特開 2024-161635 シンクの製造方法及びこれにより製造されるシンク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024161635

(43)【公開日】2024-11-20

(54)【発明の名称】シンクの製造方法及びこれにより製造されるシンク

(51)【国際特許分類】

   B21D 51/18 20060101AFI20241113BHJP

   E03C 1/18 20060101ALI20241113BHJP

【ＦＩ】

B21D51/18 A

B21D51/18 B

E03C1/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023076428

(22)【出願日】2023-05-08

(71)【出願人】

【識別番号】597010400

【氏名又は名称】株式会社トヨウラ

(74)【代理人】

【識別番号】100098187

【弁理士】

【氏名又は名称】平井 正司

(72)【発明者】

【氏名】坂井 良行

(72)【発明者】

【氏名】石川 徹

(72)【発明者】

【氏名】大木 優太

【テーマコード（参考）】

2D061

【Ｆターム（参考）】

2D061BA04

2D061BC02

2D061DA03

(57)【要約】

【課題】プレス成形の量産効果を活かしつつ、プレス成形の深絞り加工の難儀さを解消する、あるいは、シンクの形状の自由度を確保する。
【解決手段】第１、第２の成形体(16,18)を溶接することによりシンク(20)が作られる。第１の成形体(16)はシンク(20)の水槽部(4)の底面(6)を有し、そして、第１の成形体(16)はプレス成形によって作られる。
【選択図】図2

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも第１、第２の成形体を溶接することにより作られるシンクの製造方法であって、
前記第１の成形体がシンクの水槽部の底面を有し、
該第１の成形体がプレス成形によって作られている、ことを特徴とするシンクの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載のシンクの製造方法において、
前記シンクの下部が前記第１成形体により形成され、
前記シンクの上部が前記第２成形体により形成されている、シンクの製造方法。

【請求項3】

請求項２に記載のシンクの製造方法において、
前記シンクの奥行き側の側面にデッキを有し
該デッキを前記第２成形体が含んでいる、シンクの製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載のシンクの製造方法において、
前記シンクは、前記デッキのデッキ面よりも低位に位置する載置面を備えた棚を有し、
前記第２成形体は、前記デッキ及び前記棚を含んでいる、シンクの製造方法。

【請求項5】

請求項１に記載のシンクの製造方法において、
該シンクの基本的な形状を備えた母シンクをプレス成形によって作る工程と、
該母シンクの側壁の空所を形成して前記第１成形体を作る工程と、
該空所に嵌め込まれて前記母シンクの側壁に追加の機能を付与する追加の成形体をプレス成形または板金成形によって作る工程とを含み、
該追加の成形体が前記第２の成形体を構成する、シンクの製造方法。

【請求項6】

請求項１ないし５のいずれか一項に記載の製造方法によって作られたシンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シンクの製造方法及びこれにより製造されるシンクに関する。

【背景技術】

【0002】

ステンレス製のシンクの製造は、大別すると、プレス技術を用いて製造するプレス方式シンクと、板金技術を用いて製造する板金方式シンクとに大別され、これらは設備が異なるため業界が別であり、プレス方式シンクと板金方式シンクとは個別的に発展している。

【0003】

。
特許文献１は、プレス方式シンクと板金方式シンクとの利点、欠点を記載している。プレス方式シンクは量産に適し、例えば水槽部の底面を排水口に向けて傾斜させるテーパ面の形成するのが容易であり、また、特許文献２に見られるように、水槽部の底面に排水口に連なる導水路を形成するのが容易であるという利点がある一方で、特許文献１で指摘しているように、シンク水槽部の深絞り加工で皺や割れが発生し易いという製造上の課題がある。また、シンクの形状の自由度が低いという欠点がある。

【0004】

他方、板金方式シンクは、形状の自由度が高いという利点を有しているものの、シンク水槽部の底面にテーパ面の形成する、あるいは、水槽部の底面に排水口に連なる導水路を形成する等は不得意である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－２２８００８号公報

【特許文献2】意匠登録第１５２１６９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

シンクの形状に関し、例えば、棚を用意して、洗剤や食器洗いスポンジが置けるようにして欲しいというニーズがあるが、プレス方式シンクでは、このような棚を形成するのが困難である。このことから、プレス方式シンクでは、別売でステンレス製の網籠や水切りトレーなどを用意し、ユーザは、網籠や水切りトレーを入手して洗剤や食器洗いスポンジの置き台として用いるやり方が採用されている。

【0007】

本発明の目的は、プレス成形の量産効果を活かしつつプレス成形の深絞り加工の難儀さを解消することのできるシンクの製造方法及びこれにより製造されるシンクを提供することにある。

【0008】

本発明の別の目的は、プレス成形の量産効果を活かしつつ形状の自由度を確保することのできるシンクの製造方法及びこれにより製造されるシンクを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の技術的課題は、本発明によれば、基本的には、
少なくとも第１、第２の成形体を溶接することにより作られるシンクの製造方法であって、
前記第１の成形体がシンクの水槽部の底面を有し、
該第１の成形体がプレス成形によって作られている、ことを特徴とするシンクの製造方法を提供することにより達成される。

【0010】

本発明の目的及び作用効果は、下記の本発明の好ましい実施の形態に記載した詳細説明から明らになる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施例のシンクの斜視図。

【図2】第１実施例のシンクの製造方法を説明するための図。

【図3】第２実施例のシンクの斜視図。

【図4】第２実施例のシンクの平面図。

【図5】第２実施例のシンクの製造方法を説明するための図。

【図6】第３実施例のシンクの斜視図。

【図7】第３実施例のシンクを製造する際に、その元となる母シンクの斜視図。

【図8】母シンクの側壁の一部を切り欠いて形成した空所を備えた第５成形体の斜視図。

【図9】第５成形体の空所に溶接されて母シンクの側壁に新しい機能を与えるための追加の成形体を空所に溶接する工程を説明するための図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

第１実施例（図１、図２）：
図１は、第１実施例の流し台用のシンク２の斜視図である。シンク２の説明において、シンク２の使用者側から見たときに、左右方向を符号Ｘで示し、左右方向Ｘと直交する奥行き方向を符号Ｙで示し、シンク２の高さ方向を符号Ｚで示す。

【0013】

シンク２は、左右方向Ｘに長い平面視長方形の形状を有する。そして、水槽部４は、左右方向Ｘの一端から他端に亘って延びる大きさを有し、水槽部４の底面６には、左右方向Ｘ及び奥行き方向Ｙの中央部に排水口８が形成されている。底面６は、排水口８に向けて傾斜したテーパ面で構成されている。底面６は、特許文献２に開示のような、排水口８に連なる導水路（図示せず）を有していてもよい。

【0014】

シンク２は、高さ方向Ｚの上端から若干低位に位置するデッキ１０を有している。デッキ１０は、奥行き方向Ｙの側面１２に位置し、左右方向Ｘに一端から多端に亘って連続して延びるほぼ水平面で構成されている。好ましくは、デッキ面１０aは水槽部４の側に僅かに傾斜した面で構成される。これにより、デッキ面１０aに物を置いたときやデッキ面１０aに付着した水分を水槽部４に誘導することができる。

【0015】

水槽部４は、水槽部４の高さ方向Ｚの中間部において、水槽部４の内方に向けて突出した段部１４を有し、段部１４は、水槽部４の全周に亘って連続的に延び、そして、共通の水平面上に位置している。段部１４は、別途用意した既知の水切りプレート、補助プレートなどを水槽部４の中の任意の箇所に且つ例えば水切りプレートを底面６から間隔を隔てた状態で配置することができる。

【0016】

図１を参照して説明した流し台用シンク２は、第１成形体１６と第２成形体１８とを接合することによって作られている。図２は、第１実施例の流し台用シンク２の分解斜視図であり、第１成形体１６と第２成形体１８の具体的な形態を説明するための図である。

【0017】

図２に示す第１、第２の成形体１６、１８は、共にプレス成形品である。第１成形体１６と第２成形体１８とを溶接により接合し、そして、接合箇所を研磨することで流し台用シンク２が製造される。

【0018】

第１成形体１６は、流し台用のシンク２の下部を構成し、上述したようにプレス成形によって作られる。具体的には、第１成形体１６は、水槽部４の下部の構成、つまり水槽部４の底面６、排水口８を有している。第１成形体１６は底面６から段部１４までの高さを有している。

【0019】

他方、第２成形体１８は、シンク２の上部を構成し、段部１４からシンク２の上端までの高さを有し、デッキ１０を含んでいる。第２成形体１８は、前述したように、第１成形体１６と同様にプレス成形によって成形されている。

【0020】

第１成形体１６と第２成形体１８は、上述したように、溶接することにより一体化され、接合部分を水槽部４の内側から研磨することにより第１実施例の流し台用シンク２が製造される。第１実施例の流し台用のシンク２によれば、第１成形体１６と第２成形体１８は共にプレス成形品であるが、第１成形体１６に含まれる水槽部４は、事実上、半分の高さしかないことから、深絞り加工の難しさが緩和される。

【0021】

第１実施例のシンク２は、上述したようにデッキ１０を備えているが、変形例としてデッキ無しのシンクであってもよい。また、第１実施例の流し台用シンク２は、左右方向Ｘに長い平面視長方形の形状を有しているが、変形例として、平面視四角形のキューブ形シンクであってもよい。

【0022】

第２実施例（図３ないし図５）：
図３ないし図５は、第２実施例の流し台用のシンク２０に関する図である。第２実施例の説明において、第１実施例（図１、図２）と機能的に同じ要素には同じ参照符号を付すことにより、その説明を省略する。

【0023】

図３は、シンク２０の斜視図である。図４はシンク２０の平面図である。第２実施例のシンク２０は、第１実施例に含まれるデッキ１０の部分が異なるだけで、その他は第１実施例のシンク２と同じである。

【0024】

図３、図４を参照して、シンク２０は、デッキ１０が、左右方向Ｘに離間した２つのデッキ１０A、１０Bで構成されている点で第１実施例とは異なっている。２つのデッキ１０A、１０Bのデッキ面１０aの高さレベルは第１実施例と同じである。

【0025】

第２実施例のシンク２０において、第１デッキ１０Aは左右方向Ｘの左端部に位置し、第２デッキ１０Bは右端部に位置し、流し台用シンク２０は、第１デッキ１０Aと第２デッキ１０Bとの間に形成された棚２２を有している。棚２２は、その上面つまり載置面２２aが、第１デッキ１０A、第２デッキ１０Bのデッキ面１０aよりも低位に位置し、より具体的には、段部１４よりも若干高い位置に位置している。棚２２の載置面２２aは実質的に水平面で構成されている。好ましくは、載置面２２aは水槽部４の側に僅かに傾斜した面で構成される。棚２２は、左右方向Ｘの中央部分に形成されているが、例えば、棚２２を右側に変位した位置に位置させる等、左右方向Ｘのどの部位に位置させるかは任意である。また、棚２２の左右方向Ｘの長さ寸法も任意である。

【0026】

棚２２は、食器用洗剤や食器洗いスポンジなどの置き場として用いられる。載置面２２aを水槽部４の側に僅かに傾斜した面で構成することにより、棚２２に載置した食器洗いスポンジから流出した水分を水槽部４に誘導することができる。

【0027】

図３などを参照して説明した第２実施例のシンク２０は、第３成形体２４と第４成形体２６とを接合することによって作られている。図５は、第２実施例のシンク２０の分解斜視図であり、第３成形体２４と第４成形体２６の具体的な形態を説明するための図である。

【0028】

図５と図２（第１実施例）とを対比すると分かるように、第３成形体２４は、第１実施例に含まれる第１成形体１６と同じであり、また、プレス成形品である。他方、第４成形体２６は、段部１４からシンク２０の上端までの高さを有し、第１デッキ１０A、第２デッキ１０B、棚２２を含んでいる。第４成形体２６はプレス成形品である。

【0029】

シンク２０の下半分を構成する第３成形体２４と、シンク２０の上半分を構成する第４成形体２６は、これらを溶接することにより一体化され、接合部分を水槽部４の内側から研磨することにより流し台用シンク２０が製造される。シンク２０は、下半分を構成する第３成形体２４が第１実施例のシンク２と同じであることから、これに組み付ける上半分の成形体として、第２の成形体１８を採用することで、第１実施例のシンク２を作ることができる。また、第３成形体２４を採用することで、第２実施例のシンク２０を作ることができる。言い換えれば、シンク２０の底面６を含む下半分の成形体を兼用して、形態の異なる複数種の上半分の成形体を用意することで、形態の異なるシンクを製造することができる。

【0030】

第３実施例（図６ないし図９）：
図６ないし図９は、第３実施例の流し台用のシンク３０に関する図である。第３実施例の説明において、第１実施例（図１）及び第２実施例（図３）と機能的に同じ要素には同じ参照符号を付すことにより、その説明を省略する。

【0031】

図６は、第３実施例のシンク３０の斜視図である。シンク３０は、第２実施例のシンク２０（図３）と実質的に同じ形状を有している。すなわち、第３実施例のシンク３０は、水槽部４、排水口８を備えた底面６、段部１４、第１、第２のデッキ１０A、１０B、棚２２を有している。第３実施例のシンク３０は、棚２２が板金成形品で作られ、それ以外がプレス一体成形品で作られている点で第２実施例のシンク２０（図３）とは異なっている。

【0032】

図７ないし図９は、第３実施例のシンク３０の製造過程を説明するための図である。シンク３０は、第５成形体３２と第６成形体４０とを溶接により接合することにより作られる（図９）。図７は、第５成形体３２を作るための母シンク３６を示し、母シンク３６はプレス一体成形品である。そして、母シンク３６は、実質的に、第１実施例のシンク２と同じである。上下２分割構成の第１実施例との違いは、母シンク３６の全体がプレスで一体成形されている点である。

【0033】

すなわち、第３実施例のシンク３０は、これを製造する前に母シンク３６が用意される。次の工程として、母シンク３６から棚２２に相当する部位を切り欠くことにより作られる（図８）。すなわち、第３実施例のシンク３０を作る準備工程で、母シンク３６から一部を切り欠いて空所３８を形成することにより第５成形体３２が作られる。第５成形体３２の空所３８は、図６と図８を対比するとよく分かるように、棚２２に相当する部位に位置している。

【0034】

第３実施例のシンク３０を作る追加の準備工程で、予め第６成形体４０が用意される。この第６成形体４０は母シンク３６の側壁に、該側壁とは別の機能を加えるための追加の成形体であり、これを第５成形体３２に組み込むことによってシンク３０の棚２２を作ることができる。

【0035】

第６成形体４０は、この実施例では、プレス成形によって作られている。変形例として、板金加工によって第６成形体４０を作ってもよい。第６成形体４０は、図９を参照して、棚２２を構成する縦断面Ｌ字状の形状の本体３４aを有し、また、左右方向Ｘの両端に、それぞれ、矩形の端壁３４bを有している。左右の端壁３４bは、棚２２の左右方向Ｘの端壁を構成する。

【0036】

図９を参照して、第３実施例のシンク３０は、前述したように、第５成形体３２と第６成形体４０とを溶接により接合することにより作られる。

【0037】

上記の説明から分かるように、母シンク３６の一部を切り欠いて空所３８を備えた第５成形体３２が作られ、この第５成形体３２は、底面６を含む水槽部４を備えたシンクの全ての構成を実質的に有している。そして、その側壁の一部に存在する空所３８に任意の形態の成形体を嵌め込んで溶接することで、棚２２という機能、つまり水槽部４の側壁に新たな機能を備えたシンク３０を提供することができる。

【0038】

すなわち、第３実施例から理解できるように、シンクの基本的な機能を全て備えた母シンク３６の側壁の一部に空所を作り、この空所に、水槽部４とは別の機能を付与する成形体を嵌め込んで、これを溶接することで、上述した第３実施例に含まれる棚２２を備えたシンク２０を製造することができる。したがって、空所の数は任意であり、空所に嵌め込まれる成形体の形状も任意である。

【符号の説明】

【0039】

２ 第１実施例の流し台用シンク
Ｘ 左右方向
Ｙ 奥行き方向
Ｚ 高さ方向
４ 水槽部
６ 底面
８ 排水口
１０ デッキ
１０a デッキ面
１２ 奥行き側の側面
１４ 段部
１６ 第１の成形体(シンクの下部を構成)
１８ 第２の成形体(シンクの上部を構成)
２０ 第２実施例の流し台用シンク
１０A 第１のデッキ
１０B 第２のデッキ
２２ 棚
２２a 棚の載置面
２４ 第３成形体(シンクの下部を構成)
２５ 第４成形体(シンクの上部を構成)
３０ 第３実施例の流し台用シンク
３２ 第５成形体（空所を備えたシンク）
３６ 第５成形体の母シンク（空所を作るためのシンク）
３８ 空所
４０ 棚を作るための第６成形体（追加の成形体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】