カッタ５２を取付フランジ筒５１内で保持する保持手段を用意すればよい。

【0059】

駆動機構８を吊り下げる工程では、シリンダラム７ｂを駆動機構８の孔８６ａ（図９参照）にそれぞれ挿通させることで、駆動機構８と蓋体５３及びカッタ５２とがシリンダ７ａに案内されて芯合わせされ、カッタ５２を位置決めしながら流体管１に対して精度よく設置できる。また、このように駆動機構８の下部と、ジャッキ７の上部とを上下に凹凸係合させることで、機能装置である切断機５を構成する分割体同士を精度良く連結することができる。

【0060】

また、ジャッキ７は、接続されて筐体２側を構成する蓋体５３に一体的に固定されており、ジャッキ７を蓋体５３に固定させた状態で筐体２側に移動させることでジャッキ７の位置決めが不要となり、ジャッキ７に精度良く切断機５の荷重を支持させることができる。

【0061】

また、ジャッキ７は、蓋体５３の下部フランジ５３ｄの周方向に複数箇所に配置されており、複数のジャッキ７に切断機５の荷重を分散させて安定して支持させることができる。

【0062】

また、ジャッキ７は、蓋体５３の下部フランジ５３ｄの周方向に３箇所等配されている。これによれば、仮に切断機５の荷重バランスによってケース部８６の下面が傾斜した場合であっても、３箇所全てのジャッキ７のシリンダラム７ｂの下方のナット７１上にケース部８６の下面が当接し、切断機５の荷重を確実に全てのジャッキ７に分散させて安定して支持させることができる。

【0063】

また、ジャッキ７のシリンダラム７ｂを駆動機構８のケース部８６の孔８６ａ（図９参照）にそれぞれ挿通させ、ケース部８６を上下からナット７１，７２で挟持させることで、駆動機構８の落下や転倒を補助的に防ぐことができる。

【0064】

また、複数のジャッキ７は、同一の駆動手段である油圧ポンプにより駆動されて動作が同期されるため、切断機５を精度良く上下動させることができる。

【0065】

また、カッタ５２と蓋体５３とを固定冶具５５により接続した状態で取付フランジ筒５１内にカッタ５２を収容するとともに、蓋体５３と取付フランジ筒５１とを固定するようになっているため、取付フランジ筒５１を密封状に閉塞する蓋体５３を利用してカッタ５２を保持することができる。これによれば、カッタ５２を保持するための特別な冶具を蓋体５３とは別個に用意しなくて済み、構造を簡素化することができる。

【0066】

また、駆動機構８のケース部８６を蓋体５３から離間させた状態で、蓋体５３の貫通孔５３ａを介してカッタ５２（アダプタ５４）と駆動機構８の軸部材８１とを連結した後、ケース部８６を蓋体５３に密封状に接続するようになっている。これによれば、駆動機構８のケース部８６と蓋体５３との隙間からカッタ５２と軸部材８１とを連結することができるため、カッタ５２と軸部材８１とを連結するための作業孔等をケース部８６や蓋体５３に形成しなくて済み構造を簡素化できる。また、カッタ５２と軸部材８１とが接続された後にケース部８６と蓋体５３とを接続するため、アダプタ５４及び軸部材８１によりケース部８６と蓋体５３とがガイドされ、且つ安定した状態で接続作業を行うことができる。

【0067】

また、ケース部８６と蓋体５３との間にスペーサとして配置されたジャッキ７により確保されたケース部８６と蓋体５３の上部フランジ５３ｃとの隙間から作業者がアクセスして、軸部材８１とアダプタ５４とをボルトナットＮ１により接続するため、軸部材８１とアダプタ５４との連結作業時に駆動機構８が落下することを防止でき、安全性が高い。また、ジャッキ７にケース部８６を載置することにより、吊り具Ｃ及びワイヤＷで吊った状態に比べケース部８６が安定するため、軸部材８１とアダプタ５４との連結作業を行いやすい。

【0068】

尚、特に図示しないが、作業弁４の弁体４２により分岐部２ａを閉塞した状態のまま、先ず、駆動機構８を蓋体５３から取外し、蓋体５３とカッタ５２とを切片１ａとともに取付フランジ筒５１から取外し、取付フランジ筒５１を作業弁４から取外すことで、切断機５の撤去作業が完了する。このように、切断機５を構成する各部材を別々にクレーンにより運搬できるため、切断機５の撤去作業時におけるクレーンへの負荷を軽減できる。

【0069】

次に、流体管１を切断した箇所にバタフライ弁１０を設置するための弁導入機６を設置する工程について説明する。先ず、図１４に示されるように、作業弁４の弁体４２により分岐部２ａを閉塞した状態のまま、上下方向に貫通する円筒部材６１（筒状体）を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して作業弁４の上方まで下降させ、作業弁４の上方に円筒部材６１を図示しないボルトナット等により固定する。本実施例における円筒部材６１の重量は、略３０００ｋｇとなっている。また、円筒部材６１と作業弁４（弁箱４１）との間には、図示しないＯリングが圧接されるため、円筒部材６１と作業弁４とが密封状に接続される。円筒部材６１は、作業弁４に固定されたことで、筐体２側の構成要素（筐体側要素）となる。

【0070】

円筒部材６１に対してバタフライ弁１０を仮設置する工程を説明する。先ず、バタフライ弁１０の構造について図１５に基づいて説明する。

【0071】

図１５に示されるように、バタフライ弁１０は、流体管１の流路を流体が通過可能状態と通過不能状態とに制御するものであり、ほぼ中央部に開口を有する仕切壁１１と、仕切壁１１の上端部に回動可能に取付けられる開閉軸１２と、開閉軸１２を中心に回動して仕切壁１１の開口を開閉可能に設けられた弁体１３と、仕切壁１１の上端部に密封状に接続される略水平方向に延びる略円形の上蓋部１４（蓋体部）と、を備える。仕切壁１１には、その両側面及び底面に亘ってパッキン（図示略）が固着され、上蓋部１４には、その外周面の全周に亘ってパッキン（図示略）が固着されており、これらパッキンは直交して連続するように接続される。尚、本実施例におけるバタフライ弁１０の総重量は、略９５４０ｋｇとなっている。更に尚、仕切壁１１と上蓋部１４との間がパッキン等で密封されていることは言うまでもない。

【0072】

バタフライ弁１０を円筒部材６１に仮設置する際には、先ず、仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３（本体部）を一体化した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して円筒部材６１内に収容される位置まで下降させる。このとき、弁体１３は、管軸方向と略平行（仕切壁１１の開口を開放した状態）となるように配置する。

【0073】

そして、円筒部材６１の周方向に複数形成された窓部６１ａを介して外部から円筒部材６１内に一部突出するように係止部材６２（係止部、保持部）を挿入する。これにより、ここでは図示しないが、仕切壁１１から外側に突出する突出片が係止部材６２の先端部に載置（係止）されるようになり、仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３が円筒部材６１に保持されることとなる。尚、図１７では断面形状の都合上、紙面左右に円筒部材６１及び係止部材６２が配置されているように示されているが、実際には紙面貫通方向に円筒部材６１及び係止部材６２が配置され、係止部材６２にそれぞれ仕切壁１１の突出片が係止されている。

【0074】

次いで、上蓋部１４を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して開閉軸１２を挿通させた状態で仕切壁１１の上部に載置する。そして、図示しない固定手段により上蓋部１４と仕切壁１１とを密封状に接続してバタフライ弁１０を構成する。

【0075】

尚、本実施例では、一体化した仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３に対して上蓋部１４を固定することでバタフライ弁１０を円筒部材６１上で構成する形態を例示したが、仕切壁１１、開閉軸１２、弁体１３、上蓋部１４をそれぞれ順番に別々に設置することでバタフライ弁１０を構成してもよい。また、仕切壁１１と弁体１３を一体化し、開閉軸１２と上蓋部１４を一体化し、それらを組み立てることでバタフライ弁１０を構成してもよい。つまり、少なくとも上蓋部１４が他の部材（本体部）から分割されており、且つそれらを組み立てることでバタフライ弁１０が構成される形態であれば自由に変更することができる。

【0076】

次に、図１６に示されるように、上下方向に貫通する取付フランジ筒６３を吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して円筒部材６１の上方まで下降させ、円筒部材６１の上方に取付フランジ筒６３を図示しないボルトナット等により固定する。本実施例における取付フランジ筒６３の重量は、略２６００ｋｇとなっている。取付フランジ筒６３は、円筒部材６１に固定されたことで、筐体２側の構成要素（筐体側要素）となる。

【0077】

また、取付フランジ筒６３の下面には、図示しない環状溝が形成されており、この環状溝には、環状のパッキンが圧入されている。そのため、円筒部材６１と取付フランジ筒６３とを固定したときには、パッキンが円筒部材６１と取付フランジ筒６３との間で圧接されるため、円筒部材６１と取付フランジ筒６３との間の密封性を確保できる。尚、円筒部材６１側に環状溝を設け、この環状溝にパッキンが圧入されていてもよい。

【0078】

次に、図１７に示されるように、取付フランジ筒６３に対してバタフライ弁１０と接続される弁吊金具６４を仮設置する。詳しくは、弁吊金具６４の上方に取付フランジ筒６３の蓋体６５を接続した状態で吊り具Ｃ及びワイヤＷにより吊持して取付フランジ筒６３の上方まで下降させる。弁吊金具６４は、略水平方向を向く取付面部６４ａと、取付面部６４ａの略中心に設けられる貫通孔６４ｂから上方に延びる筒状の軸部６４ｃと、取付面部６４ａと軸部６４ｃとの間に亘って設けられる補強用のリブ６４ｄと、を備えている。また、軸部６４ｃの上端部には、アダプタ６６が接続されている。

【0079】

また、蓋体６５は、中心部に上下方向に貫通する貫通孔６５ａが形成されており、貫通孔６５ａにアダプタ６６が挿通されている。また、蓋体６５は、貫通孔６５ａの内周面から外径方向に凹設される凹部６５ｂが周方向に複数形成されており、凹部６５ｂには、貫通孔６５ａの径方向に進退可能な固定冶具６７が配設されている。固定冶具６７が貫通孔６５ａの内径方向に突出し、アダプタ６６の環状突部６６ａの下面に係止することで、弁吊金具６４と蓋体６５とが一体化されている。

【0080】

本実施例における弁吊金具６４の重量は、略２０００ｋｇとなっており、蓋体６５の重量は、略１９００ｋｇとなっており、アダプタ６６の重量は、略２７０ｋｇとなっており、これらの総重量は略４１７０ｋｇとなっている。

【0081】

取付フランジ筒６３の上端に蓋体６５を載置した状態で取付フランジ筒６３と蓋体６５との位置合わせを行い、図示しないボルトナット等により固定する。蓋体６５は、取付フランジ筒６３に固定されたことで、筐体２側の構成要素（筐体側要素）となる。取付フランジ筒６３と蓋体６５との間には、図示しないパッキンが周方向に亘って圧接されるため、取付フランジ筒６３と蓋体６５との間の密封性を確保できる。

【0082】

次に、弁導入機６の挿入機としての駆動機構８を弁吊金具６４に接続する。尚、駆動機構８は、流体管１の切断作業時に用いたものと同一のものを使用しているため、駆動機構８の構造の説明を省略する。

【0083】

図１８に示されるように、駆動機構８を弁吊金具６４と接続させる際には、軸部材８１を予め所定長さ下方に進行させ、軸部材８１の下端部がケース部８６よりも下方に突出した状態とし、クレーンにより駆動機構８を吊り下げる。このとき、ジャッキ７のシリンダ７ａに螺合された上方のナット７２を取り外した状態とし、この状態で各シリンダ７ａをケース部８６に形成された上下方向に貫通する孔８６ａ（図９参照）にそれぞれ挿通させる。

【0084】

図１９に示されるように、駆動機構８を吊り下げる工程では、軸部材８１がアダプタ６６の上面６６ｂ（図１７参照）に接触するまで下げられることで、駆動機構８の荷重はアダプタ６６、固定冶具６７等を介して筐体２側に支持される。

【0085】

次いで、ジャッキ７により形成されるケース部８６と蓋体６５の上部フランジ６５ｃとの隙間から作業者がアクセスして、軸部材８１とアダプタ６６とをボルトナットＮ２により接続する。

【0086】

次に、図２０に示されるように、駆動機構８、アダプタ６６、弁吊金具６４をジャッキ７の伸び方向の動作により僅かに上方に持ち上げ、固定冶具６７を凹部６５ｂ内に退避させる。このときには、弁吊金具６４（略２０００ｋｇ）、アダプタ６６（略２７０ｋｇ）、駆動機構８（略６０６０ｋｇ）をジャッキ７の伸び方向の動作により持ち上げるため、ジャッキ７にかかる重量は、略８３３０ｋｇとなっている。

【0087】

次に、図２１に示されるように、ジャッキ７の縮み方向の動作によりケース部８６が蓋体６５の上部フランジ６５ｃ載置されるように駆動機構８が降ろされ、ケース部８６の下面が蓋体６５の上部フランジ６５ｃに接地し、弁吊金具６４、アダプタ６６、駆動機構８の荷重が筐体２側に支持される。

【0088】

この状態で、図示しないボルトナットによりケース部８６と蓋体６５とを固定する。また、ケース部８６と蓋体６５とを固定したときには、図示しないパッキンがケース部８６と蓋体６５の上部フランジ６５ｃとの間で圧接されるため、ケース部８６と蓋体６５との間の密封性を確保できる。

【0089】

尚、本実施例では、ケース部８６を蓋体６５の上に載置した後も、安全性確保のために駆動機構８にワイヤＷを若干緩めた状態でクレーンに接続するが、これに限られず、吊り具Ｃ及びワイヤＷを駆動機構８から取外してもよい。

【0090】

次いで、図２２に示されるように、駆動機構８により弁吊金具６４を下降させ、弁吊金具６４の取付面部６４ａとバタフライ弁１０の上蓋部１４とを取付フランジ筒６３の窓部６３ａから図示しないボルトナットにより接続する。これにより、円筒部材６１、取付フランジ筒６３、弁吊金具６４、蓋体６５、アダプタ６６及び駆動機構８により機能装置である弁導入機６が構成され、筐体２、作業弁４及び弁導入機６により設置装置が構成される。尚、このとき、バタフライ弁１０の開閉軸１２は、弁吊金具６４の軸部６４ｃに挿入される。更に尚、円筒部材６１、取付フランジ筒６３、蓋体６５は、連結されて機能する弁導入機６を構成するとともに、筐体２側に接続された以降は、筐体側要素の構成要素も兼ねる。

【0091】

その後、図２３に示されるように、駆動機構８により弁吊金具６４及びバタフライ弁１０を僅かに上方に吊り上げ、係止部材６２を退行させて円筒部材６１の窓部６１ａから引き抜く。尚、図示しないが、窓部６１ａには、密封状に閉塞するように栓がされる。この際、バタフライ弁１０の下端部が作業弁４の弁体４２と接触しないように調整されるのは言うまでもない。

【0092】

次に、弁導入機６により流体管１の切断された箇所にバタフライ弁１０を設置する工程について説明する。図２４に示されるように、作業弁４の弁体４２を退避させて分岐部２ａを開放するとともに、上述した把持部材８２により軸部材８１における後端側の外周面を把持する。そして、進退部材８３を流体管１に向けてスライドさせることで軸部材８１及びバタフライ弁１０を流体管１に向けて進行させる。

【0093】

軸部材８１及びバタフライ弁１０の進行移動は、把持部材８２が軸部材８１を把持位置から規制部材８４に近接する位置までの範囲で行われ、進行移動完了後の軸部材８１及びバタフライ弁１０は、規制部材８４によって移動規制される。その後、軸部材８１の上端に図示しない別の軸部材を連結し、上記工程を繰り返すことでバタフライ弁１０を流体管１の切断箇所に配置する。バタフライ弁１０を流体管１の切断箇所に配置した後、所定の固定手段によりバタフライ弁１０を筐体２に固定する。この際、必ずしも図示しない別の軸部材を連結するとは限らず、予め所定長さの軸部材８１を用いて、配置を完了してもよい。

【0094】

尚、バタフライ弁１０を筐体２に固定した状態にあっては、仕切壁１１の図示しないパッキンが筐体２の両内側面及び内底面に亘って圧接されるとともに、上蓋部１４の図示しないパッキンが分岐部２ａの内周面に亘って圧接されるため、流体管１を流れる流体が仕切壁１１と筐体２との間から回り込むことが防止されるとともに、分岐部２ａから流体が漏れることが防止される。

【0095】

次いで、図２５に示されるように、円筒部材６１及び取付フランジ筒６３内の流体を外部に排出するとともに、円筒部材６１の図示しない作業孔部からアクセスして弁吊金具６４の取付面部６４ａとバタフライ弁１０の上蓋部１４とのボルトナットによる接続を解除する。そして、軸部材８１を上記工程と逆の手順で退行移動させ、弁吊金具６４を円筒部材６１及び取付フランジ筒６３の内部に引き上げることで、バタフライ弁１０を流体管１の切断箇所に設置する作業が完了する。

【0096】

尚、特に図示しないが、先ず、駆動機構８を蓋体６５から取外し、蓋体６５と弁吊金具６４とを取付フランジ筒６３から取外し、取付フランジ筒６３を円筒部材６１から取外し、円筒部材６１を作業弁４から取外すことで、弁導入機６の撤去作業が完了する。このように、弁導入機６を構成する各部材を別々にクレーンにより運搬できるため、弁導入機６の撤去作業時におけるクレーンへの負荷を軽減できる。その後、作業弁４を筐体２の分岐部２ａから取外すことで、流体管１の所定箇所を切断し、その切断箇所にバタフライ弁１０を設置するまでの一連の作業が完了する。

【0097】

このように、作業弁４に仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３を設置し、作業弁４に設置された仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３に上蓋部１４を取付けることでバタフライ弁１０を構成している。これによれば、バタフライ弁１０の本体部である仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３と、蓋体部である上蓋部１４と、を別々に運搬できることから、バタフライ弁１０を組み立てた状態で円筒部材６１に設置する場合（略９５４０ｋｇ）に比べて、クレーンへの負荷を分散して軽減できるため、クレーンを小型化することができ、バタフライ弁１０を設置する作業スペースを省スペース化できる。

【0098】

本実施例のようにカッタ５２のようなホールソーを用いる場合には、少なくとも流体管１よりも大径の円筒部材５２ａを要するため、筐体２の構成も大型化し、これに伴いバタフライ弁１０、特に、分岐部２ａを閉塞するための上蓋部１４が大型化してしまうが、このような場合であっても、仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３と上蓋部１４とを別々に設置することから、クレーンへの負荷を分散して、クレーンを好適に小型化することができる。

【0099】

また、作業弁４にバタフライ弁１０を収容可能な円筒部材６１（略３０００ｋｇ）を設置し、その円筒部材６１内に仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３を設置するとともに、円筒部材６１に設置された仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３に上蓋部１４を取付けるため、作業弁４に設置した円筒部材６１を用いて、バタフライ弁１０を位置決めしながら精度よく設置できる。

【0100】

また、円筒部材６１には、係止部材６２が取付け可能となっており、この係止部材６２に仕切壁１１、開閉軸１２及び弁体１３を係止した安定状態で上蓋部１４を精度よく取付けることができる。

【0101】

また、係止部材６２にバタフライ弁１０を保持させた状態で、該バタフライ弁１０に駆動機構８及び弁吊金具６４（挿入機）を連結するため、バタフライ弁１０を安定させた状態で、バタフライ弁１０に駆動機構８及び弁吊金具６４を精度よく取付けることができ、この駆動機構８及び弁吊金具６４により筐体２内の所期の位置にバタフライ弁１０を設置することができる。

【0102】

さらに、バタフライ弁１０を構成した後、駆動機構８及び弁吊金具６４を接続して弁導入機６を構成することから、バタフライ弁１０と駆動機構８及び弁吊金具６４を一体的に組み立てた状態で作業弁４に設置することに比べて、クレーンの負荷を軽減できる。

【0103】

また、駆動機構８及び弁吊金具６４とバタフライ弁１０との間、具体的には、駆動機構８のケース部８６と蓋体６５の間にスペーサとしてのジャッキ７を配置し、ジャッキ７に載置された駆動機構８に接続される弁吊金具６４の取付面部６４ａをバタフライ弁１０の上蓋部１４と連結する。これによれば、駆動機構８の駆動によりバタフライ弁１０の上蓋部１４との連結作業ができるためクレーンへの負荷を軽減して該クレーンを小型化することができる。

【0104】

以上説明したように、切断機５、弁導入機６は、複数の分割体から構成されており、流体管１に筐体２を密封状に取付けた後、前記分割体を筐体２に順次組み立てるようになっている。具体的には、切断機５の場合、取付フランジ筒５１と、カッタ５２及び蓋体５３と、駆動機構８と、に分割されており、これらを筐体２に接続された作業弁４に順次組み立てることにより機能装置である切断機５が構成される。また、弁導入機６の場合、円筒部材６１と、取付フランジ筒６３と、弁吊金具６４、蓋体６５と、アダプタ６６と、駆動機構８と、に分割されており、これらを筐体２に接続された作業弁４に順次組み立てることにより機能装置である弁導入機６が構成される。これによれば、切断機５、弁導入機６を構成する複数の分割体を別々にクレーンで運搬でき、加えてジャッキ７を介して円筒部材６１、取付フランジ筒６３及び蓋体６５を含む筐体２側に機能装置を構成する駆動機構８の荷重を支持させるため、クレーンへの負荷を軽減して該クレーンを小型化することができる。

【0105】

また、複数の分割体のうち一の分割体を筐体２に設けられた係止部に係止させ、前記係止部に係止された一の分割体に、残りの分割体を組み立てるようになっている。具体的には、切断機５の場合、一の分割体であるカッタ５２を、作業弁４を介して筐体２に接続される取付フランジ筒５１の蓋体５３に設けられる固定冶具５５（係止部）に係止させ、そのカッタ５２に他の分割体である駆動機構８を組み立てるようになっている。また、弁導入機６の場合、一の分割体である弁吊金具６４を、作業弁４を介して筐体２に接続される取付フランジ筒６３の蓋体６５に設けられる固定冶具６７（係止部）に係止させ、その弁吊金具６４に他の分割体である駆動機構８を組み立てるようになっている。これによれば、複数の分割体のうち一の分割体を筐体２の係止部に係止させた安定状態で、この一の分割体に残りの分割体を精度高く取付けることができる。

【0106】

また、駆動機構８はカッタ５２の駆動、進退移動用と、弁導入機６及びバタフライ弁１０の挿入用として兼用できるため、構造を簡素化することができる。

【0107】

尚、本実施例では、作業弁４、切断機５、弁導入機６、バタフライ弁１０がそれぞれ複数の分割体から構成される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、切断機５、弁導入機６、のうち少なくとも１つが複数の分割体から構成されていればよい。また、不断流状態での切断や弁導入の際に全ての窓部や作業孔部などには蓋を密封状に取り付けるのは言うまでもない。

【0108】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0109】

例えば、前記実施例では、制流体としてバタフライ弁１０を用いる形態を例示したが、本発明はこれに限られず、例えば、制流体は、仕切弁、プラグ、または切換弁等であってもよい。例えば前記実施例では、バタフライ弁１０を複数の分割体から構成される態様を例示したが、これに限らず制流体を一体に構成してもよい。

【0110】

前記実施例では、ジャッキの台数について必要最低限の台数で作業性と安定性を確保できる３台の等配としたが、総重量の負荷やジャッキの性能により適宜ジャッキの台数を増やし等配してもよい。また、負荷に対して安定性を確保するために、等配ではなくジャッキを偏在させてもよい。

【符号の説明】

【0111】

１ 流体管
２ 筐体
２ａ 分岐部（開口部）
２ｂ フランジ
４ 作業弁
５ 切断機（機能装置）
６ 弁導入機（機能装置）
７ ジャッキ
７ａ シリンダ
７ｂ シリンダラム
８ 駆動機構（分割体）
１０ バタフライ弁（制流体）
１１ 仕切壁
１２ 開閉軸
１３ 弁体
１４ 上蓋部
２０ 筐体
４１ 弁箱
４１ｃ 弁座部
４２ 弁体
４３ 弁蓋
４４ 弁棒
５１ 取付フランジ筒（分割体・筐体側要素）
５２ カッタ（分割体）
５３ 蓋体（分割体・筐体側要素）
５４ アダプタ（分割体）
５５ 固定冶具（係止部）
６１ 円筒部材（分割体・筐体側要素）
６２ 係止部材（係止部）
６３ 取付フランジ筒（分割体・筐体側要素）
６４ 弁吊金具（分割体）
６５ 蓋体（分割体・筐体側要素）
６６ アダプタ（分割体）
８１ 軸部材
８６ ケース部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】