(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162206
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】平板の両面に縁を有する部品の製造方法と部品
(51)【国際特許分類】
B21D 22/26 20060101AFI20241114BHJP
B21J 5/06 20060101ALI20241114BHJP
B21D 19/08 20060101ALI20241114BHJP
B21J 5/08 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B21D22/26 C
B21J5/06 B
B21D19/08 E
B21J5/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023077531
(22)【出願日】2023-05-09
(71)【出願人】
【識別番号】596021665
【氏名又は名称】株式会社平安製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100183575
【弁理士】
【氏名又は名称】老田 政憲
(72)【発明者】
【氏名】前田 昭宏
(72)【発明者】
【氏名】岡 彰人
(72)【発明者】
【氏名】鳥越 寛幸
【テーマコード（参考）】
4E087
4E137
【Ｆターム（参考）】
4E087AA02
4E087AA10
4E087CA22
4E087CA33
4E087CB03
4E087HA11
4E137AA03
4E137AA12
4E137AA17
4E137BA01
4E137BB01
4E137BC01
4E137CA07
4E137CA09
4E137CA25
4E137CA26
4E137DA13
4E137EA02
4E137GA02
4E137GA17
4E137GB01
(57)【要約】
【課題】平板の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁と下縁とを有する部品をプレス成形で作製する作製方法とその部品を提供すること。
【解決手段】平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周辺であり、上記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、上記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む平板の両面に縁を有する部品の製造方法を用いる。また、平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周囲で、上記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、上記縁は、上記両面の一方面の第１縁と上記両面の多方面の第２縁とからなり、上記第１縁の厚みと上記第２縁の厚みとは異なる部品を用いる。
【選択図】図２
【解決手段】平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周辺であり、上記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、上記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む平板の両面に縁を有する部品の製造方法を用いる。また、平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周囲で、上記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、上記縁は、上記両面の一方面の第１縁と上記両面の多方面の第２縁とからなり、上記第１縁の厚みと上記第２縁の厚みとは異なる部品を用いる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平板と、前記平板に位置する開口と、前記開口の周辺であり、前記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、
前記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む部品の製造方法。
前記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む部品の製造方法。
【請求項2】
前記縁は、第１縁であり、前記突起は、第２縁であり、前記第１縁の厚みが、前記第２縁の厚みと異なる請求項１記載の部品の製造方法。
【請求項3】
前記縁は、第１縁であり、前記突起は、第２縁であり、前記第１縁の硬度が、前記第２縁の縁の硬度より、１．１倍以上大きい請求項１記載の部品の製造方法。
【請求項4】
前記鍛圧工程での前記突起は、前記縁と平行方向である請求項１記載の部品の製造方法。
【請求項5】
前記鍛圧工程での前記突起は、前記縁と前記平板との境目に位置する請求項１に記載の部品の製造方法。
【請求項6】
前記平板の厚みより、前記前記第１縁の厚みと前記第２縁の厚みが厚い請求項２記載の部品の製造方法。
【請求項7】
平板と、
前記平板に位置する開口と、
前記開口の周囲で、前記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、
前記縁は、前記両面の一方面の第１縁と前記両面の多方面の第２縁とからなり、
前記第１縁の厚みと前記第２縁の厚みとは異なる部品。
前記平板に位置する開口と、
前記開口の周囲で、前記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、
前記縁は、前記両面の一方面の第１縁と前記両面の多方面の第２縁とからなり、
前記第１縁の厚みと前記第２縁の厚みとは異なる部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、平板の両面に縁を有する部品とその製造方法に関する。特に、自動車などに使用される平板の両面に縁を有する部品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、自動車等の部品で、図１（ａ）に示すような部品９が使用されている。図１（ａ）は部品９の斜視図である。図１（ｂ）に部品９の断面図を示す。平板１０の表面の開口１６の周辺に、上縁１１ａと下縁１１ｂとがあり、平板１０の両面に突起状の縁１１がある。縁１１は、上縁１１ａ、下縁１１ｂのいずれでもよい場合の１方、又は、まとめて説明する場合に使用する。以下同様である。部品９はクラッチハブの例である。開口１６に、シャフトが入り、力を伝達する。クラッチハブの場合、縁１１の内面に凹凸の切り欠きがあるが、省略している。開口１６に挿入されたシャフトと縁１１とで駆動力の伝達を行うため、縁１１は強度を持たせる必要があった。このため、通常、平板１０の板厚よりも縁１１の板厚は厚く設定する必要があり、熱間鍛造と切削加工でこの部品９を作製していた。
部品９の作製には、切削工程が主に必要であった。切削工程を無くすか減らし、主に、プレス成形により作製することが、コスト的に好ましい。プレス成形では、短時間に部品９を製造できる（特許文献１）。縁１１を成形する工法として、例えばトリプルカップ成形（非特許文献１）があるが、カップ成形した後カップ開口部を鍛圧することでカップ底部を介して縁１１を成形するため、成形荷重が高く、それを緩和するためにカップ底部を鍛圧するために高価な複動プレスが必要になる。そこで本願発明工法では、低荷重で複動を必要としない汎用のプレスで縁１１を成形できることを特徴とする。そのためには、縁１１を増肉させ、しかも上縁１１ａと下縁１１ｂとをプレス成形する必要がある。
部品９の作製には、切削工程が主に必要であった。切削工程を無くすか減らし、主に、プレス成形により作製することが、コスト的に好ましい。プレス成形では、短時間に部品９を製造できる（特許文献１）。縁１１を成形する工法として、例えばトリプルカップ成形（非特許文献１）があるが、カップ成形した後カップ開口部を鍛圧することでカップ底部を介して縁１１を成形するため、成形荷重が高く、それを緩和するためにカップ底部を鍛圧するために高価な複動プレスが必要になる。そこで本願発明工法では、低荷重で複動を必要としない汎用のプレスで縁１１を成形できることを特徴とする。そのためには、縁１１を増肉させ、しかも上縁１１ａと下縁１１ｂとをプレス成形する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－４１２６４号公報
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】精密工学会誌／Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｊａｐａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｖｏｌ８０、ＮＯ．１２、２０１４、Ｐ１０５１－Ｐ１０５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、従来のプレス成形では、平板１０の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁１１ａと下縁１１ｂとを作製することができなかった。
よって、本願の課題は、平板１０の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁１１ａと下縁１１ｂとを有する部品を主にプレス成形で作製する製法とその部品を提供することである。
よって、本願の課題は、平板１０の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁１１ａと下縁１１ｂとを有する部品を主にプレス成形で作製する製法とその部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、以下を用いる。
平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周辺であり、上記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、
上記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む平板の両面に縁を有する部品の製造方法を用いる。
また、平板と、
上記平板に位置する開口と、
上記開口の周囲で、上記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、
上記縁は、上記両面の一方面の第１縁と上記両面の多方面の第２縁とからなり、
上記第１縁の厚みと上記第２縁の厚みとは異なる部品を用いる。
平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周辺であり、上記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、
上記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む平板の両面に縁を有する部品の製造方法を用いる。
また、平板と、
上記平板に位置する開口と、
上記開口の周囲で、上記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、
上記縁は、上記両面の一方面の第１縁と上記両面の多方面の第２縁とからなり、
上記第１縁の厚みと上記第２縁の厚みとは異なる部品を用いる。
【発明の効果】
【0007】
本発明の平板の両面に縁を有する部品の製造方法によれば、プレス成形をメインとして、平板の両面に縁を有する部品を作製できる。また、本発明の平板の両面に縁を有する部品は、硬度が高くなる。位置する縁部は硬度が高く、焼き入れによる、硬度改善が不要となる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】（ａ）従来の部品の斜視図、（ｂ）従来の部品の断面図
【図2】（ａ）～（ｄ）実施の形態のプロセスの各段階での斜視図
【図3】（ａ）～（ｄ）実施の形態のプロセスの各段階での断面図
【図4】（ａ）～（ｅ）実施の形態のしぼり工程の各段階での断面図
【図5】（ａ）～（ｄ）実施の形態の鍛圧工程の各段階の断面図、（ｅ）～（ｆ）実施の形態のしぼり工程での断面図
【図6】実施の形態の部品の拡大断面図
【図7】（ａ）実施の形態の鍛圧工程での形成荷重を示す図、（ｂ）～（ｃ）実施の形態の鍛圧工程の段階を説明する断面図
【図8】実施の形態の部品の強度測定点を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。部品１９を作製する一例である。以下は、本願発明の一例であり、本願発明は、以下の例のみには限定されない。
（実施の形態）
＜製法、プロセス＞
実施の形態の製造プロセスを図２（ａ）～図３（ｄ）で説明する。プレス成形をメインとして、部品１９を作製する。
図２（ａ）～図２（ｄ）は、プロセスの各段階での斜視図である。
図３（ａ）～図３（ｄ）は、プロセスの各段階での断面図である。
（実施の形態）
＜製法、プロセス＞
実施の形態の製造プロセスを図２（ａ）～図３（ｄ）で説明する。プレス成形をメインとして、部品１９を作製する。
図２（ａ）～図２（ｄ）は、プロセスの各段階での斜視図である。
図３（ａ）～図３（ｄ）は、プロセスの各段階での断面図である。
【0010】
（１）ブランク工程
図２（ａ）、図３（ａ）の円盤状の板材２４を準備する。大面積の板からの打ち抜きなどで、板材２４を作製する。他の方法で作製してもよい。円盤状でなく、方形の板状でもよい。作製する部品１９に依存する。
図２（ａ）、図３（ａ）の円盤状の板材２４を準備する。大面積の板からの打ち抜きなどで、板材２４を作製する。他の方法で作製してもよい。円盤状でなく、方形の板状でもよい。作製する部品１９に依存する。
【0011】
（２）絞り工程
図２（ｂ）、図３（ｂ）のように、板材２４をお椀形状、皿形状に絞り工程をする。
絞り加工では、製品の形状に沿った凹みを持つダイ（下側の金型）と、そのダイに沈み込む形のパンチ（上側の金型）の一対の金型で加工する。はじめに、シワ押さえ板（パッド）が板材２４をダイ上に押し付けたのち、パンチが降下し、板材２４に圧を加えると、パンチの下端部の形状に従って板材２４が変形し、ダイに空いた穴の中へ押し込まれる。さらにパンチの降下が進むと、シワ押さえ板によって押さえられていた周辺部の板材２４がダイの穴の中へと引きこまれる。次に、変形部分に開口１６（貫通穴）を設け、形状を整え、開口１６の周辺に縁２１を設ける。詳細は、図４で説明する。結果、図２（ｂ）、図３（ｂ）の形状となる。
図２（ｂ）、図３（ｂ）のように、板材２４をお椀形状、皿形状に絞り工程をする。
絞り加工では、製品の形状に沿った凹みを持つダイ（下側の金型）と、そのダイに沈み込む形のパンチ（上側の金型）の一対の金型で加工する。はじめに、シワ押さえ板（パッド）が板材２４をダイ上に押し付けたのち、パンチが降下し、板材２４に圧を加えると、パンチの下端部の形状に従って板材２４が変形し、ダイに空いた穴の中へ押し込まれる。さらにパンチの降下が進むと、シワ押さえ板によって押さえられていた周辺部の板材２４がダイの穴の中へと引きこまれる。次に、変形部分に開口１６（貫通穴）を設け、形状を整え、開口１６の周辺に縁２１を設ける。詳細は、図４で説明する。結果、図２（ｂ）、図３（ｂ）の形状となる。
【0012】
（３）鍛圧工程
図２（ｃ）、図３（ｃ）のように、突起２０を設ける鍛圧工程をする。突起２０は、縁２１と平板２０との境目に位置する。
鍛圧として、冷間鍛造を用いる。冷間鍛造とは、材料（金属）に熱を加えず常温のまま圧力を加えて、金属を変形させながら成形をおこなう加工方法のことをいう。金属の塑性を活かして加工することから、「塑性加工」とも呼ばれている。
図２（ｃ）、図３（ｃ）のように、突起２０を設ける鍛圧工程をする。突起２０は、縁２１と平板２０との境目に位置する。
鍛圧として、冷間鍛造を用いる。冷間鍛造とは、材料（金属）に熱を加えず常温のまま圧力を加えて、金属を変形させながら成形をおこなう加工方法のことをいう。金属の塑性を活かして加工することから、「塑性加工」とも呼ばれている。
【0013】
冷間鍛造では、金属を変形させながら加工をおこなうため、製造途中に材料の削り屑（金属廃棄物）が殆ど発生しない。また、材料を加熱せず常温で加工するため寸法精度は良好であり、複雑難形状加工でも毎分１００個前後の高速加工が可能である。なお、温度を上げて鍛圧工程をしてもよい。鍛圧工程を、図５で詳細を説明する。
【0014】
（４）しごき工程
図２（ｄ）、図３（ｄ）のように、しごき工程をし、第１縁２１ａと第２縁２１ｂの内側（開口１６側）に凹凸の溝３０を設ける。結果、部品１９が作製される。
しごき工程では、製品の壁面を、パンチで縦方向にしごき、凹凸を形成するものである。尚、切削により溝３０を加工する場合には、しごき工程はなくてもよい。
図２（ｄ）、図３（ｄ）のように、しごき工程をし、第１縁２１ａと第２縁２１ｂの内側（開口１６側）に凹凸の溝３０を設ける。結果、部品１９が作製される。
しごき工程では、製品の壁面を、パンチで縦方向にしごき、凹凸を形成するものである。尚、切削により溝３０を加工する場合には、しごき工程はなくてもよい。
【0015】
なお、板材２４の材質は、例えば、Ｓ３５Ｃ（機械構造用炭素鋼）や、ＳＰＦＨ５９０（高張力鋼板）を用いることができる。プレス成形で使用される他の金属でもよい。同様の現象が生じる。
板材２４の厚みは、プレス成形できる厚みならよい。例えば、１～６ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ～８ｍｍでもよい。
板材２４の厚みは、プレス成形できる厚みならよい。例えば、１～６ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ～８ｍｍでもよい。
【0016】
部品１９は、平板２０の両面に縁２１（第１縁２１ａ、第２縁２１ｂ）を有する。縁２１は、平板２０の全周にあるとは限らない、一部でもよい。また、平板１０は円形状でなくとも、楕円、方形の場合でもよい。開口１６も円形状でも、方形、楕円でもよい。
実際の部品１９としては、クラッチハブなどに利用される。なお、部品によっては、縁１１の内周の溝３０が不要なものもある。この場合、しごき工程は不要である。
実際の部品１９としては、クラッチハブなどに利用される。なお、部品によっては、縁１１の内周の溝３０が不要なものもある。この場合、しごき工程は不要である。
【0017】
＜絞り工程について＞
図４を用いて、絞り工程について説明する。
図４（ａ）、図４（ｂ）で、平板２０は、ダイ１３（型）とパンチ１５との間で変形される。結果、図４（ｃ）のように、平板２０に凹部１７を設ける。そして、図４（ｄ）のように、凹部１７に孔１８をパンチなどの抜き型で形成する。その後、別のパンチとダイで形状を整え図４（ｅ）のように、平板２０に、開口１６とその周縁に縁１１を形成した。縁１１は平板２０の一方の面に略垂直である。平板２０の他方の面には、縁１１はない。
また、絞り工程は、上記以外の工法で作成してもよい。他のバーリング加工も利用できる。
図４を用いて、絞り工程について説明する。
図４（ａ）、図４（ｂ）で、平板２０は、ダイ１３（型）とパンチ１５との間で変形される。結果、図４（ｃ）のように、平板２０に凹部１７を設ける。そして、図４（ｄ）のように、凹部１７に孔１８をパンチなどの抜き型で形成する。その後、別のパンチとダイで形状を整え図４（ｅ）のように、平板２０に、開口１６とその周縁に縁１１を形成した。縁１１は平板２０の一方の面に略垂直である。平板２０の他方の面には、縁１１はない。
また、絞り工程は、上記以外の工法で作成してもよい。他のバーリング加工も利用できる。
【0018】
＜鍛圧工程について＞
図５で鍛圧工程を説明する。図５では、縁１１の一部のみを表示している。縁１１は、開口１６の周囲の全体にあるのが好ましい。
（１）鍛圧第１工程：
図５（ａ）から図５（ｂ）へ、絞り工程後、板材２４をダイ１３とパッド１４で挟んで固定し、パンチ１５ａで、縁部１１を変形させる。この場合、縁部１１の厚みを増加させ、高さを低くする。パンチ１５ａとパッド１４とダイ１３とで囲まれた空間を、縁２１で満たすように、バンチ１５ａを移動させる。
図５で鍛圧工程を説明する。図５では、縁１１の一部のみを表示している。縁１１は、開口１６の周囲の全体にあるのが好ましい。
（１）鍛圧第１工程：
図５（ａ）から図５（ｂ）へ、絞り工程後、板材２４をダイ１３とパッド１４で挟んで固定し、パンチ１５ａで、縁部１１を変形させる。この場合、縁部１１の厚みを増加させ、高さを低くする。パンチ１５ａとパッド１４とダイ１３とで囲まれた空間を、縁２１で満たすように、バンチ１５ａを移動させる。
【0019】
（２）鍛圧第２工程：
鍛圧第１工程後、図５（ｃ）から図５（ｄ）へ、縁２１をパンチ１５ｂで押し込み、縁２１の底部を平板２０の他方の面へ突起２２を作製する。ダイ１３とパッド１５ｂ間に隙間２３を設け、パンチ１５ｂにより、縁２１の頂部を押し、隙間２３へ縁２１を押し込む。結果、突起２２が、平板２０の他方側へ延びる。
鍛圧第１工程後、図５（ｃ）から図５（ｄ）へ、縁２１をパンチ１５ｂで押し込み、縁２１の底部を平板２０の他方の面へ突起２２を作製する。ダイ１３とパッド１５ｂ間に隙間２３を設け、パンチ１５ｂにより、縁２１の頂部を押し、隙間２３へ縁２１を押し込む。結果、突起２２が、平板２０の他方側へ延びる。
【0020】
鍛圧工程後、しごき工程：
図５（ｅ）から図５（ｆ）のしごき工程で、第１縁２１ａ、第２縁２１ｂとの側面に溝３０をパンチ１５ｃで形成する。複数回、徐々にパンチ１５ｃで縁２１を加工するのが好ましい。表面凹凸、内部ひずみの観点から好ましい。
なお、第１縁２１ａ、第２縁２１ｂの厚みは、平板２０の厚みより厚いのが好ましい。縁２１を介して、力を平板２０へ伝達できる。
図５（ｅ）から図５（ｆ）のしごき工程で、第１縁２１ａ、第２縁２１ｂとの側面に溝３０をパンチ１５ｃで形成する。複数回、徐々にパンチ１５ｃで縁２１を加工するのが好ましい。表面凹凸、内部ひずみの観点から好ましい。
なお、第１縁２１ａ、第２縁２１ｂの厚みは、平板２０の厚みより厚いのが好ましい。縁２１を介して、力を平板２０へ伝達できる。
【0021】
＜部品１９＞
図６に、実施の形態の部品１９の端部の拡大断面図を示す。平板２０の開口１６の周囲に縁２１がある。平板２０の一方面に略垂直な第１縁２１ａがあり、他方面に略垂直な第２縁２１ｂがある。ここで開口１６は、平板２０の周辺に位置し一部が欠けていてもよいが、平板２０の周辺でなく、内側にあり、開口が欠けていないのが好ましい。
第１縁２１ａの厚みｄ１は、第２縁２１ｂの厚みｄ２より厚い。つまり、第１縁２１ａの厚みｄ１と、第２縁２１ｂの厚みｄ２とは異なる厚みである。これは、図５（ｃ）から図５（ｄ）へ縁２１が変形する場合に厚みを減らすことで、成形荷重を減らすことができる。これは、図７で説明する。また、図８で説明するが、メタルフローの関係から強度を向上できる。
厚みｄ１に対する厚みｄ２の割合は、１００％より小さいことが必須である。９０％以下がよく、８０％以下が好ましく。７０％以下がさらによく、６０％以下がさらに好ましい。尚、鍛圧前素材（図２（ｂ））から一工程で図１（ｂ）を成形（（図５（ａ）→（ｄ））することも可能である。
図６に、実施の形態の部品１９の端部の拡大断面図を示す。平板２０の開口１６の周囲に縁２１がある。平板２０の一方面に略垂直な第１縁２１ａがあり、他方面に略垂直な第２縁２１ｂがある。ここで開口１６は、平板２０の周辺に位置し一部が欠けていてもよいが、平板２０の周辺でなく、内側にあり、開口が欠けていないのが好ましい。
第１縁２１ａの厚みｄ１は、第２縁２１ｂの厚みｄ２より厚い。つまり、第１縁２１ａの厚みｄ１と、第２縁２１ｂの厚みｄ２とは異なる厚みである。これは、図５（ｃ）から図５（ｄ）へ縁２１が変形する場合に厚みを減らすことで、成形荷重を減らすことができる。これは、図７で説明する。また、図８で説明するが、メタルフローの関係から強度を向上できる。
厚みｄ１に対する厚みｄ２の割合は、１００％より小さいことが必須である。９０％以下がよく、８０％以下が好ましく。７０％以下がさらによく、６０％以下がさらに好ましい。尚、鍛圧前素材（図２（ｂ））から一工程で図１（ｂ）を成形（（図５（ａ）→（ｄ））することも可能である。
【0022】
＜成形荷重＞
図７で鍛圧工程時の成形荷重を説明する。
図７（ａ）は、加圧時間と成形荷重との関係を示す。実線は、鍛圧第１工程（図５（ａ）、図５（ｂ））と、鍛圧第２工程（図５（ｃ）、図５（ｄ））での成形荷重を示す。
一方、点線は、図７（ｂ）から図７（ｃ）へ工程時の成形荷重を示す。図７（ｂ）から図７（ｃ）へは、縁２１を一気に変形させ、突起２０を設けるものである。また、作製される縁２１と突起２０とは同じ厚みである。
図７で鍛圧工程時の成形荷重を説明する。
図７（ａ）は、加圧時間と成形荷重との関係を示す。実線は、鍛圧第１工程（図５（ａ）、図５（ｂ））と、鍛圧第２工程（図５（ｃ）、図５（ｄ））での成形荷重を示す。
一方、点線は、図７（ｂ）から図７（ｃ）へ工程時の成形荷重を示す。図７（ｂ）から図７（ｃ）へは、縁２１を一気に変形させ、突起２０を設けるものである。また、作製される縁２１と突起２０とは同じ厚みである。
【0023】
ここで、各鍛圧工程微￥の条件として、板材２４の材質は、Ｓ３５Ｃ（機械構造用炭素鋼）や、ＳＰＦＨ５９０（高張力鋼板）であり、パンチ１５の速度が１００ｍｍ／秒である。通常、生産（製造）する場合の条件である。
実施の形態の工法（実線）では、一気に作製する工法（点線）より、半分程度の成形荷重で成形できる。低荷重のプレス機で生産できる。
実施の形態の工法（実線）では、一気に作製する工法（点線）より、半分程度の成形荷重で成形できる。低荷重のプレス機で生産できる。
【0024】
【0025】
【表1】
【0026】
ビッカース硬度計で測定した。測定条件は、試験力５ｋｇｆ、試験力保持時間５秒であった。部品１９は、上記の方法で作製された。使用した材料は、ＳＡＰＨ４４０、厚み３ｍｍで、パンチ速度１００ｍｍ／秒で作製された。
【0027】
第１縁２１ａの硬度が他の箇所の約２倍となっている。ブランク（素材）の板材２４の硬度は、１５０ＨＶである。
おそらく、突起２２（図５（ｄ）など）が、平板２０から飛び出させたため、メタルフロー（肉流れ）は、図８（ｂ）のようになったと思われる。
第１縁２１ａには、圧縮された圧縮メタルフロー３１と変形メタルフロー３２とがある。第２縁２１ｂは、変形メタルフロー３２がある。
圧縮メタルフロー３１は、鍛圧第１工程（図５（ａ）、図５（ｂ））でメタルフローが圧縮されたメタルフローで、強度が高い。
変形メタルフロー３２は、鍛圧第２工程（図５（ｃ）、図５（ｄ））で圧縮メタルフロー３１が延ばされたメタルフローで、強度が少し高い。変形により、変形がないメタルフローより強度は高い。
結果、表１の強度となったと推定できる。
おそらく、突起２２（図５（ｄ）など）が、平板２０から飛び出させたため、メタルフロー（肉流れ）は、図８（ｂ）のようになったと思われる。
第１縁２１ａには、圧縮された圧縮メタルフロー３１と変形メタルフロー３２とがある。第２縁２１ｂは、変形メタルフロー３２がある。
圧縮メタルフロー３１は、鍛圧第１工程（図５（ａ）、図５（ｂ））でメタルフローが圧縮されたメタルフローで、強度が高い。
変形メタルフロー３２は、鍛圧第２工程（図５（ｃ）、図５（ｄ））で圧縮メタルフロー３１が延ばされたメタルフローで、強度が少し高い。変形により、変形がないメタルフローより強度は高い。
結果、表１の強度となったと推定できる。
【0028】
第１縁２１ａの硬度は、他の部分（第２縁２１ｂ、平板２０、コーナ）より、１．５倍以上大きい。少なくとも、１．３倍以上大きい。
また、平板２０より、第２縁２１ｂの方が１．２倍、少なくとも１．１倍以上硬度が高い。結果、縁２１がしっかりする。
＜効果＞
プレス成形（絞り工程、鍛圧工程）により、平板２０の両面に縁１１を有する部品１９を製作できる。さらに、低成形荷重で作製できる。さらに、上記工程により、部品１９の縁２１の硬度が高くなる、さらに、皺のない部品となる。
また、平板２０より、第２縁２１ｂの方が１．２倍、少なくとも１．１倍以上硬度が高い。結果、縁２１がしっかりする。
＜効果＞
プレス成形（絞り工程、鍛圧工程）により、平板２０の両面に縁１１を有する部品１９を製作できる。さらに、低成形荷重で作製できる。さらに、上記工程により、部品１９の縁２１の硬度が高くなる、さらに、皺のない部品となる。
【0029】
＜全体として＞
なお、部品の例として、クラッチハブなどがある。クラッチハブの場合、円盤状の周辺部分の加工もプレス加工でできる。
なお、部品の例として、クラッチハブなどがある。クラッチハブの場合、円盤状の周辺部分の加工もプレス加工でできる。
【産業上の利用可能性】
【0030】
力を伝達する部分の部品として、広く利用できる。自動車、バス、トラック、重機、電車、遊具だけでなく、多くの移動する機械、装置の部品として利用できる。
【符号の説明】
【0031】
９ 部品
１０ 平板
１１ａ 上縁
１１ｂ 下縁
１３ ダイ
１４ パッド
１５ パンチ
１６ 開口
１７ 凹部
１８ 孔
１９ 部品
２０ 平板
２１ 縁
２１ａ 第１縁
２１ｂ 第２縁
２２ 突起
２３ 隙間
２４ 板材
３０ 溝
３１ 圧縮メタルフロー
３２ 変形メタルフロー
１０ 平板
１１ａ 上縁
１１ｂ 下縁
１３ ダイ
１４ パッド
１５ パンチ
１６ 開口
１７ 凹部
１８ 孔
１９ 部品
２０ 平板
２１ 縁
２１ａ 第１縁
２１ｂ 第２縁
２２ 突起
２３ 隙間
２４ 板材
３０ 溝
３１ 圧縮メタルフロー
３２ 変形メタルフロー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
