特開 2024-162035 冷却貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162035

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】冷却貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 19/00 20060101AFI20241114BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

F25D19/00 530D

F25D11/00 101U

F25D19/00 530E

F25D19/00 530A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077185

(22)【出願日】2023-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加賀 進一

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 義康

(72)【発明者】

【氏名】長瀬 雅史

【テーマコード（参考）】

3L045

【Ｆターム（参考）】

3L045AA06

3L045BA01

3L045CA03

3L045DA02

3L045EA03

3L045GA06

3L045HA01

3L045PA04

3L045PA05

(57)【要約】

【課題】冷却能力を向上しつつ、安全性を高める。
【解決手段】冷却貯蔵庫１０は、貯蔵庫本体１１と、前記貯蔵庫本体１１を冷却する冷却管２１と、前記貯蔵庫本体１１の下方に配置され、前記冷却管２１からの冷媒を圧縮する圧縮機２４を収容する機械室１５と、前記貯蔵庫本体１１の庫壁４０における外面に設けられ、前記圧縮機２４からの冷媒を凝縮する凝縮器２３と、前記圧縮機２４から前記凝縮器２３に向かう冷媒の流通経路上に設けられ、前記冷媒を下方に向かって流下させる補助冷媒管２９であって、前記機械室１５内に収容される補助冷媒管２９と、前記補助冷媒管を空冷可能な空冷用ファン２５と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体を冷却する冷却管と、
前記貯蔵庫本体の下方に配置され、前記冷却管からの冷媒を圧縮する圧縮機を収容する機械室と、
前記貯蔵庫本体の庫壁における外面に設けられ、前記圧縮機からの冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記圧縮機から前記凝縮器に向かう冷媒の流通経路上に設けられ、前記冷媒を下方に向かって流下させる補助冷媒管であって、前記機械室内に収容される補助冷媒管と、
前記補助冷媒管を空冷可能な空冷用ファンと、を備える冷却貯蔵庫。

【請求項2】

前記補助冷媒管は、コイル形状を有する請求項１に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項3】

前記補助冷媒管は、前記コイル形状をなす本体部が前記圧縮機の上方に配置されている請求項２に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項4】

前記補助冷媒管から前記凝縮器に向かう冷媒の流通経路上に設けられる第１冷媒配管と、
前記凝縮器の冷媒流通方向下流側に設けられ、前記貯蔵庫本体の前記庫壁に沿って設けられる庫壁冷媒管と、
前記庫壁冷媒管の冷媒流通方向下流側に設けられる第２冷媒配管と、を備え、
前記第１冷媒配管は、前記第２冷媒配管と熱交換されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

【請求項5】

前記補助冷媒管から前記凝縮器に向かう冷媒の流通経路上に設けられる第１冷媒配管と、
前記凝縮器の冷媒流通方向下流側に設けられ、前記貯蔵庫本体の前記庫壁に沿って設けられる庫壁冷媒管と、
前記凝縮器から前記庫壁冷媒管に向かう冷媒の流通経路上に設けられる第３冷媒配管と、を備え、
前記第１冷媒配管は、前記第３冷媒配管と熱交換されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、冷却貯蔵庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、貯蔵物を超低温域（例えば－４０℃以下）で貯蔵する冷却貯蔵庫としてディープフリーザ（超低温冷凍庫）が知られており、その一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の低温庫は、上扉を有するチェスト型をなし、冷却パイプが庫壁に内蔵されている。庫内は庫壁を介して冷却され、庫内における冷気の循環は、庫内ファンを用いず自然対流によって行われることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１―７２２８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、冷却貯蔵庫の冷却温度を－５０℃程度以下に低くするためには、冷凍サイクルに用いられる冷媒を混合冷媒（例えばブタンとエチレンの混合冷媒）にすることが有効である。その際には、混合冷媒を適切に凝縮、及び蒸発するために、混合でない一般的な冷媒を用いる場合に比べて、圧縮機、及び凝縮器を高性能化することが求められる。凝縮器の凝縮能力を向上するには、凝縮管を長尺化して大型化することが考えられるが、大型化すると機械室内に収容することが難しくなる。そこで、凝縮器を例えば庫壁の外面に設けると、高温冷媒が流れる凝縮管が外部に露出することとなり、安全上の懸念が生じてしまう。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、冷却能力を向上しつつ、安全性を高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本技術に関わる冷却貯蔵庫は、貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体を冷却する冷却管と、前記貯蔵庫本体の下方に配置され、前記冷却管からの冷媒を圧縮する圧縮機を収容する機械室と、前記貯蔵庫本体の庫壁における外面に設けられ、前記圧縮機からの冷媒を凝縮する凝縮器と、前記圧縮機から前記凝縮器に向かう冷媒の流通経路上に設けられ、前記冷媒を下方に向かって流下させる補助冷媒管であって、前記機械室内に収容される補助冷媒管と、前記補助冷媒管を空冷可能な空冷用ファンと、を備える。

【0007】

また、前記補助冷媒管は、コイル形状を有してもよい。

【0008】

また、前記補助冷媒管は、前記コイル形状をなす本体部が前記圧縮機の上方に配置されていてもよい。

【0009】

また、前記補助冷媒管から前記凝縮器に向かう冷媒の流通経路上に設けられる第１冷媒配管と、前記凝縮器の冷媒流通方向下流側に設けられ、前記貯蔵庫本体の前記庫壁に沿って設けられる庫壁冷媒管と、前記庫壁冷媒管の冷媒流通方向下流側に設けられる第２冷媒配管と、を備え、前記第１冷媒配管は、前記第２冷媒配管と熱交換されていてもよい。

【0010】

また、前記補助冷媒管から前記凝縮器に向かう冷媒の流通経路上に設けられる第１冷媒配管と、前記凝縮器の冷媒流通方向下流側に設けられ、前記貯蔵庫本体の前記庫壁に沿って設けられる庫壁冷媒管と、前記凝縮器から前記庫壁冷媒管に向かう冷媒の流通経路上に設けられる第３冷媒配管と、を備え、前記第１冷媒配管は、前記第３冷媒配管と熱交換されていてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本技術によれば、冷却能力を向上しつつ、安全性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１に係るディープフリーザの斜視図

【図2】外箱の一部を取り外した状態のディープフリーザの斜視図

【図3】外箱の一部を取り外した状態のディープフリーザの斜視図

【図4】外箱の一部を取り外した状態のディープフリーザの斜視図

【図5】冷却管の斜視図

【図6】冷却装置の概略図

【図7】図６の二重管熱交換器及びキャピラリ付近を拡大した概略図

【図8】図７のＩ－Ｉ線断面概略図

【図9】ワイヤーチューブ凝縮器付近を拡大したディープフリーザの斜視図

【図10】図９のワイヤーチューブ凝縮器の一部を拡大した斜視図

【図11】実施形態２に係る冷却装置の概略図

【図12】実施形態３に係る冷却装置の概略図

【図13】他の実施形態に係る冷却管を示す模式図

【図14】他の実施形態に係る冷却管を示す模式図

【図15】他の実施形態に係る冷却管を示す模式図

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜実施形態１＞
実施形態１に係るディープフリーザ１０（冷却貯蔵庫の一例）について図１から図１０を参照して説明する。各図に示した符号Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ，Ｕ，Ｄはそれぞれ、ディープフリーザ１０の前後方向における前、後、正面から見たときの幅方向（左右方向）における左、右、鉛直方向（上下方向）の上、下を示している。

【0014】

ディープフリーザ１０は、図１に示すように、全体として横長の略直方体状をなしており、貯蔵物を超低温域（例えば－４０℃以下と、一般的な冷却貯蔵庫の冷却温度より低い温域）の冷却状態で貯蔵する。ディープフリーザ１０は、図１から図４に示すように、おおまかには、上面開口１１Ｓを有する貯蔵庫本体１１と、上面開口１１Ｓを開閉するための扉１３と、貯蔵庫本体１１の側方下部（本実施形態では右方下部）に配置された機械室１５と、貯蔵庫本体１１内（以下、「貯蔵庫本体１１内」を庫内と言うことがある）を冷却するための冷却装置２０と、を備える。

【0015】

扉１３は、断熱性を有し、上開き式に揺動するように貯蔵庫本体１１の上面開口１１Ｓの開口縁部にヒンジ部材１３Ａによって取り付けられている。

【0016】

貯蔵庫本体１１は、ステンレス鋼等の金属板が箱状に組み立てられた外箱１１Ａと内箱１１Ｂとの間に、発泡樹脂（発泡ウレタン材、メラミンフォーム等）製の断熱材が充填された構造を有する断熱箱体である。ただし図２から図４では、後述する冷却管２１及び庫壁冷媒管２２を明示するために、断熱材の図示は省略されている。貯蔵庫本体１１の内部は、貯蔵物を収納する貯蔵室となる。貯蔵庫本体１１は、底壁部４２と、左側壁部４３と、右側壁部４４と、後壁部４５と、前壁部４６と、を有する断熱壁部である庫壁４０から構成されている。右側壁部４４の下部は、左方に窪んだ形状をなしており、この窪んだ部分に機械室１５が配置されている。

【0017】

貯蔵庫本体１１の左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６には、冷却管２１、及び庫壁冷媒管２２がそれぞれ埋設されている。冷却管２１は、内部を通過する冷媒液が気化することで、気化熱によって庫内を冷却する。冷却管２１は、左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６を構成する内箱１１Ｂの外箱１１Ａ側の面（庫内と反対側の面）に沿って取り付けられている。冷却管２１は、図５に示すように螺旋状をなし、内箱１１Ｂに沿って周回するように、左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６に亘って配索されている。冷却管２１内の冷媒は、冷却管２１の形状に沿って庫壁４０内を螺旋状に周回しつつ、図５に矢線で示すように全体として上から下方向に流下する。冷却管２１によれば、上方から冷却されるので、庫内上方が下方より冷えが悪くなる事態を抑制できる。また、冷却管２１は複数段（例えば７段）が上下方向に一定の間隔を保って並行となるように螺旋状をなしている。このように冷却管２１を形成することで、螺旋状に巻きやすく、内箱１１Ｂに貼り付けやすくなる。

【0018】

庫壁冷媒管２２は、後述するワイヤーチューブ凝縮器２３の冷媒流通方向下流側に設けられ、主に庫壁４０の外面（外箱１１Ａの庫内と反対側の面）に結露が発生する事態を抑制するために配索されている。庫壁冷媒管２２は、左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６を構成する外箱１１Ａの内面（庫内側の面）に沿って取り付けられている。庫壁冷媒管２２は、外箱１１Ａに沿って螺旋状に周回するように、左側壁部４３、右側壁部４４、後壁部４５、及び前壁部４６に亘って配索されている。

【0019】

庫壁冷媒管２２は庫壁４０の外箱１１Ａ側に設けられ、庫壁４０の内箱１１Ｂ側に設けられる冷却管２１とは、庫壁内において間隔を空けて埋設されている。庫壁４０の内箱１１Ｂ側は冷却管２１によって冷却され、庫内を冷却する一方、外気に触れる庫壁４０の外箱１１Ａ側は庫壁冷媒管２２によって結露が防止されるようになっている。

【0020】

機械室１５は、図１から図２に示すように、貯蔵庫本体１１の右側壁部４４が窪んだ部分に設けられている。すなわち、機械室１５は貯蔵室の下方に配置されている。機械室１５の上方及び左方は右側壁部４４に覆われ、前方、右方、後方、及び下方は通風孔を有するパネル１５Ａによって覆われている（図４、図９参照）。機械室１５には、冷却装置２０の一部を構成する圧縮機２４、空冷用ファン２５、ドライヤ２６、及び補助冷媒管２９の他に、制御装置６０等が収容されている。制御装置６０は、ディープフリーザ１０の運転を制御したり、電源を供給したりするための回路等を備える。

【0021】

冷却装置２０は、図６に示すように、冷却管２１、庫壁冷媒管２２、ワイヤーチューブ凝縮器２３、圧縮機２４、空冷用ファン２５、ドライヤ２６、二重管熱交換器２７、キャピラリーチューブ２８、及び補助冷媒管２９を備え、これらが冷媒配管３０（例えば銅製の中空状配管）で繋がれて冷媒が循環されることで冷凍回路（冷凍サイクル）が形成されている。冷媒は、冷却温度を－５０℃程度以下に低くするために、混合冷媒（例えばブタンとエチレンの混合冷媒）が用いられる。

【0022】

圧縮機２４は、モータを動力源として冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガスを吐出する。空冷用ファン２５は、外気を吸い込んで圧縮機２４に向かって吹き出すことで、圧縮機２４を空冷して保護する。圧縮機２４の冷媒流通方向下流側（出口側）には補助冷媒管２９が設けられており、空冷用ファン２５は、補助冷媒管２９を空冷し、補助冷媒管２９を通過する冷媒ガスを冷却する役割も担っている。圧縮機２４で圧縮された冷媒ガスは、補助冷媒管２９を通ってワイヤーチューブ凝縮器２３へと流入する。ワイヤーチューブ凝縮器２３は、圧縮機２４からの冷媒ガスを冷却して液化させる。庫壁冷媒管２２は、ワイヤーチューブ凝縮器２３の冷媒流通方向下流側（出口側）に設けられ、既述したように貯蔵庫本体１１の庫壁４０の外面の結露を抑制する。ドライヤ２６は、庫壁冷媒管２２の冷媒流通方向下流側（出口側）に設けられ、冷媒液に混入した水分を除去する。ドライヤ２６の冷媒流通方向下流側（出口側）には、二重管熱交換器２７を介して、減圧（膨張）手段であるキャピラリーチューブ２８が設けられている。

【0023】

キャピラリーチューブ２８は、狭い流路を有する毛細管であり、冷媒はキャピラリーチューブ２８を通過することで圧力降下（絞り膨張）する。キャピラリーチューブ２８の冷媒流通方向下流側（出口側）には、冷却管２１が設けられている。冷却管２１は、キャピラリーチューブ２８によって減圧された冷媒液を気化させることで、気化熱によって冷却作用を奏する。冷却管２１から流出した冷媒ガスは、二重管熱交換器２７を通って、圧縮機２４に帰還される。ディープフリーザ１０の冷却運転は、制御装置６０によって圧縮機２４、及び空冷用ファン２５が作動されることで行われる。

【0024】

二重管熱交換器２７は、図７及び図８に示すように、径の異なる２つの冷媒管２７Ａ、２７Ｂが径方向に重なる二重管構造を有する熱交換器である。各冷媒管２７Ａ、２７Ｂを流れる冷媒は、他方の冷媒管２７Ａ、２７Ｂを流れる冷媒と熱交換するようになっている。より詳しくは、二重管熱交換器２７は、外側冷媒管２７Ａと、外側冷媒管２７Ａ内に挿通され外側冷媒管２７Ａより径が小さい内側冷媒管２７Ｂと、を備える。外側冷媒管２７Ａは、冷却管２１の冷媒流通方向下流側（出口側）において、冷媒管２１から圧縮機２４に向かう冷媒の流通経路上に設けられている。外側冷媒管２７Ａに流入する冷媒は、冷却管２１から流入し、図７に白抜き矢線で示すように流通して、圧縮機２４へと流出する。外側冷媒管２７Ａに流入する冷媒は、冷却管２１から流出した冷媒であるため、相対的に（内側冷媒管２７Ｂに流入する冷媒に比べて）低温である。

【0025】

一方、内側冷媒管２７Ｂは、ドライヤ２６の冷媒流通方向下流側（出口側）において、ドライヤ２６からキャピラリーチューブ２８に向かう冷媒の流通経路上に設けられている。内側冷媒管２７Ｂに流入する冷媒は、庫壁冷媒管２２及びドライヤ２６を介してワイヤーチューブ凝縮器２３から流入し、図７に点線矢線で示すように流通する。このため、内側冷媒管２７Ｂに流入する冷媒は、ワイヤーチューブ凝縮器２３側から流出した冷媒であり、相対的に（外側冷媒管２７Ａに流入する冷媒に比べて）高温である。内側冷媒管２７Ｂ内の冷媒は、外側冷媒管２７Ａ内の冷媒と逆方向（対向方向）に流れ、熱交換することで低温化される。これにより、冷凍サイクルに混合冷媒を用いた場合であっても、適切に凝縮及び蒸発（例えば、混合冷媒のうちエチレンを凝縮しブタンを蒸発）できるようになり、冷却能力を向上できる。

【0026】

キャピラリーチューブ２８は、図７及び図８に示すように、一端部（冷媒流通方向上流側（入口側）の端部）２８Ａが二重管熱交換器２７の内側冷媒管２７Ｂに接続される。また、キャピラリーチューブ２８の他端部２８Ｂ側は、二重管熱交換器２７の外側冷媒管２７Ａと接触するように配索されている。キャピラリーチューブ２８と外側冷媒管２７Ａは、例えば半田付けや熱伝導性を有するテープ部材（銅箔テープ、アルミニウム箔テープ等）によって接触される。キャピラリーチューブ２８と外側冷媒管２７Ａが熱交換のために接触される長さは、本実施形態では、外側冷媒管２７Ａの冷媒流通方向上流側の半分程度の長さである。キャピラリーチューブ２８内の冷媒は、外側冷媒管２７Ａ内の冷媒と熱交換することで低温化され、冷却能力を向上できる。

【0027】

また、二重管熱交換器２７を採用すると共に、キャピラリーチューブ２８を二重管熱交換器２７の外側冷媒管２７Ａに接触させることで、熱交換のために半田付けが必要となる部分を小さくできる。その結果、省スペースに高効率の熱交換を実現できると共に、製造時の作業性及び自由度を増大し、低コスト化できる。

【0028】

ワイヤーチューブ凝縮器２３は、図９及び図１０に示すように、凝縮管２３Ａと、ワイヤー２３Ｂと、を備える。凝縮管２３Ａは、蛇行状をなす長尺の冷媒管であって、左右方向に延出する直線部２３Ａ１と、折り返し部２３Ａ２（Ｕベンド部）と、を有する。凝縮管２３Ａには圧縮機２４からの高温高圧の冷媒ガスが流入され、圧縮機２４からの冷媒ガスは、凝縮管２３Ａを通過する過程で外気に触れて冷却されることで液化される。ワイヤー２３Ｂは、凝縮管２３Ａの直線部２３Ａ１と交わる上下方向に延在し、左右方向に沿って所定の間隔で並んで配設される針金状の伝熱部材である。ワイヤー２３Ｂは、凝縮管２３Ａの直線部２３Ａ１の前面及び後面に溶接されている。

【0029】

ワイヤーチューブ凝縮器２３は、凝縮管２３Ａが長尺であるため大型であり、機械室１５内に収容することが難しい。そこでワイヤーチューブ凝縮器２３は、貯蔵庫本体１１の後壁部４５の外面に設けられ、外部に露出している。ワイヤー２３Ｂを用いることで、外部に露出するように配設した場合であっても、より一般的な伝熱部材であるフィンに比べて接触による変形を抑制しつつ、伝熱面積を増やして凝縮能力を向上できる。

【0030】

補助冷媒管２９は、図４に示すように、コイル形状の本体部２９Ａを有し、本体部２９Ａは機械室１５内において圧縮機２４の上方に設けられている。本体部２９Ａは、冷媒が全体として上から下に流下するようにコイル形状に形成されている。補助冷媒管２９の冷媒流通方向上流側（入口側）の端部２９Ｂは、圧縮機２４の吐出出口に接続され、冷媒流通方向下流側（出口側）の端部２９Ｃは、ワイヤーチューブ凝縮器２３へと繋がっている（図３）。

【0031】

圧縮機２４から吐出された高温の冷媒ガスは、空冷用ファン２５によって空冷される補助冷媒管２９を通ることで冷却され、温度低下された状態でワイヤーチューブ凝縮器２３に流入するようになる。これにより、ワイヤーチューブ凝縮器２３に流入する冷媒温度を低下でき、ワイヤーチューブ凝縮器２３を外部に露出する状態で庫壁４０に取り付けた場合であっても、ワイヤーチューブ凝縮器２３が過度に高温になる事態を抑制でき、安全性を高めることができる。

【0032】

本実施形態では、圧縮機２４が収容される機械室１５は貯蔵庫本体１１の下方に配置されており、ワイヤーチューブ凝縮器２３の凝縮管２３Ａの大部分は、圧縮機２４より上方に配置される位置関係にある。このため圧縮機２４の停止時に、凝縮管２３Ａ内に存在する冷媒も含めて圧縮機２４の吐出側に液溜まりが発生しやすい懸念がある。補助冷媒管２９の本体部２９Ａを圧縮機２４の上方に設けることで、液化した冷媒が圧縮機２４の吐出出口（補助冷媒管２９の一端部２９Ｂ）の近傍に到達しにくくなる。その結果、圧縮機２４の冷媒吐出が液溜まりによって阻害されて、圧縮機２４が破損してしまう事態を抑制できる。

【0033】

また補助冷媒管２９の本体部２９Ａを圧縮機２４の上方に設けることで、空冷用ファン２５によって圧縮機２４と共に補助冷媒管２９を効果的に空冷しつつ、補助冷媒管２９を省スペースに配置できる。ただし、補助冷媒管２９の本体部２９Ａは、空冷用ファン２５によって空冷可能な位置に配設されていればよく、例えば圧縮機２４の後方に配置されていても構わない。その場合、補助冷媒管２９は、空冷用ファン２５によって形成される気流について圧縮機２４の下流に位置することとなり、圧縮機２４の排熱の影響をより受けやすくなるため、冷却効率は低下することとなる。

【0034】

＜実施形態２＞
実施形態２に係る冷却装置１２０について、図１１を参照して説明する。実施形態２では、冷却装置１２０の冷媒配管３０の一部が熱交換されている点が実施形態１と異なる。実施形態２において、実施形態１と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0035】

冷媒配管３０のうち、補助冷媒管２９からワイヤーチューブ凝縮器２３に向かう冷媒の流通経路上に設けられる部分を第１冷媒配管３１とする。また冷媒配管３０のうち、庫壁冷媒管２２からの冷媒が流入し、ドライヤ２６の冷媒流通方向下流側（出口側）に設けられた部分を第２冷媒配管３２とする。第１冷媒配管３１は、図１１に網掛で示すように、第２冷媒配管３２と半田付け等で接触されることで、第２冷媒配管３２と熱交換されている。

【0036】

このようにすれば、第１冷媒配管３１の温度を第２冷媒配管３２と熱交換することでより低温化できるようになる。その結果、ワイヤーチューブ凝縮器２３に流入する冷媒温度をより低下しやすくなり、凝縮能力を向上しつつ、安全性を高めることができる。

【0037】

＜実施形態３＞
実施形態３に係る冷却装置２２０について、図１２を参照して説明する。実施形態３では、冷却装置２２０の冷媒配管３０の一部が熱交換されている点が実施形態１と異なる。実施形態３において、実施形態１から２と同様の構成、及び作用効果について重複する説明は省略する。

【0038】

冷媒配管３０のうち、ワイヤーチューブ凝縮器２３から庫壁冷媒管２２に向かう冷媒の流通経路上に設けられた部分を第３冷媒配管３３とする。第１冷媒配管３１は、図１２に網掛で示すように、第３冷媒配管３３と半田付け等で接触されることで、第３冷媒配管３３と熱交換されている。

【0039】

このようにすれば、第１冷媒配管３１の温度を第３冷媒配管３３と熱交換することでより低温化できるようになる。その結果、ワイヤーチューブ凝縮器２３に流入する冷媒温度をより低下しやすくなり、凝縮能力を向上しつつ、安全性を高めることができる。また、実施形態２に比べて、ドライヤ２６の冷媒流通方向下流側（出口側）の冷媒温度をより低下しやすくなり、例えば外気温近傍まで低下可能となる。その結果、冷凍サイクルの冷却能力を高め、庫内をより短時間で低温化できるようになる。

【0040】

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。

【0041】

（１）冷却管２１は、図５に示す以外の形状であっても構わない。例えば、冷却管１２１は、図１３に模式的に示すように、螺旋状をなす第１冷却管１２１Ａ、第２冷却管１２１Ｂが上下に連なっており、各冷却管１２１Ａ、１２１Ｂに全体として下から上方に冷媒が流れるように構成されていても構わない。このようにすれば、各冷却管１２１Ａ、１２１Ｂの下部で冷媒が保持され、庫内空気と十分熱交換できるようになり、より効率的な熱交換が実現できる。また上方の第１冷却管１２１Ａから冷却されるため、庫内の上方が下方より冷えにくくなる事態を抑制でき、庫内温度分布をより均一化できる。

【0042】

（２）また例えば、冷却管２２１は、図１４に模式的に示すように、下り勾配部分（図１４の実線部分）と上り勾配部分（図１４の一点鎖線部分）を含む螺旋状をなしていても構わない。このようにすれば、上り勾配の手前の位置に冷媒が保持され、庫内空気と十分熱交換できるようになり、より効率的な熱交換が実現できる。

【0043】

（３）また例えば、冷却管３２１は、図１５に模式的に示すように、螺旋状の各段（一巻）が、下り勾配部分（図１５の実線部分）、上り勾配部分（図１５の一点鎖線部分）、及び水平部分（図１５の点線部分）を含む形状をなしていても構わない。また、各部分は、複数の段の間で平行であっても構わない。このようにすれば、上り勾配の手前の位置に冷媒が保持され、庫内空気と十分熱交換できるようになり、より効率的な熱交換が実現できる。

【0044】

（４）貯蔵庫本体１１は、図示の形状に限られず、上面以外に開口を有していても構わない。

【符号の説明】

【0045】

１０：ディープフリーザ（冷却貯蔵庫）、１１：貯蔵庫本体、１５：機械室、２１、１２１、２２１、３２１：冷却管、２２：庫壁冷媒管、２３：ワイヤーチューブ凝縮器（凝縮器）、２４：圧縮機、２５：空冷用ファン、２９：補助冷媒管、２９Ａ：本体部、３１：第１冷媒配管、３２：第２冷媒配管、３３：第３冷媒配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】