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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160829
(43)【公開日】2024-11-15
(54)【発明の名称】穂首及び筆
(51)【国際特許分類】
B43K 1/12 20060101AFI20241108BHJP
B43K 8/02 20060101ALI20241108BHJP
【ＦＩ】
B43K1/12 B
B43K8/02 130
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023076238
(22)【出願日】2023-05-02
(71)【出願人】
【識別番号】000142920
【氏名又は名称】株式会社呉竹
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】小坂 成章
(72)【発明者】
【氏名】北村 優衣
【テーマコード（参考）】
2C350
【Ｆターム（参考）】
2C350GA06
2C350HA13
2C350HA14
(57)【要約】
【課題】本発明は、穂首全体に均一にインクを供給することができる穂首、及び筆を提供することを課題とする。
【解決手段】結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部を含む穂首、であって、前記穂首基端部は、軸方向に前記穂首基端部を貫通する複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔は、前記穂首基端部の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、前記複数の貫通孔以外の貫通孔は、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には配置されておらず、前記複数の貫通孔は、各貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、前記複数の貫通孔の数は、５個以上１０個以下である、ことを特徴とする穂首。
【選択図】図１
【解決手段】結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部を含む穂首、であって、前記穂首基端部は、軸方向に前記穂首基端部を貫通する複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔は、前記穂首基端部の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、前記複数の貫通孔以外の貫通孔は、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には配置されておらず、前記複数の貫通孔は、各貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、前記複数の貫通孔の数は、５個以上１０個以下である、ことを特徴とする穂首。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部を含む穂首、であって、
前記穂首基端部は、軸方向に前記穂首基端部を貫通する複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔は、前記穂首基端部の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、
前記複数の貫通孔以外の貫通孔は、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には配置されておらず、
前記複数の貫通孔は、各貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記複数の貫通孔の数は、５個以上１０個以下である、ことを特徴とする穂首。
前記穂首基端部は、軸方向に前記穂首基端部を貫通する複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔は、前記穂首基端部の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、
前記複数の貫通孔以外の貫通孔は、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には配置されておらず、
前記複数の貫通孔は、各貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記複数の貫通孔の数は、５個以上１０個以下である、ことを特徴とする穂首。
【請求項2】
前記複数の貫通孔は、前記横断面の半径の長さをＲとした場合の、前記横断面の中心から前記各貫通孔の中心点までの長さｘの割合ｘ／Ｒが、０．２以上０．８５以下である、請求項１記載の穂首。
【請求項3】
請求項１、又は２に記載の穂首と、
前記穂首基端部を保持するホルダーと、
インクを貯留でき、且つ、前記ホルダーと接続される筆軸と、を備える、ことを特徴とする筆。
前記穂首基端部を保持するホルダーと、
インクを貯留でき、且つ、前記ホルダーと接続される筆軸と、を備える、ことを特徴とする筆。
【請求項4】
前記筆軸は、前記筆軸が外部から加圧されることにより、前記筆軸に貯留されているインクが穂首先端部に供給される、インク供給機構を有する、ことを特徴とする請求項３記載の筆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、穂首及び筆に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクを貯留した筆軸から穂首にインクを供給することができる筆ペンが存在する。インクが供給された穂首は、筆記対象にインクを塗布もしくは筆記することが可能となる。
穂首は、繊維体を集束させた状態で備えるものであるが、繊維体を集束させる方法としては、穂首基端部を溶着させることによって繊維体を一体化する方法が知られている。しかし、この方法を採用することで穂首の製造工程を効率化できる一方で、溶着された部分はインクを流通させることができなくなる。
穂首は、繊維体を集束させた状態で備えるものであるが、繊維体を集束させる方法としては、穂首基端部を溶着させることによって繊維体を一体化する方法が知られている。しかし、この方法を採用することで穂首の製造工程を効率化できる一方で、溶着された部分はインクを流通させることができなくなる。
【0003】
そこで、溶着された穂首基端部の中央に貫通孔を設けることで、穂首にインクを供給する技術が知られている。
例えば、特許文献１には、高粘度の液体を穂首へ供給するための技術が開示されている。具体的には、特許文献１では、穂首基端部が溶着され、該穂首基端部の中央に貫通孔を有する穂首を備えた塗布具が開示されている。
特許文献１の技術によれば、穂首基端部を溶着しても高粘度の液体を継続的に穂首へ供給することができ、穂首内に保持できる液量を十分に確保することができる。そのため、液切れが起こらず、塗布面域あるいは筆記距離の拡大に貢献しうる、とされている。
例えば、特許文献１には、高粘度の液体を穂首へ供給するための技術が開示されている。具体的には、特許文献１では、穂首基端部が溶着され、該穂首基端部の中央に貫通孔を有する穂首を備えた塗布具が開示されている。
特許文献１の技術によれば、穂首基端部を溶着しても高粘度の液体を継続的に穂首へ供給することができ、穂首内に保持できる液量を十分に確保することができる。そのため、液切れが起こらず、塗布面域あるいは筆記距離の拡大に貢献しうる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭６３－６０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の技術を一般的な粘度のインクに適用すると、穂首全体に均一にインクを供給することができず、その結果、穂首の太さや形状に応じた適切な塗布、筆記が困難になる等、塗布具としての機能が十分に発揮し得ないという問題が存在する。
【0006】
本発明は、穂首全体に均一にインクを供給することができる穂首、及び筆を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る穂首は、
結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部を含む穂首、であって、
前記穂首基端部は、軸方向に前記穂首基端部を貫通する複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔は、前記穂首基端部の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、
前記複数の貫通孔以外の貫通孔は、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には配置されておらず、
前記複数の貫通孔は、各貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記複数の貫通孔の数は、５個以上１０個以下である。
結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部を含む穂首、であって、
前記穂首基端部は、軸方向に前記穂首基端部を貫通する複数の貫通孔を有し、
前記複数の貫通孔は、前記穂首基端部の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、
前記複数の貫通孔以外の貫通孔は、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には配置されておらず、
前記複数の貫通孔は、各貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記複数の貫通孔の数は、５個以上１０個以下である。
【0008】
本発明に係る前記穂首では、
前記複数の貫通孔は、前記横断面の半径の長さをＲとした場合の、前記横断面の中心から前記各貫通孔の中心点までの長さｘの割合ｘ／Ｒが、０．２以上０．８５以下であってもよい。
前記複数の貫通孔は、前記横断面の半径の長さをＲとした場合の、前記横断面の中心から前記各貫通孔の中心点までの長さｘの割合ｘ／Ｒが、０．２以上０．８５以下であってもよい。
【0009】
本発明に係る筆は、
前記穂首と、
前記穂首基端部を保持するホルダーと、
インクを貯留でき、且つ、前記ホルダーと接続される筆軸と、を備える。
前記穂首と、
前記穂首基端部を保持するホルダーと、
インクを貯留でき、且つ、前記ホルダーと接続される筆軸と、を備える。
【0010】
本発明に係る前記筆では、
前記筆軸は、前記筆軸が外部から加圧されることにより、前記筆軸に貯留されているインクが穂首先端部に供給される、インク供給機構を有する。
前記筆軸は、前記筆軸が外部から加圧されることにより、前記筆軸に貯留されているインクが穂首先端部に供給される、インク供給機構を有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、穂首全体に均一にインクを供給することができる穂首、及び筆が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る筆の全体断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0013】
（穂首）
以下に、本発明に係る穂首の一実施形態について詳しく説明する。
穂首１０は、複数の繊維が軸方向に揃えて束ねられることにより構成された繊維体を備える。また、前記穂首１０は、図１に示す如く、結束した前記繊維体が基端側において溶着されることによって形成される穂首基端部１１と、該穂首基端部１１の反対側において塗布又は筆記対象物に対してインクを塗布又は筆記するための穂首先端部１２と、を有する。
以下に、本発明に係る穂首の一実施形態について詳しく説明する。
穂首１０は、複数の繊維が軸方向に揃えて束ねられることにより構成された繊維体を備える。また、前記穂首１０は、図１に示す如く、結束した前記繊維体が基端側において溶着されることによって形成される穂首基端部１１と、該穂首基端部１１の反対側において塗布又は筆記対象物に対してインクを塗布又は筆記するための穂首先端部１２と、を有する。
【0014】
前記穂首基端部１１は、複数の貫通孔１３を有する。本実施形態においては、前記穂首基端部１１の横断面の形状は、図２に示す如く、円形である。
前記複数の貫通孔１３は、前記穂首基端部１１を軸方向に貫通する。インクは、前記穂首基端部１１における溶着された部分を流通することができず、前記複数の貫通孔１３を通じて流通することができるように構成されている。
前記複数の貫通孔１３は、前記穂首基端部１１を軸方向に貫通する。インクは、前記穂首基端部１１における溶着された部分を流通することができず、前記複数の貫通孔１３を通じて流通することができるように構成されている。
【0015】
ここで、本発明における筆及び穂首の先端側とは、筆記対象に向けられる側を指し、筆及び穂首の基端側とは、その逆側を指す。また、筆及び穂首における軸方向とは、先端側と基端側とを結ぶ方向を指し、径方向とは、軸方向と直交する方向を指す。さらに、横断面とは、軸方向に対して直交する断面を指す。
【0016】
前記穂首先端部１２の形状は、ストレート形状のものとすることができる。なお、前記穂首先端部１２の形状は、これに限定されない。例えば、前記穂首先端部１２の形状は、テーパー形状やフラット形状のものとすることもできる。
【0017】
前記穂首先端部１２における繊維体は、該繊維体を構成する各繊維が互いに溶着されておらず、それぞれ独立している。各繊維は、単繊維又は複合繊維のいずれで構成されてもよい。また、各繊維の材質は、特に限定されない。例えば、各繊維の材質は、獣毛、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等、を用いたものを採用することができる。
【0018】
（複数の貫通孔）
前記複数の貫通孔１３は、図２に示す如く、前記穂首基端部１１の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置される。また、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には、他の貫通孔が配置されていない。
ここで、「仮想円」とは、前記穂首基端部１１の横断面の中心を中心点とする円である。また、前記「仮想円」は、前記横断面の外周円より面積が小さい円である。さらに、前記「仮想円」は、仮想上のものであって、前記複数の貫通孔１３の、前記横断面における位置を特定するために用いられるものであり、実際に円が描かれている必要はない。
前記複数の貫通孔１３は、図２に示す如く、前記穂首基端部１１の横断面内に、前記横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置される。また、前記仮想円に沿って配置された前記複数の貫通孔の径方向内側には、他の貫通孔が配置されていない。
ここで、「仮想円」とは、前記穂首基端部１１の横断面の中心を中心点とする円である。また、前記「仮想円」は、前記横断面の外周円より面積が小さい円である。さらに、前記「仮想円」は、仮想上のものであって、前記複数の貫通孔１３の、前記横断面における位置を特定するために用いられるものであり、実際に円が描かれている必要はない。
【0019】
前記複数の貫通孔１３は、図３に示す如く、前記横断面の半径の長さをＲとした場合の、前記横断面の中心から前記各貫通孔の中心点までの長さｘの割合ｘ／Ｒが、０．２０以上０．８５以下となるように配置されていればよく、好ましくは、前記割合ｘ／Ｒは、０．３０以上０．７０以下であり、より好ましくは、割合ｘ／Ｒは、０．４５以上０．５５以下である。
なお、前記複数の貫通孔１３の中心は、真円である仮想円の線上に正確に配置されている必要はなく、該仮想円から径方向の内側又は外側へ、多少ずれた位置に配置されていてもよい。
なお、前記複数の貫通孔１３の中心は、真円である仮想円の線上に正確に配置されている必要はなく、該仮想円から径方向の内側又は外側へ、多少ずれた位置に配置されていてもよい。
【0020】
前記複数の貫通孔１３が上記態様で配置されることにより、穂首の基端側から穂首の径方向の全体にわたって均一にインクが供給されやすくなる。言い換えると、穂首の基端側からインクを供給した際に、インクが径方向へ広がらずに穂首先端部へと軸方向に流れてしまい、その結果、穂首先端部からインクが滴り落ちる現象（以下、「液だれ」という）を防ぐことができる。
【0021】
前記複数の貫通孔１３は、前記横断面において、前記仮想円に沿って、概ね等間隔に配置されていることが好ましい。すなわち、前記複数の貫通孔１３は、前記複数の貫通孔１３がｙ個配置されている場合に、一の貫通孔１３aの中心と前記横断面の中心とを結ぶ線、および、該一の貫通孔１３aと隣接する他の貫通孔１３ｂの中心と前記横断面の中心とを結ぶ線、とが交差する角度（中心角ｚ）が、３６０／ｙ±５度の範囲内となるように、配置されてもよい。具体的には、前記複数の貫通孔１３は、図４に示す如く、前記複数の貫通孔１３が６個配置されている場合、中心角ｚは、６０±５度の範囲内となるように配置される。
【0022】
前記複数の貫通孔１３は、前記横断面において、形状が円形となるように形成される。また、前記複数の貫通孔１３は、前記各貫通孔の直径が、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
前記複数の貫通孔１３は、例えば、ドリル加工やレーザー加工により形成することができる。
前記複数の貫通孔１３は、例えば、ドリル加工やレーザー加工により形成することができる。
【0023】
前記複数の貫通孔１３は、図５に示す如く、前記横断面の半径の長さをＲとした場合の、前記各貫通孔の直径の長さｄの割合ｄ／Ｒが、０．１以上０．５以下であってもよい。
前記割合ｄ／Ｒが、上記範囲内にあることにより、穂首全体に均一にインクを供給することができ、液だれを防ぐことができる。
前記割合ｄ／Ｒが、上記範囲内にあることにより、穂首全体に均一にインクを供給することができ、液だれを防ぐことができる。
【0024】
前記複数の貫通孔１３の数は、５個以上１０個以下であることが好ましい。
前記複数の貫通孔１３の数が、上記範囲内にあることにより、穂首全体に均一にインクを供給することができ、液だれを防ぐことができる。
前記複数の貫通孔１３の数が、上記範囲内にあることにより、穂首全体に均一にインクを供給することができ、液だれを防ぐことができる。
【0025】
前記横断面の外周円の面積に対する、前記複数の貫通孔１３の面積の合計の割合は、１％以上２０％以下であることが好ましく、１％以上１０％以下であることがより好ましく、１％以上５％以下であることがさらに好ましい。
【0026】
（筆）
以下に、本発明に係る筆１の一実施形態について詳しく説明する。
筆１は、結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部１１を含む穂首１０と、インク貯留部３１及びインク供給部３２を有する筆軸３０と、穂首１０と筆軸３０を連結させる筒状のホルダー２０と、を備える。なお、穂首１０は、上記実施形態において説明したとおりであり、ここでは説明を割愛する。
以下に、本発明に係る筆１の一実施形態について詳しく説明する。
筆１は、結束した繊維体が溶着されることにより形成される穂首基端部１１を含む穂首１０と、インク貯留部３１及びインク供給部３２を有する筆軸３０と、穂首１０と筆軸３０を連結させる筒状のホルダー２０と、を備える。なお、穂首１０は、上記実施形態において説明したとおりであり、ここでは説明を割愛する。
【0027】
前記ホルダー２０は、図１に示す如く、先端側が前記穂首基端部１１を保持する態様で穂首１０と接続される。また、前記ホルダー２０は、基端側が前記筆軸３０の先端側と接続される。
【0028】
前記インク貯留部３１は、有底筒状に形成され、先端側が開口している。
前記インク供給部３２は、前記インク貯留部３１から穂首へ、インクを供給するための部材である。また、前記インク供給部３２は、図１に示す如く、前記インク貯留部３１の先端側開口の内側に嵌合して備えられる。さらに、前記インク供給部３２は、前記インク供給部３２を軸方向に貫通する流通路３３を含む。本実施形態では、前記インク供給部３２は、前記インク貯留部３１の内側に配置される第一インク供給部３２ａと、前記第一インク供給部３２ａと隣接して前記インク貯留部３１の外側に配置される第二インク供給部３２ｂと、を備える。また、本実施形態では、前記流通路３３は、前記第一インク供給部３２ａの内側に形成される第一流通路３３ａと、前記第二インク供給部３２ｂの内側に形成され、且つ、前記第一流通路３３ａよりも内径の小さい第二流通路３３ｂと、により構成される。そして、前記インク供給部３２と、前記ホルダー２０と、穂首基端部１１と、により形成される空間は、インク室４０を形成している。
前記インク供給部３２は、前記インク貯留部３１から穂首へ、インクを供給するための部材である。また、前記インク供給部３２は、図１に示す如く、前記インク貯留部３１の先端側開口の内側に嵌合して備えられる。さらに、前記インク供給部３２は、前記インク供給部３２を軸方向に貫通する流通路３３を含む。本実施形態では、前記インク供給部３２は、前記インク貯留部３１の内側に配置される第一インク供給部３２ａと、前記第一インク供給部３２ａと隣接して前記インク貯留部３１の外側に配置される第二インク供給部３２ｂと、を備える。また、本実施形態では、前記流通路３３は、前記第一インク供給部３２ａの内側に形成される第一流通路３３ａと、前記第二インク供給部３２ｂの内側に形成され、且つ、前記第一流通路３３ａよりも内径の小さい第二流通路３３ｂと、により構成される。そして、前記インク供給部３２と、前記ホルダー２０と、穂首基端部１１と、により形成される空間は、インク室４０を形成している。
【0029】
（インク供給機構）
前記筆軸３０は、前記筆軸３０が外部から加圧されることにより、前記筆軸３０に貯留されているインクが穂首先端部１２に供給される、インク供給機構を有する。
前記筆軸３０は、前記筆軸３０が外部から加圧されることにより、前記筆軸３０に貯留されているインクが穂首先端部１２に供給される、インク供給機構を有する。
【0030】
前記インク供給機構においては、まず、前記インク貯留部３１が、外部から加圧されることで、前記インク貯留部３１の内圧が高くなり、前記インク貯留部３１にあるインクが、前記インク貯留部３１から前記流通路３３を通じてインク室４０に押し出される。
次に、該加圧を中止することで、前記インク貯留部３１の内圧が減圧し、インク室４０の空気が前記インク貯留部３１に入り込む。これによって、前記インク貯留部３１のインクと、インク室４０の空気とが入れ替わる。
続いて、前記インク貯留部３１が、再度外部から加圧されると、前記インク室４０へ押し出されたインクが、前記貫通孔１３を通じて前記穂首１０へと供給されることとなる。
次に、該加圧を中止することで、前記インク貯留部３１の内圧が減圧し、インク室４０の空気が前記インク貯留部３１に入り込む。これによって、前記インク貯留部３１のインクと、インク室４０の空気とが入れ替わる。
続いて、前記インク貯留部３１が、再度外部から加圧されると、前記インク室４０へ押し出されたインクが、前記貫通孔１３を通じて前記穂首１０へと供給されることとなる。
【0031】
本実施形態に係る筆１においては、このようなインク供給機構により、インクを、迅速且つ容易に穂首全体へと行き亘らせることができる。
【実施例0032】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0033】
まず、以下のような９種類の穂首ａ乃至ｉ（実施例１～２、および比較例１～７）を用意した。
【0034】
実施例１（穂首ａ）
ポリエステル製の繊維を束ね、その基端側を溶着させて軸方向の厚みが０．７ｍｍ、直径が１１．３ｍｍである穂首基端部を形成した。さらに、穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、均等に配置された６個の貫通孔を形成した。作成された実施例１の穂首は、横断面の半径の長さをＲとした場合の、該横断面の中心から各貫通孔の中心点までの長さｘの割合ｘ／Ｒは、０．５であり、各貫通孔の直径が１ｍｍであった。
ポリエステル製の繊維を束ね、その基端側を溶着させて軸方向の厚みが０．７ｍｍ、直径が１１．３ｍｍである穂首基端部を形成した。さらに、穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、均等に配置された６個の貫通孔を形成した。作成された実施例１の穂首は、横断面の半径の長さをＲとした場合の、該横断面の中心から各貫通孔の中心点までの長さｘの割合ｘ／Ｒは、０．５であり、各貫通孔の直径が１ｍｍであった。
【0035】
実施例２（穂首ｂ）
各貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして実施例２の穂首を作成した。
各貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして実施例２の穂首を作成した。
【0036】
比較例１（穂首ｃ）
穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、均等に配置された貫通孔を５個とし、該横断面の中心に配置された１個の貫通孔を形成したことを除き、他は実施例１と同様にして比較例１の穂首を作成した。
穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、均等に配置された貫通孔を５個とし、該横断面の中心に配置された１個の貫通孔を形成したことを除き、他は実施例１と同様にして比較例１の穂首を作成した。
【0037】
比較例２（穂首ｄ）
貫通孔を４個としたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例２の穂首を作成した。
貫通孔を４個としたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例２の穂首を作成した。
【0038】
比較例３（穂首ｅ）
貫通孔を４個とし、各貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例３の穂首を作成した。
貫通孔を４個とし、各貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例３の穂首を作成した。
【0039】
比較例４（穂首ｆ）
穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、均等に配置された貫通孔を３個とし、該横断面の中心に配置された１個の貫通孔を形成したことを除き、他は実施例１と同様にして比較例４の穂首を作成した。
穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、均等に配置された貫通孔を３個とし、該横断面の中心に配置された１個の貫通孔を形成したことを除き、他は実施例１と同様にして比較例４の穂首を作成した。
【0040】
比較例５（穂首ｇ）
貫通孔を２個としたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例５の穂首を作成した。
貫通孔を２個としたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例５の穂首を作成した。
【0041】
比較例６（穂首ｈ）
貫通孔を２個とし、各貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例６の穂首を作成した。
貫通孔を２個とし、各貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例６の穂首を作成した。
【0042】
比較例７（穂首ｉ）
穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、貫通孔を配置せず、該横断面の中心に配置された１個の貫通孔を形成し、該貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例７の穂首を作成した。
穂首基端部の横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って、貫通孔を配置せず、該横断面の中心に配置された１個の貫通孔を形成し、該貫通孔の直径を１．５ｍｍとしたことを除き、他は実施例１と同様にして比較例７の穂首を作成した。
【0043】
（試験）
実施例および比較例の穂首を、インク貯留部が備えられた筆に装着し、インク貯留部に貯留したインクを押し出した際に、該インクが穂首全体に行き亘るか否かあるいはインクが穂首から液だれするか否かについて、について、評価を行った。
また、インクが穂首全体に行き亘る場合については、穂首に対してインクの供給を開始してから、穂首全体にインクが行き亘るまでにかかる時間について、評価した。
以上の結果を下記表に示す。
実施例および比較例の穂首を、インク貯留部が備えられた筆に装着し、インク貯留部に貯留したインクを押し出した際に、該インクが穂首全体に行き亘るか否かあるいはインクが穂首から液だれするか否かについて、について、評価を行った。
また、インクが穂首全体に行き亘る場合については、穂首に対してインクの供給を開始してから、穂首全体にインクが行き亘るまでにかかる時間について、評価した。
以上の結果を下記表に示す。
【0044】
【表1】
【0045】
上記の表によると、貫通孔の直径が１．５ｍｍのものよりも１ｍｍである穂首の方が、インクを穂首全体へ均一に供給しやすくなっていることが示されている。
一方で、上記の表は、穂首が有する貫通孔の数が増えると、インクを穂首全体へ均一に供給しやすく、インクの供給にかかる時間も短くなっていることを示している。
すなわち、上記結果によると、穂首は、貫通孔の径と数が所定の範囲内であれば、より適切な速さで穂首全体へ均一にインクが供給できることがわかる。
一方で、上記の表は、穂首が有する貫通孔の数が増えると、インクを穂首全体へ均一に供給しやすく、インクの供給にかかる時間も短くなっていることを示している。
すなわち、上記結果によると、穂首は、貫通孔の径と数が所定の範囲内であれば、より適切な速さで穂首全体へ均一にインクが供給できることがわかる。
【0046】
さらに、上記の表は、穂首基端部の横断面の中心に貫通孔が配置された場合、液だれが発生しやすくなっていることを示している。
すなわち、穂首は、貫通孔が、該横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、該貫通孔以外の貫通孔が、該仮想円に沿って配置された該貫通孔の径方向内側には配置されていないことにより、液だれを防止しやすくなることがわかる。
すなわち、穂首は、貫通孔が、該横断面の中心を中心点とする仮想円に沿って配置され、該貫通孔以外の貫通孔が、該仮想円に沿って配置された該貫通孔の径方向内側には配置されていないことにより、液だれを防止しやすくなることがわかる。
【0047】
以上の結果からもわかるように本発明に係る穂首は、穂首全体に均一にインクを供給することができ、液だれを防ぐことができる。
【符号の説明】
【0048】
１：筆、１０：穂首、１１：穂首基端部、１２：穂首先端部、１３：複数の貫通孔、２０：ホルダー、３０：筆軸、３１：インク貯留部、３２：インク供給部、３２ａ：第一インク供給部、３２ｂ：第二インク供給部、３３：流通路、３３ａ：第一流通路、３３ｂ：第二流通路、４０：インク室
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
