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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024160878
(43)【公開日】2024-11-15
(54)【発明の名称】グレーチングの固定保持具
(51)【国際特許分類】
E03F 5/04 20060101AFI20241108BHJP
E03F 5/06 20060101ALI20241108BHJP
【ＦＩ】
E03F5/04 F
E03F5/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023076370
(22)【出願日】2023-05-02
(71)【出願人】
【識別番号】522349177
【氏名又は名称】ＯＧグループ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101627
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 宜延
(72)【発明者】
【氏名】岡島 伸幸
(72)【発明者】
【氏名】堀籠 幸男
(72)【発明者】
【氏名】百瀬 哲也
(72)【発明者】
【氏名】大場 博幸
【テーマコード（参考）】
2D063
【Ｆターム（参考）】
2D063CB02
2D063CB06
2D063CB12
2D063CB23
2D063CB26
2D063CB27
(57)【要約】 （修正有）
【課題】構成部品を減らしてコスト低減を図るグレーチングの固定保持具を提供する。
【解決手段】グレーチング１の隣り合う一対の主部材１１に取付け固定されるベース部材２と、通孔を設けた第一板部４１の先端側から正面視で内角が鈍角の角度で裏面側へ屈曲した第二板部４２が延在する押圧部材４にして、前記第一板部に係る裏面に通孔の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせたナット５が固着一体化したナット付き押圧部材と、前記平板部の上面側にボルト頭を配して、ボルト軸を前記透孔及び前記通孔に遊挿し前記ナットに螺合するボルト６とを具備し、グレーチングで蓋をした側溝に対し、前記透孔及び前記通孔に遊挿した該ボルトと前記ナットとの締付けにより、前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の側壁８１を押圧する。
【選択図】図５
【解決手段】グレーチング１の隣り合う一対の主部材１１に取付け固定されるベース部材２と、通孔を設けた第一板部４１の先端側から正面視で内角が鈍角の角度で裏面側へ屈曲した第二板部４２が延在する押圧部材４にして、前記第一板部に係る裏面に通孔の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせたナット５が固着一体化したナット付き押圧部材と、前記平板部の上面側にボルト頭を配して、ボルト軸を前記透孔及び前記通孔に遊挿し前記ナットに螺合するボルト６とを具備し、グレーチングで蓋をした側溝に対し、前記透孔及び前記通孔に遊挿した該ボルトと前記ナットとの締付けにより、前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の側壁８１を押圧する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平板部に透孔を形成して、グレーチングの隣り合う一対の主部材に取付け固定されるベース部材と、
前記平板部の下面側に配される板状片であって、通孔を設けた第一板部の先端側から正面視で内角が鈍角の角度で裏面側へ屈曲した第二板部が延在する押圧部材にして、前記第一板部に係る裏面に前記通孔の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせたナットが固着一体化したナット付き押圧部材と、
前記平板部の上面側にボルト頭を配して、ボルト軸を前記透孔及び前記通孔に遊挿し前記ナットに螺合するボルトと、を具備し、
グレーチングで蓋をした側溝に対し、前記透孔及び前記通孔に遊挿した該ボルトと前記ナットとの締付けにより、前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の側壁を押圧することを特徴とするグレーチングの固定保持具。
前記平板部の下面側に配される板状片であって、通孔を設けた第一板部の先端側から正面視で内角が鈍角の角度で裏面側へ屈曲した第二板部が延在する押圧部材にして、前記第一板部に係る裏面に前記通孔の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせたナットが固着一体化したナット付き押圧部材と、
前記平板部の上面側にボルト頭を配して、ボルト軸を前記透孔及び前記通孔に遊挿し前記ナットに螺合するボルトと、を具備し、
グレーチングで蓋をした側溝に対し、前記透孔及び前記通孔に遊挿した該ボルトと前記ナットとの締付けにより、前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の側壁を押圧することを特徴とするグレーチングの固定保持具。
【請求項2】
前記ナット付き押圧部材には、前記第一板部とつながる前記第二板部の平板状主部分から正面視で下方へ屈曲して延在した先端部分が設けられた請求項１記載のグレーチングの固定保持具。
【請求項3】
帯幅方向を起立させた隣り合う一対の前記主部材が対向する帯幅面で、該帯幅面の下縁よりも上方位置に前記ベース部材に係る前記平板部の下面が水平配設されて、該ベース部材が溶接により該主部材に取付け固定され、且つ前記ナット付き押圧部材の第一板部が、前記グレーチングの下側から前記平板部の下面へ接近又は当接するようにして、一対の前記主部材間に入り込んで、前記主部材の帯幅面が前記ボルトの締付けによる該ナット付き押圧部材の共回りを阻止するようにした請求項２に記載のグレーチングの固定保持具。
【請求項4】
前記ベース部材が第一ベース部材と第二ベース部材に分割構成され、且つ第一ベース部材及び第二ベース部材の前記平板部に前記透孔が形成されて、隣り合う一対の前記主部材を上下から該第一ベース部材と該第二ベース部材とで挟み、前記ボルトの締付けにより、該ベース部材に係る該第一ベース部材と該第二ベース部材が該主部材に着脱自在に取付け固定される請求項２記載のグレーチングの固定保持具。
【請求項5】
前記側溝の溝幅よりも前記第二ベース部材の長手方向長さを小さくしてその長手方向の両端寄りに前記透孔を形成すると共に、前記第一ベース部材、前記ナット付き押圧部材、及び前記ボルトを一対備えて、
側溝の溝幅方向に配した該第二ベース部材の前記透孔が設けられた一端寄りと他端寄りの夫々の部位で、隣り合う一対の前記主部材を上側の前記第一ベース部材と下側の該第二ベース部材とで上下から挟み、前記ボルトの締付けにより、該第二ベース部材に係る前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部のそれぞれが上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の両側壁を押圧する請求項４記載のグレーチングの固定保持具。
側溝の溝幅方向に配した該第二ベース部材の前記透孔が設けられた一端寄りと他端寄りの夫々の部位で、隣り合う一対の前記主部材を上側の前記第一ベース部材と下側の該第二ベース部材とで上下から挟み、前記ボルトの締付けにより、該第二ベース部材に係る前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部のそれぞれが上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の両側壁を押圧する請求項４記載のグレーチングの固定保持具。
【請求項6】
帯幅方向を起立させた隣り合う一対の前記主部材の両下側端面に前記平板部が水平に取付け固定され、該平板部の一側縁から下方へ突き出す突片部がさらに設けられ、該突片部が前記ボルトの締付けによる該ナット付き押圧部材の共回りを阻止するようにした請求項２又は５に記載のグレーチングの固定保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は側溝の溝口に蓋をするグレーチングの固定保持具に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、図１３に示す路面等において敷設される側溝８の上方溝口８０は、主部材ｄ，クロスバーｅ，側当て材ｆからなるグレーチングｍ等で塞いで、その上を歩行や車両走行ができるようになっている。同図は側溝８の側壁段差面８１２に載置する落し込みタイプのグレーチングｍであるが、単なる載置型のグレーチングｍでは、車両走行時のガタツキ騒音、さらにグレーチングｍそのものが跳ね上がる不具合が発生していた。グレーチングｍを側溝８にボルト固定する対策があるが、グレーチングｍと側溝８との双方に固定するための細工を要し、煩雑であった。また、図２に示すＵ字側溝の場合は側溝８への細工自体が困難であった。
こうしたことから、いくつかのグレーチング固定具が提案されている（例えば特許文献１、２）。
こうしたことから、いくつかのグレーチング固定具が提案されている（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－３１６２９号公報
【特許文献2】実用新案登録第３０２８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１は、その請求項２に記載のごとく「前記昇降部材は前記取付部材に一端側で回動可能に水平方向に軸支されており、…」とし、段落００３０でも「昇降部材１２は、…反対側の一端で軸受孔１２ｂが開けられた幅広の軸受部１２ｃを有している。軸受孔１１ｃ及び軸受孔１２ｂにはボルト１４ａが挿通され、ナット１４ｂによって固定されており、これにより昇降部材１２は取付け部材１１に回動可能に水平方向に軸支されている。」とあり、構造が複雑化する。
特許文献２も請求項１に「…該ボルトの締め付けで上昇した該開脚部材によって外側に押し開かれた該脚片…」の構成が、段落０００９の「…そのＨ形鋼に軸穴をあけ、脚片６ａ、６ｂに軸７を通してＨ形鋼とつなぐ。」のように、特許文献１と同様であって、図面でも明らかなように構造が複雑化する。
このように、特許文献２の脚片６ａ、６ｂや特許文献１の昇降部材１２（本発明の押圧部材に相当）は、一端側で回動自在に軸支させる構成であり、その構成部品が複雑化し高コストになっていた。
特許文献２も請求項１に「…該ボルトの締め付けで上昇した該開脚部材によって外側に押し開かれた該脚片…」の構成が、段落０００９の「…そのＨ形鋼に軸穴をあけ、脚片６ａ、６ｂに軸７を通してＨ形鋼とつなぐ。」のように、特許文献１と同様であって、図面でも明らかなように構造が複雑化する。
このように、特許文献２の脚片６ａ、６ｂや特許文献１の昇降部材１２（本発明の押圧部材に相当）は、一端側で回動自在に軸支させる構成であり、その構成部品が複雑化し高コストになっていた。
【0005】
本発明は、上記問題を解決するもので、構成部品を減らしてコスト低減を図るグレーチングの固定保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成すべく、本発明の第一態様は、平板部に透孔を形成して、グレーチングの隣り合う一対の主部材に取付け固定されるベース部材と、前記平板部の下面側に配される板状片であって、通孔を設けた第一板部の先端側から正面視で内角が鈍角の角度で裏面側へ屈曲した第二板部が延在する押圧部材にして、前記第一板部に係る裏面に前記通孔の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせたナットが固着一体化したナット付き押圧部材と、前記平板部の上面側にボルト頭を配して、ボルト軸を前記透孔及び前記通孔に遊挿し前記ナットに螺合するボルトと、を具備し、グレーチングで蓋をした側溝に対し、前記透孔及び前記通孔に遊挿した該ボルトと前記ナットとの締付けにより、前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の側壁を押圧することを特徴とするグレーチングの固定保持具にある。
本発明の第二態様は、第一態様で、ナット付き押圧部材には、前記第一板部とつながる前記第二板部の平板状主部分から正面視で下方へ屈曲して延在した先端部分が設けられたことを特徴とする。本発明の第三態様は、第二態様で、帯幅方向を起立させた隣り合う一対の前記主部材が対向する帯幅面で、該帯幅面の下縁よりも上方位置に前記ベース部材に係る前記平板部の下面が水平配設されて、該ベース部材が溶接により該主部材に取付け固定され、且つ前記ナット付き押圧部材の第一板部が、前記グレーチングの下側から前記平板部の下面へ接近又は当接するようにして、一対の前記主部材間に入り込んで、前記主部材の帯幅面が前記ボルトの締付けによる該ナット付き押圧部材の共回りを阻止するようにしたことを特徴とする。本発明の第四態様は、第二態様で、ベース部材が第一ベース部材と第二ベース部材に分割構成され、且つ第一ベース部材及び第二ベース部材の前記平板部に前記透孔が形成されて、隣り合う一対の前記主部材を上下から該第一ベース部材と該第二ベース部材とで挟み、前記ボルトの締付けにより、該ベース部材に係る該第一ベース部材と該第二ベース部材が該主部材に着脱自在に取付け固定されることを特徴とする。本発明の第五態様は、第四態様で、前記側溝の溝幅よりも前記第二ベース部材の長手方向長さを小さくしてその長手方向の両端寄りに前記透孔を形成すると共に、前記第一ベース部材、前記ナット付き押圧部材、及び前記ボルトを一対備えて、側溝の溝幅方向に配した該第二ベース部材の前記透孔が設けられた一端寄りと他端寄りの夫々の部位で、隣り合う一対の前記主部材を上側の前記第一ベース部材と下側の該第二ベース部材とで上下から挟み、前記ボルトの締付けにより、該第二ベース部材に係る前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部のそれぞれが上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の両側壁を押圧することを特徴とする。本発明の第六態様は、第二態様又は第五態様で、帯幅方向を起立させた隣り合う一対の前記主部材の両下側端面に前記平板部が水平に取付け固定され、該平板部の一側縁から下方へ突き出す突片部がさらに設けられ、該突片部が前記ボルトの締付けによる該ナット付き押圧部材の共回りを阻止するようにしたことを特徴とする。
本発明の第二態様は、第一態様で、ナット付き押圧部材には、前記第一板部とつながる前記第二板部の平板状主部分から正面視で下方へ屈曲して延在した先端部分が設けられたことを特徴とする。本発明の第三態様は、第二態様で、帯幅方向を起立させた隣り合う一対の前記主部材が対向する帯幅面で、該帯幅面の下縁よりも上方位置に前記ベース部材に係る前記平板部の下面が水平配設されて、該ベース部材が溶接により該主部材に取付け固定され、且つ前記ナット付き押圧部材の第一板部が、前記グレーチングの下側から前記平板部の下面へ接近又は当接するようにして、一対の前記主部材間に入り込んで、前記主部材の帯幅面が前記ボルトの締付けによる該ナット付き押圧部材の共回りを阻止するようにしたことを特徴とする。本発明の第四態様は、第二態様で、ベース部材が第一ベース部材と第二ベース部材に分割構成され、且つ第一ベース部材及び第二ベース部材の前記平板部に前記透孔が形成されて、隣り合う一対の前記主部材を上下から該第一ベース部材と該第二ベース部材とで挟み、前記ボルトの締付けにより、該ベース部材に係る該第一ベース部材と該第二ベース部材が該主部材に着脱自在に取付け固定されることを特徴とする。本発明の第五態様は、第四態様で、前記側溝の溝幅よりも前記第二ベース部材の長手方向長さを小さくしてその長手方向の両端寄りに前記透孔を形成すると共に、前記第一ベース部材、前記ナット付き押圧部材、及び前記ボルトを一対備えて、側溝の溝幅方向に配した該第二ベース部材の前記透孔が設けられた一端寄りと他端寄りの夫々の部位で、隣り合う一対の前記主部材を上側の前記第一ベース部材と下側の該第二ベース部材とで上下から挟み、前記ボルトの締付けにより、該第二ベース部材に係る前記平板部の下面に前記第一板部の表面側基端が当たり、この当たり部分を支点に前記第二板部のそれぞれが上動し且つ側方へ張り出すように回動し、該側溝の両側壁を押圧することを特徴とする。本発明の第六態様は、第二態様又は第五態様で、帯幅方向を起立させた隣り合う一対の前記主部材の両下側端面に前記平板部が水平に取付け固定され、該平板部の一側縁から下方へ突き出す突片部がさらに設けられ、該突片部が前記ボルトの締付けによる該ナット付き押圧部材の共回りを阻止するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明のグレーチングの固定保持具は、Ｕ字側溝への載置型グレーチングにも適用できるだけでなく、構成部品の部品点数が少なく、且つ各部品の構造も単純化でき、低コスト化が図れるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１で、グレーチングにベース部材を取付け固定した平面図である。
【図6】ナット付き押圧部材の斜視図である。
【図9】実施形態２に係る固定保持具の分解斜視図である。
【図13】従来技術の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係るグレーチングの固定保持具について詳述する。図１～図１２はグレーチングの固定保持具（以下、単に「固定保持具」ともいう。)の一形態で、図１は実施形態１で、グレーチングにベース部材を取付け固定した平面図、図２は側溝に図１のベース部材付きグレーチングを載置する側面図、図３は図１の透孔及び通孔に遊挿したボルトがナットに螺合し始めた断面図、図４は第二板部が側溝側壁を押圧する断面図、図５は図４に代わる他態様の断面図、図６はナット付き押圧部材の斜視図、図７は図４のVII-VII線矢視図、図８は図７に代わる他態様図、図９は実施形態２に係る固定保持具の分解斜視図、図１０は実施形態１の図４に相当する横断面図、図１１は図１０のXI-XI線矢視図、図１２は図１１の平面図を示す。尚、各図は判り易くするため、簡略化し且つ発明要部を強調図示する。本発明と直接関係しない部分を省略する。
【0010】
（１）実施形態１
グレーチングの固定保持具Ｇは、ベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６とを具備する(図１～図８)。
ベース部材２は、平板部２１に透孔２０を形成して、グレーチング１の隣り合う一対の主部材１１に取付け固定される金属製板状体である(図１,図７)。鋼板等から矩形板片に切断した平板部２１の略中央にボルト６の軸径よりもやや大きめの透孔２０を穿設したベース部材２とする。帯幅方向を起立させた隣り合う一対の主部材１１が対向する帯幅面１１１で、主部材下縁１１ｂよりも上方位置にベース部材２に係る平板部２１の下面２１ｂが水平配設されて、ベース部材２が溶接により主部材１１に取付け固定される。符号ｗｄは溶接部分を示す。グレーチング１の主部材下縁１１ｂよりも上方位置にベース部材２の平板部２１を水平配設して、ナット付き押圧部材３の押圧部材４に係る第一板部４１が一対の前記主部材１１間へ下から入り込むことによって(図７)、ボルト６の締付け時に第一板部４１が主部材１１の側面たる帯幅面１１１に当たって共回り阻止ができるようにしている。
ここで、本発明でいう「上方位置」の上方、「ベース部材２に係る平板部２１の下面２１ｂ」の下面は、ベース部材２が主部材１１に取付け固定された図４でいえば、文字通り紙面の上方、紙面に在る平板部２１の下面側の面を指す。
グレーチングの固定保持具Ｇは、ベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６とを具備する(図１～図８)。
ベース部材２は、平板部２１に透孔２０を形成して、グレーチング１の隣り合う一対の主部材１１に取付け固定される金属製板状体である(図１,図７)。鋼板等から矩形板片に切断した平板部２１の略中央にボルト６の軸径よりもやや大きめの透孔２０を穿設したベース部材２とする。帯幅方向を起立させた隣り合う一対の主部材１１が対向する帯幅面１１１で、主部材下縁１１ｂよりも上方位置にベース部材２に係る平板部２１の下面２１ｂが水平配設されて、ベース部材２が溶接により主部材１１に取付け固定される。符号ｗｄは溶接部分を示す。グレーチング１の主部材下縁１１ｂよりも上方位置にベース部材２の平板部２１を水平配設して、ナット付き押圧部材３の押圧部材４に係る第一板部４１が一対の前記主部材１１間へ下から入り込むことによって(図７)、ボルト６の締付け時に第一板部４１が主部材１１の側面たる帯幅面１１１に当たって共回り阻止ができるようにしている。
ここで、本発明でいう「上方位置」の上方、「ベース部材２に係る平板部２１の下面２１ｂ」の下面は、ベース部材２が主部材１１に取付け固定された図４でいえば、文字通り紙面の上方、紙面に在る平板部２１の下面側の面を指す。
【0011】
本実施形態のグレーチング１は、互いに平行配設した複数の主部材１１の両側に、側当て材１２に係る側面視逆Ｌ字形部材１２ａの垂直部１２１を固着して、逆Ｌ字形部材１２ａの水平部１２２が外方へ張り出す金属製グレーチング１とする(図１,図２)。帯幅方向を起立させた帯板状主部材１１を所定ピッチで複数配した蓋主部の両側に垂直部１２１を固着して、水平部１２２が外鍔状に張り出す鍔付きグレーチング１である。グレーチング１１は矩形盤状をなし、主部材１１と端板１３とクロスバー１４と側当て材１２とを備える。多数の帯板又はＩバーからなる主部材１１とこれに直交するクロスバー１４とで路面上の雨水を流下させるスリットＳが備わる格子状に形成し、その両側をＬ字形部材１２ａの側当て材１２で塞ぐ。端板１３が並設された主部材１１の両端側に配される。ここでは、主部材１１に穿設したオーバル孔１１０に細長帯板のクロスバー１４を横に倒して通した後、該クロスバー１４を起立させ、クロスバー１４の上縁に設けた凹形切欠を主部材１１に嵌めて格子状にする。
【0012】
ナット付き押圧部材３は、押圧部材４とナット５が固着一体化した金属製部材である(図３,図６)。
押圧部材４は、前記平板部２１の下面２１ｂ側に配される横長矩形状の板状片であって、通孔４１０を設けた第一板部４１の先端側から図３の正面視で内角θ(図６)が鈍角の角度で裏面４１ｂ側へ屈曲した第二板部４２が延在する細長矩形の帯状部材である。尚、本発明でいう押圧部材４の正面視形状は図６の紙面左斜め下から押圧部材を見る形状で、図３の押圧部材の外形と同じになる。角度θは105°～165°の範囲が好ましく、より好ましくは角度θ120°～150°の範囲となる。押圧部材４が、側溝側壁８１に押圧する押圧力を存分に発揮して単純構造且つコンパクト化できるからである。平坦な第一板部４１の長手方向のほぼ中央にボルト６の軸径よりも大きめの通孔４１０を設けている。押圧部材４には、第一板部４１とつながる第二板部４２の平板状主部分４２１から図４の正面視のように裏面４１ｂ側へ屈曲して延在した平板状先端部分４２２が設けられる。ここで、「第一板部４１の先端側から正面視で内角θが鈍角の角度で裏面４１ｂ側へ屈曲」の裏面４１ｂ側とは、ナット付き押圧部材３がボルト６でベース部材２に取付けられた図４，図５でいえば、同図における第一板部４１の下面側を指し、第一板部４１の表面４１ａ側は第一板部４１の上面側を指す。
押圧部材４は、前記平板部２１の下面２１ｂ側に配される横長矩形状の板状片であって、通孔４１０を設けた第一板部４１の先端側から図３の正面視で内角θ(図６)が鈍角の角度で裏面４１ｂ側へ屈曲した第二板部４２が延在する細長矩形の帯状部材である。尚、本発明でいう押圧部材４の正面視形状は図６の紙面左斜め下から押圧部材を見る形状で、図３の押圧部材の外形と同じになる。角度θは105°～165°の範囲が好ましく、より好ましくは角度θ120°～150°の範囲となる。押圧部材４が、側溝側壁８１に押圧する押圧力を存分に発揮して単純構造且つコンパクト化できるからである。平坦な第一板部４１の長手方向のほぼ中央にボルト６の軸径よりも大きめの通孔４１０を設けている。押圧部材４には、第一板部４１とつながる第二板部４２の平板状主部分４２１から図４の正面視のように裏面４１ｂ側へ屈曲して延在した平板状先端部分４２２が設けられる。ここで、「第一板部４１の先端側から正面視で内角θが鈍角の角度で裏面４１ｂ側へ屈曲」の裏面４１ｂ側とは、ナット付き押圧部材３がボルト６でベース部材２に取付けられた図４，図５でいえば、同図における第一板部４１の下面側を指し、第一板部４１の表面４１ａ側は第一板部４１の上面側を指す。
【0013】
本実施形態は、図３のごとく第一板部４１の先端側から第二板部４２へと屈曲する内角θの角度とほぼ同じ内角の角度(ここでは約140°)で、第二板部４２の平板状主部分４２１から先端部分４２２が裏面４１ｂ側へ屈曲する。通孔４１０を除外すれば、長めの平板状主部分４２１に対し、その両端から第一板部４１と先端部分４２２の板部が図３のごとくほぼ左右線対称に延在した押圧部材４になっている(図６)。
ナット５はボルト６に螺合する汎用機械部品である。このナット５が第一板部４１に係る裏面４１ｂに通孔４１０の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせて、溶接によって押圧部材４の第一板部４１に固着一体化している。
ナット５はボルト６に螺合する汎用機械部品である。このナット５が第一板部４１に係る裏面４１ｂに通孔４１０の孔口と雌ネジ孔の孔口との中心を合わせて、溶接によって押圧部材４の第一板部４１に固着一体化している。
【0014】
ボルト６はナット５と螺合する雄螺子がボルト軸６２に形成されている汎用機械部品である。ボルト６が平板部２１の上面２１ａ側にボルト頭６１を配して、ボルト軸６２を透孔２０及び通孔４１０に遊挿してナット５に螺合する(図３)。該ボルト６の締付けによって、グレーチング１が蓋をした側溝８に対し、押圧部材４が側溝側壁８１を押圧してグレーチング１を側溝８に固定保持する(図４)。ボルト６とナット５の締付けによって、押圧部材４が図４のように時計回りに回動するが、側壁８１があるために回動が制止され、結果として、該押圧部材４が側壁８１を突っ張る形で押圧する。
【0015】
詳しくは、前記ベース部材２，ナット付き押圧部材３，ボルト６を備えて、グレーチング１で蓋をした側溝８に対し、該グレーチング１に平板部２１が取付け固定されたその上方から、ボルト６を透孔２０、さらに該平板部２１の下面２１ｂ側に配した第一板部４１の通孔４１０に遊挿し、その先の下方側に配されるナット５に螺合する。ボルト６とナット５との締付け過程で、ナット付き押圧部材３の第一板部４１がグレーチング１の下側から平板部２１の下面２１ｂへ接近又は当接するようにして、一対の主部材１１間に該第一板部４１が入り込む(図３)。ボルト締付け時に、第一板部４１が主部材１１の帯幅面１１１に規制されてナット付き押圧部材３が共回りしないようにしている(図４)。そうして、ボルト６とナット５との締付けにより、平板部２１の下面２１ｂに第一板部４１の表面側基端４１ａ１が当たり、この当たり部分Ｆを支点に第二板部４２が上動し且つ側方へ張り出すように図４の黒矢印のごとく回動し、側溝８の側壁８１を押圧するようにしたグレーチングの固定保持具Ｇになる。
尚、この第二板部４２が側壁８１を押圧する図４において、側当て材１２に押圧部材４が接触しないよう平板状主部分４２１の長さや前記角度θ等が決定される。ボルト６とナット５とのさらなる締付け強化(詳細後述)に対応できるよう、平板部２１の下面と第一板部４１の表面側先端との間に依然として間隙εを有するのが好ましい。図中、符号αはボルト６の傾きを示し、ボルト６が少しでも傾いている限り、間隙εを有することになる。よって、該間隙εが隠れて見えなくても、ボルト６を締め付ける作業者は間隙εの存在を容易に確認できる。
尚、この第二板部４２が側壁８１を押圧する図４において、側当て材１２に押圧部材４が接触しないよう平板状主部分４２１の長さや前記角度θ等が決定される。ボルト６とナット５とのさらなる締付け強化(詳細後述)に対応できるよう、平板部２１の下面と第一板部４１の表面側先端との間に依然として間隙εを有するのが好ましい。図中、符号αはボルト６の傾きを示し、ボルト６が少しでも傾いている限り、間隙εを有することになる。よって、該間隙εが隠れて見えなくても、ボルト６を締め付ける作業者は間隙εの存在を容易に確認できる。
【0016】
ボルト６がナット５と螺合して押圧部材４の先端部分４２２が垂れ下がった図３の状態から、ボルト６とナット５との締付けにより、該先端部分４２２が起き上がって図４のごとく側溝側壁８１を押圧する。該押圧の反力で図３のグレーチング１と側壁８１にあった隙間δをなくすようグレーチング１を動かし、図４の動いた後のグレーチング１を固定保持する。
側溝側壁８１に当たる押圧部材４(先端部分４２２)の突端での押圧力Ｐは、図４の黒矢印のごとく当たり部分Ｆを支点に同図左斜め上方向に回動する。押圧部材４の先端部分４２２が押圧力Ｐの水平方向分力で一方の側壁８１ａを押圧すると共に、この反力が他方の側壁８１ｂを押圧して、グレーチング１を固定保持する。さらに、固定保持具Ｇが水平方向に突っ張ってグレーチング１を固定保持するだけでなく、図４で、該押圧力Ｐの黒矢印に係る上方向分力でグレーチング１を下方向に引き寄せる反力が働くので、グレーチング１の跳ね上がり防止に役立つ所望の固定保持具Ｇになっている。
さらにいえば、ボルト６とナット５との締付けを強力にすると、平板部２１と第二板部４２側の第一板部４１との間隙εが狭まり、押圧部材４の弾性変形を強めることができる。この弾性変形に伴う弾性復元力によって、側溝８に蓋をしたグレーチング１がより強固に側溝８に固定維持される固定保持具Ｇになる。
側溝側壁８１に当たる押圧部材４(先端部分４２２)の突端での押圧力Ｐは、図４の黒矢印のごとく当たり部分Ｆを支点に同図左斜め上方向に回動する。押圧部材４の先端部分４２２が押圧力Ｐの水平方向分力で一方の側壁８１ａを押圧すると共に、この反力が他方の側壁８１ｂを押圧して、グレーチング１を固定保持する。さらに、固定保持具Ｇが水平方向に突っ張ってグレーチング１を固定保持するだけでなく、図４で、該押圧力Ｐの黒矢印に係る上方向分力でグレーチング１を下方向に引き寄せる反力が働くので、グレーチング１の跳ね上がり防止に役立つ所望の固定保持具Ｇになっている。
さらにいえば、ボルト６とナット５との締付けを強力にすると、平板部２１と第二板部４２側の第一板部４１との間隙εが狭まり、押圧部材４の弾性変形を強めることができる。この弾性変形に伴う弾性復元力によって、側溝８に蓋をしたグレーチング１がより強固に側溝８に固定維持される固定保持具Ｇになる。
【0017】
図５は、押圧部材４の形状を本実施形態の図４のものに代えて、ボルト６とナット５との締付けにより先端部分４２２の表面４２ａ側のほぼ全面で側溝側壁８１を押圧するようにした他態様の固定保持具Ｇを示す。
また、図８は、本実施形態が主部材下縁１１ｂよりも上方位置に平板部下面２１ｂが配設される図７に代わって、隣り合う一対の主部材１１に係る両下側端面１１２に平板部２１が溶接により取付け固定される他態様の固定保持具Ｇを示す。主部材１１の帯幅方向高さが17mmよりも小さくなると、ボルト頭６１がグレーチング１の上面から突き出す虞があるが、主部材１１の下側端面１１２に平板部２１を取り付けることによってボルト６の頭出しを防ぐことができる。図８中、符号２４は水平配設された平板部２１から屈曲して下方へ突き出す突片部で、ボルト６の締付けでナット付き押圧部材３の共回りを防止する。
尚、本実施形態はＵ字側溝への載置タイプのグレーチング１に適用したが、例えば本固定保持具Ｇを二セット用意し、図１３の落し込みタイプ等のグレーチング１にも勿論適用できる。図中、符号７はワッシャ、符号ｋは屈曲ライン、符号Ｒは側溝流路を示す。
また、図８は、本実施形態が主部材下縁１１ｂよりも上方位置に平板部下面２１ｂが配設される図７に代わって、隣り合う一対の主部材１１に係る両下側端面１１２に平板部２１が溶接により取付け固定される他態様の固定保持具Ｇを示す。主部材１１の帯幅方向高さが17mmよりも小さくなると、ボルト頭６１がグレーチング１の上面から突き出す虞があるが、主部材１１の下側端面１１２に平板部２１を取り付けることによってボルト６の頭出しを防ぐことができる。図８中、符号２４は水平配設された平板部２１から屈曲して下方へ突き出す突片部で、ボルト６の締付けでナット付き押圧部材３の共回りを防止する。
尚、本実施形態はＵ字側溝への載置タイプのグレーチング１に適用したが、例えば本固定保持具Ｇを二セット用意し、図１３の落し込みタイプ等のグレーチング１にも勿論適用できる。図中、符号７はワッシャ、符号ｋは屈曲ライン、符号Ｒは側溝流路を示す。
【0018】
（２）実施形態２
本実施形態は既存のグレーチング１に後付けで取付け可能な金属製固定保持具Ｇである。固定保持具Ｇは、実施形態１と同様、ベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６とを具備する(図９～図１２)。グレーチング１にはクロスバー１４としてツイストバーを用いている。平行配設された主部材１１上にツイストバーを電気圧接して格子状に形成する。
ベース部材２が第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂに分割構成され、且つ第一ベース部材２Ａ及び第二ベース部材２Ｂの平板部２１に透孔２０が形成される。隣り合う一対の主部材１１を上下から上側の第一ベース部材２Ａと下側の第二ベース部材２Ｂとで挟み、ボルト６の締付けにより、第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂが主部材１１に着脱自在に取付け固定されるベース部材２になる。側溝８の溝幅よりも第二ベース部材２Ｂの長手方向長さを図１０のように少し短くして、その長手方向の両端寄りに透孔２０を形成する。第一ベース部材２Ａ、ナット付き押圧部材３、及びボルト６が一対備わる固定保持具Ｇになっている(図９)。尚、図９が固定保持具Ｇの分解斜視図で、第一ベース部材２Ａは判り易く描いたものであって、使用時には向きを変え、図１１のごとくフック２７が第二ベース部材２Ｂの立上部２８に対向するようにして、主部材１１に掛止する形で使用される。
本実施形態は既存のグレーチング１に後付けで取付け可能な金属製固定保持具Ｇである。固定保持具Ｇは、実施形態１と同様、ベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６とを具備する(図９～図１２)。グレーチング１にはクロスバー１４としてツイストバーを用いている。平行配設された主部材１１上にツイストバーを電気圧接して格子状に形成する。
ベース部材２が第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂに分割構成され、且つ第一ベース部材２Ａ及び第二ベース部材２Ｂの平板部２１に透孔２０が形成される。隣り合う一対の主部材１１を上下から上側の第一ベース部材２Ａと下側の第二ベース部材２Ｂとで挟み、ボルト６の締付けにより、第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂが主部材１１に着脱自在に取付け固定されるベース部材２になる。側溝８の溝幅よりも第二ベース部材２Ｂの長手方向長さを図１０のように少し短くして、その長手方向の両端寄りに透孔２０を形成する。第一ベース部材２Ａ、ナット付き押圧部材３、及びボルト６が一対備わる固定保持具Ｇになっている(図９)。尚、図９が固定保持具Ｇの分解斜視図で、第一ベース部材２Ａは判り易く描いたものであって、使用時には向きを変え、図１１のごとくフック２７が第二ベース部材２Ｂの立上部２８に対向するようにして、主部材１１に掛止する形で使用される。
【0019】
ここでの第一ベース部材２Ａは、その平板部２１の両側から上方へコ字状に延びる立板部２６の上端部分に設けたフック２７を主部材１１に吊設掛止させ、該平板部２１を図１０の主部材下端１１ｂよりも少し上方で水平配設されるようにした掛止部材である。平板部２１のほぼ中央透孔２０が形成される。
また、第二ベース部材２Ｂは、図１１のごとく二種類の板片に係る平板部板面を一体的に重ね合わせた板片加工部材である。二つの板片が重ね合わさった重合体の平板部２１の両側から上方へ屈曲し延在させた立上部２８で一対の主部材１１を挟むようにする。さらに、平板部２１の両側から下方へ屈曲し延在させた突片部２４で、ボルト６とナット５の締付け時のナット付き押圧部材３の共回りを防ぐようにしている。
第二ベース部材２Ｂは図示のごとく側溝８の溝幅より若干短い横長部材となり、第一ベース部材２Ａは第二ベース部材２Ｂの横長に比べると約1/4以下の長さの小部品になる(図９～図１２)。第二ベース部材２Ｂはその透孔２０を第一ベース部材２Ａの側溝両端寄りに配される透孔２０に合わせて、第一ベース部材２Ａとで主部材１１を挟着保持できれば足りるからである。
ナット付き押圧部材３とボルト６は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
また、第二ベース部材２Ｂは、図１１のごとく二種類の板片に係る平板部板面を一体的に重ね合わせた板片加工部材である。二つの板片が重ね合わさった重合体の平板部２１の両側から上方へ屈曲し延在させた立上部２８で一対の主部材１１を挟むようにする。さらに、平板部２１の両側から下方へ屈曲し延在させた突片部２４で、ボルト６とナット５の締付け時のナット付き押圧部材３の共回りを防ぐようにしている。
第二ベース部材２Ｂは図示のごとく側溝８の溝幅より若干短い横長部材となり、第一ベース部材２Ａは第二ベース部材２Ｂの横長に比べると約1/4以下の長さの小部品になる(図９～図１２)。第二ベース部材２Ｂはその透孔２０を第一ベース部材２Ａの側溝両端寄りに配される透孔２０に合わせて、第一ベース部材２Ａとで主部材１１を挟着保持できれば足りるからである。
ナット付き押圧部材３とボルト６は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【0020】
既存グレーチング１への本固定保持具Ｇの取付けは、まず、側溝８の溝幅方向に第二ベース部材２Ｂを配し、透孔２０が設けられた一端寄りと他端寄りの夫々の部位で、それぞれ隣り合う一対の主部材１１を第一ベース部材２Ａとで上下から挟む(図１１)。このとき第一ベース部材２Ａの透孔２０と第二ベース部材２Ｂの透孔２０の位置を合わせる。そして、ボルト６を第一ベース部材２Ａの上方からその透孔２０、第二ベース部材２Ｂの透孔２０、さらに通孔４１０に遊挿し、ボルト軸６２をナット付き押圧部材３のナット５に螺合させる。
【0021】
次に、一対のナット付き押圧部材３の先端部分４２２を両側溝側壁８１のそれぞれに近い配置にセットしてから、ナット５に螺合したボルト６を締め付けていく。
その後のボルト６の締付けにより、第二ベース部材２Ｂに係る平板部２１の下面２１ｂに第一板部４１の表面側基端４１ａ１が当たる。さらに締付けていくと、この表面側基端４１ａ１と平板部２１との当たり部分Ｆを支点に第二板部４２のそれぞれが上動し且つ側方へ張り出すように回動し、図１０のごとく側溝８の両側壁８１を押圧する。
その後のボルト６の締付けにより、第二ベース部材２Ｂに係る平板部２１の下面２１ｂに第一板部４１の表面側基端４１ａ１が当たる。さらに締付けていくと、この表面側基端４１ａ１と平板部２１との当たり部分Ｆを支点に第二板部４２のそれぞれが上動し且つ側方へ張り出すように回動し、図１０のごとく側溝８の両側壁８１を押圧する。
【0022】
図１０で詳述すると、左方の押圧部材４の先端部分４２２で一方の側壁８１ａを押圧する反力が、その左側に在るボルト６から透孔２０周りの第二ベース部材２Ｂとのぶつかり部分Ｅへ伝わり、該第二ベース部材２Ｂを右方へ押す。また、右方の押圧部材４の先端部分４２２で他方の側壁８１ｂを押圧する反力が、右側に在るボルト６から透孔２０周りの第二ベース部材２Ｂとのぶつかり部分Ｅへ伝わり、該第二ベース部材２Ｂを左方へ押す。よって、ベース部材２と一対のナット付き押圧部材３が一体化状態になって、左方の押圧部材４の先端部分４２２及び右方の押圧部材４の先端部分４２２での押圧がグレーチング１を側溝８に固定保持する。左方の押圧部材４に係る先端部分４２２の押圧は、実施形態１おける図４の黒矢印についての説明と同様であり、押圧力Ｐの水平方向分力が側溝８にグレーチング１を固定保持し、さらに押圧力Ｐの上方向分力がグレーチング１の跳ね上がり防止に役立つ。右方の押圧部材４の先端部分４２２の押圧も、他方の側壁８１ｂに対し、左方の押圧部材４と向きが反対に変わるだけで、グレーチング１を側溝８に固定保持に貢献する。
加えて、ボルト６の締付けが、第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂとで一対の主部材１１に上下から挟んで取付け固定する役目も兼ねる。実施形態１と同様、ベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６のみで、既存のグレーチング１へ後付け固定することのできる所望のグレーチングの固定保持具Ｇになっている。
加えて、ボルト６の締付けが、第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂとで一対の主部材１１に上下から挟んで取付け固定する役目も兼ねる。実施形態１と同様、ベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６のみで、既存のグレーチング１へ後付け固定することのできる所望のグレーチングの固定保持具Ｇになっている。
【0023】
（３）効果
このように構成したグレーチングの固定保持具Ｇは、部品点数が少ないので、低コスト化が図れる。
特許文献２の脚片６ａ、６ｂや特許文献１の昇降部材１２（本発明の押圧部材４に相当）は、脚片６ａ、６ｂや昇降部材１２を昇降させるのにボルト,ナットを要するだけでなく、これとは別に、一端側で回動自在に軸支させる軸部材が必要になっている。特許文献１でいえば、軸受孔１１ｃ及び軸受孔１２ｂに挿通するボルト１４ａが締付ボルト１３ａに加えて必須であり、部品点数が多くなるにとどまらず、その加工も複雑化している。
このように構成したグレーチングの固定保持具Ｇは、部品点数が少ないので、低コスト化が図れる。
特許文献２の脚片６ａ、６ｂや特許文献１の昇降部材１２（本発明の押圧部材４に相当）は、脚片６ａ、６ｂや昇降部材１２を昇降させるのにボルト,ナットを要するだけでなく、これとは別に、一端側で回動自在に軸支させる軸部材が必要になっている。特許文献１でいえば、軸受孔１１ｃ及び軸受孔１２ｂに挿通するボルト１４ａが締付ボルト１３ａに加えて必須であり、部品点数が多くなるにとどまらず、その加工も複雑化している。
【0024】
一方、本発明の固定保持具Ｇは、ボルト６とナット５との締付けにより、平板部２１の下面２１ｂに第一板部４１の表面側基端４１ａ１が当たり、この当たり部分Ｆを支点に第二板部４２が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、側溝側壁８１を押圧する構成であり、特許文献２の脚片６ａ、６ｂや特許文献１の昇降部材１２の一端側で回動自在に軸支させる軸部材を省略できる。
本固定保持具Ｇは、部品点数がベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６だけの三点と少なく、しかも構造が特許文献１,２のものに比べてシンプルであり、低コスト化できる。各構成部品は小型化できるので、持ち運びにも嵩張らない。在庫管理も容易である。勿論、側溝８への細工も不要である。従来にない画期的な発明になっている。
本固定保持具Ｇは、部品点数がベース部材２とナット付き押圧部材３とボルト６だけの三点と少なく、しかも構造が特許文献１,２のものに比べてシンプルであり、低コスト化できる。各構成部品は小型化できるので、持ち運びにも嵩張らない。在庫管理も容易である。勿論、側溝８への細工も不要である。従来にない画期的な発明になっている。
【0025】
押圧部材４に相当する特許文献１の昇降部材はボルト１４ａが挿通する軸受孔１２ｂを設けねばならず形状が複雑化するが、この昇降部材に該当する本発明の押圧部材４は平板等の板状片を曲げ加工して通孔４１０を設けるだけで済む。
また、図７のごとく、主部材下縁１１ｂよりも上方位置にベース部材２に係る平板部下面２１ｂを水平配設すると、ボルト６の締付け時にグレーチング１の下側から平板部２１の下面２１ｂへ接近又は当接するようにして、第一板部４１が一対の主部材１１間に入り込めるので、ナット付き押圧部材３の共回りを阻止できる。特許文献１に示す共回り阻止用の回転止１５ａ,１５ｂも不要になる。
また、図７のごとく、主部材下縁１１ｂよりも上方位置にベース部材２に係る平板部下面２１ｂを水平配設すると、ボルト６の締付け時にグレーチング１の下側から平板部２１の下面２１ｂへ接近又は当接するようにして、第一板部４１が一対の主部材１１間に入り込めるので、ナット付き押圧部材３の共回りを阻止できる。特許文献１に示す共回り阻止用の回転止１５ａ,１５ｂも不要になる。
【0026】
加えて、側溝８に蓋をしたグレーチング１への本固定保持具Ｇの取付け作業も簡単になる。グレーチング１に溶接によって予め取付け固定したベース部材２の透孔２０へ下側からナット付き押圧部材３の通孔４１０を合わせて、ベース部材２の上側からボルト６を透孔２０，通孔４１０に挿通してナット５に螺着し、後は締め付けていくだけで済む。側溝８にグレーチング１を楽に固定保持できる。
ボルト６とナット５との締付けにより、当たり部分Ｆを支点に第二板部４２が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、側溝側壁８１を押圧して、側溝８にグレーチング１を楽に固定保持できるが、これにとどまらない。ボルト６をきつく締付けると、平板部２１と第二板部４２側の第一板部４１との間隙εが狭まり、押圧部材４の弾性変形を強めることになり、この弾性変形に伴う弾性復元力によって、側溝８に蓋をしたグレーチング１がより強固に側溝８に固定維持される優れものの発明になっている。
ボルト６とナット５との締付けにより、当たり部分Ｆを支点に第二板部４２が上動し且つ側方へ張り出すように回動し、側溝側壁８１を押圧して、側溝８にグレーチング１を楽に固定保持できるが、これにとどまらない。ボルト６をきつく締付けると、平板部２１と第二板部４２側の第一板部４１との間隙εが狭まり、押圧部材４の弾性変形を強めることになり、この弾性変形に伴う弾性復元力によって、側溝８に蓋をしたグレーチング１がより強固に側溝８に固定維持される優れものの発明になっている。
【0027】
また、第一板部４１とつながる第二板部４２の平板状主部分４２１から正面視で下方へ屈曲して延在した先端部分４２２が設けられると、図５のように先端部分４２２の表面４２ａ側の全面で押圧できるので、側溝側壁８１との接触面積が増し、グレーチング１をより一層強固に側溝８に固定維持できる。
【0028】
さらに、ベース部材２が第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂに分割構成され、且つ第一ベース部材２Ａ及び第二ベース部材２Ｂの平板部２１に透孔２０が形成されて、隣り合う一対の主部材１１を上下から第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂとで挟み、ボルト６の締付けにより、第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂが主部材１１に着脱自在に取付け固定されると、既存のグレーチング１に後付けできる。しかも、主部材１１への第一ベース部材２Ａと第二ベース部材２Ｂの取付け固定は、側溝８にグレーチング１を固定維持するために用いたボルト６が担うので、主部材１１へのベース部材２の取付け固定部材はいらない。
ベース部材２をグレーチング１に溶接によって予め取付け固定するケースに限らず、既存のグレーチング１に本固定保持具Ｇを取付けて、側溝８に蓋をしたグレーチング１の固定維持を図ることができ、適用範囲を広げることができる。
ベース部材２をグレーチング１に溶接によって予め取付け固定するケースに限らず、既存のグレーチング１に本固定保持具Ｇを取付けて、側溝８に蓋をしたグレーチング１の固定維持を図ることができ、適用範囲を広げることができる。
【0029】
さらにいえば、図１０のように側溝８の溝幅方向に配した第二ベース部材２Ｂの透孔２０が設けられた一端寄りと他端寄りの夫々の部位で、主部材１１を第一ベース部材２Ａとで上下から挟み、ボルト６の締付けにより当たり部分Ｆを支点に両第二板部４２のそれぞれが回動し側溝８の両側壁８１を押圧することができるので、同図に示したＵ字側溝８への載置タイプのグレーチング１に限らず、落し込みタイプグレーチング等に対しても適用できる。
このように本発明の固定保持具Ｇは、上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。
このように本発明の固定保持具Ｇは、上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。
【0030】
尚、本発明は前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。グレーチング１，ベース部材２，ナット付き押圧部材３，ボルト６等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【0031】
１ グレーチング
１１ 主部材
１１１ 帯幅面（側面）
１１２ 下側端面
２ ベース部材
２Ａ 第一ベース部材
２Ｂ 第二ベース部材
２０ 透孔
２１ 平板部
３ ナット付き押圧部材３
４ 押圧部材
４１ 第一板部
４１ａ 表面側基端
４１０ 通孔
４２ 第二板部
５ ナット
６ ボルト
Ｇ グレーチングの固定保持具
Ｆ 当たり部分（表面側基端と平板部下面との当たり部分）
１１ 主部材
１１１ 帯幅面（側面）
１１２ 下側端面
２ ベース部材
２Ａ 第一ベース部材
２Ｂ 第二ベース部材
２０ 透孔
２１ 平板部
３ ナット付き押圧部材３
４ 押圧部材
４１ 第一板部
４１ａ 表面側基端
４１０ 通孔
４２ 第二板部
５ ナット
６ ボルト
Ｇ グレーチングの固定保持具
Ｆ 当たり部分（表面側基端と平板部下面との当たり部分）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】