特開 2024-160594 切断装置および切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024160594

(43)【公開日】2024-11-14

(54)【発明の名称】切断装置および切断方法

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/08 20060101AFI20241107BHJP

   E04G 23/08 20060101ALI20241107BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

B28D1/08

E04G23/08 D

B28D7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075765

(22)【出願日】2023-05-01

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391059414

【氏名又は名称】コンクリートコーリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼島 英一

(72)【発明者】

【氏名】奥山 信博

(72)【発明者】

【氏名】吉浦 伸明

(72)【発明者】

【氏名】尾田 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】杉本 高

(72)【発明者】

【氏名】山下 裕司

(72)【発明者】

【氏名】中山 陽介

(72)【発明者】

【氏名】小澤 純

(72)【発明者】

【氏名】永山 貴光

【テーマコード（参考）】

2E176

3C069

【Ｆターム（参考）】

2E176AA03

2E176DD22

2E176DD64

3C069AA01

3C069BA06

3C069BB03

3C069BC02

3C069CA07

3C069DA07

3C069EA01

(57)【要約】

【課題】コンクリート部材を切断する際に発生した粉塵が周囲に飛散することを防止できる切断装置および切断方法を提供する。
【解決手段】ワイヤーソー５は、コンクリート床版２２（コンクリート部材）に形成されたコア孔２２２の内部を通ってコンクリート床版２２を切断するように構成され、集塵部４は、コア孔２２２の内部に設置される吸引ノズル４３と、吸引ノズル４３と接続されて、吸引ノズル４３を介してコア孔２２２の内部の粉塵を吸引する集塵機４１と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート部材を切断する切断部と、
切断時に発生する粉塵を収集する集塵部と、を有し、
前記切断部は、
複数のプーリーと、
前記複数のプーリーに巻き掛けられて循環回転するワイヤーソーと、を有し、
前記ワイヤーソーは、前記コンクリート部材に形成されたコア孔の内部を通って前記コンクリート部材を切断するように構成され、
前記集塵部は、
前記コア孔の内部に設置される吸引ノズルと、
前記吸引ノズルと接続されて、前記吸引ノズルを介して前記コア孔の内部の粉塵を吸引する集塵機と、を有する切断装置。

【請求項2】

前記コア孔の開口端部を塞ぐ蓋部を有し、
前記吸引ノズルは、前記蓋部を貫通して前記コア孔の内部に設置される請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記複数のプーリーは、前記コア孔の内部に設置されるコア孔設置プーリーを含み、
前記蓋部には、前記コア孔設置プーリーを支持する支持部材が挿入される貫通孔が形成されている請求項２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記ワイヤーソーは、前記コア孔の内部および前記コンクリート部材に形成され前記コア孔の内部と連続する溝部を通って前記コンクリート部材を切断するように構成され、
前記溝部の開口端部を塞ぐ塞ぎ材を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項5】

コンクリート部材に形成されたコア孔の内部を通るワイヤーソーで前記コンクリート部材を切断する切断工程と、
集塵装置で前記コア孔の内部の粉塵を収集する集塵工程と、を有し、
前記集塵装置は、
前記コア孔の内部に設置される吸引ノズルと、
前記吸引ノズルと接続されて、前記吸引ノズルを介して前記コア孔の内部の粉塵を吸引する集塵機と、を有し、
前記集塵工程を行いながら前記切断工程を行う切断方法。

【請求項6】

前記集塵工程では、
前記コア孔の開口端部を蓋部で塞ぎ、
前記蓋部を貫通させて前記コア孔の内部に前記吸引ノズルを設置する請求項５に記載の切断方法。

【請求項7】

前記切断工程では、前記コア孔の内部および前記コンクリート部材に形成され前記コア孔と連続する溝部を通るワイヤーソーで前記コンクリート部材を切断し、
前記集塵工程では、前記溝部の開口端部を塞ぎ材で塞ぎ、前記コア孔の内部を介して前記溝部の内部の粉塵を吸引する請求項５または６に記載の切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断装置および切断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼桁とコンクリート床版とがずれ止めで接合されて一体化した合成桁では、コンクリート床版を交換する際にジャッキアップによってコンクリート床版を鋼桁から剥離させて撤去することができない。このため、既設の合成桁のコンクリート床版を撤去する際には、コンクリート床版における鋼桁の直上の部分（桁上床版）をループ状のワイヤーソーを備える切断装置で切断している（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－３１８６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コンクリート床版などのコンクリート部材をワイヤーソーで切断する際には、発生した粉塵が周囲に飛散しないように集塵して処理する必要がある。

【0005】

そこで、本発明は、コンクリート部材をワイヤーソーで切断する際に発生した粉塵が周囲に飛散することを防止できる切断装置および切断方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る切断装置は、コンクリート部材を切断する切断部と、切断時に発生する粉塵を収集する集塵部と、を有し、前記切断部は、複数のプーリーと、前記複数のプーリーに巻き掛けられて循環回転するワイヤーソーと、を有し、記ワイヤーソーは、前記コンクリート部材に形成されたコア孔の内部を通って前記コンクリート部材を切断するように構成され、前記集塵部は、前記コア孔の内部に設置される吸引ノズルと、前記吸引ノズルと接続されて、前記吸引ノズルを介して前記コア孔の内部の粉塵を吸引する集塵機と、を有する。

【0007】

上記目的を達成するため、本発明に係る切断方法では、コンクリート部材に形成されたコア孔の内部を通るワイヤーソーで前記コンクリート部材を切断する切断工程と、集塵装置で前記コア孔の内部の粉塵を収集する集塵工程と、を有し、前記集塵装置は、前記コア孔の内部に設置される吸引ノズルと、前記吸引ノズルと接続されて、前記吸引ノズルを介して前記コア孔の内部の粉塵を吸引する集塵機と、を有し、前記集塵工程を行いながら前記切断工程を行う。

【0008】

本発明では、ワイヤーソーが通るコア孔の内部の粉塵を吸引して収集しながらワイヤーソーでコンクリート部材を切断できるため、コンクリート部材を切断する際に発生した粉塵がコア孔から漏出して周囲に飛散することを防止できる。

【0009】

また、本発明に係る切断装置では、前記コア孔の開口端部を塞ぐ蓋部を有し、前記吸引ノズルは、前記蓋部を貫通して前記コア孔の内部に設置されてもよい。

【0010】

また、本発明に係る切断方法では、前記集塵工程では、前記コア孔の開口端部を蓋部で塞ぎ、前記蓋部を貫通させて前記コア孔の内部に前記吸引ノズルを設置してもよい。

【0011】

このような構成とすることにより、コンクリート部材を切断する際に発生した粉塵がコア孔から漏出して周囲に飛散することをより確実に防止できる。

【0012】

また、本発明に係る切断装置では、前記複数のプーリーは、前記コア孔の内部に設置されるコア孔設置プーリーを含み、前記蓋部には、前記コア孔設置プーリーを支持する支持部材が挿入される貫通孔が形成されていてもよい。

【0013】

このような構成とすることにより、支持部材が設けられる場合でも、蓋部でコア孔の開口端部を塞ぐことができる。

【0014】

また、本発明に係る切断装置では、前記ワイヤーソーは、前記コア孔の内部および前記コンクリート部材に形成され前記コア孔の内部と連続する溝部を通って前記コンクリート部材を切断するように構成され、前記溝部の開口端部を塞ぐ塞ぎ材を有していてもよい。

【0015】

また、本発明に係る切断方法では、前記切断工程では、前記コア孔の内部および前記コンクリート部材に形成され前記コア孔と連続する溝部を通るワイヤーソーで前記コンクリート部材を切断し、前記集塵工程では、前記溝部の開口端部を塞ぎ材で塞ぎ、前記コア孔の内部を介して前記溝部の内部の粉塵を吸引してもよい。

【0016】

このような構成とすることにより、コンクリート部材にワイヤーソーが通る溝部が設けられている場合に、溝部の内部の粉塵がコア孔を介して吸引されるため、コンクリート部材を切断する際に発生した粉塵が溝部から漏出して周囲に飛散することを防止できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、コンクリート部材を切断する際に発生した粉塵が周囲に飛散することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態による切断装置の側面図である。

【図2】本発明の実施形態による切断装置の平面図である。

【図3】合成桁の側面図である。

【図4】第１切断工程においてワイヤーソーが引寄せられた状態の切断装置の側面図である。

【図5】第１切断工程においてワイヤーソーが引寄せられた状態の切断装置の平面図である。

【図6】第２切断工程を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態による切断装置および切断方法について、図１－図６に基づいて説明する。
図１および図２に示す本実施形態による切断装置１は、鋼桁２１とコンクリート床版２２とが接合されて一体化した合成桁２からコンクリート床版２２を切断して撤去する際に使用される。コンクリート床版２２は、特許請求の範囲の「コンクリート部材」に相当する。
図３に示すように、合成桁２は、間隔をあけて平行に配列された複数の鋼桁２１の上にコンクリート床版２２が接合されている。鋼桁２１の上面には、複数の鋼桁２１とコンクリート床版２２とを一体化させるずれ止め２３が接合されている。
合成桁２が延びる方向、すなわち鋼桁２１が延びる方向を桁軸方向（図の矢印Ａの方向）と表記する。本実施形態では、桁軸方向は、略水平方向である。桁軸方向に直交する水平方向を桁軸直交方向（図の矢印Ｂの方向）と表記する。

【0020】

鋼桁２１は、Ｉ形鋼などで桁軸直交方向に間隔をあけて複数設けられている。
コンクリート床版２２は、鋼桁２１の直上となる部分に下方に突出するハンチ部２２１が設けられている。ハンチ部２２１の下面が鋼桁２１の上面と接合されている。ハンチ部２２１は、下方に向かって漸次桁軸直交方向の寸法が小さくなっている。コンクリート床版２２における鋼桁２１の直上で鋼桁２１と接合されている部分を桁上床版２４と表記する。コンクリート床版２２における鋼桁２１とは上下方向に重ならず鋼桁２１に直接接合されていない部分を桁間床版２５と表記する。桁上床版２４と桁間床版２５とは、桁軸直交方向に交互に配列されている。
桁間床版２５の下面における桁上床版２４との境界からその近傍位置２２１ａとの間には、桁上床版２４との境界部から桁上床版２４と離れる側に向かって漸次上側に向かうハンチ部２２１の傾斜面２２１ｂが形成されている（図６参照）。

【0021】

本実施形態では、図２に示す桁軸方向の所定のスパン２６毎に切断装置１で桁上床版２４を切断して鋼桁２１から切り離すことを想定している。桁軸直交方向に隣り合う２つの桁上床版２４，２４それぞれをその間の桁間床版２５と繋がったまま鋼桁２１から切り離し、これらの桁上床版２４、２４とその間の桁間床版２５とを繋がったまま一体に撤去する。このため、従来のように桁上床版２４を鋼桁２１から切り離す前にコンクリート床版２２から桁間床版２５だけを切り離して撤去することは行わない。

【0022】

桁上床版２４を鋼桁２１から切り離す際には、桁軸方向の所定のスパン２６毎に、切断装置１のワイヤーソー５で、桁上床版２４を桁軸直交方向一方側から他方側に向かって切断する。桁上床版２４を切断する際の上記の桁軸方向の所定のスパン２６とは、切断装置１が一度に切断可能な桁軸方向のスパンである。
桁上床版２４を切断するワイヤーソー５が鋼桁２１を損傷しないように、桁上床版２４は、鋼桁２１の上面よりも上方の切断位置２７（図２および図４参照）で切断される。桁上床版２４における切断位置２７よりも下側の部分２８は、ウォータージェット装置などで斫って撤去される。切断位置２７は、例えば、鋼桁２１の上面よりも２ｃｍ上方の位置とする。切断位置２７は、ずれ止め２３が設けられている高さである。本実施形態の切断装置１は、コンクリート床版２２とともにずれ止め２３も切断可能である。

【0023】

切断装置１でコンクリート床版２２を切断するにあたって、コンクリート床版２２に一対のコア孔２２２，２２２と、一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３と、桁軸方向スリット２２４と、を形成する。一対のコア孔２２２，２２２には、切断装置１の第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２が設置される。一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３および桁軸方向スリット２２４には、切断装置１のワイヤーソー５が設置される。

【0024】

図１および図２に示すように、一対のコア孔２２２，２２２は、それぞれ桁間床版２５を上下方向に貫通する孔である。一対のコア孔２２２，２２２は、桁軸方向に間隔をあけて配置される。一対のコア孔２２２，２２２は、コンクリート床版２２における切断対象領域の桁軸直交方向の他方側に位置する桁間床版２５に形成される。コア孔２２２は、コンクリート床版２２の上方から形成される。コア孔２２２，２２２は、上方から切断装置１の第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２が挿入される。

【0025】

一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３は、それぞれ桁軸直交方向に延びる溝部である。一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３は、コンクリート床版２２の桁軸直交方向全体にわたって形成される。一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３における桁間床版２５に形成されている部分は、桁間床版２５を上下方向に貫通している。一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３における桁上床版２４に形成されている部分は、桁上床版２４を上下方向に貫通せず上方に開口する溝部である。一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３における桁上床版２４に形成されている部分の底部は、切断位置２７よりも下方に位置している。コア孔２２２と桁軸直交方向スリット２２３とは、連続している。

【0026】

桁軸方向スリット２２４は、コンクリート床版２２の下端から切断位置２７の高さに至る下方に開口する桁軸方向に延びる溝部である。桁軸方向スリット２２４は、一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３の間に位置し、一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３それぞれと接続されている。本実施形態では、桁軸方向スリット２２４は、コンクリート床版２２における切断対象領域の桁軸直交方向の一方側に位置するハンチ部２２１に形成されている。桁軸方向スリット２２４は、コンクリート床版２２の下方から形成される。

【0027】

図１および図２に示すように、切断装置１は、切断部３と、集塵部４（集塵装置）と、を有する。切断部３は、コンクリート床版２２を切断する。集塵部４は、切断部３がコンクリート床版２２を切断した際に発生した粉塵を収集する。図２では、集塵部４は、上蓋部４４のみ示している。

【0028】

切断部３は、ループ状のワイヤーソー５と、ワイヤーソー５が巻き掛けられる複数のプーリー６と、複数のプーリー６を支持するプーリー支持部３１と、プーリー６を回転させてワイヤーソー５を駆動させる駆動部３２と、を有する。切断装置１は、回転するワイヤーソー５を水平方向に引き寄せてコンクリート床版２２を水平に切断可能であるとともに、上方から下方に移動させてコンクリート床版２２を切断可能である。
切断装置１がコンクリート床版２２を切断する際にワイヤーソー５を引き寄せる水平方向を前後方向と表記する。前後方向に直交する水平方向の幅方向と表記する。本実施形態では、切断装置１は、幅方向が桁軸方向（図の矢印Ａの方向）となり、前後方向が桁軸直交方向（図の矢印Ｂの方向）となる向きでコンクリート床版２２を切断する。

【0029】

プーリー支持部３１は、コンクリート床版２２の上に設置される。
複数のプーリー６には、一対の自在プーリー６１，６２（コア孔設置プーリー）と、駆動プーリー６３と、昇降プーリーと、複数の補助プーリーと、が含まれる。テンションプーリーおよび複数の補助プーリーは不図示である。
駆動プーリー６３、昇降プーリーおよび複数の補助プーリーは、それぞれの回転軸が前後方向に延びる向きで、前後方向を向く同一の鉛直面内に配置される。
駆動プーリー６３は、駆動部３２と接続されている。駆動プーリー６３は、駆動部３２の動力によって回転し、ワイヤーソー５を循環回転させる。昇降プーリーは、プーリー支持部３１上下方向に移動可能に支持されている。昇降プーリーは、上下方向に移動することによって、ワイヤーソー５の切断部分５１を移動させる。切断部分５１については後述する。複数の補助プーリーは、ワイヤーソー５が循環回転する軌跡上に適宜配置設けられている。

【0030】

一対の自在プーリー６１，６２は、プーリー支持部３１の幅方向の両端部３１１，３１２の下方に設けられている。本実施形態では、プーリー支持部３１の幅方向の両端部３１１，３１２に、自在プーリー６１，６２を支持する一対の自在プーリー支持部材３３，３４（支持部材）が設けられている。一対の自在プーリー支持部材３３，３４は、棒状の部材である。一対の自在プーリー支持部材３３，３４は、軸線３３１，３４１が上下方向に延びる姿勢に設置されている。
第１自在プーリー支持部材３３と第２自在プーリー支持部材３４とは、幅方向に間隔をあけて配置されている。駆動プーリー６３および複数の補助プーリーは、一対の自在プーリー支持部材３３，３４の間の領域であるプーリー支持部３１の幅方向の中間部分３１３に設けられている。一対の自在プーリー支持部材３３，３４のうちのプーリー支持部３１の幅方向の一方側の端部３１１に設けられた一方を第１自在プーリー支持部材３３と表記し、プーリー支持部３１の幅方向の他方側の端部３１２に設けられた他方を第２自在プーリー支持部材３４と表記する。

【0031】

一対の自在プーリー６１，６２のうちの一方の第１自在プーリー６１は、第１自在プーリー支持部材３３の下端部に第１自在プーリー支持部材３３の軸線３３１回りに回転可能に取り付けられている。第１自在プーリー６１の回転軸６５は、水平方向に延びている。第１自在プーリー６１の回転軸６５と、第１自在プーリー支持部材３３の軸線３３１とは、交差していない。
一対の自在プーリー６１，６２のうちの他方の第２自在プーリー６２は、第２自在プーリー支持部材３４の下端部に第２自在プーリー支持部材３４の軸線３４１回りに回転可能に取り付けられている。第２自在プーリー６２の回転軸６５は、水平方向に延びている。第２自在プーリー６２の回転軸６５と、第２自在プーリー支持部材３４の軸線３４１とは、交差していない。
第１自在プーリー６１と第２自在プーリー６２とは、同じ高さに配置される。第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２は、駆動プーリー６３、昇降プーリーおよび補助プーリーよりも下方に配置されている。上述しているように、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２は、それぞれコア孔２２２に設置されている。

【0032】

ワイヤーソー５は、駆動プーリー６３の回転によって送り出され、第１自在プーリー６１、第２自在プーリー６２をこの順に通過して駆動プーリー６３に戻る循環回転を行う。昇降プーリーおよび補助プーリーは、駆動プーリー６３と第１自在プーリー６１との間、第２自在プーリー６２と駆動プーリー６３との間に適宜設けられている。
ワイヤーソー５は、第１自在プーリー６１と第２自在プーリー６２との間においてコンクリート床版２２を切断する。循環回転するワイヤーソー５における第１自在プーリー６１と第２自在プーリー６２との間の部分を切断部分５１と表記する。

【0033】

ワイヤーソー５は、切断部分５１が第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２よりも前方に引き出されて、コンクリート床版２２における切断対象となる部分に巻き掛けられる。ワイヤーソー５が循環回転するとともに、昇降プーリーの昇降によって切断部分５１を後方に引っ張ることによって、切断部分５１が前側から後側に移動し、コンクリート床版２２が切断される。
図２に示すように、切断部分５１は、上下方向から見て後方に開口するＣ字形状である。切断部分５１は、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２それぞれから前方に延びて、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２よりも前方において幅方向に延びている。切断部分５１は、主に第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２よりも前方において幅方向に延びている部分がコンクリート床版２２を切断する。

【0034】

図１および図２に示すように、切断部分５１が第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２よりも前側に延びている場合は、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２は、回転軸６５が第１自在プーリー支持部材３３および第２自在プーリー支持部材３４の軸線３３１，３４１よりも前方において幅方向に延びている姿勢である。
図４および図５に示すように、切断部分５１が後方に移動し第１自在プーリー６１と第２自在プーリー６２との間に位置する場合は、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２は、それぞれ第１自在プーリー支持部材３３および第２自在プーリー支持部材３４の軸線３３１，３４１回りに回転し、それぞれの前端が互いに近づくとともに後方に移動した姿勢になる。第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２が第１自在プーリー支持部材３３および第２自在プーリー支持部材３４の軸線３３１，３４１回りに回転可能であることにより、切断部分５１をより後方に引き寄せることができる。図４では、ワイヤーソー５によって切断された箇所を符号２２５で示している。

【0035】

第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２は、それぞれプーリー支持部３１に対して昇降可能である。第１自在プーリー支持部材３３および第２自在プーリー支持部材３４がプーリー支持部３１に対して昇降することによって第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２がプーリー支持部３１に対して昇降する。このため、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２を下降させることによってコンクリート床版２２を切り下げ可能である。

【0036】

コンクリート床版２２を切断するコンクリート床版の切断方法について説明する。
まず、コンクリート床版２２に一対のコア孔２２２，２２２を形成するコア孔形成工程と、一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３を形成する桁軸直交方向スリット形成工程と、桁軸方向スリット２２４を形成する桁軸方向スリット形成工程を行う。
本実施形態では、これらの工程と前後して、コンクリート床版２２における桁上床版２４と桁間床版２５との境界部にコンクリート床版２２の上面から切断位置２７まで達する上下方向に延びる確認孔２９を設ける確認孔形成工程を行う。確認孔２９は、例えば、直径が２５ｍｍから５０ｍｍ程度の丸孔である。確認孔２９は、切断を行う領域の桁軸方向の中央近傍において鋼桁２１のフランジ端部を確認可能な位置に形成する。なお、確認孔２９は、桁軸方向に間隔をあけて複数形成してもよい。

【0037】

続いて、コンクリート床版２２に切断装置１を設置する。一対のコア孔２２２，２２２には、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２を設置する。一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３および桁軸方向スリット２２４には、切断装置１のワイヤーソー５を設置する。桁軸方向スリット２２４には、ワイヤーソー５が垂れる等により正しい位置が保てないことを防止するため、ワイヤーソー５を設置後、木材等の間詰材を設置してもよい。
続いて、切断部３で桁上床版２４を水平方向に切断する第１切断工程を行い、その後、連続して桁上床版２４を切り下げる第２切断工程を行う。

【0038】

第１切断工程では、駆動プーリー６３を駆動させるとともに、昇降プーリーを昇降させて、ワイヤーソー５の切断部分５１をプーリー支持部３１側に引き寄せる。これにより、切断部分５１が桁軸直交方向の一方側から他方側に移動し、コンクリート床版２２の桁上床版２４が上下に切断される。
確認孔２９の内部を上方から確認し、ワイヤーソー５の切断部分５１が確認孔２９を横切ったことが確認できると、ワイヤーソー５は、桁上床版２４から桁間床版２５に移動したことが確認できる。ワイヤーソー５の切断部分５１は、確認孔２９を横切った直後は、桁間床版２５におけるハンチ部２２１の傾斜面２２１ｂの上方に位置している。
ワイヤーソー５は、確認孔２９の内部を確認して桁上床版２４から桁間床版２５に移動したことが確認出来たら、第２切断工程を開始する。

【0039】

第２切断工程では、第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２を下方に移動させる。これにより、ワイヤーソー５の切断部分５１が下方に向かって漸次桁軸直交方向の他方側に向かう斜め方向に移動する。更に第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２を下方に移動させることにより、ワイヤーソー５の切断部分５１がハンチ部２２１の傾斜面２２１ｂを切断するようにして桁間床版２５の下方に移動してコンクリート床版２２を切断する（切り下げる）。これにより、コンクリート床版２２が鋼桁２１から切り離される。

【0040】

図１に示す集塵部４は、一対のコア孔２２２，２２２それぞれからコンクリート床版２２を切断する際に生じる粉塵を吸引する。集塵部４は、一対のコア孔２２２，２２２それぞれに対して取り付けられている。集塵部４は、コア孔２２２，２２２の内部の粉塵を吸引する。
集塵部４は、吸引機能を有する集塵機４１と、集塵機４１と接続されたホース４２と、ホース４２の先端部に設けられた吸引ノズル４３と、コア孔２２２の上側の開口端部２２２ａを塞ぐ上蓋部４４と、コア孔２２２の下側の開口端部２２２ｂを塞ぐ下蓋部４５と、一対の桁軸直交方向スリット２２３，２２３それぞれの上端部分（開口端部２２３ａ）を塞ぐ塞ぎ材４６と、を有する。本実施形態では、１つのコア孔２２２に対して、集塵機４１、ホース４２および吸引ノズル４３が２組設けられている。

【0041】

上蓋部４４および下蓋部４５には、それぞれ上下方向に貫通し、吸引ノズル４３を挿入可能なノズル挿入孔４４１，４５１が形成されている。上蓋部４４のノズル挿入孔４４１に挿入された吸引ノズル４３、および下蓋部４５のノズル挿入孔４５１に挿入された吸引ノズル４３の先端部は、それぞれコア孔２２２の内部に配置されている。上蓋部４４には、第１自在プーリー支持部材３３または第２自在プーリー支持部材３４が挿入される支持部材挿入孔４４２（貫通孔）が形成されている。第１自在プーリー６１および第２自在プーリー６２は、上蓋部４４の下側に配置されている。
コア孔２２２の上側に上蓋部４４が設けられ、コア孔２２２の下側に下蓋部４５が設けられていることによって、コア孔２２２の内部の粉塵がコア孔２２２の上方および下方に漏出することが防止される。
上蓋部４４および下蓋部４５は、ノズル挿入孔４４１，４５１や支持部材挿入孔４４２が形成されている部分で分割された複数の分割板材で構成されていてもよい。このようにすることにより、吸引ノズル４３や自在プーリー支持部材３３，３４を挟むように両側から上蓋部４４や下蓋部４５の分割板材を設置すれば、吸引ノズル４３や自在プーリー支持部材３３，３４がノズル挿入孔４４１，４５１や支持部材挿入孔４４２を貫通した状態にできる。

【0042】

塞ぎ材４６は、例えば、ゴムパッキンなどで桁軸直交方向スリット２２３の上端部分に挿し込まれている。塞ぎ材４６は、桁軸直交方向スリット２２３の長さ方向（桁軸直交方向）全体にわたって設けられている。
桁軸直交方向スリット２２３の上端部分に塞ぎ材４６が設けられていることによって、桁軸直交方向スリット２２３の内部の粉塵が桁軸直交方向スリット２２３の上方に漏出することが防止される。

【0043】

本実施形態による切断方法では、切断部３でコンクリート床版２２を切断する第１切断工程および第２切断工程を行う際に、集塵部４でコア孔２２２の内部の粉塵を収集する集塵工程を行う。
集塵工程は、集塵機４１を駆動させコア孔２２２の内部の空気を吸引する。集塵機４１でコア孔２２２の内部の空気を吸引することによって、切断工程で生じた粉塵も集塵機４１に吸引される。集塵機４１でコア孔２２２の内部の空気を吸引することによって、コア孔２２２と連続している桁軸直交方向スリット２２３の内部粉塵もコア孔２２２を介して集塵機４１に吸引される。

【0044】

次に、本実施形態による切断装置１および切断方法の作用・効果について説明する。
本実施形態による切断装置１では、コア孔２２２の開口端部２２２ａ，２２２ｂを上蓋部４４および下蓋部４５で塞ぐとともにコア孔２２２と連続する桁軸直交方向スリット２２３の開口端部２２３ａを塞ぎ材４６で塞いでいる。そして、集塵機４１でコア孔２２２の粉塵を吸引することによって、コア孔２２２および桁軸直交方向スリット２２３の粉塵を収集することができる。コンクリート床版２２を切断するワイヤーソー５が通るコア孔２２２および桁軸直交方向スリット２２３の内部の粉塵を収集しながら、ワイヤーソー５によるコンクリート床版２２の切断を行うことによって、コンクリート床版２２を切断する際に発生した粉塵がコア孔２２２および桁軸直交方向スリット２２３から漏出して周囲に飛散することを防止できる。

【0045】

以上、本発明による切断装置および切断方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、切断部３のワイヤーソー５を桁軸直交方向に移動させてコンクリート床版２２を切断しているが、切断部３のワイヤーソー５を桁軸方向に移動させてコンクリート床版２２を切断する際に、集塵部４で切断によって生じた粉塵を収集するようにしてもよい。

【0046】

上記の実施形態では、コア孔２２２は、コンクリート床版２２を上下方向に貫通しているが、貫通せずに上方に開口する凹部状であってもよい。このような場合は、集塵部４は、コア孔２２２の上側のみを塞ぐ蓋部と、この蓋部からコア孔２２２に挿入される吸引ノズル４３と、吸引ノズル４３と接続されるホース４２および集塵機４１を有する構成であってもよい。

【0047】

上記の実施形態では、コア孔２２２の開口端部２２２ａ，２２２ｂを上蓋部４４および下蓋部４５で塞いでいるが、コア孔２２２および桁軸直交方向スリット２２３において生じた粉塵の状況によっては開口端部２２２ａ，２２２ｂの上側と下側の片方または両方を塞がなくともよい。このような状況でも、集塵機４１によって十分集塵の吸引ができている場合には、粉塵が周囲に飛散する可能性は低いうえ、集塵の状況やワイヤーソー５の切断面端部の状況の確認が常時目視で容易に確認できる。また、桁軸直交方向スリット２２３の開口端部２２３ａ（上端部分）の塞ぎ材４６も省略してもよい。

【0048】

上記の実施形態では、切断装置１を用いてコンクリート床版２２を切断しているが、コンクリート床版２２以外のコンクリート部材を切断してもよい。
上記の実施形態では、複数の鋼桁２１に接合されたずれ止め２３をコンクリート床版２２とともに切断しているが、ずれ止め２３を避けるようにしてコンクリート床版２２を切断してもよい。

【0049】

上記の実施形態では、切断装置１は、コンクリート床版２２を切り下げる機能を備えているが、このような機能を備えていなくてもよい。コンクリート床版２２を切り下げる工程では、切断装置１以外の装置を用いてもよい。
上記の実施形態では、コンクリート床版２２における桁上床版２４と桁間床版２５との境界部に確認孔２９を形成し、ワイヤーソー５が確認孔２９の内部を通過した後に第２切断工程と行っているが、このような確認孔２９を形成しなくてもよい。

【0050】

上記の実施形態では、コア孔２２２に設置されるプーリーは、自在プーリー支持部材３３，３４の軸線３５回りに回転可能な自在プーリー６１，６２であるが、自在プーリー支持部材３３，３４の軸線３５回りに回転しないプーリーであってもよい。

【0051】

２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として「持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ：ＳＤＧｓ）」がある。
本実施形態に係る切断装置は、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「１２．つくる責任 つかう責任」の目標などの達成に貢献し得る。

【符号の説明】

【0052】

１ 切断装置
２ 合成桁
３ 切断部
４ 集塵部（集塵装置）
５ ワイヤーソー
６ プーリー
２１ 鋼桁
２２ コンクリート床版（コンクリート部材）
３３，３４ 自在プーリー支持部材（支持部材）
４１ 集塵機
４２ ホース
４３ 吸引ノズル
４４ 上蓋部
４５ 下蓋部
４６ 塞ぎ材
６１，６２ 自在プーリー（コア孔設置プーリー）
２２２ コア孔
２２２ａ，２２２ｂ 開口端部
２２３，２２３ 桁軸直交方向スリット（溝部）
２２３ａ 開口端部
４４１，４５１ ノズル挿入孔
４４２ 支持部材挿入孔（貫通孔）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】