2024-162148 プレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162148

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】プレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/02 20060101AFI20241114BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

E04B5/02 R

E04B1/58 601E

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077425

(22)【出願日】2023-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】小前 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】杉山 友也

(72)【発明者】

【氏名】片山 浩一

(72)【発明者】

【氏名】安齋 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】横谷 健一

(72)【発明者】

【氏名】乙藤 佳名子

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA14

2E125AA57

2E125AB01

2E125AC15

2E125AE02

2E125AG07

2E125AG27

2E125AG28

2E125AG29

2E125AG41

2E125AG60

2E125BA45

2E125BB08

2E125BB14

2E125BD01

2E125BE02

2E125BE06

2E125CA44

2E125CA46

2E125CA78

2E125EA33

(57)【要約】

【課題】労力の軽減および費用の削減を図ることができるとともに、プレキャスト床版と現場打コンクリートとの肌分かれを防止できるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法を提供する。
【解決手段】床版コンクリート部３から突出する鉄筋突出部４２，４２と、鉄筋突出部４２，４２を連結する連結部材５と、床版コンクリート部３，３の間に充填されて鉄筋突出部４２，４２および連結部材５を埋設する充填材６と、を有し、鉄筋突出部４２は、少なくとも一方の端部４２１が床版コンクリート部３に接続され、中間部４２２が鉄筋突出部４２の長さ方向の両端部４２１，４２１よりも床版コンクリート部３と離れる側に位置するとともに、床版コンクリート部３と離れる側に張り出すように湾曲し、連結部材５は、一方の前記プレキャスト床版１の鉄筋突出部４２と、他方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２と、に掛け渡されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに接合されるプレキャスト床版それぞれの床版コンクリート部から突出する鉄筋突出部と、
互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部を連結する連結部材と、
互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記床版コンクリート部の間に充填されて前記鉄筋突出部および前記連結部材を埋設する充填材と、を有し、
前記鉄筋突出部は、
長さ方向の少なくとも一方の端部が前記床版コンクリート部に接続され、
長さ方向の中間部が前記鉄筋突出部の長さ方向の両端部よりも前記床版コンクリート部と離れる側に位置するとともに、前記床版コンクリート部と離れる側に張り出すように湾曲し、
前記連結部材は、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、他方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、に掛け渡されているプレキャスト床版の接合構造。

【請求項2】

前記鉄筋突出部は、長さ方向の両端部が前記床版コンクリート部に接続され、
前記鉄筋突出部と前記床版コンクリート部との間には、連結用孔部が形成され、
前記連結部材は、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、に掛け渡されている請求項１に記載のプレキャスト床版の接合構造。

【請求項3】

前記連結部材は、
間隔をあけて平行に配置される一対の直線部と、前記一対の直線部それぞれの一方の端部同士を接続する接続部と、を有するＵ字形に形成され、前記Ｕ字形が下方に開口する姿勢に配置され、
前記一対の直線部のうちの一方の直線部が、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入され、
前記一対の直線部のうちの他方の直線部が、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入され、
前記接続部が、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部と接触している請求項２に記載のプレキャスト床版の接合構造。

【請求項4】

互いに接合されるプレキャスト床版を設置するプレキャスト床版設置工程と、
前記プレキャスト床版を接合する接合工程と、を有し、
前記プレキャスト床版は、床版コンクリート部から突出する鉄筋突出部を有し、
前記鉄筋突出部は、
長さ方向の少なくとも一方の端部が前記床版コンクリート部に接続され、
長さ方向の中間部が前記鉄筋突出部の長さ方向の両端部よりも前記床版コンクリート部と離れる側に位置するとともに、前記床版コンクリート部と離れる側に張り出すように湾曲し、
前記プレキャスト床版設置工程では、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記床版コンクリート部を前記プレキャスト床版が接合される方向に間隔をあけて配置し、前記鉄筋突出部を前記プレキャスト床版が接合される方向に配列し、
前記接合工程は、
互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部を連結部材で連結する鉄筋突出部連結工程と、
互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記床版コンクリート部の間に充填材を充填する充填材充填工程と、を有し、
前記鉄筋突出部連結工程では、前記連結部材を、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、他方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、に掛け渡し、
前記充填材充填工程では、前記鉄筋突出部および前記連結部材を前記充填材で埋設するプレキャスト床版の接合方法。

【請求項5】

前記鉄筋突出部は、長さ方向の両端部が前記床版コンクリート部に接続され、
前記鉄筋突出部と前記床版コンクリート部との間には、連結用孔部が形成され、
前記鉄筋突出部連結工程では、前記連結部材を、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、に掛け渡す請求項４に記載のプレキャスト床版の接合方法。

【請求項6】

前記連結部材は、間隔をあけて平行に配置される一対の直線部と、前記一対の直線部それぞれの一方の端部同士を接続する接続部と、を有するＵ字形に形成され、
前記鉄筋突出部連結工程では、前記連結部材を下方に開口する姿勢にして、
前記一対の直線部のうちの一方の直線部を互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入し、
前記一対の直線部のうちの他方の直線部を互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入し、
前記接続部を互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部と接触させる請求項５に記載のプレキャスト床版の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

プレキャスト床版同士の接合部を現場打ちコンクリート打設で施工する場合、接合するプレキャスト床版それぞれから鉄筋の先端部を突出させ、これらの鉄筋を溶接接合したり、機械式継手で接合したりする方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２２５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

鉄筋を溶接接合する場合、火気を使用するため火災対策を行う必要があり労力がかかる。鉄筋を機械式継手で接合する場合、機械式継手が高額なため、費用がかかる。また、溶接接合や機械式継手の接合は、特殊な技量が必要なため、人員の確保が必要となる。プレキャスト床版の運搬や施工の際に、プレキャスト床版から突出する鉄筋が作業者や物と接触しないように対策する必要があり労力がかかる。

【0005】

近年、半導体や精密機器などを生産する生産施設では、微振動の発生を防止できるように高剛性穴あきプレキャスト床版が採用する事例が増加している。高剛性穴あきプレキャスト床版を採用する場合、従来工法の施工も可能であるが、昨今の逼迫する労務事情や、生産事業をすぐ開始したいという生産施設特有の状況を鑑みて、梁などの主たる構造骨組は鉄骨造で計画し、床に高剛性穴あきプレキャスト床版を採用している。

【0006】

鉄骨造の梁組は高剛性架構であるため、高剛性穴あきプレキャスト床版も高剛性とする必要がある。このため、高剛性穴あきプレキャスト床版は、板厚が厚く（一般に２５０ｍｍ以上）支持スパンが小さい場合が多い。このような場合、高剛性穴あきプレキャスト床版同士の接合には、接合強度よりも高剛性穴あきプレキャスト床版間で微振動を伝達できるように、高剛性穴あきプレキャスト床版と現場打ちコンクリートとが密着し肌分かれを防止できることが望まれている。

【0007】

そこで、本発明は、労力の軽減および費用の削減を図ることができるとともに、プレキャスト床版と現場打コンクリートとの肌分かれを防止できるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造は、互いに接合されるプレキャスト床版それぞれの床版コンクリート部から突出する鉄筋突出部と、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部を連結する連結部材と、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記床版コンクリート部の間に充填されて前記鉄筋突出部および前記連結部材を埋設する充填材と、を有し、前記鉄筋突出部は、長さ方向の少なくとも一方の端部が前記床版コンクリート部に接続され、長さ方向の中間部が前記鉄筋突出部の長さ方向の両端部よりも前記床版コンクリート部と離れる側に位置するとともに、前記床版コンクリート部と離れる側に張り出すように湾曲し、前記連結部材は、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、他方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、に掛け渡されている。

【0009】

上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャスト床版の接合方法は、互いに接合されるプレキャスト床版を設置するプレキャスト床版設置工程と、前記プレキャスト床版を接合する接合工程と、を有し、前記プレキャスト床版は、床版コンクリート部から突出する鉄筋突出部を有し、前記鉄筋突出部は、長さ方向の少なくとも一方の端部が前記床版コンクリート部に接続され、長さ方向の中間部が前記鉄筋突出部の長さ方向の両端部よりも前記床版コンクリート部と離れる側に位置するとともに、前記床版コンクリート部と離れる側に張り出すように湾曲し、前記プレキャスト床版設置工程では、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記床版コンクリート部を前記プレキャスト床版が接合される方向に間隔をあけて配置し、前記鉄筋突出部を前記プレキャスト床版が接合される方向に配列し、前記接合工程は、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部を連結部材で連結する鉄筋突出部連結工程と、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記床版コンクリート部の間に充填材を充填する充填材充填工程と、を有し、前記鉄筋突出部連結工程では、前記連結部材を、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、他方の前記プレキャスト床版の前記鉄筋突出部と、に掛け渡し、前記充填材充填工程では、前記鉄筋突出部および前記連結部材を前記充填材で埋設する。

【0010】

本発明では、プレキャスト床版の鉄筋突出部を連結部材で連結することにより、プレキャスト床版が接合された後も、鉄筋突出部同士が接合され、充填材と床版コンクリート部との密着性が向上し肌分かれを防止できる。その結果、プレキャスト床版間で微振動を伝達できる。
プレキャスト床版の鉄筋同士を連結部材で連結するため、鉄筋同士を溶接する場合の火災対策が不要となるとともに、火災のリスクを低減できる。また、鉄筋同士を溶接接合や機械式継手で接合する場合と比べて、特殊な技量を必要としないため、人手不足を解消できるとともに、工費削減を図ることができる。また、プレキャスト床版から突出する鉄筋突出部は、湾曲しているため、直線状に突出している場合と比べて運搬や施工の際の安全性を高めることができる。

【0011】

また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、前記鉄筋突出部は、長さ方向の両端部が前記床版コンクリート部に接続され、前記鉄筋突出部と前記床版コンクリート部との間には、連結用孔部が形成され、前記連結部材は、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、に掛け渡されていてもよい。

【0012】

また、本発明に係るプレキャスト床版の接合方法では、前記鉄筋突出部は、長さ方向の両端部が前記床版コンクリート部に接続され、前記鉄筋突出部と前記床版コンクリート部との間には、連結用孔部が形成され、前記鉄筋突出部連結工程では、前記連結部材を、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部と、に掛け渡してもよい。

【0013】

このような構成とすることにより、接合されるプレキャスト床版それぞれの連結用孔部に連結部材を掛け渡せばよいため、連結部材で鉄筋突出部を容易に連結できる。

【0014】

また、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、前記連結部材は、間隔をあけて平行に配置される一対の直線部と、前記一対の直線部それぞれの一方の端部同士を接続する接続部と、を有するＵ字形に形成され、前記Ｕ字形が下方に開口する姿勢に配置され、前記一対の直線部のうちの一方の直線部が、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入され、前記一対の直線部のうちの他方の直線部が、互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入され、前記接続部が、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部と接触していてもよい。

【0015】

また、本発明に係るプレキャスト床版の接合方法では、前記連結部材は、間隔をあけて平行に配置される一対の直線部と、前記一対の直線部それぞれの一方の端部同士を接続する接続部と、を有するＵ字形に形成され、前記鉄筋突出部連結工程では、前記連結部材を下方に開口する姿勢にして、前記一対の直線部のうちの一方の直線部を互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの一方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入し、前記一対の直線部のうちの他方の直線部を互いに接合される前記プレキャスト床版のうちの他方の前記プレキャスト床版の前記連結用孔部に上方から挿入し、前記接続部を互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋突出部と接触させてもよい。

【0016】

このような構成とすることにより、互いに接合されるプレキャスト床版の鉄筋突出部同士を連結部材で容易に連結できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、労力の軽減および費用の削減を図ることができるとともに、プレキャスト床版と現場打コンクリートとの肌分かれを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】プレキャスト床版の接合構造の鉛直断面図である。

【図2】プレキャスト床版の接合構造の平面図である。

【図3】プレキャスト床版の接合構造の第１変形例を示す平面図である。

【図4】プレキャスト床版の接合構造の第２変形例を示す平面図である。

【図5】プレキャスト床版の接合構造の第２変形例を示す鉛直断面図である。

【図6】プレキャスト床版の接合構造の第３変形例を示す平面図である。

【図7】プレキャスト床版の接合構造の第４変形例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態によるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法について、図１－図２に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態によるプレキャスト床版１は、半導体や精密機器などを生産する生産施設の床部に使用される。プレキャスト床版１は、鉄骨梁２１で組まれた梁組２の上に設置される。以下では、第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１，１同士の接合構造および接合方法について説明する。第１水平方向に直交する水平方向を第２水平方向と表記する。図面では、第１水平方向を矢印Ｘで示し、第２水平方向を矢印Ｙで示す。
第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１，１は、第２水平方向に延びる鉄骨梁２１の上方で接合されている。第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１，１の間であり、かつ鉄骨梁２１の上には、プレキャスト床版１，１を接合する充填材６が充填されている。プレキャスト床版１，１は、工場などで製作され、建設現場に搬入される。充填材６は、例えば、現場打コンクリート、現場にて充填されるモルタルやグラウト材などである。充填材６は、プレキャスト床版１，１を接合可能な材料であれば、上記以外であってもよい。
図２では、コンクリートの表記を省略し、後述する鉄筋４および連結部材５を実線で示す。

【0020】

プレキャスト床版１は、床版コンクリート部３と、床版コンクリート部３に埋設される複数の鉄筋４とを、を有する。床版コンクリート部３は、平板状に形成されている。床版コンクリート部３における第１水平方向の端面を接合端面３１と表記する。プレキャスト床版１は、高剛性穴あきプレキャスト床版であってもよい。

【0021】

複数の鉄筋４のうちの床版コンクリート部３の上部に設けられる鉄筋４１は、一部が床版コンクリート部３の接合端面３１から突出している。鉄筋４１における床版コンクリート部３の接合端面３１から突出している部分を鉄筋突出部４２と表記する。
鉄筋突出部４２は、円弧状に形成されている。鉄筋突出部４２は、長さ方向の両端部４２１，４２１が床版コンクリート部３に接続され、長さ方向の中間部４２２が床版コンクリート部３と離れる側に張り出すように湾曲している。鉄筋突出部４２と床版コンクリート部３の接合端面３１との間には、上下方向に貫通する連結用孔部４３が形成されている。

【0022】

第１水平方向に隣接するプレキャスト床版１，１は、それぞれの鉄筋突出部４２が第１水平方向に間隔をあけた状態に配置される。第１水平方向に隣接するプレキャスト床版１それぞれの接合端面３１も、第１水平方向に間隔をあけて配置される。
第１水平方向に隣接するプレキャスト床版１それぞれの鉄筋突出部４２は、連結部材５で連結される。鉄筋突出部４２および連結部材５は、充填材６に埋設される。

【0023】

連結部材５は、Ｕ字形に形成されている。本実施形態の連結部材５は、鉄筋をＵ字形に屈曲させた部材である。連結部材５は、間隔をあけて平行に配置され直線状に延びる一対の直線部５１，５２と、一対の直線部５１，５２それぞれの一方の端部同士を接続する接続部５３と、を有する。連結部材５は、接続部５３が直線部５１，５２の上側となり、かつ２つの直線部５１，５２が第１方向に間隔をあけて平行に並んだ姿勢で、２つの鉄筋突出部４２，４２を連結する。上記の姿勢の連結部材５の高さ寸法は、床版コンクリート部３の高さ寸法よりも小さい。
連結部材５は、上記の姿勢で、一方の直線部５１が一方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２の連結用孔部４３に上方から挿入され、他方の直線部５２が他方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２の連結用孔部４３に上方から挿入され、接続部５３が２つの鉄筋突出部４２それぞれの上側に配置される。
連結部材５は、重力により２つの鉄筋突出部４２に引っ掛けられた状態になる。接続部５３は、２つの鉄筋突出部４２それぞれと接触する。連結部材５の上端、すなわち接続部５３の上端は、床版コンクリート部３の上面よりも下側に配置される。連結部材５の下端部、すなわち直線部５１，５２の下端は、床版コンクリート部３の下面よりも上側に配置される。本実施形態では、鉄骨梁２１の上フランジ２１１の上面に定着部材２２が接合されている（図１参照）。鉄筋突出部４２および連結部材５は、定着部材２２と干渉しない位置に配置される。

【0024】

充填材６は、隣り合うプレキャスト床版１それぞれの床版コンクリート部３の接合端面３１の間に充填され、２つの鉄筋突出部４２と、連結部材５とを埋設している。充填材６は、定着部材２２も埋設している。

【0025】

本実施形態によるプレキャスト床版の接合方法について説明する。
まず、予め製作されたプレキャスト床版１を梁組２の上に設置する（プレキャスト床版設置工程）。
第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１，１それぞれの床版コンクリート部３の接合端面３１を第１水平方向に間隔をあけて配置する。第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１それぞれの鉄筋突出部４２を第１水平方向に配列する。

【0026】

続いて、第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１，１を接合する（接合工程）。
まず、鉄筋突出部４２，４２を連結部材５で連結する（鉄筋突出部連結工程）。連結部材５を下方に開口する姿勢にして、一方の直線部５１を一方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２の連結用孔部４３に上方から挿入し、他方の直線部５２を他方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２の連結用孔部４３に上方から挿入する。接続部５３を２つの鉄筋突出部４２それぞれの上側に配置する。連結部材５を、２つの鉄筋突出部４２に引っ掛けた状態にする。
第１水平方向に隣り合うプレキャスト床版１，１それぞれの床版コンクリート部３の間に充填材６を充填する（充填材充填工程）。上述しているように、充填材６は、例えば、現場打コンクリート、現場にて充填されるモルタルやグラウト材などである。充填材６で連結部材５および２つの鉄筋突出部４２を埋設する。充填材６を充填したら、所定期間養生し、硬化させる。

【0027】

次に、本実施形態によるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法の作用・効果について説明する。
本実施形態によるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法では、プレキャスト床版１，１の鉄筋突出部４２を連結部材５で連結することにより、プレキャスト床版１，１が接合された後も、鉄筋突出部４２同士が接合されていることにより、充填材６と床版コンクリート部３との密着性が向上し、肌分かれを防止できる。その結果、プレキャスト床版１，１間で微振動を伝達できる。
プレキャスト床版１，１の鉄筋４同士を連結部材５で連結するため、鉄筋同士を溶接する場合の火災対策が不要となるとともに、火災のリスクを低減できる。また、鉄筋同士を溶接接合や機械式継手で接合する場合と比べて、特殊な技量を必要としないため、人手不足を解消できるとともに、工費削減を図ることができる。また、プレキャスト床版１，１から突出する鉄筋突出部４２は、円弧状に湾曲しているため、直線状に突出している場合と比べて運搬や施工の際の安全性を高めることができる。

【0028】

また、本実施形態では、連結部材５は、Ｕ字形に形成され、間隔をあけて平行に配置され直線状に延びる一対の直線部５１，５２と、一対の直線部５１，５２それぞれの一方の端部同士を接続する接続部５３と、を有する構成である。
これにより、互いに接合されるプレキャスト床版１，１の鉄筋突出部４２，４２同士を連結部材５で容易に連結できる。互いに接合されるプレキャスト床版１，１それぞれの連結部材５が鉄筋突出部４２と接触するため、接合されるプレキャスト床版１，１の位置ずれを防止できる。

【0029】

以上、本発明によるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、鉄筋突出部４２は、円弧状に形成されている。鉄筋突出部４２は、長さ方向の中間部４２２が床版コンクリート部３と離れる側に張り出すように湾曲していれば、円弧状でなくてもよい。

【0030】

上記の実施形態では、第１水平方向に隣接するプレキャスト床版１，１は、それぞれの鉄筋突出部４２が第１水平方向に間隔をあけた状態に配置されているが、図３に示すように、それぞれの鉄筋突出部４２が第２水平方向にずれた位置に配置されてもよい。また、図４および図５に示すように、鉄筋突出部４２どうしが上下に重なって配置されてもよい。

【0031】

上記の実施形態では、鉄筋突出部４２は、長さ方向の両端部４２１，４２１が床版コンクリート部３に接続されているが、例えば、図６に示す１８０°フックの形状の鉄筋突出部４２や、図７に示す１３５°フックの形状の鉄筋突出部４２のように、長さ方向の一方の端部４２１ａが床版コンクリート部３に接続され、他方の端部４２１ｂが床版コンクリート部３と離れていてもよい。このような場合は、互いに接合されるプレキャスト床版１，１のうちの一方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２と、他方のプレキャスト床版１の鉄筋突出部４２と、に連結部材５を架け渡すようにして、鉄筋突出部４２どうしを連結する。
このような場合も、長さ方向の両端部４２１，４２１は、湾曲している長さ方向の中間部４２２よりも床版コンクリート部３に位置している。これにより、鉄筋突出部４２の床版コンクリート部３と離れている端部４２１が人や物に接触することが防止され、運搬や施工の際の安全性を高めることができる。
上記の実施形態では、充填材６は、鉄骨梁２１の上に充填されているが、鋼板などの上に充填されていてもよい。

【0032】

上記の実施形態では、連結部材５は、Ｕ字形に形成されているが、接合されるプレキャスト床版１，１それぞれの鉄筋突出部４２の連結用孔部４３に掛け渡される形状であれば、上記以外の形状であってもよい。連結部材５は、鉄筋突出部４２の連結用孔部４３に上方から挿入されているが、下方や側方から挿入されてもよい。
上記の実施形態では、連結部材５は、鉄筋で形成されているが、鉄筋以外の鋼材で形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0033】

１ プレキャスト床版
３ 床版コンクリート部
５ 連結部材
６ 充填材
３１ 接合端面
４２ 鉄筋突出部
４３ 連結用孔部
５１，５２ 直線部
５３ 接続部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】