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特開2024-162386接着剤塗布方法、接着剤吐出ユニット及び接着固定されてなる部品
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162386
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】接着剤塗布方法、接着剤吐出ユニット及び接着固定されてなる部品
(51)【国際特許分類】
B05D 1/26 20060101AFI20241114BHJP
B05B 1/06 20060101ALI20241114BHJP
B05C 7/02 20060101ALI20241114BHJP
B05D 7/24 20060101ALI20241114BHJP
B05D 3/00 20060101ALI20241114BHJP
C09J 5/00 20060101ALI20241114BHJP
H02K 15/02 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B05D1/26 Z
B05B1/06
B05C7/02
B05D7/24 301P
B05D3/00 B
B05D3/00 C
C09J5/00
H02K15/02 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023077834
(22)【出願日】2023-05-10
(71)【出願人】
【識別番号】000103792
【氏名又は名称】オリエンタルモーター株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099623
【弁理士】
【氏名又は名称】奥山 尚一
(74)【代理人】
【識別番号】100125380
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 綾子
(74)【代理人】
【識別番号】100142996
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 聡二
(74)【代理人】
【識別番号】100166268
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 祐
(72)【発明者】
【氏名】八巻 正幸
(72)【発明者】
【氏名】砂田 真也
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 啓太
【テーマコード（参考）】
4D075
4F033
4F042
4J040
5H615
【Ｆターム（参考）】
4D075AC02
4D075AC09
4D075AC71
4D075AC84
4D075AC88
4D075CA47
4D075CA48
4D075DA10
4D075DA23
4D075DC16
4D075DC19
4D075EA35
4F033AA02
4F033BA03
4F033CA09
4F033DA05
4F033EA01
4F033GA01
4F033NA01
4F042AA03
4F042AA06
4F042AA27
4F042AB00
4F042BA12
4F042CB08
4F042CB18
4F042EA03
4F042EA06
4J040PA25
5H615AA01
5H615BB07
5H615BB14
5H615PP02
5H615PP06
5H615SS10
5H615SS18
5H615SS33
(57)【要約】
【課題】周方向全体にわたり均一に接着剤を塗布できる可能性を高める。
【解決手段】接着剤塗布方法は、外形が円柱状であり、外周面全周にわたって形成され接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）とを備えた接着剤吐出ユニット（１）の軸方向一方向端面と、円柱状又は円筒状である第１部品（３）の軸方向他方向（Ｙ２）端面とを当接させるステップと、円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品（３）の外径よりも大きい第２部品（４）の軸方向一方向（Ｙ１）端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置するステップと、前記第２部品（４）を軸方向一方向（Ｙ１）に移動させながら前記溝から接着剤を吐出させて前記第１部品の外周面（３ａ）及び前記第２部品の内周面（４ａ）に接着剤を塗布するステップとを含む。
【選択図】図１
【解決手段】接着剤塗布方法は、外形が円柱状であり、外周面全周にわたって形成され接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）とを備えた接着剤吐出ユニット（１）の軸方向一方向端面と、円柱状又は円筒状である第１部品（３）の軸方向他方向（Ｙ２）端面とを当接させるステップと、円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品（３）の外径よりも大きい第２部品（４）の軸方向一方向（Ｙ１）端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置するステップと、前記第２部品（４）を軸方向一方向（Ｙ１）に移動させながら前記溝から接着剤を吐出させて前記第１部品の外周面（３ａ）及び前記第２部品の内周面（４ａ）に接着剤を塗布するステップとを含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝と、前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材とを備えた接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面と、円柱状又は円筒状である第１部品の軸方向他方向端面とを当接させる当接ステップと、
円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品の外径よりも大きい第２部品の軸方向一方向端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置する配置ステップと、
前記第２部品を軸方向一方向に移動させながら、前記溝から接着剤を吐出させて前記第１部品の外周面及び前記第２部品の内周面に前記接着剤を塗布する塗布ステップと
を含む接着剤塗布方法。
円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品の外径よりも大きい第２部品の軸方向一方向端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置する配置ステップと、
前記第２部品を軸方向一方向に移動させながら、前記溝から接着剤を吐出させて前記第１部品の外周面及び前記第２部品の内周面に前記接着剤を塗布する塗布ステップと
を含む接着剤塗布方法。
【請求項2】
前記塗布ステップにおいて、前記接着剤の吐出圧力により前記リング状弾性部材が拡径する、請求項１に記載の接着剤塗布方法。
【請求項3】
前記接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面の中央部に凸部が形成され、
前記第１部品が円筒状であり、
前記当接ステップにおいて、前記第１部品の中空部に前記凸部が嵌合する、
請求項１又は２に記載の接着剤塗布方法。
前記第１部品が円筒状であり、
前記当接ステップにおいて、前記第１部品の中空部に前記凸部が嵌合する、
請求項１又は２に記載の接着剤塗布方法。
【請求項4】
前記塗布ステップにおいて、拡径した前記リング状弾性部材が前記第２部品の内周面に接触する、請求項２に記載の接着剤塗布方法。
【請求項5】
外形が円柱状であり、
内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝と、
前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材と
を備えた接着剤吐出ユニット。
内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝と、
前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材と
を備えた接着剤吐出ユニット。
【請求項6】
前記接着剤の吐出圧力により前記リング状弾性部材が拡径する、請求項５に記載の接着剤吐出ユニット。
【請求項7】
前記接着剤吐出ユニットは、前記接着剤吐出ユニットの外径と略等しい外径を有する円筒状の第１部品と、円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品の外径よりも大きい第２部品とを接着するための前記接着剤を吐出し、
前記接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面の中央部に凸部が形成され、
前記第１部品の中空部に前記凸部が嵌合する、
請求項５又は６に記載の接着剤吐出ユニット。
前記接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面の中央部に凸部が形成され、
前記第１部品の中空部に前記凸部が嵌合する、
請求項５又は６に記載の接着剤吐出ユニット。
【請求項8】
拡径した前記リング状弾性部材が前記第２部品の内周面に接触する、請求項７に記載の接着剤吐出ユニット。
【請求項9】
外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝と、前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材とを備えた接着剤吐出ユニットの軸方向端面に当接した第１部品の外周面と、前記接着剤吐出ユニットの外周面に内周面が対向した円筒状の第２部品の内周面とが、前記第２部品が前記接着剤吐出ユニットから前記第１部品へと向かう方向に移動する間に前記溝から吐出した接着剤により接着固定されてなる部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接着剤塗布方法、接着剤吐出ユニット及び接着固定されてなる部品に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載の接着剤塗布方法は、円筒の外周部に円筒部材の内周部を対向配置し、円筒の外周面にある接着剤吐出穴より接着剤を吐出すると共に、前記円筒部材を前記円筒の端面に接触している軸体の方向へ移動することによって、内周部に接着剤が塗布された前記円筒部材と前記軸体を対向させ接着するものである。同文献によれば、回転子ヨークと円筒ノズルを連結した物と永久磁石とを嵌合した後に円筒ノズルの接着剤吐出穴から接着剤を塗布するため、従来のような接着剤を塗布してから嵌合した場合に比べて接着剤の回転子側面へのタレが極端に少なくなり、タレ除去作業が大幅に容易となる効果があるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－８２３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、従来技術に鑑み、円柱状又は円筒状である第１部品の外周面と円筒状である第２部品の内周面との接着に際し、周方向全体にわたり均一に接着剤を塗布できる可能性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る接着剤塗布方法は、外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝と、前記溝を覆うように設けられたリング状弾性部材とを備えた接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面と、円柱状又は円筒状である第１部品の軸方向他方向端面とを当接させる当接ステップと、円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品の外径よりも大きい第２部品の軸方向一方向端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置する配置ステップと、前記第２部品を軸方向一方向に移動させながら、前記溝から接着剤を吐出させて前記第１部品の外周面及び前記第２部品の内周面に前記接着剤を塗布する塗布ステップとを含む。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、円柱状又は円筒状である第１部品の外周面と円筒状である第２部品の内周面との接着に際し、周方向全体にわたり均一に接着剤を塗布できる可能性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】接着剤塗布装置の断面図である。
【図2A】接着工程を示す断面図である。
【図2B】接着工程を示す断面図である。
【図2C】接着工程を示す断面図である。
【図2D】接着工程を示す断面図である。
【図2E】接着工程を示す断面図である。
【図2F】接着工程を示す断面図である。
【図6】ノズルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態によって限定されるものではない。
【0009】
【0010】
接着剤吐出ユニット１は、その内部において軸方向に延びる第１接着剤流路２ａと、第１接着剤流路２ａに接続し径方向に延びる８本の第２接着剤流路２ｂとを有する（図１、図５）。これらの第２接着剤流路２ｂは、周方向等間隔に、そして、接着剤吐出ユニット１の軸方向視で放射状に設けられている。第２接着剤流路２ｂは、接着剤吐出ユニット１の軸方向中央部１１に隣接し当該軸方向中央部よりも径が小さい軸方向先端部１ｂの外周面に全周にわたって形成された一本の溝２ｂ１に通じている。接着剤吐出ユニット１の軸方向視にて、溝２ｂ１は全体として円形である（図５）。
【0011】
接着剤吐出ユニット１の軸方向のうち、軸方向中央部１１から軸方向先端部１ｂへ向かう矢印Ｙ１の方向を軸方向第１方向と呼び、軸方向第１方向とは正反対の、矢印Ｙ２の方向を軸方向第２方向と呼ぶ。
【0012】
軸方向先端部１ｂの外周面全体に接し、溝２ｂ１を覆うようにリング状弾性部材１ａが設けられている。このリング状弾性部材１ａの材料は、例えば、伸縮する樹脂（例えば、テフロン（登録商標））またはゴムである。軸方向先端部１ｂの外周面のうち溝２ｂ１よりも軸方向第２方向側（矢印Ｙ２側）の領域１ｂａ（図３）に対して、同領域１ｂａと径方向に対向するリング状弾性部材１ａの一部分が接着されている。軸方向先端部１ｂの外周面のうち溝２ｂ１よりも軸方向第１方向側（矢印Ｙ１側）の領域１ｂｂに対しては、同領域１ｂｂと径方向に対向するリング状弾性部材１ａの一部分が接離可能となっている。
【0013】
軸方向中央部１１の径は、リング状弾性部材１ａの外径と略等しく、リングマグネット４の内径よりも若干小さい。また、軸方向中央部１１の径は、回転子ヨーク３の外径と略等しい。
【0014】
軸方向先端部１ｂの端面１ｃの中央部には、回転子ヨーク３の内周面３ｂと嵌め合う凸部１ｄが形成されている。なお、回転子ヨーク３の内周面３ｂに囲まれた中空部は、モーターの回転軸（不図示）と締結される。
【0015】
図６に示すように、接着剤吐出ユニット１の第１接着剤流路２ａには、接続部２ｃを通してチューブ２ｄの一端部が接続されている。チューブ２ｄの他端部は、接着剤吐出ユニット１に接着剤５を供給するディスペンサ（不図示）に繋がれている。ディスペンサから供給される接着剤５は、チューブ２ｄと接続部２ｃと第１接着剤流路２ａとを順に経て、８本の第２接着剤流路２ｂの各々に流れ込む。図３に示すように、接着剤５は、溝２ｂ１を接着剤吐出ユニット１の径方向に流れ、溝２ｂ１を覆うように設けられているリング状弾性部材１ａに接触する。
【0016】
さらにディスペンサからの供給が続くと、接着剤５は、リング状弾性部材１ａに覆われた溝２ｂ１に沿って周方向に流れ、やがて溝２ｂ１全体が接着剤５によって充填される。この時点ではリング状弾性部材１ａは領域１ｂｂに接している（図２Ｃ、図３及び図５）。
ディスペンサからの供給がなおも続くと、接着剤５によりリング状弾性部材１ａが径方向外側に押されて、領域１ｂｂから離れる（図２Ｄ、図２Ｅ及び図４）。すなわち、リング状弾性部材１ａは、領域１ｂａに接着されている部分を除いて拡径する。その結果、リング状弾性部材１ａと領域１ｂｂとの間に空間Ｓが生じ、また、軸方向先端部１ｂよりも外径が大きい回転子ヨーク３とリング状弾性部材１ａとの間に隙間２（図４）が生じる。空間Ｓ及び隙間２は軸方向視においてリング状である。この隙間２を通じて、接着剤５が、回転子ヨーク３の外周面３ａとリングマグネット４の内周面４ａとの間に全周にわたって流れてゆく。
ディスペンサからの供給がなおも続くと、接着剤５によりリング状弾性部材１ａが径方向外側に押されて、領域１ｂｂから離れる（図２Ｄ、図２Ｅ及び図４）。すなわち、リング状弾性部材１ａは、領域１ｂａに接着されている部分を除いて拡径する。その結果、リング状弾性部材１ａと領域１ｂｂとの間に空間Ｓが生じ、また、軸方向先端部１ｂよりも外径が大きい回転子ヨーク３とリング状弾性部材１ａとの間に隙間２（図４）が生じる。空間Ｓ及び隙間２は軸方向視においてリング状である。この隙間２を通じて、接着剤５が、回転子ヨーク３の外周面３ａとリングマグネット４の内周面４ａとの間に全周にわたって流れてゆく。
【0017】
接着剤は抵抗の小さいところに流れていく。接着剤が溝２ｂ１の周方向に流れる際の抵抗は、溝２ｂ１から吐出される際の抵抗（すなわちリング状弾性部材１ａを押し広げる力）よりも小さい。そのため、溝２ｂ１が接着剤で満たされたのちに接着剤の吐出圧力によってリング状弾性部材１ａが押し広げられて、溝２ｂ１から接着剤が吐出されることになる。
【0018】
ディスペンサの供給圧力が零のとき、軸方向先端部１ｂの外周面は、リング状弾性部材１ａにより覆われた状態になっている。第１接着剤流路２ａと８本の第２接着剤流路２ｂと溝２ｂ１とが接着剤５によって満たされている状態で、接着剤５がディスペンサから接着剤吐出ユニット１に供給されると、ディスペンサによる接着剤５の供給圧力により、リング状弾性部材１ａが前述のとおり拡径し、リング状の空間Ｓ及び隙間２が生じる。
【0019】
次に、回転子ヨーク３とリングマグネット４の接着方法について説明する。
図２Ａに示すように、接着剤吐出ユニット１の軸方向第１方向（矢印Ｙ１の方向）に、接着剤吐出ユニット１と間隔を置いて、回転子ヨーク３及びリングマグネット４が台座６に設置される。このとき、回転子ヨーク３の外周面３ａとリングマグネット４の内周面４ａとが径方向に対向するように、回転子ヨーク３及びリングマグネット４が設置される。
図２Ａに示すように、接着剤吐出ユニット１の軸方向第１方向（矢印Ｙ１の方向）に、接着剤吐出ユニット１と間隔を置いて、回転子ヨーク３及びリングマグネット４が台座６に設置される。このとき、回転子ヨーク３の外周面３ａとリングマグネット４の内周面４ａとが径方向に対向するように、回転子ヨーク３及びリングマグネット４が設置される。
【0020】
図２Ｂに示すように、接着剤吐出ユニット１を矢印Ｙ１の方向に移動させることにより、接着剤吐出ユニット１が回転子ヨーク３に取り付けられる。このとき、回転子ヨーク３の中空部が凸部１ｄに嵌合し、端面１ｃが回転子ヨーク３の端面に固定される。
【0021】
図２Ｃに示すように、リングマグネット４の外周部を把持部（不図示）により把持し、リングマグネット４を、リングマグネット４の矢印Ｙ１側の端面と端面１ｃとの軸方向位置が等しくなるように矢印Ｙ２の方向に移動させる。上述のとおり、軸方向中央部１１の径、すなわちリング状弾性部材１ａの外径は、リングマグネット４の内径よりも若干小さいため、リングマグネット４の中空部に接着剤吐出ユニット１の一部を配置することができる。
【0022】
図２Ｃ及び図５においては、第１接着剤流路２ａと８本の第２接着剤流路２ｂと溝２ｂ１とは接着剤５によって満たされており、かつディスペンサによる接着剤５の供給圧力は零である。この時点では、図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示したのと同様、溝２ｂ１がリング状弾性部材１ａにより覆われており、空間Ｓ及び隙間２は生じていない。
【0023】
ディスペンサによる接着剤５の供給が開始されるとその供給圧力により、図２Ｄに示すように、リング状弾性部材１ａが領域１ｂａに接着されている部分を除いて径方向外側に押されて拡径し、空間Ｓ及び隙間２が生じる。その結果、接着剤５は隙間２を通って矢印Ｙ１の方向へ流れる。このとき、リング状弾性部材１ａの矢印Ｙ１側の軸方向端部が全周にわたって、リングマグネット４の内周面４ａを押さえる状態になっている。第２接着剤流路２ｂは８本の例で示しているが、回転子ヨーク３（リングマグネット４）の大きさや接着剤５の粘度等により、適する本数に設定できる。
【0024】
図１、図２Ｅ及び図４は、回転子ヨーク３にリングマグネット４を接着している最中の図である。ディスペンサの供給圧力が零ではない一定値である間は、リング状の隙間２の径方向寸法は全周にわたって略一定である。
リング状の隙間２が生じ始めてから、上記把持部によりリングマグネット４を矢印Ｙ１の方向に移動させつつ、ディスペンサの供給圧力を変わらず保つことで、回転子ヨーク３の外周面３ａ及びリングマグネット４の内周面４ａへの接着剤の塗布を行う。このとき、接着剤５がリングマグネット４の矢印Ｙ１側の軸方向端面からはみ出ないように、ディスペンサによる接着剤５の供給スピードと、リングマグネット４の移動スピードとを合わせる。
リング状の隙間２が生じ始めてから、上記把持部によりリングマグネット４を矢印Ｙ１の方向に移動させつつ、ディスペンサの供給圧力を変わらず保つことで、回転子ヨーク３の外周面３ａ及びリングマグネット４の内周面４ａへの接着剤の塗布を行う。このとき、接着剤５がリングマグネット４の矢印Ｙ１側の軸方向端面からはみ出ないように、ディスペンサによる接着剤５の供給スピードと、リングマグネット４の移動スピードとを合わせる。
【0025】
やがて、図２Ｆに示すように、リングマグネット４が台座６に当接し、リングマグネット４の内周面全体及び回転子ヨークの外周面全体に接着剤５が塗布された状態となる。すなわち、回転子ヨーク３とリングマグネット４の接着が完了した状態となる。上述のとおり、回転子ヨーク３の外周面３ａとリングマグネット４の内周面４ａとの隙間は、周方向にわたり一定であるため、外周面３ａ及び内周面４ａの全体に略均一に接着剤５を塗布することができる。
【0026】
リングマグネット４が台座６に当接すると、ディスペンサによる接着剤５の供給は停止する。そのため、図２Ｆに示すように、拡径していたリング状弾性部材１ａが拡径前の状態に戻り、空間Ｓ及び隙間２が無くなる。つまり、リング状弾性部材１ａは全体が軸方向先端部１ｂの外周面に接した状態となる。
【0027】
このように、リング状弾性部材１ａは弁の役割を持っており、ディスペンサにより供給圧力をかければ隙間２が生じ（つまり弁が開き）、供給圧力を抜くと隙間２が無くなる（弁が閉じる）。そのため、図２Ｆに示したように、リングマグネット４が台座６に当接すると、ディスペンサによる接着剤５の供給を停止することで、接着剤５の垂れを低減することができる。
【0028】
これまで、モーター用の円筒状の回転子ヨーク３に対するリングマグネット４の接着を説明したが、これに限定されない。磁気エンコーダの円筒状の回転子ヨークに対するリングマグネット４の接着などにも応用できる。さらには、回転子ヨークとリングマグネットとの接着に限らず、軸と歯車の接着、軸と軸受の接着など、円筒状又は円柱状の第１部品の外周面に対する円筒状の第２部品の内周面の接着に適用できる。
【0029】
以上の実施形態によれば、以下の効果が得られる。
・回転子ヨーク及びリングマグネットへ接着剤を塗布する作業時間を短縮することができる。
・ワーク（回転子ヨーク及びリングマグネット）からの接着剤のはみ出しを低減することができる。
・はみ出しの低減により、はみ出した部分を拭き取る作業も減らすことができる。すなわち工数を削減することができる。
・はみ出しの低減により、接着剤のロスも減らせる。
・回転子ヨークとリングマグネットとの隙間全体にわたり接着剤を充填することができる。
・回転子ヨークとリングマグネットの同軸度が向上する。回転子ヨークとリングマグネットのアンバランスな位置関係の修正作業を減らすことができる。
・回転子ヨーク及びリングマグネットへの接着剤塗布と両者の組付けとの機械化（省人化）が図られる。
・接着剤吐出ユニットからの接着剤の垂れを低減することができる。その結果、接着剤吐出ユニットの接着剤拭き取り作業も減らすことができる。
・回転子ヨーク及びリングマグネットへ接着剤を塗布する作業時間を短縮することができる。
・ワーク（回転子ヨーク及びリングマグネット）からの接着剤のはみ出しを低減することができる。
・はみ出しの低減により、はみ出した部分を拭き取る作業も減らすことができる。すなわち工数を削減することができる。
・はみ出しの低減により、接着剤のロスも減らせる。
・回転子ヨークとリングマグネットとの隙間全体にわたり接着剤を充填することができる。
・回転子ヨークとリングマグネットの同軸度が向上する。回転子ヨークとリングマグネットのアンバランスな位置関係の修正作業を減らすことができる。
・回転子ヨーク及びリングマグネットへの接着剤塗布と両者の組付けとの機械化（省人化）が図られる。
・接着剤吐出ユニットからの接着剤の垂れを低減することができる。その結果、接着剤吐出ユニットの接着剤拭き取り作業も減らすことができる。
【0030】
また、複数の第２接着剤流路は全て、単一の第１接着剤流路及び単一のディスペンサに接続されている。そのため、単一のディスペンサを制御するだけで、複数の第２接着剤流路へ均一に接着剤を供給することができる。流路ごとにディスペンサが設けられる場合は、いずれの流路からも一定量の接着剤が吐出されるように各ディスペンサを協調制御する必要があるが、上記実施形態ではそのような協調制御は不要であり、効率的に接着剤を塗布することができる。
【0031】
これまでに説明した実施形態に関し、以下の付記を開示する。
［付記１］
外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、前記溝（２ｂ１）を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）とを備えた接着剤吐出ユニット（１）の軸方向一方向（Ｙ１）端面と、円柱状又は円筒状である第１部品（３）の軸方向他方向（Ｙ２）端面とを当接させる当接ステップ（図２Ｂ）と、
円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニット（１）の径よりも大きく、かつ前記第１部品（３）の外径よりも大きい第２部品（４）の軸方向一方向（Ｙ１）端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置する配置ステップ（図２Ｃ）と、
前記第２部品（４）を軸方向一方向（Ｙ１）に移動させながら、前記溝（２ｂ１）から接着剤を吐出させて前記第１部品（３）の外周面（３ａ）及び前記第２部品（４）の内周面（４ａ）に前記接着剤を塗布する塗布ステップ（図２Ｄ）と
を含む接着剤塗布方法。
［付記２］
前記塗布ステップにおいて、前記接着剤の吐出圧力により前記リング状弾性部材（１ａ）が拡径する、付記１に記載の接着剤塗布方法。
［付記３］
前記接着剤吐出ユニット（１）の軸方向一方向（Ｙ１）端面の中央部に凸部（１ｄ）が形成され、
前記第１部品（３）が円筒状であり、
前記当接ステップにおいて、前記第１部品（３）の中空部に前記凸部（１ｄ）が嵌合する、
付記１又は２に記載の接着剤塗布方法。
［付記４］
前記塗布ステップにおいて、拡径した前記リング状弾性部材（１ａ）が前記第２部品（４）の内周面（４ａ）に接触する、付記２に記載の接着剤塗布方法。
［付記５］
外形が円柱状であり、
内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、
前記溝（２ｂ１）を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）と
を備えた接着剤吐出ユニット（１）。
［付記６］
前記接着剤の吐出圧力により前記リング状弾性部材（１ａ）が拡径する、付記５に記載の接着剤吐出ユニット。
［付記７］
前記接着剤吐出ユニットは、前記接着剤吐出ユニットの外径と略等しい外径を有する円筒状の第１部品（３）と、円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品の外径よりも大きい第２部品（４）とを接着するための前記接着剤を吐出し、
前記接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面の中央部に凸部（１ｄ）が形成され、
前記第１部品の中空部に前記凸部が嵌合する、
付記５又は６に記載の接着剤吐出ユニット。
［付記８］
拡径した前記リング状弾性部材（１ａ）が前記第２部品の内周面に接触する、付記７に記載の接着剤吐出ユニット。
［付記９］
外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、前記溝（２ｂ１）を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）とを備えた接着剤吐出ユニット（１）の軸方向端面に当接した第１部品（３）の外周面と、前記接着剤吐出ユニットの外周面に内周面が対向した円筒状の第２部品（４）の内周面とが、前記第２部品が前記接着剤吐出ユニットから前記第１部品へと向かう方向に移動する間に前記溝から吐出した接着剤により接着固定されてなる部品。
［付記１］
外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、前記溝（２ｂ１）を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）とを備えた接着剤吐出ユニット（１）の軸方向一方向（Ｙ１）端面と、円柱状又は円筒状である第１部品（３）の軸方向他方向（Ｙ２）端面とを当接させる当接ステップ（図２Ｂ）と、
円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニット（１）の径よりも大きく、かつ前記第１部品（３）の外径よりも大きい第２部品（４）の軸方向一方向（Ｙ１）端面と、前記当接により形成された当接面との軸方向位置が略一致するように配置する配置ステップ（図２Ｃ）と、
前記第２部品（４）を軸方向一方向（Ｙ１）に移動させながら、前記溝（２ｂ１）から接着剤を吐出させて前記第１部品（３）の外周面（３ａ）及び前記第２部品（４）の内周面（４ａ）に前記接着剤を塗布する塗布ステップ（図２Ｄ）と
を含む接着剤塗布方法。
［付記２］
前記塗布ステップにおいて、前記接着剤の吐出圧力により前記リング状弾性部材（１ａ）が拡径する、付記１に記載の接着剤塗布方法。
［付記３］
前記接着剤吐出ユニット（１）の軸方向一方向（Ｙ１）端面の中央部に凸部（１ｄ）が形成され、
前記第１部品（３）が円筒状であり、
前記当接ステップにおいて、前記第１部品（３）の中空部に前記凸部（１ｄ）が嵌合する、
付記１又は２に記載の接着剤塗布方法。
［付記４］
前記塗布ステップにおいて、拡径した前記リング状弾性部材（１ａ）が前記第２部品（４）の内周面（４ａ）に接触する、付記２に記載の接着剤塗布方法。
［付記５］
外形が円柱状であり、
内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、
前記溝（２ｂ１）を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）と
を備えた接着剤吐出ユニット（１）。
［付記６］
前記接着剤の吐出圧力により前記リング状弾性部材（１ａ）が拡径する、付記５に記載の接着剤吐出ユニット。
［付記７］
前記接着剤吐出ユニットは、前記接着剤吐出ユニットの外径と略等しい外径を有する円筒状の第１部品（３）と、円筒状であり、内径が前記接着剤吐出ユニットの径よりも大きく、かつ前記第１部品の外径よりも大きい第２部品（４）とを接着するための前記接着剤を吐出し、
前記接着剤吐出ユニットの軸方向一方向端面の中央部に凸部（１ｄ）が形成され、
前記第１部品の中空部に前記凸部が嵌合する、
付記５又は６に記載の接着剤吐出ユニット。
［付記８］
拡径した前記リング状弾性部材（１ａ）が前記第２部品の内周面に接触する、付記７に記載の接着剤吐出ユニット。
［付記９］
外形が円柱状であり、内部に設けられた接着剤流路に通ずるように外周面全周にわたって形成され、接着剤を吐出する溝（２ｂ１）と、前記溝（２ｂ１）を覆うように設けられたリング状弾性部材（１ａ）とを備えた接着剤吐出ユニット（１）の軸方向端面に当接した第１部品（３）の外周面と、前記接着剤吐出ユニットの外周面に内周面が対向した円筒状の第２部品（４）の内周面とが、前記第２部品が前記接着剤吐出ユニットから前記第１部品へと向かう方向に移動する間に前記溝から吐出した接着剤により接着固定されてなる部品。
【0032】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【0033】
１ 接着剤吐出ユニット
１ａ リング状弾性部材
１ｂ 軸方向先端部
１ｃ 端面
１ｄ 凸部
２ 隙間
Ｓ 空間
２ａ 第１接着剤流路
２ｂ 第２接着剤流路
２ｂ１ 溝
３ 回転子ヨーク
３ａ 外周面
３ｂ 内周面
４ リングマグネット
４ａ 内周面
５ 接着剤
１ａ リング状弾性部材
１ｂ 軸方向先端部
１ｃ 端面
１ｄ 凸部
２ 隙間
Ｓ 空間
２ａ 第１接着剤流路
２ｂ 第２接着剤流路
２ｂ１ 溝
３ 回転子ヨーク
３ａ 外周面
３ｂ 内周面
４ リングマグネット
４ａ 内周面
５ 接着剤
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図2E】
【図2F】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】