(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024161447
(43)【公開日】2024-11-19
(54)【発明の名称】光学スタック
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241112BHJP
B32B 27/08 20060101ALI20241112BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20241112BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20241112BHJP
G02B 5/26 20060101ALI20241112BHJP
C09J 7/32 20180101ALI20241112BHJP
C09J 7/29 20180101ALI20241112BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B32B27/08
B32B7/023
B32B27/36
G02B5/26
C09J7/32
C09J7/29
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024134737
(22)【出願日】2024-08-13
(62)【分割の表示】P 2021564548の分割
【原出願日】2020-04-28
(31)【優先権主張番号】62/840,681
(32)【優先日】2019-04-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】505005049
【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100130339
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 憲
(74)【代理人】
【識別番号】100135909
【弁理士】
【氏名又は名称】野村 和歌子
(74)【代理人】
【識別番号】100133042
【弁理士】
【氏名又は名称】佃 誠玄
(74)【代理人】
【識別番号】100171701
【弁理士】
【氏名又は名称】浅村 敬一
(72)【発明者】
【氏名】トイ，ミシェル エル．
(72)【発明者】
【氏名】ジレット，クリスティ エー．
(72)【発明者】
【氏名】ジョンソン，マシュー ビー．
(72)【発明者】
【氏名】フラネイ，エイリーン エム．
(72)【発明者】
【氏名】ハロルドソン，キャリー エー．
(72)【発明者】
【氏名】アッタード，ジョセフ ピー．
(72)【発明者】
【氏名】カルマン，ガイ エム．
(72)【発明者】
【氏名】コルブ，ウィリアム ブレイク．
(57)【要約】 （修正有）
【課題】光学フィルムは熱への曝露後であってもヘイズに対する耐性を有し得る。
【解決手段】光学スタックは、光学フィルム（２００）と、光学フィルム上に配置された光学接着剤（５００）と、を含む。光学接着剤は、複数のチャネルが形成されている、光学フィルムから離れて面する構造化された主表面を有する。チャネルは、その間に複数の実質的に平坦なランド領域を画定する。ランド領域は、構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含む。光学スタックが、支持面上に、光学接着剤の構造化された主表面が支持面に接触した状態で配置されると、光学スタックは、支持面に結合し、光学接着剤又は支持面に損傷を与えることなく、支持面から除去されることができ、又は支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、光学スタックが、支持面に実質的に永久的に結合し、複数のチャネルが、実質的に消滅する。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】光学スタックは、光学フィルム（２００）と、光学フィルム上に配置された光学接着剤（５００）と、を含む。光学接着剤は、複数のチャネルが形成されている、光学フィルムから離れて面する構造化された主表面を有する。チャネルは、その間に複数の実質的に平坦なランド領域を画定する。ランド領域は、構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含む。光学スタックが、支持面上に、光学接着剤の構造化された主表面が支持面に接触した状態で配置されると、光学スタックは、支持面に結合し、光学接着剤又は支持面に損傷を与えることなく、支持面から除去されることができ、又は支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、光学スタックが、支持面に実質的に永久的に結合し、複数のチャネルが、実質的に消滅する。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光学スタックであって、
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルム上に配置された光学接着剤であって、前記光学フィルムに面し、前記光学フィルムに結合された第１の主表面、及びその反対側の、複数の不規則に配置された交差チャネルが形成されている第２の構造化された主表面を含み、前記チャネルが、その間に複数の平坦なランド領域を画定しており、前記ランド領域が、前記第２の構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に永久的に結合し、前記複数のチャネルが消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルム上に配置された光学接着剤であって、前記光学フィルムに面し、前記光学フィルムに結合された第１の主表面、及びその反対側の、複数の不規則に配置された交差チャネルが形成されている第２の構造化された主表面を含み、前記チャネルが、その間に複数の平坦なランド領域を画定しており、前記ランド領域が、前記第２の構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に永久的に結合し、前記複数のチャネルが消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
【請求項2】
前記複数の不規則に配置された交差チャネルの各チャネルが直線状である、請求項１に記載の光学スタック。
【請求項3】
前記光学フィルムが反射偏光子又はミラーである、請求項１又は２に記載の光学スタック。
【請求項4】
前記光学接着剤が、ポリビニルブチラール、ポリアクリレート、熱可塑性ポリウレタン、エチレン－ビニルアセテート共重合体、又はこれらの１つ以上の組み合わせを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学スタック。
【請求項5】
前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置され、前記光学接着剤が、約４０℃～１６０℃の温度で加熱され、約４ａｔｍ～１２ａｔｍの圧力を受けると、前記光学スタックが、前記支持面に永久的に結合し、前記複数のチャネルが消滅する、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学スタック。
【請求項6】
光学スタックであって、
光学フィルムと、
前記光学フィルムに接着され、前記光学フィルムから離れて面する第１の主表面を含む光学接着剤であって、前記第１の主表面には複数のチャネルが形成されており、各チャネルは、前記第１の主表面のうち前記チャネルの近傍にある部分を越えて上向きに延び、前記チャネルの長さの少なくとも一部分に沿って前記チャネルの長さの半分超に沿って延びる、隆起部を画定する、側壁を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第１の主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に永久的に結合し、前記複数のチャネル及び隆起部が消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
光学フィルムと、
前記光学フィルムに接着され、前記光学フィルムから離れて面する第１の主表面を含む光学接着剤であって、前記第１の主表面には複数のチャネルが形成されており、各チャネルは、前記第１の主表面のうち前記チャネルの近傍にある部分を越えて上向きに延び、前記チャネルの長さの少なくとも一部分に沿って前記チャネルの長さの半分超に沿って延びる、隆起部を画定する、側壁を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第１の主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に永久的に結合し、前記複数のチャネル及び隆起部が消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
【請求項7】
前記光学フィルムが、主に光干渉によって光を反射し又は透過する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む、請求項６に記載の光学スタック。
【請求項8】
前記第１のポリマー層が、前記第１の層の第１の面内方向に沿った屈折率と、前記第１の層の直交する第２の面内方向に沿った屈折率との差である第１の面内複屈折を有し、前記第２のポリマー層が、前記第２の層の前記第１の面内方向及び前記第２の面内方向に沿った屈折率の差である第２の面内複屈折を有し、前記第２の面内複屈折が、前記第１の面内複屈折よりも小さく、かつ０．０３よりも大きい、請求項１～５及び請求項７のいずれか一項に記載の光学スタック。
【請求項9】
前記第１のポリマー層が、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを含み、前記第２のポリマー層が、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含む、請求項８に記載の光学スタック。
【請求項10】
２つのガラス基材の間に請求項１～９のいずれか一項に記載の光学スタックを配置し、前記光学接着剤が前記２つのガラス基材のうちの１つに永久的に結合し、前記複数のチャネルが消滅するように、熱及び圧力の少なくとも一方を加えることを含む、オートモーティブフロントガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【0001】
オートモーティブフロントガラス（automotive windshield）は、２つのガラス層の間に配置され、それらの２つのガラス層に結合された光学フィルムを含むガラスラミネートであってもよい。光学フィルムは、フロントガラス上に投影された画像を反射するための反射偏光子であってもよい。
【発明の概要】
【0002】
本明細書のいくつかの態様では、光学フィルムと、光学フィルム上に配置された光学接着剤とを含む光学スタックが提供される。光学フィルムは、合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含み、第１のポリマー層及び第２のポリマー層それぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する。光学接着剤は、光学フィルムに面し、光学フィルムに結合された第１の主表面と、その反対側の、複数の不規則に配置された交差チャネルが形成されている第２の構造化された主表面と、を含む。チャネルは、その間に複数の実質的に平坦なランド領域を画定しており、ランド領域は、第２の構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含む。光学スタックが、支持面上に、光学接着剤の第２の構造化された主表面が支持面に接触した状態で配置されると、光学スタックは、支持面に結合し、光学接着剤又は支持面に損傷を与えることなく、支持面から除去されることができ、又は支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、光学スタックが、支持面に実質的に永久的に結合し、複数のチャネルが、実質的に消滅する。
【0003】
本明細書のいくつかの態様では、光学フィルムと、光学フィルムに接着された光学接着剤とを含む光学スタックが提供される。光学接着剤は、光学フィルムから離れて面する第１の主表面を含む。第１の主表面には複数のチャネルが形成されており、各チャネルは、第１の主表面のうちのチャネルの近傍にある部分を越えて上向きに延び、チャネルの長さの少なくとも一部分に沿ってチャネルと実質的に同一の広がりを有する、隆起部を画定する、側壁を含む。光学スタックが、支持面上に、光学接着剤の第１の主表面が支持面に接触した状態で配置されると、光学スタックは、支持面に結合し、光学接着剤又は支持面に損傷を与えることなく、支持面から除去されることができ、又は支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、光学スタックが、支持面に実質的に永久的に結合し、複数のチャネル及び隆起部が、実質的に消滅する。
【0004】
本明細書のいくつかの態様では、内部ガラス基材と外部ガラス基材との間に配置され、それらのガラス基材に結合された光学スタックを含むオートモーティブフロントガラスが提供される。光学スタックは、合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムを含み、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する。光学スタックは、光学フィルムを内部ガラス基材に結合する第１の光学接着剤を更に含み、第１の光学接着剤が、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲の平均厚さを有し、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を有しており、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える。
【図面の簡単な説明】
【0005】
【図1A】光学積層体の概略断面図である。
【図1B】光学スタックの概略底面図である。
【図1C】光学スタックの概略底面図である。
【図2A】光学接着剤の一部分の概略断面図である。
【図2B】光学接着剤の主表面の一部分の概略斜視図である。
【図3A】支持面上に配置された光学スタックの概略断面図である。
【図3B】支持面に実質的に永久的に結合された光学スタックの概略断面図である。
【図4A】光学フィルムの概略斜視図である。
【図5】ディスプレイシステムの概略断面図である。
【図6】様々な光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比と周波数のプロットである。
【図7】様々なガラスラミネートを介した聴覚的伝送損失のプロットである。
【発明を実施するための形態】
【0006】
以下の説明では、本明細書の一部を構成し、様々な実施形態が実例として示される、添付図面が参照される。図面は、必ずしも縮尺通りではない。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され、実施可能である点を理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味では解釈されないものとする。
【0007】
図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ、光学フィルム２００と、光学フィルム２００上に配置された光学接着剤５００とを含む光学スタック１０００の概略断面図及び底面図である。光学接着剤５００は、光学フィルム２００に面し、光学フィルム２００に結合された第１の主表面５１２と、その反対側の、複数の不規則に配置された交差チャネル５２０が形成されている第２の構造化された主表面５１４と、を含む。光学接着剤は、典型的には、可視光に対して高い透過率（例えば、４００ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲の平均光透過率が、少なくとも７０％、又は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％）、及び低ヘイズ（例えば、ヘイズが、５％未満、又は３％未満、又は２％未満、又は１％未満）を有する。透過率及びヘイズは、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３試験規格に記載されるように決定することができる。チャネル５２０は、その間に複数の実質的に平坦なランド領域５２５を画定する。ランド領域５２５は、第２の構造化された主表面５１４の総表面積の少なくとも約５０％を構成する。いくつかの実施形態では、光学スタック１０００が、支持面（例えば、ガラス基材の表面）上に、光学接着剤５００の第２の構造化された主表面５１４が支持面に接触した状態で配置されると、光学スタック１０００は、支持面に結合し、光学接着剤５００又は支持面に損傷を与えることなく、支持面から除去されることができ、又は支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方（場合によっては、熱及び圧力の両方）を加えると、光学スタック１０００は、支持面に実質的に永久的に結合し（例えば、剥離によって光学スタックと支持面とを分離することが、光学スタック又は支持面の少なくとも一方に損傷を引き起こすような程度に結合される）、複数のチャネルは実質的に消滅する（例えば、通常の昼光条件で２０／２０の視力を有する人には見えない）。本明細書の他の箇所で更に説明されるように、光学フィルム２００は、合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含むことができ、第１ポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する。
【0008】
図１Ｃは、接着剤５００ｂの構造化された表面５１４ｂが異なるパターンのチャネル５２０ｂ及びランド領域５２５ｂを含むことを除いて、光学スタック１０００に対応する光学スタック１０００ｂの概略底面図である。いくつかの実施形態では、チャネル５２０ｂの平均のチャネルの長さは、光学スタック１０００ｂの幅及び長さのうちの小さい方よりも短い。
【0009】
いくつかの実施形態では、複数の不規則に配置された交差チャネルの各チャネルは、実質的に直線状である。チャネルの長さに沿って延びている線又は曲線の任意の曲率半径が、チャネルの長さの少なくとも３倍、又は少なくとも５倍、又は少なくとも１０倍である場合、チャネルは実質的に直線状であると説明され得る。
【0010】
不規則に配置されたチャネルは、例えば、ランダムに配置されてもよく、又は疑似ランダムに配置されてもよい。疑似ランダム配置はランダムに見える場合があるが、基礎となる決定論的手順によって作成された可能性がある。
【0011】
接着剤コーティングされた光学フィルムは、例えば、光学フィルム上への直接コーティング、又は光学フィルムへの転写コーティング／ラミネートによって調製することができる。
【0012】
直接コーティングの場合、スロットダイ、スロットフェドナイフ、グラビア、スライド若しくはカーテンコーティング、又は当該技術分野において既知の他の方法などの既知のコーティングプロセスにより接着剤を光学フィルム上に適用することによって、基材を調製することができる。接着剤は、例えば、５～１２７マイクロメートルの範囲のコーティング厚さを得るために、溶媒、水から、又は１００％固形分配合物としてコーティングされることができる。適用可能な化学物質としては、放射線硬化性ポリマー配合物、熱可塑性ポリマー配合物、又は熱硬化性ポリマー配合物又はこれらの組み合わせが挙げられる。基材への接着を促進するために、光学フィルムは、プライマーコーティング又は表面処理（例えば、プラズマ、コロナ、火炎）又は当該技術分野において既知の他の方法で前処理されてもよい。
【0013】
光学フィルム上への接着剤の転写コーティング又はラミネートの場合、接着剤は、他の箇所に記載される同様のコーティングプロセスによって、まず剥離可能な基材上にコーティングされることができる。接着剤を含む剥離コーティングされた基材は、剥離基材を除去すると接着剤が剥離基材から光学フィルムに完全に転写されるような圧力及び温度下で光学フィルムにラミネートすることができる。基材への接着を促進するために、光学フィルムは、プライマーコーティング又は表面処理（プラズマ、コロナ、火炎）又は当該技術分野において既知の他の方法で前処理されてもよい。
【0014】
図２Ａは、内部に複数のチャネルを含む第１の主表面６１４（例えば、第２の構造化された主表面５１４に対応し得る）を有する光学接着剤６００の一部分の概略断面図である（図２Ａ、図２Ｂに示される部分については、１つのチャネル６２０が概略的に示されている）。複数のチャネルは、本明細書の他の箇所に記載されるように、複数の不規則に配置された交差チャネルであってもよく、又は他のチャネル形状（例えば、非交差チャネルからなる周期的若しくは非周期的な一次元配列、又は交差チャネルからなる周期的な二次元配列）が使用されてもよい。図２Ｂは、第１の主表面６１４の一部分の概略斜視図である。いくつかの実施形態では、各チャネル６２０は、主表面６１４の一部分６１４ａ（又は６１４ｂ）を越えて上向きに延び、チャネル６２０の長さの少なくとも一部分に沿ってチャネル６２０と実質的に同一の広がりを有する（例えば、その部分の長さの半分超、又は７０％超、又は８０％超に沿って延びる）隆起部６２４ａ（又は６２４ｂ）を画定する、側壁６２２ａ（又は６２２ｂ）を含む。
【0015】
この文脈において「上向き（upward）」とは、チャネルに対して上向きであると理解することができる。隆起部６２４ａ及び６２４ｂは、チャネル６２０の底部に対して上向きである。「上向き」などの空間に関する用語は、図に描かれ、本明細書に記載された特定の配向に加えて、使用中又は動作中の物品の異なる配向を包含する。
【0016】
いくつかの実施形態では、光学スタックは、光学フィルムと、第１の主表面６１４が光学フィルムから離れて面する状態で光学フィルムに接着された光学接着剤６００と、を含む。例えば、光学スタック１０００内の光学接着剤５００として光学接着剤６００を使用することができる。いくつかの実施形態では、光学スタックが、支持面上に、光学接着剤６００の第１の主表面６１４が支持面に接触した状態で配置されると、光学スタックは、支持面に結合し、光学接着剤６００又は支持面に損傷を与えることなく、支持面から除去されることができ、又は支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、光学スタックが、支持面に実質的に永久的に結合し、複数のチャネル６２０及び隆起部６２４ａ、６２４ｂが、実質的に消滅する。
【0017】
図３Ａは、支持面７４１上に配置された光学スタック２０００の概略断面図である。光学スタック２０００は、光学フィルム３００及び光学接着剤７００（例えば、光学接着剤５００又は６００に対応する）を含む。支持物品７４０は、支持面７４１を含む。支持物品７４０は、例えば、自動車のフロントガラスのガラス層であってもよい。光学接着剤７００は、複数のチャネル７２０が形成されている構造化された主表面７１４を有する。複数のチャネル７２０は、本明細書の他の箇所に記載されるように、複数の不規則に配置された交差チャネルであってもよく、又は他のチャネル形状が使用されてもよい。図示した実施形態では、各チャネル７２０は、第１の主表面のうちチャネルの近傍にある部分を越えて上向きに延び、チャネルの長さの少なくとも一部分に沿ってチャネルと実質的に同一の広がりを有し得る隆起部を画定する、側壁を含む。図３Ａでは、光学スタック２０００は、支持面７４１に結合され、光学接着剤７００又は支持面７４１に損傷を与えることなく、支持面７４１から除去されることができ、又は支持面７４１上に摺動自在に再配置されることができる。いくつかの実施形態では、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、光学スタック２０００が、支持面７１４に実質的に永久的に結合し、複数のチャネル７２０及び（接着剤７０において存在する場合には）隆起部７２４は、実質的に消滅する。このことは図３Ｂに概略的に示されている。図３Ｂは、支持面７４１に実質的に永久的に結合された光学スタック２００１の概略断面図である。光学スタック２００１は、光学スタック２０００に対応しており、光学接着剤７０１は、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えて、結果としてチャネル７２０及び隆起部７２４が光学接着剤７０１から消滅した後の光学接着剤７００に対応している。
【0018】
いくつかの実施形態では、オートモーティブフロントガラスは、光学スタックの光学フィルムと光学接着剤の反対側のガラス基材との間に追加の接着剤を用いて、２つのガラス基材の間に光学スタックを配置することによって形成される。２つのガラス基材は、オートクレーブプロセスにおいて熱及び圧力を加えることによって、永久的に結合され得る。このような実施形態では、典型的には、オートクレーブプロセスが実行されると、チャネルが消滅する、又は実質的に消滅することが望ましい。
【0019】
いくつかの実施形態では、光学スタックが、支持面上に、光学接着剤の第２の構造化された主表面が支持面に接触した状態で配置され、光学接着剤が、約４０℃～１６０℃の温度で加熱され、約４ａｔｍ～１２ａｔｍの圧力を受けると、光学スタックが、支持面に実質的に永久的に結合し、複数のチャネル（及び複数の隆起部が存在する一部の実施形態では隆起部）が、実質的に消滅する。
【0020】
チャネルは、例えば、剥離ライナー及び剥離ライナーの近傍の接着剤を歪ませるために、又は、例えば、剥離ライナーをエンボス加工してから、熱及び／又は圧力下で接着剤層と直接接触するように配置して接着剤にパターンを付けるためにエンボス加工ツールを使用することによって、提供することができる。あるいは、接着剤は、パターニングされたライナー上に直接コーティングされ、続いて光学フィルムにラミネートされてもよい。加えて、チャネルは、接着剤をエンボス加工ロール又はパターニングされたロール又はアイドラと接触させることによって、接着剤に直接付与されることができ、その後、製造された構造をロール形成の間保護するためにライナーを適用する。接着剤のレオロジーは、接着剤層が基材に適用される場合、熱及び／又は圧力が適用されると複数のチャネルが実質的に消滅するようなものであり得る。接着層内にチャネルを形成するための方法は、例えば、米国特許出願第２００３／０１７８１２４号（Ｍｉｋａｍｉら）、同第２００７／０２１２５３５号（Ｓｈｅｒｍａｎら）、同第２０１６／０１１４５６８号（Ｓｈｅｒら）、同第２０１６／０１１５３５６号（Ｆｒｅｅ）、同第２０１６／０１３０４８５号（Ｆｒｅｅら）、同第２０１７／０３６２４６９号（Ｓｈｅｒｍａｎら）、及び同第２０１８／０２５７３４６号（Ａｕｓｔｉｎら）、並びに国際公開第２０１９／１９３５０１号（Ｋａｌｌｍａｎら）に全般的に記載されている。
【0021】
本明細書の光学スタックで使用される光学接着剤は、任意の好適な光学接着剤とすることができる。いくつかの実施形態では、光学接着剤は、ポリビニルブチラール、アクリレート、熱可塑性ポリウレタン、エチレン－ビニルアセテート、又はこれらの１つ以上の組み合わせを含む。光学接着剤は、例えば、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲、又は、約２０マイクロメートル～約６０マイクロメートルの範囲の厚さを有し得る。
【0022】
いくつかの実施形態では、オートモーティブフロントガラス（例えば、図５を参照）は、２つのガラス基材の間に配置され、それらの２つのガラス基材に結合された光学スタックを含む。光学スタックの光学接着剤（第１の光学接着剤）は、光学フィルムを内部ガラス基材（自動車の内部に面する）に結合することができ、第２の光学接着剤は、光学フィルムを外部ガラス基材（自動車の外部に面する）に結合することができる。いくつかの実施形態では、第２の光学接着剤は、第１の光学接着剤の平均厚さの少なくとも２倍の平均厚さを有する。いくつかの実施形態では、光学スタックは、第１の光学接着剤（例えば、光学接着剤７００）と第２の光学接着剤（例えば、接着剤層６５５）との間に配置された光学フィルム（例えば、光学フィルム８００）を含む。いくつかの実施形態では、第１の光学接着剤及び第２の光学接着剤のうちの少なくとも１つは、本明細書の他の箇所に記載されるチャネルを含む外面を有する。いくつかの実施形態では、第１の光学接着剤及び第２の光学接着剤のそれぞれは、本明細書の他の箇所に記載されるチャネルを含む外面を有する。いくつかの実施形態では、第１の光学接着剤及び第２の光学接着剤のうちの少なくとも１つは、本明細書に記載されるようなｔａｎδを有する。いくつかの実施形態では、第１の光学接着剤及び第２の光学接着剤のそれぞれは、本明細書に記載されるようなｔａｎδを有する。
【0023】
第２の光学接着剤よりも実質的に薄い第１の光学接着剤を使用することは、国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１９／０５１７３３号（ＶａｎＤｅｒｌｏｆｓｋｅら）及び対応する２０１８年９月２４日に出願された、「Ｇｌａｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ」と題された米国仮特許出願第６２／７３５５６７号に更に記載されているように、フロントガラスにおける多重反射からのゴーストを低減することが見出されている。
【0024】
いくつかの実施形態では、光学接着剤は、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を有しており、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、又は約０．４を超える、又は約０．５を超える、又は約０．８を超える、又は約１を超える、又は約１．２を超える、又は約１．５を超える、又は約１．７を超える。いくつかのこのような実施形態では、この比は、ｔａｎδ（タンデルタ）と称されてもよく、この周波数範囲において、４以下、又は３．５以下、又は３以下である。いくつかの実施形態では、いくつかの実施形態では、この比は、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの周波数範囲にわたって、約０．３～約４、又は約０．４～約４、又は約０．５～約３．５、又は約１～約３の範囲である。図６は、実施例に記載される様々な光学接着剤の、損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比と周波数のプロットである。所望のｔａｎδは、好適な接着剤を選択することによって、又は接着剤の成分（例えば、可塑剤濃度）を好適に選択することによって達成することができる。ｔａｎδは、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－１２試験規格に従って測定することができる。
【0025】
光学フィルムは、任意の好適な種類の光学フィルムであってもよい。例えば、光学フィルムは、反射偏光子又はミラーであってもよい。いくつかの実施形態では、光学フィルムは、赤外線反射体（例えば、可視光の２０％未満、及び９００～１２００ｎｍの波長範囲の光の少なくとも８０％を反射する）である。いくつかの実施形態では、光学フィルムは、一緒にラミネートされた可視光反射偏光子及び赤外線反射体を含む光学ラミネートである。光学フィルムは、例えば、交互のポリマー層又は交互の無機層（例えば、ポリマー基材上）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、光学フィルムは、ポリマーフィルム（例えば、ＰＥＴ）上に蒸着された反射材料を含む。いくつかの実施形態では、光学フィルムは、反射偏光子、直線偏光子、又は円偏光子のうちの１つ以上を含む。直線偏光子は、１／４波長リターダを含めることによって、円偏光子に変換することができ、又はその逆にも変換することができる。いくつかの実施形態では、光学フィルムは、液晶偏光子を含む。いくつかの実施形態では、光学フィルムはコレステリック液晶層を含む。
【0026】
光学フィルムは、少なくとも部分的には、屈折率の異なるミクロ層からなる構成によって、望ましい透過特性及び／又は反射特性をもたらす多層光学フィルムであり得る。このような光学フィルムは、例えば、交互のポリマー層の共押し出しによって実証された。例えば、米国特許第３，６１０，７２９号（Ｒｏｇｅｒｓ）、同第４，４４６，３０５号（Ｒｏｇｅｒｓら）、同第４，５４０，６２３号（Ｉｍら）、同第５，４４８，４０４号（Ｓｃｈｒｅｎｋら）、及び同第５，８８２，７７４号（Ｊｏｎｚａら）を参照されたい。これらのポリマー多層光学フィルムにおいて、個々の層の作製には、ほとんど又は専ら、ポリマー材料が使用される。そのようなフィルムは、大量生産プロセスに適合しており、大きなシート及びロール品として作製することができる。いくつかの実施形態では、光学フィルムは、例えば、国際公開第２０１９／１４５８６０号（Ｈａａｇら）、又は同第２０２０／０１６７０３号（Ｈａａｇら）、又は２０１９年４月３日に出願された米国仮特許出願第６２／８２８６３２号に記載されたとおりである。
【0027】
オートモーティブ用途では、多層光学フィルムは、熱及び圧力下でポリビニルブチラール（ＰＶＢ）接着剤層を使用して、ガラス層間にラミネートされてもよい。ラミネートプロセスは、光学フィルムの平坦性を低減することがあり、これは、ガラスラミネート上に投影された画像が観察されるときの視認可能なうねり又はしわをもたらし得る。ガラス層に又は２つのガラス層間にラミネートされた光学フィルムでは、光学フィルムが加熱下で高い収縮率を有する場合、うねりが実質的に低減され得ることが見出された。例えば、光学フィルムは、１５０℃で１５分間加熱されたときに、第１の方向に沿って、４％を超える、又は５％を超える、又は６％を超える、又は７％を超える、又は８％を超える収縮率を有し得る。光学フィルムはまた、１５０℃で１５分間加熱されたときに、第１の方向に直交する第２の方向に沿って、３％を超える、又は３．５％を超える、又は４％を超える、又は５％を超える、又は６％を超える、又は７％を超える、又は８％を超える収縮率を有し得る。光学フィルムは、１５０℃で１５分間加熱されたときに、第１の方向及び第２の方向のそれぞれに沿って、２０％未満の収縮率を有し得る。第１の方向及び第２の方向は、光学フィルムが平坦にして置かれたときの光学フィルムの平面内の方向、又は湾曲した光学フィルム上の位置での接平面内の方向であると理解することができる。いくつかの実施形態では、交互の層は、第１の面内方向（例えば、層の配向方向）に沿った屈折率と、直交する第２の面内方向に沿った屈折率との差である面内複屈折を有し、収縮率が指定された第１の方向及び第２の方向は、面内複屈折がそれに沿って定義された第１の面内方向及び第２の面内方向に対応する。いくつかの実施形態では、第１の方向は、反射偏光子のブロック軸（反射偏光子が最も高い反射率を有する偏光軸）に沿った第１の面内方向であり、第２の方向は、反射偏光子の通過軸（反射偏光子が最も低い反射率を有する偏光軸）に沿った第２の面内方向である。いくつかの実施形態では、反射偏光子のブロック軸及び通過軸は、ブロック軸が、隣接する層間の屈折率の差が最大である軸であり、通過軸が、直交する面内方向に沿っているように、反射偏光子の交互の層によって画定される。高収縮率を有する多層光学フィルムの製造方法は、本明細書の他の箇所、並びに国際公開第２０１７／２０５１０６号（Ｓｔｏｖｅｒら）及び対応する米国特許出願公開第２０１９／０１９６０７６号（Ｓｔｏｖｅｒら）及び２０１９年４月３日に出願された、「Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｇｌａｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅ」と題された米国仮特許出願第６２／８２８６３２号に更に記載される。
【0028】
また、例えば、ポリエチレンテレフタレートの低い延伸温度に起因して延伸中に生じる、ある程度の結晶性を有する高屈折率層及び低屈折率層の両方を有する光学フィルム（例えば反射偏光子）が、例えば、オートモーティブ用途に特に適していることが見出された。更に、高屈折率層及び低屈折率層の両方が、延伸によって非対称屈折率を生じる多層反射偏光子などの光学フィルムは、オートモーティブ用途又は他の用途に有用であり得ることが見出された。例えば、このようなフィルムは、国際公開第２０１９／１４５８６０号（Ｈａａｇら）及び対応する２０１８年１月２６日に出願された、「Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ ｗｉｔｈ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｌｏｗ Ｉｎｄｅｘ Ｌａｙｅｒｓ」と題された米国仮特許出願第６２／６２２５２６号に更に記載されているように、熱への曝露後に（例えば、太陽光に曝露された自動車において）ヘイズのより良好な抑制を呈することが分かっている。
【0029】
図４Ａは、光学フィルム１００の概略斜視図であり、光学フィルム１００は、反射偏光子であってもよく、本明細書の他の箇所に記載されるガラスラミネートのうちのいずれかにおいて使用され得る。図１Ｂは、光学フィルム１００のセグメントの概略斜視図である。光学フィルム１００は、合計（Ｎ）個の層を有する複数の層１０２を含む。層は、複数の交互のポリマー干渉層である、又はそれらを含み得る。図１Ｂは、交互の高屈折率層１０２ａ（Ａ層）及び低屈折率ポリマー層１０２ｂ（Ｂ層）を示す。高屈折率層は、同じ方向における低屈折率層の屈折率よりも大きい少なくとも１つの方向における屈折率を有する。高屈折率層１０２ａは、第１の層と称されてもよく、低屈折率層１０２ｂは、第２の層と称されてもよい。
【0030】
いくつかの実施形態では、複数の交互の第１のポリマー層１０２ａ及び第２のポリマー層１０２ｂは、約９００個未満の層、又は約５００個未満の層、又は約３００個未満の層を含む。いくつかの実施形態では、例えば、複数の交互の第１ポリマー層１０２ａ及び第２のポリマー層１０２ｂは、少なくとも約５０個の層、又は少なくとも約１００個の層、又は少なくとも約２００個の層を含む、又は約２００個～約３００個の層の範囲の総数（Ｎ個）の層を含む。いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、約５００ミクロン未満、又は約２００ミクロン未満、又は約１００ミクロン未満、又は約５０ミクロン未満の平均厚さｔを有する。平均厚さとは、光学フィルムの領域にわたる厚さ平均を指す。いくつかの実施形態では、厚さは実質的に均一であるため、光学フィルムの厚さは平均厚さｔに実質的に等しい。いくつかの実施形態では、光学フィルムは湾曲形状に形成され、形成プロセスから生じる厚さの変動を有する。いくつかの実施形態では、各ポリマー層１０２は、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する。
【0031】
使用中、入射光１１０として描かれる光学フィルム１００の主表面（例えば、フィルム表面１０４）に入射する光は、光学フィルム１００の第１の層に入り、複数の干渉層１０２を通って伝搬することができ、入射光１１０の偏光状態に依存して、光干渉による選択反射又は選択透過を受ける。入射光１１０は、互いに直交する第１の偏光状態（ａ）及び第２の偏光状態（ｂ）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、反射偏光子であり、第１の偏光状態（ａ）は、「通過」状態と考えることができ、一方で第２の偏光状態（ｂ）は、「ブロック」状態と考えることができる。いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、延伸軸１２０に沿って配向され、直交軸１２２に沿っては、配向されていない偏光子である。このような実施形態では、軸１２２に沿った電界を有する垂直入射光の偏光状態は、第１の偏光状態（ａ）であり、軸１２０に沿った電界を有する垂直入射光の偏光状態は、第２の偏光状態（ｂ）である。軸１２２は、通過軸と称されてもよく、軸１２０は、ブロック軸と称されてもよい。いくつかの実施形態では、入射光１１０が複数の干渉層１０２を通って伝搬していくと、第２の偏光状態（ｂ）の光の部分は、隣接する干渉層によって反射され、第２の偏光状態（ｂ）が光学フィルム１００によって反射される結果となり、一方で第１の偏光状態（ａ）の光の一部は、光学フィルム１００をまとまって通過する。
【0032】
いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、所定の入射角（例えば、入射角（面法線に対する入射光線の角度）が０度又は６０度）での所定の波長範囲（例えば、４００ｎｍ～７００ｎｍの可視波長範囲、又は本明細書の他の箇所に記載される他の可視波長範囲）における第１の偏光状態についての第１の平均反射率と、上記所定の入射角での上記所定の波長範囲における直交する第２の偏光状態についての第２の平均反射率とを有し、第２の平均反射率は、第１の平均反射率よりも大きい。例えば、いくつかの実施形態では、第２の平均反射率は少なくとも２０パーセントであり、第１の平均反射率は１５パーセント未満である。いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、ブロック軸に沿って偏光された所定の波長範囲の垂直入射光について少なくとも２０パーセントの平均反射率と、通過軸に沿って偏光された所定の波長範囲の垂直入射光について１５パーセント未満の平均反射率とを有する反射偏光子である。いくつかの実施形態では、ブロック軸に沿って偏光された所定の波長範囲の垂直入射光についての平均反射率は、２５～７５％の範囲である。いくつかの実施形態では、通過軸に沿って偏光された所定の波長範囲の垂直入射光についての平均反射率は、１０パーセント未満である。
【0033】
干渉層又はミクロ層は、干渉層の反射率及び透過率が光干渉によって合理的に説明できる場合、又は光干渉の結果として合理的に正確にモデル化できる場合、主に光干渉によって光を反射及び透過すると説明されてもよい。異なる屈折率を有する隣接する干渉層の対は、対が、光の波長の１／２の組み合わされた光学厚さ（（反射偏光子の場合はブロック軸に沿った）屈折率×物理的厚さ）を有するときに、光干渉によって光を反射する。干渉層は、典型的には、約５００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満の物理的厚さを有する。いくつかの実施形態では、各ポリマー干渉層は、約４５ナノメートル～約２００ナノメートルの範囲の平均厚さ（層にわたる物理的厚さの非加重平均）を有する。非干渉層は、光学厚さが大きすぎて、干渉による可視光の反射に寄与できない。非干渉層は典型的に、少なくとも１マイクロメートル又は少なくとも５マイクロメートルの物理的厚さを有する。干渉層１０２は、所定の波長範囲において主に光干渉によって光を反射及び透過する複数のポリマー干渉層であり得る。干渉層及び非干渉層を含む光学フィルムの平均厚さは、約５００ミクロン未満とすることができる。
【0034】
いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、複数の交互の第１の層１０２ａ及び第２の層１０２ｂを含み、第１の層１０２ａは、第１の層１０２ａの第１の面内方向１２０に沿った屈折率と、第１の層１０２ａの第２の面内方向１２２に沿った屈折率との差である第１の面内複屈折を有し、第２の層１０２ｂは、第２の層１０２ｂの第１の面内方向１２０に沿った屈折率と、第２の層１０２ｂの第２の面内方向１２２に沿った屈折率との差である第２の面内複屈折を有する。いくつかの実施形態では、第２の面内複屈折は第１の面内複屈折よりも小さく、かつ０．０３より大きい。いくつかの実施形態では、各第１の層１０２ａについての第１の面内方向及び第２の面内方向に沿った屈折率並びに厚さ方向に沿った屈折率は、他の各第１の層１０２ａと同じである。いくつかの実施形態では、各第２の層１０２ｂについての第１の面内方向及び第２の面内方向に沿った屈折率並びに厚さ方向に沿った屈折率は、他の各第２の層１０２ｂと同じである。いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、複数の交互の第１の層１０２ａ及び第２の層１０２ｂを含む反射偏光子であり、第１の層１０２ａは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを含み、第２の層１０２ｂは、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含む。いくつかの実施形態では、各第１の層１０２ａは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマー層であり、各第２の層１０２ｂは、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）層である。いくつかの実施形態では、光学フィルム１００は、１５０℃で１５分間加熱されたときに、第１の面内方向１２０（又はブロック軸１２０）に沿って、４％を超える収縮率を有し、第２の面内方向１２２（又は通過軸１２２）に沿って３％を超える収縮率を有する。いくつかの実施形態では、第１の方向１２０に沿った収縮率は、１５０℃で１５分間加熱されたときに、５％、又は６％、又は７％、又は８％を超える。いくつかのこのような実施形態又は他の実施形態では、第２の方向１２２に沿った収縮率は、１５０℃で１５分間加熱されたときに、３．５％、又は４％、又は５％、又は６％、又は７％、又は８％を超える。いくつかの実施形態では、第１の方向１２０に沿った収縮率及び第２の方向１２２に沿った収縮率は、それぞれ、１５０℃で１５分間加熱されたときに、５％、又は６％、又は７％、又は８％を超える。いくつかの実施形態では、第１の面内方向１２０に沿った第１の層１０２ａと第２の層１０２ｂとの間の屈折率の差Δｎ１は、少なくとも０．０３であり、第２の面内方向１２２に沿った第１の層１０２ａと第２の層１０２ｂとの間の屈折率の差Δｎ２は、Δｎ１未満の絶対値｜Δｎ２｜を有する。
【0035】
場合によっては、ミクロ層又は干渉層は、１／４波長スタックに相当する厚さ及び屈折率値を有し、すなわち、それぞれが等しい光学厚さ（ｆ比＝５０％）の２つの隣接するミクロ層を有する、光学繰り返し単位又は単位セルで構成され、このような光学繰り返し単位は、波長λが光学繰り返し単位の全光学厚さの２倍である、建設的干渉光による反射に有効である。ｆ比は、第１の層及び第２の層の光学繰り返し単位における第１の層（より高屈折率の層であると想定される）の光学厚さの、光学繰り返し単位の全光学厚さに対する比である。光学繰り返し単位のｆ比は、多くの場合、光学フィルムの厚さを通して一定又は実質的に一定であるが、いくつかの実施形態では、例えば、米国特許第９，８２３，３９５号（Ｗｅｂｅｒら）に記載されているように変動することができる。光学フィルムのｆ比は、光学繰り返し単位のｆ比の平均（非加重平均）である。ｆ比が５０％とは異なる、２種のミクロ層光学繰り返し単位を有する多層光学フィルム、又は光学繰り返し単位が２種より多いミクロ層を含むフィルムなどの他の層構成も知られている。これらの光学繰り返し単位の設計は、特定の高次反射を減少又は増加させるように構成することができる。例えば、米国特許第５，３６０，６５９号（Ａｒｅｎｄｓらによる）及び同第５，１０３，３３７号（Ｓｃｈｒｅｎｋらによる）を参照されたい。フィルムの厚さ軸（例えば、ｚ軸）に沿った厚さ勾配を使用して、拡張された反射帯、例えば、反射帯が斜めの入射角で短波長にシフトする際に、ミクロ層スタックが可視スペクトル全体にわたって反射し続けるように、人間の可視領域全体にわたる、及び近赤外の中に拡張された反射帯を提供することができる。帯域端を鋭くするように調整された厚さ勾配、すなわち高反射と高透過の間の波長遷移は、米国特許第６，１５７，４９０号（Ｗｈｅａｔｌｅｙら）に記述されている。
【0036】
多層光学フィルムの反射特性及び透過特性は、対応するミクロ層の屈折率と、ミクロ層の厚さ及び厚さ分布の関数である。各マイクロ層は、少なくともフィルム内の局所的位置では、面内屈折率ｎｘ、ｎｙ、及び、フィルムの厚さ軸に関連する屈折率ｎｚによって特性を定められ得る。これらの屈折率は、互いに直交するｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸に沿って偏光された光に対する対象材料の屈折率を、それぞれ表す。本特許出願での説明を容易にするため、別段の指定がない限り、ｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸は、多層光学フィルム上の任意の対象点に適用可能なローカルな直交座標系であり、ミクロ層はｘ－ｙ面に平行に延び、ｘ軸は、Δｎｘの大きさを最大とするようにフィルムの面内に配向されているものとする。これらの座標において、Δｎｙの大きさは、Δｎｘの大きさ以下であって、それを超えないものとすることができる。更に、差Δｎｘ、差Δｎｙ、差Δｎｚの計算において、どの材料層から始めるべきかの選択は、Δｎｘが非負であることを指定することにより決定される。換言すれば、境界面を形成する２つの層の間の屈折率の差は、Δｎｊ＝ｎ１ｊ－ｎ２ｊであり、ここで、ｊ＝ｘ、ｙ、又はｚであり、層の指定１、２は、ｎ１ｘ≧ｎ２ｘ、すなわち、Δｎｘ≧０となるように選択される。
【0037】
実際には、屈折率は、よく考えられた材料選択と加工条件によって制御される。従来の多層フィルムは、交互の２種のポリマーＡ、Ｂの多数の層、例えば数十又は数百の層を共押し出しすることによって作製され、場合によってはその後、この多層押出物を１つ以上の増倍ダイ（multiplication die）に通し、次にこの押出物を延伸することによって、又は別の方法で配向して最終的なフィルムを形成する。得られるフィルムは、典型的には、可視又は近赤外などのスペクトルの所望の領域において１つ以上の反射帯をもたらすように厚さと屈折率が調整されている、多数の、すなわち数百の個別のミクロ層から構成される。合理的な数の層によって所望の反射率を得るために、隣接するミクロ層同士は、典型的には、ｘ軸に沿って偏光した光に対して少なくとも０．０３、又は少なくとも０．０４の屈折率差（Δｎｘ）を呈する。いくつかの実施形態では、ｘ軸に沿って偏光した光に対する屈折率差が、配向後に可能な限り高くなるように材料を選択する。２つの直交する偏光に対して反射率が所望される場合に、隣接するミクロ層同士はまた、ｙ軸に沿って偏光した光に対して少なくとも０．０３、又は少なくとも０．０４の屈折率差（Δｎｙ）を呈するようにすることもできる。
【0038】
特定の実施形態では、多層反射偏光子は、オートモーティブ用途において有用であり得る。例えば、多層反射偏光子は、車両のフロントガラスの少なくとも一部で又はその近くで使用してもよい。安全のために、ドライバは依然として、多層反射偏光子を通して道路又は周囲環境を観察可能である必要があるので、この用途は、従来の液晶ディスプレイ用途とは大幅に異なる。更に、ドライバのフロントガラスからの明るい反射によって、他のドライバが眩惑し、又は視覚を損なわないようにする必要がある。高反射性（１つの偏光状態について）の、高性能の従来の反射偏光子は、これらの所望の特性を達成しない。
【0039】
更に、以前から既知の反射偏光子は、オートモーティブアセンブリ及び一般的な使用に伴う処理及び環境曝露に敏感である。例えば、反射偏光子は、安全ガラスの耐破損性のために、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と共に使用されるても、又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と共に処理されるか、又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）にラミネート（ｌａｍｉｎａｔｅｄ）されてもよい。ＰＶＢ系材料の成分は、ラミネートされたフロントガラス構成要素を形成するために使用される高温処理下で、従来方法で作製され設計された反射偏光子に浸透し劣化させ得る。別の例として、多くの市販の反射偏光子においてポリマー及び／又はコポリマーとして使用されるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、特に、ＮＤＣ（ジメチル－２，６－ナフタレンジカルボキシレート）を含むポリエチレンナフタレートは、紫外線に曝露されると黄変する。車両環境は、太陽放射への大量の曝露をもたらし、時間の経過と共に反射偏光子を劣化させることになる。このような周囲環境では、自発的な大型結晶化が生じる場合もあり、反射偏光子内でヘイズを発生させる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載された反射偏光子は、ポリエチレンナフタレートを含まない。いくつかの実施形態では、本明細書に記載された反射偏光子は、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸を含有しない。いくつかの実施形態では、本明細書に記載された反射偏光子は、いずれの層においても、いずれの方向に沿っても、５５０ｎｍで測定される屈折率が１．７を超えない。
【0040】
多層光学フィルムは、典型的には、２種の異なるポリマーの交互の層から形成される。一方の層は、配向された場合に複屈折を発生させることができる層である。多層光学フィルムの形成に使用されるほとんど全てのポリマーは、延伸時に屈折率が増加するので、この層は、典型的には高屈折率層（又は高屈折率光学（ＨＩＯ）層）としても知られている。交互のポリマー層の他方の層は、典型的には、高屈折率層の屈折率以下の屈折率を有する等方性層である。この理由から、この層は、典型的には低屈折率層（又は低屈折率光学（ＬＩＯ）層と称される。通常、高屈折率層は結晶性又は半結晶性であり、低屈折率層は非晶質である。これは、（特定の面内方向に沿った高屈折率層と低屈折率層との間の不整合に基づく）十分に高いブロック軸反射率と、（面内方向に直交する第２の方向に沿った高屈折率層と低屈折率層との間の整合に基づく）十分に低い通過軸反射率とを得るためには、非晶質材料が使用される必要があるという考えに少なくとも基づいていた。
【0041】
ここで、ポリエチレンテレフタレートの低い延伸温度に起因して延伸中に生じる、ある程度の結晶性を有する高屈折率層及び低屈折率層の両方を有する多層反射偏光子が、オートモーティブ用途に特に適していることが見出された。したがって、いくつかの実施形態では、反射偏光子は、複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含み、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、結晶性を呈する。加えて、高屈折率光学層及び低屈折率光学層の両方が、延伸によって屈折率の非対称な増加を生じる多層反射偏光子が、オートモーティブ用途において有用であり得ることが見出された。いくつかの実施形態では、高屈折率層及び低屈折率層のそれぞれが、少なくとも０．０３、又は少なくとも０．０４の面内複屈折を生じ得る、か又は有し得る。面内複屈折は、面内配向方向（典型的には、配向された層が最も高い屈折率を有する方向）に沿った屈折率と、直交する面内方向とに沿った屈折率の差である。例えば、ｘ方向に沿って配向されたｘ－ｙ平面内のフィルムの場合、面内複屈折はｎｘ－ｎｙである。いくつかの実施形態では、１５０℃で１５分間加熱されたときに本明細書の他の箇所に記載される範囲のいずれかにおける収縮率を有する反射偏光子は、複数の交互の第１のポリマー層１０２ａ及び第２のポリマー層１０２ｂを含み、第１のポリマー層１０２ａ及び第２のポリマー層１０２ｂの各層は、少なくとも０．０３の面内複屈折を有し、面内複屈折は、層の第１の面内方向１２０に沿った屈折率と、層の直交する第２の面内方向１２２に沿った屈折率との差である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの面内方向に関して、各第１のポリマー層と各第２のポリマー層との間の屈折率の差は、少なくとも０．０３、又は少なくとも０．０４（例えば、０．０３又は０．０４～０．１又は０．１５又は０．２５の範囲内）である。いくつかの実施形態では、第１の面内方向１２０に沿った各第１のポリマー層と各第２のポリマー層との間の屈折率の差Δｎ１は、少なくとも０．０３であり、第２の面内方向１２２に沿った各第１のポリマー層１０２ａと各第２のポリマー層１０２ｂとの間の屈折率の差Δｎ２は、Δｎ１未満の絶対値｜Δｎ２｜を有する。いくつかの実施形態では、Δｎ１は、少なくとも０．０４である。いくつかのこのような実施形態では又はその他の実施形態では、｜Δｎ２｜は、０．０４未満、又は０．０３未満、又は０．０２未満である。屈折率は、別段の指示がある場合を除いて、５３２ｎｍの波長で決定される。
【0042】
特定の中間延伸工程中に、特定の多層光学フィルムが同様の複屈折特性を有し得るが、これらのフィルムは、ブロック軸（延伸軸）反射率を最大化するために、引き続きヒートセットプロセスを受けて、層のうちの少なくとも１つ（典型的には低屈折率層、又は等方性層）において複屈折が最小化され、このことは、最終フィルム（すなわち、ロール形態のフィルム又は変換されたフィルム）が、これらの特性を呈しなかったことを意味する。いくつかの実施形態では、光学フィルム又は反射偏光子は、少なくとも４つの縁部を有する（例えば、ロール形態の最終フィルム又は少なくとも４つの縁部を有する変換されたフィルム）。いくつかの実施形態では、高屈折率層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるように選択され、低屈折率層は、シクロヘキサンジメタノールがグリコール変性剤として使用される、ポリエチレンテレフタレートのコポリエステルであるように選択される（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｋｎｏｘｖｉｌｌｅ，Ｔｅｎｎ．）から入手可能なようなＰＥＴＧ）。いくつかの実施形態では、高屈折率層は、ＰＥＴであるように選択され、低屈折率層は、ＰＥＴＧとＰＣＴＧとの５０：５０（重量で）ブレンドであるように選択される（また、シクロヘキサンジメタノールがグリコール変性剤として使用される、ポリエチレンテレフタレートであるが、ＰＥＴＧ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｋｎｏｘｖｉｌｌｅ，Ｔｅｎｎ．）から入手可能）では変性剤を２倍にする）。いくつかの実施形態では、高屈折率層は、ＰＥＴであるように選択され、低屈折率層は、ＰＥＴＧと、ＰＣＴＧと、４０モル％のテレフタル酸、１０モル％のイソフタル酸、４９．７５モル％のエチレングリコール、及び０．２５モル％のトリメチルプロパノールに由来する「８０：２０」コポリエステルとの３３：３３：３３（重量で）のブレンドであるように選択される。他のコポリエステルが、本明細書に記載される低屈折率層として、又は低屈折率層内で有用であり得る。いくつかの実施形態では、反射偏光子などの光学フィルムは、交互の第１の層及び第２の層を含み、各第１の層は、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを含み、各第２の層は、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含む。例えば、いくつかの実施形態では、各第２の層は、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含み、このグリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）は、第１のグリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）及び任意選択で別の第２のグリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含む。いくつかの実施形態では、各第２の層は、第１のグリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）及び第２のグリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）とは異なるコポリエステルを更に含む。
【0043】
上記の例示的セットなどの材料を含む反射偏光子又は他の光学フィルムは、高温への曝露後に、結晶化が、放射線又は熱への曝露中に自然に進行する（より大きな結晶部位を伴う）というよりもむしろ、処理中に徐々に進行することに起因して、ヘイズのより良好な抑制を呈することが見出された。更に、しわ又は層間剥離などの美観及び外観の問題は、本明細書に例示される結晶性材料の組み合わせによって、著しく低い頻度で生じるように見受けられる。高屈折率層及び低屈折率層の両方において結晶性を有する反射偏光子はまた、他の材料の耐化学性及び透過性（エッジ侵入）に関しても良好に機能する。本明細書に記載される材料の組み合わせの利点は、国際公開第２０１９／１４５８６０号（Ｈａａｇら）に更に記載されている。
【0044】
本明細書の光学フィルムの収縮率は、従来の多層光学フィルムよりも大きくすることができる。次いで、光学フィルムをガラス層に又はガラス層間にラミネートすることにより、高い収縮率（例えば、２つの直交する面内方向のそれぞれに沿って３％を超える収縮率、及び少なくとも１つの面内方向に沿って４％を超える収縮率）により、ラミネート中の光学フィルムの歪み（例えば、しわ）を実質的に低減又は防止することができることが見出された。収縮率は、フィルムを延伸した後のフィルムの冷却中の応力を制御することによって制御することができる。一般に、この冷却中の応力が高いほど、収縮率が高くなることが分かっている。いくつかの実施形態では、フィルムを延伸した後、ヒートセットが適用される。ヒートセットは、米国特許第６，８２７，８８６号（Ｎｅａｖｉｎら）に記載されているように、フィルムを配向するために使用されるテンターオーブンの最後のゾーン内で実施することができる。典型的には、このようなヒートセットプロセスは、その後に熱がフィルムに加えられたときのフィルムの収縮率を低減又は最小化するために使用される。その後のフィルムの収縮率を最小限に抑えることが望ましい場合、ヒートセット温度は、テンターにおいてフィルム破断を生じない最も高い温度に設定されてもよく、フィルムは、ヒートセットゾーン付近で横方向に弛緩されることができ、それによりフィルムの張力が減少する。より高い収縮率は、特に（典型的には、光学フィルムが反射偏光子である場合、通過軸に沿った）機械方向において、ヒートセット温度を低減することによって、所与のヒートセット温度についてのヒートセット処理の持続時間を低減することによって、及び／又はヒートセット工程を排除することによって、達成することができる。より高い収縮率は、特に（典型的には、光学フィルムが反射偏光子である場合、ブロック軸に沿った）横方向において達成されることができ、ブロック方向におけるフィルムの弛緩を低減する。これは、例えば、ヒートセット後にテンターレール間の間隔を調整することによって行うことができる。この間隔を低減することは、トーインと称されることが多い。フィルムの収縮率に対するヒートセット温度及びトーインの影響は、例えば、米国特許出願第６，７９７，３９６号（Ｌｉｕら）に記載されている。したがって、ヒートセット条件及びトーイン条件を制御することにより、光学フィルムを１５０℃で１５分間加熱したときに、横方向における所望の収縮率（例えば、４％を超える、又は５％を超える、又は６％を超える、又は７％を超える、又は８％を超える；いくつかの実施形態では、２０％未満、又は１５％未満）、並びに機械方向における所望の収縮率（例えば、３％を超える、又は３．５％を超える、又は４％を超える、又は５％を超える、又は６％を超える、又は７％を超える、又は８％を超える；いくつかの実施形態では、２０％未満、又は１５％未満、又は１２％未満）を達成することができる。光学フィルムの収縮率は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ２７３２－１４試験規格「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｕｎｒｅｓｔｒａｉｎｅｄ Ｌｉｎｅａｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」に従って決定することができる。
【0045】
本明細書に記載された反射偏光子などの光学フィルムは、また、０．５より高いｆ比を有し得る。いくつかの実施形態において、ｆ比は、少なくとも０．５５、少なくとも０．６、少なくとも０．６５、少なくとも０．７、少なくとも０．７５、少なくとも０．８、又は少なくとも０．８５であり得る。０．５より高いｆ比におけるシフトは、多層反射偏光子の高次反射帯を優先させて１次反射帯を減衰させ、設計された波長範囲に対して偏光子の反射率を効果的に低減させる。同様の光学効果が、０．５未満のｆ比について、例えば、０．４５未満、０．４未満、０．３５未満、０．３未満、０．２５未満、０．２未満、又は更には０．１５未満のｆ比について観察される。ＰＥＴの延伸から発生する、生じたより小さい複屈折（ＰＥＮ又はｃｏＰＥＮと比較して）と組み合わされると、これらの反射偏光子は、所望のレベルの反射率に達するためには、より多くの層を含む必要があり得る。直感に反するが、いくつかの実施形態では、これは設計上の特徴である。弱反射偏光子では、ミクロ層のキャリパーの変動が、フィルムのスペクトル全体に対する実質的かつ不均衡な効果を有し得る。個々のミクロ層ペアを更に弱くすることにより、隣接するミクロ層ペアの反射帯を補強し、隣接するミクロ層ペアの反射帯と重複する層を設計に追加することができる。これにより、スペクトルが滑らかになり、フィルムウェブ上の位置にかかわらず、又はロール間の位置にかかわらず、より一貫した性能が可能になる。本明細書に記載の光学フィルムは、少なくとも５０個の層、少なくとも１００個の層、少なくとも１５０個の層、少なくとも２００個の層、又は少なくとも２５０個の層を有し得る。
【0046】
本明細書に記載された反射偏光子及び他の光学フィルムは、熱への曝露後であってもヘイズに対する耐性を有し得る。いくつかの実施形態では、反射偏光子は、８５℃、９５℃、又は更には１０５℃に１００時間曝露した後に測定した場合、１％以下のヘイズを有し得る。いくつかの実施形態では、反射偏光子は、１０５℃又は更には１２０℃に１００時間曝露した後に測定した場合、２％以下のヘイズを有し得る。いくつかの実施形態では、反射偏光子は、１２０℃に１００時間曝露した後、３％又は３．５％以下のヘイズを有し得る。いくつかの実施形態では、これらの反射偏光子の透過は、アニーリング工程などにおいて、超高温への短時間の曝露によっても影響を受けない、又は実質的に影響を受けない場合がある。いくつかの実施形態では、４００ｎｍ～８００ｎｍの透過スペクトルは、２３２℃（４５０°Ｆ）への３０秒間のアニーリング工程後に、１０％以下だけ、又は更には５％以下だけ低下する。
【0047】
図５は、観察者７８０に仮想画像７７７を表示するためのディスプレイシステム５０００の概略断面図である。オートモーティブフロントガラス９０００は、２つのガラス基材７２１、７２５の間に配置され、２つのガラス基材７２１、７２５に結合された光学アセンブリ８０００を含む。光学アセンブリ８０００は、光学フィルム８００及び（第１の）光学接着剤７００を含む。光学アセンブリ８０００は、例えば、オートモーティブフロントガラスのラミネート中に光学接着剤７００内のチャネル（いくつかの実施形態では、最初に存在する場合、隆起部）が実質的に除去された後の本明細書の他の箇所に記載される任意の光学スタックに対応し得る。光学アセンブリ８０００は、第１の光学接着剤７００を介して内部ガラス基材７２１に結合され、第２の光学接着剤６５５と称され得る接着剤層６５５を介して外部ガラス基材７２５に結合される。
【0048】
いくつかの実施形態では、オートモーティブフロントガラス９０００は、２つのガラス基材７２１、７２５の間に配置され、２つのガラス基材７２１、７２５に結合された光学アセンブリ８０００を含む。光学アセンブリ８０００は、２つのガラス基材の間に本明細書の他の箇所に記載される任意の光学スタックを配置し、光学接着剤７００が第１のガラス基材７２１及び第２のガラス基材７２５のうちの１つ（７２１）に実質的に永久的に結合し、複数のチャネルが実質的に消滅するように、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えることによって調製されることができる。光学スタックとガラス基材７２５との間に接着剤層６５５が配置されてもよく、又は光学スタックは、光学スタックの光学接着剤の反対側の接着剤層６５５を更に含んでもよく、その結果、光学スタックは、第１のガラス基材及び第２のガラス基材に実質的に永久的に結合する。
【0049】
ディスプレイシステム５０００は、画像１２３を放射するように構成されたディスプレイ７２２と、光学アセンブリ８０００及び／又は光学アセンブリ８０００を含むオートモーティブフロントガラス９０００を含む投影システム４０００と、を更に含む。投影システム４０００は、観察者７８０よって観察するための、ディスプレイ７２２によって放射された画像１２３の仮想画像７７７を形成する。
【0050】
いくつかの実施形態では、ディスプレイ７２２は、液晶ディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、レーザーディスプレイ、デジタルマイクロミラーディスプレイ、又はレーザーディスプレイである、又はそれを含む。有用なディスプレイ及びディスプレイシステムとしては、米国特許出願公開第２０１５／０２７７１７２号（Ｓｅｋｉｎｅ）、同第２００３／００１６３３４号（Ｗｅｂｅｒら）、同第２００５／０００２０９７号（Ｂｏｙｄら）、同第２００５／０２７０６５５号（Ｗｅｂｅｒら）、同第２００７／０２７９７５５号（Ｈｉｔｓｃｈｍａｎｎら）、及び同第２０１２／０２４３１０４号（Ｃｈｅｎら）、並びに米国特許第５，５９２，１８８号（Ｄｏｈｅｒｔｙら）に記載のものが挙げられる。
【0051】
いくつかの実施形態では、光学アセンブリ８０００又は本明細書の他の箇所に記載される光学スタックのいずれかは、追加の層又は要素を含む。例えば、光学スタックの光学フィルムと光学接着剤との間に追加の層又は要素が配置されてもよく、又は追加の層又は要素が光学フィルム上で光学接着剤の反対側に配置されてもよい。層又は要素は、光学層若しくは光学コーティング（例えば、ブラッグ格子）、又は赤外線ミラーフィルムなどの追加の光学フィルムであってもよく、又は加熱要素若しくは熱拡散層のうちの少なくとも１つであってもよい。例えば、光学アセンブリ８０００は、加熱要素又は熱拡散層のうちの少なくとも１つを含んでもよく、ディスプレイシステム５０００は、オートモーティブフロントガラス９０００を除氷又は防曇するための熱制御システムを含んでもよい。
【0052】
いくつかの実施形態では、追加の層又は要素は、ブラッグ格子などの回折格子である、又はそれを含む。例えば、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）で使用される導波管は、例えば、米国特許出願公開第２０１５／０１６０５２９号（Ｐｏｐｏｖｉｃｈら）、同第２０１８／００７４３４０号（Ｒｏｂｂｉｎｓら）、及び同第２０１８／０２８４４４０号（Ｐｏｐｏｖｉｃｈら）、又は、例えば、米国特許第９，７１５，１１０号（Ｂｒｏｗｎら）に記載されている格子を利用することができる。
【0053】
いくつかの実施形態では、追加の要素又は層は、加熱要素又は熱拡散層のうちの少なくとも１つである。加熱要素を使用してフロントガラスを防曇又は除氷することができ、また、例えば、加熱要素がフロントガラスの周辺部にある実施形態において、熱拡散要素を使用してフロントガラスのより大きな領域にわたって熱を拡散することができる。いくつかの実施形態では、追加の層又は要素は、垂直入射する可視光に対して実質的に透過性であり得る（例えば、４００ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲で、垂直入射光の少なくとも６０％を透過する）抵抗加熱要素である。いくつかの実施形態では、追加の層又は要素は抵抗加熱要素であり、抵抗加熱要素及び光学フィルムはそれぞれ、所定の無線周波数範囲（例えば、３ｋＨｚ又は３０ｋＨｚ～３０ＧＨｚ又は３ＧＨｚの範囲内）内で実質的に透過性である。加熱要素を有するフロントガラスは、当該技術分野において既知であり、例えば、米国特許第２，５２６，３２７号（Ｃａｒｌｓｏｎ）、同第５，４３４，３８４号（Ｋｏｏｎｔｚ）、同第６，１８０，９２１号（Ｂｏａｚ）、同第８，９２１，７３９号（Ｐｅｔｒｅｎｋｏら）、並びに、例えば、米国特許出願第２００８／０２０３０７８号（Ｈｕｅｒｔｅｒ）及び同第２０１１／０２９７６６１号（Ｒａｇｈａｖａｎら）に記載されている。
【0054】
いくつかの実施形態では、光学スタックは、加熱要素又は熱拡散層のうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態では、加熱要素又は熱拡散層のうちの少なくとも１つは、例えば、ワイヤ、ナノワイヤ（例えば、銀ナノワイヤ）、又はインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）を含み得る１つ以上の抵抗要素を含む。いくつかの実施形態では、加熱要素又は熱拡散層のうちの少なくとも１つは、例えば、ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェン、又はグラファイトを含み得る熱拡散層を含む。いくつかの実施形態では、光学スタックは、光学フィルムの主表面の総面積の大部分を覆う熱拡散層を含む。
【0055】
このような要素を利用する加熱要素、熱拡散要素、及びオートモーティブ熱制御システムは、２０１９年４月３日に出願された、「Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｇｌａｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅ」と題された米国仮特許出願第６２／８２８６３２号に更に記載される。
【実施例0056】
調製可能なライナーの実施例Ｐ１（８５％平面）
１インチ当たり８５ラインの密度で７２２５／ｉｎ２の表面凹部を備える、米国特許第５，２９６，２７７号（Ｗｉｌｓｏｎら）、第１１欄、表１に記載されているような粒子充填されたエンボス加工剥離ライナーである、ライナーＬ１を、調製した。ライナーＦ１は、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能な３Ｍ Ｐｒｉｎｔ Ｗｒａｐ Ｆｉｌｍ ＩＪ１８０Ｃ－１０に使用される、厚さ４６ｕｍの可塑化された白色の可撓性及び形状適合性ビニル（ＰＶＣ）フィルムであった。
１インチ当たり８５ラインの密度で７２２５／ｉｎ２の表面凹部を備える、米国特許第５，２９６，２７７号（Ｗｉｌｓｏｎら）、第１１欄、表１に記載されているような粒子充填されたエンボス加工剥離ライナーである、ライナーＬ１を、調製した。ライナーＦ１は、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能な３Ｍ Ｐｒｉｎｔ Ｗｒａｐ Ｆｉｌｍ ＩＪ１８０Ｃ－１０に使用される、厚さ４６ｕｍの可塑化された白色の可撓性及び形状適合性ビニル（ＰＶＣ）フィルムであった。
【0057】
剥離ライナーをシリコーンゴムロールと彫刻金属ロールとの間に通すことにより、剥離ライナーＬ１にパターンをエンボス加工した。これにより、不規則なチャネルがエンボス加工された剥離ライナーが製造された。彫刻パターンは、平面面積対総表面積比が８５％となるように、エンボスロールの表面上に疑似ランダムに（不規則に）配置された一連の凹線（チャネル）であった。明確にするために、この文脈における疑似ランダムパターニングは、不意の観察ではランダムに見え得るが、より細かく観察すると、特徴が反復していることに気づくパターニングである。この場合、端点で深さ及び幅がゼロになるように先細にしたチャネルの中心に深さおおよそ３０マイクロメートル×幅６０マイクロメートルである個々の線を配置するために、８つの個別の平面配向（クロスウェブ配向から１１、７３、５３、２３、１７、７１、４７、及び２９度）を使用した。線は、長さがおおよそ４．３ｍｍ（±０．２ｍｍ）であった。線のパターンは、図１Ｃに全般的に示されているとおりであった。先細プロファイル（断面）は、５９．２マイクロメートルの幅にわたって６０度のドラフト角度で側壁に移行する半径２１．３マイクロメートルのアーチによって画定される、深さと幅との最大の比率を有する連続アーチであった。チャネル断面は、国際出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１９／０５２７０５号（Ｋａｌｌｍａｎら）の図８に示されているとおりであった。
【0058】
固形分含有量３８．５％で調製されたアクリル感圧性接着剤溶液（米国特許第５，２９６，２７７号（Ｗｉｌｓｏｎら）に接着剤溶液１として記載され、０．１５部のビスアミド及び１６部の粘着付与剤を含有する）が調製された。使用された粘着付与剤は、「ＳＹＬＶＡＲＥＳ」ＴＰ２０１９としてＫｒａｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なテルペンフェノールであった。連続コーティング／乾燥機ラインを使用して、アクリル感圧性接着剤溶液を不規則なチャネルがエンボス加工された剥離ライナーの構造化面上にスロットダイコーティングし、乾燥させた。接着剤コーティングされた不規則なチャネルがエンボス加工された剥離ライナーの露出した接着剤面を、室温でフィルムＦ１に積層して、不規則なチャネル構造化接着剤フィルムを形成した。次いで、このフィルムを除去し、剥離ライナーから全ての粒子を除去し、粒子を含まないライナー（ライナーＰ１）を残した。
【0059】
調製可能なライナーの実施例Ｐ２（７５％平面）
ライナーＰ２は、ライナーＰ１と同様に作製したが、平面面積対総表面積比が７５％となるように設計されるように、チャネルの目標数を増加させた。
ライナーＰ２は、ライナーＰ１と同様に作製したが、平面面積対総表面積比が７５％となるように設計されるように、チャネルの目標数を増加させた。
【0060】
調製可能なライナーの実施例Ｐ３（６５％平面）
ライナーＰ３は、ライナーＰ１と同様に作製したが、平面面積対総表面積比が６５％となるように設計されるように、チャネルの目標数を増加させた。
ライナーＰ３は、ライナーＰ１と同様に作製したが、平面面積対総表面積比が６５％となるように設計されるように、チャネルの目標数を増加させた。
【0061】
調製可能なライナーの実施例Ｐ４（５５％平面）
ライナーＰ４は、ライナーＰ１と同様に作製したが、平面面積対総表面積比が５５％となるように設計されるように、チャネルの目標数を増加させた。
ライナーＰ４は、ライナーＰ１と同様に作製したが、平面面積対総表面積比が５５％となるように設計されるように、チャネルの目標数を増加させた。
【0062】
特に記載のない限り、実施例及び本明細書のその他の箇所における全ての部、百分率、比などは、重量によるものである。溶媒は、別段の指示がある場合を除いて、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈから入手した。
【0063】
【表1】
【0064】
反射偏光子（ＲＰ）光学フィルムを、国際出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１９／０５０５４１号に記載されるように調製した。
【0065】
コーティング溶液ＥＸ１
エタノール：トルエン：シクロヘキサノン（重量比４２：２８：３１）からなる６５ポンドの溶液に、７ポンドのＴＥＧ－ＥＨを添加した。２８ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ２０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下で溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、３５％固形分溶液を生成した。
エタノール：トルエン：シクロヘキサノン（重量比４２：２８：３１）からなる６５ポンドの溶液に、７ポンドのＴＥＧ－ＥＨを添加した。２８ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ２０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下で溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、３５％固形分溶液を生成した。
【0066】
コーティング溶液ＥＸ２
８０ポンドのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液に、４ポンドのＴＥＧ－ＥＨを添加した。１６ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ６０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下で溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、２０％固形分溶液を生成した。
８０ポンドのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液に、４ポンドのＴＥＧ－ＥＨを添加した。１６ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ６０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下で溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、２０％固形分溶液を生成した。
【0067】
コーティング溶液ＥＸ３
エタノール：トルエン：シクロヘキサノン（重量比４２：２８：３１）からなる６５ポンドの溶液に、３．５ポンドのＴＥＧ－ＥＨを添加した。３１．５ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ２０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下で溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、３５％固形分溶液を生成した。
エタノール：トルエン：シクロヘキサノン（重量比４２：２８：３１）からなる６５ポンドの溶液に、３．５ポンドのＴＥＧ－ＥＨを添加した。３１．５ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ２０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下で溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、３５％固形分溶液を生成した。
【0068】
コーティング溶液ＥＸ４
この溶液は、ＰＳＡ１（固体）と比較して、ポリマー添加剤１の量を等しく３０部になるように増加させたことを除いては、米国特許出願公開第２００６／０２４６２９６号（Ｘｉａら）の実施例１に従って作製した。コーティング加工性を高めるために、接着剤を、メチルエチルケトンとメタノールとのブレンド（重量比７７．５：２２．５）で希釈して、２０．７％固形分溶液を準備した。
この溶液は、ＰＳＡ１（固体）と比較して、ポリマー添加剤１の量を等しく３０部になるように増加させたことを除いては、米国特許出願公開第２００６／０２４６２９６号（Ｘｉａら）の実施例１に従って作製した。コーティング加工性を高めるために、接着剤を、メチルエチルケトンとメタノールとのブレンド（重量比７７．５：２２．５）で希釈して、２０．７％固形分溶液を準備した。
【0069】
コーティング溶液ＥＸ５
この溶液は、米国特許出願公開第２００６／０２４６２９６号（Ｘｉａら）の実施例１に従って作製した。コーティング加工性を高めるために、接着剤を、メチルエチルケトンとメタノールとのブレンド（重量比７７．５：２２．５）で希釈して、２０．７％固形分溶液を準備した。
この溶液は、米国特許出願公開第２００６／０２４６２９６号（Ｘｉａら）の実施例１に従って作製した。コーティング加工性を高めるために、接着剤を、メチルエチルケトンとメタノールとのブレンド（重量比７７．５：２２．５）で希釈して、２０．７％固形分溶液を準備した。
【0070】
コーティング溶液ＥＸ６
エタノール：トルエン：シクロヘキサノン（重量比４２：２８：３１）からなる６５ポンドの溶液に、３５ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ２０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下でこの溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、３５％固形分溶液を生成した。
エタノール：トルエン：シクロヘキサノン（重量比４２：２８：３１）からなる６５ポンドの溶液に、３５ポンドのＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ２０Ｈ ＰＶＢを、高剪断撹拌下でこの溶媒ブレンドにゆっくりと添加し、完全に溶解するまで混合して、３５％固形分溶液を生成した。
【0071】
コーティング溶液ＥＸ７
この溶液は、ＰＳＡ１（固体）と比較して、ポリマー添加剤１の量を等しく３６部になるように増加させたことを除いては、米国特許出願公開第２００６／０２４６２９６号（Ｘｉａら）の実施例１に従って作製した。コーティング加工性を高めるために、接着剤を、メチルエチルケトンとメタノールとのブレンド（重量比７７．５：２２．５）で希釈して、２０．７％固形分溶液を準備した。
この溶液は、ＰＳＡ１（固体）と比較して、ポリマー添加剤１の量を等しく３６部になるように増加させたことを除いては、米国特許出願公開第２００６／０２４６２９６号（Ｘｉａら）の実施例１に従って作製した。コーティング加工性を高めるために、接着剤を、メチルエチルケトンとメタノールとのブレンド（重量比７７．５：２２．５）で希釈して、２０．７％固形分溶液を準備した。
【0072】
実施例１
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ１を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ１を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0073】
実施例２
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ２を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ２を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0074】
実施例３
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0075】
実施例４
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ４を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ４を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0076】
実施例５
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１０７マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３７．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＴＲＥＤＥＧＡＲ１０３５プレマスクを、プレマスクの構造化された表面又は粗面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１０７マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３７．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＴＲＥＤＥＧＡＲ１０３５プレマスクを、プレマスクの構造化された表面又は粗面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0077】
実施例６
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１０７マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３７．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬライナーを、プレマスクの構造化された表面又は粗面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１０７マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３７．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬライナーを、プレマスクの構造化された表面又は粗面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0078】
実施例７
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１０７マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３７．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＩＮＦＩＡＮＡライナーを、プレマスクの構造化された表面又は粗面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１０７マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３７．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＩＮＦＩＡＮＡライナーを、プレマスクの構造化された表面又は粗面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0079】
実施例８
コーティング溶液ＥＸ２をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２５マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ２をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２５マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0080】
実施例９
コーティング溶液ＥＸ３をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約８９マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ３をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約８９マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0081】
実施例１０
コーティング溶液ＥＸ４をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１５１マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ構造化ライナーを、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ４をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１５１マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ構造化ライナーを、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0082】
実施例１１
コーティング溶液ＥＸ４をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約６０マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約１２．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ４をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約６０マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約１２．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0083】
実施例１２
コーティング溶液ＥＸ２をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２５マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＩＮＦＩＡＮＡ構造化ライナーを、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ２をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２５マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＩＮＦＩＡＮＡ構造化ライナーを、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0084】
実施例１３
コーティング溶液ＥＸ５をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１５１マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ構造化ライナーを、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ５をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１５１マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ構造化ライナーを、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0085】
実施例１４
コーティング溶液ＥＸ５をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約６０マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約１２．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ５をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約６０マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約１２．５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0086】
実施例１５
コーティング溶液ＥＸ６をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約８９マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ６をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約８９マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ライナーＰ３を、ライナーの構造がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0087】
実施例１６
コーティング溶液ＥＸ７をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１５１マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ構造化ライナーを、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
コーティング溶液ＥＸ７をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１５１マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約３１．２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。ＳＣＯＴＣＨＣＡＬ構造化ライナーを、ライナーの構造化された表面がコーティングと直接接触するように、コーティングされたＲＰ基材の上に配置した。組み合わされたフィルムスタックは、加熱された鋼／ゴムニップロールの組み合わせを含むホットロールラミネータを（１５秒／回転で）通過し、このラミネータ内では、コーティングされていないＲＰ境界面が鋼ニップロールと接触し、ライナーの非構造化面がゴムニップロールに接した。ニップロール温度を１５０°Ｆに設定した。ニップアイドラ間の間隙を０．２５ｍｍに、圧力を６０～８０ｐｓｉに設定した。
【0088】
比較例Ｃ１
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。
コーティング溶液ＥＸ１をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約７３マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１５０～２００°Ｆで３分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。
【0089】
比較例Ｃ２
コーティング溶液ＥＸ４をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２２マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。
コーティング溶液ＥＸ４をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２２マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。
【0090】
比較例Ｃ３
コーティング溶液ＥＸ５をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２２マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。
コーティング溶液ＥＸ５をスロットダイコーティングプロセスによってＲＰフィルム上に適用して、約１２２マイクロメートルの湿潤厚さを得た。続いて、コーティングされた基材を１４０～２００°Ｆで２分間乾燥させて、約２５マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを得た。
【0091】
接着剤試験
６インチの平坦な単一強度のソーダ石灰ガラスに対して、軽い滑り試験、２本指ドラッグ試験、及び再配置可能性試験を完了した。フィルム試料は、ガラスに覆い被さるように、７インチ×７インチの最小サイズを有した。
６インチの平坦な単一強度のソーダ石灰ガラスに対して、軽い滑り試験、２本指ドラッグ試験、及び再配置可能性試験を完了した。フィルム試料は、ガラスに覆い被さるように、７インチ×７インチの最小サイズを有した。
【0092】
軽い滑り試験
フィルム試料をガラスの中心に置き、接着剤コーティング側がガラスと接触した状態で配置した。次いで、１つの覆い被さっている角部を（ガラス平面に平行な）水平運動で引っ張って、フィルムをガラスから引き離した。ガラスをずらすことなくフィルムが引き離された場合、結果は良好であると見なした。ガラスがフィルムと共に移動した場合、結果は不良であると見なした。
フィルム試料をガラスの中心に置き、接着剤コーティング側がガラスと接触した状態で配置した。次いで、１つの覆い被さっている角部を（ガラス平面に平行な）水平運動で引っ張って、フィルムをガラスから引き離した。ガラスをずらすことなくフィルムが引き離された場合、結果は良好であると見なした。ガラスがフィルムと共に移動した場合、結果は不良であると見なした。
【0093】
２本指引き摺り試験
フィルム試料を、接着剤コーティング側がガラスと接触する状態で配置した。手袋をした手で、２本の指を試料の中心に押し込み、下向きの圧力を維持しながら、フィルム試料をガラスの縁部に向かって引き摺った。ガラスがフィルムと共に移動した場合、結果は不良であると見なした。
フィルム試料を、接着剤コーティング側がガラスと接触する状態で配置した。手袋をした手で、２本の指を試料の中心に押し込み、下向きの圧力を維持しながら、フィルム試料をガラスの縁部に向かって引き摺った。ガラスがフィルムと共に移動した場合、結果は不良であると見なした。
【0094】
再配置可能性試験
ガラス上に接着剤残留物を残すことなく、またコーティング表面を破壊することなく、フィルムをガラスから垂直に持ち上げて新しい位置に移動できた場合、結果は良好であると見なした。
ガラス上に接着剤残留物を残すことなく、またコーティング表面を破壊することなく、フィルムをガラスから垂直に持ち上げて新しい位置に移動できた場合、結果は良好であると見なした。
【0095】
再配置可能性試験の結果を、以下の表に報告する。
【0096】
【表2】
【0097】
接着剤のｔａｎδの測定
張力クランプで固定されたＱ８００ＤＭＡ又はＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ３（両方ともＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）のいずれかを使用して、動的機械分析（ＤＭＡ）によって様々な試料についてｔａｎδを決定した。結果を周波数の関数として図６にプロットした。
張力クランプで固定されたＱ８００ＤＭＡ又はＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ３（両方ともＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）のいずれかを使用して、動的機械分析（ＤＭＡ）によって様々な試料についてｔａｎδを決定した。結果を周波数の関数として図６にプロットした。
【0098】
聴覚的伝送損失の測定
内側のガラス層及び外側のガラス層を含むガラスラミネートは、様々な接着剤でコーティングされた反射偏光子、及び反射偏光子と外側のガラス層との間の０．３８ｍｍの厚さのＰＶＢ層を使用して調製され、ガラスラミネートを通る聴覚的伝送損失は、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９（２０１６）試験規格に従って測定され、結果は図７に周波数の関数としてプロットされている。
内側のガラス層及び外側のガラス層を含むガラスラミネートは、様々な接着剤でコーティングされた反射偏光子、及び反射偏光子と外側のガラス層との間の０．３８ｍｍの厚さのＰＶＢ層を使用して調製され、ガラスラミネートを通る聴覚的伝送損失は、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９（２０１６）試験規格に従って測定され、結果は図７に周波数の関数としてプロットされている。
【0099】
「約、ほぼ（about）」などの用語は、それらが本明細書の記載に使用され記載されている文脈において、当業者によって理解されよう。特徴部のサイズ、量、及び物理的性質を表す量に適用される「約」の使用が、本明細書に使用され記載されている文脈において、当業者にとって明らかではない場合、「約」は、指定された値の１０パーセント以内を意味すると理解されるであろう。特定の値の約として与えられる量は、正確に特定の値であり得る。例えば、本発明の記載に使用され記載されている文脈において、当業者にとって明らかではない場合、約１の値を有する量は、０．９～１．１の値を有する量であり、その値が１であり得ることを意味する。
【0100】
前述の参照文献、特許、又は特許出願はいずれも一貫した方法でそれらの全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。組み込まれた参照文献の一部と本出願との間に不一致又は矛盾がある場合、前述の記載における情報が優先するものとする。
【0101】
図中の要素の説明は、別段の指示がない限り、他の図中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。具体的な実施形態を本明細書において例示し記述したが、様々な代替及び／又は同等の実施により、図示及び記載した具体的な実施形態を、本開示の範囲を逸脱することなく置き換え可能であることが、当業者には理解されるであろう。本出願は、本明細書において説明した具体的な実施形態のあらゆる適合例又は変形例を包含することを意図する。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその同等物によってのみ限定されるものとする。以下、例示的実施形態を記載する。
［項目１］
光学スタックであって、
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルム上に配置された光学接着剤であって、前記光学フィルムに面し、前記光学フィルムに結合された第１の主表面、及びその反対側の、複数の不規則に配置された交差チャネルが形成されている第２の構造化された主表面を含み、前記チャネルが、その間に複数の実質的に平坦なランド領域を画定しており、前記ランド領域が、前記第２の構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネルが、実質的に消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
［項目２］
前記光学接着剤が、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を備えており、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、前記光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、項目１に記載の光学スタック。
［項目３］
前記複数の不規則に配置された交差チャネルの各チャネルが、実質的に直線状である、項目１又は２に記載の光学スタック。
［項目４］
前記光学フィルムが反射偏光子又はミラーである、項目１～３のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目５］
前記光学接着剤が、ポリビニルブチラール、アクリレート、熱可塑性ポリウレタン、エチレン－ビニルアセテート、又はこれらの１つ以上の組み合わせを含む、項目１～４のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目６］
前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置され、前記光学接着剤が、約４０℃～１６０℃の温度で加熱され、約４ａｔｍ～１２ａｔｍの圧力を受けると、前記光学スタックが、前記支持面に実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネルが、実質的に消滅する、項目１～５のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目７］
光学スタックであって、
光学フィルムと、
前記光学フィルムに接着され、前記光学フィルムから離れて面する第１の主表面を含む光学接着剤であって、前記第１の主表面には複数のチャネルが形成されており、各チャネルは、前記第１の主表面のうち前記チャネルの近傍にある部分を越えて上向きに延び、前記チャネルの長さの少なくとも一部分に沿って前記チャネルと実質的に同一の広がりを有する、隆起部を画定する、側壁を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第１の主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネル及び隆起部が、実質的に消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
［項目８］
前記光学フィルムが、主に光干渉によって光を反射し又は透過する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む、項目７に記載の光学スタック。
［項目９］
前記第１のポリマー層が、前記第１の層の第１の面内方向に沿った屈折率と、前記第１の層の直交する第２の面内方向に沿った屈折率との差である第１の面内複屈折を有し、前記第２のポリマー層が、前記第２の層の前記第１の面内方向及び前記第２の面内方向に沿った屈折率の差である第２の面内複屈折を有し、前記第２の面内複屈折が、前記第１の面内複屈折よりも小さく、かつ０．０３よりも大きい、項目１～６及び項目８のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目１０］
前記第１のポリマー層が、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを含み、前記第２のポリマー層が、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含む、項目９に記載の光学スタック。
［項目１１］
２つのガラス基材の間に配置され、前記２つのガラス基材に結合された光学アセンブリを備えるオートモーティブフロントガラスであって、前記２つのガラス基材の間に項目１～１０のいずれか一項に記載の光学スタックを配置し、前記光学接着剤が前記２つのガラス基材のうちの１つに実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネルが実質的に消滅するように、熱及び圧力の少なくとも一方を加えることによって、前記光学アセンブリが調製されている、オートモーティブフロントガラス。
［項目１２］
内部ガラス基材と外部ガラス基材との間に配置され、前記内部ガラス基材及び前記外部ガラス基材に結合された光学スタックを備えるオートモーティブフロントガラスであって、前記光学スタックは、
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルムを前記内部ガラス基材に結合する第１の光学接着剤であって、前記第１の光学接着剤が、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲の平均厚さを有し、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を備え、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、前記光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、光学接着剤と、を備える光学スタックである、オートモーティブフロントガラス。
［項目１３］
前記光学フィルムを前記外部ガラス基材に結合する第２の光学接着剤を更に備え、前記第２の光学接着剤が、前記第１の光学接着剤の前記平均厚さの少なくとも２倍の平均厚さを有する、項目１２に記載のオートモーティブフロントガラス。
［項目１４］
仮想画像を観察者に表示するためのディスプレイシステムであって、
画像を放射するように構成されたディスプレイと、
項目１１～１３のいずれか一項に記載の前記オートモーティブフロントガラスを備える投影システムであって、観察者によって観察するための、前記ディスプレイによって放射された前記画像の仮想画像を形成する投影システムと、
を備えるディスプレイシステム。
［項目１５］
前記ディスプレイが、液晶ディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、レーザーディスプレイ、デジタルマイクロミラーディスプレイ、又はレーザーディスプレイを含む、項目１４に記載のディスプレイシステム。
［項目１］
光学スタックであって、
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルム上に配置された光学接着剤であって、前記光学フィルムに面し、前記光学フィルムに結合された第１の主表面、及びその反対側の、複数の不規則に配置された交差チャネルが形成されている第２の構造化された主表面を含み、前記チャネルが、その間に複数の実質的に平坦なランド領域を画定しており、前記ランド領域が、前記第２の構造化された主表面の総表面積の少なくとも約５０％を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネルが、実質的に消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
［項目２］
前記光学接着剤が、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を備えており、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、前記光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、項目１に記載の光学スタック。
［項目３］
前記複数の不規則に配置された交差チャネルの各チャネルが、実質的に直線状である、項目１又は２に記載の光学スタック。
［項目４］
前記光学フィルムが反射偏光子又はミラーである、項目１～３のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目５］
前記光学接着剤が、ポリビニルブチラール、アクリレート、熱可塑性ポリウレタン、エチレン－ビニルアセテート、又はこれらの１つ以上の組み合わせを含む、項目１～４のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目６］
前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第２の構造化された主表面が前記支持面に接触した状態で配置され、前記光学接着剤が、約４０℃～１６０℃の温度で加熱され、約４ａｔｍ～１２ａｔｍの圧力を受けると、前記光学スタックが、前記支持面に実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネルが、実質的に消滅する、項目１～５のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目７］
光学スタックであって、
光学フィルムと、
前記光学フィルムに接着され、前記光学フィルムから離れて面する第１の主表面を含む光学接着剤であって、前記第１の主表面には複数のチャネルが形成されており、各チャネルは、前記第１の主表面のうち前記チャネルの近傍にある部分を越えて上向きに延び、前記チャネルの長さの少なくとも一部分に沿って前記チャネルと実質的に同一の広がりを有する、隆起部を画定する、側壁を含み、その結果、前記光学スタックが、支持面上に、前記光学接着剤の前記第１の主表面が前記支持面に接触した状態で配置されると、前記光学スタックは、前記支持面に結合し、前記光学接着剤又は前記支持面に損傷を与えることなく、前記支持面から除去されることができ、又は前記支持面上に摺動自在に再配置されることができ、熱及び圧力のうちの少なくとも一方を加えると、前記光学スタックが、前記支持面に実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネル及び隆起部が、実質的に消滅する、光学接着剤と、を備える光学スタック。
［項目８］
前記光学フィルムが、主に光干渉によって光を反射し又は透過する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む、項目７に記載の光学スタック。
［項目９］
前記第１のポリマー層が、前記第１の層の第１の面内方向に沿った屈折率と、前記第１の層の直交する第２の面内方向に沿った屈折率との差である第１の面内複屈折を有し、前記第２のポリマー層が、前記第２の層の前記第１の面内方向及び前記第２の面内方向に沿った屈折率の差である第２の面内複屈折を有し、前記第２の面内複屈折が、前記第１の面内複屈折よりも小さく、かつ０．０３よりも大きい、項目１～６及び項目８のいずれか一項に記載の光学スタック。
［項目１０］
前記第１のポリマー層が、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーを含み、前記第２のポリマー層が、グリコール変性コ（ポリエチレンテレフタレート）を含む、項目９に記載の光学スタック。
［項目１１］
２つのガラス基材の間に配置され、前記２つのガラス基材に結合された光学アセンブリを備えるオートモーティブフロントガラスであって、前記２つのガラス基材の間に項目１～１０のいずれか一項に記載の光学スタックを配置し、前記光学接着剤が前記２つのガラス基材のうちの１つに実質的に永久的に結合し、前記複数のチャネルが実質的に消滅するように、熱及び圧力の少なくとも一方を加えることによって、前記光学アセンブリが調製されている、オートモーティブフロントガラス。
［項目１２］
内部ガラス基材と外部ガラス基材との間に配置され、前記内部ガラス基材及び前記外部ガラス基材に結合された光学スタックを備えるオートモーティブフロントガラスであって、前記光学スタックは、
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルムを前記内部ガラス基材に結合する第１の光学接着剤であって、前記第１の光学接着剤が、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲の平均厚さを有し、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を備え、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、前記光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、光学接着剤と、を備える光学スタックである、オートモーティブフロントガラス。
［項目１３］
前記光学フィルムを前記外部ガラス基材に結合する第２の光学接着剤を更に備え、前記第２の光学接着剤が、前記第１の光学接着剤の前記平均厚さの少なくとも２倍の平均厚さを有する、項目１２に記載のオートモーティブフロントガラス。
［項目１４］
仮想画像を観察者に表示するためのディスプレイシステムであって、
画像を放射するように構成されたディスプレイと、
項目１１～１３のいずれか一項に記載の前記オートモーティブフロントガラスを備える投影システムであって、観察者によって観察するための、前記ディスプレイによって放射された前記画像の仮想画像を形成する投影システムと、
を備えるディスプレイシステム。
［項目１５］
前記ディスプレイが、液晶ディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、レーザーディスプレイ、デジタルマイクロミラーディスプレイ、又はレーザーディスプレイを含む、項目１４に記載のディスプレイシステム。
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部ガラス基材と外部ガラス基材との間に配置され、前記内部ガラス基材及び前記外部ガラス基材に結合された光学スタックを備えるオートモーティブフロントガラスであって、前記光学スタックは、
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルムを前記内部ガラス基材に結合する第１の光学接着剤であって、前記第１の光学接着剤が、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲の平均厚さを有し、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を備え、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、前記光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、光学接着剤と、を備える光学スタックである、オートモーティブフロントガラス。
合計で少なくとも５０に達する複数の交互の第１のポリマー層及び第２のポリマー層を含む光学フィルムであって、第１のポリマー層及び第２のポリマー層のそれぞれは、約５００ｎｍ未満の平均厚さを有する、光学フィルムと、
前記光学フィルムを前記内部ガラス基材に結合する第１の光学接着剤であって、前記第１の光学接着剤が、約１０マイクロメートル～約１００マイクロメートルの範囲の平均厚さを有し、原動機付きビークルの内部におけるノイズを低減するための吸音特性を備え、その結果、約１０００Ｈｚ～約３２００Ｈｚの範囲の周波数について、前記光学接着剤の損失弾性率Ｇ”の貯蔵弾性率Ｇ’に対する比が、約０．３を超える、光学接着剤と、を備える光学スタックである、オートモーティブフロントガラス。
【請求項2】
前記光学フィルムを前記外部ガラス基材に結合する第２の光学接着剤を更に備え、前記第２の光学接着剤が、前記第１の光学接着剤の前記平均厚さの少なくとも２倍の平均厚さを有する、請求項１２に記載のオートモーティブフロントガラス。
【請求項3】
仮想画像を観察者に表示するためのディスプレイシステムであって、
画像を放射するように構成されたディスプレイと、
請求項１又は２に記載の前記オートモーティブフロントガラスを備える投影システムであって、観察者によって観察するための、前記ディスプレイによって放射された前記画像の仮想画像を形成する投影システムと、
を備えるディスプレイシステム。
画像を放射するように構成されたディスプレイと、
請求項１又は２に記載の前記オートモーティブフロントガラスを備える投影システムであって、観察者によって観察するための、前記ディスプレイによって放射された前記画像の仮想画像を形成する投影システムと、
を備えるディスプレイシステム。
【請求項4】
前記ディスプレイが、液晶ディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、レーザーディスプレイ、デジタルマイクロミラーディスプレイ、又はレーザーディスプレイを含む、請求項３に記載のディスプレイシステム。