特開 2024-162142 検出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162142

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】検出装置

(51)【国際特許分類】

   G01F 23/38 20060101AFI20241114BHJP

【ＦＩ】

G01F23/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077401

(22)【出願日】2023-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000231512

【氏名又は名称】日本精機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】荒川 仙子

(72)【発明者】

【氏名】市沢 寿人

(72)【発明者】

【氏名】山浦 孝之

【テーマコード（参考）】

2F013

【Ｆターム（参考）】

2F013AA04

2F013AB03

2F013BC04

2F013CB02

(57)【要約】

【課題】射出成形の工数を低減することができる検出装置を提供する。
【解決手段】検出装置は、検出対象の変位に応じて軸線ＡＸを中心に回転する回転部材２０と、回転部材２０に設けられた窪み部Ｇ１，Ｇ２に配置される磁石と、回転部材２０の回転に伴う磁場の変化を検出する磁気検出素子と、回転部材２０を回転可能に支持する支持部材と、磁石の少なくとも一部を覆うように配置される非磁性部材と、を備える。支持部材は、軸線ＡＸに沿うように設けられる軸部４２を有する。磁気検出素子は、軸部４２に設けられた空間部に配置される。磁石は、その外縁部分が回転部材２０に形成された係止部２２ｅ，２２ｆによって覆われている。窪み部Ｇ２の内周には、軸線ＡＸに沿って設けられ、磁石の外周に当接するクラッシュリブＱ２が形成されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

検出対象の変位に応じて軸線を中心に回転する回転部材と、
前記回転部材に設けられた窪み部に配置される磁石と、
前記回転部材の回転に伴う磁場の変化を検出する磁気検出素子と、
前記回転部材を回転可能に支持する支持部材と、
前記磁石の少なくとも一部を覆うように配置される非磁性部材と、を備え、
前記支持部材は、前記軸線に沿うように設けられる軸部を有し、
前記磁気検出素子は、前記軸部に設けられた空間部に配置され、
前記回転部材には、前記軸部が貫通可能な貫通部が設けられ、
前記非磁性部材は、前記貫通部から突出する前記軸部の突出部分を取り巻く有端状のリング部と、前記突出部分に設けられた溝部に嵌合する複数の嵌合部と、を備え、
前記磁石は、その内縁部分が前記リング部によって覆われ、その外縁部分が前記回転部材に形成された係止部によって覆われており、
前記窪み部の内周には、前記軸線に沿って設けられ、前記磁石の外周に当接するクラッシュリブが形成されている、
検出装置。

【請求項2】

前記軸部は、前記空間部を囲む囲み部を有し、
前記囲み部の内周には、前記軸線に沿って設けられ、前記磁気検出素子の外周に当接するクラッシュリブが形成されている、
請求項１に記載の検出装置。

【請求項3】

前記窪み部は、その底に相当する底部を有し、
前記底部の一部であって、前記窪み部の内周に形成されたクラッシュリブに対応する部分には、溝が形成されている、
請求項１に記載の検出装置。

【請求項4】

前記軸部は、前記軸線が延びる方向において前記磁気検出素子と対向する対向部を有し、
前記対向部の一部であって、前記囲み部の内周に形成されたクラッシュリブに対応する部分には、溝が形成されている、
請求項２に記載の検出装置。

【請求項5】

前記検出対象である液体に浮き、前記液体の液面とともに変位するフロートと、
前記フロートと前記回転部材とを連結し、前記フロートの変位に応じて前記回転部材を回転させるアームと、をさらに備える、
請求項１～４のいずれか１項に記載の検出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、検出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の検出装置として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の検出装置は、内部に磁石を収容し、液体の液面に浮くフロートの変位に応じて回転する樹脂製の磁石ホルダ（回転部材）と、この磁石ホルダの回転に伴う磁場の変化を検出する磁気検出素子と、磁石ホルダを回転可能に支持するとともに磁気検出素子を収容する樹脂製のケースと、磁石ホルダを覆うように配置される樹脂カバーと、を備える。この樹脂カバーは、ケースの主要部を構成する台部の四隅に設けた４つの溶着用突起を溶融させることでケースに溶着固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－７１０４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の検出装置の場合、磁石ホルダやケース、樹脂カバーは何れも樹脂（溶融樹脂）を射出成形することによって得られた射出成形品であり、磁石ホルダやケース、樹脂カバー（つまり３つの射出成形品）を成形するにあたって、部材毎に（つまり３つの）金型が必要となるため、射出成形の工数が増える虞がある。

【0005】

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、射出成形の工数を低減することができる検出装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本開示に係る検出装置は、
検出対象の変位に応じて軸線を中心に回転する回転部材と、
前記回転部材に設けられた窪み部に配置される磁石と、
前記回転部材の回転に伴う磁場の変化を検出する磁気検出素子と、
前記回転部材を回転可能に支持する支持部材と、
前記磁石の少なくとも一部を覆うように配置される非磁性部材と、を備え、
前記支持部材は、前記軸線に沿うように設けられる軸部を有し、
前記磁気検出素子は、前記軸部に設けられた空間部に配置され、
前記回転部材には、前記軸部が貫通可能な貫通部が設けられ、
前記非磁性部材は、前記貫通部から突出する前記軸部の突出部分を取り巻く有端状のリング部と、前記突出部分に設けられた溝部に嵌合する複数の嵌合部と、を備え、
前記磁石は、その内縁部分が前記リング部によって覆われ、その外縁部分が前記回転部材に形成された係止部によって覆われており、
前記窪み部の内周には、前記軸線に沿って設けられ、前記磁石の外周に当接するクラッシュリブが形成されている。

【0007】

前記軸部は、前記空間部を囲む囲み部を有し、
前記囲み部の内周には、前記軸線に沿って設けられ、前記磁気検出素子の外周に当接するクラッシュリブが形成されている、ようにしてもよい。

【0008】

前記窪み部は、その底に相当する底部を有し、
前記底部の一部であって、前記窪み部の内周に形成されたクラッシュリブに対応する部分には、溝が形成されている、ようにしてもよい。

【0009】

前記軸部は、前記軸線が延びる方向において前記磁気検出素子と対向する対向部を有し、
前記対向部の一部であって、前記囲み部の内周に形成されたクラッシュリブに対応する部分には、溝が形成されている、ようにしてもよい。

【0010】

前記検出装置は、
前記検出対象である液体に浮き、前記液体の液面とともに変位するフロートと、
前記フロートと前記回転部材とを連結し、前記フロートの変位に応じて前記回転部材を回転させるアームと、をさらに備える、ようにしてもよい。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、射出成形の工数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態による検出装置の正面図。

【図2】同実施形態による検出装置の分解斜視図。

【図3】図１のＡ－Ａ断面図。

【図4】図１のＢ－Ｂ断面図。

【図5】図１中、矢印Ｃ方向から見たときの回転部材及び支持部材を示す図。

【図6】同実施形態によるフロートアームの配設位置を変更したときの検出装置の正面図。

【図7】図５のＤ－Ｄ断面図。

【図8】図７において、第１リブが切断された状態を示す図。

【図9】同実施形態による回転部材及び軸部の一部斜視図であって、２つの磁石の一方を抜いた状態を示す図。

【図10】同実施形態によるケースの軸部近傍を背面側から見た斜視図。

【図11】同実施形態による軸部の一部背面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本開示の一実施形態について図面を参照して説明する。

【0014】

図１に示す検出装置Ｆは、図示しないタンク内に収容された液体Ｌの液面Ｌａの位置（液位）を検出する液面検出装置として構成される。液面Ｌａは、液体Ｌの増減に応じて上下方向に変位する。例えば、検出装置Ｆは、車両の燃料タンクに取り付けられ、液体Ｌとしてガソリンの量に応じた液位を検出する。

【0015】

以下では、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ軸を適宜用いて、検出装置Ｆが備える各部を説明する場合がある。Ｙ軸は、図１の上下方向に沿う。Ｚ軸は、後述の軸線ＡＸと平行である。また、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の各軸を示す矢印が向く方向を、各軸の＋（プラス）方向、その反対方向を－（マイナス）方向とする。

【0016】

検出装置Ｆは、図１～図７の適宜の図に示すように、フロート１０と、アーム１１と、軸線ＡＸを中心に回転する回転部材２０と、磁気検出素子３０と、支持部材としてのケース４０と、非磁性部材５０と、ＰＣＢ（Printed Circuit Board）６０と、配線部７０と、グロメット８０と、モールド材９０と、を備える。

【0017】

フロート１０は、図１に示すように検出対象である液体Ｌに浮き、液面Ｌａとともに変位する。フロート１０は、例えば合成ゴムなどによって形成されている。

【0018】

アーム１１は、フロート１０と回転部材２０とを連結し、フロート１０の変位に応じて回転部材２０を軸線ＡＸ周りに回転させる。アーム１１は、非磁性体である金属で形成されており、一端部でフロート１０を保持し、他端部が回転部材２０に取り付けられている。

【0019】

アーム１１は、フロート１０に挿入されるとともに回転部材２０に備えられる後述する第１アーム係止部に係止される第１部分１１ａと、第１部分１１ａの一端側から略直角に折れ曲がって回転部材２０に備えられる後述する第２アーム係止部に係止される第２部分１１ｂと、前記一端側とは反対側となる第１部分１１ａの他端側から略直角に折れ曲がってフロート１０に連結される第３部分１１ｃと、を有する。なお、図２では、フロート１０及びアーム１１の図示を省略している。

【0020】

回転部材２０は、前記検出対象の変位に応じて軸線ＡＸを中心に回転し、２つの磁石２１ａ、２１ｂと、これら磁石２１ａ、２１ｂを保持する磁石ホルダ２２と、を有する（図２、図４参照）。回転部材２０は、磁石２１ａ、２１ｂによって磁気検出素子３０が検出可能な磁場を発生させる。この磁場は、回転部材２０の回転に伴い変化する。

【0021】

磁石２１ａ、２１ｂは、ネオジム、フェライト等の公知の材料からなり、後述する窪み部にそれぞれ配置される。磁石２１ａ及び磁石２１ｂは、双方の間に磁場を発生させるように、例えば、それぞれが軸線ＡＸを中心とした径方向に２極で着磁されている。磁石２１ａ、２１ｂは、それぞれ軸線ＡＸを中心とした円弧に沿って形成され、軸線ＡＸを中心とした径方向において互いに対向する。

【0022】

磁石ホルダ２２は、例えば合成樹脂材料によって成形された射出形成品であり、概ね円環状に形成される。磁石ホルダ２２は、本体部２２ａと、第１、第２アーム係止部２２ｂ、２２ｃと、隆起部２２ｄと、撓み変形可能な係止部２２ｅ、２２ｆと、複数個のリブ２２ｇと、を備えている。

【0023】

本体部２２ａは、磁石ホルダ２２の主要部を構成する部位であり、窪み部Ｇ１、Ｇ２と、ケース４０に向く底面（－Ｚ方向に向く面）の側に設けられた凹部Ｈ１と、貫通部Ｒとを有する。

【0024】

窪み部Ｇ１、Ｇ２は、磁石２１ａ、２１ｂを収容するために設けられ、図２、図４に示すように、それぞれが－Ｚ方向に陥没して形成される部分である。窪み部Ｇ１には、磁石２１ａが収容される（圧入される）。窪み部Ｇ２には磁石２１ｂが収容される（圧入される）。

【0025】

図９は、回転部材２０及び軸部４２の一部斜視図であって、磁石２１ｂを抜いた状態を示す図である。図９に示すように、窪み部Ｇ１の内周には、軸線ＡＸに沿って設けられ、磁石２１ａの外周に当接するクラッシュリブＱ１が形成されている。本実施形態では、クラッシュリブＱ１が５つ設けられている。ここで、窪み部Ｇ１の内周は、軸線ＡＸを中心とした円弧に沿う面として、後述の係止部２２ｅを挟む２つの曲面、及び、この２つの曲面よりも軸線ＡＸに近い１つの曲面と、軸線ＡＸの径方向に沿う２つの平面と、を備える。このように、窪み部Ｇ１の内周が備える５つの面の各々の中間位置に、磁石２１ａに向かって突起するクラッシュリブＱ１が設けられている。磁石２１ａは、このように磁石２１ａの外周に亘って設けられる５つのクラッシュリブＱ１の各々に押される態様で、窪み部Ｇ１の中に圧入され、固定される。これにより、磁石２１ａを窪み部Ｇ１に挿入する際に、磁石ホルダ２２にクラックが入ることを抑制することができる。

【0026】

同様に、窪み部Ｇ２の内周には、軸線ＡＸに沿って設けられ、磁石２１ｂ（図９では図示せず）の外周に当接するクラッシュリブＱ２が形成されている。本実施形態では、クラッシュリブＱ２が５つ設けられている。ここで、窪み部Ｇ２の内周は、軸線ＡＸを中心とした円弧に沿う面として、後述の係止部２２ｆを挟む２つの曲面、及び、この２つの曲面よりも軸線ＡＸに近い１つの曲面と、軸線ＡＸの径方向に沿う２つの平面と、を備える。このように、窪み部Ｇ２の内周が備える５つの面の各々の中間位置に、磁石２１ｂに向かって突起するクラッシュリブＱ２が設けられている。磁石２１ｂは、このように磁石２１ｂの外周に亘って設けられる５つのクラッシュリブＱ２の各々に押される態様で、窪み部Ｇ２の中に圧入され、固定される。これにより、磁石２１ｂを窪み部Ｇ１に挿入する際に、磁石ホルダ２２にクラックが入ることを抑制することができる。

【0027】

図４に示すように、窪み部Ｇ１は、その底に相当する底部Ｇ１ａを有する。同様に、窪み部Ｇ２は、その底に相当する底部Ｇ２ａを有する。図９に示すように、底部Ｇ２ａの一部であって、クラッシュリブＱ２に対応する部分には、溝Ｕ２が形成されている。溝Ｕ２は、クラッシュリブＱ２の－Ｚ方向に向く端部の周囲に、凹状に形成されている。溝Ｕ２は、全てが図示されていないが、５つのクラッシュリブＱ２の各々に対応して、５つ設けられている。

【0028】

この溝Ｕ２により、窪み部Ｇ２の中に磁石２１ｂを挿入する際にクラッシュリブＱ２が削られて発生する削り粉を溜めることができる。これにより、削り粉が底部Ｇ２ａ全体に亘って溜まるのを防ぎ、窪み部Ｇ２による磁石２１ｂの保持力の低下を防ぐことができる。

【0029】

同様に、底部Ｇ１ａの一部であって、クラッシュリブＱ１に対応する部分には、図示せぬ溝が形成されている。この溝も、５つのクラッシュリブＱ１の各々に対応して、５つ設けられている。この溝により、削り粉が底部Ｇ１ａ全体に亘って溜まるのを防ぎ、窪み部Ｇ１による磁石２１ａの保持力の低下を防ぐことができる。

【0030】

凹部Ｈ１は、図３、図４に示すように、ケース４０から離れる方向に凹む部分である。凹部Ｈ１は、図３、図７に示すように、軸線ＡＸを中心とした円環状をなす。凹部Ｈ１の機能については、後述する。貫通部Ｒは、ケース４０に備えられる後述する軸部が貫通可能な部分であり、軸線ＡＸに沿うように設けられるとともに、本体部２２ａの表裏を貫通する円形の貫通孔として構成される。

【0031】

第１アーム係止部２２ｂ及び第２アーム係止部２２ｃは、図１、図２に示すように、本体部２２ａの外周部分に設けられる。この実施形態では、第１アーム係止部２２ｂは、アーム１１の第１部分１１ａを係止可能とする部分として構成され、第２アーム係止部２２ｃは、アーム１１の第２部分１１ｂを係止可能とする部分として構成される。第１、第２アーム係止部２２ｂ、２２ｃは、ケース４０に備えられる後述する第１、第２規制部から＋Ｚ方向に向く側に位置している。なお、第１アーム係止部２２ｂには、－Ｚ方向に向く側に溝Ｊ１が形成されており、第１部分１１ａは、この溝Ｊ１に嵌め合わされることにより、第１アーム係止部２２ｂに係止される。一方、第２アーム係止部２２ｃには、＋Ｚ方向に向く側に溝Ｊ２が形成されており、第２部分１１ｂは、この溝Ｊ２に嵌め合わされることにより、第２アーム係止部２２ｃに係止される。

【0032】

ところで、この実施形態では、液体Ｌが収容されるタンクの形状を考慮して、液面Ｌａ及びフロート１０の変位に応じたアーム１１の振れ方向を変更可能に構成されている。具体的には、例えば図６に示すように第１部分１１ａが第２アーム係止部２２ｃに係止され、第２部分１１ｂが第１アーム係止部２２ｂに係止されることで、前記タンクの形状を考慮して、アーム１１の振れ方向を変更することができる。なお、ここではアーム１１の方向に沿った第１アーム係止部２２ｂの形成幅Ｋ１をアーム１１の方向に沿った第２アーム係止部２２ｃの形成幅Ｋ２よりも短くすることで、目視にてアーム１１の誤組を容易に確認することが可能となる（図１、図６参照）。

【0033】

隆起部２２ｄは、本体部２２１から＋Ｚ方向を向く側に設けられた突出リブであり、非磁性部材５０に備えられる後述する欠落部分を塞ぐように略円弧状に形成される。

【0034】

係止部２２ｅ、２２ｆは、回転部材２０に設けられた窪み部Ｇ１、Ｇ２の外周の一部にそれぞれ設けられている。係止部２２ｅは、窪み部Ｇ１に収容される磁石２１ａの外縁部分Ｗ３を覆いつつ係止する部分であり、外縁部分Ｗ３を係止する係止爪Ｅ１と、磁石２１ａの外側に位置するとともに撓み変形可能な弾性片Ｅ２とを有する（図２、図４参照）。同様に、係止部２２ｆは、窪み部Ｇ２に収容される磁石２１ｂの外縁部分Ｗ４を覆いつつ係止する部分であり、外縁部分Ｗ４を係止する係止爪Ｅ３と、磁石２１ｂの外側に位置するとともに撓み変形可能な弾性片Ｅ４とを有する。係止部２２ｅは、その周囲に形成されたスリットＭ１によって窪み部Ｇ１と離間するように設けられる。係止部２２ｆは、その周囲に形成されたスリットＭ２によって窪み部Ｇ２と離間するように設けられる。このように構成することで、回転部材２０に一体的に形成された係止部２２ｅ、２２ｆは、撓み変形可能となり、係止部２２ｅ、２２ｆ（弾性片Ｅ２、Ｅ４）を外側に撓ませた状態で磁石２１ａ、２１ｂを窪み部Ｇ１、Ｇ２に収容可能となり、収容後は、係止部２２ｅ、２２ｆの弾性復帰力によって磁石２１ａ、２１ｂの外縁部分Ｗ３、Ｗ４を係止可能となる。

【0035】

リブ２２ｇは、ケース４０に備えられる前記第１規制部と前記第２規制部との間に複数個設けられる。リブ２２ｇは、例えば図５に示すように概ねＸ方向に沿った状態で、且つ、前記第１規制部と前記第２規制部との間に等間隔で５つ設けられる。この実施形態では、図５中、左側から右側に向かうに従って、第１リブＲ１、第２リブＲ２、第３リブＲ３、第４リブＲ４、第５リブＲ５と称することにする。リブＲは、回転部材２０の回転時に前記第１規制部と前記第２規制部とのうち何れかと当接可能に構成され、アーム１１の回転角度を定める機能を有する。

【0036】

例えば第１リブＲ１、第２リブＲ２、第３リブＲ３、第４リブＲ４、第５リブＲ５が全て存在している状況下では、回転部材２０が図２、図７に示す時計方向Ｎ１に回転すると、第１リブＲ１が前記第１規制部に当接することで回転部材２０の回転が規制される。この際のアーム１１の回転角度は図７に示す角度Ｐ１となる。一方で、第１リブＲ１、第２リブＲ２、第３リブＲ３、第４リブＲ４、第５リブＲ５が全て存在している状況下で回転部材２０が時計方向Ｎ１とは反対方向となる反時計方向Ｎ２に回転すると、第５リブＲ５が前記第２規制部に当接することで回転部材２０の回転が規制される。この際のアーム１１の回転角度は図７に示す角度Ｐ２となる。

【0037】

ところで、この実施形態では、アーム１１の回転角度を変更できるように構成されている。例えば第１リブＲ１、第２リブＲ２、第３リブＲ３、第４リブＲ４、第５リブＲ５のうち第１リブＲ１が切断され、リブ２２ｇが第２リブＲ２、第３リブＲ３、第４リブＲ４、第５リブＲ５で構成されている状況下では、回転部材２０が図２、図７に示す時計方向Ｎ１に回転すると、第２リブＲ２が前記第１規制部に当接することで回転部材２０の回転が規制される。この際のアーム１１の回転角度は上述した角度Ｐ１よりも大きい角度Ｐ３となり、このように本実施形態ではリブ２２ｇを利用してアーム１１の回転角度を変更することがきる。

【0038】

図２に示す磁気検出素子３０は、回転部材２０の回転に伴う磁場の変化を検出する。磁気検出素子３０は、例えばホール素子、オペアンプ等を含むホールＩＣ（Integrated Circuit）を適用することができる。磁気検出素子３０は、検出した磁場（磁束密度）の強さに応じた検出信号（例えば電圧信号）をＰＣＢ６０へ出力する。磁石２１ａ、２１ｂが形成する磁場は回転部材２０の回転によって変化するため、前記検出信号は、回転部材２０を回転させるフロート１０の位置、つまり、液面Ｌａの位置に応じた値を示す。なお、磁気検出素子３０は、ＭＲ（Magneto Resistive Sensor）素子などを利用した他の公知の磁気検出素子であってもよい。

【0039】

ケース４０は、例えば合成樹脂材料によって成形された射出形成品であり、回転部材２０を回転可能に支持するとともに、磁気検出素子３０を収容する。ケース４０は、台部４１と、軸部４２と、第１、第２規制部４３ａ、４３ｂと、を有する。

【0040】

台部４１は、図２に示すように略矩形状をなし、図３に示すように回転部材２０の底面（－Ｚ方向に向く面）の側に位置する。台部４１は、回転部材２０が載置される載置面の側に設けられた凸部４１ａと、底面の側に形成された基板収容部４１ｂ及び配線引出部４１ｃと、を有する。

【0041】

凸部４１ａは、台部４１の前記載置面から＋Ｚ方向に向けて突出し、回転部材２０に設けられた凹部Ｈ１に挿入される。凸部４１ａは、図２、図３に示すように軸線ＡＸを中心とした円環状をなす。

【0042】

回転部材２０が時計方向Ｎ１もしくは反時計方向Ｎ２回転すると、凹部Ｈ１がケース４０の凸部４１ａに対して摺動し、回転部材２０の回転移動が案内される。凸部４１ａは、軸線ＡＸを中心とした径方向の断面が台形形状をなす。この断面形状により、凸部４１ａを凹部Ｈ１が摺動する際の接触抵抗を低減することができる。回転部材２０は、凹部Ｈ１にケース４０に設けられた凸部４１ａが挿入された状態で回転移動を行うため、軸線ＡＸに対して直角の方向（ラジアル方向）に回転部材２０がずれることを抑制できる。また、回転部材２０が軸線ＡＸに対して傾いた姿勢で回転してしまうことも抑制できる。結果として、部品の摩耗、及び、検出精度の低下を抑制できる。また、この構造の回転部材２０及びケース４０は、アーム１１を介して外力を受けても耐久性が高い。

【0043】

基板収容部４１ｂは、ケース４０の底面から＋Ｚ方向に凹んで形成される部分であり、ＰＣＢ６０などを収容する。基板収容部４１ｂにはモールド材９０が充填される。なお、図２では、モールド材９０の図示を省略している。

【0044】

配線引出部４１ｃは、ケース４０から配線部７０が引き出される部分であって、基板収容部４１ｂと連通して形成される。配線引出部４１ｃは、ケース４０の＋Ｙ方向の端部に位置する。配線引出部４１ｃには、配線部７０の一部を保持するグロメット８０が後述のように固定される。

【0045】

軸部４２は、台部４１から＋Ｚ方向に突出しており、軸線ＡＸに沿うように設けられる。ここでの軸部４２は略円柱状に形成されており、本体部２２ａ（回転部材２０）に設けられた貫通部Ｒに挿入（挿通）され、当該貫通部Ｒから突出する突出部分４２ａを有する。回転部材２０は、軸部４２周りに回転する。磁気検出素子３０は、軸部４２の内部に設けられた空所としての空間部４２ｂに配置（圧入保持）されている。この空間部４２ｂは、－Ｚ方向の端が開口して基板収容部４１ｂと連通する一方、＋Ｚ方向の端が閉塞している閉塞空間である。軸部４２は、図４に示すように、空間部４２ｂを軸線ＡＸの周りで囲む囲み部４２ｄと、軸線ＡＸが延びる方向において磁気検出素子３０と対向する対向部４２ｅと、を有する。対向部４２ｅは、突出部分４２ａの裏側（－Ｚ方向の側）に位置し、空間部４２ｂの＋Ｚ方向の端を閉塞する部分である。

【0046】

ここで、図１０は、ケース４０の軸部４２近傍を背面側（－Ｚ方向）から見た斜視図である。図１１は、軸部４２の一部背面図である。

【0047】

図１０に示すように、空間部４２ｂを囲む囲み部４２ｄの内周には、軸線ＡＸに沿って、クラッシュリブＱ３が設けられている。図１１に示すように、クラッシュリブＱ３は、破線で示す磁気検出素子３０の外周に当接する。本実施形態では、クラッシュリブＱ３が４つ設けられている。

【0048】

図１１に示すように、－Ｚ方向から見た空間部４２ｂは、－Ｙ方向に上底が向く台形と、この台形の下底と長辺の長さが等しい長方形とを組み合わせた形状をなす。そして、囲み部４２ｄの内周（つまり、空間部４２ｂの外周）のうち、前記台形の上底及び脚に相当する面にはクラッシュリブＱ３が形成されておらず、残りの面に４つのクラッシュリブＱ３が形成されている。具体的に、囲み部４２ｄの内周のうち、－Ｙ方向に向く面に２つのクラッシュリブＱ３が形成され、Ｙ方向に沿う一対の面（前記長方形の短辺に相当する面）にクラッシュリブＱ３が１つずつ形成されている。磁気検出素子３０は、このように設けられる４つのクラッシュリブＱ３に押される態様で、囲み部４２ｄ（空間部４２ｂ）の中に圧入され、固定される。

【0049】

磁気検出素子３０を囲み部４２ｄの中に圧入する際に、磁気検出素子３０は、囲み部４２ｄの内周のうち、－Ｙ方向に向く面に設けられた２つのクラッシュリブＱ３によって、前記台形の上底に相当する平坦面に押し付けられながら、Ｙ方向の位置が定まる。これにより、Ｙ方向における軸線ＡＸに対する磁気検出素子３０の位置精度を高めることができる。本実施形態の軸線ＡＸは、空間部４２ｂの中心位置よりも－Ｙ方向に偏在して設定されているため、当該２つのクラッシュリブＱ３によって、磁気検出素子３０を－Ｙ方向に押し付けることは特に有用である。

【0050】

また、磁気検出素子３０を囲み部４２ｄの中に圧入する際に、磁気検出素子３０は、囲み部４２ｄの内周のうち、Ｙ方向に沿う一対の面の各々に設けられたクラッシュリブＱ３によって挟まれつつ、Ｘ方向の位置が定まる。

【0051】

図１１に示すように、対向部４２ｅの一部であって、クラッシュリブＱ３に対応する部分には、溝Ｕ３が形成されている。溝Ｕ３は、クラッシュリブＱ３の＋Ｚ方向に向く端部の周囲に、凹状に形成されている。溝Ｕ３は、４つのクラッシュリブＱ３の各々に対応して、４つ設けられている。この溝Ｕ３により、囲み部４２ｄ（空間部４２ｂ）の中に磁気検出素子３０を挿入する際にクラッシュリブＱ３が削られて発生する削り粉を溜めることができる。これにより、削り粉が対向部４２ｅ全体に亘って溜まるのを防ぎ、囲み部４２ｄによる磁気検出素子３０の保持力の低下を防ぐことができる。

【0052】

第１、第２規制部４３ａ、４３ｂは、アーム１１の回転角度を規制するための部位であり、台部４１の外周部分に設けられる（図２参照）。第１、第２規制部４３ａ、４３ｂは、図５、図７に示すように回転部材２０（アーム１１）の－Ｚ方向に位置し、第１規制部４３ａは第１リブＲ１の近くに設けられ、第２規制部４３ｂは第５リブＲ５の近くに設けられる。

【0053】

非磁性部材５０は、図４に示すように磁石２１ａ、２１ｂの一部である磁石２１ａ、２１ｂの内縁部分Ｗ１、Ｗ２を覆うように配置される。この内縁部分Ｗ１、Ｗ２は、磁石２１ａ、２１ｂにおいて、軸部４２側に近い位置にある部位として構成される。非磁性部材５０は、貫通部Ｒから突出する軸部４２の突出部分４２ａを取り巻く有端状のリング部５１と、突出部分４２ａに設けられた環状溝部である溝部４２ｃに嵌合する複数の嵌合部５２と、を備える。また、この実施形態では、嵌合部５２と軸部４２側に位置する隆起部２２ｄの隆起嵌合部Ｓとの双方が溝部４２ｃに嵌合するように構成される（図３参照）。

【0054】

この場合、リング部５１は、途中で途切れている欠落部分Ｔを有する略Ｃ字形状のリングを適用することができ、軸線ＡＸを中心とする仮想円周Ｖ上（図１参照）に沿うように設けられる。そして、この欠落部分Ｔに回転部材２０の隆起部２２ｄが位置する。つまり、この実施形態では、図２に示すように隆起部２２ｄは、仮想円周Ｖ上において、リング部５１が欠落している欠落部分Ｔに対応して隆起形成された部位となっている。

【0055】

嵌合部５２は、リング部５１の内側に部分的に設けられる嵌合突起であり、リング部５１の内側に向けて隆起した隆起形状となっている。ここでの嵌合部５２は、リング部５１の両端側となる両端部分と、リング部５１の中央部分とに設けられる。そして、回転部材２０が回転すると、嵌合部５２及び隆起嵌合部Ｓが溝部４２ｃに嵌合した状態で回転する。すわなち、回転部材２０の回転に連動（同期）して非磁性部材５０が回転することになる。

【0056】

この際、非磁性部材５０のリング部５１は、Ｚ方向において磁石２１ａ、２１ｂの内縁部分Ｗ１、Ｗ２を覆っている。また、係止爪Ｅ１、Ｅ３（係止部２２ｅ、２２ｆ）は、Ｚ方向において磁石２１ａ、２１ｂの外縁部分Ｗ３、Ｗ４を覆っている。つまり、本実施形態では、磁石２１ａ、２１ｂは、その内縁部分Ｗ１、Ｗ２がリング部５１によって覆われ、その外縁部分Ｗ３、Ｗ４が回転部材２０に一体的に形成された係止爪Ｅ１、Ｅ３（係止部２２ｅ、２２ｆ）によって覆われている構成としている。これにより非磁性部材５０は、磁石２１ａ、２１ｂの軸線ＡＸに沿う方向における位置を規制し、回転部材２０から磁石２１ａ、２１ｂが抜けることを防止する抜け止め機能を有する。

【0057】

図２、図３に示すＰＣＢ６０は、磁気検出素子３０と配線部７０とを電気的に接続する回路を実装し、ケース４０の基板収容部４１ｂに収容される。磁気検出素子３０は、磁気検出素子３０からＰＣＢ６０に向かって延びる略Ｌ字形状の端子３１を介してＰＣＢ６０と電気的に接続される。ＰＣＢ６０は、軸線ＡＸを中心とした径方向において端子３１から離れた位置に配線部７０が接続される接続部６１を有する。配線部７０は、半田付け等により接続部６１に接続される。

【0058】

配線部７０は、磁気検出素子３０からの検出信号を外部に伝送するための構成である。配線部７０は、一端がＰＣＢ６０と電気的に接続され、他端が検出装置Ｆの外部にある図示しない制御部と電気的に接続される。配線部７０は、銅など導電性の金属を絶縁材で被覆して構成されるコードを、複数束ねた態様により構成されている。

【0059】

配線部７０は、検出信号を伝送する信号線を含む。前記制御部は、マイクロコンピュータからなり、磁気検出素子３０から出力され、端子３１、ＰＣＢ６０及び配線部７０を介して伝送される検出信号を取得する。そして、前記制御部は、取得した検出信号に基づき、液体Ｌの液面Ｌａの位置や、当該位置に応じた液体Ｌの量を公知の手法により算出する。なお、前記制御部は、検出装置Ｆが備える構成であってもよい。

【0060】

グロメット８０は、ニトリルゴム等の公知の弾性体からなり、ケース４０の配線引出部４１ｃに取り付けられる。グロメット８０には、配線部７０が有する複数のコードの各々を通す挿通孔が形成されている。グロメット８０は、引き出し部分における配線部７０の屈曲に対する緩衝材として作用する。グロメット８０は、図４に示すように、配線引出部４１ｃに形成された凸部に対応する凹部を有し、これらの凹凸形状を利用して、配線引出部４１ｃに嵌め込まれている。なお、凹凸の関係は逆であってもよい。つまり、グロメット８０に凸部を設け、配線引出部４１ｃに凹部を設けてもよい。グロメット８０と配線引出部４１ｃとの嵌合機構により、グロメット８０のケース４０に対する位置決めを容易に行うことができ、ケース４０からグロメット８０が脱落することを防止できる。

【0061】

図４に示すモールド材９０は、エポキシ等の公知の材料からなり、ＰＣＢ６０（図２参照）を覆って、基板収容部４１ｂ内に充填される。モールド材９０は、例えば黒色である。基板収容部４１ｂに対するモールド材９０の充填量、充填具合の判別を容易にするため、ケース４０の色は、モールド材９０と異なる色（例えば白色）に設定されている。なお、モールド材９０とケース４０の色は、この例に限らず、互いに識別可能なほど異なっていれば任意である。

【0062】

以上のように本実施形態では、前記検出対象の変位に応じて軸線ＡＸを中心に回転する回転部材２０と、回転部材２０に設けられた窪み部Ｇ１、Ｇ２に配置される磁石２１ａ、２１ｂと、回転部材２０の回転に伴う磁場の変化を検出する磁気検出素子３０と、磁石２１ａ、２１ｂの一部を覆うように配置される非磁性部材５０とを備えているものである。従って、従来、採用していた射出成形品である樹脂カバーに代えて射出成形品ではない非磁性部材５０を採用することで、射出成形品の個数が従来よりも少なくなる。これに伴い射出成形品を得るための金型の個数が削減され（射出成形の工数が低減され）、検出装置を製造するための部品費が安価となり、コスト上昇を抑制することができる。

【0063】

また本実施形態では、非磁性部材５０は、貫通部Ｒから突出する軸部４２の突出部分４２ａを取り巻く有端状のリング部５１と、突出部分４２ａに設けられた溝部４２ｃに嵌合する複数の嵌合部５２とを備えていることにより、非磁性部材５０と軸部４２との接触面積が減少し、回転部材２０の回転に同期して回転する非磁性部材５０の耐久性を向上させることができるという利点がある。

【0064】

また本実施形態では、回転部材２０は、仮想円周Ｖ上において、リング部５１が欠落している欠落部分Ｔに対応して隆起形成された隆起部２２ｄを備え、隆起部２２ｄは、その一部である隆起嵌合部Ｓが溝部４２ｃに嵌合していることにより、非磁性部材５０（複数の嵌合部５２）が溝部４２ｃ内で安定的に摺動する構成となり、非磁性部材５０の耐久性をより向上させることができるという利点がある。

【0065】

本発明は、以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。

【0066】

以上では、磁石２１ａ、２１ｂは、その内縁部分Ｗ１、Ｗ２がリング部５１によって覆われ、その外縁部分Ｗ３、Ｗ４が回転部材２０に形成された係止爪Ｅ１、Ｅ３（係止部２２ｅ、２２ｆ）によって覆われている構成としたが、例えば係止爪Ｅ１、Ｅ３を省略し、磁石２１ａ、２１ｂの全体もしくは磁石２１ａ、２１ｂの大部分をリング部５１（非磁性部材５０）で覆うように構成してもよい。要は、非磁性部材５０は、磁石２１ａ、２１ｂの少なくとも一部を覆うように配置されていればよい。

【0067】

以上では、ケース４０に設けた凸部４１ａが軸線ＡＸを中心とした円環状をなす例を示したが、この形状に限られない。例えば、凸部４１ａは、軸線ＡＸを中心した円周方向に沿って、間欠的に配列された複数の部分を有していてもよい。当該複数の部分は、回転部材２０の回転移動を安定して案内すべく、軸線ＡＸを中心とした円周方向において等間隔に配列されていることが好ましい。

【0068】

以上では、磁石ホルダ２２が２つの磁石２１ａ、２１ｂを保持する例を説明したが、磁気検出素子３０に磁場を形成することができれば、磁石の形状、個数、着磁方向は任意である。

【0069】

図３では、磁気検出素子３０が軸線ＡＸ上に位置する例を示したが、検出装置Ｆが良好に検出対象の位置を検出できる限りにおいては、磁気検出素子３０の配置は任意である。例えば、磁気検出素子３０は、軸線ＡＸからずれた位置にあってもよい。

【0070】

なお、以上の説明では、本開示の理解を容易にするために、公知の技術的事項の説明を適宜省略した。

【符号の説明】

【0071】

１０ フロート
１１ アーム
２０ 回転部材
２１ａ、２１ｂ 磁石
２２ 磁石ホルダ
２２ａ 本体部
２２ｂ 第１アーム係止部
２２ｃ 第２アーム係止部
２２ｄ 隆起部
２２ｅ、２２ｆ 係止部
２２ｇ リブ
３０ 磁気検出素子
４０ ケース（支持部材）
４１ 台部
４２ 軸部
４２ａ 突出部分
４２ｂ 空間部
４２ｃ 溝部
４２ｄ 囲み部
４２ｅ 対向部
５０ 非磁性部材
５１ リング部
５２ 嵌合部
６０ ＰＣＢ
７０ 配線部
８０ グロメット
９０ モールド材
ＡＸ 軸線
Ｇ１、Ｇ２ 窪み部
Ｇ１ａ、Ｇ２ａ 底部
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３ クラッシュリブ
Ｕ２、Ｕ３ 溝
Ｈ１ 凹部
Ｒ 貫通部
Ｔ 欠落部分
Ｖ 仮想円周

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】