特開 2024-160603 仮桟橋の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024160603

(43)【公開日】2024-11-14

(54)【発明の名称】仮桟橋の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 21/00 20060101AFI20241107BHJP

   E02B 3/06 20060101ALI20241107BHJP

【ＦＩ】

E01D21/00 B

E02B3/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075788

(22)【出願日】2023-05-01

(71)【出願人】

【識別番号】317018169

【氏名又は名称】ヒロセ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082418

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 朔生

(74)【代理人】

【識別番号】100167601

【弁理士】

【氏名又は名称】大島 信之

(74)【代理人】

【識別番号】100201329

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 真二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100220917

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 忠大

(72)【発明者】

【氏名】松田 伊佐雄

(72)【発明者】

【氏名】窪津 直人

(72)【発明者】

【氏名】本田 修一

(72)【発明者】

【氏名】松永 雄介

【テーマコード（参考）】

2D059

2D118

【Ｆターム（参考）】

2D059BB37

2D059CC05

2D059DD02

2D118AA28

2D118BA05

2D118FA08

2D118FB01

2D118GA07

(57)【要約】

【課題】従来と比べて杭ピッチを拡げて施工できて、仮桟橋の施工に要する支持杭の本数を削減できて工費および工期を改善できる、仮桟橋の構築方法を提供すること。
【解決手段】支持杭２０の支持位置に対して張出主桁３０Ａの一部を仮桟橋の延長方向に向けて張り出して張出部３８を形成し、張出主桁３０Ａの張出部３８の端部と、支持杭２０ｂとに支持させて延長用の張出主桁３０Ｂを掛け渡し、延長用の張出主桁３０Ｂ上に床板４０を敷設して仮桟橋の延長方向に上部工を張り出して形成し、張出主桁３０Ａ，３０Ｂ同士の接合位置と支持杭２０ａによる張出主桁３０Ａの支持位置とを橋軸方向にずらした状態で、既設の張出主桁３０Ａの端部と延長用の張出主桁３０Ｂの端部との間を一体に接合して連続性を持たせた。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の間隔を隔てて支持杭を立設する工程と、前記複数の支持杭の上部に複数の張出主桁を含む仮桟橋の上部工を構築する工程とをスパン単位で行い、既設上部工の前方に支持杭を立設する作業と、既設上部工の前方に延長用の張出主桁を架設する作業を既設上部工に載置した作業重機を用いて行う仮桟橋の構築方法であって、
前記支持杭の支持位置に対して張出主桁の一部を仮桟橋の延長方向に向けて張り出して張出部を形成し、
前記既設の張出主桁の張出部の端部と、既設上部工の延長方向に設けた支持杭とに支持させて延長用の張出主桁を掛け渡し、
前記延長用の張出主桁上に床板を敷設して仮桟橋の延長方向に上部工を張り出して形成し、
前記張出主桁同士の接合位置と前記支持杭による張出主桁の支持位置とを橋軸方向にずらした状態で、前記既設の張出主桁の端部と延長用の張出主桁の端部との間を一体に接合して前記複数の張出主桁の間に連続性を持たせたことを特徴とする、
仮桟橋の構築方法。

【請求項2】

前記既設の張出主桁の端部と延長用の張出主桁の端部との間を複数の添接板と複数の連結ボルトを組み合わせたボルト継手手段により一体に接合したことを特徴とする、請求項１に記載の仮桟橋の構築方法。

【請求項3】

前記張出主桁の両端部に互いに接面可能な下顎と上顎を形成し、前記下顎の先端と基端に高さ方向に位置をずらして設けた端板と、前記上顎の先端と基端に高さ方向に位置ずらして設けた端板とを接面し、接合面を当接させて配置した一対の端板間に大きな圧縮力を生じ得るように、一対の端板間を複数のボルトで締結したことを特徴とする、請求項１に記載の仮桟橋の構築方法。

【請求項4】

前記既設の張出主桁の端部と延長用の張出主桁の端部との間を引張接合手段により一体に接合したことを特徴とする、請求項１に記載の仮桟橋の構築方法。

【請求項5】

前記張出主桁の端面にボルト孔を開設した端板を固着し、接合面を当接させて配置した一対の端板間に大きな圧縮力を生じ得るように、一対の端板間を複数の高力ボルトで締結したことを特徴とする、請求項４に記載の仮桟橋の構築方法。

【請求項6】

前記ボルトが高力ボルトで締結したことを特徴とする、請求項３に記載の仮桟橋の構築方法。

【請求項7】

前記張出主桁がＨ形鋼製であることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の仮桟橋の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は主桁を張り出しながら上部工を施工する仮桟橋の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

図９を参照して説明すると、従来の仮桟橋は、橋軸方向に所定の間隔で支持杭６０を構築した後に、隣り合う支持杭６０の頭部間に主桁６１を掛け渡し、並列に架設した主桁６１上に覆工板６２を敷設して上部工を構築している（特許文献１）。
支持杭６０の頭部間に掛け渡した主桁６１は、構造的にスパン毎に分離していて、主桁６１は単純梁として機能する。
上部工の施工にあたっては、既設上部工に搭載したクレーン車等の作業重機６３を用いて支持杭６０の立設工や主桁６１の架設工を行なっている。

【0003】

一方、仮桟橋の他の構築方法として張出工法が提案されている。
特許文献２には、既設の上部工の前端に片持式の張出足場を取り付け、既設上部工に反力を得た張出足場を利用して、桟橋未完成部分における支持杭の立設工と主桁の横架工を行うことが開示されている。
特許文献３には、既設の上部工の前端から桟橋未完成部分に向けて主桁を片持状態で張り出し、既設上部工と張り出した主桁との間に線材を張設し、線材を介して主桁を支持しながら、桟橋未完成部分に支持杭を立設することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－５９７４３号公報

【特許文献2】特開２０１２－１６２８６２号公報

【特許文献3】特開２０００－９６５８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の仮桟橋の構築技術はつぎの問題点を有している。
＜１＞主桁６１の両端を支持杭６０で支持する構造であるから、主桁６１の全長と支持杭６０の橋軸方向の立設間隔（杭ピッチ）が等しい寸法関係にある。
そのため、支持杭６０の立設予定位置に障害物が存在する場合には、支持杭の立設位置の変更を強いられ、支持杭６０の立設位置の変更に合わせて主桁６１の全長を短くする等の特別な対応が求められる。
＜２＞従来の主桁６１は単純梁として機能するため、主桁６１を含む上部工が水平力に対する抗力が小さい。
＜３＞クレーン車等の作業重機６３の作業半径を最大に活用するため、作業重機６３を既設上部工の最前端（最も前方の位置）まで前進させて停車している。
支持杭６０の杭ピッチを拡張するには、作業半径が大きな大型の作業重機６３を使用しなければならない。
＜４＞作業半径が大きい大型の作業重機６３を使用すると、上部工への載荷重が増して使用鋼材が大型化するうえに、重機コストと資材コストが高くなる。
＜５＞既設上部工から反力を得て施工する張出工法においては、張出足場や主桁等の張出部材を片持ちで支持する構造が複雑で高コストであるうえに、既設上部工から延出した張出部材に重機類を載置して施工できない。

【0006】

本発明は以上の問題点を解消できる仮桟橋の構築方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、所定の間隔を隔てて支持杭を立設する工程と、前記複数の支持杭の上部に複数の張出主桁を含む仮桟橋の上部工を構築する工程とをスパン単位で行い、既設上部工の前方に支持杭を立設する作業と、既設上部工の前方に延長用の張出主桁を架設する作業を既設上部工に載置した作業重機を用いて行う仮桟橋の構築方法であって、前記支持杭の支持位置に対して張出主桁の一部を仮桟橋の延長方向に向けて張り出して張出部を形成し、前記既設の張出主桁の張出部の端部と、既設上部工の延長方向に設けた支持杭とに支持させて延長用の張出主桁を掛け渡し、前記延長用の張出主桁上に床板を敷設して仮桟橋の延長方向に上部工を張り出して形成し、前記張出主桁同士の接合位置と前記支持杭による張出主桁の支持位置とを橋軸方向にずらした状態で、前記既設の張出主桁の端部と延長用の張出主桁の端部との間を一体に接合して前記複数の張出主桁の間に連続性を持たせた。
本発明の他の形態において、前記既設の張出主桁の端部と延長用の張出主桁の端部との間を複数の添接板と複数の連結ボルトを組み合わせたボルト継手手段により一体に接合してもよい。
本発明の他の形態において、前記張出主桁の両端部に互いに接面可能な下顎と上顎を形成し、前記下顎の先端と基端に高さ方向に位置をずらして設けた端板と、前記上顎の先端と基端に高さ方向に位置ずらして設けた端板とを接面し、接合面を当接させて配置した一対の端板間に大きな圧縮力を生じ得るように、一対の端板間を複数のボルトで締結してもよい。
本発明の他の形態において、前記既設の張出主桁の端部と延長用の張出主桁の端部との間を引張接合手段により一体に接合してもよい。
本発明の他の形態において、前記張出主桁の端面にボルト孔を開設した端板を固着し、接合面を当接させて配置した一対の端板間に大きな圧縮力を生じ得るように、一対の端板間を複数のボルトまたは複数の高力ボルトで締結してもよい。
本発明の他の形態において、前記張出主桁がＨ形鋼製である。

【発明の効果】

【0008】

本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞仮桟橋の延長方向に上部工を張り出して形成するので、作業重機を上部工の先端位置まで前進できるので、従来と同じ作業半径の作業重機を使用しても、従来と比べて杭ピッチを拡げて施工することができる。
＜２＞杭ピッチを拡げて施工できれば、仮桟橋の施工に要する支持杭の本数を削減できて工費および工期の両面で改善できる。
＜３＞仮桟橋の上部工が張出構造となるため、仮桟橋に縦断勾配がある現場で施工する際にも、作業重機による張り出した上部工での作業が可能となるので、必要な作業半径を確保することができる。
＜４＞本発明では複数の張出主桁の端部間を接合して連続梁構造としたことで、仮桟橋の上部工による水平力に対する耐力が格段に向上する。
特に、地震時や暴風時等に大きな外力を受けても、仮桟橋における落橋リスクを大幅に低減できる。
＜５＞張出主桁の端部の接合初段に引張接合手段を適用すると、現場における作業時間と労力を大幅に低減できて、大幅な省力化、工期短縮および工費削減を実現できる。
＜６＞支持杭の頭部間隔に影響を受けずに張出主桁を架設できるので、支持杭の立設予定位置に障害物が存在する場合でも、支持杭の立設位置の変更に合わせて主桁の全長を変更する等の特別な対応が不要となる。
＜７＞作業重機を上部工の先端位置まで前進できるので、杭間隔を変えないときは作業半径の小さな作業重機を使用して施工することができる。
そのため、小型の作業重機を使用できて、上部工に対する作業重機の載荷重を低減できるうえに、重機コストと資材コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】張出主桁を用いた本発明の実施例１に係る仮桟橋の構築方法の説明図

【図2】完成した仮桟橋のモデル図

【図3】張出主桁の接合手段としてボルト接合を適用した接合部の斜視図

【図4A】張出主桁の接合部を構成する下顎の斜視図

【図4B】張出主桁の接合部を構成する上顎の斜視図

【図5】張出主桁の接合部（引張接合）の側面図

【図6】張出主桁の接合部（引張接合）の部分拡大断面図

【図7A】仮桟橋の構築方法の説明図で、支持杭の立設工の説明図

【図7B】仮桟橋の構築方法の説明図で、第２張主桁の架設工の説明図

【図8】本発明の実施例２に係る仮桟橋の構築方法の説明図で、他の引張接合を適用した張出主桁の接合部の側面図

【図9】従来の仮桟橋の構築方法の説明図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。説明に際し橋軸方向をＸ、橋軸横断方向をＹと定義して説明する。

【実施例0011】

＜１＞仮桟橋の概要
図１，２を参照して仮桟橋１０について説明する。
仮桟橋１０は間隔を隔てて立設した複数の支持杭２０と、複数の支持杭２０の頭部間に橋軸横断方向Ｙに向けて横架した受桁２１と、橋軸方向Ｘに隣り合う受桁２１の間に架設した張出主桁３０と、張出主桁３０の上面に敷設した覆工板等の床板４０とを具備する。
本発明における「仮桟橋１０」は、水上施工または水中施工のために岸から作業員や工事用機械，資材等の運搬を行うために設ける通路や工事用の作業桟台として利用される仮桟橋に限定されるものではなく、その他に桟橋、工事用道路、作業構台、災害復旧時の応急橋等の種々の構造物を含むものである。

【0012】

＜２＞張出主桁
図２を参照して説明すると、張出主桁３０は高剛性の鋼材であり、桁材の本体である主桁本体３１を有する。
本例では張出主桁３０の全長Ｌ_１を支持杭２０の橋軸方向に向けたスパン長Ｌ_２と等しい寸法関係にした形態について説明するが、張出主桁３０の全長Ｌ_１と支持杭２０のスパン長Ｌ_２は異なる寸法関係でもよい。

【0013】

＜２．１＞主桁本体
図１を参照して主桁本体３１について詳しく説明する。
主桁本体３１はＨ形鋼であり、ウェブ３１ａと、ウェブ３１ａの両端に形成した一対のフランジ３１ｂ，３１ｂを有する。
主桁本体３１は本例で示したＨ形鋼の他にＩ桁、箱桁、トラス桁等の既成の主桁材を使用できる。

【0014】

＜３＞張出主桁の接合手段
張出主桁３０は互いに突合せたその両端部を複数のボルトで連結して接合する。

【0015】

張出主桁３０の接合手段としては、例えば図３に示した複数の添接板６０と複数の連結ボルト６１とを組み合わせた「ボルト継手手段」を適用することが可能である。

【0016】

＜４＞引張接合
さらに、張出主桁３０の接合手段としては、以降に説明する「引張接合手段」を適用することも可能である。
本例では、張出主桁３０の両端部を互いに連結可能に形成した相欠き構造に「引張接合」を適用した形態について説明する。

【0017】

相欠きとは、接合部材の端部の厚さ半分程度を切除し、残った部位を互いに重ね合わせて接合する構造を指す。

【0018】

＜４．１＞下顎と上顎
図４Ａ～５を参照しながら下顎３３と上顎３４について詳しく説明する。
張出主桁３０は主桁本体３１の一端部（左方の先端部）の下半に下顎３３を有し、主桁本体３１の他端部（右方の基端部）の上半に上顎３４を有している。
下顎３３と上顎３４の対向面は、クランク状（階段状）を呈していて、両顎３３，３４を突き合せると互いに嵌合して接合可能である。

【0019】

＜４．２＞端板
下顎３３の先端と基端には一対の端板３３ａ，３３ｂが設けてある。
上顎３４の先端と基端にも一対の端板３４ａ，３４ｂが設けてある。
これらの端板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは高強度の板体であり、その板面には複数のボルト孔３５が形成してある。
各端板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、それぞれ同一素材および同一構造であるため、以降は端板３３ａのみを代表して説明して他の端板３３ｂ，３４ａ，３４ｂについての説明を省略する。

【0020】

端板３３ａは全周溶接により固着する。端板３３ａの固着手段として全周溶接を採用するのは、張出主桁３０の接合部に作用する曲げ力（引張と圧縮）とせん断力に対抗するためである。

【0021】

下顎３３は上向きの段差面３３ｃを有し、上顎３４には下向きの段差面３４ｃを有している。
下顎３３の段差面３３ｃは下位の端板３３ａと上位の端板３３ｂの間に位置する。
上顎３４の段差面３４ｃは下位の端板３４ａと上位の端板３４ｂの間に位置する。
下顎３３と上顎３４を同軸線上で突き合せたときに、下位の端板３３ａ，３４ａ同士と上位の端板３３ｂ，３４ｂ同士と段差面３３ｃ，３４ｃとが隙間なく接合できる構造になっている。

【0022】

＜４．３＞端板の板厚
図６を参照して説明すると、端板３３ａの板厚ｔ_１は主桁本体３１のフランジ３１ｂの板厚ｔ_２より大きい寸法関係にある。
端板３３ａとフランジ３１ｂの板厚を相違させたのは、張出主桁３０，３０の接合部に曲げ力等の外力が作用したときに、端板３３ａにおける高力ボルト３６の設置個所の応力集中を緩和するためである。

【0023】

＜４．４＞リブ
図４Ａ～５を参照して説明する。ウェブ３１ａの左右両側面と端板３３ａとの間にフランジ３１ｂと平行なリブ３７を設置する。
リブ３７は単数でもよいが、ウェブ３１ｂの高さ方向に間隔を隔てて多段的に複数のリブ３７を設置してもよい。
なお、リブ３７は必須ではなく、端板３３ａのみで十分な強度を確保できる場合はリブ３７を省略してもよい。

【0024】

＜４．５＞主桁本体と端板の材質
主桁本体３１の母材にはＳＭ材（溶接構造用圧延鋼材）またはＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）を用いる。
端板３３ａの母材には主桁本体３１の断面寸法や端板３３ａの板厚等を考慮して、ＳＳ材、ＳＭ材（溶接構造用圧延鋼材）またはＳＮ材（建築構造用圧延鋼材）の何れか１種を用いる。
上記した主桁本体３１および端板３３ａの母材は一例であり、公知の素材が適用可能である。

【0025】

経済性、加工性、溶接性を考慮すると、主桁本体３１にＳＳ材を用い、端板３３ａにＳＭ材を用いる組合せが好適である。

【0026】

＜４．６＞高力ボルト
高力ボルト３６は重合させた２枚の端板３３ａ，３４ａ（３３ｂ，３４ｂ）の間を強力に圧接して「引張接合」をするためのハイテンションボルトであり、座金３６ａとナット３６ｂを組み合わせて使用する。
なお、高力ボルト３６にはトルシア形高力ホルト等の公知の高力ボルトを含む。
高力ボルト３６の使用本数や設置間隔は接合面積等を考慮して適宜選択する。

【0027】

＜４．７＞引張接合とは
第１張出主桁３０Ａの下顎３３と第２張出主桁３０Ｂの上顎３４の当接部間を複数の高力ボルト３６で締結した図５を参照して、引張接合について説明する。
下顎３３と上顎３４を同軸線上で突き合せると、下位の一対の端板３３ａ，３４ａ間と上位の一対の端板３３ｂ，３４ｂの間が隙間なく当接する。
当接した下位の一対の端板３３ａ，３４ａの間と、上位の一対の端板３３ｂ，３４ｂの間にそれぞれ高力ボルト３５を挿通した後に、ナット３５ｂを螺着して所定のトルクに達するまで締め付けることで、既設の第１張出主桁３０Ａの先端部と第２張出主桁３０Ｂの後端部とを接合できる。

【0028】

「引張接合」とは、高力ボルト３６に大きな締付力を加えて端板３３ａ，３４ａ（３３ｂ，３４ｂ）間に大きな圧縮力を生じさせ、ボルト軸方向に作用する引張外力がこれと打ち消し合う形で応力の伝達を行う接合方式であり、端板３３ａの曲げ強度度と高力ボルト３６に導入した軸力を利用して、張出主桁３０の接合部（端板３３ａ，３４ａ（３３ｂ，３４ｂ）間）に作用する曲げ力（引張と圧縮）とせん断力に対抗し得るようにしたものである。
「引張接合手段」は、例えば出願人が先に提案した特許第６９２４９９９号の公報に詳細に記載されている。

【0029】

第１張出主桁３０Ａと第２張出主桁３０Ｂとの接合手段に「引張接合手段」を用いることで、従来の摩擦接合のような複数の添接板や多数本の連結ボルトが一切不要であり、現場では突き合せた一対の端板３３ａ，３４ａ（３３ｂ，３４ｂ）間を複数の高力ボルト３６で締結するだけである。

【0030】

そのため、現場における作業時間と労力を大幅に低減できて、大幅な省力化、工期短縮および工費削減を実現できる。

【0031】

さらに、従来の摩擦接合や支圧接合で用いていた連結ボルトや添接板等の鋼材の使用量を削減できるので、環境負荷の抑制にも貢献することができる。

【0032】

［仮桟橋の構築方法］
つぎに図７Ａ,図７Ｂを参照しながら仮桟橋１０の構築方法について説明する。

【0033】

＜１＞支持杭の立設工
図７Ａは既設の上部工に設けたクレーン車等の作業重機５０を使用して、既設の上部工の前方に支持杭２０ｂを立設する工程を示している。
仮桟橋１０の既設の上部工は、最前に位置する既設の支持杭２０ａから橋軸延長方向へ向けて第１張出主桁３０Ａの前端部が張り出ていて、第１張出主桁３０Ａの前端部に張出部３８を形成している。

【0034】

既設の上部工に搭載した作業重機５０を用いて、既設の上部工の前方に別途の支持杭２０ｂを立設する。
本発明では、最前の支持杭２０ａの支持位置を越えて第１張出主桁３０Ａの張出部３８の先端位置まで作業重機５０を前進できるので、従来と同じ作業半径の作業重機を使用しても、従来と比べて杭ピッチを拡げることができる。

【0035】

支持杭２０ｂの立設を完了したら、図７Ｂに示すように橋軸横断方向Ｙに隣り合う支持杭２０ｂの頭部間に受桁２１を横架する。

【0036】

＜２＞張出主桁の架設工
図７Ｂは、既設の第１張出主桁３０Ａの前方に第２張出主桁３０Ｂを延長する工程を示している。
既設の上部工に搭載した作業重機５０を用いて別途の延長予定の第２張出主桁３０Ｂを吊り込み、既設の第１張出主桁３０Ａの前方に第２張出主桁３０Ｂを一体に接合して張出主桁を延長する。
延長予定の第２張出主桁３０Ｂはその先端部近くを支持杭２０ａに支持させると共に、第２張出主桁３０Ｂの後端部を既設の第１張出主桁３０Ａの先端部に複数のボルトで連結する。
第１および第２張出主桁３０Ａ，３０Ｂの間を引張接合により連結することは既述したとおりである。

【0037】

図５に示すように第２張出主桁３０Ｂの架設にあたり、第２張出主桁３０Ｂの上顎３４と第１張出主桁３０Ａの下顎３３に段差を有していることから、第２張出主桁３０Ｂの上顎３４を第１張出主桁３０Ａの下顎３３に載置して仮置きすることで、一対の端板３３ａ，３４ａ（３３ｂ，３４ｂ）の接合高さを一致させることができる。
そのため、両張出主桁３０Ａ，３０Ｂの接合箇所が支持杭２０から離れていても、現場において第２張出主桁３０Ｂの吊り高さを微調整する作業が不要となって、両張出主桁３０Ａ，３０Ｂの接合作業を簡単かつ正確に行うことができる。

【0038】

第２張出主桁３０Ｂを架設する際、第２張出主桁３０Ｂの先端部近くを支持杭２０ａから延長方向へ向けて張り出して張出部３８を形成しておく。
図２は第１張出主桁３０Ａと第２張出主桁，３０Ｂとの間を引張接合により連結した状態を示している。

【0039】

＜３＞床板の敷設工
隣り合う第２張出主桁３０Ｂの上面に覆工板等の床板４０を敷設する。
すなわち、第２張出主桁３０Ｂの上面に床板４０を敷設して仮桟橋の延長方向に上部工を張り出して形成する。
張出主桁３０Ａ，３０Ｂ同士の接合位置と支持杭２０aによる第１張出主桁３０Ａの支持位置は橋軸方向にずれている。

【0040】

＜４＞工程の繰り返し
以上説明した一連の工程をスパン単位で反復して行うことで、所定長さの仮桟橋１０を構築する。

【0041】

［仮桟橋の特性］
つぎに仮桟橋１０の特性について説明する。

【0042】

＜１＞支持杭の位置と張出主桁の接合位置の関係
従来の仮桟橋では、主桁の両端部の支持位置が支持杭に限定されていた。
これに対して、本願発明では、張出主桁の一部を支持杭から張り出して、支持杭から離れた位置で張出主桁を接合するものである。
そのため、支持杭の立設位置の影響を受けずに張出主桁を架設することができる。
例えば、支持杭の立設予定位置に障害物が存在する場合でも、張出主桁の全長を変えずに支持杭の立設位置を変更して対応することができる。

【0043】

＜２＞張出主桁の連続梁構造
図２に示すように本発明では、延長予定の第２張出主桁３０Ｂの先端部近くを、受桁２１を介して支持杭２０ａに支持させると共に、第２張出主桁３０Ｂの後端部を既設の第１張出主桁３０Ａの先端部に一体に接合して支持させる。
第１張出主桁３０Ａと第２張出主桁３０Ｂを同軸線上で一体に接合することで、第１張出主桁３０Ａと第２張出主桁３０Ｂが連続性を有する「連続梁構造」となる。
橋軸方向Ｘに沿って架設した複数の張出主桁は、「連続梁構造」となるので、仮桟橋１０の上部工が水平力に対する抗力が大きくなる。

【0044】

＜３＞作業重機の作業範囲について
本発明では、張出主桁３０の前端部を既設の支持杭２０による支持位置から前方へ張り出し、張出部３８を含めて上部工を形成した。
そのため、図７Ａに示すように作業重機５０を仮桟橋１０の張出部３８の最前端の位置まで前進させて停車することが可能となる。
すなわち、作業重機５０の停車位置を、従来と比べて仮桟橋１０の延長方向に向けて前進できるので、前進分だけ作業重機５０による作業範囲が拡張される。

【0045】

＜４＞支持杭のピッチについて
作業重機５０による作業範囲が拡張されることで、支持杭２０の立設間隔（杭ピッチ）を拡げることができる。
支持杭２０の立設間隔が拡がることで、仮桟橋全体として支持杭２０の立設本数が削減できて、大幅な工費の削減および工期の短縮を実現できる。

【0046】

＜５＞作業重機について
作業重機５０の停車位置を前進させることで作業範囲が拡張されるので、作業半径の小さな作業重機５０を使用して施工することもできる。
作業半径が小さくなれば、使用する作業重機５０を小型化できて、重機コストを低減できる。

【0047】

＜６＞張出主桁の接合部の強度について
図５を参照して説明する。同軸線上に架設した張出主桁３０，３０の前後端部は密接に接合しつつ、接合部を複数のボルトで接合した構造となっている。
張出主桁３０の接合部の強度は、曲げ力やせん断に耐え得るように設計する。

【0048】

＜６．１＞引張接合を適用した張出主桁の接合部の強度評価について
引張接合を適用した張出主桁３０の接合部の圧縮、せん断および曲げに対する評価について検討する。

【0049】

＜６．２＞圧縮力
張出主桁３０の接合部に軸方向へ向けた圧縮力が作用した場合、圧縮力は下位の端板３３ａ，３４ａの接合面と、上位の端板３３ｂ，３４ｂの接合面を通じて伝達し合う。

【0050】

＜６．３＞せん断力
張出主桁３０の接合部にせん断力が作用した場合、高力ボルト３６に導入した軸力（ボルト部のせん断抵抗）がせん断力に抵抗するので、高力ボルト３６にせん断破壊が生じない。
したがって、引張接合した下位の端板３３ａ，３４ａの間と、上位の端板３３ｂ，３４ｂの間には摺動も分離も生じない。

【0051】

＜６．４＞曲げ力
張出主桁３０の接合部に下向きの曲げ力が使用した場合、張出主桁３０の上側が圧縮領域となり、張出主桁３０の下側が引張領域となる。

【0052】

引張接合の場合、張出主桁３０の接合部に曲げ力が作用すると、高力ボルト３６はその配設位置により軸力が変化する。
本例の場合では、上位の高力ボルト３６に圧縮力が作用し、下位の高力ボルト３６には引張力が作用する。
圧縮力が作用する上位の高力ボルト３６では高力ボルト３６に予め導入した軸力が多少減少するもの完全に消失することはない。
引張力が作用する下位の高力ボルト３６では、高力ボルト３６に予め導入した軸力に対して引張力が新たに加わるが、高力ボルト３６が高耐力に設定してあるため、下位の高力ボルト３６が破断する心配がない。

【0053】

＜６．５＞端板への影響
さらに各端板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの板厚ｔ_１が応力集中を緩和し得る寸法に設定してあるので、張出主桁３０の端部と端板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに降伏変形が生じない。
さらに張出主桁３０と各端板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの接合部も全周溶接が施してあるので、これらの溶接部が分離しない。

【0054】

＜６．６＞引張接合のまとめ
このように、重合させた下位の端板３３ａ，３４ａ間と上位の端板３３ｂ，３４ｂ間を複数の高力ボルト３６で締結して引張接合とすることで、張出主桁３０の接合部に作用する圧縮力、せん断力および曲げ力に対抗できて良好な接合状態を維持できる。
さらに、現場における作業時間と労力を大幅に低減できて施工性を大幅に改善できて、工期の大幅短縮が可能である。

【実施例0055】

以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例１と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

【0056】

＜１＞段差なしの引張接合例
図８に張出主桁３０の接合手段として他の引張接合を適用した形態を示す。
本例では、張出主桁３０（第１張出主桁３０Ａと第２張出主桁３０Ｂ）の端部に段差を設けずに引張接合を適用した形態について説明する。
本例にあっては、第１張出主桁３０Ａと第２張出主桁３０Ｂの端部にＨ形鋼の全断面に亘る大きさの端板３３ｄ，３４ｄを設け、これら一対の端板３３ｄ，３４ｄの間を複数の高力ボルト３６を介して所定のトルクで締め付ける。
本例における引張接合の要件は既述した実施例１と同一であるので、詳しい説明を省略する。

【0057】

＜２＞本例の作用効果
本例では既述した実施例１と同様の作用効果を奏する。