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特開2024-161714プラグとソケットとを有するロールインコネクタ及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024161714
(43)【公開日】2024-11-20
(54)【発明の名称】プラグとソケットとを有するロールインコネクタ及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01R 13/64 20060101AFI20241113BHJP
H01R 43/00 20060101ALI20241113BHJP
H01R 13/622 20060101ALI20241113BHJP
【ＦＩ】
H01R13/64
H01R43/00 B
H01R13/622
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023076662
(22)【出願日】2023-05-08
(71)【出願人】
【識別番号】000132057
【氏名又は名称】ウイトコオブジュピター電通株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003292
【氏名又は名称】弁理士法人三栄国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】清藤 俊亨
【テーマコード（参考）】
5E021
5E051
【Ｆターム（参考）】
5E021FA05
5E021FA08
5E021FA14
5E021FA16
5E021FB10
5E021FC38
5E021FC40
5E021JA05
5E051BA02
5E051BA06
(57)【要約】
【課題】プラグとソケットのいずれか一方にカム面、他方にカムフォロワが、相対向するようにして形成されたロールインコネクタにおいて、プラグとソケット軸線を合わせる機構を簡単な構成とし、外径の細いコネクタを提供する。
【解決手段】ロールインコネクタのカム面とカムフォロワは、それらのいずれか一方が、カム部分と、該カム部分の後方に形成された第一の導体保持部とを備え、他方が、前記カム部分を受け入れるカム面ガイド筒部と、該カム面ガイド筒部の後方に形成されたカムフォロワ筒部と第二の導体保持部を備え、前記カム部分には、カム面が形成されており、前記カム面ガイド筒部は、前記カムフォロワ筒部と同じ内径を有し、前記カムフォロワ筒部の開口部をそのまま軸方向に延長して構成されており、前記カムフォロワは、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決め機能を有し、前記カム部分を前記軸方向にガイドするカムフォロワ面を備えている。
【選択図】図１０
【解決手段】ロールインコネクタのカム面とカムフォロワは、それらのいずれか一方が、カム部分と、該カム部分の後方に形成された第一の導体保持部とを備え、他方が、前記カム部分を受け入れるカム面ガイド筒部と、該カム面ガイド筒部の後方に形成されたカムフォロワ筒部と第二の導体保持部を備え、前記カム部分には、カム面が形成されており、前記カム面ガイド筒部は、前記カムフォロワ筒部と同じ内径を有し、前記カムフォロワ筒部の開口部をそのまま軸方向に延長して構成されており、前記カムフォロワは、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決め機能を有し、前記カム部分を前記軸方向にガイドするカムフォロワ面を備えている。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遊合関係にあるプラグとソケットとを、互いに軸方向に差し込むことにより、第一の接続手段と第二の接続手段を所定の位置関係で相互に接続するロールインコネクタであって、
前記プラグと前記ソケットは、それらのいずれか一方にカム面、他方にカムフォロワが、相対向するようにして形成されており、
前記カム面と前記カムフォロワは、それらのいずれか一方が、カム部分と、該カム部分の後方に形成された第一の導体保持部とを備え、他方が、前記カム部分を受け入れるカム面ガイド筒部と、該カム面ガイド筒部の後方に形成されたカムフォロワ筒部と第二の導体保持部を備え、
前記カム部分には、その基底部から先尖部に向かって漸次先細り状になるような前記カム面が形成されており、
前記カム面ガイド筒部は、前記カムフォロワ筒部と同じ内径を有し、前記カムフォロワ筒部の開口部をそのまま前記軸方向に延長して構成されており、
前記カムフォロワは、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、カムフォロワ面を有し、
前記プラグと前記ソケットとが互いに前記軸方向に差し込まれ、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分は、その外周面の殆どが前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合状態で接触しており、前記カム部分が前記カムフォロワ面に当接するまで、この接触の状態が維持されるように構成されていることを特徴とするロールインコネクタ。
前記プラグと前記ソケットは、それらのいずれか一方にカム面、他方にカムフォロワが、相対向するようにして形成されており、
前記カム面と前記カムフォロワは、それらのいずれか一方が、カム部分と、該カム部分の後方に形成された第一の導体保持部とを備え、他方が、前記カム部分を受け入れるカム面ガイド筒部と、該カム面ガイド筒部の後方に形成されたカムフォロワ筒部と第二の導体保持部を備え、
前記カム部分には、その基底部から先尖部に向かって漸次先細り状になるような前記カム面が形成されており、
前記カム面ガイド筒部は、前記カムフォロワ筒部と同じ内径を有し、前記カムフォロワ筒部の開口部をそのまま前記軸方向に延長して構成されており、
前記カムフォロワは、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、カムフォロワ面を有し、
前記プラグと前記ソケットとが互いに前記軸方向に差し込まれ、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分は、その外周面の殆どが前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合状態で接触しており、前記カム部分が前記カムフォロワ面に当接するまで、この接触の状態が維持されるように構成されていることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項2】
請求項１において、
前記カム部分は、前記カム面が形成された傾斜カム面と、傾斜カム溝とを備えており、
前記傾斜カム面は、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分を前記第一の接続手段と前記第二の接続手段とが接続が可能な軸周りの位置に回転させる機能を有しており、
前記傾斜カム溝は、前記第一の接続手段と前記第二の接続手段を、前記軸方向において接続が可能な位置に位置決めする機能を有しており、
前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分の前記傾斜カム溝を除く、前記傾斜カム面の外周の全部分が、前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合状態で接触していることを特徴とするロールインコネクタ。
前記カム部分は、前記カム面が形成された傾斜カム面と、傾斜カム溝とを備えており、
前記傾斜カム面は、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分を前記第一の接続手段と前記第二の接続手段とが接続が可能な軸周りの位置に回転させる機能を有しており、
前記傾斜カム溝は、前記第一の接続手段と前記第二の接続手段を、前記軸方向において接続が可能な位置に位置決めする機能を有しており、
前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分の前記傾斜カム溝を除く、前記傾斜カム面の外周の全部分が、前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合状態で接触していることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項3】
請求項２において、
前記カムフォロワ筒部は、前記カムフォロワ面として、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決め機能を有するカムヘッド部と、前記カム部分を前記軸方向にガイドする軸方向カム部とを備えていることを特徴とするロールインコネクタ。
前記カムフォロワ筒部は、前記カムフォロワ面として、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決め機能を有するカムヘッド部と、前記カム部分を前記軸方向にガイドする軸方向カム部とを備えていることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項4】
請求項２において、
前記カムフォロワ筒部は、前記カムフォロワ面として、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、前記軸方向に伸びた軸方向凸部を備えていることを特徴とするロールインコネクタ。
前記カムフォロワ筒部は、前記カムフォロワ面として、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、前記軸方向に伸びた軸方向凸部を備えていることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項5】
請求項２において、
前記カム面ガイド筒部は、中空の円筒部からなりその内周面に前記傾斜カム面が遊合されるものであり、前記プラグと前記ソケットとが互いに前記軸方向に差し込まれたとき、前記傾斜カム面の前記先尖部が前記カムフォロワ面に到達する迄の間に、前記プラグの軸線と前記ソケットの軸線とを一致させるように構成されていることを特徴とするロールインコネクタ。
前記カム面ガイド筒部は、中空の円筒部からなりその内周面に前記傾斜カム面が遊合されるものであり、前記プラグと前記ソケットとが互いに前記軸方向に差し込まれたとき、前記傾斜カム面の前記先尖部が前記カムフォロワ面に到達する迄の間に、前記プラグの軸線と前記ソケットの軸線とを一致させるように構成されていることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項6】
請求項２において、
前記カム面ガイド筒部の前記軸方向の長さは、前記傾斜カム面の前記軸方向の長さと同等若しくは、前記傾斜カム面の前記軸方向の長さよりも若干長いことを特徴とするロールインコネクタ。
前記カム面ガイド筒部の前記軸方向の長さは、前記傾斜カム面の前記軸方向の長さと同等若しくは、前記傾斜カム面の前記軸方向の長さよりも若干長いことを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項7】
請求項２において、
前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム面ガイド筒部の円周方向の長さＣｉｒ３に対する前記プラグの前記傾斜カム面及び前記傾斜カム溝の外周面が接している円周方向の長さＣｉｒ２の比率（接触長さ比）をＣｉｒ２／Ｃｉｒ３としたとき、
前記Ｃｉｒ２／Ｃｉｒは、８０％～９５％の範囲であることを特徴とするロールインコネクタ。
前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム面ガイド筒部の円周方向の長さＣｉｒ３に対する前記プラグの前記傾斜カム面及び前記傾斜カム溝の外周面が接している円周方向の長さＣｉｒ２の比率（接触長さ比）をＣｉｒ２／Ｃｉｒ３としたとき、
前記Ｃｉｒ２／Ｃｉｒは、８０％～９５％の範囲であることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項8】
請求項１において、
前記プラグと前記ソケットを接続する円筒形の把持筒を備え、
前記プラグと前記ソケットが接続された状態において、前記ソケットの前記カムフォロワ筒部と前記カム面ガイド筒部の２つの領域は、前記把持筒の部分を除いて、その全体が外部に露出していることを特徴とするロールインコネクタ。
前記プラグと前記ソケットを接続する円筒形の把持筒を備え、
前記プラグと前記ソケットが接続された状態において、前記ソケットの前記カムフォロワ筒部と前記カム面ガイド筒部の２つの領域は、前記把持筒の部分を除いて、その全体が外部に露出していることを特徴とするロールインコネクタ。
【請求項9】
請求項４に記載のロールインコネクタの製造方法であって、
金属板をプレス加工して、前記プラグの前記第一の導体保持部及び前記傾斜カム面を形成し、
円筒状の金属板をプレス加工して、内面に前記軸方向凸部を有する前記カムフォロワ筒部を形成することを特徴とするロールインコネクタの製造方法。
金属板をプレス加工して、前記プラグの前記第一の導体保持部及び前記傾斜カム面を形成し、
円筒状の金属板をプレス加工して、内面に前記軸方向凸部を有する前記カムフォロワ筒部を形成することを特徴とするロールインコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プラグとソケットとを有するコネクタ及びその製造方法に関するものであり、特に、プラグとソケットとが、互いに軸線方向に差し込まれることにより相対的に回転し複数のピンと多芯ケーブル等が所定の関係に接続される、ロールインコネクタ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、円筒状のプラグおよび円筒状のソケットの両先端面に、互いに対向する傾斜カムを設け、プラグをソケットに差し込んだとき、傾斜カムの先端が相手側の傾斜カムの円周方向の一部に当接した後、傾斜面に沿って摺接し、複数のピンと多芯ケーブル等とを接続するように構成されたコネクタが記載されている。このようなコネクタでは、プラグとソケットとの差し込み時にそれらの芯がわずかでもずれていると、摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等により、それらの軸線回りの回転が不円滑となり、正規の位置に位置決めされる前に回転が停止し、何度も差し込み直さなければならず、あるいは、それらの摺接部分の磨耗が激しくなる等の問題がある。そのため、コネクタにおいては、プラグとソケットとの接続時の軸線回りの向きが常に一定となるようにする必要がある。
【0003】
また、特許文献２に記載された発明は、シャフトから延びる半径方向突起部およびシャフト上の環状案内面を有するキーと、キーレセプタクルとを含むキーアセンブリに関するものである。キーレセプタクルがキーに係合し始めるとキーのテーパ付き端部がキーレセプタクルの開放端に進入し始める。キーがさらに進入し続けると、キーの長軸に平行な凸部である突起部がキーレセプタクルの斜面付きカム面に係合する。突起部がカム面に係合することにより、キーが回転する。この発明は、キーが係合するキーレセプタクルのカム面が斜面付きとなっている。また、機械的位置調整および／または機械的安定性を改善するため、突起部の端部が最初にカム面に係合する前にキーのテーパ付き端部がキーレセプタクルに進入し始めるように構成されている。この発明では、そのキーを例えばロールインコネクタのプラグと対比させた場合、キーにはロールインコネクタのように、１つのプラグの内部に複数のピンを設ける構造は想定されていない。また、この発明は、先端が円柱形状のキーをキーレセプタクルの傾斜した開口部に差し込む構成となっているため、キーレセプタクルの外径を小さくした場合、キーとキーレセプタクルの２つの軸線がズレないようにするのが困難と考えられる。
【0004】
プラグとソケットとの芯合わせを改善したロールインコネクタとして、特許文献３～５に記載されたものがある。
特許文献３に記載された発明は、円筒状のプラグ本体を円筒状のプラグケースに対してその軸線回りに回転可能とし、円筒内のプラグ本体とソケット本体との対向面に、プラグとソケットとを互いに軸方向に差し込んだとき、互いに摺接して、プラグ本体とソケット本体とが相対的に回転させられて、互いに軸線回りの回転方向に位置決めされた状態で、多芯ケーブルの複数の芯線に接続されたプラグ側の複数のピンの各々がソケット側の対応する接続ピンに接続されるように構成されている。
特許文献４に記載された発明は、円筒内のプラグとソケットとの対向面に、互いに軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面とカムフォロワとを対向させて設け、プラグとソケットとの対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔を設け、かつ他方の中心に、傾斜カム面とカムフォロワとが当接するより先にピン挿入孔に嵌合するようにしたセンターピンを突設している。
特許文献５に記載された発明は、円筒状のソケットの内面で円柱状のプラグの外周を抑えると共に、ソケットの内面に複数のリブを等間隔に配置し、リブとリブの間をプラグの先端の凸部が通過する構造としている。
特許文献３に記載された発明は、円筒状のプラグ本体を円筒状のプラグケースに対してその軸線回りに回転可能とし、円筒内のプラグ本体とソケット本体との対向面に、プラグとソケットとを互いに軸方向に差し込んだとき、互いに摺接して、プラグ本体とソケット本体とが相対的に回転させられて、互いに軸線回りの回転方向に位置決めされた状態で、多芯ケーブルの複数の芯線に接続されたプラグ側の複数のピンの各々がソケット側の対応する接続ピンに接続されるように構成されている。
特許文献４に記載された発明は、円筒内のプラグとソケットとの対向面に、互いに軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面とカムフォロワとを対向させて設け、プラグとソケットとの対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔を設け、かつ他方の中心に、傾斜カム面とカムフォロワとが当接するより先にピン挿入孔に嵌合するようにしたセンターピンを突設している。
特許文献５に記載された発明は、円筒状のソケットの内面で円柱状のプラグの外周を抑えると共に、ソケットの内面に複数のリブを等間隔に配置し、リブとリブの間をプラグの先端の凸部が通過する構造としている。
【0005】
ロールインコネクタは、その用途によっては、そのサイズが非常に小さいものが必要とされる。実用化されているものの一例をあげると、プラグの外径が８．５０ｍｍ、ソケットの外径が１０．４０ｍｍ、ソケットの内径が８．６５ｍｍであり、プラグとソケットの軸方向長さは各々約３０ｍｍ、プラグとソケットに各々埋設されるピンが１２本、各ピンの外径が０．７０ｍｍである。
このようにサイズが非常に小さいロールインコネクタでは、もし、プラグとソケットが嵌合を開始する時に２つの軸線がずれてしまうと、プラグとソケットを嵌合させて互いに軸線方向に移動させることが困難となる。
特許文献３に記載された発明の場合、２つの軸線がぶれると、円筒内の一対の傾斜カム面同士を合わせる事ができない。そのための、プラグ側の外周をソケット側の内周で抑えて２つの軸線がぶれないようにしている。
特許文献４に記載された発明の場合、プラグとソケットの嵌合初期の段階で、ソケットのセンターピンとプラグの穴が嵌合して２つの軸線がズレないようにしている。
特許文献５に記載された発明の場合、ソケットの内面でプラグの外周を抑えると共に、複数のリブの間をプラグの凸部が通過する構造にして、２つの軸線がズレないようにしている。
このようにサイズが非常に小さいロールインコネクタでは、もし、プラグとソケットが嵌合を開始する時に２つの軸線がずれてしまうと、プラグとソケットを嵌合させて互いに軸線方向に移動させることが困難となる。
特許文献３に記載された発明の場合、２つの軸線がぶれると、円筒内の一対の傾斜カム面同士を合わせる事ができない。そのための、プラグ側の外周をソケット側の内周で抑えて２つの軸線がぶれないようにしている。
特許文献４に記載された発明の場合、プラグとソケットの嵌合初期の段階で、ソケットのセンターピンとプラグの穴が嵌合して２つの軸線がズレないようにしている。
特許文献５に記載された発明の場合、ソケットの内面でプラグの外周を抑えると共に、複数のリブの間をプラグの凸部が通過する構造にして、２つの軸線がズレないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】米国特許第４２３９３２５号
【特許文献2】特許第５６９０５３４号
【特許文献3】特許第５７４９８７７号
【特許文献4】特許第５８５２２９６号
【特許文献5】特許第６７５２４９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ロールインコネクタで基本的に必要な構造は、プラグとソケットの嵌合の初期の段階で、ソケットの軸線とプラグの軸線を一致させるのが容易なことである。また、特許文献３～５に記載された発明では、プラグとソケットとの芯合わせを改善するための構成を採用することで、２つの軸線がズレないようにすることが可能になる。その反面、上記構成を採用することにより、ロールインコネクタの外径が大きくなり、また、構造も複雑となり、これらが製造コストの増加要因となっている。
【0008】
本発明の課題は、ロールインコネクタにおいて、プラグとソケット軸線を合わせる機構を簡単な構成とし、外径の細いコネクタを提供することにある。
本発明の他の課題は、安価なロールインコネクタ、及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、安価なロールインコネクタ、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の１つの態様を示せば、ロールインコネクタは、
遊合関係にあるプラグとソケットとを、互いに軸方向に差し込むことにより、第一の接続手段と第二の接続手段を所定の位置関係で相互に接続するロールインコネクタであって、
前記プラグと前記ソケットは、それらのいずれか一方にカム面、他方にカムフォロワが、相対向するようにして形成されており、
前記カム面と前記カムフォロワは、それらのいずれか一方が、カム部分と、該カム部分の後方に形成された第一の導体保持部とを備え、他方が、前記カム部分を受け入れるカム面ガイド筒部と、該カム面ガイド筒部の後方に形成されたカムフォロワ筒部と第二の導体保持部を備え、
前記カム部分には、その基底部から先尖部に向かって漸次先細り状になるような前記カム面が形成されており、
前記カム面ガイド筒部は、前記カムフォロワ筒部と同じ内径を有し、前記カムフォロワ筒部の開口部をそのまま前記軸方向に延長して構成されており、
前記カムフォロワ筒部は、その内面に設けられ、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、カムフォロワ面を備えており、
前記プラグと前記ソケットとが互いに前記軸方向に差し込まれ、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分は、その外周面の殆どが前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合態で接触しており、前記カム部分が前記カムヘッド部に当接するまで、この接触の状態が維持されるように構成されている。
遊合関係にあるプラグとソケットとを、互いに軸方向に差し込むことにより、第一の接続手段と第二の接続手段を所定の位置関係で相互に接続するロールインコネクタであって、
前記プラグと前記ソケットは、それらのいずれか一方にカム面、他方にカムフォロワが、相対向するようにして形成されており、
前記カム面と前記カムフォロワは、それらのいずれか一方が、カム部分と、該カム部分の後方に形成された第一の導体保持部とを備え、他方が、前記カム部分を受け入れるカム面ガイド筒部と、該カム面ガイド筒部の後方に形成されたカムフォロワ筒部と第二の導体保持部を備え、
前記カム部分には、その基底部から先尖部に向かって漸次先細り状になるような前記カム面が形成されており、
前記カム面ガイド筒部は、前記カムフォロワ筒部と同じ内径を有し、前記カムフォロワ筒部の開口部をそのまま前記軸方向に延長して構成されており、
前記カムフォロワ筒部は、その内面に設けられ、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、カムフォロワ面を備えており、
前記プラグと前記ソケットとが互いに前記軸方向に差し込まれ、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分は、その外周面の殆どが前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合態で接触しており、前記カム部分が前記カムヘッド部に当接するまで、この接触の状態が維持されるように構成されている。
【0010】
本発明の他の態様を示せば、前記ロールインコネクタは、
前記カム部分は、前記カム面が形成された傾斜カム面と、傾斜カム溝とを備えており、
前記傾斜カム面は、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分を前記第一の接続手段と前記第二の接続手段とが接続が可能な軸周りの位置に回転させる機能を有しており、
前記傾斜カム溝は、前記第一の接続手段と前記第二の接続手段を、軸方向において接続が可能な位置に位置決めする機能を有しており、
前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分の前記傾斜カム溝を除く、前記傾斜カム面の外周の全部分が、前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合状態で接触している。
本発明の他の態様を示せば、前記ロールインコネクタは、
前記カムフォロワ筒部は、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、前記軸方向に伸びた軸方向凸部を備えている。
本発明のさらに他の態様を示せば、金属板をプレス加工して、前記プラグの前記第一の導体保持部及び前記傾斜カム面を形成し、円筒状の金属板をプレス加工して、前記軸方向凸部を有する前記カムフォロワ筒部を形成する。
前記カム部分は、前記カム面が形成された傾斜カム面と、傾斜カム溝とを備えており、
前記傾斜カム面は、前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分を前記第一の接続手段と前記第二の接続手段とが接続が可能な軸周りの位置に回転させる機能を有しており、
前記傾斜カム溝は、前記第一の接続手段と前記第二の接続手段を、軸方向において接続が可能な位置に位置決めする機能を有しており、
前記カム部分が前記基底部まで前記カム面ガイド筒部内に差し込まれた状態において、前記カム部分の前記傾斜カム溝を除く、前記傾斜カム面の外周の全部分が、前記カム面ガイド筒部の内周面に遊合状態で接触している。
本発明の他の態様を示せば、前記ロールインコネクタは、
前記カムフォロワ筒部は、前記カム部分に対する前記軸の回りの位置決めを行い、かつ、前記カム部分を前記軸方向にガイドする、前記軸方向に伸びた軸方向凸部を備えている。
本発明のさらに他の態様を示せば、金属板をプレス加工して、前記プラグの前記第一の導体保持部及び前記傾斜カム面を形成し、円筒状の金属板をプレス加工して、前記軸方向凸部を有する前記カムフォロワ筒部を形成する。
【0011】
本発明は、ロールインコネクタにおいて、プラグとソケット軸線を合わせる機構を設けることなく、傾斜カム面と相手側凸部が当接する位置を深くして中心がずれないまで嵌合させてから傾斜カム面に当たるようにすることで、簡単な構成により、プラグとソケット軸線を合わせるが可能になる。これにより、操作が簡単で安価なロールインコネクタを提供することができる。また、簡単な構成のため、外径の細いコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１の実施例になるロールインコネクタの外観斜視図である。
【図4】本発明の第１の実施例になるプラグの縦断面図である。
【図6】本発明の第１の実施例になるソケットの縦断面図である。
【図9】本発明の第１の実施例になるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグをソケットに差し込む前の状態を示している。
【図10】第１の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムガイド筒内を直進している状態を示している。
【図11】プラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムフォロワ筒部まで差し込まれ、回転しながら位置決めされる状態を示している。
【図12】プラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムフォロワ筒部まで差し込まれ、回転しながら位置決めされる状態を示している。
【図13】プラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムフォロワ筒部の軸方向カム部に沿って直進している状態を示している。
【図14】プラグとソケットの接続状況を説明する図であり、ソケットに対するプラグの差込量と、ソケットとプラグとの円周方向の接触率の関係を示している。
【図15】本発明の第２の実施例になるロールインコネクタにおける、プラグの側面図である。
【図18】本発明の第２の実施例になるロールインコネクタにおける、ソケットの縦断面図である。
【図19】第２の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムガイド筒内を直進している状態を示している。
【図20】本発明の第３の実施例になるロールインコネクタにおける、プラグの側面図である。
【図21】本発明の第４の実施例になるロールインコネクタにおける、ソケットの縦断面図である。
【図22A】第４の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムガイド筒内を直進している状態を示している。
【図22B】第４の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムフォロワ筒部の軸方向カム部に沿って直進している状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明のロールインコネクタについて、図面を参照しながら実施例を説明する。
まず、本発明の第１の実施例になるロールインコネクタについて、説明する。
最初に、ロールインコネクタ１の構造について、図１～図３を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施例になるコネクタ１の外観斜視図である。ロールインコネクタ１は、プラグ２とソケット３からなり、プラグ２には円柱状の第１の多芯ケーブル４が接続され、ソケット３には電子部品に接続可能な複数のリード線（若しくは第２の多芯ケーブル）に接続される複数のコネクタピン３１（ａ～ｎ）が接続されている。プラグ２は、円筒形の把持筒２２の中に回転可能に保持されている。
ロールインコネクタ１は、遊合（遊動嵌合）の関係にあるプラグ２とソケット３とを、プラグ２の把持筒２２とソケット本体３０とを手で持ちながら互いに軸Ｏ－Ｏの方向に差し込むことにより、プラグとソケットとが必要な範囲で相対的に回転し、第１の多芯ケーブルと第２の多芯ケーブルとを所定の位置関係で相互に接続するものである。
プラグ２とソケット３が接続された状態において、ソケット本体３０の外表面は、プラグ２の把持筒２２との接続部分を除いて、その全体が外部に露出している。
まず、本発明の第１の実施例になるロールインコネクタについて、説明する。
最初に、ロールインコネクタ１の構造について、図１～図３を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施例になるコネクタ１の外観斜視図である。ロールインコネクタ１は、プラグ２とソケット３からなり、プラグ２には円柱状の第１の多芯ケーブル４が接続され、ソケット３には電子部品に接続可能な複数のリード線（若しくは第２の多芯ケーブル）に接続される複数のコネクタピン３１（ａ～ｎ）が接続されている。プラグ２は、円筒形の把持筒２２の中に回転可能に保持されている。
ロールインコネクタ１は、遊合（遊動嵌合）の関係にあるプラグ２とソケット３とを、プラグ２の把持筒２２とソケット本体３０とを手で持ちながら互いに軸Ｏ－Ｏの方向に差し込むことにより、プラグとソケットとが必要な範囲で相対的に回転し、第１の多芯ケーブルと第２の多芯ケーブルとを所定の位置関係で相互に接続するものである。
プラグ２とソケット３が接続された状態において、ソケット本体３０の外表面は、プラグ２の把持筒２２との接続部分を除いて、その全体が外部に露出している。
【0014】
図２は、図１のコネクタの縦断面図であり、図３は横断面図である。
プラグ本体２０は、硬質合成樹脂材料からなる円柱状インシュレータ２０１と硬質の合成樹脂材料からなる円筒状の第一の導体保持部２０２とが、接合されて一体化されている。円柱状インシュレータ２０１の外周には、傾斜カム面（カム面）２０３が固定されている。傾斜カム面２０３は、プラグ本体２０を多芯ケーブとリード線の接続が可能な軸周りの位置に回転させる機能がある。また、第一の導体保持部２０２と傾斜カム面２０３は、同じ外径を有している。傾斜カム面２０３は、円柱状インシュレータ２０１の左端部分からさらに軸方向に延びており、したがって、傾斜カム面２０３の内側は中空部２０８となっている（図４、図５参照）。
多芯ケーブル４の端末からプラグ本体２０の第一の導体保持部２０２内に引き出された被覆導線である芯線４２（ａ～ｎ）の各端末が、ハンダ付け等により対応する複数のフィメールピン２１０（ａ～ｎ）に接続されている。ｎは、６、８、１２等、用途に応じて決められる。フィメールピン２１０は、サブインシュレータ２０４、２０５を介して、プラグ本体２０内に固定されている。
プラグ本体２０は、硬質合成樹脂材料からなる円柱状インシュレータ２０１と硬質の合成樹脂材料からなる円筒状の第一の導体保持部２０２とが、接合されて一体化されている。円柱状インシュレータ２０１の外周には、傾斜カム面（カム面）２０３が固定されている。傾斜カム面２０３は、プラグ本体２０を多芯ケーブとリード線の接続が可能な軸周りの位置に回転させる機能がある。また、第一の導体保持部２０２と傾斜カム面２０３は、同じ外径を有している。傾斜カム面２０３は、円柱状インシュレータ２０１の左端部分からさらに軸方向に延びており、したがって、傾斜カム面２０３の内側は中空部２０８となっている（図４、図５参照）。
多芯ケーブル４の端末からプラグ本体２０の第一の導体保持部２０２内に引き出された被覆導線である芯線４２（ａ～ｎ）の各端末が、ハンダ付け等により対応する複数のフィメールピン２１０（ａ～ｎ）に接続されている。ｎは、６、８、１２等、用途に応じて決められる。フィメールピン２１０は、サブインシュレータ２０４、２０５を介して、プラグ本体２０内に固定されている。
【0015】
一方、ソケット３のソケット本体３０は、硬質合成樹脂材料からなる中空円筒である。このソケット本体３０は、軸方向において、カムフォロワ筒部３２とカム面ガイド筒部３５の２つの領域を有している。
カムフォロワ筒部３２の一端側には、コネクタピン（メールピン、３１（ａ～ｎ））を保持する電極保持部（第二の導体保持部）３８がカムフォロワ筒部と一体に設けられている。カムフォロワ筒部３２の内周面と電極保持部（第二の導体保持部）３８の外周面の間に、傾斜カム進入溝３３が形成されている。カムフォロワ筒部３２の内壁には、カムフォロワ面３４が設けられている。
図２及び図３は、傾斜カム面２０３の先尖部が傾斜カム進入溝３３の最奥部に到達した状態を示しており、この状態で、芯線４２（ａ～ｎ）と対応するコネクタピン３１（ａ～ｎ）とが、フィメールピン２１０（ａ～ｎ）を介して接続される。この、芯線４２（ａ～ｎ）とコネクタピン３１（ａ～ｎ）とが接続される状態において、カム面ガイド筒部３５の外周に設けられたソケット側のねじ３６に、把持筒２２内に設けられたプラグ側のねじ２６が螺合し、プラグ２とソケット３が固定されるように構成されている。ソケット本体３０の軸方向の中間部には、拡径鍔部３７が設けられ、Оリング３９が装着されている。
プラグ２とソケット３が接続された状態において、ソケット本体３０のカムフォロワ筒部３２とカム面ガイド筒部３５の２つの領域は、プラグ２の把持筒２２との接続部分を除いて、その全体が外部に露出している。
カムフォロワ筒部３２の一端側には、コネクタピン（メールピン、３１（ａ～ｎ））を保持する電極保持部（第二の導体保持部）３８がカムフォロワ筒部と一体に設けられている。カムフォロワ筒部３２の内周面と電極保持部（第二の導体保持部）３８の外周面の間に、傾斜カム進入溝３３が形成されている。カムフォロワ筒部３２の内壁には、カムフォロワ面３４が設けられている。
図２及び図３は、傾斜カム面２０３の先尖部が傾斜カム進入溝３３の最奥部に到達した状態を示しており、この状態で、芯線４２（ａ～ｎ）と対応するコネクタピン３１（ａ～ｎ）とが、フィメールピン２１０（ａ～ｎ）を介して接続される。この、芯線４２（ａ～ｎ）とコネクタピン３１（ａ～ｎ）とが接続される状態において、カム面ガイド筒部３５の外周に設けられたソケット側のねじ３６に、把持筒２２内に設けられたプラグ側のねじ２６が螺合し、プラグ２とソケット３が固定されるように構成されている。ソケット本体３０の軸方向の中間部には、拡径鍔部３７が設けられ、Оリング３９が装着されている。
プラグ２とソケット３が接続された状態において、ソケット本体３０のカムフォロワ筒部３２とカム面ガイド筒部３５の２つの領域は、プラグ２の把持筒２２との接続部分を除いて、その全体が外部に露出している。
【0016】
次に、プラグ２の構造について、図４、図５を参照しながら説明する。図４は、プラグの縦断面図で、図５は、図４のプラグの外観斜視図である。図４、図５から明らかなとおり、プラグ２の先端、すなわち傾斜カム面２０３は、中空部２０８を略斜めに切断したような斜面形状となっている。すなわち、プラグ２は、傾斜カム面の基底部２０３Ａから先尖部２０３Ｂに向かって漸次先細り状になるようなカム面として形成されている。円柱状インシュレータ２０１の側面の外側には、傾斜カム面２０３の基底部２０３Ａの内側の空間に繋がる、傾斜カム溝２０６が設けられている。この傾斜カム溝は、軸Ｏ－Ｏ方向に帯状に伸びた溝である。円柱状インシュレータ２０１には、複数のピン挿入穴２０９（ａ～ｎ）が設けられており、これらのピン挿入穴には、第一の導体保持部２０２内に保持されたフィメールピン２１０の先端が差し込まれるようになっている。
プラグ本体２０は、その軸方向長さがＬ２であり、このうち、プラグのカム部分（傾斜カム面２０３＋傾斜カム溝２０６）の軸方向長さがＬ２１、直進延長領域の軸方向長さがＬ２２、第一の導体保持部２０２の軸方向長さがＬ２３である。
プラグ２は、単体、すなわちソケット３と接続される前の状態において、その把持筒２２の接続部分を除いて、その全体の外表面、すなわち、傾斜カム面２０３及び第一の導体保持部２０２の外表面が、外部に露出している。
プラグ本体２０は、その軸方向長さがＬ２であり、このうち、プラグのカム部分（傾斜カム面２０３＋傾斜カム溝２０６）の軸方向長さがＬ２１、直進延長領域の軸方向長さがＬ２２、第一の導体保持部２０２の軸方向長さがＬ２３である。
プラグ２は、単体、すなわちソケット３と接続される前の状態において、その把持筒２２の接続部分を除いて、その全体の外表面、すなわち、傾斜カム面２０３及び第一の導体保持部２０２の外表面が、外部に露出している。
【0017】
ロールインコネクタは、配線密度の高いことが要求される。一例として、プラグ２の外径が８．５０ｍｍ、ソケット３の外径（Ｄ３１）が１０．４０ｍｍ、カム面ガイド筒部３５の直径（内径Ｄ３０）が８．６５ｍｍでのソケットで、ｎ＝１２の配線が可能である。
一方、このような、１０ｍｍ程度以下の小径のソケット３の穴に、プラグ２を差し込むのを容易にするために、作業者にとっては、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端を目で容易に確認できるのが望ましい。そのため、本実施例では、プラグ本体２０の一方の端部、すなわち先尖部２０３Ｂが鋭角に形成されている。
傾斜カム面２０３の基底部２０３Ａと先尖部２０３Ｂを結ぶ線と軸Ｏ－Ｏのなす傾斜角をΘとした場合、傾斜角Θが大きくなると、プラグ２の傾斜カム面２０３を、ソケットのカム面ガイド筒部３５に差し込む際に、プラグ２とソケット３の２つの軸線がズレないようにして差し込む作業が難しくなる。他方、傾斜角Θが小さいほど、プラグ２とソケット３の２つの軸線を一致させやすくなる。しかし、そのために、プラグ２とソケット３の軸方向長さＬ２を長くする必要がある。以上のことから、小径のロールインコネクタの場合、傾斜角Θは、３０度～６０度の範囲が望ましい。
一方、このような、１０ｍｍ程度以下の小径のソケット３の穴に、プラグ２を差し込むのを容易にするために、作業者にとっては、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端を目で容易に確認できるのが望ましい。そのため、本実施例では、プラグ本体２０の一方の端部、すなわち先尖部２０３Ｂが鋭角に形成されている。
傾斜カム面２０３の基底部２０３Ａと先尖部２０３Ｂを結ぶ線と軸Ｏ－Ｏのなす傾斜角をΘとした場合、傾斜角Θが大きくなると、プラグ２の傾斜カム面２０３を、ソケットのカム面ガイド筒部３５に差し込む際に、プラグ２とソケット３の２つの軸線がズレないようにして差し込む作業が難しくなる。他方、傾斜角Θが小さいほど、プラグ２とソケット３の２つの軸線を一致させやすくなる。しかし、そのために、プラグ２とソケット３の軸方向長さＬ２を長くする必要がある。以上のことから、小径のロールインコネクタの場合、傾斜角Θは、３０度～６０度の範囲が望ましい。
【0018】
次に、ソケット３の構造について、図２～図３、図６～図８を参照しながら説明する。
ソケット本体３０のカムフォロワ筒部３２の内周面の一部に、カムフォロワ面３４の一部を構成する軸方向カム部３４０が、カム面ガイド筒部３５の方向へ軸に沿って細長く平行に設けられている。軸方向カム部３４０の先尖部には、カムフォロワ面３４の他の部分を構成する、正面視で略二等辺三角形状のカムヘッド部（カムフォロワ）３４１が設けられている。このカムヘッド部３４１は、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂから基底部２０３Ａの範囲（図１０のＬ２０参照）を、左右いずれかの軸回りの方向にガイドし、さらに、傾斜カム面２０３、ひいては、プラグ２とソケット３を軸回りの正規の位置に位置決めさせる機能を有する。
また、軸方向カム部３４０の下端部からカムフォロワ筒部３２の最奥部にかけては、カムフォロワ筒部３２の内周面と円柱状の電極保持部３８との間に、カムフォロワ面３４の一部を構成する傾斜カム進入溝３３が設けられている。この傾斜カム進入溝３３は、傾斜カム面２０３が進入可能に構成されている。
プラグ２とソケット３が軸回りの正規の位置に位置決めされた場合、プラグ２の傾斜カム溝２０６がソケット３の軸方向カム部３４０に沿って軸方向に移動し、さらに、プラグ２の傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂが、ソケット３の傾斜カム進入溝３３の最奥部に到達することにより、プラグ２とソケット３が軸方向の正規の位置に位置決めされる。
ソケット本体３０のカムフォロワ筒部３２及びカム面ガイド筒部３５の内径はＤ３０、外径はＤ３１である。ソケット本体３０の外周には、Оリング３９を有する拡径鍔部３７が設けられている。この拡径鍔部３７は、電気または電子機械器具のケース（図示略）の表面に当接するようにして、ケースに設けた嵌合孔（図示略）に嵌合し、ねじ部に螺合するナット（図示略）を、ケースの内面側から締め付けることによりケースに固定される。そして、コネクタピン３１（ａ～ｎ）が、ケース内の電気、電子部品に接続されたリード線（図示略）等にハンダ付け等により固着される。
ソケット本体３０のカムフォロワ筒部３２の内周面の一部に、カムフォロワ面３４の一部を構成する軸方向カム部３４０が、カム面ガイド筒部３５の方向へ軸に沿って細長く平行に設けられている。軸方向カム部３４０の先尖部には、カムフォロワ面３４の他の部分を構成する、正面視で略二等辺三角形状のカムヘッド部（カムフォロワ）３４１が設けられている。このカムヘッド部３４１は、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂから基底部２０３Ａの範囲（図１０のＬ２０参照）を、左右いずれかの軸回りの方向にガイドし、さらに、傾斜カム面２０３、ひいては、プラグ２とソケット３を軸回りの正規の位置に位置決めさせる機能を有する。
また、軸方向カム部３４０の下端部からカムフォロワ筒部３２の最奥部にかけては、カムフォロワ筒部３２の内周面と円柱状の電極保持部３８との間に、カムフォロワ面３４の一部を構成する傾斜カム進入溝３３が設けられている。この傾斜カム進入溝３３は、傾斜カム面２０３が進入可能に構成されている。
プラグ２とソケット３が軸回りの正規の位置に位置決めされた場合、プラグ２の傾斜カム溝２０６がソケット３の軸方向カム部３４０に沿って軸方向に移動し、さらに、プラグ２の傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂが、ソケット３の傾斜カム進入溝３３の最奥部に到達することにより、プラグ２とソケット３が軸方向の正規の位置に位置決めされる。
ソケット本体３０のカムフォロワ筒部３２及びカム面ガイド筒部３５の内径はＤ３０、外径はＤ３１である。ソケット本体３０の外周には、Оリング３９を有する拡径鍔部３７が設けられている。この拡径鍔部３７は、電気または電子機械器具のケース（図示略）の表面に当接するようにして、ケースに設けた嵌合孔（図示略）に嵌合し、ねじ部に螺合するナット（図示略）を、ケースの内面側から締め付けることによりケースに固定される。そして、コネクタピン３１（ａ～ｎ）が、ケース内の電気、電子部品に接続されたリード線（図示略）等にハンダ付け等により固着される。
【0019】
なお、本発明では、カムフォロワ筒部３２とカム面ガイド筒部３５の境界を、図７における、カムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１を横切る線とする。すなわち、本発明では、ソケット本体３０の軸方向の長さをＬ３とし、カム面ガイド筒部３５の軸方向長さをＬ３１、カムヘッド部３４１から傾斜カム進入溝３３の最奥部迄の長さを、カムフォロワ筒部３２の軸方向の長さＬ３２と定義する。カム面ガイド筒部３５の軸方向長さＬ３１は、カム面ガイド筒部３５の開口端から上記境界までの長さである。カムフォロワ筒部３２の軸方向の長さＬ３２には、軸方向カム部３４０の軸方向長さＬ３２１と、傾斜カム進入溝３３の軸方向長さＬ３２２が含まれている。
【0020】
このように、各部の長さを定義したとき、プラグのカム部分（傾斜カム面２０３＋傾斜カム溝２０６）の軸方向長さＬ２１と、カム面ガイド筒部３５の軸方向長さＬ３１はほぼ等しい（図１０参照）。具体的には、Ｌ３１は、（０．９～１．５）×Ｌ２１の範囲内とするのが望ましい。カム面ガイド筒部３５の軸方向長さをこのように設定することにより、カム面ガイド筒部３５は、プラグとソケットとの芯合わせの機能を有効に発揮する。
【0021】
次に、図９～図１４を参照しながら、本実施例のコネクタの接続時の動作および作用について説明する。
まず、図９に示したように、プラグ２の把持筒２２を把持し、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂをソケット３のカムフォロワ筒部３２の開口端から内側へ軸方向に差し込む。このとき、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂは細長く、一方、カムフォロワ筒部３２の開口端は円筒状であるため、相互の差し込みは容易である。傾斜カム面２０３をカムフォロワ筒部３２内へ軸方向に差し込むにつれて、順次、傾斜カム面２０３とカムフォロワ筒部３２との接触面積が広くなる。
まず、図９に示したように、プラグ２の把持筒２２を把持し、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂをソケット３のカムフォロワ筒部３２の開口端から内側へ軸方向に差し込む。このとき、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂは細長く、一方、カムフォロワ筒部３２の開口端は円筒状であるため、相互の差し込みは容易である。傾斜カム面２０３をカムフォロワ筒部３２内へ軸方向に差し込むにつれて、順次、傾斜カム面２０３とカムフォロワ筒部３２との接触面積が広くなる。
【0022】
図１０に示した、傾斜カム面２０３がカムフォロワ筒部３２のカム面ガイド筒部３５内へ深く差し込まれた状態では、傾斜カム面２０３がカム面ガイド筒部３５内に嵌合（遊合）され、プラグ２の軸線とソケット３の軸線とが一致した状態になる。なお、図１０では、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂがカムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１の中央付近に当接した状態を示している。Ｌ２０は、傾斜カム面２０３の基底部２０３Ａから先尖部２０３Ｂまでの長さである。この状態から、傾斜カム面２０３がカムヘッド部３４１に接しながら軸線の周りに時計方向又は反時計方向に最大１８０°以内の範囲で回転し、軸周りの位置決めがなされる。なお、ソケット３に対するプラグ２の差し込み当初の軸周りの位置関係で、傾斜カム面２０３の先尖部がカムヘッド部３４１に当接する位置が異なり、したがって、軸周りの回転角度が異なってくることは言うまでもない。
【0023】
図１１、図１２に示したように、プラグ２の傾斜カム面２０３を、さらにソケット３のカムフォロワ筒部内へ差し込むと、傾斜カム面２０３が、カムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１に当接して軸周りの回転を伴いながら、カムフォロワ筒部３２内へ深く差しまれる。
図１３に示したように、プラグ２の傾斜カム溝２０６がソケット３の軸方向カム部３４０に対向する位置に達すると、傾斜カム面２０３は回転が止まり、軸方向に直進するようになる。ソケット３に対するプラグ２の傾斜カム面２０３の円周方向の位置が、正規の位置に一致していないときは、傾斜カム面２０３がカムフォロワ面３４の軸方向カム部３４０に当接し、次いでその傾斜に沿って摺動する際に、そのときの分力により、プラグの傾斜カム面２０３、すなわち円柱状インシュレータ２０１は、ソケット３に対して、正規の位置に向かって回転させられた後、回転を停止する。この、円柱状インシュレータ２０１の回転が止まる円周方向の位置は、プラグ２とソケット３が軸回りの正規の位置に位置決めされた位置である。すなわち、図１３は、芯線４２（ａ～ｎ）と対応するコネクタピン３１（ａ～ｎ）とが、正規の関係の位置に位置決めされた状態を示している。
この状態から、プラグ２をさらにソケットへ差し込むと、図２、図３に示した、コネクタの最終的な接続状態となる。また、図１３の状態で、把持筒２２のねじ２６がソケットのカム面ガイド筒部３５に設けられたねじ３６と螺合可能になる。したがって、図２、図３に示した接続状態で、ねじ２６、３６によりプラグ２とソケット３を固定することができる。なお、プラグ２とソケット３とを固定する手段は、ねじに限定されるものでなく、プラグ２とソケット３の弾性変形を利用して固定するなど、他の公知の固定手段を用いても良い。
図１３に示したように、プラグ２の傾斜カム溝２０６がソケット３の軸方向カム部３４０に対向する位置に達すると、傾斜カム面２０３は回転が止まり、軸方向に直進するようになる。ソケット３に対するプラグ２の傾斜カム面２０３の円周方向の位置が、正規の位置に一致していないときは、傾斜カム面２０３がカムフォロワ面３４の軸方向カム部３４０に当接し、次いでその傾斜に沿って摺動する際に、そのときの分力により、プラグの傾斜カム面２０３、すなわち円柱状インシュレータ２０１は、ソケット３に対して、正規の位置に向かって回転させられた後、回転を停止する。この、円柱状インシュレータ２０１の回転が止まる円周方向の位置は、プラグ２とソケット３が軸回りの正規の位置に位置決めされた位置である。すなわち、図１３は、芯線４２（ａ～ｎ）と対応するコネクタピン３１（ａ～ｎ）とが、正規の関係の位置に位置決めされた状態を示している。
この状態から、プラグ２をさらにソケットへ差し込むと、図２、図３に示した、コネクタの最終的な接続状態となる。また、図１３の状態で、把持筒２２のねじ２６がソケットのカム面ガイド筒部３５に設けられたねじ３６と螺合可能になる。したがって、図２、図３に示した接続状態で、ねじ２６、３６によりプラグ２とソケット３を固定することができる。なお、プラグ２とソケット３とを固定する手段は、ねじに限定されるものでなく、プラグ２とソケット３の弾性変形を利用して固定するなど、他の公知の固定手段を用いても良い。
【0024】
次に、図１４により、本発明のカム面ガイド筒部３５の機能及び効果を説明する。図１４は、ソケットに対するプラグの差込量と、ソケットとプラグの円周方向の接触率の関係を示している。図１４において、横軸は、ソケットに対するプラグの差込量を示している。また、縦軸は、ソケット（内径Ｄ３０）の円周方向の長さＣｉｒ３に対して、プラグの外周面が（遊合状態で）接している円周方向の長さＣｉｒ２の比率（接触長さ比）、Ｃｉｒ２／Ｃｉｒ３を示している。線ａで示したパターンは、プラグのカム部分の形状が図４、図５にした構成に対応するものである。
ソケットは、中空の円筒部からなり、そのカム面ガイド筒部３５の内周面にプラグ２の傾斜カム面２０３が嵌合（遊合）される。
図１４のポイントＰ０は、図１４の（Ａ）の状態、すなわち、図９に相当し、プラグをソケットに差し込む前の状態を示している。
傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂがカム面ガイド筒部３５に差し込まれるに伴い、接触長さ比が連続的に増加する。図１４の（Ｂ）は、線ａ上の傾斜領域に該当し、プラグがソケットの先頭部分がカム面ガイド筒部３５に嵌合（遊合）されている。図１４のＬ３１の区間では、プラグ２はカム面ガイド筒部３５内を直進する（作業者の操作で、旋回も可能ではある）。
プラグがポイントｐ１、すなわち基底部２０３Ａまで、カム面ガイド筒部３５内に差し込まれた状態では、傾斜カム面２０３は、カム面ガイド筒部（内径Ｄ３０）の円周方向の長さＣｉｒ３に対して殆ど、例えば９０％程度あるいはそれ以上、接している状態になり、以降、この状態が継続される。接していない残りの部分は、傾斜カム溝２０６に対応する領域である。
ソケットは、中空の円筒部からなり、そのカム面ガイド筒部３５の内周面にプラグ２の傾斜カム面２０３が嵌合（遊合）される。
図１４のポイントＰ０は、図１４の（Ａ）の状態、すなわち、図９に相当し、プラグをソケットに差し込む前の状態を示している。
傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂがカム面ガイド筒部３５に差し込まれるに伴い、接触長さ比が連続的に増加する。図１４の（Ｂ）は、線ａ上の傾斜領域に該当し、プラグがソケットの先頭部分がカム面ガイド筒部３５に嵌合（遊合）されている。図１４のＬ３１の区間では、プラグ２はカム面ガイド筒部３５内を直進する（作業者の操作で、旋回も可能ではある）。
プラグがポイントｐ１、すなわち基底部２０３Ａまで、カム面ガイド筒部３５内に差し込まれた状態では、傾斜カム面２０３は、カム面ガイド筒部（内径Ｄ３０）の円周方向の長さＣｉｒ３に対して殆ど、例えば９０％程度あるいはそれ以上、接している状態になり、以降、この状態が継続される。接していない残りの部分は、傾斜カム溝２０６に対応する領域である。
【0025】
図１４の（Ｃ）の状態では、プラグがカム面ガイド筒部３５内に深く差しこまれ、接触長さ比が９０％程度の高い区間が長くなるため、プラグはその軸方向の向きが、ソケットの軸方向の向きとかなり一致するようになる。
図１４のポイントＰ２は、図１４の（Ｄ）の状態、すなわち、プラグのカム部分がカムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１に当接し、接触長さ比が１００％となる、図１０の状態に相当し、プラグのカム部分は、その外周面の殆どがカム面ガイド筒部３５の内周面に遊合状態で接している。すなわちＰ０、ｐ１、Ｐ２を結ぶ線ａの下側の区間（Ｌ２１＋Ｌ２２）の面積が、プラグのカム部分とカム面ガイド筒部３５の内周面とが接触している総面積になる。これにより、プラグはその軸方向の向きが、ソケットの軸方向の向きと完全に一致する状態に維持される。
その後、ポイントｐ２からｐ３までの区間は、図１４の（Ｅ）の状態、あるいは、図１１～図１３の状態に相当する。すなわち、プラグのカムが、軸方向の向きはソケットの軸方向の向きと完全に一致した状態で、カムヘッド部３４１や傾斜カム進入溝３３によりその動きを拘束されつつ、直進／旋回しながら、ソケットに差し込まれる。
図１４のポイントＰ２は、図１４の（Ｄ）の状態、すなわち、プラグのカム部分がカムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１に当接し、接触長さ比が１００％となる、図１０の状態に相当し、プラグのカム部分は、その外周面の殆どがカム面ガイド筒部３５の内周面に遊合状態で接している。すなわちＰ０、ｐ１、Ｐ２を結ぶ線ａの下側の区間（Ｌ２１＋Ｌ２２）の面積が、プラグのカム部分とカム面ガイド筒部３５の内周面とが接触している総面積になる。これにより、プラグはその軸方向の向きが、ソケットの軸方向の向きと完全に一致する状態に維持される。
その後、ポイントｐ２からｐ３までの区間は、図１４の（Ｅ）の状態、あるいは、図１１～図１３の状態に相当する。すなわち、プラグのカムが、軸方向の向きはソケットの軸方向の向きと完全に一致した状態で、カムヘッド部３４１や傾斜カム進入溝３３によりその動きを拘束されつつ、直進／旋回しながら、ソケットに差し込まれる。
【0026】
本実施例において、カム面ガイド筒部３５の軸方向の長さＬ３１は、プラグのカム部分の軸方向の長さＬ２１と同等もしくはそれ以上である。そのため、プラグ２とソケット３とを互いに軸方向に差し込んだとき、傾斜カム面２０３の先尖部がポイントｐ２に到達するまでの間、換言すると、カムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１に到達するまでの間に、プラグ２の軸線とソケット３の軸線が完全に一致し、その状態が、プラグ２の殆どがソケット３内に差し込まれるポイントｐ３まで維持される。
したがって、ソケット３へのプラグ２の差し込み時に、ソケット３の軸線に対してプラグ２の軸線が振れることはなくなり、プラグ２をソケット３に円滑に差し込むことができる。
したがって、ソケット３へのプラグ２の差し込み時に、ソケット３の軸線に対してプラグ２の軸線が振れることはなくなり、プラグ２をソケット３に円滑に差し込むことができる。
【0027】
ソケット３に対する円柱状インシュレータ２０１の円周方向の位置は、正規の位置に一致しているため、ソケット３の軸方向カム部３４０がプラグ２の傾斜カム溝２０６に進入し、傾斜カム面２０３が傾斜カム進入溝３３の最奥部まで差し込まれるまでの間に、コネクタピン３１（ａ～ｎ）と芯線４２（ａ～ｎ）との電気的な接続手段の接続がなされる。作業者は、把持筒２２を把持して、プラグ２とソケット３とが互いに差し込まれるように、軸方向に押し込むだけで良く、プラグ２が一対のカム機構によって自動的に回転させられ、位置決めされるので、操作性がよい。
【0028】
なお、図１４に線ｂで示したパターンは、カム形状が、図４、図５にした実施例ではなく、中空部２０８から傾斜カム溝２０６に向かって次第に幅が狭くなるような構造の場合を示している。あるいは、傾斜角Θがより小さい例である。これらの例では、接触長さ比の増加が緩やかになり、線ａのパターンに比べて、ソケット３に対してプラグ２の芯の振れを抑える効果はやや低下する。しかし、カム面ガイド筒部による軸ずれ防止の効果が得られることに変わりはない。カム面とカムフォロワの形状は、ロールインコネクタの用途やソケットの直径の大きさなどに応じて、それらに適した選択する必要がある。
図１４でＣｉｒ２／Ｃｉｒ３が一定になる状態は、８０％～９５％の範囲で設定するのが望ましい。このように、カムフォロワ筒部の開口部から適切な長さに延長した、カム面ガイド筒部を設けるだけで、作業者の操作性が大幅に向上する効果が得られる。
図１４でＣｉｒ２／Ｃｉｒ３が一定になる状態は、８０％～９５％の範囲で設定するのが望ましい。このように、カムフォロワ筒部の開口部から適切な長さに延長した、カム面ガイド筒部を設けるだけで、作業者の操作性が大幅に向上する効果が得られる。
【0029】
以上述べたように、本発明の実施例によれば、プラグ２の傾斜カム面２０３とソケット３のカムフォロワ面３４の組み合わせにより、プラグとソケットとの芯合わが容易になる。カム面ガイド筒部３５は、カム機構を構成するカムフォロワ筒部３２と同じ内径を有し、カムフォロワ筒部の開口部をそのまま軸方向に延長しただけの簡単な構成である。すなわち、カム機構を構成するための構成要素をそのまま利用して、プラグとソケットの軸線を合わせる機構を簡単な構成とすることができる。また、カムフォロワ筒部３２の開口部をカム面ガイド筒部としているため、ソケット３の外径を太くする要素が不要であり、外径の細いコネクタを提供することができる。
【0030】
本発明の実施例によれば、プラグ２の傾斜カム面２０３とソケット３のカム面ガイド筒部３５の組み合わせにより、プラグとソケットとの芯合わができた後、傾斜カム面２０３とカムヘッド部とが当接し、かつ相対的に摺動するので、その摺動が円滑に行われる。そのため、従来例のように、芯のずれに伴う摺動面の片当たりや、スティク現象の発生等により、プラグ２とソケット３とが正規の位置に位置決めされる前に、それらの相対回転が停止し、差し込みをやり直したり、それらの摺接部分の磨耗が激しくなる等の不具合は発生しない。
【0031】
２０１
なお、プラグ２をソケット３から外すには、把持筒２２を把持して、ねじ２６、３６の螺合を解除し、ソケット３をプラグ２から離れる方向に引くだけでよい。これにより、接続手段であるコネクタピン３１（ａ～ｎ）が、芯線４２（ａ～ｎ）から離脱して、接続手段の接続状態が解除される。
なお、プラグ２をソケット３から外すには、把持筒２２を把持して、ねじ２６、３６の螺合を解除し、ソケット３をプラグ２から離れる方向に引くだけでよい。これにより、接続手段であるコネクタピン３１（ａ～ｎ）が、芯線４２（ａ～ｎ）から離脱して、接続手段の接続状態が解除される。
【0032】
本発明の第１の実施例によれば、円筒状のソケットの端部をそのまま延長してカム面ガイド筒部を形成しており、ソケットやプラグには、カム機構として必要な構成を設けるのみでよく、プラグとソケット軸線を合わせる機構が簡単なものとなる。プラグ２及びソケット３の形状が簡単なものでよいため、難しい加工がなく、順送プレスなどで構成部品が簡単に製造できるので、安価なコネクタを提供することができる。
【0033】
次に、本発明の第２の実施例になるロールインコネクタについて、図１５～図１９を参照しながら説明する。
第２の実施例では、図１５～図１７に示したように、円柱状インシュレータ２０１の左端部分が、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端部分と実質的に同じ位置まで、軸方向に伸びている。換言すると、直径Ｄ２１の円柱状インシュレータ２０１の外側に、直径Ｄ２０の傾斜カム面２０３が固定されている。円柱状インシュレータ２０１内には、複数のピン挿入穴２０９（ａ～ｎ）が設けられており、これらのピン挿入穴には、第一の導体保持部２０２内に保持されたフィメールピン２１０（ａ～ｎ）の先端が差し込まれるようになっている。
第２の実施例では、図１５～図１７に示したように、円柱状インシュレータ２０１の左端部分が、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端部分と実質的に同じ位置まで、軸方向に伸びている。換言すると、直径Ｄ２１の円柱状インシュレータ２０１の外側に、直径Ｄ２０の傾斜カム面２０３が固定されている。円柱状インシュレータ２０１内には、複数のピン挿入穴２０９（ａ～ｎ）が設けられており、これらのピン挿入穴には、第一の導体保持部２０２内に保持されたフィメールピン２１０（ａ～ｎ）の先端が差し込まれるようになっている。
【0034】
図１８は、第２の実施例になるロールインコネクタにおける、ソケットの縦断面図である。カムフォロワ面３４の軸方向カム部３４０の下端は、カムフォロワ筒部３２の最奥部まで伸びている。カムフォロワ筒部３２には、第１の実施例の円柱状の電極保持部３８に相当するものがなく、カムフォロワ筒部３２の側壁に、コネクタピン３１（ａ～ｎ）が固定されている。
図１９は、第２の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムガイド筒内を直進している状態を示している。
本実施例においても、第１の実施例と同様に、カム面ガイド筒部３５の軸方向の長さＬ３１は、プラグのカム部分の軸方向の長さＬ２１と同等もしくはそれ以上である。そのため、プラグ２とソケット３とを互いに軸方向に差し込んだとき、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂがカムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１に到達するまでの間に、プラグ２の軸線とソケット３の軸線が完全に一致し、その状態が、プラグ２の殆どがソケット３内に差し込まれるまで維持される。
したがって、ソケット３へのプラグ２の差し込み時に、ソケット３に対してプラグ２の軸の芯が振れることはなくなり、プラグ２をソケット３に円滑に差し込むことができる。
図１９は、第２の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明する図であり、プラグがソケットのカムガイド筒内を直進している状態を示している。
本実施例においても、第１の実施例と同様に、カム面ガイド筒部３５の軸方向の長さＬ３１は、プラグのカム部分の軸方向の長さＬ２１と同等もしくはそれ以上である。そのため、プラグ２とソケット３とを互いに軸方向に差し込んだとき、傾斜カム面２０３の先尖部２０３Ｂがカムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１に到達するまでの間に、プラグ２の軸線とソケット３の軸線が完全に一致し、その状態が、プラグ２の殆どがソケット３内に差し込まれるまで維持される。
したがって、ソケット３へのプラグ２の差し込み時に、ソケット３に対してプラグ２の軸の芯が振れることはなくなり、プラグ２をソケット３に円滑に差し込むことができる。
【0035】
作業者にとっては、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端を目で容易に確認できるのが望ましい。そのため、本実施例では、円柱状インシュレータ２０１の外周面と傾斜カム面２０３との差が明確になるように、カムの先端に段差（Ｄ２０－Ｄ２１）が設けられ、かつ、プラグ本体２０の先尖部２０３Ｂが鋭角に形成されている。なお、円柱状インシュレータ２０１の左端部分を、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端部分よりもさらに左側に延長するのは、カム面ガイド筒部３５の内面に接触しない区間、すなわち、図１４のＰ０の位置よりも右側の区間を長くすることに相当し、プラグとソケットとの芯合わせ機能が低下するという不具合がある。もし、延長が必要な場合は、芯合わせ機能が確保される範囲で、円柱状インシュレータ２０１の左端部分の延長幅を決定するのが望ましい。
【0036】
次に、本発明の第３の実施例になるロールインコネクタについて、図２０を参照しながら説明する。図２０は、第３の実施例における、プラグの側面図である。この実施例では、円柱状インシュレータ２０１の左端部分が、傾斜カム面２０３の基底部２０３Ａと先尖部２０３Ｂとを結ぶ線に沿うように傾斜している。この実施例は、円柱状インシュレータ２０１の左端部分とカムフォロワ筒部３２とが傾斜面で相互に係合するものであり、第１の実施例と第２の実施例の中間の形態になっている。すなわち、第１の実施例（図２参照）では、円柱状インシュレータ２０１の左端部分と円柱状の電極保持部３８とが各々軸方向に直角な方向の部分を有し、これらの部分が互いに接しているのに対し、第３の実施例では、円柱状インシュレータ２０１の左端部分の傾斜面と、電極保持部３８の傾斜面とが接触するように構成され、複数のピン挿入穴２０９（ａ～ｎ）が、円柱状インシュレータ２０１と電極保持部３８の双方にまたがって形成されている。
【0037】
本実施例では、円柱状インシュレータ２０１の左端部分がプラグ２の傾斜カム面２０３の先端部分と実質的に同じ位置まで、軸方向に伸びている。しかし、円柱状インシュレータ２０１の左端部分が、傾斜カム面２０３の基底部２０３Ａと先尖部２０３Ｂとを結ぶ線に沿うように傾斜しているため、作業者は、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端を目で容易に確認でき、操作性がよい。
【0038】
本発明において、一対のカム機構は、上記の構成に限定されるものではない。例えば、カムフォロワ面３４のカムヘッド部３４１の形状を、傾斜カム面２０３との関係で、カムフォロワ筒部３２への移動が円滑に行われる範囲で、略二等辺三角形以外の形状にしても良い。また、ソケット３の軸方向カム部３４０は、軸方向の幅が同一、すなわち軸に平行な形状となっているが、奥に向かって若干広がり、プラグ２の傾斜カム溝２０６もこれに対応して軸方向に若干広がり、他方、傾斜カム面２０３と滑らかに連続するようにしても良い。ただ、傾斜カム溝２０６の円周方向の幅が大きくなると、傾斜カム面２０３の先尖部がカムヘッド部３４１に当接したとき、傾斜カム面２０３の円筒部とカムフォロワ筒部３２との円周方向の接触面積が狭くなり、プラグとソケットとの芯合わせ機能が低下する。したがって、芯合わせ機能が確保される範囲で、傾斜カム溝２０６の円周方向の幅を決定するのが望ましい。
また、ソケット３の側に、先尖部を有する傾斜カム面と１つの導体保持部を設け、プラグの開口側に、カム面ガイド筒部を設け、その奥に傾斜カム進入溝と他の導体保持部を設けても良い。
また、ソケット３の側に、先尖部を有する傾斜カム面と１つの導体保持部を設け、プラグの開口側に、カム面ガイド筒部を設け、その奥に傾斜カム進入溝と他の導体保持部を設けても良い。
【0039】
次に、本発明の第４の実施例として、カムフォロワ面が他の形状を有する、すなわち略二等辺三角形のカムヘッド部のない形状のカムフォロワ面を有する、ロールインコネクタの例を、図１７、図２１、図２２Ａ、図２２Ｂを参照しながら説明する。
第４の実施例のロールインコネクタは、そのプラグ２が、第２の実施例で述べたのと同様な、円柱状インシュレータ２０１を備えている。すなわち、図１７に示したように、円柱状インシュレータ２０１の左端部分が、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端部分と実質的に同じ位置まで、軸方向に伸びている。また、円柱状インシュレータ２０１の形状や第一の導体保持部２０２の内部に保持される芯線４２（ａ～ｎ）、フィメールピン２１０（ａ～ｎ）などの構成も、第２の実施例で述べたのと同様である。
ただ、第４の実施例のプラグ２が第２の実施例のプラグと異なるのは、第一の導体保持部２０２及び傾斜カム面２０３の材料が、金属であることである。すなわち、プラグ２の第一の導体保持部２０２及び傾斜カム面２０３は、金属板や金属部品をプレス加工して製造されている。
第４の実施例のロールインコネクタは、そのプラグ２が、第２の実施例で述べたのと同様な、円柱状インシュレータ２０１を備えている。すなわち、図１７に示したように、円柱状インシュレータ２０１の左端部分が、プラグ２の傾斜カム面２０３の先端部分と実質的に同じ位置まで、軸方向に伸びている。また、円柱状インシュレータ２０１の形状や第一の導体保持部２０２の内部に保持される芯線４２（ａ～ｎ）、フィメールピン２１０（ａ～ｎ）などの構成も、第２の実施例で述べたのと同様である。
ただ、第４の実施例のプラグ２が第２の実施例のプラグと異なるのは、第一の導体保持部２０２及び傾斜カム面２０３の材料が、金属であることである。すなわち、プラグ２の第一の導体保持部２０２及び傾斜カム面２０３は、金属板や金属部品をプレス加工して製造されている。
【0040】
また、第４の実施例のロールインコネクタは、図２１に示したような金属製のソケット３を備えている。このソケットは、カムフォロワ筒部３２の内周に、カムフォロワ面３４を構成する要素として、軸方向凸部３４２を備えている。この軸方向凸部３４２は、第１、第２の実施例におけるカムヘッド部３４１に相当する位置から、軸方向に、軸方向カム部３４０の一部の領域に相当する位置まで伸びている。
図２２Ａは、第４の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明するものであり、プラグ２がソケット３のカムガイド筒内を直進している状態を示している。また、図２２Ｂは、プラグ２がソケット３のカムフォロワ筒部の傾斜カム溝２０６が、破線で示した軸方向凸部３４２に係合し、軸方向に直進している状態を示している。
図２２Ａは、第４の実施例におけるプラグとソケットの接続状況を説明するものであり、プラグ２がソケット３のカムガイド筒内を直進している状態を示している。また、図２２Ｂは、プラグ２がソケット３のカムフォロワ筒部の傾斜カム溝２０６が、破線で示した軸方向凸部３４２に係合し、軸方向に直進している状態を示している。
【0041】
第４の実施例の軸方向凸部３４２は、例えば、円筒状の金属板をプレス加工して製造される。一例として、図２２Ａに示したように、軸方向凸部３４２は、金属製の円筒であるカムフォロワ筒部３２の側面を内側へ矩形状に打ち抜き加工して、カムフォロワ筒部の内面に軸方向凸部を形成したものである。なお、図２２Ａの符号３４３は、金属板の打ち抜き加工に伴う側面の穴を示している。カムフォロワ面３４の一部を構成する軸方向凸部３４２の円周方向の幅は、金属板であるカムフォロワ筒部３２の厚みと同じてあり、狭いものとなる。そのため、プラグ２の傾斜カム溝２０６の幅も、この軸方向凸部３４２の幅に合わせて細くなるのは言うまでもない。
【0042】
第４の実施例によれば、カムを構成する部材を、金属板や金属部品のプレス加工により製造できるので、ロールインコネクタとして、安価な製品を製造することができる。
カムフォロワ面の軸方向凸部３４２は、相手のカムヘッド部に当接して、このカムヘッド部の軸線方向の動きを、回転及び軸方向の動きに変換するためのものである。軸方向凸部３４２をカムフォロワ面として機能させるために、その全長は、プラグ２のカム面がソケット３のカムフォロワ筒部３２の内部へ円滑に移動する範囲で、適当な長さに設定すればよい。先端部が矩形の場合、加工はより容易である。ただ、傾斜カム面の先尖部２０３Ｂが矩形の面に当接した場合には、先尖部２０３Ｂが軸周りに左右に逃げにくくなる。実用上は、その確率が低いのと、当接した場合、作業者は自然とプラグを持って揺らすので、容易に当接が外れ、比較的容易に、プラグ２をソケット３に差し込むことができる。
なお、軸方向凸部３４２の形状は矩形以外の形状、例えば、先端を曲面状としても良い。また、打ち抜き加工以外のプレス加工でも良く、あるいは、軸方向凸部を溶接などで、カムフォロワ筒部３２の内部へ固定しても良い。
カムフォロワ面の軸方向凸部３４２は、相手のカムヘッド部に当接して、このカムヘッド部の軸線方向の動きを、回転及び軸方向の動きに変換するためのものである。軸方向凸部３４２をカムフォロワ面として機能させるために、その全長は、プラグ２のカム面がソケット３のカムフォロワ筒部３２の内部へ円滑に移動する範囲で、適当な長さに設定すればよい。先端部が矩形の場合、加工はより容易である。ただ、傾斜カム面の先尖部２０３Ｂが矩形の面に当接した場合には、先尖部２０３Ｂが軸周りに左右に逃げにくくなる。実用上は、その確率が低いのと、当接した場合、作業者は自然とプラグを持って揺らすので、容易に当接が外れ、比較的容易に、プラグ２をソケット３に差し込むことができる。
なお、軸方向凸部３４２の形状は矩形以外の形状、例えば、先端を曲面状としても良い。また、打ち抜き加工以外のプレス加工でも良く、あるいは、軸方向凸部を溶接などで、カムフォロワ筒部３２の内部へ固定しても良い。
【0043】
本発明は、また、次のような変形した態様での実施が可能である。
（ａ）ソケット３に多芯ケーブル４と同様のものを接続して、コネクタをケーブルの中間接続用コネクタとする。
（ｂ）ソケット３にも、プラグ２と同様に、把持筒と、その中に回転可能に設けられたソケット本体とを設ける。
（ｃ）把持筒２２を省略し、プラグ本体を直接把持して、ソケットに差し込む。
（ａ）ソケット３に多芯ケーブル４と同様のものを接続して、コネクタをケーブルの中間接続用コネクタとする。
（ｂ）ソケット３にも、プラグ２と同様に、把持筒と、その中に回転可能に設けられたソケット本体とを設ける。
（ｃ）把持筒２２を省略し、プラグ本体を直接把持して、ソケットに差し込む。
【0044】
以上述べた実施例は、本発明を、被覆導線である複数の芯線を束ねた多芯ケーブル用の電気的な接続用のコネクタに適用し、複数の芯線を各々所定の位置関係で、１組のプラグとソケットにより相互に接続するコネクタである。本発明は、電気的な接続手段に限られるものではなく、例えば複数のオプチカルファィバを束ねた光ケーブルや、複数の気体または液体の流通用のチューブを束ねた流体用ケーブルの接続用のコネクタにも適用できる。すなわち、上記実施例の電気的な接続手段を、光学的、または流体的な接続手段に置き換え、１組のプラグとソケットにより、各オプチカルファィバや各流通用のチューブを各々所定の位置関係で、相互に接続するコネクタとすることができる。
あるいはまた、プラグの多芯ケーブルを光ケーブルとし、かつ芯線を光コネクタとし、それらによって光学的な接続手段を形成する。あるいはまた、光ケーブルと電気的な接続手段の異種媒体を同時に接続可能なハイブリッドのコネクタとすることもできる。
あるいはまた、プラグの多芯ケーブルを光ケーブルとし、かつ芯線を光コネクタとし、それらによって光学的な接続手段を形成する。あるいはまた、光ケーブルと電気的な接続手段の異種媒体を同時に接続可能なハイブリッドのコネクタとすることもできる。
【符号の説明】
【0045】
１ ロールインコネクタ
２ プラグアセンブリ
２０ プラグ
２０１ 円柱状インシュレータ
２０２ 第一の導体保持部
２０３ 傾斜カム面（カム面）
２０３Ａ 傾斜カム面の基底部
２０３Ｂ 傾斜カム面の先尖部
２０４ サブインシュレータ
２０５ サブインシュレータ
２０６ 傾斜カム溝
２０８ 中空部
２０９ ピン挿入穴
２１ ロック部
２１２ ガイド溝
２２ 把持筒
３ ソケット
３０ ソケット本体
３１ コネクタピン
３２ カムフォロワ筒部
３３ 傾斜カム進入溝
３４ カムフォロワ面
３４０ 軸方向カム部
３４１ カムヘッド部
３４２ 軸方向凸部
３５ カム面ガイド筒部
３６ ガイド爪
３７ 拡径鍔部
３８ 第二の導体保持部
３９ Оリング
４ 多芯ケーブル
２ プラグアセンブリ
２０ プラグ
２０１ 円柱状インシュレータ
２０２ 第一の導体保持部
２０３ 傾斜カム面（カム面）
２０３Ａ 傾斜カム面の基底部
２０３Ｂ 傾斜カム面の先尖部
２０４ サブインシュレータ
２０５ サブインシュレータ
２０６ 傾斜カム溝
２０８ 中空部
２０９ ピン挿入穴
２１ ロック部
２１２ ガイド溝
２２ 把持筒
３ ソケット
３０ ソケット本体
３１ コネクタピン
３２ カムフォロワ筒部
３３ 傾斜カム進入溝
３４ カムフォロワ面
３４０ 軸方向カム部
３４１ カムヘッド部
３４２ 軸方向凸部
３５ カム面ガイド筒部
３６ ガイド爪
３７ 拡径鍔部
３８ 第二の導体保持部
３９ Оリング
４ 多芯ケーブル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22A】
【図22B】