2024-161648 箔転写装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024161648

(43)【公開日】2024-11-20

(54)【発明の名称】箔転写装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20241113BHJP

   B41F 16/00 20060101ALN20241113BHJP

【ＦＩ】

B65H5/06 C

B65H5/06 E

B41F16/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023076464

(22)【出願日】2023-05-08

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】市川 智也

【テーマコード（参考）】

3F049

【Ｆターム（参考）】

3F049CA16

3F049DA12

3F049LA16

3F049LB08

(57)【要約】

【課題】表面に凹部を有する媒体に対して箔転写を行う場合において、加熱ローラの弾性層を凹部に追従しやすくすることを目的とする。
【解決手段】箔転写装置は、箔フィルムの箔を媒体に転写させる装置であり、加熱ローラ６１と、加圧ローラ５１を備える。加熱ローラ６１は、表面に第１弾性層Ｇ１を有する。加圧ローラ５１は、表面に第２弾性層Ｇ２を有する。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間で箔フィルムと媒体を挟む。第１弾性層Ｇ１は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０以上５０以下、かつ、ＭＤ－１硬度が３０以下である。加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間のニップＮＰ部において、加圧ローラ５１が凹んでいる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

箔フィルムの箔を媒体に転写させる箔転写装置であって、
表面に第１弾性層を有する加熱ローラと、
表面に第２弾性層を有し、前記加熱ローラとの間で箔フィルムと媒体を挟む加圧ローラと、を備え、
前記第１弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０以上５０以下、かつ、ＭＤ－１硬度が３０以下であり、
前記加熱ローラと前記加圧ローラの間のニップ部において、前記加圧ローラが凹んでいることを特徴とする箔転写装置。

【請求項2】

前記第２弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度は、前記第１弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度以下であり、
前記第１弾性層の厚さは、前記第２弾性層の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項3】

前記第２弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０以上４０以下であることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。

【請求項4】

前記第１弾性層の厚さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の箔転写装置。

【請求項5】

前記第１弾性層の厚さは、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。

【請求項6】

前記第２弾性層の厚さは、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の箔転写装置。

【請求項7】

前記第２弾性層の厚さは、５．３ｍｍ以上５．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の箔転写装置。

【請求項8】

前記第２弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０未満であることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項9】

前記第１弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度は、３０以上３５以下であることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項10】

前記第１弾性層は、
ゴムからなるゴム層と、
前記ゴム層の表面を覆う、５μｍ以下のコーティング層と、を有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、箔フィルムの箔を媒体に転写させる箔転写装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、箔転写装置として、箔フィルムと媒体を挟む加熱ローラおよび加圧ローラを備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、加熱ローラおよび加圧ローラは、それぞれゴム層を有する。加熱ローラのゴム層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が５～３０である。加圧ローラのゴム層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が２０～６０であり、加熱ローラの硬度よりも相対的に低い。加熱ローラのゴム層および加圧ローラのゴム層の厚みは、３～８ｍｍである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１９／１８８７６１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、表面に凹部を有する媒体に対して箔転写を行う場合には、加熱ローラのゴム層を凹部に追従させる必要があるため、凹部に追従しやすい加熱ローラのゴム層とすることが求められている。

【0005】

そこで、本開示は、表面に凹部を有する媒体に対して箔転写を行う場合において、加熱ローラの弾性層を凹部に追従しやすくすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決する本開示の箔転写装置は、箔フィルムの箔を媒体に転写させる装置である。
箔転写装置は、加熱ローラと、加圧ローラと、を備える。
加熱ローラは、表面に第１弾性層を有する。
加圧ローラは、表面に第２弾性層を有する。加圧ローラは、加熱ローラとの間で箔フィルムと媒体を挟む。
第１弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０以上５０以下、かつ、ＭＤ－１硬度が３０以下である。
加熱ローラと加圧ローラの間のニップ部において、加圧ローラが凹んでいる。

【0007】

第１弾性層が、ＪＩＳ－Ａ硬度３０以上５０以下の条件を満たすことで、第１弾性層の強度を大きくすることができる。第１弾性層が、ＭＤ－１硬度３０以下の条件を満たすことで、第１弾性層の表層が柔らかくなるので、媒体の表面に凹部がある場合において第１弾性層の凹部への追従性が高くなる。また、ニップ部において加圧ローラが凹むことで、第１弾性層の凹部への追従性を高くすることができる。なお、第１弾性層の凹部への追従性が高くなることは、実験により確認されている。

【0008】

また、第２弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度は、第１弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度以下であり、第１弾性層の厚さは、第２弾性層の厚さよりも小さくてもよい。

【0009】

第２弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度が第１弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度以下で、かつ、第１弾性層の厚さが第２弾性層の厚さよりも小さいことで、ニップ部において、加圧ローラを凹ませることができる。

【0010】

また、第２弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０以上４０以下であってもよい。

【0011】

また、第１弾性層の厚さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。

【0012】

また、第１弾性層の厚さは、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であってもよい。

【0013】

また、第２弾性層の厚さは、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であってもよい。

【0014】

また、第２弾性層の厚さは、５．３ｍｍ以上５．７ｍｍ以下であってもよい。

【0015】

また、第２弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０未満であってもよい。この場合、第１弾性層の厚さと第２弾性層の厚さは、任意に設定でき、例えば、第１弾性層の厚さと第２弾性層の厚さを同じ大きさにしてもよい。

【0016】

第２弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度が３０未満となることで、ニップ部において、加圧ローラを凹ませることができる。

【0017】

また、第１弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度は、３０以上３５以下であってもよい。

【0018】

また、第１弾性層は、ゴム層と、コーティング層と、を有していてもよい。
ゴム層は、ゴムからなる。
コーティング層は、ゴム層の表面を覆う。コーティング層は、５μｍ以下の層である。

【0019】

第１弾性層を、ゴム層と、５μｍ以下のコーティング層とで構成することで、第１弾性層について、ＪＩＳ－Ａ硬度を３０以上５０以下、かつ、ＭＤ－１硬度を３０以下とすることができる。

【発明の効果】

【0020】

本開示によれば、表面に凹部を有する媒体に対して箔転写を行う場合において、加熱ローラの第１弾性層が凹部に追従しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムを示す図（ｂ）である。

【図2】加熱ローラおよび加圧ローラの構造を示す断面図である。

【図3】実験結果を示すグラフである。

【図4】実験で用いたシートの種類を示す表である。

【図5】シミュレーション結果を示すグラフである。

【図6】シミュレーションの設定条件を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

次に、本開示の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。シートＳは、媒体の一例である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、箔転写部５０とを備えている。

【0023】

筐体２は、樹脂などからなる。筐体２は、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口を有している。カバー２２は、開口を開閉する。カバー２２は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。

【0024】

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

【0025】

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ箔転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、供給ローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、レジストレーションローラ１１Ｃと、を備えている。

【0026】

供給ローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを箔転写部５０に供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、供給ローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。レジストレーションローラ１１Ｃは、供給ローラ１１Ａで送り出されるシートＳを箔転写部５０に搬送する。以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」ともいう。

【0027】

シート排出機構１２は、箔転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂを備えている。

【0028】

下流側搬送ローラ１２Ａは、箔転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

【0029】

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵを備えている。

【0030】

フィルムユニットＦＵは、開口を通して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内シャフト４１と、剥離シャフト４２と、第２案内シャフト４３とを備えている。供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

【0031】

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層である。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

【0032】

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

【0033】

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する箔転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

【0034】

供給リール３１は、樹脂などからなる。供給リール３１は、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。

【0035】

巻取リール３５は、樹脂などからなる。巻取リール３５は、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。

【0036】

第１案内シャフト４１、剥離シャフト４２および第２案内シャフト４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのシャフトである。第１案内シャフト４１、剥離シャフト４２および第２案内シャフト４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

【0037】

第１案内シャフト４１は、搬送方向において、箔転写部５０の上流に位置する。第１案内シャフト４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

【0038】

このような第１案内シャフト４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、箔転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに箔転写部５０に向けて搬送される。

【0039】

剥離シャフト４２は、搬送方向において、箔転写部５０の下流に位置する。剥離シャフト４２は、箔転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させる。

【0040】

第２案内シャフト４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内シャフト４１と剥離シャフト４２の間で張架される部分と、剥離シャフト４２と第２案内シャフト４３の間で張架される部分とのなす角である。第２案内シャフト４３は、剥離シャフト４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

【0041】

箔転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。箔転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、圧接離間機構７０とを備えている。箔転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部ＮＰにおいて、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

【0042】

加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟む。加圧ローラ５１は、回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび箔フィルムＦが搬送される。なお、加熱ローラ６１が回転駆動されることで加圧ローラ５１が従動回転される構成としてもよい。

【0043】

加熱ローラ６１は、内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。

【0044】

圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１のうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる機構である。本実施形態では、圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を、図１に実線で示す圧接位置と、図１に二点鎖線で示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して圧接・離間させている。

【0045】

箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により箔転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、箔転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で箔転写部５０に搬送される。

【0046】

箔転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部ＮＰを通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２、つまり、箔が転写される。

【0047】

箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で剥離シャフト４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが剥離シャフト４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。

【0048】

シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

【0049】

図２に示すように、加熱ローラ６１は、金属管６１Ａと、第１弾性層Ｇ１とを有する。
金属管６１Ａは、円筒状である。
第１弾性層Ｇ１は、加熱ローラ６１の表面に位置する。第１弾性層Ｇ１は、金属管６１Ａの外周面を覆っている。

【0050】

第１弾性層Ｇ１は、ゴム層Ｇ１１と、コーティング層Ｇ１２とを有する。
ゴム層Ｇ１１は、ゴムからなる。ゴムは、例えばシリコンゴムである。ゴム層Ｇ１１は、金属管６１Ａの表面を覆う。

【0051】

コーティング層Ｇ１２は、例えば樹脂からなる。コーティング層Ｇ１２は、ゴム層Ｇ１１の表面を覆う。コーティング層Ｇ１２は、コーティングによりゴム層Ｇ１１の表面に形成される。コーティング層Ｇ１２を構成する樹脂は、例えば、フッ素系樹脂である。コーティング層Ｇ１２は、層厚が５μｍ以下である。

【0052】

第１弾性層Ｇ１の厚さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。なお、第１弾性層Ｇ１の厚さは、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であることが望ましい。

【0053】

第１弾性層Ｇ１は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０以上５０以下、かつ、ＭＤ－１硬度が３０以下である。なお、第１弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度は、３０以上３５以下であることが望ましい。

【0054】

ここで、「ＪＩＳ－Ａ硬度」は、ＪＩＳ－Ｋ６２５３に準拠して、Ａタイプのデュロメータを用いて温度２０℃の条件にて測定されるデュロメータ硬さである。ＪＩＳ－Ａ硬度は、加熱ローラ６１の表面（第１弾性層Ｇ１）に、Ａタイプのデュロメータの押針を押し当てることで測定される。ＪＩＳ－Ａ硬度は、第１弾性層Ｇ１全体の硬さに相当する。

【0055】

また、ＭＤ－１硬度の測定には、ＭＤ－１硬度計（高分子計器株式会社製、「マイクロゴム硬度計ＭＤ－１硬度型」）を用いる。加熱ローラ６１の表面（第１弾性層Ｇ１）にＭＤ－１硬度計の押針を押し当て、ピークホールドモード、ホールド時間は１秒で読み取った値を、ＭＤ－１硬度とする。なお、ＭＤ－１硬度計は、原理的にはＪＩＳＫ６２５３に記載のタイプＡデュロメータに準じたものである。ＭＤ－１硬度は、第１弾性層Ｇ１の表層の硬さに相当する。

【0056】

加圧ローラ５１は、ニップ部ＮＰにおいて凹んでいる。加圧ローラ５１は、金属管５１Ａと、第２弾性層Ｇ２とを有する。

【0057】

金属管５１Ａは、円筒状である。
第２弾性層Ｇ２は、加圧ローラ５１の表面に位置する。第２弾性層Ｇ２は、金属管５１Ａの外周面を覆っている。

【0058】

第２弾性層Ｇ２の厚さは、第１弾性層Ｇ１の厚さよりも大きい。具体的には、第２弾性層Ｇ２の厚さは、４ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることができる。なお、第２弾性層Ｇ２の厚さは、５．３ｍｍ以上５．７ｍｍ以下であることが望ましい。

【0059】

第２弾性層Ｇ２のＪＩＳ－Ａ硬度は、第１弾性層Ｇ１のＪＩＳ－Ａ硬度以下である。具体的には、第２弾性層Ｇ２のＪＩＳ－Ａ硬度は、３０以上４０以下とすることができる。

【0060】

なお、第２弾性層Ｇ２のＪＩＳ－Ａ硬度の測定は、第１弾性層Ｇ１と同様の方法で行う。つまり、第２弾性層Ｇ２のＪＩＳ－Ａ硬度は、加圧ローラ５１の表面（第２弾性層Ｇ２）に、Ａタイプのデュロメータの押針を押し当てることで測定される。

【0061】

次に、上述した加熱ローラ６１および加圧ローラ５１による効果を調べた実験の結果とシミュレーションの結果について説明する。
図３に示すグラフは、実験結果を示すグラフである。実験では、実施例Ａと比較例Ａの２種類の加熱ローラを用いて箔転写を行い、シートに転写された箔の転写率を測定した。転写率は、シート上のトナー像の面積に対する箔の割合である。転写率は、シート上のトナー像のうち箔が転写されていない部分の面積から算出した。

【0062】

実施例Ａの加熱ローラは、コーティング層がコーティングされた加熱ローラである。比較例Ａの加熱ローラは、コーティングの代わりにゴム層の表面にＰＦＡチューブを巻いた加熱ローラである。ここで、ＰＦＡチューブは、パーフルオロアルコキシアルカンからなるチューブである。実施例Ａと比較例Ａは、加熱ローラの表層の条件が異なるだけで、その他の条件は同じである。以下に、実施例Ａと比較例Ａとで、共通する条件と、異なる条件を示す。なお、以下に示す実施例Ａの加熱ローラのゴム層の厚さは、コーティング層の厚さが非常に小さいため、第１弾性層の厚さと略同じである。

【0063】

＜共通の条件＞
加熱ローラ
ゴム層の材料：シリコンゴム
ゴム層の厚さ：１．５ｍｍ
加圧ローラ
ゴム層の材料：シリコンゴム
ゴム層の厚さ：５．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：３５

【0064】

＜実施例Ａ＞
加熱ローラ
表層（コーティング層）の材料：フッ素系樹脂
コーティング層の厚さ：１μｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：３５
ＭＤ－１硬度：３０

【0065】

＜比較例Ａ＞
加熱ローラ
表層の材料：パーフルオロアルコキシアルカン
表層の厚さ：３０μｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：３５
ＭＤ－１硬度：７０

【0066】

また、実験では、箔転写の媒体として、図４に示すような、異なる種類のシートＳ１～Ｓ１０に対する転写率を測定した。シートＳ１～Ｓ１０は、表面に凹部を有している。

【0067】

この実験によれば、実施例Ａのコーティングされた加熱ローラを用いた方が、転写率が高くなることが確認された。

【0068】

図５に示すグラフは、シミュレーションの結果を示すグラフである。詳しくは、図５のグラフは、ニップ部ＮＰにおける加熱ローラ６１の凹凸の状態の違いによる接触率について調べたシミュレーションの結果を示す。ここで、接触率は、凹部を有するシートの表面積に対して、加熱ローラ６１の第１弾性層Ｇ１がシートの表面に接触する面積の割合を示す。接触率は、ゴムとシートの非線形ＣＡＥ解析という方法で測定した。

【0069】

シミュレーションでは、加熱ローラおよび加圧ローラについての設定条件が異なる設定例１、設定例２、設定例３および設定例４について、接触率を測定した。図６は、設定例１、設定例２、設定例３および設定例４のそれぞれの設定条件を示す表である。以下に、設定例１、設定例２、設定例３および設定例４で、共通する条件と、異なる条件を示す。

【0070】

＜共通の条件＞
シート
ＩＣＨＩＭＡＴＳＵ（登録商標） １７５ｋｇ
加熱ローラ
ゴム層の材料：シリコンゴム
表層の材料：フッ素系樹脂
表層の厚さ：３０μｍ
ＭＤ－１硬度：７０
加圧ローラ
ゴム層の材料：シリコンゴム

【0071】

＜設定例１＞
加熱ローラ
ゴム層の厚さ：１．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：５０
加圧ローラ
ゴム層の厚さ：５．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：４０

【0072】

＜設定例２＞
加熱ローラ
ゴム層の厚さ：１．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：３０
加圧ローラ
ゴム層の厚さ：５．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：４０

【0073】

＜設定例３＞
加熱ローラ
ゴム層の厚さ：２．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：３０
加圧ローラ
ゴム層の厚さ：３．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：４０

【0074】

＜設定例４＞
加熱ローラ
ゴム層の厚さ：２．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：１３
加圧ローラ
ゴム層の厚さ：３．５ｍｍ
ＪＩＳ－Ａ硬度：６０

【0075】

設定例１の加熱ローラは、他の設定例の加熱ローラと比べ、ＪＩＳ－Ａ硬度が最も大きい。設定例１の加熱ローラは、ニップ部において凸となり、加圧ローラへの食い込み量が最大となる。

【0076】

設定例２の加熱ローラは、設定例１の加熱ローラよりもＪＩＳ－Ａ硬度が小さい。設定例２のその他の条件は、設定例１と同じである。設定例２の加熱ローラは、ニップ部において凸となり、加圧ローラへの食い込み量が最大値より小さい。

【0077】

設定例３の加熱ローラは、設定例２の加熱ローラよりもゴム層の厚さが大きい。また、設定例３の加圧ローラは、設定例２の加圧ローラよりもゴム層の厚さが小さい。設定例３のその他の条件は、設定例２と同じである。設定例３の加熱ローラは、ニップ部において凹となる。設定例３では、加圧ローラの加熱ローラへの食い込み量は、最大値より小さい。

【0078】

設定例４の加熱ローラは、設定例３の加熱ローラよりもＪＩＳ－Ａ硬度が小さい。また、設定例４の加圧ローラは、設定例３の加圧ローラよりもＪＩＳ－Ａ硬度が大きい。設定例４のその他の条件は、設定例３と同じである。設定例４の加熱ローラは、ニップ部において凹となる。設定例４では、加圧ローラの加熱ローラへの食い込み量は、最大となる。

【0079】

なお、図５のグラフの横軸は、加熱ローラのゴム層の変形量であり、右に行くほど変形量が大きい。ゴム層の変形量は、ニップ部にかかる荷重が大きくなるほど大きくなるため、グラフの横軸は、荷重と見ることもできる。

【0080】

シミュレーションによれば、設定例１，２のように、ニップ部において加熱ローラが凸となる場合には、ニップ部にかかる荷重が小さくても、接触率が高くなることが確認された。また、設定例１が設定例２よりも小さな荷重で接触率が高くなっていることから、加熱ローラの加圧ローラへの食い込み量が大きいほど、小さな荷重で、接触率が高くなることが確認された。また、設定例３，４のように、ニップ部において加熱ローラが凹となる場合には、荷重を大きくしても、接触率が高くならないことが確認された。

【0081】

以上、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
第１弾性層Ｇ１が、ＪＩＳ－Ａ硬度３０以上５０以下の条件を満たすことで、第１弾性層Ｇ１の強度を大きくすることができる。第１弾性層Ｇ１が、ＭＤ－１硬度３０以下の条件を満たすことで、第１弾性層Ｇ１の表層が柔らかくなるので、箔転写の対象となる媒体の表面に凹部がある場合において第１弾性層Ｇ１の凹部への追従性が高くなる。また、ニップ部ＮＰにおいて加圧ローラ５１が凹むことで、第１弾性層Ｇ１の凹部への追従性を高くすることができる。

【0082】

第２弾性層Ｇ２のＪＩＳ－Ａ硬度を第１弾性層Ｇ１のＪＩＳ－Ａ硬度以下とし、かつ、第１弾性層Ｇ１の厚さを第２弾性層Ｇ２の厚さよりも小さくすることで、ニップ部ＮＰにおいて、加圧ローラ５１を凹ませることができる。

【0083】

第１弾性層Ｇ１を、ゴム層Ｇ１１と、５μｍ以下のコーティング層Ｇ１２とで構成することで、第１弾性層Ｇ１について、ＪＩＳ－Ａ硬度を３０以上５０以下、かつ、ＭＤ－１硬度を３０以下とすることができる。

【0084】

なお、本開示は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

【0085】

第２弾性層は、ＪＩＳ－Ａ硬度が３０未満であってもよい。この場合、第１弾性層の厚さと第２弾性層の厚さは、任意に設定でき、例えば、第１弾性層の厚さと第２弾性層の厚さを同じ大きさにしてもよい。

【0086】

この場合であっても、第２弾性層のＪＩＳ－Ａ硬度が３０未満となることで、ニップ部において、加圧ローラを凹ませることができる。

【0087】

媒体は、シートに限らず、どのような媒体であってもよい。

【0088】

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

【符号の説明】

【0089】

１ 箔転写装置
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
Ｆ 箔フィルム
Ｇ１ 第１弾性層
Ｇ２ 第２弾性層
ＮＰ ニップ部
Ｓ シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】