2024-162184 溶解炉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162184

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】溶解炉

(51)【国際特許分類】

   F27D 21/00 20060101AFI20241114BHJP

   F27B 3/28 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

F27D21/00 A

F27D21/00 Z

F27B3/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077490

(22)【出願日】2023-05-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003713

【氏名又は名称】大同特殊鋼株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076473

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100112900

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 路子

(74)【代理人】

【識別番号】100198247

【弁理士】

【氏名又は名称】並河 伊佐夫

(72)【発明者】

【氏名】岡田 康史

【テーマコード（参考）】

4K045

4K056

【Ｆターム（参考）】

4K045AA04

4K045BA01

4K045DA04

4K056AA05

4K056BA03

4K056BA06

4K056BB08

4K056CA02

4K056FA13

(57)【要約】

【課題】炉体もしくはその近傍にセンサを取り付けたことにともなうメンテナンス時の作業性の悪化を回避しつつ、センサを用いて安定的なデータ収集を行なうことができる溶解炉を提供する。
【解決手段】溶解炉１は、金属材料を収容し溶融させる炉体２と、炉体２もしくはその近傍に取り付けられた１以上のセンサ２５と、センサ２５と配線２６で接続され、センサ２５にて計測されたデータを無線送信する無線子機ユニット２７と、を備えており、無線子機ユニット２７は保護部材７０の内部に収容されている。保護部材７０は、無線子機ユニット２７を収容するユニット収容箱７１と、ユニット収容箱７１を空間を挟んで外側から覆う壁体８５とを含んで構成され、炉体２と対向する背部および／または天井部が二重壁構造とされている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属材料を収容し溶融させる炉体と、
前記炉体もしくはその近傍に取り付けられた１以上のセンサと、
前記センサと配線で接続され、前記センサで計測されたデータを無線送信する無線子機ユニットと、を備えた溶解炉であって、
前記無線子機ユニットは保護部材の内部に収容されており、
前記保護部材は、前記無線子機ユニットを収容するユニット収容箱と、前記ユニット収容箱を空間を挟んで外側から覆う壁体とを含んで構成され、前記炉体と対向する背部および／または天井部が二重壁構造とされている、溶解炉。

【請求項2】

配線で互いに接続された前記センサと前記無線子機ユニットのセットが、前記炉体の出鋼口と出滓口とを結ぶ仮想線により分割された一方の炉体半部と他方の炉体半部にそれぞれ配置されている、請求項１に記載の溶解炉。

【請求項3】

前記壁体の前部および／または下部に内外を連通する開口部が設けられている、請求項１に記載の溶解炉。

【請求項4】

前記壁体の天井面は、前記炉体から離れるほど低くなるように傾斜が設けられている、請求項１に記載の溶解炉。

【請求項5】

前記ユニット収容箱の内部にエアを導入するエア導入手段を更に備えている、請求項１に記載の溶解炉。

【請求項6】

前記保護部材の前記空間にエアを導入するエア導入手段を更に備えている、請求項１に記載の溶解炉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は溶解炉に関し、特に炉体近傍に設けられたセンサを利用して操業状態についての情報収集を行なうことが可能な溶解炉に関する。

【背景技術】

【0002】

溶解炉の一種である電気炉では、電極と金属スクラップの間にアークを発生させ、アーク熱によって金属スクラップ等の金属材料を溶解する。このような電気炉においては、効率的な操業を行なうため、炉体もしくはその近傍にセンサを設けて操業状態についての情報収集を行なうことが行われている（例えば下記特許文献１参照）。

【0003】

図５は、従来の電気炉において、炉体に取り付けたセンサからの信号を制御部に送信するための配線を示した図である。
同図において、１００は炉体、１０１は炉体の内面に取り付けられた水冷パネル、１０２は各水冷パネルを流通した水の温度を計測するセンサである。ここで、各センサ１０２からの信号を、中継盤１０４，１０５を介して電気炉の動作を管理する制御部１１０に送るためには、各センサ１０２と中継盤１０４とを繋ぐ配線１０３を炉体１００に沿って敷設しなければならないが、炉体周りに敷設された配線１０３は、高温に曝され損傷する虞があり、その耐熱性についての配慮が必要となる。

【0004】

しかしながら配線１０３の耐熱化（特別な保護）は作業が複雑である上に、１つのセンサに接続される信号用配線は複数本存在するため、炉体１００に複数のセンサを取り付けた場合には多くの配線の耐熱化を行わなければならず、大きな作業負荷を要する。また、炉体１００の出鋼口１１２および出滓口１１３の近傍は特に高温であるため、これらの部位を通過させる場合は複雑なルートで配線の敷設を行わなければならない。
このため、炉体交換などのメンテナンスを行なう際には、センサからの信号用配線の解体や復旧に多大な時間を要することになってしまう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－９０１３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は以上のような事情を背景とし、炉体もしくはその近傍にセンサを取り付けたことにともなうメンテナンス時の作業性の悪化を回避しつつ、センサを用いて安定的なデータ収集を行なうことができる溶解炉を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

而してこの発明の第１の局面の溶解炉は次のように規定される。即ち、
金属材料を収容し溶融させる炉体と、
前記炉体もしくはその近傍に取り付けられた１以上のセンサと、
前記センサと配線で接続され、前記センサで計測されたデータを無線送信する無線子機ユニットと、を備えた溶解炉であって、
前記無線子機ユニットは保護部材の内部に収容されており、
前記保護部材は、前記無線子機ユニットを収容するユニット収容箱と、前記ユニット収容箱を空間を挟んで外側から覆う壁体とを含んで構成され、前記炉体と対向する背部および／または天井部が二重壁構造とされている。

【0008】

このように規定された第１の局面の溶解炉によれば、炉体もしくはその近傍に取り付けられたセンサで計測されたデータが無線送信により相手側（無線親機）に送られるため、センサから延びる信号用配線の敷設は最寄りの無線子機ユニットまでに留めることができ、耐熱性が要求される配線を大幅に少なく（短く）することができる。このためメンテナンス時の耐熱配線の解体および復旧に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
また無線子機ユニットについては、炉体と対向する背部および／または天井部が二重壁構造とされている保護部材の内部に収容されるため、上方から落ちてくる金属スクラップや火の粉等の落下物、および、炉体からの輻射熱に対する保護が図られ、センサを用いたデータ収集を安定的に行なうことができる。

【0009】

ここで、配線で互いに接続された前記センサと前記無線子機ユニットのセットを、前記炉体の出鋼口と出滓口とを結ぶ仮想線により分割された一方の炉体半部と他方の炉体半部にそれぞれ配置されておくことができる。
このようにすることで、特に温度が高い出鋼口および出滓口を横切る配線を回避しつつ、炉体の周方向複数箇所に設けられたセンサを用いてデータ収集を行うことができる。

【0010】

またこの発明では、前記壁体の前部および／または下部に内外を連通する開口部を設けておくことができる。
このようにすることで、壁体内部に熱がこもるのを抑制することができる。

【0011】

またこの発明では、前記壁体の天井面に、前記炉体から離れるほど低くなるように傾斜を設けておくことができる。
このようにすることで、操業中に落下してきた金属スクラップや火の粉等の落下物を天井面の勾配により炉体の外側（炉体から離れる側）にすべり落として、内部に収容された無線子機ユニットの保護を図ることができる。

【0012】

またこの発明では、前記ユニット収容箱の内部にエアを導入するエア導入手段を更に備えるように構成することができる。このようにすることで、ユニット収容箱内の無線子機ユニットの冷却を促進することができる。
またユニット収容箱内の無線子機ユニットの冷却を促進するに際しては、前記保護部材の前記空間にエアを導入するエア導入手段を備えるように構成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態の電気炉の概略構成を示した図である。

【図2】図１の電気炉に取り付けられた温度計測センサで計測されたデータの送信についての説明図である。

【図3】（Ａ）は無線子機ユニットを内部に収容した保護部材の外観斜視図、（Ｂ）はその部分断面図である。

【図4】保護部材にエア導入手段を設けた変形例を示した図である。

【図5】従来の電気炉における問題点を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に本発明の実施形態にかかる溶解炉の一例としての電気炉を図面に基づいて詳しく説明する。図１は本発明の一実施形態の電気炉の概略構成を示した図である。
本実施形態の電気炉１は、金属材料を収容する炉体２と、炉体２の上端の装入口１２を開閉可能に閉鎖する炉蓋４と、炉蓋４を挿通して炉体２内に下向きに挿入される３本の電極６とを備えており、電極６に三相交流等の電流を印加して放電を行うことで、炉体２内に収容した金属スクラップ等の金属材料を溶融させる。

【0015】

各電極６は、平面視略円形をなした炉蓋４の中心近くに、炉体２の中心軸線周りに等間隔（１２０°間隔）で炉体２内部に配置されている。各電極６は、図示しない昇降装置にて個別に高さ調節自在に支持され、電極６の下端と炉体２内に装入された金属材料との上下方向の離間距離を調節し得るように構成されている。

【0016】

炉蓋４は、図示しない昇降装置及び旋回装置によって、炉体２に対して上下方向に移動自在に構成されるとともに、水平方向に旋回して、炉体２の装入口１２を開放し炉体内への金属材料の装入を可能としている。

【0017】

炉体２は、円筒状の側壁部１３及び炉底部１４を備え、上方に開口を有した有底の円筒型の容器として形成されており、炉体２の側壁部１３の対向する位置には、溶鋼を取り出す出鋼を行うための出鋼口１６と、溶融残渣を取り出す出滓を行うための出滓口１７が、それぞれ設けられている（図２参照）。

【0018】

炉体２の壁面１３ａの内側には、壁面１３ａに沿って金属管を設けた水冷パネル２０が設けられている。水冷パネル２０には、外部から冷媒（ここでは水とする）が供給され、炉体２の壁面１３ａを冷却する。水冷パネル２０は、炉体２の壁面１３ａを複数の領域に分割し、それぞれの領域に独立して設けられている。水冷パネル２０は、炉体２内の溶融金属からの熱によって、壁面１３ａを構成する耐火物が損傷を受けるのを抑制する。
本例では、後述するように、各水冷パネル２０に付属させて、炉体２の壁面１３ａを冷却した水の温度を計測するための温度計測センサ２５（図２参照）が設けられている。

【0019】

また電気炉１は、炉体２を回転させる回転装置５０と、炉体２を傾動させる傾動体４０を備えており、炉体２が傾動可能で且つ炉蓋４及び電極６に対して相対回転可能に構成されている。
傾動体４０は、一対の脚部４１，４１と、炉体２を支持する傾動床４４と、プラットフォーム４６とを備えている。傾動体４０を支持する炉台４２の上面及びこれに接する脚部４１の下面にはそれぞれ係合歯が形成されており、傾動の際これら係合歯の係合により炉台４２に対する傾動体４０のずれが防止されている。

【0020】

この傾動体４０には図示を省略する駆動シリンダの一端側が回転可能に連結されており、この駆動シリンダを伸長もしくは短縮させることで炉体２が傾動体４０とともに傾動するように構成されている。例えば、出鋼口１６の側が下向きとなるように炉体２全体を傾動させることで、炉体２内の金属材料の溶湯（溶鋼）は、出鋼口１６から出鋼される。また、上記出鋼時とは反対の方向に（即ち、出滓口１７の側が下向きとなるように）炉体２全体を傾動させることで、溶解操業の際に生じるスラグを出滓口１７より外部に排出することができる。

【0021】

炉体２は、炉体２を回転させる回転装置５０を介して、傾動床４４で支持されている。具体的には、回転装置５０は、傾動床４４上に固定されたベアリング部材５２と、ベアリング部材５２によって支持された支持フレーム５１を有している。支持フレーム５１は、内周面に歯車体が形成された円環状の部材であり、その上面に炉体２が固定されている。
支持フレーム５１の内側には、内周面の歯車体に噛み合って、支持フレーム５１を中心軸の周りに回動させるギア体（不図示）が設けられている。ギア体が回転することで、支持フレーム５１上に絶縁板５３を介して固定された炉体２が、上下方向の中心軸の周りに回転される。ここで炉体２が回転する際、電極６の位置は変化しない。よって、炉体２の回転に伴って、炉体２と電極６の相対配置が変化する。なお、このような炉体を回転させる回転装置の具体的な構成については、特開２０１６－９５１２３号公報等に記載されている。

【0022】

炉体２には、種々の配管や配線が接続されている。図１で示す配管４７は、例えば、炉体２を冷却する水冷パネル２０への供給水を流通させるための配管である。配管４７の一端４７ａは炉体２側に対して固定され、配管４７の他端（図示省略）は、床面Ｆに対して固定された設備に固定されている。また配管４７は、少なくとも一部が、フレキシブルホース等の可撓性を有する材料で構成されており、配管４７の可撓部は、下記のように架台６０に支持された状態で、回転装置５０による炉体１０の回動に追随できるだけの十分な長さを有している。また配管４７とともに架台６０で支持されている配線４８は、炉体２の付帯設備（例えば、後述する無線子機ユニット２７等）に対し電力を供給するための電力供給用の配線等である。

【0023】

配管４７や配線４８を支持する架台６０は、支持部６１と、架台運動部としての車輪６２とを有している。架台６０は、複数の長尺状の金属材が、プラットフォーム４６の面に略平行な方向および略垂直な方向に交差して設けられたフレーム構造を有している。支持部６１は、車輪結合部６３によって、車輪６２と連結されている。車輪結合部６３および車輪６２は、架台６０と炉体２を結ぶ方向に沿って、支持部６１の中央近傍に設けられている。支持部６１には配管４７および配線４８の中途部が載置されている。

【0024】

図２は、炉体に取り付けられた温度計測センサで計測されたデータの送信についての説明図である。
温度計測センサ２５は、冷却水が炉体１０の壁面１３ａを冷却している経路の途中または終端近傍、あるいは壁面１３ａを冷却した後の冷却水が流れる配管等に設けられており、それらの部位を通過する冷却水の温度を計測する。温度計測センサ２５として、本例では測温抵抗体を用いている。但し、熱電対等、測温抵抗体とは異なる形式のセンサを用いることも可能である。
図２の例では、８つの水冷パネル２０Ａ～２０Ｈに対応して温度計測センサ２５が炉体２の周方向に沿って８つ設けられており、これら温度計測センサをそれぞれ２５Ａ～２５Ｈと表記する。

【0025】

図２で示すように、本例では温度計測センサ２５で計測されたデータを無線送信するための無線子機ユニット２７が炉体２の周方向に沿って略等間隔に４つ配置されており、各温度計測センサ２５（２５Ａ～２５Ｈ）からそれぞれ引き出された信号用の配線２６は最寄りの無線子機ユニット２７にそれぞれ接続されている。
そして、互いに接続された温度計測センサ２５と無線子機ユニット２７のセット２８については、炉体２の出鋼口１６と出滓口１７と結ぶ仮想線Ｌを横切ることなく、仮想線Ｌによって分割された一方の炉体半部と他方の炉体半部にそれぞれ配置されている。

【0026】

無線子機ユニット２７は、信号変換部とデータ送信部を備えており、各温度計測センサ２５（具体的には測温抵抗体）から出力された抵抗値に相当する信号を信号変換部で温度データに変換し、各センサ２５毎に予め割り振られたチャンネルで各センサ２５毎の温度データを送信する。

【0027】

一方、電気炉１の各種動作を管理する制御部３２には、無線親機として動作する無線通信機３０が接続されており、各無線子機ユニット２７から無線送信された温度データは、無線通信機３０にて受信され、制御部３２に送られる。なお、無線によるデータ通信の形式については、特に限定されるものではなく、シリアル通信でもパラレル通信でもよい。また、特定の無線子機ユニット２７と無線親機（無線通信機）３０間の無線通信が不安定となる場合には他の無線子機ユニット２７を経由して無線親機３０との無線通信を行うマルチホップ通信を採用することも可能である。

【0028】

このように構成された電気炉１においては、特に高温となる出鋼口１６と出滓口１７近傍での配線の敷設を回避することができる。また配線２６を耐熱化する場合であっても、有線で中継器１０４まで延ばす図５の例に比べて耐熱化を要する配線の長さを大幅に短くすることができる。

【0029】

このようにして収集された水温データは、例えば操業時における炉体２の回転の制御に利用することができる。電気炉１の各種動作を管理する制御部３２は、例えば、データ処理部、記憶部、および通信Ｉ／Ｆ部等を備えたＰＬＣ（Programmable Logic Controller）等からなり、各水冷パネル２０で計測された水温の空間的不均一性に基づいて、炉体２の回転面内における金属材料の溶融状態の空間的不均一性の程度を推定することができる。そして、推定された溶融状態の空間的不均一性が所定の水準以上となっていれば、制御部３２によって、回転装置５０を制御し、炉体２を回転させることにより、ホットスポットおよびコールドスポットの位置を入れ替えることができるので、金属材料の溶融の進行の均一性を高めることができる。

【0030】

なお、収集された水温データは、上記炉体の回転制御のほか、推定される金属材料の溶融状態に基づく、追装のタイミングの決定等にも利用可能である。

【0031】

次に、無線子機ユニット２７を内部に収容する保護部材７０について説明する。
図３の（Ａ）は保護部材の外観斜視図、図３の（Ｂ）はその部分断面図である。

【0032】

保護部材７０は、ユニット収容箱７１と、ユニット収容箱７１を外側から覆う壁体８５とを含んで構成されている。
ユニット収容箱７１の筐体７２は、上板７３、下板７４、背板７５および一対の側板７６を有し、更に前面には開閉自在な扉７７が取り付けられており、全体が箱形に形成されている。これらは主に板金などの金属材料で形成されている。
ユニット収容箱７１の内部は無線子機ユニット２７を収容する収容部７９とされ、下板７４には温度計測センサ２５に接続された信号用の配線２６の一端を収容部７９に引き込むための貫通孔８０が形成されている。また、上板７３には無線子機ユニット２７のアンテナ２７ａを露出させるための貫通孔８１が形成されている。このように構成されたユニット収容箱７１は、炉体２側のフレーム部材８３の上に取付固定されている。
なお、貫通孔８１は、下板７４、背板７５、側板７６および扉７７のいずれかに形成されていてもよい。また、アンテナ２７ａは、マグネット基台にアンテナが取り付けられたものであってもよく、例えば金属製のユニット収容箱７１にマグネット基台で固定した場合、貫通孔８１から配線が通される。

【0033】

壁体８５は、上壁８６、背壁８７および一対の側壁８８を有し、ユニット収容箱７１を外側から覆っている。この壁体８５は金属材料もしくは断熱材料で構成することができる。また金属材料と断熱材料からなる積層体で構成することも可能である。その断面構造は中実構造であってもよいし中空構造であってもよい。壁体８５は、側壁８８から更に左右方向に延び出した取付片８９を介して炉体２側のフレーム部材に取付けることができる。

【0034】

壁体８５は、内側に位置するユニット収容箱７１との間に空間δが生じるように、ユニット収容箱７１に対して間隔を隔てて取付けられている。このため、これらユニット収容箱７１と壁体８５とを含んで構成されている保護部材７０は、炉体２と対向する背部（背板７５と背壁８７を含んで構成されている）、天井部（上板７３と上壁８６を含んで構成されている）、側方部（側板７６と側壁８８を含んで構成されている）がそれぞれ二重壁構造とされている。
このように構成された保護部材７０では、空気層δを含む二重壁構造における伝熱低減の効果により、炉体２からの輻射熱に起因する無線子機ユニット２７の温度上昇を低減することができる。

【0035】

一方、壁体８５は、その前部（壁体８５の背壁８７とは反対側）と下部に、壁部材を備えておらず、壁体８５の前部にはユニット収容箱７１の前面よりも大きな面積の開口部９０が形成されている。また壁体８５の下部にはユニット収容箱７１の底面よりも大きな面積の開口部９１が形成されている。内外を連通するこれら開口部９０，９１は、壁体８５内部に熱がこもるのを防止するのに有効である。

【0036】

また、図３の（Ｂ）で示すように、壁体８５の上向きの天井面８６ａは、炉体２から離れるほど低くなるように傾斜が設けられている。操業中に金属スクラップや火の粉といった落下物が上方から落下してきた場合でも、図中矢印で示すように、これら落下物を天井面８６ａの勾配により炉体２の外側（炉体２から離れる側）に滑り落として、内部の無線子機ユニット２７を保護するためである。

【0037】

以上ように本実施形態の電気炉１では、炉体２に取り付けられた温度計測センサ２５で計測されたデータが無線送信により相手側（無線親機３０）に送られるため、温度計測センサ２５から延びる信号用の配線２６の敷設は最寄りの無線子機ユニット２７までに留めることができ、耐熱性が要求される配線２６を大幅に少なく（短く）することができる。このためメンテナンス時の耐熱配線の解体および復旧に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
また無線子機ユニット２７については、炉体２と対向する背部および天井部が二重壁構造とされている保護部材７０の内部に収容されるため、上方から落ちてくる金属スクラップや火の粉等の落下物、および、炉体２からの輻射熱に対する保護が図られ、温度計測センサ２５を用いたデータ収集を安定的に行なうことができる。

【0038】

また本実施形態の電気炉１では、配線２６で互いに接続されたセンサ２５と無線子機ユニット２７のセット２８が、炉体２の出鋼口１６と出滓口１７と結ぶ仮想線Ｌにより分割された一方の炉体半部と他方の炉体半部のそれぞれに配置されており、特に温度が高い出鋼口１６および出滓口１７を横切る配線を回避しつつ、炉体２の周方向複数箇所に設けられたセンサ２５を用いてデータ収集を行うことができる。

【0039】

また本実施形態の電気炉１では、壁体７０の前部および下部に内外を連通する開口部９０および９１を設けており、壁体７０内部に熱がこもるのを抑制することができる。

【0040】

また本実施形態の電気炉１では、壁体７０の天井面８６ａに、炉体２から離れるほど低くなるように傾斜が設けられており、操業中に落下してきた金属スクラップや火の粉等の落下物を天井面８６ａの勾配により炉体２の外側（炉体２から離れる側）にすべり落として、内部の無線子機ユニット２７の保護を図ることができる。

【0041】

次に、図４は、電気炉１の保護部材７０にエア導入手段を設けた変形例を示している。
図４の例では、高圧エア源９４から延び、その端部がユニット収容箱７１の下板７４に接続されたエア供給管９５と、このエア供給管９５の流路上に設けられた電磁開閉弁９６および流量調整弁９７を更に備えている。このようにすれば、電磁開閉弁９６を開にすることで、冷却ガスとしてのエアがユニット収容箱７１内に導入され、ユニット収容箱７１内の無線子機ユニット２７を冷却することができる。この例におけるエア供給管９５および電磁開閉弁９６は本発明におけるエア導入手段を構成する。

【0042】

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。例えば上記実施形態は水冷パネルを流通した水の温度の情報を収集した例であったが、収集対象とする情報や、それを計測するためのセンサの種類・数・取付場所等は上記実施形態に限定されるものではなく適宜変更可能である。例えば、温度計測センサに加えて流量計測センサを炉体に取り付けて水冷パネルを流通する水の流量の情報を更に収集すれば、操業中の抜熱量を推定することができる。

【0043】

また上記実施形態では、背部および天井部を二重壁構造とした保護部材を用いているが、場合によっては背部または天井部の何れか一方を二重壁構造とした保護部材を用いることも可能である。
また、上記実施形態はユニット収容箱の内部に高圧エアを導入するものであったが、ユニット収容箱と壁体との間にある空間に高圧エアを導入するようにしてもよく、前記収容箱の内部と前記空間の両方に高圧エアを導入するように構成することも可能である。
また、上記実施形態はアーク放電方式の電気炉（アーク炉）であったが、これ以外の手段で加熱を行う溶解炉にも好適に適用可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【符号の説明】

【0044】

１ 電気炉（溶解炉）
２ 炉体
１６ 出鋼口
１７ 出滓口
２０，２０Ａ～２０Ｈ 水冷パネル
２５，２５Ａ～２５Ｈ 温度計測センサ（センサ）
２６ 配線
２７ 無線子機ユニット
２８ セット
５０ 回転装置
７０ 保護部材
７１ ユニット収容箱
８５ 壁体
９５ エア供給管（エア導入手段）
９６ 電磁開閉弁（エア導入手段）
δ 空間（空気層）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】