(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162006
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】ロータの製造方法及びロータ
(51)【国際特許分類】
H02K 1/276 20220101AFI20241114BHJP
【ＦＩ】
H02K1/276
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023077124
(22)【出願日】2023-05-09
(71)【出願人】
【識別番号】000241500
【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】本間 大介
【テーマコード（参考）】
5H622
【Ｆターム（参考）】
5H622PP20
(57)【要約】
【課題】磁石の冷却性を高めることができるロータの製造方法及びロータを提供する。
【解決手段】ロータの製造方法は、第１型２２と第２型２３との間に複数の磁石収容孔１５を有するコア１３を配置するとともに各磁石収容孔１５に磁石１７を収容して熱可塑性の樹脂材を注入する。磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線方向に貫通するとともにコア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９を有する。長孔部１９及び磁石１７は、長孔部１９における長手方向と直交する方向である幅方向の長さと長孔部１９に収容したときの磁石１７における上記幅方向の長さとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成される。ロータの製造方法は、磁石１７を長孔部１９に収容する磁石収容工程と、コア１３を第１型２２と第２型２３とで型締めする型締め工程と、コア１３の磁石収容孔１５に樹脂材を注入する注入工程とを備える。
【選択図】図４
【解決手段】ロータの製造方法は、第１型２２と第２型２３との間に複数の磁石収容孔１５を有するコア１３を配置するとともに各磁石収容孔１５に磁石１７を収容して熱可塑性の樹脂材を注入する。磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線方向に貫通するとともにコア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９を有する。長孔部１９及び磁石１７は、長孔部１９における長手方向と直交する方向である幅方向の長さと長孔部１９に収容したときの磁石１７における上記幅方向の長さとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成される。ロータの製造方法は、磁石１７を長孔部１９に収容する磁石収容工程と、コア１３を第１型２２と第２型２３とで型締めする型締め工程と、コア１３の磁石収容孔１５に樹脂材を注入する注入工程とを備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向して配置された第１型と第２型との間に複数の磁石収容孔を有するコアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に熱可塑性の樹脂材を注入して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、
前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、
前記長孔部及び前記磁石は、前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向の長さと前記長孔部に収容したときの前記磁石における前記幅方向の長さとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成され、
前記磁石を前記磁石収容孔の前記長孔部に収容する磁石収容工程と、
前記磁石収容工程において前記磁石収容孔の前記長孔部に前記磁石が収容された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、
前記型締め工程において前記第１型と前記第２型とで型締めされた状態の前記コアの前記磁石収容孔に前記樹脂材を注入する注入工程と、
を備えることを特徴とするロータの製造方法。
前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、
前記長孔部及び前記磁石は、前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向の長さと前記長孔部に収容したときの前記磁石における前記幅方向の長さとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成され、
前記磁石を前記磁石収容孔の前記長孔部に収容する磁石収容工程と、
前記磁石収容工程において前記磁石収容孔の前記長孔部に前記磁石が収容された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、
前記型締め工程において前記第１型と前記第２型とで型締めされた状態の前記コアの前記磁石収容孔に前記樹脂材を注入する注入工程と、
を備えることを特徴とするロータの製造方法。
【請求項2】
複数の磁石収容孔を有するコアと、複数の前記磁石収容孔の各々に収容された状態で熱可塑性の樹脂材によって固定された磁石とを備えたロータであって、
前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、
前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向において、前記長孔部の両内面と前記長孔部に収容された前記磁石の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間が形成されていることを特徴とするロータ。
前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、
前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向において、前記長孔部の両内面と前記長孔部に収容された前記磁石の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間が形成されていることを特徴とするロータ。
【請求項3】
前記隙間は、前記長孔部の前記幅方向において、前記長孔部の両内面と前記長孔部に収容された前記磁石の両側面とのそれぞれの間のうちの前記コアの周縁に近い方の間に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば磁石埋込型モータのロータの製造方法及びロータに関する。
【背景技術】
【0002】
磁石埋込型モータのロータは、複数の鉄心片が積層された構造のコアを有する。コアは、鉄心片の積層方向において貫通する複数の磁石収容孔を有している。磁石収容孔の各々には、磁石を収容した状態で樹脂材を充填することにより、磁石が固定されている。
【0003】
このようなロータの製造方法としては、従来、例えば特許文献１に示すものが知られている。この特許文献１に示すロータを製造するための製造装置は、コアを間に挟む態様で対向して配置される第１型及び第２型を備えている。第１型は、型本体と、コアを支持する支持部材とを備えている。第２型は、型本体と、樹脂材を磁石収容孔に充填するための充填ポットを有したカルプレートとを備えている。
【0004】
そして、ロータを製造する場合には、まず、支持部材に支持されるとともに複数の磁石収容孔の各々に磁石が収容されたコアにカルプレートを取り付けた状態にする。この状態のコアを第１型の型本体と第２型の型本体とで挟んだ後、複数の磁石収容孔の各々にカルプレートの充填ポットから樹脂材を充填することにより磁石を固定する。これにより、ロータが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１４０８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、上述のようなロータの製造方法では、磁石収容孔に樹脂材が隈無く充填されるので、磁石収容孔に収容された磁石が樹脂材によって完全に覆われる。このため、磁石を冷却媒体などで直接冷却することができない。したがって、ロータにおける磁石の冷却性を高める上では、改善の余地を残すものとなっている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するロータの製造方法は、対向して配置された第１型と第２型との間に複数の磁石収容孔を有するコアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に熱可塑性の樹脂材を注入して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、前記長孔部及び前記磁石は、前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向の長さと前記長孔部に収容したときの前記磁石における前記幅方向の長さとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成され、前記磁石を前記磁石収容孔の前記長孔部に収容する磁石収容工程と、前記磁石収容工程において前記磁石収容孔の前記長孔部に前記磁石が収容された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、前記型締め工程において前記第１型と前記第２型とで型締めされた状態の前記コアの前記磁石収容孔に前記樹脂材を注入する注入工程と、を備えることを特徴とするロータの製造方法。
上記課題を解決するロータの製造方法は、対向して配置された第１型と第２型との間に複数の磁石収容孔を有するコアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に熱可塑性の樹脂材を注入して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、前記長孔部及び前記磁石は、前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向の長さと前記長孔部に収容したときの前記磁石における前記幅方向の長さとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成され、前記磁石を前記磁石収容孔の前記長孔部に収容する磁石収容工程と、前記磁石収容工程において前記磁石収容孔の前記長孔部に前記磁石が収容された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、前記型締め工程において前記第１型と前記第２型とで型締めされた状態の前記コアの前記磁石収容孔に前記樹脂材を注入する注入工程と、を備えることを特徴とするロータの製造方法。
【0008】
上記方法によれば、磁石を磁石収容孔の長孔部に収容すると、幅方向における磁石収容孔の長孔部の両内側面と当該長孔部に収容された磁石における幅方向の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間が形成される。この場合、上記隙間の幅方向の距離は０．４５ｍｍ以下となるため、磁石収容孔に溶融状態の熱可塑性の樹脂材を注入しても当該樹脂材は上記隙間にほとんど入り込まない。このため、幅方向における長孔部の両内側面と当該長孔部に収容された磁石における幅方向の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方に樹脂材が充填されない非充填領域が自動的に形成される。この非充填領域は、磁石を冷却するための冷却媒体を流す流路として機能させることができる。このため、磁石を冷却媒体によって直接冷却することができるので、磁石の冷却性を高めることができる。したがって、磁石の冷却性を高めることができるロータを容易に製造することができる。
【0009】
上記課題を解決するロータは、複数の磁石収容孔を有するコアと、複数の前記磁石収容孔の各々に収容された状態で熱可塑性の樹脂材によって固定された磁石とを備えたロータであって、前記磁石収容孔は、前記コアを前記コアの軸線方向に貫通するとともに前記コアの径方向と交差する方向に延びる長孔部を有し、前記長孔部における長手方向と直交する方向である幅方向において、前記長孔部の両内面と前記長孔部に収容された前記磁石の前記幅方向における両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間が形成されていることを特徴とするロータ。
【0010】
上記構成によれば、上記隙間は、磁石を冷却するための冷却媒体を流す流路として機能させることができる。したがって、磁石を冷却媒体によって直接冷却することができるので、磁石の冷却性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】一実施形態の製造方法によって製造されるロータの斜視図である。
【図4】支持部材によって支持された状態のコアを第１型と第２型とで型締めしたときの状態を示す断面図である。
【図5】コアを支持部材によって支持したときの状態を示す平面図である。
【図6】変更例のロータの要部を示す断面図である。
【図7】別の変更例のロータの要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、ロータの製造方法及びロータの一実施形態を図面に従って説明する。
＜ロータ１１＞
図１及び図２に示すように、ロータ１１は、円形の電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２を積層してなるコア１３を備えている。すなわち、コア１３は、複数枚の鉄心片１２を積層してなる積層体によって構成されている。コア１３は、中心孔１４と、中心孔１４の外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１５とを有している。
＜ロータ１１＞
図１及び図２に示すように、ロータ１１は、円形の電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２を積層してなるコア１３を備えている。すなわち、コア１３は、複数枚の鉄心片１２を積層してなる積層体によって構成されている。コア１３は、中心孔１４と、中心孔１４の外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１５とを有している。
【0013】
中心孔１４及び各磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線Ｃの延びる方向（軸線方向）に貫通している。すなわち、中心孔１４及び各磁石収容孔１５は、コア１３を貫通する態様でコア１３の軸線Ｃに沿って延びている。中心孔１４の内周面には、コア１３の径方向において互いに対向する一対の突条１６が軸線Ｃに沿って延びるように設けられている。各磁石収容孔１５の軸線Ｃの延びる方向から見たときの形状は、長手方向の両端部が丸みを帯びた略矩形状をなしている。
【0014】
各磁石収容孔１５には、磁石１７が収容されている。各磁石１７は、軸線Ｃに沿って延びる直方体状をなしている。本実施形態における各磁石１７は、二つの永久磁石を一体に吸着させて直方体状にしたものによって構成される。各磁石１７は、一つの直方体状の永久磁石によって構成してもよい。各磁石収容孔１５の内部には、磁石１７を固定するための熱可塑性の樹脂材１８が配置されている。樹脂材１８は、例えばポリプロピレンなどによって構成される。
【0015】
＜磁石収容孔１５＞
図２及び図３に示すように、磁石収容孔１５は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、コア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９を有している。本実施形態では、磁石収容孔１５全体が長孔部１９になっている。磁石収容孔１５は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、コア１３の径方向と所定角度（本例では、約６５°）で交差する方向に延びている。つまり、磁石収容孔１５は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、その長手方向がコア１３の径方向と上記所定角度で交差するように配置されている。
図２及び図３に示すように、磁石収容孔１５は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、コア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９を有している。本実施形態では、磁石収容孔１５全体が長孔部１９になっている。磁石収容孔１５は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、コア１３の径方向と所定角度（本例では、約６５°）で交差する方向に延びている。つまり、磁石収容孔１５は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、その長手方向がコア１３の径方向と上記所定角度で交差するように配置されている。
【0016】
磁石収容孔１５（長孔部１９）及び磁石１７は、軸線Ｃの延びる方向から見たときに、磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向の長さＡと磁石収容孔１５に収容したときの磁石１７における上記幅方向の長さＢとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成されている。
【0017】
したがって、磁石収容孔１５の上記幅方向において、磁石収容孔１５の両内面と磁石収容孔１５に収容された磁石１７の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間２０が形成される。本実施形態において、隙間２０は、磁石収容孔１５の上記幅方向において、磁石収容孔１５の両内面と磁石収容孔１５に収容された磁石１７の両側面とのそれぞれの間のうちのコア１３の周縁に近い方の間にのみ形成されている。
【0018】
すなわち、本実施形態では、磁石収容孔１５の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の内面と磁石１７の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の側面とが接触した状態で、磁石１７が磁石収容孔１５に収容されている。
【0019】
＜ロータ１１の製造装置２１＞
図４に示すように、ロータ１１の製造装置２１は、鉛直方向に対向して配置された第１型２２と第２型２３とを備えている。製造装置２１によってロータ１１を製造する際には、第１型２２と第２型２３との間に、支持部材２４によって支持されるとともに複数の磁石収容孔１５の各々に磁石１７を収容した状態のコア１３が配置される。そして、複数の磁石収容孔１５の各々に樹脂材１８を注入して磁石１７を固定することによりロータ１１が製造される。
図４に示すように、ロータ１１の製造装置２１は、鉛直方向に対向して配置された第１型２２と第２型２３とを備えている。製造装置２１によってロータ１１を製造する際には、第１型２２と第２型２３との間に、支持部材２４によって支持されるとともに複数の磁石収容孔１５の各々に磁石１７を収容した状態のコア１３が配置される。そして、複数の磁石収容孔１５の各々に樹脂材１８を注入して磁石１７を固定することによりロータ１１が製造される。
【0020】
＜第１型２２＞
図４に示すように、第１型２２は、第１型本体２５、支持部材２４、及びワークスペーサ２６を備えている。第１型２２は、支持部材２４とワークスペーサ２６とが第１型２２と第２型２３とが対向する対向方向Ｚにおいて重ねられた構造になっている。対向方向Ｚは、第１型２２と第２型２３との間に配置されるコア１３の軸線Ｃの延びる方向と一致する。
図４に示すように、第１型２２は、第１型本体２５、支持部材２４、及びワークスペーサ２６を備えている。第１型２２は、支持部材２４とワークスペーサ２６とが第１型２２と第２型２３とが対向する対向方向Ｚにおいて重ねられた構造になっている。対向方向Ｚは、第１型２２と第２型２３との間に配置されるコア１３の軸線Ｃの延びる方向と一致する。
【0021】
＜支持部材２４＞
図４及び図５に示すように、支持部材２４は、第１型本体２５上に載置される。支持部材２４は、略矩形板状のベース部２７と、ベース部２７の上面の中央部に立設された円柱状のポスト部２８とを備えている。支持部材２４は、コア１３の中心孔１４にポスト部２８を挿入することによって、コア１３を支持する。ポスト部２８の上端部は、コア１３の上面よりも上方に突出している。
図４及び図５に示すように、支持部材２４は、第１型本体２５上に載置される。支持部材２４は、略矩形板状のベース部２７と、ベース部２７の上面の中央部に立設された円柱状のポスト部２８とを備えている。支持部材２４は、コア１３の中心孔１４にポスト部２８を挿入することによって、コア１３を支持する。ポスト部２８の上端部は、コア１３の上面よりも上方に突出している。
【0022】
ベース部２７の下面は、第１型本体２５の上面に接触している。ベース部２７の上面は、ワークスペーサ２６を介してコア１３の下面に接触している。ポスト部２８の外周面には、コア１３の一対の突条１６がそれぞれ係合される一対の係合溝２９が軸線Ｃに沿って延びるように設けられている。ポスト部２８の一対の係合溝２９に対してコア１３の一対の突条１６がそれぞれ挿入されることで、ポスト部２８に対するコア１３の周方向の位置決めがなされる。
【0023】
＜ワークスペーサ２６＞
図４及び図５に示すように、ワークスペーサ２６は、略矩形板状をなしている。ワークスペーサ２６の中央部には、支持部材２４のポスト部２８が挿入される円形状の貫通孔３０が設けられている。ワークスペーサ２６は、貫通孔３０にポスト部２８が挿入された状態でベース部２７上に配置される。ワークスペーサ２６は、上面がコア１３の下面に接触するとともに下面がベース部２７の上面に接触する態様で配置される。
図４及び図５に示すように、ワークスペーサ２６は、略矩形板状をなしている。ワークスペーサ２６の中央部には、支持部材２４のポスト部２８が挿入される円形状の貫通孔３０が設けられている。ワークスペーサ２６は、貫通孔３０にポスト部２８が挿入された状態でベース部２７上に配置される。ワークスペーサ２６は、上面がコア１３の下面に接触するとともに下面がベース部２７の上面に接触する態様で配置される。
【0024】
ワークスペーサ２６は、コア１３の各磁石収容孔１５における下端開口３１を塞ぐ。コア１３の各磁石収容孔１５に磁石１７を挿入した状態では、ワークスペーサ２６の上面に磁石１７の下面が接触する。この場合、磁石１７の下面とコア１３の下面とが面一になる。
【0025】
＜第２型２３＞
図４に示すように、第２型２３は、第２型本体３２と、ゲートプレート３３とを備えている。ゲートプレート３３は、板状をなすとともに第２型本体３２とコア１３との間に介在される。ゲートプレート３３の下面の中央部には、ポスト部２８の上端部が挿入される略円形の凹部３４が形成されている。
図４に示すように、第２型２３は、第２型本体３２と、ゲートプレート３３とを備えている。ゲートプレート３３は、板状をなすとともに第２型本体３２とコア１３との間に介在される。ゲートプレート３３の下面の中央部には、ポスト部２８の上端部が挿入される略円形の凹部３４が形成されている。
【0026】
凹部３４の側面には、ポスト部２８の一対の係合溝２９とそれぞれ係合する一対の係合凸部（図示略）が設けられている。ポスト部２８の一対の係合溝２９に対してゲートプレート３３の一対の係合凸部（図示略）がそれぞれ挿入されることで、ゲートプレート３３に対するポスト部２８の周方向の位置決めがなされる。
【0027】
ゲートプレート３３は、各磁石収容孔１５の上端開口３５を塞ぐように、コア１３上に配置される。ゲートプレート３３の下面は、コア１３の上面に接触する。ゲートプレート３３は、複数の磁石収容孔１５に対してシリンダ（図示略）から溶融状態の樹脂材１８をそれぞれ供給する複数の分岐通路３６を有している。複数の分岐通路３６は、複数の磁石収容孔１５にそれぞれ対応するように、ゲートプレート３３における軸線Ｃ上の中央位置から放射状に延びている。各分岐通路３６の下流端は、磁石収容孔１５の上端開口３５に臨む注入口３７になっている。
【0028】
＜ロータ１１の製造方法＞
ロータ１１の製造方法は、支持工程と、磁石収容工程と、型締め工程と、注入工程と、取出工程とを備える。
ロータ１１の製造方法は、支持工程と、磁石収容工程と、型締め工程と、注入工程と、取出工程とを備える。
【0029】
＜支持工程＞
図４に示すように、支持工程では、ワークスペーサ２６の貫通孔３０に支持部材２４のポスト部２８を挿入した後、コア１３の中心孔１４に支持部材２４のポスト部２８をさらに挿入することにより、コア１３を支持部材２４によって支持する。
図４に示すように、支持工程では、ワークスペーサ２６の貫通孔３０に支持部材２４のポスト部２８を挿入した後、コア１３の中心孔１４に支持部材２４のポスト部２８をさらに挿入することにより、コア１３を支持部材２４によって支持する。
【0030】
＜磁石収容工程＞
図３及び図４に示すように、磁石挿入工程では、支持工程で支持部材２４によって支持されたコア１３の各磁石収容孔１５に磁石１７を挿入することによって収容する。このとき、磁石収容孔１５の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の内面と磁石１７の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の側面とを接触させる。これにより、磁石収容孔１５の上記幅方向におけるコア１３の周縁側の内面と磁石１７の上記幅方向におけるコア１３の周縁側の側面との間に隙間２０が形成される。
図３及び図４に示すように、磁石挿入工程では、支持工程で支持部材２４によって支持されたコア１３の各磁石収容孔１５に磁石１７を挿入することによって収容する。このとき、磁石収容孔１５の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の内面と磁石１７の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の側面とを接触させる。これにより、磁石収容孔１５の上記幅方向におけるコア１３の周縁側の内面と磁石１７の上記幅方向におけるコア１３の周縁側の側面との間に隙間２０が形成される。
【0031】
＜型締め工程＞
図４に示すように、型締め工程では、各磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２４によって支持された状態のコア１３を第１型２２と第２型２３との間に配置する。その後、上記状態のコア１３を第１型２２と第２型２３とで型締めする。これにより、ゲートプレート３３の各分岐通路３６が注入口３７においてコア１３の磁石収容孔１５と連通する。
図４に示すように、型締め工程では、各磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２４によって支持された状態のコア１３を第１型２２と第２型２３との間に配置する。その後、上記状態のコア１３を第１型２２と第２型２３とで型締めする。これにより、ゲートプレート３３の各分岐通路３６が注入口３７においてコア１３の磁石収容孔１５と連通する。
【0032】
＜注入工程＞
図４に示すように、注入工程では、シリンダ（図示略）から溶融状態の樹脂材１８を各分岐通路３６に供給する。これにより、溶融状態の樹脂材１８は、各分岐通路３６を流れて注入口３７及び磁石収容孔１５の上端開口３５を介して磁石収容孔１５に注入される。すなわち、注入工程では、型締め工程において第１型２２と第２型２３とで型締めされた状態のコア１３の各磁石収容孔１５に溶融状態の樹脂材１８を注入する。
図４に示すように、注入工程では、シリンダ（図示略）から溶融状態の樹脂材１８を各分岐通路３６に供給する。これにより、溶融状態の樹脂材１８は、各分岐通路３６を流れて注入口３７及び磁石収容孔１５の上端開口３５を介して磁石収容孔１５に注入される。すなわち、注入工程では、型締め工程において第１型２２と第２型２３とで型締めされた状態のコア１３の各磁石収容孔１５に溶融状態の樹脂材１８を注入する。
【0033】
このとき、各磁石収容孔１５における上記幅方向の隙間２０の距離は、０．４５ｍｍ以下になっている。０．４５ｍｍ以下の隙間２０には、粘性の高い溶融状態の樹脂材１８がほとんど流れ込まない。このため、図２及び図３に示すように、各磁石収容孔１５に注入された溶融状態の樹脂材１８は、磁石収容孔１５の長手方向における磁石１７よりも両端側の部分及び磁石収容孔１５における磁石１７よりも上側の部分に充填される。
【0034】
しかし、磁石収容孔１５における隙間２０には、充填されない。すなわち、磁石収容孔１５における隙間２０の上端部には樹脂材１８が僅かに入り込むが、隙間２０における上端部以外の領域には樹脂材１８が全く入り込まない。したがって、磁石収容孔１５の隙間２０における上端部以外の領域は、溶融状態の樹脂材１８が充填されない非充填領域となる。その後、磁石収容孔１５で樹脂材１８が冷えて固化することにより、磁石収容孔１５にて磁石１７が固定される。これにより、図１に示すロータ１１が製造される。
【0035】
＜取出工程＞
取出工程では、製造装置２１からロータ１１を取り出すべく、第１型２２と第２型２３との型開きを行う。そして、支持部材２４によって支持された状態のロータ１１を第１型２２と第２型２３との間から取り出した後、支持部材２４からロータ１１を取り外す。これにより、図１に示すロータ１１が得られる。
取出工程では、製造装置２１からロータ１１を取り出すべく、第１型２２と第２型２３との型開きを行う。そして、支持部材２４によって支持された状態のロータ１１を第１型２２と第２型２３との間から取り出した後、支持部材２４からロータ１１を取り外す。これにより、図１に示すロータ１１が得られる。
【0036】
＜実施形態の作用＞
磁石１７を磁石収容孔１５に収容すると、上記幅方向における磁石収容孔１５の両内側面と当該磁石収容孔１５に収容された磁石１７における上記幅方向の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間２０が形成される。この場合、隙間２０の上記幅方向の距離は０．４５ｍｍ以下となるため、磁石収容孔１５に粘性の高い溶融状態の熱可塑性の樹脂材１８を注入しても当該樹脂材１８は隙間２０にほとんど入り込まない。
磁石１７を磁石収容孔１５に収容すると、上記幅方向における磁石収容孔１５の両内側面と当該磁石収容孔１５に収容された磁石１７における上記幅方向の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間２０が形成される。この場合、隙間２０の上記幅方向の距離は０．４５ｍｍ以下となるため、磁石収容孔１５に粘性の高い溶融状態の熱可塑性の樹脂材１８を注入しても当該樹脂材１８は隙間２０にほとんど入り込まない。
【0037】
このため、上記幅方向における磁石収容孔１５の両内側面と当該磁石収容孔１５に収容された磁石１７における上記幅方向の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方に樹脂材１８が充填されない非充填領域が自動的に形成される。この非充填領域は、磁石１７を冷却するための冷却媒体（例えば、冷却オイルなど）を流す流路として機能させることができる。このため、磁石１７を冷却媒体によって直接冷却することができるので、磁石１７の冷却性が高められる。したがって、磁石１７の冷却性を高めることができるロータ１１が容易に製造される。
【0038】
＜実施形態の効果＞
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ロータ１１の製造方法は、対向して配置された第１型２２と第２型２３との間に複数の磁石収容孔１５を有するコア１３を配置するとともに複数の磁石収容孔１５の各々に磁石１７を収容した状態で、複数の磁石収容孔１５の各々に熱可塑性の樹脂材１８を注入して磁石１７を固定する。磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線方向に貫通するとともにコア１３の径方向と交差する方向に延びている。磁石収容孔１５及び磁石１７は、磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向の長さＡと磁石収容孔１５に収容したときの磁石１７における上記幅方向の長さＢとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成されている。
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ロータ１１の製造方法は、対向して配置された第１型２２と第２型２３との間に複数の磁石収容孔１５を有するコア１３を配置するとともに複数の磁石収容孔１５の各々に磁石１７を収容した状態で、複数の磁石収容孔１５の各々に熱可塑性の樹脂材１８を注入して磁石１７を固定する。磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線方向に貫通するとともにコア１３の径方向と交差する方向に延びている。磁石収容孔１５及び磁石１７は、磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向の長さＡと磁石収容孔１５に収容したときの磁石１７における上記幅方向の長さＢとの差が０よりも大きく且つ０．４５ｍｍ以下となるように構成されている。
【0039】
上記方法によれば、上述した実施形態の作用により、磁石１７の冷却性を高めることができるロータ１１を容易に製造することができる。
（２）ロータ１１は、複数の磁石収容孔１５を有するコア１３と、複数の磁石収容孔１５の各々に収容された状態で熱可塑性の樹脂材１８によって固定された磁石１７とを備える。磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線方向に貫通するとともにコア１３の径方向と交差する方向に延びている。磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向において、磁石収容孔１５の両内面と磁石収容孔１５に収容された磁石１７の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間２０が形成されている。
（２）ロータ１１は、複数の磁石収容孔１５を有するコア１３と、複数の磁石収容孔１５の各々に収容された状態で熱可塑性の樹脂材１８によって固定された磁石１７とを備える。磁石収容孔１５は、コア１３をコア１３の軸線方向に貫通するとともにコア１３の径方向と交差する方向に延びている。磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向において、磁石収容孔１５の両内面と磁石収容孔１５に収容された磁石１７の両側面とのそれぞれの間のうちの少なくとも一方には、隙間２０が形成されている。
【0040】
上記構成によれば、隙間２０は、磁石１７を冷却するための冷却媒体を流す流路として機能させることができる。したがって、磁石１７を冷却媒体によって直接冷却することができるので、磁石１７の冷却性を高めることができる。
【0041】
（３）ロータ１１において、隙間２０は、磁石収容孔１５の上記幅方向において、磁石収容孔１５の両内面と磁石収容孔１５に収容された磁石１７の両側面とのそれぞれの間のうちのコア１３の周縁に近い方の間に形成されている。
【0042】
上記構成によれば、隙間２０に存在する空気層により、コア１３の外周に配置されるステータ（図示略）からの熱が磁石１７に伝わることを抑制できるので、磁石１７の温度上昇を抑制できる。
【0043】
＜変更例＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0044】
・図６に示すように、磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向において、磁石収容孔１５の両内面と磁石収容孔１５に収容された磁石１７の両側面とのそれぞれの間の両方に隙間２０を形成するようにしてもよい。このようにすれば、隙間２０に冷却媒体を流すことで、磁石１７を上記幅方向の両側から冷却媒体によって冷却することができる。したがって、磁石１７の冷却性をより一層向上させることができる。
【0045】
・図７に示すように、磁石収容孔１５における長手方向と直交する方向である幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の内面と磁石１７の上記幅方向におけるコア１３の周縁側とは反対側の側面との間にのみ隙間２０を形成するようにしてもよい。
【0046】
【0047】
・磁石収容孔１５は、コア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９以外の部分を有していてもよい。磁石収容孔１５は、コア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９を一部に有していれば、コア１３の径方向に延びる部分を有していてもよい。
【0048】
・磁石収容孔１５は、コア１３の径方向と交差する方向に延びる長孔部１９を少なくとも一部に有していれば、Ｖ字状やＬ字状に屈曲した形状であってもよい。
・第１型２２と第２型２３とは、水平方向に対向して配置してもよい。
・第１型２２と第２型２３とは、水平方向に対向して配置してもよい。
【符号の説明】
【0049】
１１…ロータ
１２…鉄心片
１３…コア
１４…中心孔
１５…磁石収容孔
１６…突条
１７…磁石
１８…樹脂材
１９…長孔部
２０…隙間
２１…製造装置
２２…第１型
２３…第２型
２４…支持部材
２５…第１型本体
２６…ワークスペーサ
２７…ベース部
２８…ポスト部
２９…係合溝
３０…貫通孔
３１…下端開口
３２…第２型本体
３３…ゲートプレート
３４…凹部
３５…上端開口
３６…分岐通路
３７…注入口
Ａ，Ｂ…長さ
Ｃ…軸線
Ｚ…対向方向
１２…鉄心片
１３…コア
１４…中心孔
１５…磁石収容孔
１６…突条
１７…磁石
１８…樹脂材
１９…長孔部
２０…隙間
２１…製造装置
２２…第１型
２３…第２型
２４…支持部材
２５…第１型本体
２６…ワークスペーサ
２７…ベース部
２８…ポスト部
２９…係合溝
３０…貫通孔
３１…下端開口
３２…第２型本体
３３…ゲートプレート
３４…凹部
３５…上端開口
３６…分岐通路
３７…注入口
Ａ，Ｂ…長さ
Ｃ…軸線
Ｚ…対向方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】