(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024161824
(43)【公開日】2024-11-20
(54)【発明の名称】アンモニア除害システム、浮体及びアンモニア供給方法
(51)【国際特許分類】
B01D 53/92 20060101AFI20241113BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20241113BHJP
B01D 53/14 20060101ALI20241113BHJP
C02F 1/461 20230101ALI20241113BHJP
B01D 53/58 20060101ALI20241113BHJP
C01C 1/12 20060101ALI20241113BHJP
【ＦＩ】
B01D53/92 228
B01D53/78 ZAB
B01D53/92 225
B01D53/14 200
C02F1/461 A
B01D53/58
B01D53/92 335
B01D53/92 331
C01C1/12 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023076891
(22)【出願日】2023-05-08
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】山田 大祐
(72)【発明者】
【氏名】高松 皆光
(72)【発明者】
【氏名】吉田 篤史
【テーマコード（参考）】
4D002
4D020
4D061
【Ｆターム（参考）】
4D002AA12
4D002AA13
4D002AC10
4D002BA02
4D002BA03
4D002BA05
4D002BA06
4D002DA07
4D002DA35
4D002DA36
4D002DA41
4D002EA02
4D002GA02
4D002GA03
4D002GB02
4D002GB20
4D020AA05
4D020AA10
4D020BA23
4D020BB03
4D020CB03
4D020CC01
4D020CD10
4D020DA01
4D020DA02
4D020DB03
4D020DB20
4D061DA04
4D061DC14
4D061EA02
4D061EB01
(57)【要約】
【課題】アンモニアの除害効率をさらに高める。
【解決手段】アンモニア除害システムは、アンモニア含有ガスが流通するガス流通ラインと、ガス流通ラインから供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液に吸収させる第一希釈部と、第一希釈部内の気相の気体を一次処理ガスとして、第一希釈部の外部に送出可能な第一送出ラインと、第一送出ラインを通して供給される一次処理ガスに含まれるアンモニアを、第一希釈部よりも低い圧力下で第二吸収液に吸収させる第二希釈部と、第一送出ラインに設けられ、第一希釈部から第二希釈部への一次処理ガスの供給を調整する調整弁と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】アンモニア除害システムは、アンモニア含有ガスが流通するガス流通ラインと、ガス流通ラインから供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液に吸収させる第一希釈部と、第一希釈部内の気相の気体を一次処理ガスとして、第一希釈部の外部に送出可能な第一送出ラインと、第一送出ラインを通して供給される一次処理ガスに含まれるアンモニアを、第一希釈部よりも低い圧力下で第二吸収液に吸収させる第二希釈部と、第一送出ラインに設けられ、第一希釈部から第二希釈部への一次処理ガスの供給を調整する調整弁と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アンモニア含有ガスが流通するガス流通ラインと、
前記ガス流通ラインから供給される前記アンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液に吸収させる第一希釈部と、
前記第一希釈部内の気相の気体を一次処理ガスとして、前記第一希釈部の外部に送出可能な第一送出ラインと、
前記第一送出ラインを通して供給される前記一次処理ガスに含まれるアンモニアを、前記第一希釈部よりも低い圧力下で第二吸収液に吸収させる第二希釈部と、
前記第一送出ラインに設けられ、前記第一希釈部から前記第二希釈部への前記一次処理ガスの供給を調整する調整弁と、を備える
アンモニア除害システム。
前記ガス流通ラインから供給される前記アンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液に吸収させる第一希釈部と、
前記第一希釈部内の気相の気体を一次処理ガスとして、前記第一希釈部の外部に送出可能な第一送出ラインと、
前記第一送出ラインを通して供給される前記一次処理ガスに含まれるアンモニアを、前記第一希釈部よりも低い圧力下で第二吸収液に吸収させる第二希釈部と、
前記第一送出ラインに設けられ、前記第一希釈部から前記第二希釈部への前記一次処理ガスの供給を調整する調整弁と、を備える
アンモニア除害システム。
【請求項2】
前記第一希釈部は、前記第一希釈部内の気相と前記第一希釈部内の液相とを気液平衡状態とする
請求項１に記載のアンモニア除害システム。
請求項１に記載のアンモニア除害システム。
【請求項3】
前記調整弁の開閉動作を制御する制御装置をさらに備え、
前記制御装置は、
前記第一希釈部内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記調整弁を閉状態から開状態に遷移させる
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
前記制御装置は、
前記第一希釈部内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記調整弁を閉状態から開状態に遷移させる
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項4】
前記第二希釈部は、大気圧下で、前記一次処理ガスに含まれるアンモニアを前記第二吸収液に吸収させる
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項5】
前記第一希釈部をバイパスし、前記ガス流通ラインと前記第一送出ラインとを接続するバイパスラインをさらに備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項6】
前記第二希釈部内の気相の気体を二次処理ガスとして、前記第二希釈部の外部に送出可能な第二送出ラインと、
前記第二送出ラインを通して供給される前記二次処理ガスに含まれるアンモニアの濃度を低下させる第三希釈部、をさらに備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
前記第二送出ラインを通して供給される前記二次処理ガスに含まれるアンモニアの濃度を低下させる第三希釈部、をさらに備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項7】
前記アンモニア含有ガスは、不活性ガスを含むパージガスである
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項8】
前記アンモニア含有ガスは、アンモニアを貯蔵可能なタンクで生成されたボイルオフガスである
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項9】
前記第二希釈部の外部から前記第二希釈部内に、アンモニア含有ガスを吸引するガス吸引部、をさらに備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項10】
前記ガス吸引部は、前記ガス流通ラインから前記第二希釈部内に、前記ガス流通ラインを流通する前記アンモニア含有ガスを吸引する
請求項９に記載のアンモニア除害システム。
請求項９に記載のアンモニア除害システム。
【請求項11】
前記第一希釈部、及び前記第二希釈部の少なくとも一方の液相から導入するアンモニア液と、水と、を混合することで、アンモニア水を生成するアンモニア水製造部をさらに備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項12】
燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置から排出される排ガスに脱硝処理を施す脱硝装置、をさらに備え、
前記アンモニア水製造部で生成された前記アンモニア水を、前記脱硝装置の還元剤として用いる
請求項１１に記載のアンモニア除害システム。
前記アンモニア水製造部で生成された前記アンモニア水を、前記脱硝装置の還元剤として用いる
請求項１１に記載のアンモニア除害システム。
【請求項13】
アンモニアを貯蔵可能なタンクをさらに備え、
前記アンモニア水製造部は、前記タンクの液相及び気相の少なくとも一方から導入したアンモニアを、前記アンモニア液及び前記水に混合し、前記アンモニア水を生成する
請求項１１に記載のアンモニア除害システム。
前記アンモニア水製造部は、前記タンクの液相及び気相の少なくとも一方から導入したアンモニアを、前記アンモニア液及び前記水に混合し、前記アンモニア水を生成する
請求項１１に記載のアンモニア除害システム。
【請求項14】
前記脱硝装置から排出される排ガスの窒素酸化物濃度を検出するＮＯｘ検出部と、前記脱硝装置から排出される排ガスのアンモニア濃度を検出するアンモニア検出部と、の少なくとも一方を備える
請求項１２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項15】
前記第一希釈部、及び前記第二希釈部の少なくとも一方の液相から排出される、アンモニアを含む排出液を脱窒可能な脱窒処理部、をさらに備える
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
【請求項16】
前記脱窒処理部は、
外部から導入した海水に電気分解を施すことで、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液を生成する電気分解部と、
前記排出液と前記電気分解部で生成された前記海水電解液との混合液を反応させる脱窒反応部と、を含む
請求項１５に記載のアンモニア除害システム。
外部から導入した海水に電気分解を施すことで、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液を生成する電気分解部と、
前記排出液と前記電気分解部で生成された前記海水電解液との混合液を反応させる脱窒反応部と、を含む
請求項１５に記載のアンモニア除害システム。
【請求項17】
浮体本体と、
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システムと、を備える
浮体。
請求項１又は２に記載のアンモニア除害システムと、を備える
浮体。
【請求項18】
請求項１４に記載のアンモニア除害システムにおけるアンモニア供給方法であって、
前記脱硝装置から排出される排ガスの窒素酸化物濃度と、前記脱硝装置から排出される排ガスのアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて、前記脱硝装置への前記アンモニア水の供給量又は、前記アンモニア水の濃度を調整する
アンモニア供給方法。
前記脱硝装置から排出される排ガスの窒素酸化物濃度と、前記脱硝装置から排出される排ガスのアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて、前記脱硝装置への前記アンモニア水の供給量又は、前記アンモニア水の濃度を調整する
アンモニア供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、アンモニア除害システム、浮体及びアンモニア供給方法に関する。
【背景技術】
【0002】
船舶等の浮体においては、積荷としてアンモニアを運搬することがある。また、浮体に設けられた主機等の燃料としてアンモニアを用いることがある。このようなアンモニアを取り扱う浮体は、アンモニアを貯蔵するタンク、及びタンクに接続されたアンモニアの流通する配管等を備えている。
【0003】
液化アンモニアを貯蔵するタンクは、外部からの入熱により、タンク内の液化アンモニアが蒸発したボイルオフガスとして、アンモニアガスが生成されることがある。この場合、タンク内の圧力が、アンモニアガスの生成により過度に上昇することを抑えるため、生成されたアンモニアガスを、タンクの外部に排出することがある。
【0004】
また、例えば、何らかのトラブルが生じた場合等に、配管内を、窒素等の不活性ガスによってパージすることで、配管内のアンモニアを排出することがある。この場合、配管内からは、アンモニアと不活性ガスとを含んだパージガスが排出される。
【0005】
アンモニアは、周囲環境へ影響を及ぼす可能性が有る。このため、タンクや配管内から排出される、ボイルオフガス（アンモニアガス）や、パージガスを、浮体が浮かぶ周囲の水中や大気中にそのまま放出することは好ましくない。
【0006】
特許文献１には、アンモニアガスを大気中に放出する前に無害化処理するアンモニアガスの除害システムが開示されている。この除害システムでは、アンモニアを含む気体を、スクラバやクーリングタワー等の閉鎖空間に導き、水に充分接触させることで、アンモニア成分を水に吸収させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００６－０２６５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、浮体に設けられるアンモニア除害システムは、限られたスペースに設置する必要があることから、アンモニアの除害効率をさらに高めることが求められている。
【0009】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、アンモニアの除害効率をさらに高めることができるアンモニア除害システム、浮体及びアンモニア供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本開示に係るアンモニア除害システムは、ガス流通ラインと、第一希釈部と、第一送出ラインと、第二希釈部と、調整弁と、を備えている。前記ガス流通ラインは、アンモニア含有ガスが流通する。前記第一希釈部は、前記ガス流通ラインから供給される前記アンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液に吸収させる。前記第一送出ラインは、前記第一希釈部内の気相の気体を一次処理ガスとして、前記第一希釈部の外部に送出可能とされている。前記第二希釈部は、前記第一送出ラインを通して供給される前記一次処理ガスに含まれるアンモニアを、前記第一希釈部よりも低い圧力下で第二吸収液に吸収させる。前記調整弁は、前記第一送出ラインに設けられている。前記調整弁は、前記第一希釈部から前記第二希釈部への前記一次処理ガスの供給を調整する。
【0011】
本開示に係る浮体は、浮体本体と、上記したようなアンモニア除害システムと、を備えている。
本開示に係るアンモニア供給方法は、脱硝装置から排出される排ガスの窒素酸化物濃度と、前記脱硝装置から排出される排ガスのアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて、前記脱硝装置への前記アンモニア水の供給量又は、前記アンモニア水の濃度を調整する。
本開示に係るアンモニア供給方法は、脱硝装置から排出される排ガスの窒素酸化物濃度と、前記脱硝装置から排出される排ガスのアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて、前記脱硝装置への前記アンモニア水の供給量又は、前記アンモニア水の濃度を調整する。
【発明の効果】
【0012】
本開示のアンモニア除害システム、浮体及びアンモニア供給方法によれば、アンモニアの除害効率をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本開示の実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体を備えた浮体の側面図である。
【図2】本開示の第一実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図3】本開示の第一実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図4】本開示の第一実施形態の第二変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図5】本開示の第一実施形態の第三変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図6】本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図7】本開示の第二実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図8】本開示の第三実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図9】本開示の第三実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【図10】本開示の第一～第三実施形態の変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
【0015】
（浮体の全体構成）
図１に示すように、本開示の実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニア除害システム１００Ａと、を備えている。なお、この実施形態の浮体１は、主機等により航行可能な船舶を一例として説明する。浮体１の船種は、特定の船種に限られない。浮体１の船種としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等を例示できる。この実施形態では浮体１が船舶である場合について説明するが、浮体１は船舶に限られず、主機等による航行が不能なＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等であってもよい。
図１に示すように、本開示の実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニア除害システム１００Ａと、を備えている。なお、この実施形態の浮体１は、主機等により航行可能な船舶を一例として説明する。浮体１の船種は、特定の船種に限られない。浮体１の船種としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等を例示できる。この実施形態では浮体１が船舶である場合について説明するが、浮体１は船舶に限られず、主機等による航行が不能なＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等であってもよい。
【0016】
浮体本体２は、海水に浮かぶように形成されている。浮体本体２は、その外殻をなす一対の舷側５Ａ，５Ｂと船底６とを有している。舷側５Ａ，５Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を備える。船底６は、これら舷側５Ａ，５Ｂを接続する船底外板を備える。浮体本体２は、最も上層に配置される全通甲板である上甲板７を更に備えている。上部構造４は、この上甲板７上に形成されている。上部構造４内には、居住区等が設けられている。この実施形態の浮体１では、例えば、上部構造４よりも船首尾方向ＦＡの船首２ａ側に、貨物を搭載するカーゴスペース（図示無し）が設けられている。なお、浮体本体２の構成については、何ら限定するものではなく、上記以外の構成であってもよい。
【0017】
燃焼装置８は、燃料を燃焼させることで熱エネルギーを発生させる装置であり、上記の浮体本体２内に設けられている。燃焼装置８としては、浮体１を推進させるための主機に用いられる内燃機関、船内に電気を供給する発電設備に用いられる内燃機関、作動流体としての蒸気を発生させるボイラー等を例示できる。この実施形態の浮体１で主機として用いられる燃焼装置８は、例えば、燃料としてアンモニアと、アンモニアとは異なる重油などの他の燃料と、を切り替えて用いることが可能となっている。燃焼装置８には、燃料を供給する燃料系統（図示せず）が接続されている。燃料系統は、アンモニアと、他の燃料とが流通する。
【0018】
燃焼装置８の燃料をアンモニアから他の燃料に切り替える際やメンテナンスを行う際、燃焼装置８の燃料系統を含む配管系統に残存したアンモニアを、窒素等の不活性ガス（パージガス）に置き換える、いわゆるパージが行われる。ここで、配管系統にする残存するアンモニアは、液化アンモニアであってもよいし、アンモニアガスであってもよい。パージを行うため、配管系統には、不活性ガス供給装置（図示せず）が接続されている。不活性ガス供給装置は、配管系統に、不活性ガスを供給可能とされている。なお、不活性ガスは、アンモニアに接触した際に化学反応しない気体であればよく、例えば、窒素を例示できる。不活性ガス供給装置において、不活性ガス供給源（図示せず）から配管系統に不活性ガスを供給すると、配管系統内のアンモニアが不活性ガスにより押し出される。これにより、配管系統からは、アンモニア（液化アンモニア、アンモニアガス）、及び不活性ガスを含むパージガスが排出される。
【0019】
（アンモニア除害システムの構成）
図２は、本開示の第一実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図２に示すように、アンモニア除害システム１００Ａは、ガス流通ライン１０と、第一希釈部２０と、第一送出ライン３０と、第二希釈部５０と、第二送出ライン７０と、第三希釈部８０と、制御装置６０と、を備えている。
図２は、本開示の第一実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図２に示すように、アンモニア除害システム１００Ａは、ガス流通ライン１０と、第一希釈部２０と、第一送出ライン３０と、第二希釈部５０と、第二送出ライン７０と、第三希釈部８０と、制御装置６０と、を備えている。
【0020】
ガス流通ライン１０は、アンモニア含有ガスが流通する。アンモニア含有ガスとしては、例えば、パージの際に燃焼装置８（図１参照）の配管系統から排出されるパージガス、アンモニアタンクから排出されるボイルオフガス、配管等から漏洩して気化したアンモニアを含むガス等を例示できる。ガス流通ライン１０は、流通するアンモニア含有ガスをアンモニア除害システム１００Ａへと導く。
【0021】
ガス流通ライン１０の途中には、開閉弁１５が設けられている。開閉弁１５は、ガス流通ライン１０内の流路を開閉可能とされている。開閉弁１５は、後述する制御装置６０によって、その開閉動作が制御される。なお、開閉弁１５は、開度を調整可能な調整弁であってもよい。
なお、ガス流通ライン１０と後述するバイパスライン１１０との組み合わせは、一つに限られず、複数備えていてもよい。
なお、ガス流通ライン１０と後述するバイパスライン１１０との組み合わせは、一つに限られず、複数備えていてもよい。
【0022】
第一希釈部２０は、ガス流通ライン１０から供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収させる。第一希釈部２０は、中空構造であり、その内部に、アンモニアを吸収可能な第一吸収液Ｌ１を貯留する。第一吸収液Ｌ１としては、例えば、清水や、海水を例示できる。第一希釈部２０内には、気相と液相とが形成される。
第一希釈部２０は、圧力容器であり、第一希釈部２０内には、ガス流通ライン１０を通して、アンモニア含有ガスが導入される。ここで、ガス流通ライン１０を流通するアンモニア含有ガスは、大気圧よりも高い圧力に加圧されている。そのため、第一希釈部２０内に導入されたアンモニア含有ガスは、大気圧よりも高い圧力に加圧された加圧状態となっている。そして、第一希釈部２０内に導入されたアンモニア含有ガスに含まれるアンモニア成分は、加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収されることとなる。本実施形態の第一希釈部２０では、例えば、第一希釈部２０内の気相と液相とを気液平衡状態となるまで、気相に含まれるアンモニアを、第一吸収液Ｌ１に吸収させるようにしている。
第一希釈部２０は、圧力容器であり、第一希釈部２０内には、ガス流通ライン１０を通して、アンモニア含有ガスが導入される。ここで、ガス流通ライン１０を流通するアンモニア含有ガスは、大気圧よりも高い圧力に加圧されている。そのため、第一希釈部２０内に導入されたアンモニア含有ガスは、大気圧よりも高い圧力に加圧された加圧状態となっている。そして、第一希釈部２０内に導入されたアンモニア含有ガスに含まれるアンモニア成分は、加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収されることとなる。本実施形態の第一希釈部２０では、例えば、第一希釈部２０内の気相と液相とを気液平衡状態となるまで、気相に含まれるアンモニアを、第一吸収液Ｌ１に吸収させるようにしている。
【0023】
ここで、第一希釈部２０は、第一吸収液Ｌ１によるアンモニアの吸収を促進させるため、例えば、第一希釈部２０内の液相を吸上げ、スプレーノズル等を介して、第一希釈部２０内の上部の気相中に散液されるようにしてもよい。これにより、液相に含まれる第一吸収液Ｌ１が、第一希釈部２０内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。
【0024】
第一送出ライン３０は、第一希釈部２０内の気相の気体を一次処理ガスＧ１として、第一希釈部２０の外部に送出可能である。第一送出ライン３０の一端は、第一希釈部２０内の上部に連通している。第一送出ライン３０の他端は、第二希釈部５０に接続されている。つまり、第一送出ライン３０は、一次処理ガスＧ１を第二希釈部５０に送出可能とされている。
【0025】
第一送出ライン３０の途中には、調整弁３５が設けられている。調整弁３５は、第一希釈部２０から第二希釈部５０への一次ガスの供給を調整可能である。ここで、調整弁３５における開度調整は、第一送出ライン３０内の流路を開状態と閉状態との間で切り換えることで、気体の流れを断続するものであってもよい。また、調整弁３５は、第一送出ライン３０内の流路の開度を調整することで、第一送出ライン３０内の流路を流れる気体の流量を調整可能である。調整弁３５の動作は、制御装置６０によって制御可能である。
【0026】
第二希釈部５０は、第一送出ライン３０に接続されている。第二希釈部５０は、第一送出ライン３０を通して供給される一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを、第一希釈部２０よりも低い圧力下で第二吸収液Ｌ２に吸収させる。本実施形態の第二希釈部５０は、大気圧下で、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２に吸収させる。
【0027】
第二送出ライン７０は、第二希釈部５０内の気相の気体を二次処理ガスＧ２として、第二希釈部５０の外部に送出可能である。第二送出ライン７０の一端は、第二希釈部５０内の上部に連通している。第二送出ライン７０の他端は、第三希釈部８０に接続されている。
【0028】
第三希釈部８０は、第二送出ライン７０を通して供給される二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアの濃度を低下させる。第三希釈部８０は、二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアの濃度を低下させることができるのであれば、いかなるものを用いてもよい。第三希釈部８０としては、例えば、希釈ファン、ＧＣＵ（ガス燃焼ユニット（Gas Combustion Unit)）、触媒燃焼装置等が例示できる。希釈ファンは、外部から取り込む外気（空気）を、二次処理ガスＧ２に混合することによって、二次処理ガスＧ２中のアンモニア濃度を低減させる。ＧＣＵ（ガス燃焼ユニット（Gas Combustion Unit)）、触媒燃焼装置は、二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアを燃焼させることによって、気体中のアンモニア濃度を低減させる。また、第三希釈部８０は、アンモニアを吸収できる吸収物質、例えば活性炭等により二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアを吸収するようにしてもよい。また、第三希釈部８０は、第二希釈部５０と同様、水等の吸収液により二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアを吸収する、いわゆる湿式であってもよい。なお、第三希釈部８０は必須の構成ではない。第三希釈部８０を備えない構成とすることも可能である。また、第二希釈部５０の後段側に、第三希釈部８０に加えて、さらに他の希釈部（例えば、第四希釈部等：図示無し）を備えるようにしてもよい。
【0029】
第三希釈部８０には、排気ライン９０が接続されている。排気ライン９０は、第三希釈部８０によってアンモニアが除害された気体を大気中に排出する。排気ライン９０としては、例えば、浮体本体２の上甲板７上などに設けられたベントポスト、ファンネル９（図１参照）等を用いることができる。
【0030】
制御装置６０は、開閉弁１５、及び調整弁３５の開閉動作を少なくとも制御する。
制御装置６０は、ガス流通ライン１０から第一希釈部２０内にアンモニア含有ガスが導入される際に、開閉弁１５を開く。制御装置６０は、第一送出ライン３０を通して第一希釈部２０内の気相から気体を外部に送出する際に、開閉弁１５を閉じる。
制御装置６０は、開閉弁１５、及び調整弁３５の動作を制御することで、第一希釈部２０内で、第一希釈部２０内の気相と第一希釈部２０内の液相とが気液平衡状態となるまで、第一希釈部２０にアンモニア含有ガスを一時的に貯留し、いわゆるバッチ処理を行う。なお、制御装置６０による制御対象は、開閉弁１５及び調整弁３５の開閉動作に限られない。例えば、アンモニア除害システム１００Ａにポンプ（図示せず）等を備えている場合、ポンプ（図示せず）等の動作を制御するようにしてもよい。
制御装置６０は、ガス流通ライン１０から第一希釈部２０内にアンモニア含有ガスが導入される際に、開閉弁１５を開く。制御装置６０は、第一送出ライン３０を通して第一希釈部２０内の気相から気体を外部に送出する際に、開閉弁１５を閉じる。
制御装置６０は、開閉弁１５、及び調整弁３５の動作を制御することで、第一希釈部２０内で、第一希釈部２０内の気相と第一希釈部２０内の液相とが気液平衡状態となるまで、第一希釈部２０にアンモニア含有ガスを一時的に貯留し、いわゆるバッチ処理を行う。なお、制御装置６０による制御対象は、開閉弁１５及び調整弁３５の開閉動作に限られない。例えば、アンモニア除害システム１００Ａにポンプ（図示せず）等を備えている場合、ポンプ（図示せず）等の動作を制御するようにしてもよい。
【0031】
制御装置６０は、第一希釈部２０内の気相のアンモニア濃度を監視する。制御装置６０は、第一希釈部２０内の気相のアンモニア濃度が規定値を下回った際に、調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。この実施形態では、制御装置６０は、第一希釈部２０内の気相と第一希釈部２０内の液相とが気液平衡状態となった際に、第一希釈部２０から第二希釈部５０に、第一希釈部２０内の気相の気体を送出する。
【0032】
上記規定値は、例えば、気液平衡状態となった場合のアンモニア濃度よりも高いアンモニア濃度である。気液平衡状態になったと推定される場合、第一希釈部２０内の気相のアンモニア濃度は、規定値を下回る。規定値としては、気液平衡状態のアンモニア濃度よりも僅かに高いアンモニア濃度を例示できる。ここで、一般に、気液平衡状態とは、気相－液相間の物質移動が完全になくなった状態である。しかし厳密には、温度が僅かながらも刻々と変化しているため、常に物質移動は起こっている状態となる。
【0033】
制御装置６０は、ガス流通ライン１０から第一希釈部２０内にアンモニア含有ガスが導入される際に、調整弁３５を閉状態とする。
【0034】
なお、制御装置６０における制御とは、予め設定されたプログラムに基づいてコンピューターが所定の処理を順次実行するものに限らず、例えば圧力センサー等の検出値を見たオペレータが、制御装置６０に対して所定の操作を行うことで、制御装置６０が開閉弁１５、調整弁３５を動作させる、いわゆる遠隔操作を含む。
【0035】
また、本実施形態におけるアンモニア除害システム１００Ａは、バイパスライン１１０を更に備えている。
バイパスライン１１０は、第一希釈部２０をバイパスし、ガス流通ライン１０と第一送出ライン３０とを接続する。バイパスライン１１０の一端は、開閉弁１５よりも上流側のガス流通ライン１０に接続されている。バイパスライン１１０の他端は、調整弁３５よりも下流側の第一送出ライン３０に接続されている。バイパスライン１１０の途中には、バイパスライン１１０内の流路を開閉する弁１１５が設けられている。バイパスライン１１０は、開閉弁１５と調整弁３５とを閉じた状態で、弁１１５を開くことで、ガス流通ライン１０内を流れるアンモニア含有ガスを、第一希釈部２０に通すことなく、第一送出ライン３０へとバイパスさせることができる。
なお、このバイパスライン１１０は、必須の構成ではなく、バイパスライン１１０を備えない構成とすることもできる。また、制御装置６０は、弁１１５の開閉を制御するようにしてもよい。
バイパスライン１１０は、第一希釈部２０をバイパスし、ガス流通ライン１０と第一送出ライン３０とを接続する。バイパスライン１１０の一端は、開閉弁１５よりも上流側のガス流通ライン１０に接続されている。バイパスライン１１０の他端は、調整弁３５よりも下流側の第一送出ライン３０に接続されている。バイパスライン１１０の途中には、バイパスライン１１０内の流路を開閉する弁１１５が設けられている。バイパスライン１１０は、開閉弁１５と調整弁３５とを閉じた状態で、弁１１５を開くことで、ガス流通ライン１０内を流れるアンモニア含有ガスを、第一希釈部２０に通すことなく、第一送出ライン３０へとバイパスさせることができる。
なお、このバイパスライン１１０は、必須の構成ではなく、バイパスライン１１０を備えない構成とすることもできる。また、制御装置６０は、弁１１５の開閉を制御するようにしてもよい。
【0036】
（作用効果）
上記第一実施形態では、ガス流通ライン１０から供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアが、第一希釈部２０において加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収される。そして、第一希釈部２０内の気相の気体は、一次処理ガスＧ１として、第一送出ライン３０を通して第一希釈部２０の外部に送出される。また、第二希釈部５０において、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアが、第一希釈部２０よりも低い圧力下で第二吸収液Ｌ２に吸収される。これにより、第一希釈部２０においてアンモニア含有ガスを保持することができ、バッチ処理でアンモニアの除害を行うことが可能となる。そのため、船舶の傾きの影響を受ける吸収塔等を用いずに、単純なシステム構成でアンモニアを除害することが可能となる。したがって、アンモニアの除害効率をさらに高めることができる。
上記第一実施形態では、ガス流通ライン１０から供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアが、第一希釈部２０において加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収される。そして、第一希釈部２０内の気相の気体は、一次処理ガスＧ１として、第一送出ライン３０を通して第一希釈部２０の外部に送出される。また、第二希釈部５０において、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアが、第一希釈部２０よりも低い圧力下で第二吸収液Ｌ２に吸収される。これにより、第一希釈部２０においてアンモニア含有ガスを保持することができ、バッチ処理でアンモニアの除害を行うことが可能となる。そのため、船舶の傾きの影響を受ける吸収塔等を用いずに、単純なシステム構成でアンモニアを除害することが可能となる。したがって、アンモニアの除害効率をさらに高めることができる。
【0037】
また、上記第一実施形態では、第一希釈部２０で、第一希釈部２０内の気相と液相とを気液平衡状態としている。これにより、ガス流通ライン１０から供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを、第一吸収液Ｌ１に対して最大限に吸収させることができる。したがって、第一希釈部２０内の気相の気体のアンモニア濃度を十分に低下させた状態で、第二希釈部５０に送り込むことができる。
【0038】
さらに、上記第一実施形態では、制御装置６０は、第一希釈部２０内の気相のアンモニア濃度が規定値を下回った際に、調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。これにより、第一希釈部２０内で、アンモニア含有ガスが十分に第一吸収液Ｌ１に吸収され、アンモニア濃度が規定値未満に下回った状態の一次処理ガスＧ１を、第二希釈部５０に供給することができる。これにより、第二希釈部５０における、アンモニア吸収の負荷が軽減される。
【0039】
また、上記第一実施形態では、第二希釈部５０は、大気圧下で、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２に吸収させる。これにより、第二希釈部５０を、加圧のためのポンプ等の機器を必要としない、簡易な構成とすることができる。
【0040】
さらに、上記第一実施形態では、第一希釈部２０をバイパスし、ガス流通ライン１０と第一送出ライン３０とを接続するバイパスライン１１０を備える。これにより、ガス流通ライン１０等の残圧を抜く際などに、バイパスライン１１０を通して、ガス流通ライン１０内のガスの残圧を迅速に抜くことができる。
【0041】
また、上記第一実施形態では、第三希釈部８０を備える。第三希釈部８０には、第二送出ライン７０を通して、第二希釈部５０内の気相の気体である二次処理ガスＧ２が供給される。第三希釈部８０では、二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアの濃度をさらに低下させることができる。
【0042】
さらに、上記第一実施形態では、アンモニア含有ガスが不活性ガスを含むパージガスである場合、パージガスが、ガス流通ライン１０を通して、第一希釈部２０に供給される。ガス流通ライン１０から供給されるパージガスは、第一希釈部２０に加圧状態で一時貯留され、パージガスに含まれたアンモニアが、第一吸収液Ｌ１に吸収される。その後、第一希釈部２０内の気相の気体である一次処理ガスＧ１は、送出ラインを通して、第二希釈部５０に供給され、第二希釈部５０内で、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアが第二吸収液Ｌ２に吸収される。したがって、パージの際のガス流通ライン１０を通して大量に流れ込むパージガスに含まれるアンモニアを、効率良く除害することができる。
【0043】
また、ガス流通ライン１０を流通するアンモニア含有ガスが、アンモニアタンクで発生したボイルオフガスである場合も、上記パージガスの場合と同様に、ガス流通ライン１０から供給されるボイルオフガスを、第一希釈部２０に加圧状態で一時貯留して、ボイルオフガスのアンモニアを第一吸収液Ｌ１に吸収させることができる。さらに、一次処理ガスＧ１を、第二希釈部５０に供給して、第二希釈部５０内で、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２に吸収させることができる。
これにより、アンモニアを貯蔵可能なタンクで生成されたボイルオフガスに含まれるアンモニアを、第一希釈部２０、第二希釈部５０により効率よく除害することができる。
これにより、アンモニアを貯蔵可能なタンクで生成されたボイルオフガスに含まれるアンモニアを、第一希釈部２０、第二希釈部５０により効率よく除害することができる。
【0044】
（第一実施形態の変形例）
上記第一実施形態では、第一希釈部２０で、アンモニア含有ガスをバッチ処理するようにしたが、アンモニア含有ガスのアンモニア濃度が低い場合、開閉弁１５及び調整弁３５を開いたままの状態として、ガス流通ライン１０から第一希釈部２０に流入するアンモニア含有ガスを連続処理するようにしてもよい。
上記第一実施形態では、第一希釈部２０で、アンモニア含有ガスをバッチ処理するようにしたが、アンモニア含有ガスのアンモニア濃度が低い場合、開閉弁１５及び調整弁３５を開いたままの状態として、ガス流通ライン１０から第一希釈部２０に流入するアンモニア含有ガスを連続処理するようにしてもよい。
【0045】
また、上記第一実施形態において、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２に吸収させる方式としては、直接第一送出ライン３０の配管を第二吸収液Ｌ２中に沈めて一次処理ガスＧ１を第二吸収液Ｌ２中に放出させることで気液接触させる所謂バブリング方式としても良い。これにより、第二希釈部５０を、簡易な構成としつつ、第二吸収液Ｌ２に対するアンモニアの吸収効率を向上することができる。
【0046】
（第一実施形態の第一変形例）
図３は、本開示の第一実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上記第一実施形態では、バイパスライン１１０及び弁１１５を一組だけ設ける場合について説明した。しかし、図３に示す第一変形例のように、バイパスライン１１０としてバイパスライン１１０Ａ，１１０Ｂを設け、弁１１５として弁１１５Ａ，１１５Ｂを設けるようにしてもよい（以下、第二、第三実施形態も同様）。バイパスライン１１０Ａには弁１１５Ａが設けられ、バイパスライン１１０Ｂには弁１１５Ｂが設けられている。言い換えれば、弁１１５Ａに対して弁１１５Ｂが並列に設けられている。これにより、弁１１５Ａ，１１５Ｂの何れか一方が作動不良となった場合であっても、他方によりバックアップしてガス流通ライン１０の残圧を抜くことが可能となる。なお、三つ以上のバイパスライン１１０及び弁１１５を備えるようにしてもよい。
図３は、本開示の第一実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上記第一実施形態では、バイパスライン１１０及び弁１１５を一組だけ設ける場合について説明した。しかし、図３に示す第一変形例のように、バイパスライン１１０としてバイパスライン１１０Ａ，１１０Ｂを設け、弁１１５として弁１１５Ａ，１１５Ｂを設けるようにしてもよい（以下、第二、第三実施形態も同様）。バイパスライン１１０Ａには弁１１５Ａが設けられ、バイパスライン１１０Ｂには弁１１５Ｂが設けられている。言い換えれば、弁１１５Ａに対して弁１１５Ｂが並列に設けられている。これにより、弁１１５Ａ，１１５Ｂの何れか一方が作動不良となった場合であっても、他方によりバックアップしてガス流通ライン１０の残圧を抜くことが可能となる。なお、三つ以上のバイパスライン１１０及び弁１１５を備えるようにしてもよい。
【0047】
（第一実施形態の第二変形例）
図４は、本開示の第一実施形態の第二変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上記第一実施形態では、ガス流通ライン１０に開閉弁１５が設けられ、バイパスライン１１０に弁１１５が設けられる場合を例示した。しかし、図４に示す第二変形例のように、開閉弁１５および弁１１５に代えて一つの三方弁４１５を設けるようにしてもよい（以下、第二、第三実施形態も同様）。この第二変形例においても、上記第一変形例と同様に、バイパスライン１１０Ａ及び三方弁４１５と並列にバイパスライン１１０Ｂ、弁１１５Ｂを設けるようにしてもよい。このようにすることで、三方弁４１５が作動不良となった場合であっても、ガス流通ライン１０の残圧を抜くことが可能となる。
図４は、本開示の第一実施形態の第二変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上記第一実施形態では、ガス流通ライン１０に開閉弁１５が設けられ、バイパスライン１１０に弁１１５が設けられる場合を例示した。しかし、図４に示す第二変形例のように、開閉弁１５および弁１１５に代えて一つの三方弁４１５を設けるようにしてもよい（以下、第二、第三実施形態も同様）。この第二変形例においても、上記第一変形例と同様に、バイパスライン１１０Ａ及び三方弁４１５と並列にバイパスライン１１０Ｂ、弁１１５Ｂを設けるようにしてもよい。このようにすることで、三方弁４１５が作動不良となった場合であっても、ガス流通ライン１０の残圧を抜くことが可能となる。
【0048】
（第一実施形態の第三変形例）
図５は、本開示の第一実施形態の第三変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上記第一実施形態に加えて、図５に示す第一実施形態の第三変形例のように、第二吸収液Ｌ２によるアンモニアの吸収を促進させる混合部６３を備えるようにしてもよい（以下、第三実施形態も同様）。混合部６３は、第一送出ライン３０を流れるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１と、第二希釈部５０に貯留されている第二吸収液Ｌ２とを混合する。混合部６３は、分岐ライン７６と、ミキサー７７と、吸収液供給ライン７８と、吸収液循環ポンプ７９と、を備えている。分岐ライン７６は、第一送出ライン３０から分岐して、第一送出ライン３０を流れるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１をミキサー７７に導く。ミキサー７７は、第一送出ライン３０を流れる気体であるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１を、第二吸収液Ｌ２と混合する。ミキサー７７としては、例えば、エジェクタやスタティックミキサーやマイクロリアクターを用いることができる。このようにミキサー７７によって混合されることで、第一送出ライン３０を流れるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアガスが吸収液に吸収され易くなる。吸収液供給ライン７８は、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２をミキサー７７へ供給する。吸収液循環ポンプ７９は、吸収液供給ライン７８の第二吸収液Ｌ２をミキサー７７へ向けて送り出す。混合部６３によって混合された混合流体は、第二希釈部５０内に導入される。
図５は、本開示の第一実施形態の第三変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上記第一実施形態に加えて、図５に示す第一実施形態の第三変形例のように、第二吸収液Ｌ２によるアンモニアの吸収を促進させる混合部６３を備えるようにしてもよい（以下、第三実施形態も同様）。混合部６３は、第一送出ライン３０を流れるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１と、第二希釈部５０に貯留されている第二吸収液Ｌ２とを混合する。混合部６３は、分岐ライン７６と、ミキサー７７と、吸収液供給ライン７８と、吸収液循環ポンプ７９と、を備えている。分岐ライン７６は、第一送出ライン３０から分岐して、第一送出ライン３０を流れるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１をミキサー７７に導く。ミキサー７７は、第一送出ライン３０を流れる気体であるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１を、第二吸収液Ｌ２と混合する。ミキサー７７としては、例えば、エジェクタやスタティックミキサーやマイクロリアクターを用いることができる。このようにミキサー７７によって混合されることで、第一送出ライン３０を流れるアンモニア含有ガス又は一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアガスが吸収液に吸収され易くなる。吸収液供給ライン７８は、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２をミキサー７７へ供給する。吸収液循環ポンプ７９は、吸収液供給ライン７８の第二吸収液Ｌ２をミキサー７７へ向けて送り出す。混合部６３によって混合された混合流体は、第二希釈部５０内に導入される。
【0049】
なお、上記第一実施形態の第三変形例において、例えば、開閉弁（図示せず）を設けて、第一送出ライン３０から第二希釈部５０に直接流入させる流路と、第一送出ライン３０から分岐ライン７６、ミキサー７７及び吸収液供給ライン７８を介して流入させる流路とを選択可能としてもよい。また、上記第一実施形態の第三変形例において、第二希釈部５０に貯留された第二吸収液Ｌ２によるアンモニアの吸収を促進させるため、例えば、吸収液供給ライン７８からスプレーノズル等を介して、第二希釈部５０内の上部の気相中に散液するようにしてもよい。
【0050】
＜第二実施形態＞
次に、本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体について説明する。この第二実施形態は、第一実施形態と、空気導入ライン２６０、及びガス吸引部２００を備える構成のみが異なるので、図１を援用し、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
次に、本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体について説明する。この第二実施形態は、第一実施形態と、空気導入ライン２６０、及びガス吸引部２００を備える構成のみが異なるので、図１を援用し、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【0051】
（アンモニア除害システムの構成）
図６は、本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図６に示すように、アンモニア除害システム１００Ｂは、ガス流通ライン１０と、第一希釈部２０と、第一送出ライン３０と、第二希釈部５０と、第二送出ライン７０と、第三希釈部８０と、制御装置６０と、空気導入ライン２６０と、ガス吸引部２００と、を備えている。
図６は、本開示の第二実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図６に示すように、アンモニア除害システム１００Ｂは、ガス流通ライン１０と、第一希釈部２０と、第一送出ライン３０と、第二希釈部５０と、第二送出ライン７０と、第三希釈部８０と、制御装置６０と、空気導入ライン２６０と、ガス吸引部２００と、を備えている。
【0052】
また、本実施形態におけるアンモニア除害システム１００Ｂは、第一希釈部２０に接続されたガス流通ライン１０とは別の位置のガス流通ライン１０Ｂから、第二希釈部５０にアンモニア含有ガスを導入する導入ライン２２０を備えている。導入ライン２２０は、例えば、調整弁３５よりも下流側で第一送出ライン３０に接続されている。なお、導入ライン２２０は、第一送出ライン３０ではなく、第二希釈部５０に直接接続するようにしてもよい。導入ライン２２０には、開閉弁２２１が設けられている。
【0053】
ガス流通ライン１０Ｂと導入ライン２２０とは、接続ライン２３０により接続されている。接続ライン２３０の途中には、開閉弁２３１が設けられている。なお、導入ライン２２０がガス流通ライン１０Ｂから第二希釈部５０にアンモニア含有ガスを導入する場合について説明したが、ガス流通ライン１０，１０Ｂとは異なる別のガス流通ライン（図示せず）を導入ライン２２０としてもよい。
【0054】
また、ガス流通ライン１０Ｂには、不活性ガス導入ライン２４０と、空気導入ライン２６０とが接続されている。不活性ガス導入ライン２４０は、パージを行う際に外部からガス流通ライン１０Ｂに不活性ガス（例えば窒素ガス）を供給する。空気導入ライン２６０は、外部からガス流通ライン１０Ｂに空気を供給する。不活性ガス導入ライン２４０の途中には、開閉弁２４１が設けられている。空気導入ライン２６０の途中には、開閉弁２６１が設けられている。上記の開閉弁２２１、２３１、２４１、２６１は、制御装置６０によりその開閉動作が制御されている。
【0055】
このような構成において、パージを行う際には、開閉弁２４１を開き、ガス流通ライン１０Ｂを含む配管系統に、不活性ガスを送り込む。配管系統に送り込まれた不活性ガスは、配管系統内のアンモニアとともに、パージガスとしてガス流通ライン１０を通して第一希釈部２０へと送り込まれる。
また、配管系統のパージが進行し、配管内のアンモニア濃度が下がってきた場合（例えば、アンモニアの爆発限界以下のアンモニア濃度となった場合）、開閉弁２４１を閉じ、開閉弁２６１を開く。これにより、空気導入ライン２６０を通して、外部からガス流通ライン１０Ｂを含む配管系統に、空気が送り込まれる。その結果、パージ時おける不活性ガスの使用量を抑えることができる。
また、配管系統のパージが進行し、配管内のアンモニア濃度が下がってきた場合（例えば、アンモニアの爆発限界以下のアンモニア濃度となった場合）、開閉弁２４１を閉じ、開閉弁２６１を開く。これにより、空気導入ライン２６０を通して、外部からガス流通ライン１０Ｂを含む配管系統に、空気が送り込まれる。その結果、パージ時おける不活性ガスの使用量を抑えることができる。
【0056】
空気導入ライン２６０を通して空気をガス流通ライン１０Ｂに送り込んでいる状態では、配管系統内のアンモニア濃度が低くなっている。このような場合、開閉弁２３１、２２１を開き、ガス流通ライン１０Ｂから、接続ライン２３０、導入ライン２２０を通して、第一送出ライン３０から第二希釈部５０へと、アンモニア含有ガスを送り込むようにしてもよい。
【0057】
ガス吸引部２００は、第二希釈部５０の外部から第二希釈部５０内に、アンモニア含有ガスを吸引する。ガス吸引部２００は、例えば、ガス流通ライン１０Ｂから第二希釈部５０内に、ガス流通ライン１０Ｂを流通するアンモニア含有ガスを吸引する。ガス吸引部２００としては、例えば、エジェクタ２０５や、ミキサー（図示せず）等を用いることができる。本実施形態では、ガス吸引部２００として、エジェクタ２０５を備えている場合を例示している。
【0058】
エジェクタ２０５は、例えば、第二希釈部５０内に第二吸収液Ｌ２を供給する給液ライン２０７の途中に設けられている。給液ライン２０７は、給液ライン２０７の途中に設けられたポンプ２０８等により、第二吸収液Ｌ２を圧送する。エジェクタ２０５は、導入ライン２２０に接続された接続ライン２０９を有している。接続ライン２０９の途中には、開閉弁２０３が設けられている。
【0059】
エジェクタ２０５は、圧送される第二吸収液Ｌ２を駆動流体とし、第二吸収液Ｌ２がエジェクタ２０５内を通過する際に生じる負圧を、接続ライン２０９を通して導入ライン２２０、ガス流通ライン１０Ｂに作用させることが可能である。具体的には、開閉弁２０３を開き、エジェクタ２０５で発生する負圧を導入ライン２２０、ガス流通ライン１０Ｂに作用させることにより、ガス流通ライン１０Ｂ内のアンモニア含有ガスが吸引され、エジェクタ２０５及び給液ライン２０７を通して第二希釈部５０へと送り込まれる。
【0060】
このようなエジェクタ２０５による吸引は、例えば、パージの終盤、又はパージの終了後に行うようにしてもよい。これにより、ガス流通ライン１０Ｂ内をパージした際、ガス流通ライン１０Ｂ内に残存するアンモニア含有ガスを、ガス吸引部２００により吸引して第二希釈部５０に送り込むことができるため、少量のアンモニア含有ガスを第二希釈部５０で処理することが可能となる。また、エジェクタ２０５による吸引は、ガス流通ライン１０Ｂを含む配管系統内の残圧を低減させるため等、他の目的で行ってもよい。
【0061】
（作用効果）
上記第二実施形態では、第二希釈部５０の外部から第二希釈部５０内に、アンモニア含有ガスを吸引するガス吸引部２００を備えることで、第二希釈部５０では、ガス吸引部２００で吸引したアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２で吸収させることができる。
上記第二実施形態では、第二希釈部５０の外部から第二希釈部５０内に、アンモニア含有ガスを吸引するガス吸引部２００を備えることで、第二希釈部５０では、ガス吸引部２００で吸引したアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２で吸収させることができる。
【0062】
また、上記第二実施形態では、ガス吸引部２００が、ガス流通ライン１０Ｂから第二希釈部５０内に、ガス流通ライン１０Ｂを流通するアンモニア含有ガスを吸引している。これにより、ガス流通ライン１０Ｂ内をパージした際、ガス流通ライン１０Ｂ内に残存するアンモニア含有ガスを、ガス吸引部２００で吸引することができる。そして、ガス流通ライン１０内に残存するアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２で吸収することができる。したがって、パージの際に、ガス流通ライン１０内のアンモニア濃度を更に低減することが可能となる。
【0063】
また、上記第一実施形態と同様、アンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを、第一希釈部２０、第二希釈部５０を経ることで、効率的に除害することができ、アンモニアの除害効率が高めることができる。
【0064】
（第二実施形態の変形例）
上記第二実施形態の第二希釈部５０における第二吸収液Ｌ２によるアンモニアの吸収を促進させるため、例えば、給液ライン２０７からスプレーノズル等を介して、第二希釈部５０内の上部の気相中に散液するようにしてもよい。また、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２に吸収させる方式としては、直接第一送出ライン３０の配管を第二吸収液Ｌ２中に沈めて一次処理ガスＧ１を第二吸収液Ｌ２中に放出させることで気液接触させる方式としても良い。
上記第二実施形態の第二希釈部５０における第二吸収液Ｌ２によるアンモニアの吸収を促進させるため、例えば、給液ライン２０７からスプレーノズル等を介して、第二希釈部５０内の上部の気相中に散液するようにしてもよい。また、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２に吸収させる方式としては、直接第一送出ライン３０の配管を第二吸収液Ｌ２中に沈めて一次処理ガスＧ１を第二吸収液Ｌ２中に放出させることで気液接触させる方式としても良い。
【0065】
また、上記第二実施形態では、開閉弁２０３、２２１、２３１、２４１、２６１の開閉動作が、制御装置６０により制御される場合について例示したが、この構成に限られない。例えば、開閉弁２０３、２２１、２３１、２４１、２６１の開閉動作は、作業員等により手動で行うようにしてもよい。
【0066】
さらに、上記第二実施形態では、配管系統に送り込まれた不活性ガスが、配管系統内のアンモニアとともに、パージガスとしてガス流通ライン１０を通して第一希釈部２０へと送り込まれる場合について説明した。しかし、これに限られるものでは無く、例えば、パージガスは、第一希釈部２０へ送り込まずに、ガス流通ライン１０からバイパスライン１１０を通して第二希釈部５０へ送り込むことも可能である。
【0067】
（第二実施形態の第一変形例）
図７は、本開示の第二実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上述した第二実施形態では、ガス吸引部２００が、ガス流通ライン１０Ｂからアンモニア含有ガスを吸引し、第二希釈部５０に送り込むようにしたが、この構成に限られるものではない。例えば、ガス吸引部２００は、第一希釈部２０から第二希釈部５０内に、アンモニア含有ガスとして、一次処理ガスＧ１を吸引するようにしてもよい。この場合、例えば、図７に示すように、第一送出ライン３０から分岐してガス吸引部２００に至る他の接続ライン２０９Ｂと、他の接続ライン２０９に設けられて他の接続ライン２０９を開閉する開閉弁２０３Ｂと、を備えるようにすればよい。
また、ガス吸引部２００は、ガス流通ライン１０Ｂ、第一希釈部２０以外のさらに他の部位から、アンモニア含有ガスを吸引するようにしてもよい。
図７は、本開示の第二実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
上述した第二実施形態では、ガス吸引部２００が、ガス流通ライン１０Ｂからアンモニア含有ガスを吸引し、第二希釈部５０に送り込むようにしたが、この構成に限られるものではない。例えば、ガス吸引部２００は、第一希釈部２０から第二希釈部５０内に、アンモニア含有ガスとして、一次処理ガスＧ１を吸引するようにしてもよい。この場合、例えば、図７に示すように、第一送出ライン３０から分岐してガス吸引部２００に至る他の接続ライン２０９Ｂと、他の接続ライン２０９に設けられて他の接続ライン２０９を開閉する開閉弁２０３Ｂと、を備えるようにすればよい。
また、ガス吸引部２００は、ガス流通ライン１０Ｂ、第一希釈部２０以外のさらに他の部位から、アンモニア含有ガスを吸引するようにしてもよい。
【0068】
＜第三実施形態＞
次に、本開示の第三実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体について説明する。この第三実施形態は、タンク３００と、アンモニア水製造部３１０と、脱硝装置３２０と、脱窒処理部３５０と、を備える構成のみが第一、第二実施形態と異なるので、図１を援用し、第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
次に、本開示の第三実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体について説明する。この第三実施形態は、タンク３００と、アンモニア水製造部３１０と、脱硝装置３２０と、脱窒処理部３５０と、を備える構成のみが第一、第二実施形態と異なるので、図１を援用し、第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【0069】
（アンモニア除害システムの構成）
図８は、本開示の実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図８に示すように、アンモニア除害システム１００Ｃは、ガス流通ライン１０と、第一希釈部２０と、第一送出ライン３０と、第二希釈部５０と、第二送出ライン７０と、第三希釈部８０と、制御装置６０と、タンク３００と、アンモニア水製造部３１０と、脱硝装置３２０と、脱窒処理部３５０と、を備えている。
図８は、本開示の実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図８に示すように、アンモニア除害システム１００Ｃは、ガス流通ライン１０と、第一希釈部２０と、第一送出ライン３０と、第二希釈部５０と、第二送出ライン７０と、第三希釈部８０と、制御装置６０と、タンク３００と、アンモニア水製造部３１０と、脱硝装置３２０と、脱窒処理部３５０と、を備えている。
【0070】
タンク３００は、アンモニアを貯蔵可能である。タンク３００は、例えば、燃焼装置８の燃料としてのアンモニアを貯蔵可能である。タンク３００で貯蔵するアンモニアは、例えば、船舶である浮体１の積荷としてのアンモニアであってもよい。
【0071】
アンモニア水製造部３１０は、アンモニア水貯蔵タンク３１１と、第一接続ライン３１２と、第二接続ライン３１３と、を備えている。
【0072】
アンモニア水貯蔵タンク３１１は、アンモニア水製造部３１０で製造するアンモニア水を貯蔵可能である。
第一接続ライン３１２は、アンモニア水貯蔵タンク３１１と、第一希釈部２０の液相とを接続している。第一接続ライン３１２の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第一希釈部２０の液相からアンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニア液の供給を断続可能である。
第二接続ライン３１３は、アンモニア水貯蔵タンク３１１と、第二希釈部５０の液相とを接続している。第二接続ライン３１３の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第二希釈部５０の液相からアンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニア液の供給を断続可能である。
第一接続ライン３１２は、アンモニア水貯蔵タンク３１１と、第一希釈部２０の液相とを接続している。第一接続ライン３１２の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第一希釈部２０の液相からアンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニア液の供給を断続可能である。
第二接続ライン３１３は、アンモニア水貯蔵タンク３１１と、第二希釈部５０の液相とを接続している。第二接続ライン３１３の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第二希釈部５０の液相からアンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニア液の供給を断続可能である。
【0073】
アンモニア水製造部３１０は、アンモニア水貯蔵タンク３１１に、水供給ライン（図示せず）を通して、清水、または海水を供給可能とされている。アンモニア水製造部３１０は、第一希釈部２０、及び第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から導入するアンモニア液と、水と、を混合することで、アンモニア水を生成する。
【0074】
また、アンモニア水製造部３１０は、タンク３００に貯蔵されているアンモニアを導入可能とされている。このため、アンモニア水製造部３１０は、第一タンク接続ライン３１５と、第二タンク接続ライン３１６と、を有している。
【0075】
第一タンク接続ライン３１５は、アンモニア水製造部３１０と、タンク３００の液相とを接続している。第一タンク接続ライン３１５の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、タンク３００の液相からアンモニア水製造部３１０アンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニア液の供給を断続可能である。
第二タンク接続ライン３１６は、アンモニア水製造部３１０と、タンク３００の気相とを接続している。第二タンク接続ライン３１６の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、タンク３００の気相からアンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニアガスの供給を断続可能である。
第二タンク接続ライン３１６は、アンモニア水製造部３１０と、タンク３００の気相とを接続している。第二タンク接続ライン３１６の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、タンク３００の気相からアンモニア水貯蔵タンク３１１へのアンモニアガスの供給を断続可能である。
【0076】
アンモニア水製造部３１０は、タンク３００に貯蔵されているアンモニアを導入することで、アンモニア水貯蔵タンク３１１内で製造するアンモニアの濃度を調整可能である。また、アンモニア水製造部３１０は、タンク３００内のアンモニアをタンク３００から抜いた後に残るアンモニアガスや、タンク３００で外部からの入熱によって生じたボイルオフガス等のアンモニアガスを、アンモニア水貯蔵タンク３１１で受け入れるようにしてもよい。
【0077】
アンモニア水製造部３１０で製造されるアンモニア水は、浮体１内で、適宜の用途で使用可能である。
本実施形態では、例えば、アンモニア水製造部３１０で製造されるアンモニア水を、脱硝装置３２０の還元剤として用いている。
本実施形態では、例えば、アンモニア水製造部３１０で製造されるアンモニア水を、脱硝装置３２０の還元剤として用いている。
【0078】
脱硝装置３２０は、燃料を燃焼させる燃焼装置８から排出される排ガスに脱硝処理を施す。脱硝装置３２０とアンモニア水貯蔵タンク３１１は、還元剤供給ライン３２１を介して接続されている。還元剤供給ライン３２１の途中には、ポンプ（図示せず）が設けられ、アンモニア水貯蔵タンク３１１に貯蔵されたアンモニア水を、還元剤として脱硝装置３２０に供給可能とされている。還元剤供給ライン３２１を通して脱硝装置３２０に供給されるアンモニア水は、脱硝装置３２０で、窒素酸化物を分解できる程度の濃度を少なくとも有していればよい。
【0079】
脱硝装置３２０は、アンモニア水製造部３１０で生成され還元剤供給ライン３２１を通して供給されるアンモニア水を、還元剤として用いて排ガスに脱硝処理を施す。脱硝装置３２０で脱硝処理が施された排ガスは、脱硝装置３２０に接続された排気ライン３２５を通して、ファンネル９（図１参照）等から排出される。
【0080】
ここで、この第三実施形態では、ＮＯｘ検出部Ｓ１とアンモニア検出部Ｓ２とを更に備えている。ＮＯｘ検出部Ｓ１は、脱硝装置３２０の排気側における窒素酸化物の濃度を検出する。アンモニア検出部Ｓ２は、脱硝装置３２０の排気側におけるアンモニア濃度を検出する。本実施形態では、ＮＯｘ検出部Ｓ１により検出された窒素酸化物の濃度が規制値以下になるように、アンモニア水製造部３１０から脱硝装置３２０へのアンモニア水供給量や、アンモニア水製造部３１０により製造するアンモニア水の濃度調整を行っている。また、本実施形態では、脱硝装置３２０へのアンモニア水の供給多過とならないように、アンモニア検出部Ｓ２の検出結果に基づいて、脱硝装置３２０へ供給するアンモニア水の量を調整している。なお、ＮＯｘ検出部Ｓ１とアンモニア検出部Ｓ２とは、必要に応じて設ければ良く、省略するようにしてもよい。
【0081】
脱窒処理部３５０は、第一希釈部２０、及び第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から排出される、アンモニアを含む排出液を脱窒可能とされている。言い換えれば、脱窒処理部３５０は、脱窒処理することで排出液中の窒素化合物を分子状窒素として浮体本体２の外部へ排出可能に構成されている。本実施形態において、脱窒処理部３５０は、第一排出液ライン３５５，第二排出液ライン３５６を備えている。
【0082】
第一排出液ライン３５５は、脱窒処理部３５０と、第一希釈部２０の液相とを接続している。第一排出液ライン３５５の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第一希釈部２０の液相から脱窒処理部３５０へのアンモニア液の供給を断続可能である。
第二排出液ライン３５６は、脱窒処理部３５０と、第二希釈部５０の液相とを接続している。第二排出液ライン３５６の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第二希釈部５０の液相から脱窒処理部３５０へのアンモニアガスの供給を断続可能である。
第二排出液ライン３５６は、脱窒処理部３５０と、第二希釈部５０の液相とを接続している。第二排出液ライン３５６の途中には、開閉弁（図示せず）が設けられており、第二希釈部５０の液相から脱窒処理部３５０へのアンモニアガスの供給を断続可能である。
【0083】
脱窒処理部３５０は、適宜の方法で、脱窒処理を行う。例えば、脱窒処理部３５０は、反応剤として、例えば強酸性の薬液等を用い、脱窒処理を行うようにしてもよい。本実施形態において、脱窒処理部３５０は、例えば、海水電解液を用いて、脱窒処理を行う。
【0084】
脱窒処理部３５０は、電気分解部３５１と、脱窒反応部３５２と、を備えている。電気分解部３５１は、浮体１の外部、浮体１の周囲の海から導入した海水に電気分解を施すことで、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液を生成する。電気分解部３５１で生成された海水電解液は、反応材供給ライン３５３を通して、脱窒反応部３５２に供給される。
【0085】
脱窒反応部３５２は、第一排出液ライン３５５，第二排出液ライン３５６を通して、第一希釈部２０、及び第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から排出されるアンモニアを含む排出液と、反応材供給ライン３５３を通して供給される海水電解液とを混合する。脱窒反応部３５２は、アンモニアを含む排出液と海水電解水とを反応させることで、アンモニアを含む排出液を脱窒処理する。すなわち、脱窒反応部３５２は、排出液に含まれる窒素化合物であるアンモニアと、このアンモニアの分解の過程で生成される窒素化合物とをそれぞれ分子状窒素とする。
【0086】
脱窒反応部３５２における脱窒処理により生じた分子状窒素は、脱窒反応部３５２に接続された排気ライン３５９を通して、ファンネル９（図１参照）やベントポスト（図示せず）等から外部に排気される。
また、脱窒反応部３５２により脱窒処理された液（水、または希薄成分を含む液）は、脱窒反応部３５２に接続された排液ライン３５８を通して、脱窒反応部３５２の外部に排出される。排液ライン３５８を通して排出される液は、例えば、浮体１の外部の海に排出してもよいし、浮体１内で再利用しても良いし、浮体１内に貯蔵して陸揚げするようにしてもよい。さらに、脱窒反応部３５２における脱窒処理により排出液から窒素化合物が取り除かれた液（水、または希薄成分を含む液）は、第一希釈部２０や第二希釈部５０に戻して、第一希釈部２０の第一吸収液Ｌ１及び第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２として再利用するようにしてもよい。
また、脱窒反応部３５２により脱窒処理された液（水、または希薄成分を含む液）は、脱窒反応部３５２に接続された排液ライン３５８を通して、脱窒反応部３５２の外部に排出される。排液ライン３５８を通して排出される液は、例えば、浮体１の外部の海に排出してもよいし、浮体１内で再利用しても良いし、浮体１内に貯蔵して陸揚げするようにしてもよい。さらに、脱窒反応部３５２における脱窒処理により排出液から窒素化合物が取り除かれた液（水、または希薄成分を含む液）は、第一希釈部２０や第二希釈部５０に戻して、第一希釈部２０の第一吸収液Ｌ１及び第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２として再利用するようにしてもよい。
【0087】
（作用効果）
上記第三実施形態では、アンモニア水製造部３１０で、第一希釈部２０、第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から導入するアンモニア液と、水と、を混合することで、アンモニア水を生成する。これにより、アンモニア含有ガスから回収したアンモニアを基に、アンモニア水を製造することができ、アンモニアの有効利用を図ることができる。
上記第三実施形態では、アンモニア水製造部３１０で、第一希釈部２０、第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から導入するアンモニア液と、水と、を混合することで、アンモニア水を生成する。これにより、アンモニア含有ガスから回収したアンモニアを基に、アンモニア水を製造することができ、アンモニアの有効利用を図ることができる。
【0088】
また、上記第三実施形態では、アンモニア水製造部３１０で生成されたアンモニア水を、脱硝装置３２０の還元剤として用いる。
これにより、脱硝装置３２０において、燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置から排出される排ガスに脱硝処理を施すことができる。窒素化合物である排ガスから窒素を取り出し、窒素単体で排出することができる。このようにして、アンモニア含有ガスから回収したアンモニアを有効利用することができる。
これにより、脱硝装置３２０において、燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置から排出される排ガスに脱硝処理を施すことができる。窒素化合物である排ガスから窒素を取り出し、窒素単体で排出することができる。このようにして、アンモニア含有ガスから回収したアンモニアを有効利用することができる。
【0089】
上記第三実施形態では、アンモニア水製造部３１０は、アンモニアを貯蔵可能なタンク３００の液相及び気相の少なくとも一方から導入したアンモニアを、アンモニア液及び水に混合し、アンモニア水を生成している。これにより、タンク３００に貯蔵されたアンモニアにより、生成するアンモニア水のアンモニア濃度を容易に調整することが可能となる。
【0090】
上記第三実施形態では、脱窒処理部３５０を備えることで、第一希釈部２０、及び第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から排出される、アンモニアを含む排出液を脱窒することができる。これにより、排出液に含まれる窒素化合物を分子状窒素として排出することが可能となる。
【0091】
上記第三実施形態では、脱窒処理部３５０は、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液と、排出液との混合液を反応させる。これにより、アンモニアを分解するための強酸性の薬液を貯蔵しておく必要が無くなる。したがって、コスト上昇を抑えつつ、脱窒処理を行うことが可能となる。
【0092】
また、上記第一実施形態と同様、アンモニア含有ガスに含まれるアンモニアは、第一希釈部２０、第二希釈部５０を順次経ることで、効率的に吸収される。これにより、アンモニアの除害効率が高められる。
【0093】
（第三実施形態の変形例）
第三実施形態では、アンモニア水の供給先を脱硝装置３２０としたが、アンモニア水の供給先は脱硝装置に限られない。アンモニア水の供給先は、アンモニア水を有効活用できかつ、アンモニアを窒素に分解可能な装置であれば、脱硝装置３２０とは別の方式の装置であっても良い。アンモニアを窒素に分解可能な別の方式の装置としては、例えば、アンモニアストリッピング装置と燃料電池との組み合わせを例示できる。
第三実施形態では、アンモニア水の供給先を脱硝装置３２０としたが、アンモニア水の供給先は脱硝装置に限られない。アンモニア水の供給先は、アンモニア水を有効活用できかつ、アンモニアを窒素に分解可能な装置であれば、脱硝装置３２０とは別の方式の装置であっても良い。アンモニアを窒素に分解可能な別の方式の装置としては、例えば、アンモニアストリッピング装置と燃料電池との組み合わせを例示できる。
【0094】
（第三実施形態の第一変形例）
図９は、本開示の第三実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図９に示すように、第三実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システム１００Ｃは、第三実施形態の構成に加えて、第二希釈部５０に貯留された第二吸収液Ｌ２を第一希釈部２０へ移すことが可能なシフトライン３１４を、更に備えている。
この第三実施形態の第一変形例によれば、第二希釈部５０によってアンモニアを吸収した第二吸収液Ｌ２を、第一希釈部２０で活用する事が可能となり、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２にさらにアンモニアを吸収させることが可能となる。そのため、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２の有効活用につながる。
図９は、本開示の第三実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図９に示すように、第三実施形態の第一変形例におけるアンモニア除害システム１００Ｃは、第三実施形態の構成に加えて、第二希釈部５０に貯留された第二吸収液Ｌ２を第一希釈部２０へ移すことが可能なシフトライン３１４を、更に備えている。
この第三実施形態の第一変形例によれば、第二希釈部５０によってアンモニアを吸収した第二吸収液Ｌ２を、第一希釈部２０で活用する事が可能となり、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２にさらにアンモニアを吸収させることが可能となる。そのため、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２の有効活用につながる。
【0095】
（第一から第三実施形態の変形例）
上記第一から第三実施形態では、バイパスライン１１０を通して、第一希釈部２０を通さずに、アンモニア含有ガスを第二希釈部５０に直接送り込むことができるようにしたが、この構成に限られない。
例えば、図１０に示す変形例のように、ガス流通ライン１０から分岐するバイパスライン４００を、第二送出ライン７０に接続するようにしてもよい。バイパスライン４００は、開閉弁１５の上流側で、ガス流通ライン１０に接続されている。バイパスライン４００の途中には、バイパスライン４００へのアンモニア含有ガスの流入を断続する開閉弁４１０が設けられている。
上記第一から第三実施形態では、バイパスライン１１０を通して、第一希釈部２０を通さずに、アンモニア含有ガスを第二希釈部５０に直接送り込むことができるようにしたが、この構成に限られない。
例えば、図１０に示す変形例のように、ガス流通ライン１０から分岐するバイパスライン４００を、第二送出ライン７０に接続するようにしてもよい。バイパスライン４００は、開閉弁１５の上流側で、ガス流通ライン１０に接続されている。バイパスライン４００の途中には、バイパスライン４００へのアンモニア含有ガスの流入を断続する開閉弁４１０が設けられている。
【0096】
また、バイパスライン４００から分岐し、第二希釈部５０に接続される第一分岐ライン４０１と、第二送出ライン７０に接続される第二分岐ライン４０２と、を有していてもよい。第一分岐ライン４０１の途中には、開閉弁４１１が設けられている。第二分岐ライン４０２の途中には、開閉弁４１２が設けられている。開閉弁４１１、４１２を開閉することで、開閉弁４１０を開いた際にバイパスライン４００に流入するアンモニア含有ガスの供給先を、第二希釈部５０と第二送出ライン７０とから適宜選択可能である。
【0097】
このようなバイパスライン４００を備えることで、ガス流通ライン１０等の残圧を抜く際、バイパスライン４００を通して、ガス流通ライン１０内のガスの残圧を迅速に抜くことができる。
なお、上記図１０に示す変形例において、第一実施形態の第一変形例（図３参照）のように、複数のバイパスライン４００及び開閉弁４１０を設けて、冗長性を持たせるようにしてもよい。さらに、上記図１０に示す変形例において、第一実施形態の第二変形例のように、開閉弁１５、４１０に代えて一つの三方弁を設けるようにしてもよい。また、上記と同様、冗長性を持たせるために、三方弁と並列に開閉弁を設けるようにしてもよい。
なお、上記図１０に示す変形例において、第一実施形態の第一変形例（図３参照）のように、複数のバイパスライン４００及び開閉弁４１０を設けて、冗長性を持たせるようにしてもよい。さらに、上記図１０に示す変形例において、第一実施形態の第二変形例のように、開閉弁１５、４１０に代えて一つの三方弁を設けるようにしてもよい。また、上記と同様、冗長性を持たせるために、三方弁と並列に開閉弁を設けるようにしてもよい。
【0098】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【0099】
＜付記＞
各実施形態に記載のアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄ、浮体１は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載のアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄ、浮体１は、例えば以下のように把握される。
【0100】
（１）第１の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、アンモニア含有ガスが流通するガス流通ライン１０と、前記ガス流通ライン１０から供給される前記アンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収させる第一希釈部２０と、前記第一希釈部２０内の気相の気体を一次処理ガスＧ１として、前記第一希釈部２０の外部に送出可能な第一送出ライン３０と、前記第一送出ライン３０を通して供給される前記一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを、前記第一希釈部２０よりも低い圧力下で第二吸収液Ｌ２に吸収させる第二希釈部５０と、前記第一送出ライン３０に設けられ、前記第一希釈部２０から前記第二希釈部５０への前記一次処理ガスＧ１の供給を調整する調整弁３５と、を備える。
【0101】
このアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、ガス流通ライン１０から供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアが、第一希釈部２０において加圧状態で第一吸収液Ｌ１に吸収される。そして、第一希釈部２０内の気相の気体は、一次処理ガスＧ１として、第一送出ライン３０を通して第一希釈部２０の外部に送出される。また、第二希釈部５０において、一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアが、第一希釈部２０よりも低い圧力下で第二吸収液Ｌ２に吸収される。これにより、第一希釈部２０においてアンモニア含有ガスを保持することができ、バッチ処理でアンモニアの除害を行うことが可能となる。そのため、船舶の傾きの影響を受ける吸収塔等を用いずに、単純なシステム構成でアンモニアを除害することが可能となる。したがって、アンモニアの除害効率をさらに高めることができる。
【0102】
（２）第２の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）のアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記第一希釈部２０は、前記第一希釈部２０内の気相と前記第一希釈部２０内の液相とを気液平衡状態とする。
【0103】
これにより、ガス流通ライン１０から供給されるアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを、第一吸収液Ｌ１に対して最大限に吸収させることができる。したがって、第１希釈部内の気相の気体のアンモニア濃度を十分に低下させた状態で、第二希釈部５０に送り込むことができる。
【0104】
（３）第３の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）又は（２）のアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記調整弁３５の開閉動作を制御する制御装置６０をさらに備え、前記制御装置６０は、前記第一希釈部２０内の気相のアンモニア濃度が規定値を下回った際に、前記調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。
【0105】
これにより、第一希釈部２０内で、アンモニア含有ガスが十分に第一吸収液Ｌ１に吸収され、アンモニア濃度が規定値未満に下回った状態の一次処理ガスＧ１を、第二希釈部５０に供給することができる。これにより、第二希釈部５０における、アンモニア吸収の負荷が軽減される。
【0106】
（４）第４の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）から（３）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記第二希釈部５０は、大気圧下で、前記一次処理ガスＧ１に含まれるアンモニアを前記第二吸収液Ｌ２に吸収させる。
【0107】
これにより、第二希釈部５０を、加圧のためのポンプ等の機器を必要としない、簡易な構成とすることができる。
【0108】
（５）第５の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）から（４）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記第一希釈部２０をバイパスし、前記ガス流通ライン１０と前記第一送出ライン３０とを接続するバイパスライン１１０をさらに備える。
【0109】
これにより、ガス流通ライン１０等の残圧を抜く際、バイパスライン１１０を通して、ガス流通ライン１０内のガスの残圧を迅速に抜くことができる。
【0110】
（６）第６の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）から（５）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記第二希釈部５０内の気相の気体を二次処理ガスＧ２として、前記第二希釈部５０の外部に送出可能な第二送出ライン７０と、前記第二送出ライン７０を通して供給される前記二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアの濃度を低下させる第三希釈部８０、をさらに備える。
【0111】
これにより、二次処理ガスＧ２に含まれるアンモニアの濃度をさらに低下させることができる。
【0112】
（７）第７の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）から（６）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記アンモニア含有ガスは、不活性ガスを含むパージガスである。
【0113】
これにより、パージの際のガス流通ライン１０を通して大量に流れ込むパージガスに含まれるアンモニアを、効率良く除害することができる。
【0114】
（８）第８の態様に係るアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄは、（１）から（７）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄであって、前記アンモニア含有ガスは、アンモニアを貯蔵可能なタンクで生成されたボイルオフガスである。
【0115】
これにより、アンモニアを貯蔵可能なタンクで生成されたボイルオフガスに含まれるアンモニアを、第一希釈部２０、第二希釈部５０により効率よく除害することができる。
【0116】
（９）第９の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｂは、（１）から（８）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ｂであって、前記第二希釈部５０の外部から前記第二希釈部５０内に、アンモニア含有ガスを吸引するガス吸引部２００、をさらに備える。
【0117】
これにより、ガス吸引部２００で吸引したアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを第二吸収液Ｌ２で吸収させることができる。
【0118】
（１０）第１０の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｂは、（９）のアンモニア除害システム１００Ｂであって、前記ガス吸引部２００は、前記ガス流通ライン１０Ｂから前記第二希釈部５０内に、前記ガス流通ライン１０Ｂを流通する前記アンモニア含有ガスを吸引する。
【0119】
これにより、例えばガス流通ライン１０内に残存するアンモニア含有ガスを、ガス吸引部２００で吸引することができる。したがって、ガス流通ライン１０内に残存するアンモニア含有ガスに含まれるアンモニアを、第二希釈部５０の第二吸収液Ｌ２で吸収することができる。したがって、ガス流通ライン１０内のアンモニア濃度を更に低減することが可能となる。
【0120】
（１１）第１１の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃは、（１）から（１０）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ｃであって、前記第一希釈部２０、及び前記第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から導入するアンモニア液と、水と、を混合することで、アンモニア水を生成するアンモニア水製造部３１０をさらに備える。
【0121】
これにより、アンモニア含有ガスから回収したアンモニアを基に、アンモニア水を製造することができ、アンモニアの有効利用を図ることができる。
【0122】
（１２）第１２の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃは、（１１）のアンモニア除害システム１００Ｃであって、燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置８から排出される排ガスに脱硝処理を施す脱硝装置３２０、をさらに備え、
前記アンモニア水製造部３１０で生成された前記アンモニア水を、前記脱硝装置３２０の還元剤として用いる。
前記アンモニア水製造部３１０で生成された前記アンモニア水を、前記脱硝装置３２０の還元剤として用いる。
【0123】
これにより、燃料を燃焼させることで排ガスを排出する燃焼装置８から排出される排ガスに脱硝処理を施すことができる。したがって、アンモニア含有ガスから回収したアンモニアを有効利用することができる。
【0124】
（１３）第１３の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃは、（１１）又は（１２）のアンモニア除害システム１００Ｃであって、アンモニアを貯蔵可能なタンク３００をさらに備え、前記アンモニア水製造部３１０は、前記タンク３００の液相及び気相の少なくとも一方から導入したアンモニアを、前記アンモニア液及び前記水に混合し、前記アンモニア水を生成する。
【0125】
これにより、タンク３００に貯蔵されたアンモニアにより、生成するアンモニア水のアンモニア濃度を容易に調整することが可能となる。
【0126】
（１４）第１４の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃは、（１３）のアンモニア除害システム１００Ｃであって、前記脱硝装置３２０から排出される排ガスの窒素酸化物濃度を検出するＮＯｘ検出部Ｓ１と、前記脱硝装置３２０から排出される排ガスのアンモニア濃度を検出するアンモニア検出部Ｓ２と、の少なくとも一方を備える。
これにより、排ガスの窒素酸化物濃度及び排ガスのアンモニア濃度に応じて、脱硝装置３２０へ供給するアンモニアの量を調整することが可能となる。
これにより、排ガスの窒素酸化物濃度及び排ガスのアンモニア濃度に応じて、脱硝装置３２０へ供給するアンモニアの量を調整することが可能となる。
【0127】
（１５）第１５の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃは、（１）から（１４）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ｃであって、前記第一希釈部２０、及び前記第二希釈部５０の少なくとも一方の液相から排出される、アンモニアを含む排出液を脱窒可能な脱窒処理部３５０、をさらに備える。
【0128】
これにより、排出液に含まれる窒素化合物を分子状窒素として排出することが可能となる。
【0129】
（１６）第１６の態様に係るアンモニア除害システム１００Ｃは、（１５）のアンモニア除害システム１００Ｃであって、前記脱窒処理部３５０は、外部から導入した海水に電気分解を施すことで、次亜塩素酸ソーダを含む海水電解液を生成する電気分解部３５１と、前記排出液と前記電気分解部３５１で生成された前記海水電解液との混合液を反応させる脱窒反応部３５２と、を含む。
【0130】
このような構成によれば、アンモニアを分解するための強酸性の薬液を貯蔵しておく必要が無くなる。したがって、コスト上昇を抑えつつ、脱窒処理を行うことが可能となる。
【0131】
（１７）第１７の態様に係る浮体１は、浮体本体２と、（１）から（１６）の何れか一つのアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄと、を備える。
浮体１の例としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等の船舶、ＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等が挙げられる。
浮体１の例としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等の船舶、ＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等が挙げられる。
【0132】
これにより、アンモニアの除害効率をさらに高めることができるアンモニア除害システム１００Ａ～１００Ｄを備えた浮体１を提供することができる。
【0133】
（１８）第１８の態様に係るアンモニア供給方法は、（１４）のアンモニア除害システム１００Ｃにおけるアンモニア供給方法であって、前記脱硝装置３２０から排出される排ガスの窒素酸化物濃度と、前記脱硝装置３２０から排出される排ガスのアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて、前記脱硝装置３２０への前記アンモニア水の供給量又は、前記アンモニア水の濃度を調整する。
これにより、脱硝装置３２０に対して適切な量のアンモニアを供給することができる。
これにより、脱硝装置３２０に対して適切な量のアンモニアを供給することができる。
【符号の説明】
【0134】
１…浮体 ２…浮体本体 ２ａ…船首 ４…上部構造 ５Ａ、５Ｂ…舷側 ６…船底 ７…上甲板 ８…燃焼装置 ９…ファンネル １０、１０Ｂ…ガス流通ライン １５、２０３、２２１、２３１、２４１、２６１、４１０、４１１、４１２…開閉弁 ２０…第一希釈部 ３０…第一送出ライン ３５…調整弁 ５０…第二希釈部 ６０…制御装置 ７０…第二送出ライン ８０…第三希釈部 ９０…排気ライン １００Ａ～１００Ｄ…アンモニア除害システム １１０…バイパスライン １１５…弁 ２００…ガス吸引部 ２０５…エジェクタ ２０７…給液ライン ２０８…ポンプ ２０９…接続ライン ２２０…導入ライン ２３０…接続ライン ２４０…不活性ガス導入ライン ２６０…空気導入ライン ３００…タンク ３１０…アンモニア水製造部 ３１１…アンモニア水貯蔵タンク ３１２…第一接続ライン ３１３…第二接続ライン ３１４…シフトライン ３１５…第一タンク接続ライン ３１６…第二タンク接続ライン ３２０…脱硝装置 ３２１…還元剤供給ライン ３２５…排気ライン ３５０…脱窒処理部 ３５１…電気分解部 ３５２…脱窒反応部 ３５３…反応材供給ライン ３５５…第一排出液ライン ３５６…第二排出液ライン ３５８…排液ライン ３５９…排気ライン ４００…バイパスライン ４０１…第一分岐ライン ４０２…第二分岐ライン ４１５…三方弁 Ｇ１…一次処理ガス Ｇ２…二次処理ガス Ｌ１…第一吸収液 Ｌ２…第二吸収液 Ｓ１…ＮＯｘ検出部 Ｓ２…アンモニア検出部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】