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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162095
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】帯状部材の生産方法及び該方法に用いる反転装置
(51)【国際特許分類】
B29C 48/355 20190101AFI20241114BHJP
B29C 63/32 20060101ALI20241114BHJP
B29C 48/28 20190101ALI20241114BHJP
B29C 48/12 20190101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B29C48/355
B29C63/32
B29C48/28
B29C48/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023077297
(22)【出願日】2023-05-09
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003340
【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮武 優太
(72)【発明者】
【氏名】近藤 陸太
(72)【発明者】
【氏名】中西 宏
【テーマコード（参考）】
4F207
4F211
【Ｆターム（参考）】
4F207AG01
4F207AG05
4F207AG08
4F207AH43
4F207AR07
4F207KA01
4F207KA20
4F207KM16
4F207KW23
4F207KW26
4F211AG01
4F211AG05
4F211AG08
4F211AH43
4F211SA05
4F211SC03
4F211SD06
4F211SD21
4F211SG01
4F211SJ15
(57)【要約】
【課題】押し出し成形した帯状部材を巻取りドラムに巻き取る前に反転させる際、帯状部材が高剛性であっても作業者等の負担を軽減できる、既設管更生用の帯状部材の生産方法を提供する。
【解決手段】押し出し成形された帯状部材の送りラインに反転装置７を設置する。反転装置７の反転フレーム３０の回転中心部の保持部５０に帯状部材１０の送り方向の先端部１０ｅを保持させる。保持部５０から反転フレーム３０の径方向に離れた力付与部３７への入力によって、保持部３０を中心にして反転フレーム３０を反転させる。
【選択図】 図３
【解決手段】押し出し成形された帯状部材の送りラインに反転装置７を設置する。反転装置７の反転フレーム３０の回転中心部の保持部５０に帯状部材１０の送り方向の先端部１０ｅを保持させる。保持部５０から反転フレーム３０の径方向に離れた力付与部３７への入力によって、保持部３０を中心にして反転フレーム３０を反転させる。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
既設管更生用の螺旋管となる帯状部材を生産する方法であって、
原料樹脂から前記帯状部材を押し出し成形する工程と、
前記押し出し成形された帯状部材を送りラインに沿って巻取りドラムへ向けて送る工程と、
前記送りラインに設置された反転装置の反転フレームの保持部に、前記帯状部材の送り方向の先端部を保持させる工程と、
前記保持部から前記反転フレームの径方向へ離れた力付与部への入力によって前記保持部を中心にして前記反転フレームを反転させる工程と、
を備えたことを特徴とする帯状部材の生産方法。
原料樹脂から前記帯状部材を押し出し成形する工程と、
前記押し出し成形された帯状部材を送りラインに沿って巻取りドラムへ向けて送る工程と、
前記送りラインに設置された反転装置の反転フレームの保持部に、前記帯状部材の送り方向の先端部を保持させる工程と、
前記保持部から前記反転フレームの径方向へ離れた力付与部への入力によって前記保持部を中心にして前記反転フレームを反転させる工程と、
を備えたことを特徴とする帯状部材の生産方法。
【請求項2】
前記反転された反転フレームを、回転規制手段によって回転不能とするか又は前記反転時の向きとは逆向きに回転されるのを阻止する、請求項１に記載の帯状部材の生産方法。
【請求項3】
前記反転後の帯状部材の先端部を前記反転装置から解放させ、前記反転装置を前記送りラインから退避させる、請求項１に記載の帯状部材の生産方法。
【請求項4】
先行巻取りドラムにおける帯状部材巻き取り量が所定になったとき、前記送りライン上で前記帯状部材を切断して、前記送りラインの下流側の先行帯状部材と上流側の後続帯状部材とに分割し、
前記後続帯状部材に対して前記反転装置による前記保持工程及び前記反転工程を行ない、前記反転工程後の後続帯状部材を後続巻取りドラムへ送る、請求項１～３の何れか１項に記載の帯状部材の生産方法。
前記後続帯状部材に対して前記反転装置による前記保持工程及び前記反転工程を行ない、前記反転工程後の後続帯状部材を後続巻取りドラムへ送る、請求項１～３の何れか１項に記載の帯状部材の生産方法。
【請求項5】
請求項１に記載の帯状部材の生産方法に用いる反転装置であって、
装置本体と、
前記装置本体に回転可能に支持された反転フレームと、
前記反転フレームの回転中心部から径方向へ離れて設けられ、前記反転フレームに回転力を付与するための力付与部と、
前記反転フレームの回転中心部に設けられ、前記回転力を前記帯状部材へ伝達可能に前記帯状部材を保持する保持部と
を備えたことを特徴とする反転装置。
装置本体と、
前記装置本体に回転可能に支持された反転フレームと、
前記反転フレームの回転中心部から径方向へ離れて設けられ、前記反転フレームに回転力を付与するための力付与部と、
前記反転フレームの回転中心部に設けられ、前記回転力を前記帯状部材へ伝達可能に前記帯状部材を保持する保持部と
を備えたことを特徴とする反転装置。
【請求項6】
前記保持部が、前記帯状部材を通す挿通口を含む、請求項５に記載の反転装置。
【請求項7】
前記保持部が、平行に対向する一対の回転ローラを含み、これら回転ローラの間に前記挿通口が画成されている、請求項６に記載の反転装置。
【請求項8】
前記一対の回転ローラの各々の外周部が軟質材によって構成されている、請求項７に記載の反転装置。
【請求項9】
前記一対の回転ローラが接近離間可能である、請求項７に記載の反転装置。
【請求項10】
前記挿通口の幅方向の一端部が、前記反転フレームに形成された挿通開口を介して前記反転フレームの外周へ開口されており、
前記装置本体が、前記挿通口と連なる本体穴を有して前記反転フレームを回転可能に支持する支持フレームを有し、前記支持フレームの周方向の一箇所には前記本体穴と連なるとともに前記支持フレームの外周へ開口する本体開口が形成されており、
前記保持部に前記帯状部材を保持させるときの前記反転フレームの反転前角度においては前記挿通開口が前記本体開口からずれ、
前記反転フレームの前記反転前角度とは１８０°反転された反転角度においては前記挿通開口が前記本体開口と重なる、請求項６に記載の反転装置。
前記装置本体が、前記挿通口と連なる本体穴を有して前記反転フレームを回転可能に支持する支持フレームを有し、前記支持フレームの周方向の一箇所には前記本体穴と連なるとともに前記支持フレームの外周へ開口する本体開口が形成されており、
前記保持部に前記帯状部材を保持させるときの前記反転フレームの反転前角度においては前記挿通開口が前記本体開口からずれ、
前記反転フレームの前記反転前角度とは１８０°反転された反転角度においては前記挿通開口が前記本体開口と重なる、請求項６に記載の反転装置。
【請求項11】
前記装置本体が、前記送りライン上の使用位置と、前記送りラインから退避された退避位置との間で進退可能である、請求項５に記載の反転装置。
【請求項12】
前記保持部に前記帯状部材を保持させるときの前記反転フレームの反転前角度に対して前記反転フレームが１８０°反転された反転角度のとき、前記反転フレームを前記装置本体に対して回転不能に固定する回転ストッパを、更に備えた請求項５に記載の反転装置。
【請求項13】
前記反転フレームの正転を許容し逆転を阻止する逆回転阻止手段を、更に備えた請求項５に記載の反転装置。
【請求項14】
前記力付与部が、前記保持部から前記径方向へ離れて設けられた把持部を有するレバーを含む、請求項５～１３の何れか１項に記載の反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば老朽化した下水道管等の既設管の更生用の螺旋管となる長尺の帯状部材を生産する方法及び該方法に用いる反転装置に関し、特に、高剛性の帯状部材に好適な生産方法及び反転装置に関する。
【背景技術】
【0002】
老朽化した下水道管等の埋設既設管の内壁に更生管をライニングすることによって、既設管を更生することは公知である。更生管としては、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなる長尺の帯状部材（プロファイル）を螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管が知られている。帯状部材は、更生管の内周面となる平滑な主面部と、その反対側の裏面部とを有している。通常、裏面部には、複数条の補強リブが設けられており、隣接する補強リブどうし間にはリブ間凹溝が形成されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－０３２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
生産時における帯状部材は、通常、押出成形機によって連続的に押し出し成形された後、冷却水槽に通されて冷却され、水切り等を経て、巻取りドラムに巻き取られる。ここで、主面部が下向き、裏面部が上向きになるように押し出し成形した場合、リブ間凹溝に冷却工程の冷却水が溜まる。そこで、主面部が上向き、裏面部が下向きになるように押し出し成形すれば、リブ間凹溝に冷却水が溜まるのを防止でき、水切り、乾燥を容易化できる。
【0005】
一方、巻き取り工程では、帯状部材が製管時と同じ曲げ方向になるよう、主面部を巻取りドラムの径方向内側（内周側）へ向け、裏面部を径方向外側（外周側）へ向ける必要がある。また、巻取りドラムへの巻き付け時の作業性や、巻取りドラムの周辺設備との干渉回避等の観点からは、帯状部材を巻取りドラムの下側からではなく上側から巻き取ることが望ましい。そうすると、成形後冷却時までは主面部が上向き、裏面部が下向きであった帯状部材を、巻取りドラムに巻き取る前に反転させて、主面部を下向き、裏面部を上向きにする必要がある。
【0006】
既設管更生用の一般的な帯状部材であれば工具類を用いなくても人力だけで反転可能である。しかし、帯状部材の剛性によっては、反転作業における作業者の負担が大きい。
本発明は、かかる事情に鑑み、押し出し成形した帯状部材を巻取りドラムに巻き取る前に反転させる際、帯状部材が高剛性であっても小さい入力で反転操作可能にすることで、作業者等の負担を軽減することを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、押し出し成形した帯状部材を巻取りドラムに巻き取る前に反転させる際、帯状部材が高剛性であっても小さい入力で反転操作可能にすることで、作業者等の負担を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するため、本発明方法は、既設管更生用の螺旋管となる帯状部材を生産する方法であって、
原料樹脂から前記帯状部材を押し出し成形する工程と、
前記押し出し成形された帯状部材を送りラインに沿って巻取りドラムへ向けて送る工程と、
前記送りラインに設置された反転装置の反転フレームの保持部に、前記帯状部材の送り方向の先端部を保持させる工程と、
前記保持部から前記反転フレームの径方向へ離れた力付与部への入力によって前記保持部を中心にして前記反転フレームを反転させる工程と、
を備えたことを特徴とする。
原料樹脂から前記帯状部材を押し出し成形する工程と、
前記押し出し成形された帯状部材を送りラインに沿って巻取りドラムへ向けて送る工程と、
前記送りラインに設置された反転装置の反転フレームの保持部に、前記帯状部材の送り方向の先端部を保持させる工程と、
前記保持部から前記反転フレームの径方向へ離れた力付与部への入力によって前記保持部を中心にして前記反転フレームを反転させる工程と、
を備えたことを特徴とする。
【0008】
当該方法によれば、反転装置を用いて帯状部材を捩じって反転させることができる。反転フレームは、人力で回転されてもよくモータ等の動力で回転されてもよい。人力で回転される場合であっても、保持部に直接力を加えるのではなく保持部から径方向へ離れた力付与部に加えることで、所要の入力を低減できる。したがって、帯状部材が高剛性であっても容易に反転させることができ、作業者の負担を軽減できる。
【0009】
好ましくは、前記反転された反転フレームを、回転規制手段によって回転不能とするか又は前記反転時の向きとは逆向きに回転されるのを阻止する。
これによって、反転工程後、作業者が反転フレームから手を離しても、帯状部材が元の向きに弾性復帰するのを防止できる。
これによって、反転工程後、作業者が反転フレームから手を離しても、帯状部材が元の向きに弾性復帰するのを防止できる。
【0010】
好ましくは、前記反転後の帯状部材の先端部を前記反転装置から解放させ、前記反転装置を前記送りラインから退避させる。
これによって、反転後、巻取りドラムへ送られる帯状部材が反転装置との接触により損傷するのを防止できる。
これによって、反転後、巻取りドラムへ送られる帯状部材が反転装置との接触により損傷するのを防止できる。
【0011】
好ましくは、先行巻取りドラムにおける帯状部材巻き取り量が所定になったとき、前記送りライン上で前記帯状部材を切断して、前記送りラインの下流側の先行帯状部材と上流側の後続帯状部材とに分割し、
前記後続帯状部材に対して前記反転装置による前記保持工程及び前記反転工程を行ない、前記反転工程後の後続帯状部材を後続巻取りドラムへ送る。
先行帯状部材は先行巻取りドラムに巻き取られる。
反転装置は、後続帯状部材の先端部を反転させる時だけ用いればよい。反転装置で反転させた後続帯状部材の先端部を後続巻取りドラムに巻き付けた後は、送りライン上の後続帯状部材が自ずから反転されて後続巻取りドラムへ導入される。
前記後続帯状部材に対して前記反転装置による前記保持工程及び前記反転工程を行ない、前記反転工程後の後続帯状部材を後続巻取りドラムへ送る。
先行帯状部材は先行巻取りドラムに巻き取られる。
反転装置は、後続帯状部材の先端部を反転させる時だけ用いればよい。反転装置で反転させた後続帯状部材の先端部を後続巻取りドラムに巻き付けた後は、送りライン上の後続帯状部材が自ずから反転されて後続巻取りドラムへ導入される。
【0012】
本発明装置は、前記帯状部材の生産方法に用いる反転装置であって、
装置本体と、
前記装置本体に回転可能に支持された反転フレームと、
前記反転フレームの回転中心部から径方向へ離れて設けられ、前記反転フレームに回転力を付与するための力付与部と、
前記反転フレームの回転中心部に設けられ、前記回転力を前記帯状部材へ伝達可能に前記帯状部材を保持する保持部と
を備えたことを特徴とする。
当該反転装置によれば、力点となる力付与部と作用点である保持部との間の距離を取ることで、帯状部材を捩じるのに必要な入力を低減できる。したがって、帯状部材が高剛性であっても容易に反転させることができ、作業者の負担を軽減できる。
装置本体と、
前記装置本体に回転可能に支持された反転フレームと、
前記反転フレームの回転中心部から径方向へ離れて設けられ、前記反転フレームに回転力を付与するための力付与部と、
前記反転フレームの回転中心部に設けられ、前記回転力を前記帯状部材へ伝達可能に前記帯状部材を保持する保持部と
を備えたことを特徴とする。
当該反転装置によれば、力点となる力付与部と作用点である保持部との間の距離を取ることで、帯状部材を捩じるのに必要な入力を低減できる。したがって、帯状部材が高剛性であっても容易に反転させることができ、作業者の負担を軽減できる。
【0013】
好ましくは、前記保持部が、前記帯状部材を通す挿通口を含む。
帯状部材を挿通口に通した状態で、反転フレームを反転させることで、帯状部材を捩って反転させることができる。
帯状部材を挿通口に通した状態で、反転フレームを反転させることで、帯状部材を捩って反転させることができる。
【0014】
好ましくは、前記保持部が、平行に対向する一対の回転ローラを含み、これら回転ローラの間に前記挿通口が画成されている。
これによって、帯状部材を挿通口に出し入れる工程や反転フレームを反転させる工程において、帯状部材が保持部と接触して摺動しようとしたときは、回転ローラが回転されることで、帯状部材と保持部との間に働く摩擦力を低減できる。これによって、帯状部材の損傷を抑制できる。
これによって、帯状部材を挿通口に出し入れる工程や反転フレームを反転させる工程において、帯状部材が保持部と接触して摺動しようとしたときは、回転ローラが回転されることで、帯状部材と保持部との間に働く摩擦力を低減できる。これによって、帯状部材の損傷を抑制できる。
【0015】
好ましくは、前記一対の回転ローラの各々の外周部が軟質材によって構成されている。
これによって、帯状部材の損傷を一層確実に抑制又は防止できる。
これによって、帯状部材の損傷を一層確実に抑制又は防止できる。
【0016】
好ましくは、前記一対の回転ローラが接近離間可能である。
これによって、帯状部材の厚みに合わせて挿通口の開口高さを調節でき、一対の回転ローラで帯状部材を確実に保持できる。
これによって、帯状部材の厚みに合わせて挿通口の開口高さを調節でき、一対の回転ローラで帯状部材を確実に保持できる。
【0017】
好ましくは、前記挿通口の幅方向の一端部が、前記反転フレームに形成された挿通開口を介して前記反転フレームの外周へ開口されており、
前記装置本体が、前記挿通口と連なる本体穴を有して前記反転フレームを回転可能に支持する支持フレームを有し、前記支持フレームの周方向の一箇所には前記本体穴と連なるとともに前記支持フレームの外周へ開口する本体開口が形成されており、
前記保持部に前記帯状部材を保持させるときの前記反転フレームの反転前角度においては前記挿通開口が前記本体開口からずれ、
前記反転フレームの前記反転前角度とは１８０°反転された反転角度においては前記挿通開口が前記本体開口と重なる。
これによって、帯状部材を挿入口に挿入する工程では、挿入口の外周を全周にわたって閉じた環状にできる。反転によって、挿入口の幅方向の一端部が、挿入開口及び本体開口を通して反転フレームの外方へ開放される。したがって、反転工程後の帯状部材を挿入開口及び本体開口から反転フレームの外へ解放できる。
前記装置本体が、前記挿通口と連なる本体穴を有して前記反転フレームを回転可能に支持する支持フレームを有し、前記支持フレームの周方向の一箇所には前記本体穴と連なるとともに前記支持フレームの外周へ開口する本体開口が形成されており、
前記保持部に前記帯状部材を保持させるときの前記反転フレームの反転前角度においては前記挿通開口が前記本体開口からずれ、
前記反転フレームの前記反転前角度とは１８０°反転された反転角度においては前記挿通開口が前記本体開口と重なる。
これによって、帯状部材を挿入口に挿入する工程では、挿入口の外周を全周にわたって閉じた環状にできる。反転によって、挿入口の幅方向の一端部が、挿入開口及び本体開口を通して反転フレームの外方へ開放される。したがって、反転工程後の帯状部材を挿入開口及び本体開口から反転フレームの外へ解放できる。
【0018】
好ましくは、前記装置本体が、前記送りライン上の使用位置と、前記送りラインから退避された退避位置との間で進退可能である。
これによって、反転装置で帯状部材を反転させるときだけ反転装置を使用位置にし、使用しないときは反転装置を退避させておくことで、帯状部材と反転装置との干渉を回避でき、帯状部材が反転装置との接触によって損傷するのを防止できる。
これによって、反転装置で帯状部材を反転させるときだけ反転装置を使用位置にし、使用しないときは反転装置を退避させておくことで、帯状部材と反転装置との干渉を回避でき、帯状部材が反転装置との接触によって損傷するのを防止できる。
【0019】
好ましくは、前記反転装置は、前記保持部に前記帯状部材を保持させるときの前記反転フレームの反転前角度に対して前記反転フレームが１８０°反転された反転角度のとき、前記反転フレームを前記装置本体に対して回転不能に固定する回転ストッパを、更に備えている。
これによって、反転操作後の反転フレームを回転不能に固定できる。したがって、作業者が反転フレームから手を離しても、反転された帯状部材が弾性力によって元の向きに戻るのを防止できる。
これによって、反転操作後の反転フレームを回転不能に固定できる。したがって、作業者が反転フレームから手を離しても、反転された帯状部材が弾性力によって元の向きに戻るのを防止できる。
【0020】
好ましくは、前記反転装置は、前記反転フレームの正転を許容し逆転を阻止する逆回転阻止手段を、更に備えている。
これによって、反転操作後の反転フレームの逆転を阻止できる。したがって、作業者が反転フレームから手を離しても、帯状部材が弾性力によって元の向きに戻るのを防止できる。
これによって、反転操作後の反転フレームの逆転を阻止できる。したがって、作業者が反転フレームから手を離しても、帯状部材が弾性力によって元の向きに戻るのを防止できる。
【0021】
好ましくは、 前記力付与部が、前記保持部から前記径方向へ離れて設けられた把持部を有するレバーを含む。
これによって、作業者がレバーの把持部を把持して反転フレームを回すことで、帯状部材を捩じって反転させることができる。
これによって、作業者がレバーの把持部を把持して反転フレームを回すことで、帯状部材を捩じって反転させることができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、押し出し成形した帯状部材を巻取りドラムに巻き取る前に反転させる際、帯状部材が高剛性であっても小さい入力で反転操作を行なうことができ、作業者等の負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図８＞
図１は、既設管更生用の帯状部材１０（プロファイル）を生産する様子を示したものである。図２に示すように、帯状部材１０は、平坦な帯板部１１と、リブ１２と、雌雄の嵌合部１３，１４を有し、図２の紙面と直交する方向へ長く延びている。平帯状の帯板部１１によって平滑な主面部１０ｃが構成されている。帯板部１１の幅方向の両端部に嵌合部１３，１４がそれぞれ設けられている。複数のリブ１２が帯板部１１から裏側（図２おいて下側）へ突出されている。リブ１２は、四角形かつ中空の断面形状になっている。隣接するリブ１２どうし間にリブ間隙間１５が形成されている。これらリブ１２及びリブ間隙間１５によって、非平滑な裏面部１０ｄが構成されている。
＜第１実施形態（図１～図８＞
図１は、既設管更生用の帯状部材１０（プロファイル）を生産する様子を示したものである。図２に示すように、帯状部材１０は、平坦な帯板部１１と、リブ１２と、雌雄の嵌合部１３，１４を有し、図２の紙面と直交する方向へ長く延びている。平帯状の帯板部１１によって平滑な主面部１０ｃが構成されている。帯板部１１の幅方向の両端部に嵌合部１３，１４がそれぞれ設けられている。複数のリブ１２が帯板部１１から裏側（図２おいて下側）へ突出されている。リブ１２は、四角形かつ中空の断面形状になっている。隣接するリブ１２どうし間にリブ間隙間１５が形成されている。これらリブ１２及びリブ間隙間１５によって、非平滑な裏面部１０ｄが構成されている。
【0025】
帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂（原料樹脂１９）である。帯状部材１０は、剛性が高く、人力のみで捩じって反転させるのが困難である、
なお、リブ１２の断面形状は、中空の四角形に限らず、Ｔ字、Ｉ字、Ｌ字等であってもよい。帯状部材１０が鋼製の補強材を含んでいてもよい。
なお、リブ１２の断面形状は、中空の四角形に限らず、Ｔ字、Ｉ字、Ｌ字等であってもよい。帯状部材１０が鋼製の補強材を含んでいてもよい。
【0026】
詳細な図示は省略するが、帯状部材１０は、例えば老朽化した下水道管等の既設管の更生に用いられる。このとき、主面部１０ｃが内周側（径方向内側）、裏面部１０ｄが外周側（径方向外側）を向くように、帯状部材１０が螺旋状に巻回されて嵌合部１３，１４どうしが嵌合される。これによって、帯状部材１０が螺旋管状の更生管に製管される。主面部１０ｃによって更生管の内周面が構成される。裏面部１０ｄによって更生管の外周面が構成される。更生管が既設管の内壁にライニングされることによって、既設管が更生される。
【0027】
図１に示すように、帯状部材１０の生産装置１は、押出成形機２と、冷却水槽３と、水切り機４と、引取機５と、切断機６と、反転装置７と、巻取りドラム８を備えている。これらが、送りライン９に沿って上流側から順番に並べられている。図示は省略するが、例えば引取機５と切断機６との間には、雌嵌合部１３へのホットメルト接着剤塗布機、雄嵌合部１４の側部への穴開け機等の特殊処理部が設けられていてもよい。切断機６は、巻取りドラム８から送りライン９の上流側へ数メートル程度離れて配置されている。
【0028】
図１に示すように、切断機６と巻取りドラム８との間に反転装置７が配置されている。図３に示すように、反転装置７は、装置本体２０と、反転フレーム３０を備えている。装置本体２０は、台座２１と、支柱２２と、支持フレーム４０を含む。台座２１は、床面Ｆに敷設されたレール２４上に移動可能に搭載されている。レール２４は、送りライン９と直交する向き（図１において紙面直交方向）へ延びている。台座２１がレール２４に沿って移動されることで、装置本体２０ひいては反転装置７が、送りライン９上の使用位置と、送りライン９から例えば図１の紙面奥側へ退避された退避位置との間で進退可能である。
【0029】
図３及び図４に示すように、台座２１上に支柱２２が立設されている。支柱２２の上端部に支持フレーム４０が設けられている。支持フレーム４０は、本体穴４３及び本体開口４４を有するＣ字環状板４１によって構成されている。支持フレーム４０は、送りライン９と交差するように鉛直に立てられて、支柱２２に支持されている。支持フレーム４０の中央部に円形の本体穴４３が形成されている。支持フレーム４０の一側部すなわち周方向の一箇所（図３において左側部）に、切り欠き状の本体開口４４が形成されている。本体開口４４は、本体穴４３と連なるとともに支持フレーム４０の外周へ開口されている。
【0030】
支持フレーム４０には複数の回転支持ガイド４２が設けられている。複数の回転支持ガイド４２は、互いに支持穴４３を囲むように、支持フレーム４０の周方向に間隔を置いて配置されている。
【0031】
図５に示すように、各回転支持ガイド４２は、環状のガイドコロ４２ａと、回転軸部材４２ｂを含む。ガイドコロ４２ａは、支持フレーム４０における送りライン９の上流側（図３において紙面手前側）を向く前側面４１ａに配置されている。回転軸部材４２ｂは、支持フレーム４０に対して直交している。回転軸部材４２ｂによって、ガイドコロ４２ａが支持フレーム４０に回転自在に取り付けられている。環状のガイドコロ４２ａの外周面には、環状溝４２ｃが形成されている。
【0032】
図３及び図４に示すように、装置本体２０の支持フレーム４０に反転フレーム３０が回転可能に支持されている。反転フレーム３０は、外周が円形のＣ字環状円板３１によって構成されている。該反転フレーム３０が、鉛直に立てられて、支持フレーム４０の前側面４１ａに重ねられている。反転フレーム３０の外周に沿って複数の回転支持ガイド４２が配置されている。各回転支持ガイド４２の環状溝４２ｃに反転フレーム３０の外周部が挿し入れられている。これら回転支持ガイド４２によって、反転フレーム３０が、当該反転フレーム３０の中心軸線まわりに回転可能に支持されている。
【0033】
反転フレーム３０を構成するＣ字環状円板３１の中央部には、通し穴３３が形成されている。通し穴３３は、反転フレーム３０の径方向へ延びている。通し穴３３の一端部（図３において左端部）が、反転フレーム３０の外周へ達して開口されることで、挿通開口３４となっている。通し穴３３の他端部（図３において右端部）の縁には、保護材３６が設けられている。保護材３６の材質としては、ウレタン樹脂等の発泡樹脂、ゴム等の弾性材が挙げられる。
【0034】
反転フレーム３０の回転中心部には、回転力を帯状部材１０へ伝達可能に帯状部材１０を保持するための保持部５０が設けられている。保持部５０は、一対の回転ローラ５１を含む。各回転ローラ５１は、筒状のローラ部材５１ａと、ローラ軸５１ｃを含む。ローラ部材５１ａひいては回転ローラ５１の外周部は、帯状部材１０より柔軟性の高い軟質材５６によって構成されている。軟質材５６としては、ウレタン樹脂等の発泡樹脂、ゴム等の弾性材が挙げられる。
【0035】
ローラ部材５１ａの中心穴にローラ軸５１ｃが通されている。各回転ローラ５１のローラ軸５１ｃの両端部が、軸受部５２を介して反転フレーム３０に回転可能に支持されている。各回転ローラ５１の回転軸線Ｌ５１は、通し穴３３の縁に沿って延びている。一対の回転ローラ５１は、各々の回転軸線Ｌ５１と直交する方向へ互いに離間して、平行に対向されている。
【0036】
一対の回転ローラ５１の間に挿通口５３が画成されている。挿通口５３は、通し穴３３及び本体穴４３と連なっている。図４に示すように、挿通口５３に帯状部材１０が通される。言い換えると、保持部５０は、帯状部材１０を通す挿通口５３を含む。挿通口５３の幅方向（図３において左右方向）は、回転軸線Ｌ５１と平行に向けられている。挿通口５３の幅寸法ないしは回転ローラ５１の軸長は、帯状部材１０の幅と同等又はそれ以上である。挿通口５３の高さないしは一対の回転ローラ５１どうし間の距離は、帯状部材１０の厚みより少し大きい。挿通口５３の幅方向の一端部（図３において左端部）は、挿通開口３４を介して反転フレーム３０の外周へ開口されている。
【0037】
図３に示すように、反転フレーム４０が反転前角度のとき、挿通開口３４は、本体開口４４からずれている。好ましくは、本体開口４４に対して１８０°反対側に位置している。このため、挿通開口３４が反転フレーム４０によって塞がれている。
【0038】
図７に示すように、反転フレーム４０が反転前角度から１８０°反転された反転角度のとき、挿通開口３４は、本体開口４４と重なって互いに連通している。これによって、挿通口５３の挿通開口３４側の端部が、挿通開口３４及び本体開口４４を介して幅方向の外側へ開放されている。
【0039】
図３に示すように、反転フレーム３０には、回転力を付与するための一対のレバー３７（力付与部）が設けられている。一対のレバー３７は、保持部５０を挟んで反転フレーム３０の両側に設けられている。各レバー３７は、反転フレーム３０の回転軸線（図３の紙面直交方向）及び回転ローラ５１の回転軸線Ｌ５１と直交する反転フレーム３０の径方向（図３において上下方向）に沿って、保持部５０から離れるように反転フレーム３０から延び出ている。レバー３７の先端部には、作業者が把持するための把持部３７ｃが設けられている。反転フレーム３０の中心から把持部３７ｃまでの距離は、好ましくは３０ｃｍ以上である。図３及び図７に示すように、反転フレーム４０が反転前角度及び反転角度のとき、一対のレバー３７が上下に対向される。反転前角度（図３）のとき上側に配置されるレバー３７を「レバー３７Ａ」と表記し、反転角度（図７）のとき上側に配置されるレバー３７を「レバー３７Ｂ」と表記する。
【0040】
図３に示すように、反転フレーム３０の所定位置には、回転ストッパ３８（回転規制手段）が設けられている。図８に模式的に示すように、回転ストッパ３８は、ツマミ３８ａと、ツマミ３８ａに連結されたピン３８ｂと、ツマミ３８ａをストッパ解除位置とストッパ作動位置との間で案内する案内機構３８ｃを含む。図８（ａ）に示すように、ツマミ３８ａがストッパ解除位置のとき、ピン３８ｂがボディ３８ｄ内に引っ込んでいる。図８（ｂ）に示すように、ツマミ３８ａをストッパ作動位置にすると、バネ３８ｅによってピン３８ｂがボディ３８ｄから支持フレーム４０側へ突出される。
【0041】
図３及び図８に示すように、支持フレーム４０には、ストッパ係止穴４８が形成されている。図３に示すように、反転フレーム４０が反転前角度のとき、回転ストッパ３８は、ストッパ係止穴４８に対して１８０°反対側に配置されている。図７に示すように、反転フレーム４０が反転角度のとき、回転ストッパ３８がストッパ係止穴４８と同一角度に配置され、正面投影視で重なる。
【0042】
帯状部材１０は、次のようにして生産される。
＜押出成形工程＞
図１に示すように、原料樹脂１９が押出成形機２に投入されて加熱溶融され、帯状部材１０が押出成形される。帯状部材１０は、主面部１０ｃが上向き、裏面部１０ｄが下向きになるように成形されて（図２）、その向きのままで、押出成形機２から送りライン９へ連続的に送り出される。
＜押出成形工程＞
図１に示すように、原料樹脂１９が押出成形機２に投入されて加熱溶融され、帯状部材１０が押出成形される。帯状部材１０は、主面部１０ｃが上向き、裏面部１０ｄが下向きになるように成形されて（図２）、その向きのままで、押出成形機２から送りライン９へ連続的に送り出される。
【0043】
＜冷却工程＞
押出成形機２から出た帯状部材１０は、冷却水槽３に通されることによって冷却、硬化される。裏面部１０ｄを下向きにしておくことによって、リブ間隙間１５に冷却水槽３の冷却水が溜まるのを防止できる。
押出成形機２から出た帯状部材１０は、冷却水槽３に通されることによって冷却、硬化される。裏面部１０ｄを下向きにしておくことによって、リブ間隙間１５に冷却水槽３の冷却水が溜まるのを防止できる。
【0044】
＜水切り・乾燥工程＞
冷却後の帯状部材１０は、水切り機４に通され、冷却工程で付着した冷却水が水切りされて乾燥される。リブ間隙間１５に冷却水が溜まらないよう裏面部１０ｄが下向きにされているため、水切り及び乾燥の負荷を低減できる。
冷却後の帯状部材１０は、水切り機４に通され、冷却工程で付着した冷却水が水切りされて乾燥される。リブ間隙間１５に冷却水が溜まらないよう裏面部１０ｄが下向きにされているため、水切り及び乾燥の負荷を低減できる。
【0045】
＜送り工程＞
その後、帯状部材１０は、引取機５によって引き取られ、送りライン９に沿って巻取りドラム８へ向けて送られる。
その後、帯状部材１０は、引取機５によって引き取られ、送りライン９に沿って巻取りドラム８へ向けて送られる。
【0046】
＜定常反転工程＞
帯状部材１０は、巻取りドラム８の手前で捩じられ、主面部１０ｃが下向き、裏面部１０ｄが上向きにされる。
なお、帯状部材１０の送り方向の先端部が巻取りドラム８に巻き取られた以降の定常時には、反転装置７等で外力を加えなくても、帯状部材１０が自ずと反転されて、主面部１０ｃが下向き、裏面部１０ｄが上向きになる。
定常時、反転装置７は、送りライン９から離れた退避位置に配置しておく。
帯状部材１０は、巻取りドラム８の手前で捩じられ、主面部１０ｃが下向き、裏面部１０ｄが上向きにされる。
なお、帯状部材１０の送り方向の先端部が巻取りドラム８に巻き取られた以降の定常時には、反転装置７等で外力を加えなくても、帯状部材１０が自ずと反転されて、主面部１０ｃが下向き、裏面部１０ｄが上向きになる。
定常時、反転装置７は、送りライン９から離れた退避位置に配置しておく。
【0047】
＜巻取り工程＞
反転された帯状部材１０が、巻取りドラム８の上端部へ導入される。これによって、主面部１０ｃが巻取りドラム８の径方向内側へ向けられ、裏面部１０ｄが巻取りドラム８の径方向外側へ向けられた状態で、帯状部材１０が巻取りドラム８に巻き取られる。
帯状部材１０を巻取りドラム８の下側からではなく上側から巻き取ることで、帯状部材１０が巻取りドラム８の周辺の制御盤等の設備Ｂと干渉するのを回避でき、帯状部材１０が周辺設備Ｂと接触して損傷するリスクを低減できる。
反転された帯状部材１０が、巻取りドラム８の上端部へ導入される。これによって、主面部１０ｃが巻取りドラム８の径方向内側へ向けられ、裏面部１０ｄが巻取りドラム８の径方向外側へ向けられた状態で、帯状部材１０が巻取りドラム８に巻き取られる。
帯状部材１０を巻取りドラム８の下側からではなく上側から巻き取ることで、帯状部材１０が巻取りドラム８の周辺の制御盤等の設備Ｂと干渉するのを回避でき、帯状部材１０が周辺設備Ｂと接触して損傷するリスクを低減できる。
【0048】
＜切断工程＞
先行巻取りドラム８Ａにおける帯状部材１０の巻き取り量が許容上限近くの所定量になったとき、送りライン９上の帯状部材１０が切断機６によって切断される。これによって、帯状部材１０が、送りライン９の下流側の先行帯状部材１０Ａと、上流側の後続帯状部材１０Ｂとに分割される。
先行巻取りドラム８Ａにおける帯状部材１０の巻き取り量が許容上限近くの所定量になったとき、送りライン９上の帯状部材１０が切断機６によって切断される。これによって、帯状部材１０が、送りライン９の下流側の先行帯状部材１０Ａと、上流側の後続帯状部材１０Ｂとに分割される。
【0049】
＜ドラム交換工程＞
図１の二点鎖線に示すように、先行帯状部材１０Ａが巻き取られて満杯になった先行巻取りドラム８Ａは、送りライン９から保管場所又は更生施工現場へ移送される。送りライン９の下流端には、空の後続巻取りドラム８Ｂが配置される。
図１の二点鎖線に示すように、先行帯状部材１０Ａが巻き取られて満杯になった先行巻取りドラム８Ａは、送りライン９から保管場所又は更生施工現場へ移送される。送りライン９の下流端には、空の後続巻取りドラム８Ｂが配置される。
【0050】
＜前進工程＞
ドラム交換と前後して、反転装置７が退避位置から前進されて、送りライン９上の使用位置に配置される。反転フレーム３０は、反転前角度（図３）に位置される。回転ストッパ３８のツマミ３８ａは、ストッパ解除位置（図８（ａ））に位置される。
＜保持工程＞
続いて、前記切断によって形成された後続帯状部材１０Ｂの送り方向の先端部１０ｅが、反転装置７の反転フレーム３０に保持される。具体的には、作業者が、帯状部材１０Ｂの先端部１０ｅを持って、反転フレーム２０の挿通口５３に通す。このとき、帯状部材１０Ｂと回転ローラ５１とが接触する。帯状部材１０Ｂの挿し込みに伴って回転ローラ５１が回転される。これによって、帯状部材１０Ｂと保持部５０との間の摩擦を低減でき、帯状部材１０Ｂの損傷を防止できる。回転ローラ５１の外周面は軟質材５６によって構成されているため、帯状部材１０Ｂの損傷を一層確実に防止できる。
ドラム交換と前後して、反転装置７が退避位置から前進されて、送りライン９上の使用位置に配置される。反転フレーム３０は、反転前角度（図３）に位置される。回転ストッパ３８のツマミ３８ａは、ストッパ解除位置（図８（ａ））に位置される。
＜保持工程＞
続いて、前記切断によって形成された後続帯状部材１０Ｂの送り方向の先端部１０ｅが、反転装置７の反転フレーム３０に保持される。具体的には、作業者が、帯状部材１０Ｂの先端部１０ｅを持って、反転フレーム２０の挿通口５３に通す。このとき、帯状部材１０Ｂと回転ローラ５１とが接触する。帯状部材１０Ｂの挿し込みに伴って回転ローラ５１が回転される。これによって、帯状部材１０Ｂと保持部５０との間の摩擦を低減でき、帯状部材１０Ｂの損傷を防止できる。回転ローラ５１の外周面は軟質材５６によって構成されているため、帯状部材１０Ｂの損傷を一層確実に防止できる。
【0051】
＜反転工程＞
続いて、帯状部材１０Ｂを保持した状態の反転フレーム３０が、帯状部材１０Ｂごと反転される。具体的には、作業者が、一対のレバー３７の把持部３７ｃを把持して、反転フレーム３０を図３の円弧矢印ａに示すように回す。すなわち、レバー３７（力付与部）への入力によって保持部５０を中心にして反転フレーム３０を反転前角度から反転角度へ反転させる。これによって、図６に示すように、回転力が保持部５０から帯状部材１０Ｂへ伝達され、保持部５０と共に帯状部材１０Ｂが捩じられる。作業者が帯状部材１０Ｂを直接把持して人力のみで捩じるのではなく、反転装置７を用いて捩じることで、作業者の負担を軽減できる。帯状部材１０Ｂを捩じるためにレバー３７に加えるべき入力は、力点となるレバー３７と作用点ないしは支点である保持部５０との離間距離すなわちレバー３７の長さに反比例する。したがって、レバー３７をある程度の長さに形成しておくことによって、高剛性の帯状部材１０Ｂであっても容易に捩じることができる。これによって、作業者の負担を確実に軽減できる。
続いて、帯状部材１０Ｂを保持した状態の反転フレーム３０が、帯状部材１０Ｂごと反転される。具体的には、作業者が、一対のレバー３７の把持部３７ｃを把持して、反転フレーム３０を図３の円弧矢印ａに示すように回す。すなわち、レバー３７（力付与部）への入力によって保持部５０を中心にして反転フレーム３０を反転前角度から反転角度へ反転させる。これによって、図６に示すように、回転力が保持部５０から帯状部材１０Ｂへ伝達され、保持部５０と共に帯状部材１０Ｂが捩じられる。作業者が帯状部材１０Ｂを直接把持して人力のみで捩じるのではなく、反転装置７を用いて捩じることで、作業者の負担を軽減できる。帯状部材１０Ｂを捩じるためにレバー３７に加えるべき入力は、力点となるレバー３７と作用点ないしは支点である保持部５０との離間距離すなわちレバー３７の長さに反比例する。したがって、レバー３７をある程度の長さに形成しておくことによって、高剛性の帯状部材１０Ｂであっても容易に捩じることができる。これによって、作業者の負担を確実に軽減できる。
【0052】
このようにして、図７に示すように、反転フレーム３０を反転角度まで回転させる。これによって、保持部５０における帯状部材１０Ｂが１８０°以下の角度だけ捩じられ、概略、主面部１０ｃが下向き、裏面部１０ｄが上向きになるよう反転される。
【0053】
なお、図７に示すように、挿通口５３の高さが帯状部材１０Ｂの厚みより大きい分だけ、反転後の帯状部材１０Ｂの幅方向が挿通口５３の幅方向に対して斜めになり、帯状部材１０Ｂの捩じり角度が反転フレーム３０の回転角度より小さくなる。このため、主面部１０ｃは斜め下へ向けられ、裏面部１０ｄは斜め上へ向けられている。
帯状部材１０Ｂがちょうど１８０°反転されて主面部１０ｃが真下を向き裏面部１０ｄが真上を向くまで、反転フレーム３０を１８０°以上回転させた角度を反転角度としてもよい。
帯状部材１０Ｂがちょうど１８０°反転されて主面部１０ｃが真下を向き裏面部１０ｄが真上を向くまで、反転フレーム３０を１８０°以上回転させた角度を反転角度としてもよい。
【0054】
＜回転固定工程＞
図７に示すように、反転フレーム３０が反転角度にされることで、回転ストッパ３８がストッパ係止穴４８と正面投影視で一致される。図８（ｂ）に示すように、続いて作業者は、回転ストッパ３８のツマミ３８ａをストッパ作動位置に位置させる。すると、ピン３８ｂが、バネ３８ｅのバネ力によって支持フレーム４０側へ突出されてストッパ係止穴４８に嵌る。これによって、反転フレーム３０が支持フレーム４０に対して回転不能に固定されて反転位置に保持される。したがって、作業者がレバー３７から手を離しても、帯状部材１０が弾性復帰するのを阻止できる。
図７に示すように、反転フレーム３０が反転角度にされることで、回転ストッパ３８がストッパ係止穴４８と正面投影視で一致される。図８（ｂ）に示すように、続いて作業者は、回転ストッパ３８のツマミ３８ａをストッパ作動位置に位置させる。すると、ピン３８ｂが、バネ３８ｅのバネ力によって支持フレーム４０側へ突出されてストッパ係止穴４８に嵌る。これによって、反転フレーム３０が支持フレーム４０に対して回転不能に固定されて反転位置に保持される。したがって、作業者がレバー３７から手を離しても、帯状部材１０が弾性復帰するのを阻止できる。
【0055】
＜反転装置退避工程＞
図７に示すように、反転フレーム３０が反転角度にされることで、挿通開口３４が本体開口４４と重なる。
前記回転固定工程後、作業者は、帯状部材１０Ｂの反転された先端部１０ｅを掴んで元の角度へ戻らないよう保持したうえで、反転装置７を、レール２４に沿って、反転角度の反転フレーム３０の挿通開口３４から保護材３４へ向かう方向（図７において左方）へ動かす。これによって、帯状部材１０Ｂが、挿通口５３から挿通開口３４及び本体開口４４を経て反転装置７の外側へ抜け出る。したがって、帯状部材１０Ｂが反転装置７から解放される。反転装置７は、送りライン９から退避されて、退避位置に配置される。
図７に示すように、反転フレーム３０が反転角度にされることで、挿通開口３４が本体開口４４と重なる。
前記回転固定工程後、作業者は、帯状部材１０Ｂの反転された先端部１０ｅを掴んで元の角度へ戻らないよう保持したうえで、反転装置７を、レール２４に沿って、反転角度の反転フレーム３０の挿通開口３４から保護材３４へ向かう方向（図７において左方）へ動かす。これによって、帯状部材１０Ｂが、挿通口５３から挿通開口３４及び本体開口４４を経て反転装置７の外側へ抜け出る。したがって、帯状部材１０Ｂが反転装置７から解放される。反転装置７は、送りライン９から退避されて、退避位置に配置される。
【0056】
＜先端巻き付け工程＞
その後、作業者は、帯状部材１０Ｂの反転された先端部１０ｅを元の角度に戻らないよう把持しながら、引取機５の引き取りに合わせた速度で後続巻取りドラム８Ｂの上端部へ向けて案内する。帯状部材１０Ｂが元の角度に戻らないように把持するための力は、前記反転工程で帯状部材１０Ｂに加えるべき捩じり力よりも小さく、作業者の負担が小さい。また、先に反転装置７を退避させておくことで、帯状部材１０Ｂが反転装置７と接触して損傷するのを回避できる。帯状部材１０Ｂの反転された先端部１０ｅが後続巻取りドラム８Ｂに達したら、反転された向きのまま、後続巻取りドラム８Ｂに上側から巻き付ける。
その後、作業者は、帯状部材１０Ｂの反転された先端部１０ｅを元の角度に戻らないよう把持しながら、引取機５の引き取りに合わせた速度で後続巻取りドラム８Ｂの上端部へ向けて案内する。帯状部材１０Ｂが元の角度に戻らないように把持するための力は、前記反転工程で帯状部材１０Ｂに加えるべき捩じり力よりも小さく、作業者の負担が小さい。また、先に反転装置７を退避させておくことで、帯状部材１０Ｂが反転装置７と接触して損傷するのを回避できる。帯状部材１０Ｂの反転された先端部１０ｅが後続巻取りドラム８Ｂに達したら、反転された向きのまま、後続巻取りドラム８Ｂに上側から巻き付ける。
【0057】
これによって、後続帯状部材１０Ｂを、先行帯状部材１０Ａと同様に、主面部１０ｃが巻取りドラム８Ｂの径方向内側へ向けられ、裏面部１０ｄが巻取りドラム８Ｂの径方向外側へ向けられた状態で巻取りドラム８Ｂに巻き取ることができる。したがって、帯状部材１０Ｂが螺旋管状の更生管に製管されるときと同じ曲げ方向の巻き癖を帯状部材１０Ｂに付与できる。
また、帯状部材１０Ｂの先端部１０ｅを巻取りドラム８に下側からではなくて上側から巻き付けることで、巻き付けの作業性を確保できる。
また、帯状部材１０Ｂの先端部１０ｅを巻取りドラム８に下側からではなくて上側から巻き付けることで、巻き付けの作業性を確保できる。
【0058】
次に本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図９～図１１）＞
図９及び図１０に示すように、第２実施形態の反転装置７Ｂにおいては、回転規制手段として、回転ストッパ３８（図３、図８）に代えて、逆回転阻止手段６０が設けられている。逆回転阻止手段６０は、支持フレーム４０及び反転フレーム３０のうち一方に設けられた逆回転阻止モジュール６１と、他方のフレームに設けられた係止ピン６２を含む。
＜第２実施形態（図９～図１１）＞
図９及び図１０に示すように、第２実施形態の反転装置７Ｂにおいては、回転規制手段として、回転ストッパ３８（図３、図８）に代えて、逆回転阻止手段６０が設けられている。逆回転阻止手段６０は、支持フレーム４０及び反転フレーム３０のうち一方に設けられた逆回転阻止モジュール６１と、他方のフレームに設けられた係止ピン６２を含む。
【0059】
ここでは、支持フレーム４０の例えば下側部に逆回転阻止モジュール６１が設けられている。図１１（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、逆回転阻止モジュール６１は、支持フレーム４０の前側面４１ａに設けられたモジュール本体６１ａと、該モジュール本体６１ａから出没ないしは回転可能に設けられた作動片６３と、作動片６３を突出方向へ付勢するバネ６４を含む。
【0060】
図９に示すように、係止ピン６２は、反転フレーム３０における支持フレーム４０と面する裏側面に設けられている。反転フレーム３０が反転前角度のとき、係止ピン６２は、逆回転阻止モジュール６１から１８０°離れて配置されている。
【0061】
なお、複数の係止ピン６２を反転フレーム３０の周方向に間隔をおいて設けてもよい。そうすることで、反転フレーム３０を各角度において反転を阻止できる。
逆回転阻止モジュール６１が反転フレーム３０に設けられ、係止ピン６２が支持フレーム４０に設けられていてもよい。
逆回転阻止モジュール６１が反転フレーム３０に設けられ、係止ピン６２が支持フレーム４０に設けられていてもよい。
【0062】
図９に示すように、さらに反転装置７Ｂにおいては、各回転ローラ５１の軸受固定部５４を反転フレーム３０に止めるボルト孔５４ａが長孔になっている。ボルト孔５４ａの長軸方向は、回転ローラ５１の回転軸線Ｌ５１に対して直交している。したがって、回転ローラ５１を回転軸線Ｌ５１と直交する方向へ位置調節できる。ひいては、一対の回転ローラ５１を接近離間させることができる。このため、一対の回転ローラ５１間の挿通口５３の開口高さを帯状部材１０の厚みに合わせて調節できる。これによって、挿通口５３に通した帯状部材１０を一対の回転ローラ５１で適度に挟み付けることができる。
【0063】
図９の円弧矢印ａに示すように、反転フレーム３０を反転前角度から反転角度へ向けて例えば時計まわりに正転させていくと、これに伴って、帯状部材１０が捩じられる。このとき、帯状部材１０の幅方向を回転ローラ５１の回転軸線L５１の方向と略一致させることができる。
【0064】
図１１（ａ）に示すように、やがて係止ピン６２が作動片６３の斜面部６３ａに乗り上げ、作動片６３をバネ６４に抗して引っ込ませる向きへ押す。作動片６３が引っ込むことによって、反転フレーム３０の正転が許容される。
【0065】
図１０及び図１１（ｂ）に示すように、反転フレーム３０が反転角度に達すると、係止ピン６２が作動片６３の斜面部６３ａを乗り越えることで、作動片６３がバネ６４によって前方（図１１（ｂ）において上方）へ突出される。これによって、係止ピン６２が作動片６３の端面６３ｂに係止される。この結果、反転フレーム３０が図１０において反時計まわりに逆転するのを阻止できる。したがって、作業者がレバー３７から手を離しても、帯状部材１０が元の向きへ弾性復帰するのを阻止できる。
【0066】
反転フレーム３０が反転角度に達することで、帯状部材１０が略１８０°捩じられて、主面部１０ｃが略真下を向き、裏面部１０ｄが略真上を向くようにすることができる。
その後、帯状部材１０反転装置７Ｂから解放して巻取りドラム８へ送るとともに、反転装置７Ｂを送りライン９から退避させる。退避させた反転装置７Ｂの反転フレーム３０を反転角度（図１０）から元の反転前角度（図９）へ戻すときは、図１０において時計まわりに反転フレーム３０を１８０°正転させる。
その後、帯状部材１０反転装置７Ｂから解放して巻取りドラム８へ送るとともに、反転装置７Ｂを送りライン９から退避させる。退避させた反転装置７Ｂの反転フレーム３０を反転角度（図１０）から元の反転前角度（図９）へ戻すときは、図１０において時計まわりに反転フレーム３０を１８０°正転させる。
【0067】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、反転フレーム３０は手動で回転されるものに限らない。モータ等の動力源によって反転フレーム３０が回転されるようにしてもよい。反転フレーム３０における動力源の動力が入力される力付与部を回転中心部の保持部５０から離して設けることによって、所要動力を小さくできる。
反転フレームは、回転中心部に設けられた保持部と、それから径方向へ離れた力付与部があればよく、反転フレームの形状は円形に限らない。
第１実施形態の回転ストッパ３８（図８）と、第２実施形態の一対の回転ローラ５１の接近離間機構（図９）とを組合せてもよい。
第１実施形態の回転ローラ機構（図３）と、第２実施形態の逆回転阻止手段６０とを組合せてもよい。
第２実施形態の一対の回転ローラ５１の間隔調節機構（図９）を、第１実施形態（図３）にも適用してもよい。
保持部５０は、必ずしも回転ローラ５１を有していなくてもよい。通し穴３３だけで帯状部材１０のための挿通口が構成されていてもよい。通し穴３３の縁に保護材３７と同様の柔軟材質の保護材が設けられていてもよい。
例えば、反転フレーム３０は手動で回転されるものに限らない。モータ等の動力源によって反転フレーム３０が回転されるようにしてもよい。反転フレーム３０における動力源の動力が入力される力付与部を回転中心部の保持部５０から離して設けることによって、所要動力を小さくできる。
反転フレームは、回転中心部に設けられた保持部と、それから径方向へ離れた力付与部があればよく、反転フレームの形状は円形に限らない。
第１実施形態の回転ストッパ３８（図８）と、第２実施形態の一対の回転ローラ５１の接近離間機構（図９）とを組合せてもよい。
第１実施形態の回転ローラ機構（図３）と、第２実施形態の逆回転阻止手段６０とを組合せてもよい。
第２実施形態の一対の回転ローラ５１の間隔調節機構（図９）を、第１実施形態（図３）にも適用してもよい。
保持部５０は、必ずしも回転ローラ５１を有していなくてもよい。通し穴３３だけで帯状部材１０のための挿通口が構成されていてもよい。通し穴３３の縁に保護材３７と同様の柔軟材質の保護材が設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0068】
本発明は、例えば、老朽化した下水道管の更生技術に適用可能である。
【符号の説明】
【0069】
１ 生産装置
２ 押出成形機
３ 冷却水槽
４ 水切り機
６ 切断機
７ 反転装置
７Ｂ 反転装置
８ 巻取りドラム
８Ａ 先行巻取りドラム
８Ｂ 後続巻取りドラム
９ 送りライン
１０ 帯状部材
１０Ａ 先行帯状部材
１０Ｂ 後続帯状部材
１０ｃ 主面部
１０ｄ 裏面部
１５ リブ間隙間
１９ 原料樹脂
２０ 装置本体
３０ 反転フレーム
３４ 挿通開口
３６ 保護材
３７，３７Ａ，３７Ｂ レバー（力付与部）
３８ 回転ストッパ（回転規制手段）
４０ 支持フレーム
４２ 回転支持ガイド
４４ 本体開口
４８ ストッパ係止孔
５０ 保持部
５１ 回転ローラ
５３ 挿通口
５４ａ ボルト孔（長孔）
５６ 軟質材
６０ 逆回転阻止手段（回転規制手段）
６１ 逆回転阻止モジュール
６２ 係止ピン
２ 押出成形機
３ 冷却水槽
４ 水切り機
６ 切断機
７ 反転装置
７Ｂ 反転装置
８ 巻取りドラム
８Ａ 先行巻取りドラム
８Ｂ 後続巻取りドラム
９ 送りライン
１０ 帯状部材
１０Ａ 先行帯状部材
１０Ｂ 後続帯状部材
１０ｃ 主面部
１０ｄ 裏面部
１５ リブ間隙間
１９ 原料樹脂
２０ 装置本体
３０ 反転フレーム
３４ 挿通開口
３６ 保護材
３７，３７Ａ，３７Ｂ レバー（力付与部）
３８ 回転ストッパ（回転規制手段）
４０ 支持フレーム
４２ 回転支持ガイド
４４ 本体開口
４８ ストッパ係止孔
５０ 保持部
５１ 回転ローラ
５３ 挿通口
５４ａ ボルト孔（長孔）
５６ 軟質材
６０ 逆回転阻止手段（回転規制手段）
６１ 逆回転阻止モジュール
６２ 係止ピン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】