特開 2024-162370 電気接続箱、及び、ワイヤハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162370

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】電気接続箱、及び、ワイヤハーネス

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20241114BHJP

   H02G 3/14 20060101ALI20241114BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241114BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20241114BHJP

   B60R 16/02 20060101ALN20241114BHJP

【ＦＩ】

H02G3/16

H02G3/14

H05K7/20 N

H01B7/00 301

B60R16/02 610C

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023077799

(22)【出願日】2023-05-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 宏侑

【テーマコード（参考）】

5E322

5G309

5G361

【Ｆターム（参考）】

5E322AA02

5E322AA07

5E322AA10

5E322AA11

5E322AB01

5E322DA04

5E322EA10

5E322FA01

5E322FA04

5G309AA01

5G309AA09

5G361AB12

5G361AD01

5G361BA03

5G361BA06

5G361BA07

5G361BB01

5G361BB03

5G361BC01

(57)【要約】

【課題】適正に冷却性能を確保すること。
【解決手段】電気接続箱１０は、発熱部品１１と、発熱部品１１を冷却する冷却部１２と、発熱部品１１、及び、冷却部１２を保持する樹脂筐体１３と、を備え、冷却部１２は、発熱部品１１のバスバー３の形状に沿った形状に形成される金属板５と、金属板５に沿って金属板５に接触して配置され冷媒が流通される金属配管６と、絶縁性を有して発熱部品１１と金属板５との間に介在される伝熱材４と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発熱部品と、
前記発熱部品を冷却する冷却部と、
前記発熱部品、及び、前記冷却部を保持する樹脂筐体と、
を備え、
前記冷却部は、前記発熱部品の形状に沿った形状に形成される金属板と、前記金属板に沿って前記金属板に接触して配置され冷媒が流通される金属配管と、絶縁性を有して前記発熱部品と前記金属板との間に介在される伝熱材と、を含む、
電気接続箱。

【請求項2】

前記冷却部は、前記伝熱材に切欠が設けられ、
前記樹脂筐体は、前記伝熱材の前記切欠に嵌合し、且つ、前記発熱部品に接触して設けられる樹脂部材を有する、
請求項１に記載の電気接続箱。

【請求項3】

前記冷却部は、前記金属板に前記伝熱材の前記切欠と一致する切欠が設けられ、
前記樹脂筐体は、前記樹脂部材が前記金属板の前記切欠にも嵌合する、
請求項２に記載の電気接続箱。

【請求項4】

前記金属配管は、前記金属板の板面に対向し当該金属板の板面と接触する平面部を有する、
請求項１に記載の電気接続箱。

【請求項5】

導電性を有する配索材と、
前記配索材と電気的に接続される電気接続箱と、
を備え、
前記電気接続箱は、
発熱部品と、
前記発熱部品を冷却する冷却部と、
前記発熱部品、及び、前記冷却部を保持する樹脂筐体と、
を備え、
前記冷却部は、前記発熱部品の形状に沿った形状に形成される金属板と、前記金属板に沿って前記金属板に接触して配置され冷媒が流通される金属配管と、絶縁性を有して前記発熱部品と前記金属板との間に介在される伝熱材と、を含む、
ワイヤハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、特許文献１には、発熱部品としてのリレー、及び、バスバーと、リレー、及び、バスバーを冷却する冷却用部材と、リレー、バスバー、及び、冷却用部材を保持する放熱体である樹脂製のケースと、を備えた構成が開示されている。冷却用部材は、金属からなる板材を略Ｌ字状にプレス加工して形成される。冷却用部材とケースの底面との間には、樹脂製の熱伝導部材が設けられている。

【0003】

また、従来、例えば、特許文献２には、発熱部品としてのリレー、及び、バスバーと、バスバーを冷却する伝熱部材と、リレー、バスバー、及び、伝熱部材を保持する筐体と、を備えた構成が開示されている。バスバーは、同方向に延びる第１部と第３部との間に上下方向に延びる第２部が設けられて略Ｚ字状に形成され、第１部がリレーに接続され、第３部が伝熱部材に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－０５２１８９号公報

【特許文献2】特開２０２０－１２７３０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、冷却性能を向上するには、上述した冷却用部材や伝熱部材の容量を大きくすることが考えられるが、これでは重量が嵩み、大型化が懸念される等、更なる改善の余地がある。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正に冷却性能を確保することのできる電気接続箱、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、発熱部品と、前記発熱部品を冷却する冷却部と、前記発熱部品、及び、前記冷却部を保持する樹脂筐体と、を備え、前記冷却部は、前記発熱部品の形状に沿った形状に形成される金属板と、前記金属板に沿って前記金属板に接触して配置され冷媒が流通される金属配管と、絶縁性を有して前記発熱部品と前記金属板との間に介在される伝熱材と、を含む。

【0008】

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する配索材と、前記配索材と電気的に接続される電気接続箱と、を備え、前記電気接続箱は、発熱部品と、前記発熱部品を冷却する冷却部と、前記発熱部品、及び、前記冷却部を保持する樹脂筐体と、を備え、前記冷却部は、前記発熱部品の形状に沿った形状に形成される金属板と、前記金属板に沿って前記金属板に接触して配置され冷媒が流通される金属配管と、絶縁性を有して前記発熱部品と前記金属板との間に介在される伝熱材と、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る電気接続箱、及び、ワイヤハーネスは、適正に冷却性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態に係る電気接続箱、及び、ワイヤハーネスの斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る電気接続箱の平面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る電気接続箱の樹脂筐体を除外した斜視図である。

【図4】図４は、図２のＡ－Ａ断面図である。

【図5】図５は、図２のＢ－Ｂ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0012】

なお、以下の説明では、互いに交差する３つの方向を便宜的に「長さ方向（第１方向）Ｘ」、「幅方向（第２方向）Ｙ」、「高さ方向（第３方向）Ｚ」という。ここでは、長さ方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、互いに直交する。典型的に、長さ方向Ｘ、及び、幅方向Ｙは、水平方向（平面方向ともいう）に相当する。また、典型的に、長さ方向Ｘは、電気接続箱１０における長辺方向に相当し、幅方向Ｙは、電気接続箱１０における短辺方向に相当する。また、典型的に、高さ方向Ｚは、鉛直方向に相当し、鉛直上方を上部や上側と言い、鉛直下方を下部や下側という。

【0013】

実施形態の電気接続箱１０は、自動車等の車両に搭載され、図１に示すように、ワイヤハーネスＷＨに組み込まれるものである。ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを、コネクタ等で各装置に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗに電気的に接続される電気接続箱１０と、を備える。配索材Ｗは、例えば、金属棒、電線、電線束等によって構成される。金属棒は、導電性の棒状部材の外側を絶縁性の被覆部によって覆ったものである。電線は、複数の導電性の金属素線からなる導体部（芯線）の外側を絶縁性の被覆部によって覆ったものである。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、グロメット、プロテクタ、固定具等を含んで構成されてもよい。

【0014】

電気接続箱１０は、コネクタ、ヒューズ、リレー、コンデンサ、分岐部、電子制御ユニットや、これらをユニット化した電子部品ユニット等の電子部品を集約して内部に収容するものである。電気接続箱１０は、例えば、車両のエンジンルームや車両室内に設置される。電気接続箱１０は、配索材Ｗ等を介して、バッテリ等の電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続される。電気接続箱１０は、電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する。電気接続箱１０は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。なお、各図においては、電気接続箱１０の一部分をとりだして模式的に図示している。

【0015】

実施形態の電気接続箱１０は、図１から図５に示すように、発熱部品１１と、冷却部１２と、樹脂筐体１３と、を備える。

【0016】

発熱部品１１は、通電に伴い発熱する部品である。発熱部品１１は、本実施形態では、リレー２、及び、バスバー３である。発熱部品１１は、コネクタ、ヒューズ、コンデンサ、分岐部、電子制御ユニットや、これらをユニット化した電子部品ユニット等の電子部品であってもよい。

【0017】

冷却部１２は、発熱部品１１を冷却するものである。冷却部１２は、伝熱材４と、金属板５と、金属配管６と、を含む。

【0018】

樹脂筐体１３は、発熱部品１１、及び、冷却部１２を保持するものである。

【0019】

以下、電気接続箱１０の細部について説明する。

【0020】

樹脂筐体１３は、図１、及び、図２に示すように、絶縁性の合成樹脂によって形成される。樹脂筐体１３は、基部１３ａと、一端部１３ｂと、他端部１３ｃと、を有する。

【0021】

基部１３ａは、幅方向Ｙにおいて所定の幅寸法を有し、長さ方向Ｘにおいて所定の長さ寸法を有し、高さ方向Ｚにおいて幅方向Ｙ、及び、長さ方向Ｘで一定の高さ寸法を有するように、板状に形成される。基部１３ａは、高さ方向Ｚの上側の面において、幅方向Ｙ、及び、長さ方向Ｘがなす平面に沿って平らな上面１３ａａを有する。

【0022】

一端部１３ｂは、基部１３ａの長さ方向Ｘの一方に設けられる。一端部１３ｂは、基部１３ａの長さ方向Ｘの一方において一体に形成される。一端部１３ｂは、基部１３ａの長さ方向Ｘの一方において、基部１３ａの幅方向Ｙにおける幅寸法と同寸法で、高さ方向Ｚにおける高さ寸法が大きくなるように形成される。具体的に、一端部１３ｂは、基部１３ａの上面１３ａａから上方に立ち上がり、幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚがなす垂直面に沿って平らな立面１３ｂａを有する。また、一端部１３ｂは、立面１３ｂａの上端に連続して基部１３ａの上面１３ａａに平行な頂面１３ｂｂを有する。従って、一端部１３ｂは、基部１３ａの長さ方向Ｘの一方において、高さ方向Ｚの上側に突出する段を構成する。また、一端部１３ｂは、頂面１３ｂｂにおいて、高さ方向Ｚの下側に凹む切欠１３ｂｃを有する。

【0023】

他端部１３ｃは、基部１３ａの長さ方向Ｘの他方に設けられる。他端部１３ｃは、基部１３ａの長さ方向Ｘの他方において一体に形成される。他端部１３ｃは、基部１３ａの長さ方向Ｘの他方において、基部１３ａの幅方向Ｙにおける幅寸法と同寸法で、高さ方向Ｚにおける高さ寸法が大きくなるように形成される。具体的に、他端部１３ｃは、基部１３ａの上面１３ａａから上方斜めに立ち上がる斜面１３ｃａを有する。また、他端部１３ｃは、斜面１３ｃａの上端に連続して基部１３ａの上面１３ａａに平行な頂面１３ｃｂを有する。従って、一端部１３ｂは、基部１３ａの長さ方向Ｘの他方において、高さ方向Ｚの上側に突出する段を構成する。また、他端部１３ｃは、頂面１３ｃｂにおいて、高さ方向Ｚの下側に凹む切欠１３ｃｃを有する。

【0024】

発熱部品１１のリレー２は、図１、及び、図２に示すように、樹脂筐体１３における基部１３ａの上面１３ａａに配置され、樹脂筐体１３にボルト８によって固定される。

【0025】

発熱部品１１のバスバー３は、図１、及び、図２に示すように、リレー２にそれぞれ独立して接続される第一バスバー３Ａと第二バスバー３Ｂとを有する。

【0026】

第一バスバー３Ａは、樹脂筐体１３の基部１３ａから一端部１３ｂに架かり設けられる。第一バスバー３Ａは、板状に形成され、基部１３ａの上面１３ａａ、一端部１３ｂの立面１３ｂａ、及び、一端部１３ｂの頂面１３ｂｂに沿って配置されるように、板金やプレスにより折り曲げて形成される。具体的に、第一バスバー３Ａは、基部１３ａの上面１３ａａに沿い、リレー２に接続される接続部３Ａａと、一端部１３ｂの立面１３ｂａに沿う中間部３Ａｂと、一端部１３ｂの頂面１３ｂｂに沿い、配索材Ｗに接続される接続部３Ａｃと、が連続して構成される。接続部３Ａｃは、一端部１３ｂの切欠１３ｂｃに配置され、一方の配索材Ｗを固定し導通接続するためのネジ穴３Ａｄが形成される。

【0027】

第二バスバー３Ｂは、樹脂筐体１３の基部１３ａから他端部１３ｃに架かり設けられる。第二バスバー３Ｂは、板状に形成され、基部１３ａの上面１３ａａ、他端部１３ｃの斜面１３ｃａ、及び、他端部１３ｃの頂面１３ｃｂに沿って配置されるように、板金やプレスにより折り曲げて形成される。具体的に、第二バスバー３Ｂは、基部１３ａの上面１３ａａに沿い、リレー２に接続される接続部３Ｂａと、他端部１３ｃの斜面１３ｃａに沿う中間部３Ｂｂと、他端部１３ｃの頂面１３ｃｂに沿い、配索材Ｗに接続される接続部３Ｂｃと、が連続して構成される。接続部３Ｂｃは、他端部１３ｃの切欠１３ｃｃに配置され、他方の配索材Ｗを固定し導通接続するためのネジ穴３Ｂｄが形成される。図２、及び、図５に示すように、本実施形態では、第二バスバー３Ｂは、その幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ｂが、第一バスバー３Ａの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ａと同じく形成される。

【0028】

冷却部１２の伝熱材４は、絶縁性を有する。図１から図５に示すように、伝熱材４は、第一バスバー３Ａに接触する第一伝熱材４Ａと、第二バスバー３Ｂに接触する第二伝熱材４Ｂと、を有する。

【0029】

第一伝熱材４Ａは、樹脂筐体１３の基部１３ａから一端部１３ｂに架かり設けられる。第一伝熱材４Ａは、第一バスバー３Ａに重なるように板状に形成され、接続部３Ａａ、及び、中間部３Ａｂに沿うように、折り曲げて形成される。具体的に、第一伝熱材４Ａは、接続部３Ａａに重なって接触する平坦部４Ａａと、中間部３Ａｂに重なって接触する立上部４Ａｂと、が連続して構成される。第一伝熱材４Ａは、樹脂筐体１３に対し、平坦部４Ａａの板面が基部１３ａの上面１３ａａに面一に沿うように基部１３ａに埋め込まれ、立上部４Ａｂの板面が一端部１３ｂの立面１３ｂａに面一に沿うように一端部１３ｂに埋め込まれて配置され、各板面が第一バスバー３Ａの板面に面して接触する。図２、及び、図５に示すように、本実施形態では、第一伝熱材４Ａは、その幅方向Ｙの幅寸法Ｗ４Ａが、第一バスバー３Ａの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ａよりも大きく形成される。

【0030】

また、第一伝熱材４Ａは、幅方向Ｙの端に切欠４Ａｅが形成される。切欠４Ａｅは、幅方向Ｙで対向して設けられる。切欠４Ａｅは、第一伝熱材４Ａの立上部４Ａｂに設けられる。第一伝熱材４Ａは、対向する切欠４Ａｅによって幅方向Ｙの幅寸法Ｗ４Ａが幅寸法Ｗ４Ａ’に括れて形成される。切欠４Ａｅによって第一伝熱材４Ａの括れた幅寸法Ｗ４Ａ’は、第一バスバー３Ａの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ａよりも小さい。また、切欠４Ａｅは、樹脂筐体１３の樹脂部材１３ｅが入り込み嵌合する。切欠４Ａｅに嵌合する樹脂部材１３ｅは、切欠４Ａｅによって第一伝熱材４Ａの括れた幅寸法Ｗ４Ａ’が第一バスバー３Ａの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ａよりも小さいことから、第一バスバー３Ａの板面に接触する。

【0031】

第二伝熱材４Ｂは、樹脂筐体１３の基部１３ａから他端部１３ｃに架かり設けられる。第二伝熱材４Ｂは、第二バスバー３Ｂに重なるように板状に形成され、接続部３Ｂａ、及び、中間部３Ｂｂに沿うように、折り曲げて形成される。具体的に、第二伝熱材４Ｂは、接続部３Ｂａに重なって接触する平坦部４Ｂａと、中間部３Ｂｂに重なって接触する傾斜部４Ｂｂと、が連続して構成される。第二伝熱材４Ｂは、樹脂筐体１３に対し、平坦部４Ｂａの板面が基部１３ａの上面１３ａａに面一に沿うように基部１３ａに埋め込まれ、傾斜部４Ｂｂの板面が他端部１３ｃの斜面１３ｃａに面一に沿うように他端部１３ｃに埋め込まれて配置され、各板面が第二バスバー３Ｂの板面に面して接触する。図２、及び、図５に示すように、本実施形態では、第二伝熱材４Ｂは、その幅方向Ｙの幅寸法Ｗ４Ｂが、第二バスバー３Ｂの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ｂよりも大きく形成される。

【0032】

また、第二伝熱材４Ｂは、幅方向Ｙの端に切欠４Ｂｅが形成される。切欠４Ｂｅは、幅方向Ｙで対向して設けられる。切欠４Ｂｅは、第二伝熱材４Ｂの平坦部４Ｂａ、及び、傾斜部４Ｂｂに設けられる。第二伝熱材４Ｂは、対向する切欠４Ｂｅによって幅方向Ｙの幅寸法Ｗ４Ｂが幅寸法Ｗ４Ｂ’に括れて形成される。切欠４Ｂｅによって第二伝熱材４Ｂの括れた幅寸法Ｗ４Ｂ’は、第二バスバー３Ｂの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ｂよりも小さい。また、切欠４Ｂｅは、樹脂筐体１３の樹脂部材１３ｅが入り込み嵌合する。切欠４Ｂｅに嵌合する樹脂部材１３ｅは、切欠４Ｂｅによって第二伝熱材４Ｂの括れた幅寸法Ｗ４Ｂ’が第二バスバー３Ｂの幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ｂよりも小さいことから、第二バスバー３Ｂの板面に接触する。

【0033】

冷却部１２の金属板５は、図２から図５に示すように、金属板５は、伝熱材４に重なるように板状に形成され、板金やプレスにより折り曲げて形成される。金属板５は、伝熱材４の板面に接触する。具体的に、金属板５は、第一伝熱材４Ａの平坦部４Ａａ、及び、第二伝熱材４Ｂの平坦部４Ｂａに沿う平坦部５ａと、第一伝熱材４Ａの立上部４Ａｂに沿う立上部５ｂと、第二伝熱材４Ｂの傾斜部４Ｂｂに沿う傾斜部５ｃと、が連続して構成される。金属板５は、第一伝熱材４Ａと第二伝熱材４Ｂとの境目では、伝熱材４から離れるように形成された撓み部５ｆを有する。図２、及び、図５に示すように、本実施形態では、金属板５は、その幅方向Ｙの幅寸法Ｗ５が、伝熱材４の幅方向Ｙの幅寸法Ｗ４Ａ，Ｗ４Ｂと同じく形成される。

【0034】

従って、金属板５は、伝熱材４（第一伝熱材４Ａ、及び、第二伝熱材４Ｂ）を介し、発熱部品１１であるバスバー３（第一バスバー３Ａ、及び、第二バスバー３Ｂ）の形状に沿った形状に形成される。そして、伝熱材４（第一伝熱材４Ａ、及び、第二伝熱材４Ｂ）は、発熱部品１１であるバスバー３（第一バスバー３Ａ、及び、第二バスバー３Ｂ）と金属板５との間に介在する。

【0035】

また、金属板５は、幅方向Ｙの端に切欠５ｅが形成される。切欠５ｅは、伝熱材４の切欠４Ａｅ，４Ｂｅと高さ方向Ｚで重なり一致するように、同じ配置で同じ形状に形成される。切欠５ｅは、幅方向Ｙで対向して設けられる。金属板５は、対向する切欠５ｅによって幅方向Ｙの幅寸法Ｗ５が幅寸法Ｗ５’に括れて形成される。切欠５ｅによって金属板５の括れた幅寸法Ｗ５’は、伝熱材４の括れた幅寸法Ｗ４Ａ’，Ｗ４Ｂ’と同じであり、バスバー３の幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ａ，Ｗ３Ｂよりも小さい。また、切欠５ｅは、樹脂筐体１３の樹脂部材１３ｅが入り込み嵌合する。切欠５ｅに嵌合する樹脂部材１３ｅは、切欠５ｅによって伝熱材４の括れた幅寸法Ｗ４Ａ’，Ｗ４Ｂ’がバスバー３の幅方向Ｙの幅寸法Ｗ３Ａ，Ｗ３Ｂよりも小さいことから、バスバー３の板面に接触する。

【0036】

冷却部１２の金属配管６は、図１から図５に示すように、管状に形成され、基部６ａと、基部６ａの両端の接続端部６ｂ，６ｃと、を有する。

【0037】

基部６ａは、主に長さ方向Ｘに沿って延びて設けられ、金属板５に沿って配置され、バスバー３（第一バスバー３Ａ、及び、第二バスバー３Ｂ）の位置と反対側で対向して配置される。具体的に、図４に示すように、基部６ａは、金属板５の平坦部５ａ、立上部５ｂ、及び、傾斜部５ｃに沿うように、折り曲げて形成される。この基部６ａは、樹脂筐体１３の内部に埋設される。また、基部６ａは、金属板５の板面に対向し接触する平面部６ｄが形成される。平面部６ｄは、金属板５の板面に対向する少なくとも１面にあればよく、他の面にあってもよい。金属配管６は、第一伝熱材４Ａと第二伝熱材４Ｂとの境目では、金属板５から離れるように形成された撓み部６ｆを有する。図２、及び、図５に示すように、本実施形態では、金属配管６（基部６ａ）は、その幅方向Ｙの幅寸法Ｗ６が、伝熱材４の幅方向Ｙの幅寸法Ｗ４Ａ，Ｗ４Ｂ、及び、金属板５の幅寸法Ｗ５よりも小さい。

【0038】

接続端部６ｂ、６ｃは、基部６ａの各端から幅方向Ｙに向けて曲げられ、樹脂筐体１３の外部に延びて形成される。接続端部６ｂ、６ｃは、図には明示しないが、冷媒を接続端部６ｂ、６ｃの一方に供給し、他方から回収する冷媒流路が接続される。従って、金属配管６は、冷媒が流通される。冷媒は、例えば、空気や水や不凍液（ロングライフクーラント：ＬＬＣ）がある。

【0039】

上述したように、実施形態の電気接続箱１０は、発熱部品１１と、発熱部品１１を冷却する冷却部１２と、発熱部品１１、及び、冷却部１２を保持する樹脂筐体１３と、を備え、冷却部１２は、発熱部品１１のバスバー３の形状に沿った形状に形成される金属板５と、金属板５に沿って金属板５に接触して配置され冷媒が流通される金属配管６と、絶縁性を有して発熱部品１１と金属板５との間に介在される伝熱材４と、を含む。

【0040】

また、実施形態のワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗと電気的に接続される電気接続箱１０と、を備え、電気接続箱１０は、発熱部品１１と、発熱部品１１を冷却する冷却部１２と、発熱部品１１、及び、冷却部１２を保持する樹脂筐体１３と、を備え、冷却部１２は、発熱部品１１のバスバー３の形状に沿った形状に形成される金属板５と、金属板５に沿って金属板５に接触して配置され冷媒が流通される金属配管６と、絶縁性を有して発熱部品１１と金属板５との間に介在される伝熱材４と、を含む。

【0041】

この電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、発熱部品１１が発する熱は、発熱部品１１のバスバー３の形状に沿った形状の金属板５に伝わり、さらに、金属板５に接触する金属配管６を流通する冷媒によって冷却される。また、この電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、発熱部品１１と金属板５との間の伝熱材４によって絶縁性を確保されつつ発熱部品１１から金属板５へ熱が伝わる。このため、実施形態の電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨは、金属板５の容量を大きくすることなく小型軽量化を図りつつ、冷却性能を向上できる。

【0042】

また、実施形態の電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨでは、冷却部１２は、伝熱材４に切欠４Ａｅ，４Ｂｅが設けられ、樹脂筐体１３は、伝熱材４の切欠４Ａｅ，４Ｂｅに嵌合し、且つ、発熱部品１１のバスバー３に接触して設けられる樹脂部材１３ｅを有する。

【0043】

この電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、樹脂筐体１３の樹脂部材１３ｅが、伝熱材４の切欠４Ａｅ，４Ｂｅに嵌合し、発熱部品１１のバスバー３に接触することで、伝熱材４の板厚方向（高さ方向Ｚ）の圧縮量が保たれるため、金属板５と発熱部品１１との絶縁距離を確保できる。

【0044】

また、実施形態の電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨでは、冷却部１２は、金属板５に伝熱材４の切欠４Ａｅ，４Ｂｅと一致する切欠５ｅが設けられ、樹脂筐体１３は、樹脂部材１３ｅが金属板５の切欠５ｅにも嵌合する。

【0045】

この電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、伝熱材４の切欠４Ａｅ，４Ｂｅと一致する切欠５ｅを金属板５に設けることで、伝熱材４、及び、金属板５を重ねて共に切欠４Ａｅ，４Ｂｅ，５ｅを加工できるため、製造をし易くできる。しかも、この電気接続箱１０によれば、金属板５の切欠５ｅにも樹脂部材１３ｅを嵌合させることで、金属板５の幅方向Ｙ、及び、長さ方向Ｘの位置を規制できる。

【0046】

また、実施形態の電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨでは、金属配管６は、金属板５の板面に対向し金属板５の板面と接触する平面部６ｄを有する。

【0047】

この電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨによれば、金属板５の板面に対向し接触する平面部６ｄにより、金属板５と金属配管６との接触面積を多くして伝熱性を向上でき、冷却性能を向上できる。

【0048】

なお、上述した本発明の実施形態に係る電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本実施形態に係る電気接続箱１０、及び、ワイヤハーネスＷＨは、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

【符号の説明】

【0049】

１０ 電気接続箱
１１ 発熱部品（２ リレー、３ バスバー）
１２ 冷却部
４ 伝熱材
４Ａｅ，４Ｂｅ 切欠
５ 金属板
５ｅ 切欠
６ 金属配管
６ｄ 平面部
１３ 樹脂筐体
１３ｅ 樹脂部材
Ｗ 配索材
ＷＨ ワイヤハーネス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】