特開 2024-162124 画像形成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162124

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】画像形成システム

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20241114BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 125

B41J29/38 206

B41J2/01 305

B41J2/01 401

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077366

(22)【出願日】2023-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】池田 優汰

(72)【発明者】

【氏名】本田 貴啓

(72)【発明者】

【氏名】宮本 健司

【テーマコード（参考）】

2C056

2C061

【Ｆターム（参考）】

2C056EA04

2C056EB03

2C056EB13

2C056EB49

2C056EC03

2C056EC14

2C056EC36

2C056FA13

2C056HA28

2C056HA46

2C061AP04

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AS02

2C061HJ03

2C061HJ04

2C061HK09

2C061HK19

(57)【要約】

【課題】印刷物における画像不良の発生を抑制可能な画像形成システムを提供すること。
【解決手段】画像形成システムは、印刷部と、積載部と、制御部とを備える。前記印刷部は、シートに画像を形成して印刷物を生成する。前記積載部には、前記印刷物が積載される。前記制御部は、前記印刷部で生成された前記印刷物のうち、第一印刷物、及び前記第一印刷物の次に生成される第二印刷物をフェイスアップ及びフェイスダウンで前記積載部にそれぞれ排出させる。前記制御部は、前記積載部に排出される前記第一印刷物を乾燥させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートに画像を形成して印刷物を生成する印刷部と、
前記印刷物が積載される積載部と、
前記印刷部で生成される前記印刷物のうち、第一印刷物、及び前記第一印刷物の次に生成される第二印刷物をフェイスアップ及びフェイスダウンで前記積載部にそれぞれ排出させる排出制御部と、
前記積載部に排出される前記第一印刷物を乾燥させる乾燥制御部と
を備える、画像形成システム。

【請求項2】

前記乾燥制御部は、前記第一印刷物が前記積載部に積載されてから第二印刷物が前記積載部に積載されるまでのタイミングを調整する、請求項１に記載の画像形成システム。

【請求項3】

前記印刷部と、前記積載部との間に位置し、前記印刷部により生成された前記印刷物を退避させる退避部を更に備え、
前記乾燥制御部は、前記積載部に排出される前に前記第二印刷物を前記退避部に退避させる、請求項１又は２に記載の画像形成システム。

【請求項4】

前記乾燥制御部は、前記第一印刷物における印字率と、前記第二印刷物における印字率との合計値に基づいて、前記積載部に排出される前記第一印刷物を乾燥させる、請求項１又は２に記載の画像形成システム。

【請求項5】

ファンを更に備え、
前記乾燥制御部は、前記印刷部により生成された前記第一印刷物及び前記第二印刷物の少なくとも一方の印刷面に向けて送風するように前記ファンを制御する、請求項１又は２に記載の画像形成システム。

【請求項6】

前記乾燥制御部は、周囲温度及び／又は周囲湿度に基づいて、前記積載部に排出された前記第一印刷物を乾燥させる、請求項１又は２に記載の画像形成システム。

【請求項7】

前記乾燥制御部は、前記合計値が閾値以上の場合に、前記積載部に排出された前記第一印刷物を乾燥させ、
前記閾値は、前記シートの種別により異なる、請求項４に記載の画像形成システム。

【請求項8】

前記乾燥制御部は、前記第一印刷物の特定領域における印字率と、前記第二印刷物において前記特定領域と同一領域の印字率との合計値に基づいて、前記積載部に排出された前記第一印刷物を乾燥させる、請求項１又は２に記載の画像形成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像形成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

下記の特許文献１は、画像形成装置を開示する。画像形成装置では、複数の記録媒体の各々に画像が形成され、複数の印刷物が生成される。画像形成装置では、フェイスダウンモード及びフェイスアップモードのうちフェイスダウンモードが選択されている場合、各印刷物は、それぞれの印刷面が下方を向いた状態（即ち、フェイスダウン）で排出トレイに排出される。一方、フェイスアップモードが選択されている場合、各印刷物は、それぞれの印刷面が上方を向いた状態（即ち、フェイスアップ）で排出トレイに排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－１９７２０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

画像形成装置では、一枚目の印刷物がフェイスアップで排出トレイに排出された後、次の印刷物がフェイスダウンで同一排出トレイに排出されることがある。この場合、各印刷物に画像不良が発生するおそれがある。具体例を挙げると、二枚の印刷物における印刷面が互いに擦れ合うため、一方の印刷物から他方の印刷物へと色移りするおそれがある。

【0005】

本発明の目的は、印刷物における画像不良の発生を抑制可能な画像形成システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る画像形成システムは、印刷部と、積載部と、排出制御部と、乾燥制御部とを備える。前記印刷部は、シートに画像を形成して印刷物を生成する。前記積載部には、前記印刷物が積載される。前記排出制御部は、前記印刷部で生成された前記印刷物のうち、第一印刷物、及び前記第一印刷物の次に生成される第二印刷物をフェイスアップ及びフェイスダウンで前記積載部にそれぞれ排出させる。前記乾燥制御部は、前記積載部に排出される前記第一印刷物を乾燥させる。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、印刷物における画像不良の発生を抑制可能な画像形成システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】画像形成システムの構成の例示する図である。

【図2】図１に示される制御部の機能ブロック図である。

【図3】図１に示される画像形成システムの処理を示すフローチャートである。

【図4A】図３に示されるステップＳ１０４の詳細な処理の第一部分を示すフローチャートである。

【図4B】図３に示されるステップＳ１０４の詳細な処理の第二部分を示すフローチャートである。

【図5】第四変形例に係る制御部の処理を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る画像形成システム１００について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

【0010】

図１は、画像形成システム１００の構成を例示する図である。図１に示されるように、画像形成システム１００は、画像形成装置１と、後処理装置２とを備える。画像形成装置１及び後処理装置２は相互に通信可能である。

【0011】

画像形成装置１は、用紙Ｐ１に画像を形成して印刷物Ｐ２を生成する。用紙Ｐ１は、「記録媒体」の一例である。印刷物Ｐ２は、画像が形成された用紙Ｐ１である。画像形成装置１は、例えばラインヘッド方式のインクジェットプリンターである。この場合、画像はインクにより形成される。なお、画像形成装置１は、所謂シリアルヘッド方式のインクジェットプリンターであってもよいし、電子写真方式のプリンター又は複写機であってもよい。

【0012】

詳細には、画像形成装置１は、筐体１１と、供給カセット１２と、給送部１３と、搬送路１４と、複数の中間搬送ローラー対１５と、レジストローラー対１６と、印刷部１７と、ベルト搬送部１８と、吸引装置１９と、搬送路１１０と、排出ローラー対１１１と、乾燥装置１１３とを備える。

【0013】

供給カセット１２は、筐体１１内の下部に装着される。供給カセット１２内には、複数の用紙Ｐ１が積載される。

【0014】

給送部１３は、供給カセット１２に対して用紙Ｐ１の搬送方向Ｄ１の下流側に位置する。図１の例では、給送部１３は、供給カセット１２の右上隅よりも若干上方に位置する。給送部１３は、供給カセット１２内の用紙Ｐ１を１枚ずつ分離し供給カセット１２から送り出す。

【0015】

搬送路１４は、筐体１１内にガイド部材により形成される。搬送路１４の上流端は、供給カセット１２の右上隅付近に位置する。搬送路１４の上流端には、給送部１３により送り出された用紙Ｐ１が送り込まれる。搬送路１４の下流端は、供給カセット１２の右上隅よりも上方に位置する。搬送路１４は、下流端と上流端との間で、主に上方に延びる。搬送路１４は、下流端付近において略水平方向に延びる。搬送路１４には、複数の中間搬送ローラー対１５が位置する。用紙Ｐ１は、各中間搬送ローラー対１５により、搬送路１４の下流端に向けて搬送される。

【0016】

レジストローラー対１６は、搬送路１４の下流端付近に位置する。また、搬送路１４の下流側には、印刷部１７とベルト搬送部１８とが位置する。ベルト搬送部１８は、レジストローラー対１６のニップよりも若干下方に位置する。印刷部１７は、ベルト搬送部１８よりも若干上方に位置する。レジストローラー対１６は、用紙Ｐ１のスキューを矯正する。レジストローラー対１６は、制御部１１４の制御下で、ベルト搬送部１８の上流端に用紙Ｐ１を送り出す。

【0017】

ベルト搬送部１８は、駆動ローラー１８１と、従動ローラー１８２と、これらに巻き掛けられた無端状のサクションベルト１８３とを有する。サクションベルト１８３は、駆動ローラー１８１の回転により、駆動ローラー１８１及び従動ローラー１８２の各上端間で、略水平方向（図１では左方向）に沿って下流に向けて走行する。サクションベルト１８３の内側には、吸引装置１９が位置する。吸引装置１９は、サクションベルト１８３に形成された多数の穴（図示せず）から空気を吸引する。その結果、レジストローラー対１６から送り出された用紙Ｐ１は、回転するサクションベルト１８３の上端面に吸着された状態で搬送される。

【0018】

印刷部１７は、サクションベルト１８３により搬送される用紙Ｐ１に、インクにより画像を記録する。詳細には、印刷部１７は、４つのラインヘッド１７１を有する。４つのラインヘッド１７１は、制御部１１４の制御下で、サクションベルト１８３に吸着された用紙Ｐ１に向かって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出可能である。これにより、印刷部１７は、用紙Ｐ１の一面に画像をインクにより形成して、印刷物Ｐ２を生成する。画像は、カラー画像又はモノクロ画像である。

【0019】

搬送路１１０は、筐体１１内にガイド部材により形成される。搬送路１１０の上流端は、ベルト搬送部１８の下流端付近にある。搬送路１１０は、搬送路１１０の上流端から略水平方向に沿って延びた後に、上方に延びて下流端に至る。搬送路１１０の下流端は、筐体１１の外部に向けて開放された開口になっている。

【0020】

排出ローラー対１１１は、搬送路１１０の下流端付近に位置する。印刷物Ｐ２は、排出ローラー対１１１により、画像形成装置１の外部へと排出され、後処理装置２へと送り込まれる。

【0021】

乾燥装置１１３は、制御部１１４の制御下で、搬送路１１０で搬送される印刷物Ｐ２上のインクを乾燥させる。具体的には、乾燥装置１１３は、ファンである。インクの乾燥のために、ファンは、印刷物Ｐ２に向けて送風する。乾燥装置１１３は、ファン以外にもヒーターであってもよい。ヒーターは、インクの乾燥のために発熱する。

【0022】

制御部１１４は、記憶部を有する。記憶部は、リードオンリーメモリー、ランダムアクセスメモリー及び不揮発性メモリーを含む。制御部１１４は更に、中央処理装置を更に含む。実施形態では、制御部１１４は、画像形成装置１と、後処理装置２とを、記憶部に記憶されたプログラムに従って制御する。

【0023】

温度センサーＳ１及び湿度センサーＳ２の各々は、筐体１１に設けられる。

【0024】

温度センサーＳ１は、画像形成システム１００の周囲の温度（以下、「周囲温度」と記載する。）を検出する。温度センサーＳ１は、検出した周囲温度を示すデータ（以下、「温度データ」と記載する。）を制御部１１４に出力する。

【0025】

湿度センサーＳ２は、画像形成システム１００の周囲の湿度（以下、「周囲湿度」と記載する。）を検出する。湿度センサーＳ２は、検出した周囲湿度を示すデータ（以下、「湿度データ」と記載する。）を制御部１１４に出力する。

【0026】

後処理装置２は、画像形成装置１の隣りに設置された状態（以下、「使用状態」と記載する。）で、画像形成装置１で生成された印刷物Ｐ２に対して後処理を施す。後処理は、画像形成装置１で生成された印刷物Ｐ２の積載部２５への積載処理である。

【0027】

詳細には、後処理装置２は、筐体２１と、搬送路２２と、搬送ローラー対２３と、退避ドラム２４、積載部２５と、排出ローラー対２６と、反転搬送路２７とを備える。

【0028】

搬送路２２は、筐体２１内にガイド部材により形成される。搬送路２２の上流端は、筐体２１の外部に向けて開放された開口である。搬送路２２の上流端は、使用状態で、搬送路１１０の下流端と対向する。搬送路２２は、搬送路２２の上流端から筐体２１内で延びて下流端に至る。搬送路２２の下流端は、筐体１１の外部に向けて開放された開口になっており、積載部２５よりも若干上方に位置する。

【0029】

搬送ローラー対２３は、筐体２１内に位置し、画像形成装置１から排出された印刷物Ｐ２を搬送路２２において搬送する。

【0030】

退避ドラム２４は、使用状態で、印刷部１７と、積載部２５との間に位置し、印刷部１７により生成された印刷物Ｐ２を退避させる。詳細には、退避ドラム２４は、搬送路２２において搬送される印刷物Ｐ２を一時的に退避させる。退避ドラム２４は、制御部１１４の制御下で、退避させた印刷物Ｐ２の搬送タイミングを調整する。なお、退避ドラム２４は、「退避部」の一例である。

【0031】

積載部２５は、排出トレイである。積載部２５には、搬送路２２の下流端から排出された複数の印刷物Ｐ２が積載可能である。

【0032】

排出ローラー対２６は、筐体２１内に位置し、搬送路２２の下流端付近において搬送された印刷物Ｐ２を搬送路２２の下流端から積載部２５へと排出する。

【0033】

反転搬送路２７は、搬送路２２の途中で分岐して、積載部２５と下方を通過する。印刷物Ｐ２は、搬送路２２から反転搬送路２７を介して搬送路２２に導入されることにより、積載部２５にフェイスダウンで排出される。一方、印刷物Ｐ２は、反転搬送路２７を通過することなく、搬送路２２のみで搬送されることにより、積載部２５にフェイスアップで排出される。「フェイスアップ」とは、印刷物Ｐ２に形成された画像が積載部２５に上向きで排出されることである。「フェイスダウン」とは、印刷物Ｐ２に形成された画像が積載部２５に下向きで排出されることである。

【0034】

図２は、図１に示される制御部１１４の機能ブロック図である。図２に示されるように、制御部１１４は、中央処理装置によるプログラムの実行により、排出制御部１１５、乾燥制御部１１６として機能する。

【0035】

排出制御部１１５は、印刷部１７で生成された複数の印刷物Ｐ２のうち、第一印刷物Ｐ２、及び、第一印刷物Ｐ２の次に生成される第二印刷物Ｐ２をフェイスアップ及びフェイスダウンで積載部２５にそれぞれ排出させる。

【0036】

乾燥制御部１１６は、積載部２５に排出される第一印刷物Ｐ２を乾燥させる。

【0037】

排出制御部１１５及び乾燥制御部１１６により、印刷物Ｐ２における画像不良の発生が抑制される。詳細には、第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２における画像が擦れ合うことが抑制されるため、第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２の一方から他方への色移りが抑制される。

【0038】

乾燥制御部１１６は、第一印刷物Ｐ２が積載部２５に積載されてから第二印刷物Ｐ２が積載部２５に積載されるまでのタイミングを調整することが好ましい。詳細には、第一印刷物Ｐ２となる用紙Ｐ１が供給カセット１２から送り出されてから、特定時間が経過後に、第二印刷物Ｐ２となる用紙Ｐ１が供給カセット１２から送り出されるように、乾燥制御部１１６は制御する。その結果、第一印刷物Ｐ２が積載部２５に積載された印刷物Ｐ２において最上層に位置する時間が長くなる。従って、印刷物Ｐ２における画像不良の発生が抑制される。

【0039】

乾燥制御部１１６は、第二印刷物Ｐ２を、積載部２５への排出前に退避ドラム２４に退避させる。これにより、第二印刷物Ｐ２が積載部２５に排出されるタイミングを遅らせることができる。従って、第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２の印刷面同士が擦れ合っても画像不良が発生し難い。

【0040】

乾燥制御部１１６は、第一印刷物Ｐ２における印字率と、第二印刷物Ｐ２における印字率との合計値に基づいて、積載部２５に排出される第一印刷物Ｐ２を乾燥させる。これにより、乾燥制御部１１６が不要な動作を減らすことができる。

【0041】

図３は、画像形成システム１００の処理を示すフローチャートである。図３の処理は、ステップＳ１０１～Ｓ１０４を含有する。

【0042】

ステップＳ１０１において、制御部１１４は、印刷ジョブを受信する。印刷ジョブは、例えば、画像形成装置１に通信可能に接続されたパーソナルコンピューターにより送信される。印刷ジョブは、画像データと、印刷条件を示す情報とを含む。
画像データは、典型的には、複数の用紙Ｐ１に印刷すべき複数の画像を示す。印刷条件は、画像毎に設定され、フェイスアップ及びファイルダウンのいずれかである。

【0043】

ステップＳ１０２において、制御部１１４は、印刷ジョブを解析することにより第一印刷物Ｐ２に印刷される画像（以下、「第一画像」と記載する。）と、第一印刷物Ｐ２の次に印刷される第二印刷物Ｐ２に印刷される画像（以下、「第二画像」と記載する。）との対を特定する。

【0044】

ステップＳ１０３において、制御部１１４は、第一印刷物Ｐ２における印字率（以下「第一印字率」と記載する。）と、第一印刷物Ｐ２の次に印刷される第二印刷物Ｐ２における印字率（以下、「第二印字率」と記載する。）とを求めて記憶部に記憶させる。

【0045】

ステップＳ１０４において、制御部１１４は、印刷を実行する。供給カセット１２から用紙Ｐ１の搬送を制御する。制御部１１４は、印刷部１７による用紙Ｐ１へのインク吐出を制御する。制御部１１４は、印刷部１７により生成された印刷物Ｐ２の搬送を制御する。

【0046】

図４Ａ及び図４Ｂは、図３に示されるステップＳ１０４の詳細な処理の第一部分及び第二部分をそれぞれ示すフローチャートである。図４Ａ及び図４Ｂの処理は、ステップＳ２０１～Ｓ２１６を含有する。

【0047】

ステップＳ２０１において、制御部１１４は、第二印刷物Ｐ２の印刷を開始するか否かを判定する。第二印刷物Ｐ２以外である場合（ステップＳ２０１でＮｏ）、ステップＳ２０２～Ｓ２０４が実行される。第二印刷物Ｐ２である場合、ステップＳ２０５が実行される。

【0048】

ステップＳ２０２において、制御部１１４は、直前の用紙Ｐ１を供給カセット１２から送り出してから第一所定時間の経過後に、第二印刷物Ｐ２を印刷するために用紙Ｐ１を供給カセット１２から送り出す。

【0049】

ステップＳ２０３において、制御部１１４は、印刷部１７による用紙Ｐ１へのインク吐出を制御する。その結果、用紙Ｐ１にインクにより画像を形成した印刷物Ｐ２が生成される。ステップＳ２０３では、第一印刷物Ｐ２が生成される場合もある。

【0050】

ステップＳ２０４において、制御部１１４は、排出制御部１１５として機能する。詳細には、制御部１１４は、印刷物Ｐ２を、後処理装置２においては反転搬送路２７を通過させることなく搬送路２２内で搬送させる。その結果、ステップＳ２０３で生成された印刷物Ｐ２は、積載部２５にフェイスアップで排出される。

【0051】

ステップＳ２０５では、制御部１１４は、記憶部から、第二印刷物Ｐ２の第二印字率と、対となる第一印刷物Ｐ２の第一印字率とを読み出す。

【0052】

次に、ステップＳ２０６において、制御部１１４は、第一印字率と第二印字率との合計値が第一閾値以上か否かを判定する。第一閾値以上でなければ（ステップＳ２０６でＮｏ）、ステップＳ２０７～Ｓ２０９が実行される。第一閾値以上であれば（ステップＳ２０６でＹｅｓ）、ステップＳ２１０が実行される。

【0053】

ステップＳ２０７において、制御部１１４は、ステップＳ２０２と同様の処理を実行する。

【0054】

ステップＳ２０８において、制御部１１４は、印刷部１７による用紙Ｐ１へのインク吐出を制御する。その結果、用紙Ｐ１にインクにより画像を形成した第二印刷物Ｐ２が生成される。

【0055】

ステップＳ２０９において、制御部１１４は、排出制御部１１５として機能する。詳細には、制御部１１４は、第二印刷物Ｐ２を、後処理装置２においては反転搬送路２７を通過させた後に搬送路２２内で搬送させる。即ち、ステップＳ２０９では、合計値が小さいことから、第一印刷物Ｐ２における第一画像と、第二印刷物Ｐ２における第二画像とが擦れ合わないとみなして、反転搬送路２７を通過させることなく、第二印刷物Ｐ２は、積載部２５にフェイスダウンで排出される。その結果、単位時間あたりの印刷物Ｐ２の生成枚数が低減することが抑制される。

【0056】

ステップＳ２１０において、制御部１１４は、合計値が第二閾値以上か否かを判定する。第二閾値は、第一閾値より大きい。第二閾値以上でなければ（ステップＳ２１０でＮｏ）、ステップＳ２１１～Ｓ２１３が実行される。第二閾値以上であれば（ステップＳ２１０でＹｅｓ）、ステップＳ２１４～Ｓ２１６を実行する。

【0057】

ステップＳ２１１，Ｓ２１２において、制御部１１４は、ステップＳ２０７，Ｓ２０８と同様の処理を実行する。

【0058】

ステップＳ２１３において、制御部１１４は、排出制御部１１５及び乾燥制御部１１６として機能する。詳細には、制御部１１４は、第二印刷物Ｐ２を、後処理装置２においては、退避ドラム２４に一時的に退避させた後、反転搬送路２７を通過させて搬送路２２内で搬送させる。即ち、ステップＳ２１３では、合計値が第一閾値以上であるが第二閾値以上でないため、第一印刷物Ｐ２における第一画像と、第二印刷物Ｐ２における第二画像とが擦れ合う可能性が比較的高いとみなして、第二印刷物Ｐ２は、退避ドラム２４に一時的に退避させられた後、積載部２５にフェイスダウンで排出される。即ち、制御部１１４は、第一印刷物Ｐ２が積載部２５に積載されてから第二印刷物Ｐ２が積載部２５に積載されるまでのタイミングを調整する。従って、第一印刷物Ｐ２における第一画像が乾燥し易く、従って、画像不良が抑制される。

【0059】

ステップＳ２１４において、制御部１１４は、排出制御部１１５及び乾燥制御部１１６として機能する。詳細には、制御部１１４は、直前の用紙Ｐ１を供給カセット１２から送り出してから、第一所定時間よりも長い第二所定時間の経過後に、第二印刷物Ｐ２を印刷するために用紙Ｐ１を供給カセット１２から送り出す。

【0060】

ステップＳ２１５，Ｓ２１６において、制御部１１４は、ステップＳ２０８，Ｓ２０９と同様の処理を実行する。

【0061】

ステップＳ２１４～Ｓ２１６の結果、用紙Ｐ１が供給カセット１２から送り出されてから第二印刷物Ｐ２が積載部２５にフェイスダウンで排出されるまで、比較的長時間要する。即ち、制御部１１４は、第一印刷物Ｐ２が積載部２５に積載されてから第二印刷物Ｐ２が積載部２５に積載されるまでのタイミングを調整する、従って、第一印刷物Ｐ２における第一画像が乾燥し易く、画像不良の発生が抑制される。

【0062】

次に、実施形態の第一変形例について説明する。図１及び図２に示されるように、制御部１１４は、乾燥制御部１１６として機能し、印刷部１７により生成された第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２の少なくとも一方の印刷面に向けて送風するように乾燥装置１１３としてのファンを制御する。他にも、制御部１１４は、乾燥制御部１１６として機能し、印刷部１７により生成された第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２の少なくとも一方の印刷面に加熱するように乾燥装置１１３としてのヒーターを制御する。従って、第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２における画像が擦れ合っても、第一印刷物Ｐ２及び第二印刷物Ｐ２の一方から他方への色移りが抑制される。また、第一印刷物Ｐ２の乾燥のために、特定時間の経過を待機する必要がなくなる。

【0063】

なお、制御部１１４は、乾燥装置１１３を用いる場合、退避ドラム２４を用いなくともよい。他にも、第二印刷物Ｐ２を印刷する際に、制御部１１４は、用紙Ｐ１の搬送タイミングを第二所定時間だけ待機する必要も特にない。

【0064】

次に、第二変形例について説明する。図１及び図２に示されるように、制御部１１４は、乾燥制御部１１６として機能し、温度センサーＳ１から温度データを取得し、湿度センサーＳ２から湿度データを取得する。制御部１１４は、温度データから特定される周囲温度及び／又は湿度データから特定される周囲湿度に基づいて、積載部２５に排出された第一印刷物Ｐ２を乾燥させる。詳細には、周囲温度が閾値温度より低い場合及び／又は周囲湿度が閾値湿度よりも低い場合に、図３、図４Ａ及び図４Ｂの処理が実行されてもよい。これにより、高温低湿時等に乾燥制御部１１６が不要な動作を減らすことができる。

【0065】

次に、第三変形例について説明する。第一閾値及び第二閾値は、用紙Ｐ１の種別（普通紙や厚紙）により異なる。従って、用紙Ｐ１に関わらず画像不良が発生し難くなる。

【0066】

図５は、第四変形例に係る制御部１１４の処理を示す図である。図５に示されるように、制御部１１４は、用紙Ｐ１の印刷領域の複数に分割した分割領域Ａ１１ごとに印字率を求める。制御部１１４は、乾燥制御部１１６として機能する場合、第一印刷物Ｐ２の特定領域における印字率と、第二印刷物Ｐ２において特定領域と同一領域の印字率との合計値に基づいて、図３、図４Ａ及び図４Ｂに示される処理を実行して、積載部２５に排出された第一印刷物Ｐ２を乾燥させる。特定領域は、第一印刷物Ｐ２における分割領域Ａ１１のうち、最も印字率が高い分割領域である。これにより、第一画像及び第二画像が互いに擦れ合う可能性が高い場合に、第一印刷物Ｐ２が乾燥させられる。その結果、画像不良の発生が抑制される。

【0067】

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）～（２））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であり、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0068】

（１）第二所定時間は、第一印字率及び第二印字率に相関して長くなってもよい。例えば、第一印字率及び第二印字率の各々が３０％以下である場合、第二所定時間は、例えば３秒である。また、第一印字率及び第二印字率の各々が３０％超で５０％以下の場合、第二所定時間は、例えば５秒である。また、第一印字率及び第二印字率の各々が５０％超で７０％以下の場合、第二所定時間は、例えば７秒である。また、第一印字率及び第二印字率の各々が７０％超の場合、第二所定時間は、例えば９秒である。

【0069】

（２）第二所定時間は、湿度データにより特定される周囲湿度に相関して長くなってもよい。例えば、周囲湿度が２０％以下である場合、上記（１）で得られた第二所定時間に、補正係数１．０が乗算されてもよい。周囲湿度が２０％超で５０％以下である場合、上記（１）で得られた第二所定時間に、補正係数１．２が乗算されてもよい。周囲湿度が５０％超である場合、上記（１）で得られた第二所定時間に、補正係数１．５が乗算されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本発明は、画像形成システムに関するものであり、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0071】

１００ ：画像形成システム
１ ：画像形成装置
１７ ：印刷部
２ ：後処理装置
２４ ：退避ドラム
２５ ：積載部
１１３ ：乾燥装置
１１４ ：制御部
１１５ ：排出制御部
１１６ ：乾燥制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】