特開 2024-162285 刺繍配線構造及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162285

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】刺繍配線構造及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/06 20060101AFI20241114BHJP

   A61B 5/256 20210101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

H01B7/06

A61B5/256

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077647

(22)【出願日】2023-05-10

(71)【出願人】

【識別番号】591032703

【氏名又は名称】群馬県

(71)【出願人】

【識別番号】522157996

【氏名又は名称】有限会社 川島エンブ

(74)【代理人】

【識別番号】100147913

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 義敬

(74)【代理人】

【識別番号】100091605

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 敬

(74)【代理人】

【識別番号】100197284

【弁理士】

【氏名又は名称】下茂 力

(72)【発明者】

【氏名】川島 英治

(72)【発明者】

【氏名】藤田 欽一

(72)【発明者】

【氏名】黒▲崎▼ 紘史

(72)【発明者】

【氏名】中村 哲也

【テーマコード（参考）】

4C127

5G311

【Ｆターム（参考）】

4C127AA01

4C127LL13

4C127LL18

5G311BA02

5G311BB06

5G311BC01

5G311BC02

(57)【要約】

【課題】従来の刺繍技術を用いた配線構造では、コネクタ等の外部の電子機器との接続作業性が悪いという課題がある。
【解決手段】
本発明の刺繍配線構造１０では、刺繍技術を用いて配線部１２が、絶縁性基布１１に形成されると共に、電極端子部１３が、配線部１２の先端に導電糸により形成される。そして、少なくとも電極端子部１３の一部が、絶縁性基布１１の端部１１Ａから外部へと導出して形成される。この構造により、刺繍配線構造１０では、電極端子部１３での接続抵抗値が低減されると共に、電極端子部１３を介して外部の電子機器との接続性が向上される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性基布に縫製した導電糸により形成される配線部と、
前記配線部と電気的に接続し、縫製した前記導電糸により形成される電極端子部と、を備え、
前記電極端子部の先端側は、少なくとも前記絶縁性基布の端部から外側へと延在することを特徴とする刺繍配線構造。

【請求項2】

前記配線部の先端側には、前記配線部と連続する導電連結部が形成され、
前記電極端子部は、前記導電連結部をその内部に包含して形成されることを特徴とする請求項１に記載の刺繍配線構造。

【請求項3】

前記導電連結部は、前記配線部の導電部と連続し、縫製した前記導電糸が前記絶縁性基布の端部から外側へと延在した刺繍体または前記配線部の導電部と連続し、前記絶縁性基布に縫製された前記刺繍体であることを特徴とする請求項２に記載の刺繍配線構造。

【請求項4】

前記電極端子部の端子幅は、前記導電連結部との重畳領域よりも先端側に位置する前記導電連結部との非重畳領域の方が狭くなることを特徴とする請求項３に記載の刺繍配線構造。

【請求項5】

前記電極端子部の外周端部には、縫製した前記導電糸により形成される壁部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の刺繍配線構造。

【請求項6】

作業台に絶縁性基布を固定すると共に、前記絶縁性基布と少なくとも一部が積層するように刺繍用基材を前記作業台に固定し、前記刺繍用基材を前記絶縁性基布の端部よりも外側まで配設する工程と、
前記絶縁性基布に対して導電糸を縫製し、配線部の導電部を前記絶縁性基布の前記端部あるいは前記端部近傍まで形成する工程と、
前記刺繍用基材に対して前記導電糸を縫製し、前記導電部と電気的に接続する電極端子部を形成する工程と、
前記絶縁性基布から前記刺繍用基材を除去する工程と、を有することを特徴とする刺繍配線構造の製造方法。

【請求項7】

前記絶縁性基布の前記端部を跨ぐように前記導電糸を縫製し、前記配線部の前記導電部と重畳すると共に、前記刺繍用基材まで延在する導電連結部を形成する工程と、を有し、
前記電極端子部を形成する工程では、前記導電連結部を内部に包含するように前記導電糸を縫製することを特徴とする請求項６に記載の刺繍配線構造の製造方法。

【請求項8】

作業台に絶縁性基布を固定する工程と、
前記絶縁性基布に対して導電糸を縫製し、配線部の導電部を形成する工程と、
前記絶縁性基布を前記作業台から取り外し、前記導電部の先端側の一部が絶縁性基布の裁断ラインよりも突出するように前記絶縁性基布を裁断する工程と、
前記作業台に対して刺繍用基材を固定した後、前記導電部の前記露出領域が前記刺繍用基材の上面に位置するように、前記作業台に対して裁断後の前記絶縁性基布を固定する工程と、
前記絶縁性基布及び前記刺繍用基材に対して前記導電糸を縫製し、前記露出領域の前記導電部を内部に包含するように電極端子部を形成する工程と、
前記絶縁性基布から前記刺繍用基材を除去する工程と、を有することを特徴とする刺繍配線構造の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、刺繍配線構造及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、刺繍技術を用いて、伸縮性及び絶縁性を有する下地材に対して導電糸を縫製した配線構造や電極構造が開示されている。配線構造は、刺繍用ミシンを用いて、導電糸を平面視にて波状となるように、下地材に縫製して形成される。そして、配線構造は、上記波状となることで、下地材の伸縮方向に引き延ばされた後に元の長さまで収縮する。このとき、配線構造は、曲線形状となることで応力の集中が抑制され、破断し難く、信頼性に優れた構造となる。尚、電極構造も、配線構造と同様に、平面視にて波状となるように形成される。

【0003】

下地材の表面には、伸縮性及び絶縁性を有するカバーが配設される。カバーが、上記配線構造や電極構造を覆うように配設されることで、上記配線構造や電極構造は、絶縁処理される。そして、配線構造の端部は、コネクタに接続される。コネクタは、配線構造を伝送する信号を取り出すためのケーブル等を接続する接続端子である。

【0004】

特許文献２には、刺繍技術を用いた静電容量式のタッチセンサが開示されている。センサシートは、絶縁性基材と、絶縁層と、絶縁性連結基材と、静電シールド層と、が積層して形成される。そして、例えば、絶縁性基材は、不織布であり、絶縁性基材に形成される各電極や連結部は、不織布に対して導電性繊維を刺繍して形成される。

【0005】

また、絶縁性基材には、例えば、刺繍により各電極と接続する引出配線が形成される。引出配線は、絶縁性基材の端部まで引き出され、コネクタに接続される。コネクタは、接触位置検知システムと電気的に接続する。そして、上記構造から成る静電容量式タッチセンサは、折り曲げ、あるいは、折り畳むことが可能であり、ウェアラブル端末として使用可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－９４２８０号公報

【特許文献2】特許第６６７１９１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１では、複数のコネクタが、下地材の中央部に形成され、コネクタは、接続端子として用いられる。そして、配線構造は、その一部がコネクタと重なるように下地材に形成される。

【0008】

しかしながら、特許文献１には、コネクタは、外部ケーブル等に対して具体的にどのようにして接続するかに関して全く開示が成されてなく、接続部の信頼性や低抵抗化への対応が不明である。そして、上記配線構造や電極構造が、ウェアラブル端末として用いられる場合には、コネクタが、例えば、シャツ等の被服の中央部に形成されることで、外部ケーブル等との接続領域が制限され、使い勝手が悪いという課題がある。

【0009】

また、上記特許文献２では、引出配線が、絶縁性基材の端部まで形成され、上記端部にてコネクタに接続される。そして、引用文献２においても、引出配線が、具体的にどのようにしてコネクタに接続するかに関して全く開示されてなく、引出配線の接続部の信頼性や低抵抗化への対応が不明である。

【0010】

更には、複数の引出配線が上記端部まで引き出され、個々の引出配線に対して異なる信号処理等を行う場合には、コネクタの各ソケットに対して引出配線の先端部をそれぞれ接続する必要がある。この場合、上記特許文献１及び特許文献２のように、配線が生地に対して一体に縫製される構造では、コネクタの各ソケットに対して配線の先端部を接続させることが難しく、その作業性が悪いという課題がある。一方、引出配線とコネクタとが一体構造となる場合には、コネクタが、常時、絶縁性基材に配設されることで、絶縁性基材を洗濯して、清潔な状態にて繰り返し使用し難くなるという課題がある。

【0011】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、少なくとも電極端子部の一部を絶縁性基布から導出して形成し、電極端子部とコネクタとの脱着作業を容易とし、電極端子部とコネクタとの接続信頼性を向上させる刺繍配線構造及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の一実施形態である刺繍配線構造では、絶縁性基布に縫製した導電糸により形成される配線部と、前記配線部と電気的に接続し、縫製した前記導電糸により形成される電極端子部と、を備え、前記電極端子部の先端側は、少なくとも前記絶縁性基布の端部から外側へと延在することを特徴とする。

【0013】

また、本発明の一実施形態である刺繍配線構造の製造方法では、作業台に絶縁性基布を固定すると共に、前記絶縁性基布と少なくとも一部が積層するように刺繍用基材を前記作業台に固定し、前記刺繍用基材を前記絶縁性基布の端部よりも外側まで配設する工程と、前記絶縁性基布に対して導電糸を縫製し、配線部の導電部を前記絶縁性基布の前記端部あるいは前記端部近傍まで形成する工程と、前記刺繍用基材に対して前記導電糸を縫製し、前記導電部と電気的に接続する電極端子部を形成する工程と、前記絶縁性基布から前記刺繍用基材を除去する工程と、を有することを特徴とする。

【0014】

また、本発明の一実施形態である刺繍配線構造の製造方法では、作業台に絶縁性基布を固定する工程と、前記絶縁性基布に対して導電糸を縫製し、配線部の導電部を形成する工程と、前記絶縁性基布を前記作業台から取り外し、前記導電部の先端側の一部が絶縁性基布の裁断ラインよりも突出するように前記絶縁性基布を裁断する工程と、前記作業台に対して刺繍用基材を固定した後、前記導電部の前記露出領域が前記刺繍用基材の上面に位置するように、前記作業台に対して裁断後の前記絶縁性基布を固定する工程と、前記絶縁性基布及び前記刺繍用基材に対して前記導電糸を縫製し、前記露出領域の前記導電部を内部に包含するように電極端子部を形成する工程と、前記絶縁性基布から前記刺繍用基材を除去する工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一実施形態である刺繍配線構造では、電極端子部が、配線部の先端に導電糸により形成されると共に、絶縁性基布から導出して形成される。この構造により、刺繍配線構造では、電極端子部での接続抵抗値が低減されると共に、電極端子部を介して電子機器との接続性が向上される。

【0016】

また、本発明の一実施形態である刺繍配線構造の製造方法では、絶縁性基布と刺繍用基材を積層して作業台に固定した後、上記絶縁性基布等に対して配線部及び電極端子部を形成する。この製造方法により、作業者は、作業台に対して絶縁性基布を何回も固定し、あるいは取り外す作業が不要となり、生産性が向上される。

【0017】

また、本発明の一実施形態である刺繍配線構造の製造方法では、絶縁性基布に導電糸を縫製して導電連結部を形成する。そして、その導電連結部を包含するように導電糸を縫製して電極端子部を形成する。この製造方法により、刺繍配線構造の配線部と電極端子部とが、導電連結部を介して強固に連結することで、断線等が発生し難い高品質の刺繍配線構造が実現される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態である刺繍配線構造を説明する上面図である。

【図2】本発明の一実施形態である刺繍配線構造を説明する上面図である。

【図3】本発明の一実施形態である刺繍配線構造を説明する断面図である。

【図4】本発明の一実施形態である刺繍配線構造を説明する断面図である。

【図5】本発明の一実施形態である刺繍配線構造を説明する断面図である。

【図6】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図7】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図8】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図9】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図10】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図11】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図12】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図13】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図14】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造の製造方法を説明する上面図である。

【図15】本発明の他の実施形態である刺繍配線構造を説明する上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態に係る刺繍配線構造１０に関して図面に基づき詳細に説明する。尚、以下の本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。

【0020】

図１は、本実施形態の刺繍配線構造１０を説明する上面図であり、実際に製作された刺繍配線構造１０を示す。図２は、本実施形態の刺繍配線構造１０を説明する上面図であり、図１に示す丸印１５の領域を拡大した状態を示す。図３は、本実施形態の刺繍配線構造１０を説明する断面図であり、図２に示すＡ－Ａ線方向の断面を示す。図４は、本実施形態の刺繍配線構造１０を説明する断面図であり、図２に示すＢ－Ｂ線方向の断面を示す。図５は、本実施形態の刺繍配線構造１０を説明する断面図であり、図２に示すＣ－Ｃ線方向の断面を示す。

【0021】

図１に示すように、刺繍配線構造１０は、機械ミシン（図示せず）を用いて、絶縁性基布１１等に導電糸や非導電糸を縫製して形成される。刺繍配線構造１０は、主に、絶縁性基布１１に形成される配線部１２と、配線部１２の先端側に形成される電極端子部１３と、少なくとも電極端子部１３の内部に包含して形成される導電連結部１４と、を備える。そして、刺繍配線構造１０は、例えば、着用者等の被服等の絶縁性基布１１に対して刺繍技術により形成され、着用者の健康状態を判定する判定装置やウェアラブル端末等の配線構造として用いられる。

【0022】

刺繍配線構造１０は、例えば、コネクタ（図示せず）を介して上記判定装置等に対して電気的に接続される。具体的には、刺繍配線構造１０の電極端子部１３が、コネクタのソケットに対して装着されることで、刺繍配線構造１０と上記判定装置等とは電気的に接続される。一方、上記判定装置等の不使用時には、コネクタは、刺繍配線構造１０の電極端子部１３から離脱可能となる。その結果、刺繍配線構造１０が形成された被服等の絶縁性基布１１は、洗濯機を使用した洗濯や乾燥機を使用した乾燥に対応可能となる。そして、刺繍配線構造１０は、導電糸から形成され、乾燥後には、洗濯前と同等の電気特性等の品質を維持することで、絶縁性基布１１は、洗濯により清潔な状態を維持し、繰り返しの使用が可能となる。尚、コネクタとは、刺繍配線構造１０を伝送する信号を上記判定装置等へ送信し、あるいは、上記判定装置等から刺繍配線構造１０へと制御信号や電力を送信するための中継部材である。

【0023】

絶縁性基布１１は、主に、配線部１２を支持する基材として用いられる。絶縁性基布１１としては、例えば、ポリエステル撚糸で織った布帛、フェルト地、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維で織った布地、綿繊維等の天然繊維で織った布地、キュプラ、レーヨン等の再生繊維で織った布地、可撓性を有するポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）などのプラスチックフィルム等が用いられる。尚、刺繍配線構造１０が、シャツ、ブラウス、医療用検査着等の被服に形成される場合には、上記被服の生地が、絶縁性基布１１として用いられる。また、刺繍配線構造１０が、車両用シート等に形成される場合には、上記シートの皮革が、絶縁性基布１１として用いられる。

【0024】

配線部１２は、例えば、刺繍技術を用いて、絶縁性基布１１に導電糸や非導電糸を縫製して形成される。詳細は後述するが、配線部１２は、導電部１２Ａ（図３参照）と、絶縁部１２Ｂ（図３参照）とを有し、所望の配線幅Ｗ１を有し、線状に形成される。そして、配線部１２は、使用用途等に応じて絶縁性基布１１に対して任意の配線パターンにて形成される。図示したように、本実施形態では、絶縁部１２Ｂが、その内部に導電部１２Ａを包含するように形成されることで、配線部１２は絶縁処理される。

【0025】

電極端子部１３は、例えば、刺繍技術を用いて絶縁性基布１１や刺繍用基材２１（図６参照）に導電糸を縫製して形成される。そして、電極端子部１３は、配線部１２の先端側に形成される。詳細は後述するが、電極端子部１３は、密集状態に縫製された導電糸により形成されることで、コネクタ等との接続抵抗の増大を防止すると共に、導電糸が解れ難くなることで、接続信頼性が向上される。

【0026】

図示したように、少なくとも電極端子部１３の先端側の一部は、絶縁性基布１１の端部１１Ａよりも外側へと延在して形成される。この構造により、コネクタは、絶縁性基布１１から突出する電極端子部１３に対して装着されることで、電極端子部１３のコネクタへの脱着時の作業性が向上される。尚、詳細は後述するが、電極端子部１３を形成する際に用いられる刺繍用基材２１は、電極端子部１３を形成した後に除去される。

【0027】

導電連結部１４は、縫製された導電糸により形成され、電極端子部１３の内部に包含して形成される。また、導電連結部１４は、電極端子部１３と配線部１２の境界を跨ぐように、配線部１２の導電部１２Ａと連続して形成されると共に、配線部１２より先端側では導電糸単独の刺繍体として形成される。この構造により、導電連結部１４は、電極端子部１３と配線部１２との連結領域の強度を補強する部材として機能すると共に、この連結領域での低抵抗化が実現される。尚、本実施形態の導電連結部１４は、本願発明の刺繍体に対応する。

【0028】

ここで、導電糸としては、導電性を有する糸であれば制限するものではない。例えば、金、銀、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン等の金属からなる繊維、又は、金属を２種以上含む合金（ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル等）からなる金属繊維、炭素繊維、黒鉛化炭素繊維、イオン導電性高分子等の繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の非導電性繊維の表面に、銅、銀、ニッケル等の金属をメッキ又は蒸着等によって被覆した各種繊維、炭素材料で被覆された金属繊維の他、金属微粒子、カーボンナノチューブ、ナノカーボン等を含有する各種繊維又はそれらを含む導電性材料で被覆された繊維等が挙げられる。これらを複合した繊維、鞘芯構造の繊維などでも差し支えない。また、非導電糸としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維の撚糸、綿繊維等の天然繊維の撚糸やキュプラ、レーヨン等の再生繊維の撚糸が用いられる。

【0029】

図２に示すように、配線部１２は、絶縁性基布１１に対してその端部１１Ａまで連続して形成され、導電部１２Ａ（図３参照）は、絶縁部１２Ｂにより被覆される。そして、導電連結部１４の紙面左側の半分程度は、配線部１２の導電部１２Ａと連続して形成され、絶縁部１２Ｂにて被覆される。一方、導電連結部１４の紙面右側の半分程度は、電極端子部１３の内部に形成される。

【0030】

電極端子部１３は、導電連結部１４と連結して一体に形成される。そして、本実施形態では、導電連結部１４の紙面前後方向の両側では、電極端子部１３は、絶縁性基布１１の端部１１Ａから１～２ｍｍ程度離間して形成される。つまり、本実施形態の刺繍配線構造１０では、配線部１２と電極端子部１３とは、導電連結部１４を介して連結し、電気的に接続状態となる。尚、導電連結部１４が、絶縁性基布１１の端部１１Ａ近傍の配線部１２と連結して形成される場合でも良い。

【0031】

また、図示したように、電極端子部１３では、導電連結部１４との重畳領域の端子幅Ｗ２は、導電連結部１４との非重畳領域の端子幅Ｗ３よりも幅広く形成される。言い換えると、電極端子部１３の先端側では、その端子幅Ｗ３が狭めて形成されることで、コネクタの接続作業性が向上される。詳細は後述するが、電極端子部１３の端子幅Ｗ３の領域では、略全体構造が、壁部１６により構成されることで、接続端子としての強度が実現され、コネクタ等との接続信頼性が向上される。

【0032】

図３に示すように、配線部１２の形成領域では、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに、導電部１２Ａ、導電連結部１４、絶縁部１２Ｂの順序にて積層して形成される。上述したように、導電部１２Ａ及び導電連結部１４が、絶縁性基布１１と絶縁部１２Ｂとの間に形成され、電流経路として用いられる。

【0033】

導電部１２Ａが、絶縁性基布１１の表裏面に対して、例えば、上糸及び下糸が導電糸にてランニングステッチにより形成される。上述したように、導電部１２Ａは、絶縁性基布１１に対して所望の配線パターンにて連続して形成される。

【0034】

このとき、上糸の導電糸が、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１（図６参照）を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、ランニングステッチが、配線部１２の延在方向に繰り返される。その結果、導電部１２Ａは、絶縁性基布１１の表裏面に所望の厚みＴ１にて形成されると共に、絶縁性基布１１の内部には、上糸の導電糸が縫製される。

【0035】

導電連結部１４が、導電部１２Ａに積層するように、絶縁性基布１１に対して、例えば、上糸及び下糸が導電糸にてランニングステッチにより形成される。図２を用いて上述したように、導電連結部１４の延在方向の約半分程度が、導電部１２Ａと重畳して形成される。

【0036】

このとき、上糸の導電糸が、導電部１２Ａ、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を貫通し、導電部１２Ａの下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、ランニングステッチが、配線部１２の延在方向に繰り返される。

【0037】

この縫製技術により、導電連結部１４は、その間に導電部１２Ａを締め付けながら縫製される。その結果、導電連結部１４の導電糸と導電部１２Ａの導電糸とが絡みながら、導電糸の密集状態が高まった状態にて、導電連結部１４と導電部１２Ａとが一体化される。

【0038】

絶縁部１２Ｂが、絶縁性基布１１に対して、例えば、上糸及び下糸が非導電糸にてサテンステッチにより形成される。非導電糸は、導電部１２Ａをその配線幅方向に跨ぎながら、導電部１２Ａの延在方向へと繰り返し縫製される。その結果、導電部１２Ａが、絶縁部１２Ｂの内部に包含されることで、配線部１２の絶縁処理が成される。

【0039】

上述したように、刺繍配線構造１０の配線部１２では、導電部１２Ａが、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに対して密集状態にて形成される。この構造により、絶縁性基布１１の表裏面側に形成される導電部１２Ａが、低抵抗化されることで、電流経路として用いられる。

【0040】

また、導電部１２Ａは、配線部１２の延在方向に対してランニングステッチにより形成されることで、絶縁性基布１１の折れ曲がり動作や撓み動作に追従し易くなる。この構造により、導電部１２Ａは、絶縁性基布１１の折れ曲がり動作等に対して断線し難くなり、刺繍配線構造１０は、様々な技術分野での使用可能性が高まる。

【0041】

また、導電部１２Ａは、絶縁性基布１１の表裏面の略全面に渡り絶縁部１２Ｂにより被覆されると共に、絶縁部１２Ｂを介しても絶縁性基布１１に対して縫製によりしっかりと締め付けられた状態となる。この構造により、導電部１２Ａは、絶縁性基布１１により支持されると共に絶縁部１２Ｂにより保護される。そして、配線部１２が、着用者の皮膚等と繰り返し接触しても解れ難くなり、刺繍配線構造１０としての耐久性や耐摩耗性が向上される。

【0042】

図４に示すように、電極端子部１３の形成領域では、導電連結部１４が、刺繍用基材２１（図６参照）に対して、例えば、上糸及び下糸が導電糸にてランニングステッチにより形成される。図２を用いて上述したように、導電連結部１４の延在方向の約半分程度が、電極端子部１３と重畳して形成される。

【0043】

電極端子部１３が、刺繍用基材２１（図６参照）に対して、例えば、上糸及び下糸が導電糸にてタタミステッチにより形成される。図示したように、電極端子部１３は、導電連結部１４をその内部に包含するように形成される。具体的には、上糸の導電糸が、刺繍用基材２１及び導電連結部１４を貫通し、導電連結部１４の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、電極端子部１３の形成領域に対して、タタミステッチが繰り返される。

【0044】

この縫製技術により、導電連結部１４の配置領域では、電極端子部１３は、その略中心部に導電連結部１４を包含して形成される。その結果、電極端子部１３の導電糸と導電連結部１４の導電糸とが絡みながら、導電糸の密集状態が高まった状態にて、電極端子部１３と導電連結部１４とが一体化される。一方、導電連結部１４の非配置領域では、電極端子部１３単体にて形成される。

【0045】

図２、図４及び図５に示すように、電極端子部１３の形成領域では、電極端子部１３の外周端部に沿って１周に渡り壁部１６が形成される。壁部１６は、刺繍用基材２１（図６参照）に対して、例えば、上糸及び下糸が導電糸にてサテンステッチにより形成される。図示したように、壁部１６は、電極端子部１３の外周端面及びその周辺領域をその内部に包み込むように被覆して形成される。具体的には、上糸の導電糸が、刺繍用基材２１及び電極端子部１３を貫通し、電極端子部１３の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、サテンステッチが繰り返される。

【0046】

上述したように、壁部１６は、サテンステッチにより形成され、電極端子部１３は、タタミステッチにより形成されることで、電極端子部１３の導電糸と壁部１６の導電糸とが、複雑に絡み合う。更には、壁部１６は、電極端子部１３の外周端部をその内部に包み込むように形成される。そして、壁部１６の形成領域では、電極端子部１３の導電糸を締め付けながら導電糸の密集状態が高まることで、その硬度、強度、耐久性や耐摩耗性が向上される。

【0047】

本実施形態の刺繍配線構造１０では、上述したように、例えば、電極端子部１３が、コネクタのソケットに対して装着されることで、刺繍配線構造１０と上記判定装置等とは電気的に接続される。そして、電極端子部１３は、コネクタに対して脱着可能となることで、絶縁性基布１１は、電極端子部１３からコネクタを外すことで繰り返し洗濯して使用可能となる。このとき、電極端子部１３は、コネクタに対して装着状態や離脱状態を繰り返すが、電極端子部１３の外周端部が壁部１６により保護されることで、解れ難くなる。その結果、電極端子部１３が、縫製時の状態を維持することで、電極端子部１３とコネクタとの接続信頼性が向上すると共に、電極端子部１３とコネクタとの接続領域での高抵抗化が防止される。

【0048】

また、刺繍配線構造１０では、露出状態の電極端子部１３が、コネクタに対して装着や離脱を繰り返す場合に限定するものではない。電極端子部１３の先端側の形状に合わせた円筒形状の金属部材（図示せず）を準備し、その金属部材が、電極端子部１３に対して加締め加工により取り付けられ、電極端子部１３の一部として用いられる場合でも良い。この構造においても、電極端子部１３の外周端部が壁部１６により保護されることで、金属部材と電極端子部１３との接触状態が安定化する。そして、少なくとも電極端子部１３のコネクタとの接続領域が、金属部材により保護されることで、電極端子部１３の硬度、強度、耐久性や耐摩耗性が向上され、電極端子部１３での接続信頼性が向上される。尚、上記金属部材に替えて、例えば、一液低温硬化型フレキシブル導電性接着剤等の導電性接着剤等により、電極端子部１３の表面をコーティングし、電極端子部１３の形状が保持される場合でも良い。

【0049】

更には、上述したように、刺繍配線構造１０では、配線部１２が導電糸や非導電糸により形成されることで、絶縁性基布１１の折れ曲がり動作等に追従しても断線等が発生し難くなる。その一方、上記判定装置等の配線構造として使用される際には、電極端子部１３が、コネクタに対して固定されることで、丸印１７にて示す、電極端子部１３と配線部１２との接続領域及びその周辺領域には、絶縁性基布１１の動作に連動して、繰り返し引張動作や折れ曲がり動作等によるストレスが加わる。

【0050】

そこで、本実施形態の刺繍配線構造１０では、導電連結部１４が、電極端子部１３及び配線部１２の導電部１２Ａに対して、導電糸の密集状態にて一体化して形成される。この構造により、丸印１７に示す領域の電流経路では、導電連結部１４が補強部材としての機能も有することで、導電糸が解れ、あるいは破断し難くなると共に、導電糸同士の密集状態が維持されることで、配線としての低抵抗化が実現され、品質信頼性も向上される。

【0051】

尚、本実施形態の刺繍配線構造１０では、導電連結部１４が、電極端子部１３及び配線部１２の導電部１２Ａに対して導電糸を縫製し、それぞれの導電糸の密集状態にて一体化して形成される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、上述した導電連結部１４と同程度の長さを有する銅線等の金属細線や金属プレート等の導電性金属部材を準備し、上記導電性金属部材を電極端子部１３及び導電部１２Ａの内部に包含させ、縫製技術を用いて固定することで、導電連結部１４として用いる場合でも良い。この場合でも、導電連結部１４は、上述したように、配線部１２と電極端子部１３との連結部の補強部材として機能すると共に、配線構造としての低抵抗化が実現される。

【0052】

また、刺繍配線構造１０では、電極端子部１３がコネクタに対して装着される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、電極端子部１３が、制御基板等の端子等に対して、直接、半田等の導電材料を介して接続される場合でも良い。そして、電極端子部１３が、導電糸に替えて銅線等の金属細線を縫製して形成される場合でも良い。

【0053】

次に、本発明の他の実施形態に係る刺繍配線構造１０の製造方法に関して図面に基づき詳細に説明する。尚、以下の本実施形態の説明の際には、図１から図５を用いて説明した刺繍配線構造１０と同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。そして、図６から図９は、図１に示す刺繍配線構造１０の製造方法を説明する上面図である。

【0054】

図６では、刺繍用基材２１及び絶縁性基布１１を準備する工程を示す。

【0055】

作業者は、刺繍配線構造１０の配線部１２の配線パターンに合わせて刺繍用基材２１を準備し、機械ミシン（図示せず）の作業台の縫製エリアに対して固定する。

【0056】

ここで、刺繍用基材２１とは、刺繍技術を用いて、刺繍配線構造１０を縫製により形成する際に、上記導電糸等が縫製されるベース材であり、最終的には刺繍配線構造１０から除去される。そして、本実施形態では、刺繍用基材２１として、例えば、水溶性不織布を用いるが、熱剥離フィルムが用いられる場合でも良い。尚、刺繍用基材２１とは、刺繍技術を用いて、刺繍配線構造３０を縫製により形成する際に、上記導電糸等が縫製されるベース材であれば良く、例えば、上記フェルト地等の布地でもフィルム材でも良い。そして、刺繍用基材２１は、最終的には刺繍配線構造３０から全面的に、あるいは、その大部分が除去される。

【0057】

次に、作業者は、刺繍配線構造１０の配線部１２の配線パターンに合わせて絶縁性基布１１を準備し、絶縁性基布１１を刺繍用基材２１の上面に位置合わせして固定する。このとき、一点鎖線にて示すように、電極端子部１３の形成領域２２では、刺繍用基材２１のみが配置されるように、絶縁性基布１１の端部１１Ａの位置合わせをしながら、絶縁性基布１１を固定する。

【0058】

尚、本実施形態では、刺繍用基材２１は、電極端子部１３の形成領域２２を除いて絶縁性基布１１と略全面に渡り積層して配設されるが、この場合に限定するものではない。刺繍用基材２１は、少なくとも電極端子部１３の形成領域２２に配置されていれば良く、任意の設計変更が可能である。

【0059】

図７では、配線部１２の導電部１２Ａ及び導電連結部１４を形成する工程を示す。

【0060】

先ず、作業者は、機械ミシンの上糸として導電糸、下糸として導電糸を設定する。そして、作業者は、配線パターンのデザインデータに基づき機械ミシンを稼働させることで、絶縁性基布１１に対して、例えば、ランニングステッチにより導電部１２Ａを形成する。

【0061】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、配線部１２の延在方向（紙面左右方向）にランニングステッチを繰り返す。

【0062】

この縫製方法により、導電部１２Ａは、その間に絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を挟み込むように、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに形成される。そして、導電部１２Ａでは、隣接する導電糸同士が上記延在方向にて重なり合うように縫製されることで、導電部１２Ａは、所望の配線幅Ｗ１にて形成される。

【0063】

尚、導電部１２Ａは、上糸及び下糸の両方が導電糸の場合について説明したが、この場合に限定するものではない。導電部１２Ａは、電流経路としての機能を有していれば良く、例えば、上糸または下糸のどちらか一方が非導電糸の場合でも良い。

【0064】

次に、機械ミシンでは、上記デザインデータに基づき、導電部１２Ａの形成作業に連続して導電連結部１４を形成する。絶縁性基布１１の端部１１Ａを跨ぐように、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１に対して、例えば、ランニングステッチにより導電連結部１４を形成する。

【0065】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、導電部１２Ａ、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、配線部１２の延在方向にランニングステッチを繰り返す。

【0066】

この縫製方法により、導電連結部１４は、その間に導電部１２Ａ、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を挟み込むように、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに形成される。そして、配線部１２の形成領域では、導電連結部１４の導電糸と導電部１２Ａの導電糸とが密集状態にて絡み合う。その結果、導電連結部１４が導電部１２Ａと一体化することで、配線としての硬度が高まると共に、配線としての低抵抗化が実現される。

【0067】

図８では、配線部１２の絶縁部１２Ｂを形成する工程を示す。

【0068】

先ず、作業者は、機械ミシンの上糸として非導電糸、下糸として非導電糸を設定する。作業者は、上記デザインデータに基づき機械ミシンを稼働させることで、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１に対して、例えば、サテンステッチにより絶縁部１２Ｂを形成する。

【0069】

このとき、機械ミシンでは、上糸の非導電糸が、導電部１２Ａ（図７参照）を配線幅方向に跨ぎながら、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の非導電糸と絡みながら、配線部１２の延在方向にサテンステッチを繰り返す。

【0070】

この縫製方法により、絶縁部１２Ｂは、その間に導電部１２Ａ、導電連結部１４、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を挟み込むように、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに形成される。そして、導電部１２Ａ及び導電連結部１４が、絶縁部１２Ｂの内部に包含されることで、配線部１２の絶縁処理が成される。

【0071】

図９では、電極端子部１３及び壁部１６を形成する工程を示す。

【0072】

先ず、作業者は、機械ミシンの上糸として導電糸、下糸として導電糸を設定する。作業者は、上記デザインデータに基づき機械ミシンを稼働させることで、刺繍用基材２１に対して、例えば、タタミステッチにより電極端子部１３を形成する。

【0073】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、導電連結部１４及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、電極端子部１３の形状に合わせてタタミステッチを繰り返す。

【0074】

この縫製方法により、電極端子部１３は、その中心部に導電連結部１４（図８参照）を包含するように形成される。そして、電極端子部１３の導電糸と導電連結部１４の導電糸とが密集状態にて絡み合う。

【0075】

次に、機械ミシンでは、上記デザインデータに基づき、電極端子部１３の形成作業に連続して壁部１６を形成する。電極端子部１３の外周端部に沿って１周に渡り、刺繍用基材２１及び電極端子部１３に対して、例えば、サテンステッチにより壁部１６を形成する。

【0076】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、電極端子部１３及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、電極端子部１３の外周端部に沿ってサテンステッチを繰り返す。

【0077】

この縫製方法により、壁部１６は、電極端子部１３の外周端面及びその周辺領域をその内部に包み込むように被覆し、電極端子部１３の外周端部に沿って１周に渡り形成される。そして、壁部１６の導電糸と電極端子部１３の導電糸とが密集状態にて絡み合う。その結果、壁部１６が、電極端子部１３と一体化することで、電極端子部１３が、高硬度の壁部１６により囲まれ、電極端子との形状が維持される。

【0078】

次に、作業者は、刺繍配線構造１０が形成された絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を作業台から取り外す。そして、作業者は、絶縁性基布１１をぬるま湯や水に浸し、絶縁性基布１１の裏面側に配設される刺繍用基材２１としての水溶性不織布を除去する。その後、作業者は、絶縁性基布１１を自然乾燥等により乾燥させることで、刺繍配線構造１０が完成する。尚、刺繍用基材２１として熱剥離フィルムを用いた場合には、作業者は、例えば、はんだごて等の加熱装置を用いて、熱剥離フィルムを除去する。

【0079】

上述したように、本実施形態の刺繍配線構造１０の製造方法では、作業者が、作業台の刺繍エリアに対して刺繍用基材２１と絶縁性基布１１とを積層して配設し、絶縁性基布１１からずらして配設された刺繍用基材２１に対しても導電糸を縫製する。この縫製方法により、電極端子部１３が、絶縁性基布１１の端部１１Ａから外側へと突出し、配線部１２から連続した状態にて形成される。そして、作業者は、機械ミシンに対して上糸や下糸を変更するのみで、一連の縫製作業にて絶縁性基布１１に対して刺繍配線構造１０を形成することが出来る。その結果、作業者は、作業台に対して何回も絶縁性基布１１の固定作業や取り外し作業を繰り返す必要がなく、作業性が向上し、作業時間も短縮できる。

【0080】

次に、図１０から図１３を用いて、刺繍配線構造３０の製造方法に関して詳細に説明する。そして、刺繍配線構造３０は、刺繍配線構造１０に対して外観上はほぼ同一の構造となるが、導電連結部３１の構造が、刺繍配線構造１０の導電連結部１４の構造とは異なる。そのため、以下の説明では、図１から図９を用いて説明した刺繍配線構造１０及びその製造方法と同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。そして、図１０から図１３は、刺繍配線構造３０の製造方法を説明する上面図である。

【0081】

図１０では、刺繍用基材２１及び絶縁性基布１１を準備する工程を示す。

【0082】

作業者は、刺繍配線構造３０の配線部１２の配線パターンに合わせて刺繍用基材２１を準備し、機械ミシン（図示せず）の作業台の縫製エリアに対して固定する。

【0083】

ここで、刺繍用基材２１とは、刺繍技術を用いて、刺繍配線構造３０を縫製により形成する際に、上記導電糸等が縫製されるベース材であり、最終的には刺繍配線構造３０から除去される。そして、本実施形態では、刺繍用基材２１として、上述したように、例えば、水溶性不織布を用いるが、熱剥離フィルムが用いられる場合でも良い。

【0084】

次に、作業者は、刺繍配線構造３０の配線部１２の配線パターンに合わせて絶縁性基布１１を準備し、絶縁性基布１１を刺繍用基材２１の上面に位置合わせして固定する。尚、本実施形態では、刺繍用基材２１は、絶縁性基布１１と略全面に渡り積層して配設されるが、この場合に限定するものではない。例えば、作業台の刺繍エリアの全面に絶縁性基布１１が配設される際には、刺繍用基材２１が不要となる場合でも良い。

【0085】

図１１では、配線部１２の導電部１２Ａ及び導電連結部３１を形成する工程を示す。

【0086】

先ず、作業者は、機械ミシンの上糸として導電糸、下糸として導電糸を設定する。そして、作業者は、配線パターンのデザインデータに基づき機械ミシンを稼働させることで、絶縁性基布１１に対して、例えば、ランニングステッチにより導電部１２Ａを形成する。尚、詳細は後述するが、刺繍配線構造３０では、絶縁性基布１１の端部１１Ａ側の導電部１２Ａが、導電連結部３１として用いられる。

【0087】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、配線部１２の延在方向（紙面左右方向）にランニングステッチを繰り返す。

【0088】

この縫製方法により、導電部１２Ａは、その間に絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を挟み込むように、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに形成される。そして、導電部１２Ａでは、隣接する導電糸同士が上記延在方向にて重なり合うように縫製されることで、導電部１２Ａは、所望の配線幅Ｗ１にて形成される。

【0089】

尚、導電部１２Ａは、上糸及び下糸の両方が導電糸の場合について説明したがこの場合に限定するものではない。導電部１２Ａは、電流経路としての機能を有していれば良く、例えば、上糸または下糸のどちらか一方が非導電糸の場合でも良い。

【0090】

図１２では、配線部１２の絶縁部１２Ｂを形成する工程を示す。

【0091】

先ず、作業者は、機械ミシンの上糸として非導電糸、下糸として非導電糸を設定する。作業者は、上記デザインデータに基づき機械ミシンを稼働させることで、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１に対して、例えば、サテンステッチにより絶縁部１２Ｂを形成する。

【0092】

このとき、機械ミシンでは、上糸の非導電糸が、導電部１２Ａ（図１１参照）を配線幅方向に跨ぎながら、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の非導電糸と絡みながら、配線部１２の延在方向にサテンステッチを繰り返す。

【0093】

この縫製方法により、絶縁部１２Ｂは、その間に導電部１２Ａ、導電連結部３１、絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を挟み込むように、絶縁性基布１１の表裏面側のそれぞれに形成される。そして、導電部１２Ａが、絶縁部１２Ｂの内部に包含されることで、配線部１２の絶縁処理が成される。

【0094】

その一方、刺繍配線構造３０では、絶縁部１２Ｂは、絶縁性基布１１の端部１１Ａから例えば、１０ｍｍ程度手前まで形成される。そして、絶縁部１２Ｂから露出する導電部１２Ａの先端側が、導電連結部３１として用いられる。

【0095】

図１３では、導電連結部３１まで形成された絶縁性基布１１を作業台へと固定する工程を示す。

【0096】

先ず、作業者は、図１２に示す状態の絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を作業台から取り外す。そして、作業者は、絶縁性基布１１をぬるま湯や水に浸し、絶縁性基布１１の裏面側に配設される刺繍用基材２１としての水溶性不織布を除去する。その後、作業者は、絶縁性基布１１を自然乾燥等により乾燥させる。

【0097】

次に、作業者は、導電連結部３１としても機能する導電部１２Ａの先端側の一部が、絶縁性基布１１の裁断ラインである端部１１Ａから突出するように、絶縁性基布１１の端部１１Ａ側の先端部をハサミ等により裁断する。この作業により、絶縁性基布１１の端部１１Ａは、導電連結部３１の長さ分だけ後退する。そして、導電連結部３１は、絶縁性基布１１及び絶縁性基布１１の表裏面側に縫製して形成された導電部１２Ａとから構成される。尚、本実施形態の絶縁性基布１１の表裏面側に縫製して形成された導電部１２Ａは、本願発明の刺繍体に対応する。

【0098】

次に、作業者は、刺繍配線構造３０の電極端子部１３の形成領域に合わせて刺繍用基材２１を準備し、機械ミシン（図示せず）の作業台の縫製エリアに対して固定する。その後、上記導電連結部３１まで形成された絶縁性基布１１を刺繍用基材２１の上面に位置合わせして固定する。尚、本実施形態では、刺繍用基材２１は、電極端子部１３の形成領域に合わせて部分的に配設されるが、刺繍用基材２１は、絶縁性基布１１と略全面に渡り積層して配設される場合でも良い。

【0099】

図１４では、電極端子部１３及び壁部１６を形成する工程を示す。

【0100】

先ず、作業者は、機械ミシンの上糸として導電糸、下糸として導電糸を設定する。作業者は、上記デザインデータに基づき機械ミシンを稼働させることで、刺繍用基材２１に対して、例えば、タタミステッチにより電極端子部１３を形成する。

【0101】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、導電連結部３１及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、電極端子部１３の形状に合わせてタタミステッチを繰り返す。

【0102】

この縫製方法により、電極端子部１３は、その中心部に導電連結部３１（図１３参照）を包含するように形成される。そして、電極端子部１３の導電糸と導電連結部１４の導電糸とが密集状態にて絡み合う。また、電極端子部１３の導電糸の一部は、導電連結部３１の絶縁性基布１１に対して縫製される。

【0103】

次に、機械ミシンでは、上記デザインデータに基づき、電極端子部１３の形成作業に連続して壁部１６を形成する。電極端子部１３の外周端部に沿って１周に渡り、刺繍用基材２１及び電極端子部１３に対して、例えば、サテンステッチにより壁部１６を形成する。

【0104】

このとき、機械ミシンでは、上糸の導電糸が、電極端子部１３及び刺繍用基材２１を貫通し、刺繍用基材２１の下方にて回転釜を介して下糸の導電糸と絡みながら、電極端子部１３の外周端部に沿ってサテンステッチを繰り返す。

【0105】

この縫製方法により、壁部１６は、電極端子部１３の外周端面及びその周辺領域をその内部に包み込むように被覆し、電極端子部１３の外周端部に沿って１周に渡り形成される。そして、壁部１６の導電糸と電極端子部１３の導電糸とが密集状態にて絡み合う。その結果、壁部１６が、電極端子部１３と一体化することで、電極端子部１３が、高硬度の壁部１６により囲まれることで、電極端子との形状が維持される。尚、壁部１６の一部は、導電連結部３１の絶縁性基布１１に対して縫製される。

【0106】

次に、作業者は、刺繍配線構造３０が形成された絶縁性基布１１及び刺繍用基材２１を作業台から取り外す。そして、作業者は、絶縁性基布１１をぬるま湯や水に浸し、絶縁性基布１１の裏面側に配設される刺繍用基材２１としての水溶性不織布を除去する。その後、作業者は、絶縁性基布１１を自然乾燥等により乾燥させることで、刺繍配線構造３０が完成する。尚、刺繍用基材２１として熱剥離フィルムを用いた場合には、作業者は、例えば、はんだごて等の加熱装置を用いて、熱剥離フィルムを除去する。

【0107】

最後に、図１５に示すように、刺繍配線構造３０では、導電連結部３１は、導電糸が絶縁性基布１１の表裏面に縫製された状態にて形成される。そして、電極端子部１３が縫製される絶縁性基布１１は、配線部１２が形成される絶縁性基布１１と一体となる。この構造により、電極端子部１３は、配線部１２が形成される絶縁性基布１１と連続して形成されることで、絶縁性基布１１の動作に連動して繰り返し加わる引張動作等のストレスに強い構造となる。そして、丸印３２に示す領域の電流経路では、導電糸が解れ、あるいは破断し難くなると共に、導電糸同士の密集状態が維持されることで、配線としての低抵抗化が実現され、品質信頼性も向上される。

【0108】

尚、本実施形態の刺繍配線構造３０においても、上述した刺繍配線構造１０と同様に、電極端子部１３の先端部側に円筒形状の金属部材（図示せず）が、加締め加工により取り付けられる場合でも良い。また、上記金属部材に替えて導電性接着剤等により、電極端子部１３の表面をコーティングし、電極端子部１３の形状が保持される場合でも良い。また、導電連結部３１では、絶縁性基布１１の表裏面に縫製された導電糸に替えて銅線等の金属細線を絶縁性基布１１の表裏面に縫製等により固定する場合でも良い。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0109】

１０ 刺繍配線構造
１１ 絶縁性基布
１１Ａ 端部
１２ 配線部
１２Ａ 導電部
１２Ｂ 絶縁部
１３ 電極端子部
１４ 導電連結部
１６ 壁部
２１ 刺繍用基材
３０ 刺繍配線構造
３１ 導電連結部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】