特開 2024-160769 化粧料容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024160769

(43)【公開日】2024-11-15

(54)【発明の名称】化粧料容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/00 20060101AFI20241108BHJP

【ＦＩ】

A45D33/00 615B

A45D33/00 625A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023076096

(22)【出願日】2023-05-02

(71)【出願人】

【識別番号】000158781

【氏名又は名称】紀伊産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079382

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 征彦

(74)【代理人】

【識別番号】100123928

【弁理士】

【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳

(74)【代理人】

【識別番号】100136308

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 優子

(72)【発明者】

【氏名】君島 美津志

(57)【要約】

【課題】中皿着脱タイプの化粧料容器であって、コンパクトで使い勝手のよい化粧料容器を提供する。
【解決手段】容器本体３０の中皿収容凹部３２における一方の周壁３６から底壁３７にまたがって互いに平行に延びる一対のスリット３８と、上記一対のスリット３８を水平方向につなぐ横スリット３９とが形成されており、上記一対のスリット３８と横スリット３９で囲われた周壁部分に、中皿係止用の第１の突起５１が設けられ、同じく他方の周壁に、中皿係止用の第２の突起５３が設けられており、中皿４０には、上記第１の突起５１および第２の突起５３を係合するための第１の小凹部４３、第２の小凹部４５が設けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面に化粧料充填用凹部が形成された中皿と、上面に上記中皿を着脱自在に収容する中皿収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えた化粧料容器であって、
上記中皿および容器本体は、ともに樹脂の一体成形品からなり、
上記容器本体には、上記中皿収容凹部の互いに対向する一対の周壁部分のうち、一方の周壁部分から底壁にまたがって互いに平行に延びる一対のスリットと、上記一対のスリットを上記周壁部分の上縁部において水平方向につなぐ横スリットとが形成されており、
上記一対のスリットと横スリットで囲われた周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第１の突起が設けられているとともに、同じく上記中皿収容凹部の他方の周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第２の突起が設けられており、
上記中皿には、上記容器本体の中皿収容凹部における上記一対の周壁部分に対峙する一対の外壁部分に、上記第１の突起および第２の突起と係合するための小凹部がそれぞれ設けられており、
上記中皿が、上記第１の突起および第２の突起との係合によって上記中皿収容凹部内に収容保持され、上記中皿を、上記第１の突起との係合部位を持ち上げる方向に傾けることにより、上記中皿収容凹部から容易に取り出されるようになっていることを特徴とする化粧料容器。

【請求項2】

上記中皿には、上記対峙する一対の外壁部分のうち、一方の外壁部分に、上記第１の突起と係合するための第１の小凹部が設けられているとともに、同じく他方の外壁部分に、上記第２の突起と係合するための第２の小凹部が設けられている、請求項１記載の化粧料容器。

【請求項3】

上記中皿が、一つの中皿収容凹部内に隙間なく収容される２個一組の分割皿で構成されており、上記分割皿の一方には、上記第１の突起と係合するための第１の小凹部が設けられ、上記分割皿の他方には、上記第２の突起と係合するための第２の小凹部とが設けられており、一方の分割皿が上記第１の突起と係合し、他方の分割皿が上記第２の突起と係合することにより、上記２個の分割皿が一つの中皿収容凹部内に収容保持されるようになっている、請求項２記載の化粧料容器。

【請求項4】

上記中皿収容凹部の一方の周壁部分の、上記一対のスリットと横スリットで囲われた周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第１の突起が、横方向に所定間隔で複数個設けられているとともに、同じく上記中皿収容凹部の他方の周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第２の突起が、横方向に所定間隔で複数個設けられており、
上記中皿収容凹部内に、複数の中皿が左右方向に並んだ状態で収容保持されるようになっている、請求項１または２記載の化粧料容器。

【請求項5】

上記一対のスリットの、底壁に形成された部分の長さをＭ、スリットが延びる方向における中皿収容凹部の底壁全体の長さをＬとすると、上記Ｍ／Ｌが、０．０５～０．１５に設定されている、請求項１または２記載の化粧料容器。

【請求項6】

上記一対のスリットおよび横スリットを構成する各スリットの幅が、０．５～１．５ｍｍに設定されている、請求項１または２記載の化粧料容器。

【請求項7】

上記中皿係止用の第１の突起の突出高さＨ１が０．２５～０．８ｍｍ、同じく第２の突起の突出高さＨ２が０．３～０．８５ｍｍであり、Ｈ１＜Ｈ２に設定されている、請求項１または２記載の化粧料容器。

【請求項8】

中皿の厚みが２～４ｍｍ、蓋体を閉じた状態における化粧料容器全体の厚みが７～１０ｍｍである、請求項１または２記載の化粧料容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に中皿を着脱自在に収容することができ、その着脱動作が簡単で、しかも全体厚みを薄くすることのできる、使い勝手のよい化粧料容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ファンデーション等の化粧料が充填された中皿を、容器本体に対して着脱自在に収容し、使い切った際には新しい中皿に交換したり、種類の異なる化粧料ごとに用意された複数の中皿を、目的に応じて組み合わせて収容したりすることのできる化粧料容器が多用されている。

【0003】

このような、中皿交換タイプの化粧料容器において、中皿が金属製の金皿の場合は、容器本体の中皿収容用の凹部底面に粘着剤層を設けて金皿を凹部内に粘着固定し、交換時には、凹部底面に設けた貫通孔から細いピン等の棒状体を使って金皿を取り外すことが一般的である。

【0004】

一方、中皿が樹脂皿の場合は、樹脂の可撓性を利用して、中皿の周壁面に係合用の凹部を設け、容器本体の中皿収容用の凹部壁面や、容器本体と中皿との間に介在される皿枠の仕切り壁に係合爪等を設けて、両者の係合によって中皿を容器本体に着脱自在に取り付けるようになっているものが多い（特許文献１、２等）。

【0005】

例えば、特許文献１の化粧料容器は、その要部の分解斜視図である図１４に示すように、容器本体１の凹部内に、複数種類の中皿２を並べて収容するための皿枠３が嵌合されており、この皿枠３の、中皿２を収容するための各仕切り壁４の両面（手前に見える面と反対側の面）に、左右一対のスリット５と下縁に延びる横スリット６で囲まれた可動片７が、２個ずつ設けられている。

【0006】

そして、各可動片７の下部に、中皿２と係合するための凸部８がそれぞれ設けられており、この凸部８が、上記仕切り壁４と仕切り壁４の間に嵌入される中皿２の周壁に設けられた凹部９と係合することにより、中皿２が皿枠３内に収容され固定されるようになっている。なお、上記中皿２を皿枠３内から取り出す場合は、皿枠３と容器本体１を貫通する穴部１０に、容器の下から棒状体を挿入して中皿２の底面を押し上げることにより、中皿２を取り出すことができるようになっている。

【0007】

また、特許文献２の化粧料容器は、その部分的な分解斜視図である図１５に示すように、容器本体１１の凹部１２内に、複数の化粧料充填用凹部１３と化粧筆等の用具用凹部１４とが形成された交換皿１５が嵌入されるようになっている。

【0008】

上記容器本体１１の凹部１２内には、この化粧料容器を閉じた状態の縦断面図である図１６（ａ）に示すように、その底壁２０の手前側中央に、平面視コ字状のスリット２１が設けられており、このスリット２１で囲われた部分の先端が底面から上方に延設されて可動片２２が形成され、その先端に、上記交換皿１５の前側面に設けられた凹部１５ａと係合する凸部２３が設けられている。また、上記凹部１２の奥壁２４には、左右２個所に、同じく上記交換皿１５の奥側面に設けられた凸部１５ｂと係合する凹溝２５が設けられている。

【0009】

そして、上記容器本体１１の前壁２６と、上記交換皿１５と係合する可動片２２との間には隙間が設けられており、この化粧料容器を開いた状態の縦断面図である図１６（ｂ）において、矢印で示すように、交換皿１５を手前側（図面の向かって左側）にスライドさせることにより、交換皿１５と容器本体１１側との係合を外して、交換皿１５を取り出すことができるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２００４－７３２９３号公報

【特許文献2】特許第３６３３９７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、上記特許文献１に示すような中皿２の着脱構造では、中皿２と容器本体１の係合手段（可動片７、凹部９）が、それぞれの厚み方向に設けられているため、容器全体として、ある程度の厚みが必要となり、薄型でシャープな外観の容器をデザインしにくいという問題がある。また、中皿２と中皿２との間に仕切り壁４を設ける必要があり、部品数が多くなるとともに組み立ての手間を要するという問題もある。

【0012】

一方、上記特許文献２に示すような交換皿１５の着脱構造によれば、着脱動作がしやすいものの、容器の厚み方向だけでなく、水平方向にも交換皿１５を前後にスライドさせるための余分なスペースが必要となり、容器の薄型化、コンパクト化が十分に達成されないという問題がある。

【0013】

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、中皿着脱タイプの化粧料容器でありながら、中皿の厚みと容器本体の凹部の厚みを薄くすることができ、しかも中皿を簡単に着脱することのできる、優れた化粧料容器の提供を、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記の目的を達成するため、本発明は、以下の［１］～［８］を提供する。
［１］ 上面に化粧料充填用凹部が形成された中皿と、上面に上記中皿を着脱自在に収容する中皿収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えた化粧料容器であって、上記中皿および容器本体は、ともに樹脂の一体成形品からなり、上記容器本体には、上記中皿収容凹部の互いに対向する一対の周壁部分のうち、一方の周壁部分から底壁にまたがって互いに平行に延びる一対のスリットと、上記一対のスリットを上記周壁部分の上縁部において水平方向につなぐ横スリットとが形成されており、上記一対のスリットと横スリットで囲われた周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第１の突起が設けられているとともに、同じく上記中皿収容凹部の他方の周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第２の突起が設けられており、上記中皿には、上記容器本体の中皿収容凹部における上記一対の周壁部分に対峙する一対の外壁部分に、上記第１の突起および第２の突起と係合するための小凹部がそれぞれ設けられており、上記中皿が、上記第１の突起および第２の突起との係合によって上記中皿収容凹部内に収容保持され、上記中皿を、上記第１の突起との係合部位を持ち上げる方向に傾けることにより、上記中皿収容凹部から容易に取り出されるようになっていることを特徴とする化粧料容器。
［２］ 上記中皿には、上記対峙する一対の外壁部分のうち、一方の外壁部分に、上記第１の突起と係合するための第１の小凹部が設けられているとともに、同じく他方の外壁部分に、上記第２の突起と係合するための第２の小凹部が設けられている、［１］記載の化粧料容器。
［３］ 上記中皿が、一つの中皿収容凹部内に隙間なく収容される２個一組の分割皿で構成されており、上記分割皿の一方には、上記第１の突起と係合するための第１の小凹部が設けられ、上記分割皿の他方には、上記第２の突起と係合するための第２の小凹部とが設けられており、一方の分割皿が上記第１の突起と係合し、他方の分割皿が上記第２の突起と係合することにより、上記２個の分割皿が一つの中皿収容凹部内に収容保持されるようになっている、［２］記載の化粧料容器。
［４］ 上記中皿収容凹部の一方の周壁部分の、上記一対のスリットと横スリットで囲われた周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第１の突起が、横方向に所定間隔で複数個設けられているとともに、同じく上記中皿収容凹部の他方の周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第２の突起が、横方向に所定間隔で複数個設けられており、上記収容凹部内に、複数の中皿が左右方向に並んだ状態で収容保持されるようになっている、［１］～［３］のいずれかに記載の化粧料容器。
［５］ 上記一対のスリットの、底壁に形成された部分の長さをＭ、スリットが延びる方向における中皿収容凹部の底壁全体の長さをＬとすると、上記Ｍ／Ｌが、０．０５～０．１５に設定されている、［１］～［４］のいずれかに記載の化粧料容器。
［６］ 上記一対のスリットおよび横スリットを構成する各スリットの幅が、０．５～１．５ｍｍに設定されている、［１］～［５］のいずれかに記載の化粧料容器。
［７］ 上記中皿係止用の第１の突起の突出高さＨ１が０．２５～０．８ｍｍ、同じく第２の突起の突出高さＨ２が０．３～０．８５ｍｍであり、Ｈ１＜Ｈ２に設定されている、［１］～［６］のいずれかに記載の化粧料容器。
［８］ 中皿の厚みが２～４ｍｍ、蓋体を閉じた状態における化粧料容器全体の厚みが７～１０ｍｍである、［１］～［７］のいずれかに記載の化粧料容器。

【発明の効果】

【0015】

すなわち、本発明の化粧料容器は、容器本体の中皿収容凹部内に中皿を着脱自在に収容保持する構成において、中皿を係止するための一対の突起のうち第１の突起を、上記中皿収容凹部の周壁部分から底壁にまたがって互いに平行に延びる一対のスリットと、上記周壁部分の上縁部において上記一対のスリットをつなぐ横スリットとで囲われた周壁部分に設けるようにしたものである。

【0016】

この構成によれば、上記第１の突起が、中皿収容凹部の周壁部分から底壁にまたがる平行なスリットと横スリットに囲われた、前後に撓みやすい壁面に設けられているため、中皿収容凹部内に収容保持された中皿を取り出す場合は、中皿を、上記第１の突起との係合部位を持ち上げる方向に少し傾けるだけで、簡単にその係合が外れ、中皿を簡単に取り出すことができる。また逆に、中皿を中皿収容凹部内に収容する場合は、上記中皿収容凹部の第１の突起が設けられている側に、中皿の一端側を軽く押し当てるようにして中皿を入れると、中皿収容凹部内に中皿を簡単に嵌め込むことができる。

【0017】

したがって、生産工程において、容器本体と中皿の組み立て作業を効率よく行うことができる。また、この化粧料容器を購入した顧客が、使用済の中皿を新しい中皿に交換する際や、種類の異なる複数の化粧料を、中皿を入れ換えて使用する際に、中皿の交換をスムーズに行うことができ、使い勝手がよい。

【0018】

また、第１の突起が設けられた中皿収容凹部の周壁部分を撓ませるスリットが、周壁部分だけでなく底壁側まで延びているため、周壁の高さが低くても、突起が設けられた部分の自由度（撓みの程度）が大きくなる。したがって、中皿の厚み、さらには容器全体の厚みを薄くしても、中皿の着脱をスムーズに行うことができるという利点を有する。

【0019】

そして、中皿および容器全体の厚みを薄して容器全体をコンパクトな形状にすることができ、携帯や収納に便利なものとなるだけでなく、容器全体に使用する樹脂量を削減することができ、環境に配慮したものとなる。

【0020】

なお、本発明のなかでも、特に、上記中皿の、上記対峙する一対の外壁部分のうち、一方の外壁部分に、上記第１の突起と係合するための第１の小凹部が設けられているとともに、同じく他方の外壁部分に、上記第２の突起と係合するための第２の小凹部が設けられているものは、中皿を中皿収容凹部内に配置しやすいものとなる。

【0021】

また、上記中皿が、一つの中皿収容凹部内に隙間なく収容される２個一組の分割皿で構成されており、上記分割皿の一方には、上記第１の突起と係合するための第１の小凹部が設けられ、上記分割皿の他方には、上記第２の突起と係合するための第２の小凹部とが設けられており、一方の分割皿が上記第１の突起と係合し、他方の分割皿が上記第２の突起と係合することにより、上記２個の分割皿が一つの中皿収容凹部内に収容保持されるようになっているものは、複数種類の化粧料を、より細分化された分割皿に分けた状態で、配置を替えたり、新品に交換したりすることができる。したがって、この化粧料容器によれば、よりバリエーションに富んだメイクアップを楽しむことができる。そして、多種類の化粧料を少量ずつ、最後まで使い切ることができるため、色の好みや流行の変化に合わせて化粧料を変えていく場合にも、中皿に化粧料が残ったまま廃棄することが少なくなり、ゴミ処理負担の軽減につながるという利点を有する。

【0022】

さらに、本発明のなかでも、特に、上記中皿収容凹部の一方の周壁部分の、上記一対のスリットと横スリットで囲われた周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第１の突起が、横方向に所定間隔で複数個設けられているとともに、同じく上記中皿収容凹部の他方の周壁部分に、内側に向かって突出する中皿係止用の第２の突起が、横方向に所定間隔で複数個設けられており、上記中皿収容凹部内に、複数の中皿が左右方向に並んだ状態で収容保持されるようになっているものは、限られた表面積の中皿収容凹部内に複数の中皿を収容することができるため、上記分割皿を用いたものと同様の効果を奏する。

【0023】

また、本発明のなかでも、特に、上記一対のスリットの、底壁に形成された部分の長さをＭ、スリットが延びる方向における中皿収容凹部の底壁全体の長さをＬとすると、上記Ｍ／Ｌが、０．０５～０．１５に設定されているもの、あるいは、上記一対のスリットおよび横スリットを構成する各スリットの幅Ｗが、０．５～１．５ｍｍに設定されているものは、中皿の着脱動作がよりスムーズになり、好適である。

【0024】

そして、本発明のなかでも、特に、上記中皿係止用の第１の突起の突出高さＨ１が０．２５～０．８ｍｍ、同じく第２の突起の突出高さＨ２が０．３～０．８５ｍｍであり、Ｈ１＜Ｈ２に設定されているものは、中皿と中皿収容凹部との係合保持が確実になされ、しかも取り出し動作もしやすいという利点を有し、好適である。

【0025】

また、本発明のなかでも、中皿の厚みが２～４ｍｍ、蓋体を閉じた状態における化粧料容器全体の厚みが７～１０ｍｍであるものは、全体として厚みの薄い、コンパクトな容器となり、携帯や収納に便利な上、樹脂量が削減されているため、廃棄しても環境負荷が小さいという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施の形態を示す外観斜視図である。

【図2】図１のＡ－Ａ’断面図である。

【図3】図１のＢ－Ｂ’断面図である。

【図4】上記実施の形態における容器本体と中皿とを示す分解斜視図である。

【図5】（ａ）は上記容器本体の平面図、（ｂ）はそのＣ－Ｃ’断面図である。

【図6】図５（ａ）のＤ－Ｄ’断面図である。

【図7】上記容器本体の底面図である。

【図8】（ａ）は上記容器本体の中皿収容凹部に設けられる第１の突起の説明図、（ｂ）は同じく第２の突起の説明図である。

【図9】上記実施の形態における中皿の平面図である。

【図10】（ａ）は図９のＥ－Ｅ’断面図、（ｂ）は図９のＦ－Ｆ’断面図、（ｃ）は（ａ）において仮想円Ｐで囲った部分を拡大して示す説明図、（ｄ）は（ａ）のＧ矢視図である。

【図11】（ａ）は本発明の他の実施の形態において、容器本体に中皿を収容保持した状態を示す平面図、（ｂ）は上記中皿の斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＪ矢視図である。

【図12】（ａ）～（ｃ）はいずれも、本発明の他の実施の形態を示す説明図である。

【図13】（ａ）～（ｄ）はいずれも、本発明の他の実施の形態を示す説明図である。

【図14】従来の化粧料容器の一例を部分的に示す説明図である。

【図15】従来の化粧料容器の他の例を部分的に示す説明図である。

【図16】（ａ）は図１５の化粧料容器の、蓋体を閉じた状態を示す縦断面図、（ｂ）は同じく、蓋体を開いた状態において中皿を手前に動かした状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

【0028】

図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す斜視図であり、図２はそのＡ－Ａ’断面図、図３はそのＢ－Ｂ’断面図である。
これらの図に示されているとおり、この化粧料容器は、容器本体３０と、この容器本体３０の後端部にヒンジ連結される蓋体３１とを備えており、上記容器本体３０の上面には、中皿４０収容するための中皿収容凹部３２と、化粧筆等を収容するための用具収容凹部３３とが形成されている（図４を参照）。そして、上記中皿収容凹部３２と用具収容凹部３３の境界壁２８は、その前後の端部を除いて大部分が切り欠かれて切欠き部２９になっている。

【0029】

上記蓋体３１の内側には、化粧用の鏡３４が貼着されている。また、蓋体３１の前端面中央には、容器本体３０の前端面中央に設けられた突片と係合するための係止片３５が設けられており、この係止片３５による係脱によって、蓋体３１が開閉できるようになっている。

【0030】

なお、上記容器本体３０、蓋体３１、中皿４０はいずれも、樹脂の一体成形品で構成されている。材料となる樹脂の種類、成形方法は、適宜選択されるが、この例では、容器本体３０と中皿４０がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）の射出成形品で構成され、蓋体３１がアクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）の射出成形品で構成されている。

【0031】

まず、上記容器本体３０について説明する。この容器本体３０の中皿収容凹部３２には、その分解斜視図である図４と、容器本体３０の平面図である図５（ａ）に示すように、その奥側（図面の向かって右側）の周壁部分３６から底壁３７にまたがって、互いに平行に延びる一対のスリット３８が設けられており、上記一対のスリット３８の、周壁部分３６の上縁部に達した部分が、上縁部に沿って水平方向に延びる横スリット３９によって一続きにつながっている。

【0032】

そして、上記周壁部分３６の、上記一対のスリット３８と横スリット３９で囲われた部分に、中皿収容凹部３２の内側に向かって突出する中皿係止用の第１の突起５１が、横方向に３個、等間隔で設けられている。また、上記奥側の周壁部分３６に対向する、上記中皿収容凹部３２の手前側の周壁部分５２に、上記第１の突起５１に対峙する配置で、中皿収容凹部３２の内側に向かって突出する、中皿係止用の第２の突起５３が３個、横方向に等間隔で設けられている（図５(ａ)のＤ－Ｄ’断面図である図６を参照）。

【0033】

なお、上記中皿収容凹部３２の底壁３７には、前後２個所に貫通孔６０が設けられている。これは、容器本体３０の裏面側から棒状体を差し込むことによっても中皿収容凹部３２内から中皿４０を取り出すことができるよう配慮したものである。また、上記中皿収容凹部３２の奥側の周壁部分３６と容器本体３０の奥壁５４との間には、中空部５５が設けられている（容器本体３０の底面図である図７を参照）。さらに、容器本体３０の裏面の、用具収容凹部３３が形成されている側の所定部分Ｓが、容器全体の軽量化を図るために、０．２ｍｍだけ薄肉となる凹面に形成されている。

【0034】

上記中皿係止用の第１の突起５１、第２の突起５３を比べると、図５（ａ）のＣ－Ｃ’断面図である図５（ｂ）に示すように、固定された手前側の周壁部分５２に設けられた第２の突起５３よりも、第１の突起５１の方が、奥側の周壁部分３６の、スリット３８、３９で囲われた部分が後方に撓みやすいため、動く自由度が大きくなっている。

【0035】

したがって、後述するように、上記第１の突起５１と第２の突起５３に係合するための小凹部４３、４５を備えた中皿４０（図１０を参照）を、中皿収容凹部３２内に収容する場合、中皿４０の奥側の外壁部分４２を、上記中皿収容凹部３２の奥側の周壁部分３６に押し当てて斜め下に押し込むようにすると、ごく軽い力で押すだけで、上記周壁部分３６の、第１の突起５１が設けられた部分が後方に撓んで、上記第１の突起５１がパチンと中皿４０側の第１の小凹部４３内に入り込むと同時に、第２の小凹部４５内にも上記第２の突起５３が入り込んで、中皿４０を安定した状態で収容保持することができるようになっている。また、逆に、中皿４０を中皿収容凹部３２から取り出す場合は、中皿４０の奥側の外壁部分４２を軽く上に持ち上げるようにすると、上記第１の突起５１が設けられた周壁部分３６が後方に撓んで、上記中皿４０側の第１の小凹部４３と上記第１の突起５１との係合がすぐに外れるため、中皿４０を簡単に取り出すことができる。図５（ｂ）では、中皿４０を取り出す際の状態を一点鎖線で示している。

【0036】

なお、上記第１の突起５１、第２の突起５３は、上記中皿４０との係合および脱着のしやすさを考慮して、この例では、以下に示すような形状になっている。まず、第１の突起５１は、図８（ａ）に示すように、その突出高さＨ１が０．４ｍｍ、上下方向の厚み幅Ｄ１が１．２ｍｍに設定されている。そして、第１の突起５１の上側の角部には、垂直方向に対する角度θ１が３０°となるテーパが付けられ、同じく下側の角部には、垂直方向に対する角度θ１’が６０°となるテーパが付けられている。

【0037】

また、第２の突起５３は、図８（ｂ）に示すように、その突出高さＨ２が０．５ｍｍ、上下方向の厚み幅Ｄ２が１．２ｍｍに設定されている。そして、第２の突起５３の上側の角部には、垂直方向に対する角度θ２が３０°となるテーパが付けられ、同じく下側の角部には、垂直方向に対する角度θ２’が６０°となるテーパが付けられている。

【0038】

そして、上記第１の突起５１、第２の突起５３とも、横方向の幅寸法Ｗ１、Ｗ２は１．２ｍｍに設定されている（図６を参照）。

【0039】

一方、上記中皿収容凹部３２内に収容される中皿４０は、その平面図である図９に示すように、上面に化粧料充填用凹部４１が形成されており、図９のＥ－Ｅ’断面図である図１０（ａ）に示すように、上記化粧料充填用凹部４１の周囲を囲う外壁のうち、奥側（図面の向かって右側）の外壁部分４２に、容器本体３０側に設けられた第１の突起５１と係合するための第１の小凹部４３が設けられている。また、中皿４０の、同じく手前側の外壁部分４４に、容器本体３０側に設けられた第２の突起５３と係合するための第２の小凹部４５が設けられている。

【0040】

上記第１の小凹部４３と第２の小凹部４５の断面形状は、互いに同一形状であり、その詳細を、図１０（ａ）の仮想円Ｐで囲った部分を拡大して示す図１０（ｃ）に基づいて説明する。すなわち、上記第１の小凹部４３（第２の小凹部４５も同じ）は、その凹み深さＨ３が０．６ｍｍ、上下方向の凹み幅Ｄ３が１．４ｍｍに設定されている。そして、第１の小凹部４３の凹部内の上側の面には、垂直方向に対する角度θ３が３０°となるテーパが付けられ、同じく下側の面には、垂直方向に対する角度θ３’が７０°となるテーパが付けられている。また、上記小凹部４３の横方向の幅寸法Ｗ３は２ｍｍに設定されている［図１０（ａ）のＧ矢視図である図１０（ｄ）を参照］。このように、上記小凹部４３、４５の寸法は、このなかに入り込む、容器本体３０側の突起５１、５３の寸法よりも心持ち大きく設定されており、容器本体３０の中皿収容凹部３２内に中皿４０が収容された状態で、上下左右に少しだけ余裕をもたせるようにして、着脱動作がしやすいように考慮している。

【0041】

なお、前記図９のＦ－Ｆ’断面図である図１０（ｂ）および図１０（ｄ）に示すように、上記小凹部４３、４５の左右両側には、中皿４０の外壁部分４２、４４の下端まで達する凹部４６が、それぞれ設けられている。これらの凹部４６は、容器本体３０側において３個並んだ突起５１、５３のうちの中央の一つを利用して中皿４０の小凹部４３、４５を係合させる際に、容器本体３０側の、係合しない左右両側の突起が中皿４０の外壁部分４２、４４に当たらないように、これらを逃げるためのものである。

【0042】

上記化粧料容器によれば、容器本体３０側に設けられる、中皿４０を係止するための第１の突起５１が、中皿収容凹部３２の周壁部分３６から底壁３７にまたがる一対の平行なスリット３８と横スリット３９で囲われた、前後に撓みやすい壁面に設けられているため、中皿収容凹部３２に収容保持された中皿４０を取り出す場合は、中皿４０を、上記第１の突起５１との係合部位を持ち上げる方向に少し傾けるだけで、簡単にその係合が外れて、中皿４０を容易に取り出すことができる。

【0043】

このとき、中皿収容凹部３２とその横に並ぶ用具収容凹部３３との境界壁２８は、その大半が切り欠かれて切欠き部２９になっているため（図４を参照）、この切欠き部２９を利用して、中皿収容凹部３２内の中皿４０に、側方から手指をかけて持ち上げることができる。また、中皿４０内の化粧料を使い切って空（から）になっている場合は、中皿４０の内側に手指をかけて持ち上げることもできる。

【0044】

また逆に、中皿４０を中皿収容凹部３２内に収容する場合は、上記中皿収容凹部３２の第１の突起５１が設けられている側に、中皿４０の一端側を軽く押し当てるようにして中皿４０を入れると、中皿収容凹部３２内に中皿４０を簡単に嵌め込むことができる。

【0045】

したがって、生産工程において、容器本体３０と中皿４０の組み立て作業を効率よく行うことができる。また、この化粧料容器を購入した顧客が、使用済の中皿４０を新しい中皿４０に交換する際や、種類の異なる複数の化粧料を、中皿４０を入れ換えて使用する際等に、中皿４０の交換をスムーズに行うことができ、使い勝手がよい。

【0046】

しかも、上記の構成によれば、中皿収容凹部３２の周壁部分３６の高さが低くても、その自由度（撓みの程度）が大きいため、中皿収容凹部３２と中皿４０の厚み、さらには容器全体の厚みを薄くしても、中皿４０の着脱をスムーズに行うことができる。したがって、この化粧料容器は、携帯や収納に便利なものとなるだけでなく、容器全体に使用する樹脂量を削減することができ、環境に配慮したものとなる。

【0047】

なお、上記の例では、中皿収容凹部３２内において、第１の突起５１および第２の突起５３を、横方向にそれぞれ３個ずつ、すなわち３対設けているが、上記突起５１、５３によって中皿４０を係止するには、これらを複数対設ける必要はなく、一対設ければよい。ただし、上記の例のように、横方向に等間隔で３対設けておくと、上記突起５１、５３を黒い点として模式的に示す図１１（ａ）に示すように、上記中皿４０に代えて、中皿収容凹部３２内に、２個の細幅の中皿７０を左右に並べて収容することができるため、化粧料の種類や量の異なる複数種類の中皿４０、７０を、適宜組み合わせて用いることができ、好適である。

【0048】

上記細幅の中皿７０の前後の外壁部分７１、７２には、図１１（ｂ）のＪ矢視図である図１１（ｃ）に示すように、上記中皿収容凹部３２内の突起５１、５３と係合するための小凹部７３が設けられているとともに、上記中皿収容凹部３２内の係合に用いられない残りの突起５１、５３を逃げるための凹部７４が、上記小凹部７３の両側に設けられている。

【0049】

また、上記細幅の中皿７０を組み合わせた他の例として、例えば図１２（ａ）に示すように、容器の中皿収容凹部３２を、中皿７０が４個並ぶ幅の広いものとした例をあげることができる。この例では、先の例と同様の、スリット３８、３９で囲われた周壁部分３６に３個一組で並ぶ第１の突起５１（図５を参照）を二組設け、同様に、３個一組の第２の突起５３を二組設けることにより、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、細幅の中皿７０と、普通幅の中皿４０を適宜組み合わせることにより、組み合わせ方のバリエーションを増やすことができる。

【0050】

さらに、例えば図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体３０と中皿収容凹部３２の前後の長さ（図面の左右方向の長さ）を短くして、より少量の化粧料を充填した中皿８０、８１を収容する構成にしてもよい。このように、より少量の単位で化粧料を提供した場合、未使用や使いかけの状態で無駄に廃棄する化粧料の量を削減することができ、経済的である。また、新規化粧料に対する購買意欲を高めることができるという利点も有する。

【0051】

また、例えば図１３（ｃ）、（ｄ）に示すように、一つの中皿収容凹部３２内に隙間なく収容される２個一組の分割皿８２、８３を組み合わせて用いることにより、さらに化粧料配置のバリエーションを増やすことができる。これらの例においては、上記分割皿８２、８３の一方に、中皿収容凹部３２内の第１の突起５１と係合するための第１の小凹部を設け、上記分割皿８２、８３の他方に、同じく第２の突起５３と係合するための第２の小凹部を設け、互いの、係合に供しない外壁部分同士を中皿収容凹部３２内で突き合わせることによって、両者を中皿収容凹部３２内で安定した状態で収容保持することができる。そして、一方の分割皿８２、８３の、第１の突起５１と係合している側を持ち上げるだけで、簡単に、組み合わせられた２個の分割皿８２、８３を同時に取り出すことができるため、両者の配置を入れ替えたり、別の分割皿と入れ替えたりする作業をスムーズに行うことができる。

【0052】

なお、すでに述べたとおり、上記一連の実施形態において、中皿４０等を中皿収容凹部３２内から取り出す際、図４に示すように、中皿収容凹部３２と用具収容凹部３３との間の境界壁２８が切り欠かれている場合は、この切欠き部２９を利用して、切欠き部２９から露出している中皿４０等の外壁部分に手指をかけて持ち上げることにより、中皿４０等を簡単に取り出すことができる。また、中皿４０等に充填された化粧料が残り少なかったり空（から）になっていたりする場合には、中皿４０等の化粧料充填用凹部の内側から持ち上げても、簡単にこれを取り出すことができる。

【0053】

また、上記のような切欠き部２９を設けることは必ずしも必要ではなく、中皿収容凹部３２内に予備的に設けられている貫通孔６０を利用して、容器裏面からピン等の棒状体を突き上げることによって中皿４０等を取り出してもよい。

【0054】

あるいは、中皿４０等の厚み寸法を、中皿収容凹部３２の深さ寸法よりもやや大きくして、中皿４０等の外壁上端部を中皿収容凹部３２の開口縁部より少し上に突出させ、その突出部に手指をかけて上方に押し上げることにより、中皿４０等を取り出すようにしてもよい。その場合、上記中皿４０等が中皿収容凹部３２の開口空突出する突出高さは、２ｍｍ以下に設定することが望ましい。

【0055】

また、上記のように中皿４０等の外壁上端部を中皿収容凹部３２の開口縁部から突出させるのではなく、中皿収容凹部３２の開口縁部に、開口内側に向かって下り傾斜となるテーパ面を設けるようにしてもよい。その場合、上記テーパ面は、中皿収容凹部３２の開口縁部の全周にわたって設ける必要はなく、少なくとも容器奥側の、第１の突起５１が設けられている側の部分に設ければよい。上記テーパ面の傾斜の程度は、そのテーパ面と中皿４０等との隙間に手指をかけて上方に押し上げることができる程度であれば、特に限定されない。

【0056】

さらに、上記一連の実施形態において、中皿収容凹部３２の周壁部分３６から底壁３７にまたがる一対のスリット３８のうち、底壁３７に形成された部分の長さをＭ、スリット３８が延びる方向における中皿収容凹部３２の底壁３７全体の長さをＬとすると、上記Ｍ／Ｌは、容器本体３０の材質や厚みにもよるが、通常０．０５～０．１５に設定されていることが好ましく、０．０８～０．１２であることがより好ましい［図５（ａ）を参照］。上記Ｍ／Ｌの値が小さすぎると、スリット３８と横スリット３９とで囲われた周壁部分３６の自由度が低くなって好ましくない。また、逆に、上記Ｍ／Ｌの値が大きすぎると、周壁部分３６の自由度が必要以上に高くなるとともに、容器本体３０の裏面に長くスリット３８が形成されて目立ち、デザイン的にも衛生的にも好ましくない。

【0057】

また、上記一連の実施形態において、上記一対のスリット３８と横スリット３９を構成する各スリットの幅は、容器本体３０の材質や厚みにもよるが、通常０．５～１．５ｍｍに設定することが好ましく、０．７～１．２ｍｍであることがより好ましい。上記スリットの幅が上記の範囲内であると、容器本体３０に負担をかけることがなく、とりわけ中皿４０等の着脱をスムーズに行うことができる。

【0058】

ちなみに、図４、図５に示す例では、上記一対のスリット３８の、底壁３７に形成された部分の長さＭは５．５ｍｍであり、底壁３７全体の長さＬは５０ｍｍである（Ｍ／Ｌ＝０．１１）。また、スリット３８と横スリット３９のスリット幅は、どの部分も１ｍｍである。

【0059】

そして、上記一連の実施形態において、上記中皿収容凹部３２の周壁部分３６に設けられる第１の突起５１の、図８（ａ）に示す突出高さＨ１は、容器本体３０の材質や大きさ、厚みにもよるが、通常０．２５～０．８ｍｍが好ましく、０．４～０．５ｍｍがより好ましい。また、上記第１の突起５１の上側の角部に付けられるテーパの角度θ１は、１０～４５°であることが好ましく、同じく下側の角部に付けられるテーパの角度θ１’は、４５～７０°であることが好ましい。

【0060】

また、同じく第２の突起５３の、図８（ｂ）に示す突出高さＨ２も、容器本体３０の材質や大きさ、厚みにもよるが、通常０．３～０．８５ｍｍが好ましく、０．５～０．７ｍｍがより好ましい。また、上記第２の突起５３の上側の角部に付けられるテーパの角度θ２は、１０～４５°であることが好ましく、同じく下側の角部に付けられるテーパの角度θ２’は、４５～７０°であることが好ましい。

【0061】

そして、上記Ｈ１よりもＨ２の方が大きく設定されていることが好ましい。すなわち、第１の突起５１の方が、第２の突起５３よりも自由度が高く、大きく動きうることから、上記のように設定することにより、より安定した状態で中皿４０等を収容保持することができる。

【0062】

なお、本発明は、中皿と容器本体との着脱構造に特徴を有するものであり、その特徴的な構成があれば、中皿の形状も、化粧料容器全体の形状も、特に限定されるものではない。ただし、本発明の化粧料容器は、全体を薄型にすることができることが一つの特徴であり、例えば化粧料容器全体の厚みが７～１３ｍｍの容器、とりわけ７～１０ｍｍの容器に適用することが好適である。そして、中皿の厚みも、全体の厚みに応じて適宜薄くすることができ、例えば２～４ｍｍというごく薄い厚みの中皿にも適用することができる。

【0063】

そして、中皿４０等に充填する化粧料の種類も、どのような種類のものであってもよいが、中皿４０等が樹脂の一体成形品であることから、樹脂皿に適した化粧料を充填することが望ましい。

【実施例0064】

つぎに、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【0065】

［実施例１］
上記実施の形態として図１～図１０に示す構成の化粧料容器を、上記の記載に準じて用意した。

【0066】

＜評価＞
上記実施例１品について、モニター５名に、容器本体の中皿収容凹部内に、中皿を収容し、再度取り外す作業を５回繰り返して行わせた。そして、その着脱作業の容易性について評価させたところ、容器本体や中皿を傷めたりすることなく、スムーズに着脱することができた、との評価を得た。また、中皿の厚みと中皿収容凹部の周壁の厚みが薄く設定されているため、全体としても薄く、コンパクトで非常に端正で美麗な外観である、との評価を得た。

【産業上の利用可能性】

【0067】

本発明は、中皿着脱タイプの化粧料容器であって、中皿および容器本体の厚みを薄くすることができ、しかも中皿の着脱をスムーズに行うことのできる、使い勝手のよい化粧料容器に利用することができる。

【符号の説明】

【0068】

３０ 容器本体
３２ 中皿収容凹部
３６ 周壁部分
３７ 底壁
３８ スリット
３９ 横スリット
４０ 中皿
４５ 第２の小凹部
５１ 第１の突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】