特開 2024-161764 リフター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024161764

(43)【公開日】2024-11-20

(54)【発明の名称】リフター

(51)【国際特許分類】

   B66F 9/06 20060101AFI20241113BHJP

【ＦＩ】

B66F9/06 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023076766

(22)【出願日】2023-05-08

(71)【出願人】

【識別番号】501137636

【氏名又は名称】株式会社ＴＭＥＩＣ

(74)【代理人】

【識別番号】110003199

【氏名又は名称】弁理士法人高田・高橋国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 益男

【テーマコード（参考）】

3F333

【Ｆターム（参考）】

3F333AA03

3F333AB07

3F333AB13

3F333AE02

3F333BD05

3F333CA06

(57)【要約】

【課題】配電盤との機器の出し入れに十分な可動範囲を有しつつ、全高の低いリフターを提供する。
【解決手段】機器を配電盤へ搬入または配電盤から搬出するためのリフター１は、床面を移動可能な車輪が取り付けられた脚フレーム２と、床面に対して垂直に脚フレーム２に固定して取り付けられ、高さの伸縮が可能な機構を有するマスト（第１マスト３及び第２マスト６）と、マストに沿って昇降可能な昇降体４と、を備える。昇降体４は、機器を搭載可能な荷台４１と、荷台４１の幅方向の両側を支持する一対のブラケット４２と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機器を配電盤へ搬入または前記配電盤から搬出するためのリフターであって、
床面を移動可能な車輪が取り付けられた脚フレームと、
前記床面に対して垂直に前記脚フレームに固定して取り付けられ、高さの伸縮が可能な機構を有するマストと、
前記マストに沿って昇降可能な昇降体と、を備え、
前記昇降体は、
前記機器を搭載可能な荷台と、
前記荷台の幅方向の両側を支持する一対のブラケットと、
を有する
ことを特徴とするリフター。

【請求項2】

請求項１に記載のリフターであって、
前記一対のブラケットは、一定の断面形状をなす形鋼の鋼材である
ことを特徴とするリフター。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のリフターであって、
前記マストは、前記脚フレームに固定して取り付けられたマスト固定部と、前記マスト固定部に取り付けられ鉛直上下方向に可動するマスト可動部とを含み、
前記昇降体は、前記マスト可動部に取り付けられ、前記マスト可動部に沿って昇降する
ことを特徴とするリフター。

【請求項4】

請求項１又は２に記載のリフターであって、
前記荷台は、第１搭載面と、前記第１搭載面と反対側且つ前記ブラケットが取り付けられる第２搭載面とを有し、
前記昇降体は、前記荷台を反転させて上面となる面を前記第１搭載面と前記第２搭載面との間で切り替える反転機構を有する、
ことを特徴とするリフター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、機器を配電盤へ搬入または配電盤から搬出するために使用されるリフターに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、非特許文献１に開示されるように、配電盤に対する真空遮断器（ＶＣＢ：Vacuum Circuit Breaker）の出入操作に用いられるハンドリフターが知られている。図５に示すハンドリフター６０は、昇降装置６１に対するハンドル操作により昇降体６３をマスト６２に沿って昇降可能に構成されている。昇降体６３は、荷台６４と、荷台６４を上方から支持する上方支持部材６５とを有する。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】三菱電機株式会社，“三菱真空遮断器用リフター”，［online］，２００６年６月，［令和５年４月５日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/document/nproduct/vcbvmc/new-cb19/sin19a.pdf＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上方支持部材６５は荷台６４よりも高い位置に設けられるため、マスト６２の高さは荷台６４の最高位置よりも高い。図５に示す例では、荷台６４の最高位置が床面から約１８００［ｍｍ］であるのに対し、マスト６２の高さは、床面から約２３００［ｍｍ］必要である。ハンドリフター６０が屋外変電所で使用される場合、リフター全高が高すぎるためハンドリフター６０を変電所倉庫（物置）に収納することができないという問題があった。

【0005】

本開示の目的は、配電盤との機器の出し入れに十分な可動範囲を有しつつ、全高の低いリフターを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１の観点は、機器を配電盤へ搬入または配電盤から搬出するためのリフターに関連する。リフターは、床面を移動可能な車輪が取り付けられた脚フレームと、床面に対して垂直に脚フレームに固定して取り付けられ、高さの伸縮が可能な機構を有するマストと、マストに沿って昇降可能な昇降体と、を備える。昇降体は、機器を搭載可能な荷台と、荷台の幅方向の両側を支持する一対のブラケットと、を有する。

【0007】

本開示の第２の観点は、第１の観点に加えて、次の特徴を更に有する。一対のブラケットは、一定の断面形状をなす形鋼の鋼材である。

【0008】

本開示の第３の観点は、第１の観点又は第２の観点に加えて、次の特徴を更に有する。マストは、脚フレームに固定して取り付けられたマスト固定部と、マスト固定部に取り付けられ鉛直上下方向に可動するマスト可動部とを含む。また、昇降体は、マスト可動部に取り付けられ、マスト可動部に沿って昇降する。

【0009】

本開示の第４の観点は、第１の観点又は第２の観点に加えて、次の特徴を更に有する。荷台は、第１搭載面と、第１搭載面と反対側且つブラケットが取り付けられる第２搭載面とを有する。また、昇降体は、荷台を反転させて上面となる面を第１搭載面と第２搭載面との間で切り替える反転機構を有する。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、配電盤との機器の出し入れに十分な可動範囲を有しつつ、全高の低い低床リフターを提供することが可能である。このような全高を抑えた低床リフターは、変電所倉庫で保管することができるため、錆が発生し難く、かつ、変電所の美観を損ねない長所がある。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係るリフターの概要を説明するための図である。

【図2】実施の形態１に係るリフターの構成例を示す説明図である。

【図3】実施の形態１に係るリフターの変形例を示す説明図である。

【図4】実施の形態２に係るリフターの構成例を示す説明図である。

【図5】従来のハンドリフターの構成例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

添付図面を参照して、本開示の実施の形態に係るリフターについて説明する。また、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0013】

１．実施の形態１
１－１．概要
図１は、実施の形態に係るリフター１の概要を説明するための図である。リフター１は、機器を配電盤へ搬入または機器を配電盤から搬出するために使用される低床リフターである。配電盤に搬入または配電盤から搬出される機器は、引出形機器であり、例えば、真空遮断器（ＶＣＢ）、接地形計器用変圧器（ＥＶＴ：Earthing Voltage Transformer）、コンタクタ、避雷器、等である。図１（Ａ）は、配電盤に設置される２つの機器がともに真空遮断器（ＶＣＢ）の場合の例を示しており、図１（Ｂ）は、当該２つの機器のそれぞれが真空遮断器（ＶＣＢ）と接地形計器用変圧器（ＥＶＴ）の場合の例を示している。尚、引出形機器には、例えば、出し入れを容易にするための車輪が取り付けられている。

【0014】

配電盤は、一般的にチャンネルベースの上に設置される。具体的には、図１（Ａ）に示すように、配電盤３０Ａは、高さ寸法Ｈｂのチャンネルベース３２上に設置され、配電盤３０Ａの底面から寸法Ｈ１の高さに真空遮断器３１ａを、配電盤３０Ａの底面から寸法Ｈ２の高さに真空遮断器３１ｂを収納している。別の例では、図１（Ｂ）に示すように、配電盤３０Ｂは、高さ寸法Ｈｂのチャンネルベース３２上に設置され、更に、配電盤３０Ｂの底面から寸法Ｈｆの高さの底面フレームに真空遮断器３４を、配電盤３０Ｂの底面から寸法Ｈ３の高さに接地形計器用変圧器３５を収納している。一部の屋内型の配電盤を除き、一般的に屋外型の配電盤のチャンネルベース３２の高さ寸法Ｈｂは約１００ｍｍである。また、真空遮断器等の重量物を収納する配電盤の底面フレームの高さ寸法Ｈｆは約５０ｍｍ程度である。また、一般的な配電盤の機器の収納スペースの高さは底面から２３００ｍｍである。

【0015】

ここで、機器を配電盤３０Ａあるいは配電盤３０Ｂへ搬入、または機器を配電盤３０Ａあるいは配電盤３０Ｂから搬出するときにおいて、機器を搭載するリフター１の荷台４１の高さの可動範囲について考える。リフター１の荷台４１の高さの可動範囲は、寸法Ｈｍａｘから寸法Ｈｍｉｎで表される。寸法Ｈｍａｘとは、荷台４１の搭載面を最高位置まで上昇させたときの搭載面の高さを意味する。寸法Ｈｍｉｎとは、荷台４１の搭載面を最低位置まで下降させたときの搭載面の高さを意味する。

【0016】

例えば、配電盤３０Ａあるいは配電盤３０Ｂにおいて、寸法Ｈ１を６００ｍｍ、寸法Ｈ２を１１００ｍｍ、寸法Ｈ３を１６００ｍｍとした場合、荷台４１の可動範囲の最高位置の寸法Ｈｍａｘは１８００ｍｍあれば足りる。具体的には、配電盤３０Ａあるいは配電盤３０Ｂの上部に収納する重量物の機器の高さは一般的には５００ｍｍ以上となることがほとんどである。よって、一般的な配電盤の機器の収納スペースの高さは底面から２３００ｍｍであることを考慮すると、荷台４１の最高位置は１８００ｍｍあれば足りる。

【0017】

寸法Ｈｍｉｎについて考える。図１（Ｂ）に示すように、真空遮断器３４は、１００ｍｍの高さのチャンネルベース３２の上に設けられた５０ｍｍの高さの盤フレーム３３の上に設置される。すなわち、真空遮断器３４は、床面から１５０ｍｍの高さに配置される。そのため、荷台４１の可動範囲の最低位置は１５０ｍｍで十分であり、荷台４１を床面まで下げられなくても問題はない。リフター１を配電盤３０Ａあるいは配電盤３０Ｂの前面に移動させて、荷台４１の高さを機器の設置場所に応じた高さに合わせることで、機器の出し入れが可能となる。

【0018】

更に、配電盤３０Ａあるいは配電盤３０Ｂから搬出された機器は一般的に床に直置きされることはなく、フォークリフト等で移動しやすい様にパレット等の上に置かれて保管されることが多い。パレットの高さは、材質等に依存するが約１５０ｍｍ（例えばＪＩＳ Ｚ ０６０１：２００１によれば１４４ｍｍ）である。このように、荷台４１の最低位置の寸法Ｈｍｉｎは、約１５０ｍｍあればパレットへの移動に際しても問題ない。

【0019】

従って、一例として、寸法Ｈｍｉｎは約１５０ｍｍであり、寸法Ｈｍａｘは約１８００ｍｍである。すなわち、荷台４１の可動範囲は、約１５０ｍｍ～約１８００ｍｍである。以下、リフター１の構成例の詳細についての説明を行う。

【0020】

１－２．リフターの構成例
図２は、実施の形態に係るリフター１の構成例を示す説明図である。具体的には、図２（Ａ）に示すように、リフター１は、フレーム部と、マスト機構部と、昇降部とで構成されている。フレーム部は、脚フレーム２を含んでいる。脚フレーム２には、床面を移動可能な車輪が取り付けられている。車輪は、複数の前輪２１と、複数の後輪２２とを含んでいる。

【0021】

マスト機構部は、第１マスト３と、第２マスト６とを備えている。第１マスト３は、床面に対して垂直に脚フレーム２に固定して取り付けられている。すなわち、第１マスト３は、床面に対して垂直に脚フレーム２に立てた状態で固定されている。第１マスト３は、マスト固定部の一例である。第２マスト６は、第１マスト３に取り付けられ、鉛直上下方向に可動する。これにより、リフター１は、高さの伸縮が可能な機構を有することとなる。第２マスト６は、マスト可動部の一例である。尚、第１マスト３と第２マスト６のそれぞれの高さは同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0022】

昇降部は、昇降体４と、昇降装置５とを備えている。昇降体４は、荷台４１と、ブラケット４２と、固定板４３とを含んでいる。昇降装置５は、第１昇降機９１と、第２昇降機９２とを含んでいる。荷台４１は、上述したように、機器を搭載可能な搭載面を有している。ブラケット４２は、荷台４１の幅方向の両側を支持する部品である。つまり、一対のブラケット４２により荷台４１の幅方向の両側が支持される。固定板４３は、一方が第１昇降機９１に固定して取り付けられ、他方が荷台４１及びブラケット４２に固定して取り付けられている。第１昇降機９１が第２マスト６に沿って鉛直上下方向に可動することで、荷台４１が昇降される。つまり、昇降体４は、第２マスト６に沿って昇降するように構成されている。

【0023】

第１昇降機９１は、第２マスト６に搭載され、第２マスト６に沿って鉛直上下方向に可動する。第１昇降機９１には、複数の第１ガイドローラ５１が設けられている。第１ガイドローラ５１は、例えば、第２マスト６に備えられたレール（不図示）に取り付けられ、第２マスト６に沿って鉛直上下方向にガイドする部品である。

【0024】

第２昇降機９２は、第１マスト３に搭載され、第１マスト３に沿って鉛直上下方向に可動する。第２昇降機９２には、複数の第２ガイドローラ５２が設けられている。第２ガイドローラ５２は、例えば、第１マスト３に備えられたレール（不図示）に取り付けられ、第１マスト３に沿って鉛直上下方向にガイドする部品である。第２昇降機９２は、第２マスト６に固定して取り付けられている。第２昇降機９２が第１マスト３に沿って鉛直上下方向に可動することで、第２マスト６が昇降される。つまり、第２マスト６は、第１マスト３に沿って昇降するように構成されている。

【0025】

昇降装置５は、更に、巻き取りローラ７と、ハンドル８と、ワイヤーロープ９とを含んで構成されている。巻き取りローラ７は、ハンドル８に固定して取り付けられ、ハンドル８が回されることで連動して回転するローラである。また、巻き取りローラ７は、ハンドル８が回されることで、ワイヤーロープ９の巻き取り又はワイヤーロープ９の巻き出しを行う。巻き取りローラ７は、第２昇降機９２や第２マスト６の昇降の妨げとならない配置（例えば反対側）で且つ第１マスト３に取り付けられている。

【0026】

ワイヤーロープ９は、一端が巻き取りローラ７に固定して取り付けられており、他端が第１昇降機９１の上部に固定して取り付けられている。なお、ワイヤーロープ９の巻き取りや巻き出しに影響を与えない場合、ワイヤーロープ９の他端の固定部は第１昇降機９１の上部に限定されない。ワイヤーロープ９の他端の固定部は、例えば、第１昇降機９１の中央部や下部であってもよい。ワイヤーロープ９の他端の固定部が第１昇降機９１の下部に近いほど荷台４１の搭載面の最高位置の寸法Ｈｍａｘを高くすることができる。巻き取りローラ７と第１昇降機９１との間のワイヤーロープ９は、第１プーリー７１と、第２プーリー７２と、第３プーリー７３とにそれぞれ掛けられている。

【0027】

第１プーリー７１は、第１マスト３の外側上部の巻き取りローラ７側に固定して取り付けられ、ワイヤーロープ９の流動に伴って受動的に回転する滑車である。第２プーリー７２は、第２昇降機９２の内側上部に固定して取り付けられ、ワイヤーロープ９の流動に伴って受動的に回転する動滑車である。第３プーリー７３は、第１マスト３の内側上部に固定して取り付けられ、ワイヤーロープ９の流動に伴って受動的に回転する滑車である。

【0028】

昇降装置５は、ハンドル８が回されることで、第１プーリー７１、第２プーリー７２、及び第３プーリー７３に掛けられたワイヤーロープ９の巻き取り又は巻き出しを行う。昇降装置５によりワイヤーロープ９の巻き取り又は巻き出しが行われた場合、少なくとも第１昇降機９１が第１ガイドローラ５１にガイドされて第２マスト６に沿って鉛直上下方向に可動することで、荷台４１が昇降される。

【0029】

具体的には、図２（Ａ）に示すように、荷台４１の高さが最低位置の場合、ワイヤーロープ９が巻き取られていない状態、すなわち、ワイヤーロープ９が最も巻き出された状態であり、第１昇降機９１の高さは第２マスト６の下限に位置し、第２昇降機９２の高さも第１マスト３の下限に位置する。

【0030】

図２（Ｂ）には、昇降装置５によりワイヤーロープ９が巻き取られ、荷台４１の高さが所定の高さとなる場合の例が示されている。この場合、第１昇降機９１は第１ガイドローラ５１にガイドされて第２マスト６に沿って鉛直上方向に可動する。可動後の第１昇降機９１の高さは第２マスト６の上限に位置することができる。例えば、第２マスト６の上部に第１ストッパ（不図示）が設けられ、第１昇降機９１が第２マスト６に対する相対的上限（すなわち、第１昇降機９１が鉛直上方向に可動する高さ制限）が物理的に定められている。相対的上限は第１ガイドローラ５１が第２マスト６のレールから逸脱する位置よりも低い。従って、第１ストッパは第１ガイドローラ５１が第２マスト６のレールから逸脱しないように設けられる。この場合、図２（Ｂ）に示すように、第２昇降機９２の高さは第１マスト３の下限に位置した状態を維持する。

【0031】

図２（Ｃ）には、昇降装置５によりワイヤーロープ９が更に巻き取られ、荷台４１の高さが最高位置となる場合の例が示されている。この場合、第１昇降機９１の高さが第２マスト６の上限に位置した状態を維持しつつ、第２昇降機９２は第２ガイドローラ５２にガイドされて第１マスト３に沿って鉛直上方向に可動する。可動後の第２昇降機９２の高さは第１マスト３の上限に位置する。この場合、第１昇降機９１の高さは第２マスト６の上限に位置した状態を維持する。

【0032】

尚、第１昇降機９１の高さが第２マスト６の上限に位置する場合、第１昇降機９１が第３プーリー７３に接触しないように、第１ストッパ（不図示）が設けられている。第１ストッパは、第３プーリー７３と兼用してもよい。また、第２昇降機９２の高さが第１マスト３の上限に位置する場合、第２ガイドローラ５２が第１マスト３の上限の位置から逸脱しないように、第１マスト３の上限の位置には、例えば、第２ストッパ（不図示）が設けられていてもよい。第１ストッパおよび第２ストッパは、例えば、衝撃吸収材である。衝撃吸収材としては、ゴム製のストッパが挙げられる。また、第１ストッパおよび第２ストッパは、例えば、それぞれのマストのレール内に設けられた突起であってもよい。

【0033】

１－３．効果
実施の形態１に係るリフター１によれば、機器を配電盤へ搬入または機器を配電盤から搬出する高さに応じて、少なくとも第１昇降機９１を可動させることで荷台４１が昇降される。これにより、配電盤との機器の出し入れに十分な可動範囲（約１５０ｍｍ～約１８００ｍｍ）を確保することができる。更に、実施の形態に係るリフター１では、マストを縮めた状態のリフター１の高さは、第１マスト３及び第２マスト６のいずれか一方の高さと等しくなる。これにより、全高の低い低床リフターを実現することが可能となる。このような全高を抑えた低床リフターは、変電所倉庫で天候の影響を受けずに保管することができるため、錆が発生し難く、かつ、変電所の美観を損ねない長所がある。

【0034】

１－４．変形例
図３は、実施の形態１に係るリフター１における昇降体４の変形例を示す説明図である。図３（Ａ）に示すように、昇降体４に含まれる一対のブラケット４２は、一定の断面形状をなす形鋼の鋼材である。形鋼は、図３（Ｂ）に示すように、Ｈ形鋼あるいはＩ形鋼あるいはＬ形鋼であってもよいし、図３（Ｃ）に示すように、Ｔ形鋼であってもよい。ブラケット４２は、例えば、溶接等により固定板４３に固定されている。これにより、ブラケット４２を荷台４１の長手方向に沿うように取り付けることができる。従って、図５に示すような荷台４１よりも高い位置に設けられる上方支持部材６５が不要になることから、固定板４３の高さを低くすることができる。更に、荷台４１は軽量且つ高強度の形鋼で支持されるため、荷台４１は安定した状態で保持される。ゆえに、少なくとも上述した効果と同様の効果が得られる。

【0035】

また、昇降体４に含まれる荷台４１には、荷台４１に搭載された機器の落下を防止するための落下防止材４５が設けられていてもよい。落下防止材４５は、例えば、少なくとも荷台４１の幅方向の両端側の鉛直上方向に取り付けられる。これにより、荷台４１に搭載された機器の落下を防止することが可能となる。尚、落下防止材４５を側面から見た形状は、図３（Ａ）に示すように三角形であるが、これに限定されるものではなく、四角形でもよい。また、落下防止材４５は、荷台４１の先端（図３（Ａ）において荷台４１の右端）までカバーする形状であってもよい。

【0036】

２．実施の形態２
図４は、実施の形態２に係るリフター１における昇降体４の構成例を示す説明図である。実施の形態２に係るリフター１における昇降体４では、機器を配電盤へ搬入または機器を配電盤から搬出する高さに応じて、荷台４１の搭載面が反転される。

【0037】

具体的には、図４（Ａ）に示すように、固定板４３は、第１固定板４３Ａと第２固定板４３Ｂとを含んでいる。第１固定板４３Ａは、第１昇降機９１に固定して取り付けられている。第２固定板４３Ｂは、第１固定板４３Ａに設けられた回転可能な回転軸４８に取り付けられている。また、第２固定板４３Ｂは、複数の固定部品８０を用いて第１固定板４３Ａに固定して取り付けられている。更に、第２固定板４３Ｂには、荷台４１と、ブラケット４２と、落下防止材４５とが固定して取り付けられており、荷台４１とブラケット４２との間は固定して取り付けられている。これらを固定する方法としては、溶接、接着、ネジ等が例示される。これにより、固定部品８０を取り外した状態では、第２固定板４３Ｂを時計回り又は反時計回りに回転させることができ、固定部品８０を取り付けた状態では、第２固定板４３Ｂを回転させないように固定することができる。尚、図４（Ｂ）に示すように、第１固定板４３Ａ及び第２固定板４３Ｂのそれぞれには、複数の固定部品８０を取り付けるための複数の取付穴４９が設けられている。複数の取付穴４９は、回転軸４８を中心とする同心円上に配置される。

【0038】

図４（Ｂ）に示すように、荷台４１は、第１搭載面４１Ａと、第２搭載面４１Ｂとを含んでいる。第２搭載面４１Ｂは、第１搭載面４１Ａと反対側且つブラケット４２が取り付けられている面である。ブラケット４２は、第２搭載面４１Ｂの左右両側に配置され、第２搭載面４１Ｂを上面としたときに搭載物の落下防止の役割も果たすことができるように構成される。これにより、第１搭載面４１Ａと第２搭載面４１Ｂのいずれの面も、その面を上面とすることで機器を搭載することが可能となる。回転軸４８の中心は第２固定板４３Ｂの幅方向（図４（Ｂ）に示す水平方向）の中心かつ第１搭載面４１Ａ側に配置される。ここで図４（Ｂ）において、第１搭載面４１Ａ側の第２固定板４３Ｂの上部端面から回転軸４８の中心までの寸法を寸法Ｌ１、回転軸４８の中心から第１搭載面４１Ａ側までの寸法を寸法Ｌ２、荷台４１の厚みを寸法Ｌ３、第２搭載面４１Ｂから第２固定板４３Ｂの下部端面までの寸法を寸法Ｌ４とした場合、寸法Ｌ１＞寸法Ｌ４となるように、回転軸４８の中心が配置される。

【0039】

ここで、機器を搭載する荷台４１の上面について考える。例えば、機器を配電盤へ搬入または機器を配電盤から搬出する高さが第１高さ未満の場合、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、荷台４１の上面となる面を第１搭載面４１Ａにする。すなわち、第１搭載面４１Ａを用いて配電盤から機器の搬入または搬出を行う。機器を配電盤へ搬入または機器を配電盤から搬出する高さが第１高さよりも高い第２高さ以上の場合、図４（Ｃ）に示すように、荷台４１の上面となる面を第２搭載面４１Ｂにする。すなわち、第２搭載面４１Ｂを用いて配電盤から機器の搬入または搬出を行う。また、搬入または搬出する機器の高さが第１高さと第２高さの中間の場合は、どちらの搭載面を使用してもよい。

【0040】

例えば、荷台４１の上面の初期状態が第１搭載面４１Ａであり、荷台４１の上面となる面を第２搭載面４１Ｂに切り替える場合、昇降体４は、複数の固定部品８０が取り外された状態で荷台４１を反転させて上面となる面を第２搭載面４１Ｂに切り替える。その後、昇降体４は、複数の固定部品８０のそれぞれを図４（Ｄ）に示す複数の取付穴４９のそれぞれに取り付ける。

【0041】

このように、実施の形態２に係るリフター１における昇降体４は、荷台４１を反転させて上面となる面を第１搭載面４１Ａと第２搭載面４１Ｂとの間で切り替える反転機構を有している。これにより、第１昇降機９１の高さが所定の位置において、第２搭載面４１Ｂを用いて配電盤から機器の搬入または搬出を行う場合、第１搭載面４１Ａを用いて配電盤から機器の搬入または搬出を行う場合と比べて、搭載面の高さを、２×寸法Ｌ２＋寸法Ｌ３高くすることができる。すなわち、荷台４１の可動範囲の最高位置の寸法Ｈｍａｘが実施の形態１に比べて大きくなる。

【0042】

更に、落下防止材４５の強度を大きくすることにより、図５に示す従来のハンドリフターにおける上方支持部材６５と同等の機能を有することになる。従って、ブラケット４２の強度を下げて小型化することができる。これにより、寸法Ｌ４をさらに短くすることができ、荷台４１の可動範囲の最低位置の寸法Ｈｍｉｎは実施の形態１に比べて小さくすることができる。従って、荷台４１の可動範囲を広くすることができる。ゆえに、第１マスト３の高さの上限まで荷台４１を上昇させることや第１マスト３の高さの下限まで荷台４１を下降させることができる。従って、少なくとも上述した実施の形態１と同様の効果が得られる。

【符号の説明】

【0043】

１…リフター， ２…脚フレーム， ３…第１マスト， ４…昇降体， ５…昇降装置， ６…第２マスト， ８…ハンドル， ９…ワイヤーロープ， ２１…前輪， ２２…後輪， ４１…荷台， ４１Ａ…第１搭載面， ４１Ｂ…第２搭載面， ４２…ブラケット， ４３…固定板， ４３Ａ…第１固定板， ４３Ｂ…第２固定板， ４５…落下防止材， ４８…回転軸， ４９…取付穴， ５１…第１ガイドローラ， ５２…第２ガイドローラ， ６０…ハンドリフター， ６１…昇降装置， ６２…マスト， ６３…昇降体， ６４…荷台， ６５…上方支持部材， ７１…第１プーリー， ７２…第２プーリー， ７３…第３プーリー， ８０…固定部品， ９１…第１昇降機， ９２…第２昇降機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】