2024-162065 端子および同軸コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162065

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】端子および同軸コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/38 20110101AFI20241114BHJP

【ＦＩ】

H01R24/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077246

(22)【出願日】2023-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】浅野 泰徳

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 梨紗

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA16

5E223AA21

5E223AB45

5E223AC12

5E223AC23

5E223CA13

5E223CC09

5E223GA08

5E223GA11

5E223GA22

5E223GA52

(57)【要約】

【課題】端子の切断痕が相手側端子に影響を与え難くすることを目的とする。
【解決手段】相手側端子９０に接続される筒部５２を備える端子５０であって、開口部５２ａを有する筒部５２と、基端が開口部に連なると共に、先端にキャリア５７から切断された切断痕５６ａが形成されたキャリアカット部５６と、を備え、切断痕は、相手側端子における端子との接続時の移動軌跡を避ける位置に配置されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

相手側端子に接続される筒部を備える端子であって、
開口部を有する前記筒部と、
基端が前記開口部に連なると共に、先端にキャリアから切断された切断痕が形成されたキャリアカット部と、
を備え、
前記切断痕は、前記相手側端子における前記端子との接続時の移動軌跡を避ける位置に配置されている、端子。

【請求項2】

請求項１に記載の端子であって、
前記筒部は、同径部分が連続する筒本体を含み、
前記キャリアカット部は、前記筒本体の中心軸に対して前記筒本体の内周側または外周側に傾く方向に延在している、端子。

【請求項3】

請求項２に記載の端子であって、
前記切断痕が前記筒本体の外周面の延長上よりも内周側または前記筒本体の内周面の延長上より外周側に位置するように、前記キャリアカット部は前記筒本体の中心軸に対して傾いている、端子。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載の端子であって、
前記筒部は、前記筒本体の中心軸に対して前記キャリアカット部と同じ側に傾くテーパ状のガイド部を含む、端子。

【請求項5】

請求項４に記載の端子であって、
前記キャリアカット部と前記ガイド部との間にスリットが形成されている、端子。

【請求項6】

請求項２または請求項３に記載の端子であって、
前記キャリアカット部は、前記筒本体の中心軸に対して前記筒本体の内周側に傾くように延在しており、
前記相手側端子は、前記筒本体の外周側に接するように、前記筒部に接続される、端子。

【請求項7】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子であって、
前記筒部は、前記相手側端子に挿入される部分、または、前記相手側端子に外嵌めされる部分である、端子。

【請求項8】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子であって、
前記筒部を第１筒部としたとき、
前記第１筒部に対して前記開口部とは反対側に位置する第２筒部をさらに備える、端子。

【請求項9】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子と、
前記端子に対して同軸上に配置された同軸配置端子と、
前記端子と前記同軸配置端子との間に介在する絶縁体と、
を備える、同軸コネクタ。

【請求項10】

請求項９に記載の同軸コネクタであって、
前記筒部を第１筒部としたとき、
前記端子は、前記第１筒部に対して前記開口部とは反対側に位置する第２筒部をさらに備え、
前記相手側端子を第１相手側端子としたとき、
前記第１筒部に前記第１相手側端子が接続されると共に、前記第２筒部に第２相手側端子が接続されることで、前記第１相手側端子を有する第１相手側コネクタと、前記第２相手側端子を有する第２相手側コネクタとを、中継接続する、同軸コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、端子および同軸コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、コンタクトサブアセンブリを開示している。コンタクトサブアセンブリは、中央コンタクト、誘電性ホルダおよび外側コンタクトを含む。特許文献１には、外側コンタクトがキャリアストリップに接続されたままの状態で、コンタクトサブアセンブリが組み立てられることと、コンタクトサブアセンブリが、使用前に、キャリアストリップから取り外されることとが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－４９８２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

外側コンタクトがキャリアストリップから取外された後、外側コンタクトに切断痕が残る可能性がある。外側コンタクトと相手側コンタクトを接続する際に、外側コンタクトの切断痕が相手側コンタクトに影響を与え難くすることが望まれる。

【0005】

そこで、本開示は、端子の切断痕が相手側端子に影響を与え難くすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の端子は、相手側端子に接続される筒部を備える端子であって、開口部を有する前記筒部と、基端が前記開口部に連なると共に、先端にキャリアから切断された切断痕が形成されたキャリアカット部と、を備え、前記切断痕は、前記相手側端子における前記端子との接続時の移動軌跡を避ける位置に配置されている、端子である。

【0007】

また、本開示の同軸コネクタは、上記端子と、前記端子に対して同軸上に配置された同軸配置端子と、前記端子と前記同軸配置端子との間に介在する絶縁体と、を備える同軸コネクタである。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、端子の切断痕が相手側端子に影響を与え難い。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は実施形態に係る中継同軸コネクタを備える機器を示す斜視図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は可動側外導体と外導体との接続構造を示す斜視図である。

【図4】図４は可動側外導体と外導体との接続前の状態を示す斜視図である。

【図5】図５は図４のＶ－Ｖ線における断面図である。

【図6】図６は変形例に係る外導体を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0011】

本開示の端子は、次の通りである。

【0012】

（１）相手側端子に接続される筒部を備える端子であって、開口部を有する前記筒部と、基端が前記開口部に連なると共に、先端にキャリアから切断された切断痕が形成されたキャリアカット部と、を備え、前記切断痕は、前記相手側端子における前記端子との接続時の移動軌跡を避ける位置に配置されている、端子である。

【0013】

この端子によると、切断痕が、相手側端子の接続時の移動軌跡を避ける位置に配置されているため、キャリアカット部の切断痕が相手側端子に接触し難くなり、当該切断痕が相手側端子に影響を与え難い。

【0014】

（２）（１）の端子であって、前記筒部は、同径部分が連続する筒本体を含み、前記キャリアカット部は、前記筒本体の中心軸に対して前記筒本体の内周側または外周側に傾く方向に延在していてもよい。

【0015】

この場合、キャリアカット部は、筒本体の中心軸に対して筒本体の内周側または外周側に傾く方向に延在しているため、筒本体の内周側または外周側に接するように接続される相手側端子が切断痕に接触し難い。

【0016】

（３）（２）の端子であって、前記切断痕が前記筒本体の外周面の延長上よりも内周側または前記筒本体の内周面の延長上より外周側に位置するように、前記キャリアカット部は前記筒本体の中心軸に対して傾いていてもよい。

【0017】

これにより、筒本体の外周側または内周側に接するように接続される相手側端子が切断痕に接触し難い。

【0018】

（４）（２）または（３）の端子であって、前記筒部は、前記筒本体の中心軸に対して前記キャリアカット部と同じ側に傾くテーパ状のガイド部を含んでもよい。

【0019】

これにより、ガイド部によって、相手側端子を筒本体の外周側または内周側に容易に案内できる。

【0020】

（５）（４）の端子であって、前記キャリアカット部と前記ガイド部との間にスリットが形成されていてもよい。

【0021】

これにより、キャリアカット部をキャリアに繋げた状態のまま、筒部の加工を容易に行える。

【0022】

（６）（２）から（５）のいずれか１つの端子であって、前記キャリアカット部は、前記筒本体の中心軸に対して前記筒本体の内周側に傾くように延在しており、前記相手側端子は、前記筒本体の外周側に接するように、前記筒部に接続されてもよい。

【0023】

これにより、筒本体の外周側に接するように、相手側端子が筒部に接続される場合に、当該相手側端子が切断痕に接触し難い。

【0024】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの端子であって、前記筒部は、前記相手側端子に挿入される部分、又は、前記相手側端子に外嵌めされる部分であってもよい。

【0025】

これにより、筒部が、相手側端子に挿入されるか外嵌めされる際に、切断痕が相手側端子に接触し難い。

【0026】

（８）（１）から（７）のいずれか１つの端子であって、前記筒部を第１筒部としたとき、前記第１筒部に対して前記開口部とは反対側に位置する第２筒部をさらに備えてもよい。

【0027】

このように、端子の一端側に第１筒部が位置し、他端側に第２筒部が位置する場合、第１筒部または第２筒部の開口縁に切断痕が形成され易い。このような場合に、切断痕が相手側端子に接触し難くできる。

【0028】

また、本開示の同軸コネクタは次の通りである。

【0029】

（９）（１）から（８）のいずれか１つの端子と、前記端子に対して同軸上に配置された同軸配置端子と、前記端子と前記同軸配置端子との間に介在する絶縁体と、を備える同軸コネクタである。

【0030】

同軸コネクタの端子において、端子の切断痕が相手側端子に与える影響を抑制でき、良好な接続状態が維持され易い。

【0031】

（１０）（９）の同軸コネクタであって、前記筒部を第１筒部としたとき、前記端子は、前記第１筒部に対して前記開口部とは反対側に位置する第２筒部をさらに備え、前記相手側端子を第１相手側端子としたとき、前記第１筒部に前記第１相手側端子が接続されると共に、前記第２筒部に第２相手側端子が接続されることで、前記第１相手側端子を有する第１相手側コネクタと、前記第２相手側端子を有する第２相手側コネクタとを、中継接続してもよい。

【0032】

このように、同軸コネクタがコネクタの中継用コネクタとして用いられる場合、いずれかの端部に切断痕が形成される可能性がある。当該切断痕が相手側コネクタおよび第２相手側コネクタに影響を与え難い。

【0033】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子および同軸コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0034】

[実施形態]
以下、実施形態に係る端子および同軸コネクタについて説明する。端子は電気的な接続を行うための部品である。同軸コネクタは、当該端子を備える接続部品である。図１は同軸コネクタとしての中継同軸コネクタ４０を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0035】

＜機器の全体構成について＞
機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。

【0036】

機器１０は、ケース１２と、実装基板２０とを備える。ケース１２内に実装基板２０が収容されている。実装基板２０に基板用同軸コネクタ６０が固定されている。

【0037】

ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備える。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、実装基板２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。

【0038】

外部接続用同軸コネクタ３０は、実装基板２０と、外部の電気部品とを接続するための同軸コネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続される同軸コネクタである。外部接続用同軸コネクタ３０が接続されるケーブルは、例えば、同軸ケーブルである。

【0039】

より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸の方向中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸の方向中間部であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。

【0040】

本実施形態では、保持筒部１６の外周部に、ケーブルの端部に取付けられたケーブルコネクタを保持するための係止突部１８ａが形成されている。係止突部１８ａが形成されることは必須ではない。

【0041】

外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用誘電体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。

【0042】

外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用内導体３２は、基板用同軸コネクタ６０とは反対側から可動側外導体５０に接続される第２相手側端子の一例である。外部接続用誘電体３４は、樹脂等の誘電体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。本実施形態では、外部接続用誘電体３４は、誘電体である。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用誘電体３４の周りを囲む筒状に形成されている。

【0043】

外部接続用同軸コネクタ３０は、基板用同軸コネクタ６０とは反対側から中継同軸コネクタ４０に接続される第２相手側コネクタの一例である。

【0044】

実装基板２０は、例えば、銅箔等によって回路が形成された回路基板２１を含む。回路基板２１には電子部品が実装されていてもよい。機器１０がカメラ機器である場合、実装基板２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２とを含むことが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。

【0045】

本実施形態では、基板用同軸コネクタ６０は、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に位置している。基板用同軸コネクタ６０は、回路基板２１にはんだ付等によって固定され、当該回路基板２１から上記外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。基板用同軸コネクタ６０は、例えば、内導体６２と、外導体９０とを備える。内導体６２と外導体９０とのそれぞれが回路基板２１にはんだ付等によって固定され、当該回路基板２１から突出している。内導体６２に後述する可動側内導体４２が接続される。外導体９０は、間隔をあけて内導体６２の周りを囲んでいる。外導体９０に後述する端子としての可動側外導体５０が接続される。外導体９０は、端子の一例である可動側外導体５０に接続される相手側端子の一例である。基板用同軸コネクタ６０は、内導体６２と外導体との間に介在する誘電体を備えてもよい。

【0046】

基板用同軸コネクタ６０は、中継同軸コネクタ４０に接続される相手側同軸コネクタの一例である。

【0047】

基板用同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが、中継同軸コネクタ４０を介して接続される。中継同軸コネクタ４０は、例えば、可動側内導体４２と、可動側誘電体４４と、可動側外導体５０とを備える。

【0048】

可動側外導体５０は、金属等の導電材によって形成されている。可動側外導体５０は、筒部５２を備えており、全体的に筒状に形成されている。可動側外導体５０は、相手側端子としての外導体９０に接続される端子の一例である。

【0049】

可動側内導体４２は、金属等の導電材によって細長い形状に形成されている。可動側内導体４２は、端子としての可動側外導体５０に対して同軸上に配置された同軸配置端子の一例である。

【0050】

可動側内導体４２の周囲を可動側誘電体４４が囲んでいる。誘電体は絶縁体の一種と把握できる。可動側誘電体４４の周囲を可動側外導体５０が囲んでいる。可動側誘電体４４は、端子としての可動側外導体５０と、同軸配置端子としての可動側外導体５０との間に介在する絶縁体の一例である。

【0051】

可動側内導体４２が内導体６２に挿入接続されると共に、可動側外導体５０が外導体９０に挿入接続された状態で、中継同軸コネクタ４０が基板用同軸コネクタ６０に接続されている。この状態で、中継同軸コネクタ４０は、基板用同軸コネクタ６０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。外部接続用内導体３２が可動側内導体４２に挿入接続されると共に、可動側外導体５０が外部接続用外導体３６に挿入接続されることで、中継同軸コネクタ４０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続される。

【0052】

これにより、外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の実装基板２０とが電気的に接続される。

【0053】

上記中継同軸コネクタ４０と基板用同軸コネクタ６０との接続状態において、可動側内導体４２は内導体６２に対して傾いた状態で挿入接続可能である。また、可動側外導体５０は、外導体９０に対して傾いた状態で挿入接続可能である。つまり、中継同軸コネクタ４０は、基板用同軸コネクタ６０に対して傾いた状態で接続され得る（図２の矢印Ｐ１参照）。これにより、本機器１０の組付作業時または完成状態において、基板用同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれていたとしても（図２の矢印Ｐ２参照）、基板用同軸コネクタ６０に対して中継同軸コネクタ４０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。

【0054】

＜可動側外導体と外導体との接続構造について＞
可動側外導体５０と外導体９０との接続構造についてより具体的に説明する。図３は可動側外導体５０と外導体９０との接続構造を示す斜視図である。図４は可動側外導体５０と外導体９０との接続前の状態を示す斜視図である。図５は図４のＶ－Ｖ線における断面図である。

【0055】

外導体９０は、外導体筒部９２と、外側弾性片９４とを含む。

【0056】

外導体筒部９２は、内側に間隔をあけて内導体６２を配置可能な筒状に形成されている。外導体筒部９２のうち基端部に部分的な凸部が形成され、この凸部が回路基板２１にはんだ付けされてもよい。凸部は、外導体筒部９２の基端部において中心軸Ｘに沿って回路基板２１側に突出する部分的な凸部であってもよいし、外導体筒部９２の基端部から内周側に向う部分的な凸部であってもよい。

【0057】

外導体筒部９２のうち回路基板２１とは反対側に位置する先端側の環状縁部から複数の外側弾性片９４が延出している。

【0058】

複数の外側弾性片９４は、外導体９０の周方向において間隔をあけて形成されている。本実施形態では、複数の外側弾性片９４は、外導体９０の周りにおいて均等間隔で分散している。

【0059】

それぞれの外側弾性片９４は、先端側に向って内周側に向うように傾斜している。外側弾性片９４の先端部は、内周側に向って凸となるように湾曲する湾曲部９５に形成されている。湾曲部９５のうち最も内側に突出する頂部９５ａが、可動側外導体５０の筒部５２の外周部に接触する接点である。外側弾性片９４のうち頂部９４ａよりも先端側の部分は、外側弾性片９４の先端に向って徐々に外周側に向うガイド面９４ｂに形成されている。

【0060】

上記のように、頂部９４ａがその先端側部分および基端側部分に対して内周側に突出している。中心軸Ｘに沿って見ると、頂部９４ａは、外導体筒部９２の内周面よりも内側に位置している。このため、可動側外導体５０が外導体筒部９２に対して斜め姿勢であっても、外側弾性片９４の頂部９４ａは、可動側外導体５０の筒部５２の外周部に接触して導通を得ることができる。

【0061】

可動側外導体５０は、筒部５２と、キャリアカット部５６とを備える。筒部５２は、上記相手側端子としての外導体が接続される部分である。可動側外導体５０は、例えば、金属板を所定形状に打抜いた後、曲げ加工するプレス加工等によって形成される。本実施形態では、可動側外導体５０は、第２相手側端子としての外部接続用外導体３６が接続される第２筒部５８を備える。

【0062】

筒部５２は、筒形状、ここでは、円筒形状に形成されている部分である。筒部５２は、一方端側に位置する開口部５２ａを有する。筒部５２の開口部５２ａは、回路基板２１を向いている。筒部５２に対して、当該開口部５２ａ側から外導体９０が外嵌め接続される。

【0063】

本実施形態では、筒部５２は、同径部分が連続する筒本体５２Ｂを含む。筒本体５２Ｂの外径は、上記複数の頂部９５ａの内接円よりも大きい。このため、複数の外側弾性片９４は、頂部９５ａを筒本体５２Ｂの外周部に押付けた状態で、当該筒本体５２Ｂに外嵌めされ得る。また、筒本体５２Ｂの外径は、外導体筒部９２の内径よりも小さい。このため、筒本体５２Ｂは、外導体筒部９２内に挿入され得る。

【0064】

また、筒部５２は、ガイド部５３を含む。ガイド部５３は、筒本体５２Ｂのうちの一端側の開口縁から延出するテーパ状に形成されている。より具体的には、ガイド部５３は、筒本体５２Ｂの開口縁から徐々に縮径するように延出するテーパ状に形成されている。本実施形態において、後述するように、キャリアカット部５６は、筒本体５２Ｂの中心軸Ｘに沿って外側に向うに連れて中心軸Ｘ側に向うように傾斜している。ガイド部５３は、中心軸Ｘに対してキャリアカット部５６と同じ側に傾いている。

【0065】

ガイド部５３は、筒本体５２Ｂの開口縁のうちの一部領域以外に環状に広がるように形成されている。つまり、ガイド部５３は、周方向において部分的な凹み５３ｇが形成された環状テーパ状に形成されている。ガイド部５３は、省略されてもよい。

【0066】

キャリアカット部５６は、筒部５２の開口部５２ａから延出する部分である。キャリアカット部５６の基端は、開口部５２ａに連なっている。より具体的には、筒本体５２Ｂの一方側開口縁の周方向の一部からキャリアカット部５６が延出している。キャリアカット部５６が形成される位置は、ガイド部５３のうち凹み５３ｇが形成された部分である。

【0067】

キャリアカット部５６の両端とガイド部５３との間には、スリット５２Ｓが形成されている。これにより、キャリアカット部５６がキャリア５７に繋がったママの状態で、筒本体５２Ｂおよびガイド部５３を全体的に筒状に曲げる加工が容易に行われる。

【0068】

キャリアカット部５６の先端には、切断痕５６ａが形成されている。切断痕５６ａは、キャリアカット部５６がキャリア５７から切断された後に残る切断痕跡である。

【0069】

すなわち、可動側外導体５０は、プレス加工によって形成されることが想定される。例えば、可動側外導体５０は、金属板を所定形状に打抜いた後、曲げ加工することによって形成される。曲げ加工は、絞り加工であってもよい。可動側外導体５０を連続的に製造するため、或いは、可動側外導体５０の曲げ加工時の搬送および保持を容易にするため、所定形状に打抜かれた金属板は、キャリア５７に繋がったまま曲げ加工された後、キャリア５７から分断されることが想定される。

【0070】

キャリアカット部５６は、曲げ加工時およびその前の搬送時においてキャリア５７に繋がっていた部分である。キャリアカット部５６とキャリア５７とは、曲げ加工後に剪断等によって切断されることが想定される。このため、例えば、切断痕５６ａは、剪断によって形成されるだれ面、剪断面、および破断面を含むことが想定される。切断痕５６ａは、剪断によって形成された痕跡である必要は無く、切断加工に応じた切断痕跡であってもよい。

【0071】

上記切断痕５６ａは、外導体９０における可動側外導体５０との接続時における、外導体９０の移動軌跡を避ける位置に配置されている。

【0072】

本実施形態では、理想的には、外導体９０の中心軸と可動側外導体５０の中心軸とを一致させた状態で、外導体９０内に可動側外導体５０が挿入されることが想定される。各外側弾性片９４の頂部９５ａの内接円は、筒本体５２Ｂの外径よりも小さいので、接続時の外側弾性片９４の頂部９５ａの移動軌跡は、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側に位置することが想定される。また、外側弾性片９４が筒本体５２Ｂの内周側に過度に入り込んでいると、外側弾性片９４を筒本体５２Ｂの外側に配置し難くなる。このため、各外側弾性片９４の頂部９５ａの内接円は、筒本体５２Ｂの内径よりも大きいことが想定される。このため、接続時の外側弾性片９４の頂部９４ａの移動軌跡は、筒本体５２Ｂの内周面の延長面Ｆ２よりも外周側に位置することが想定される。つまり、頂部９５ａの移動軌跡Ｌは、上記延長面Ｆ１と延長面Ｆ２との間に位置することが想定される。

【0073】

上記移動軌跡Ｌを回避するため、切断痕５６ａは、筒本体５２Ｂに対して内周側に寄った位置、具体的には、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側、より好ましくは、頂部９５ａの移動軌跡Ｌよりも内周側に配置される。

【0074】

キャリアカット部５６は、筒本体５２Ｂの中心軸Ｘに対して筒本体５２Ｂの内周側に傾く方向に延在している。これにより、キャリアカット部５６の先端の切断痕５６ａが、筒本体５２Ｂに対して内周側に寄るように配置される。好ましくは、切断痕５６ａは、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側に配置され、さらに好ましくは、頂部９５ａの移動軌跡Ｌよりも内周側に配置される。

【0075】

キャリアカット部５６が中心軸Ｘに対して傾いていることは必須ではなく、キャリアカット部５６が途中でＬ字状に曲っていてもよい。

【0076】

上記可動側外導体５０を、外導体９０に挿入すると、外導体９０の複数の外側弾性片９４が、筒部５２の外周側を囲むように配置され、筒部５２の外周部に接触する。この際、外側弾性片９４の内向きの頂部９４ａは、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側で、かつ、筒本体５２Ｂの内周面の延長面Ｆ２よりも外周側の位置を移動する。

【0077】

上記したように、キャリアカット部５６は、筒本体５２Ｂの中心軸Ｘに対して筒本体５２Ｂの内周側に傾く方向に延在している。これにより、キャリアカット部５６の先端に位置する切断痕５６ａが、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側に配置される。このため、キャリアカット部５６に対応する位置に配置された外側弾性片９４は、切断痕５６ａよりも外周側を通ってキャリアカット部５６の外周側の傾斜面に接触することができる。

【0078】

上記したように、ガイド部５３は、中心軸Ｘに対してキャリアカット部５６と同じ側、つまり、内周側に傾いている。他のキャリアカット部５６は、ガイド部５３の先端面の外周側を通ってガイド部５３の外周面に接触することができる。

【0079】

外導体９０が可動側外導体５０にさらに押込まれると、複数の外側弾性片９４は、キャリアカット部５６またはガイド部５３の外周面上を移動して外周側に広げられ、筒本体５２Ｂの外周部に接触することができる。これにより、可動側外導体５０が外導体９０に挿入接続される。

【0080】

＜効果等＞
以上のように構成された可動側外導体５０によると、切断痕５６ａが、外導体９０の移動軌跡Ｌを避ける位置に配置されているため、切断痕５６ａが外導体９０に接触し難くなり、切断痕５６ａが外導体９０に影響を与え難い。例えば、切断痕５６ａが外導体９０の表面のめっき層に与える影響を抑制することができる。

【0081】

なお、切断痕５６ａの鋭利な部分を無くすために、切断痕が形成された箇所を面取することも想定される。面取加工自体が追加の作業工程を発生させる。また、単なる面取加工では、微細なエッジ部分が残存する可能性がある。本実施形態では、切断痕５６ａ自体が接続時における外導体９０の移動軌跡を避ける位置に形成されているため、作業工程増を抑制しつつ、切断痕５６ａが外導体９０に影響を与えることがより確実に抑制される。

【0082】

上記切断痕５６ａの配置を実現するための一例として、キャリアカット部５６は、中心軸Ｘに対して筒本体５２Ｂの内周側に傾く方向に延在している。これにより、筒本体５２Ｂの外周側に接するように接続される外導体９０の外側弾性片９４が切断痕５６ａに接触し難くできる。また、傾くキャリアカット部５６によって、外側弾性片９４を筒本体５２Ｂの外周側に容易に案内できる。

【0083】

切断痕５６ａは、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側に位置するように、キャリアカット部５６が中心軸Ｘに対して傾いていれば、筒本体５２Ｂの外周側に接するように接続される外側弾性片９４が切断痕５６ａに接触し難い。

【0084】

なお、公差を考慮して、切断痕５６ａが外側弾性片９４の頂部９５ａの移動軌跡Ｌを避けた位置に配置されることが好ましい。例えば、中心軸Ｘに対する切断痕５６ａの距離が、複数の頂部９５ａを通過する内接円の半径に対して－５パーセントの範囲内となるように、切断痕５６ａが配置されてもよい。筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１に対する切断痕５６ａの位置は、例えば、キャリアカット部５６の基端の曲げ量によって調整され得る。

【0085】

また、筒部５２は、筒本体５２Ｂの中心軸Ｘに対してキャリアカット部５６と同じ側に傾くテーパ状のガイド部５３を含む。このため、ガイド部５３によって、外導体９０の外側弾性片９４を、筒本体５２Ｂの外周側に容易に案内できる。キャリアカット部５６とガイド部５３とが、環状に並ぶ複数の外側弾性片９４を同じような動きで筒本体５２Ｂの外周側に案内できる。このため、可動側外導体５０と外導体９０との接続構造を、同軸構造に近付け易くなる。これにより、中継同軸コネクタ４０の通信性能を良好にし易い。

【0086】

また、キャリアカット部５６とガイド部５３との間にスリット５２Ｓが形成されている。このため、キャリアカット部５６をキャリア５７に繋げた状態のまま、筒部５２の加工を容易に行える。例えば、テーパ状のガイド部が１周連続している場合、そのようなガイド部を加工することは難しい可能性がある。本実施形態では、ガイド部５３がキャリアカット部５６によって分断されているので、キャリアカット部５６の両側で別々に半周以下の部分を容易に加工できる。

【0087】

また、キャリアカット部５６とガイド部５３との間にスリット５２Ｓが形成されているため、キャリアカット部５６をキャリア５７に繋げた状態のまま、筒部５２の加工を容易に行える。例えば、キャリアカット部５６を先に曲げた後、ガイド部５３を曲げる加工を実施できるので、それらを一括して曲げ加工する場合と比較して、各曲げ加工を容易に実施できる。

【0088】

また、相手側端子としての外導体９０が、筒本体５２Ｂの外周側に接するように、筒部５２に接続される場合、キャリアカット部５６は、中心軸Ｘに対して筒本体５２Ｂ内周側に傾くように延在していれば、外導体９０の外側弾性片９４が切断痕５６ａに接触し難い。また、外側弾性片９４が、キャリアカット部５６によって筒本体５２Ｂの外周側に円滑に案内される。

【0089】

また、筒部５２は、相手側端子としての外導体９０に挿入されるため、筒部５２が当該外導体９０に挿入される際に、切断痕５６ａが外導体９０に接触し難い。

【0090】

また、筒部５２を第１筒部とすると、第１筒部５２に対して開口部５２ａとは反対側に第２筒部５８が位置する。以下、必要に応じて、筒部５２は、第１筒部５２と称される場合がある。第２側筒部５８に第２相手側端子としての外部接続用外導体３６が接続される。このように、両端が筒形状をなす端子については、両端開口のいずれかにキャリアからの切断痕が残らざるを得ない可能性がある。このような場合に、切断痕５６ａが、相手側端子の接続時の移動軌跡を避けて配置される。これにより、切断痕５６ａが相手側端子としての外導体９０に接触することが抑制される。

【0091】

また、中継同軸コネクタ４０のような同軸コネクタにおいては、２つの端子を同軸上に配置する構成上、筒部５２を有する端子の利用が適している。かかる同軸コネクタにおいて、端子としての可動側外導体５０の切断痕５６ａが相手側端子としての外導体９０に与える影響を抑制でき、良好な接続状態が維持され易い。

【0092】

また、中継同軸コネクタ４０の筒部５２に相手側端子としての外導体９０が接続され、第２筒部５８に第２相手側端子としての外部接続用外導体３６が接続される。これにより、外導体９０と外部接続用外導体３６とが可動側外導体５０を介して中継接続される。この場合に、可動側外導体５０の両端部が筒形状をなすため、筒の開口縁に切断痕５６ａが位置してしまう。このような場合に切断痕５６ａを、外導体９０の接続時の移動軌跡を避けるように配置することで、当該切断痕５６ａが外導体９０に接触し難くなり、切断痕５６ａが基板用同軸コネクタ６０および基板用同軸コネクタ６０に与える影響を抑制できる。

【0093】

[変形例]
上記実施形態では、筒部５２が相手側端子としての外導体９０に挿入される例が説明された。図６に示すように、筒部５２に対応する筒部１５２は、相手側端子としての外導体９０に対応する外導体１９０に外嵌めされてもよい。

【0094】

この場合、外導体１９０の弾性片１９４は、筒部１５２内に挿入され、筒部１５２の内周部に接触する。このため、弾性片１９４の外向きの頂部１９４ａは、筒部１５２の筒本体５２Ｂの内周面の延長面Ｆ２よりも外周側で、かつ、筒本体５２Ｂの外周面の延長面Ｆ１よりも内周側の位置を移動することが想定される。

【0095】

そこで、キャリアカット部５６に対応するキャリアカット部１５６は、筒本体５２Ｂの中心軸Ｘに対して筒本体５２Ｂの外周側に傾く方向に延在しているとよい。これにより、キャリアカット部１５６の先端に位置する切断痕１５６ａが、筒本体５２Ｂの内周面の延長面Ｆ２よりも外周側に配置されるとよい。

【0096】

ガイド部５３に対応するガイド部１５３も、中心軸Ｘに対してキャリアカット部５６と同じ側、つまり、外周側に傾いているとよい。

【0097】

この変形例によると、外導体１９０を筒部１５２に挿入すると、外導体１９０の弾性片１９４が、ガイド部１５３またはキャリアカット部１５６の内周面に接触する。これにより、外側弾性片９４が中心軸Ｘに向けて押されつつ、筒本体５２Ｂの内周面に向けて案内され、当該内周面に接触する。これにより、外導体１９０と、筒部１５２を備える端子としての可動側外導体１５０とが接続される。

【0098】

弾性片１９４が、ガイド部１５３またはキャリアカット部１５６の内周面に接触する際、切断痕１５６ａは、弾性片１９４の移動軌跡から外れて外周側に位置する。このため、弾性片１９４は、切断痕１５６ａに接触し難い。このため、上記実施形態と同様に、切断痕１５６ａが外導体１９０に影響を与え難い。

【0099】

本実施形態では、キャリアカット部５６、１５６を備える端子が中継同軸コネクタ４０の可動側外導体５０である例が説明された。キャリアカット部を備える端子は、筒部を備える端子であれば適用可能であり、例えば、中継同軸コネクタの可動側内導体、基板用同軸コネクタの内導体若しくは外導体、また、外部接続用同軸コネクタの外部接続用内導体若しくは外部接続用外導体に適用されてもよい。

【0100】

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0101】

１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
１８ａ 係止突部
２０ 実装基板
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
３０ 外部接続用同軸コネクタ（第２相手側コネクタ）
３２ 外部接続用内導体
３４ 外部接続用誘電体
３６ 外部接続用外導体（第２相手側端子）
４０ 中継同軸コネクタ（同軸コネクタ）
４２ 可動側内導体（同軸配置端子）
４４ 可動側誘電体（絶縁体）
５０、１５０ 可動側外導体（端子）
５２、１５２ 筒部（第１筒部）
５２Ｂ 筒本体
５２ａ 開口部
５３、１５３ ガイド部
５２Ｓ スリット
５３ｇ 凹み
５６、１５６ キャリアカット部
５６ａ、１５６ａ 切断痕
５７ キャリア
５８ 第２筒部
６０ 基板用同軸コネクタ（相手側コネクタ、第１相手側コネクタ）
６２ 内導体
９０、１９０ 外導体（相手側端子、第１相手側端子）
９２ 外導体筒部
９４、１９４ 外側弾性片
９４ａ、１９４ａ 頂部
９４ｂ ガイド面
９５ 湾曲部
９５ａ 頂部
Ｆ１ 延長面
Ｆ２ 延長面
Ｌ 移動軌跡
Ｘ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】