(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162479
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】摩擦ダンパー
(51)【国際特許分類】
F16F 15/02 20060101AFI20241114BHJP
F16F 7/08 20060101ALI20241114BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
F16F15/02 E
F16F7/08
E04H9/02 311
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023078018
(22)【出願日】2023-05-10
(71)【出願人】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】内海 良和
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
3J066
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AB13
2E139AC19
2E139BA19
2E139BA20
2E139BD14
3J048AA06
3J048AC01
3J048BC05
3J048BE11
3J048EA38
3J066AA26
3J066CA06
(57)【要約】
【課題】摩擦ダンパーの第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させる技術を提供する。
【解決手段】所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、他方の部材に設けられる第２板材と、第１板材と第２板材とを締結する締結部材と、を有し、締結部材は、第１板材側に頭部を有し、第１板材の第１貫通孔及び第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、第２板材側からボルトに螺合するナットと、第１板材と頭部との間に介装された介装部材と、を備え、第２貫通孔の相対移動の方向の長さが、第１貫通孔の径より長く、介装部材は、頭部側に設けられたブッシュと、第１板材側に設けられたリングを備え、ブッシュの外径は、頭部の最小外径より広径であり、リングの内径は、頭部の最小外径より広径であり、且つ、ブッシュの外径より狭径である。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、他方の部材に設けられる第２板材と、第１板材と第２板材とを締結する締結部材と、を有し、締結部材は、第１板材側に頭部を有し、第１板材の第１貫通孔及び第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、第２板材側からボルトに螺合するナットと、第１板材と頭部との間に介装された介装部材と、を備え、第２貫通孔の相対移動の方向の長さが、第１貫通孔の径より長く、介装部材は、頭部側に設けられたブッシュと、第１板材側に設けられたリングを備え、ブッシュの外径は、頭部の最小外径より広径であり、リングの内径は、頭部の最小外径より広径であり、且つ、ブッシュの外径より狭径である。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、
前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、
前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、
前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、
前記締結部材は、
前記第１板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、
前記第２板材側から前記ボルトに螺合するナットと、
前記第１板材と前記頭部との間に介装された介装部材と、を備え、
前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、
前記介装部材は、前記頭部側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、
前記ブッシュの外径は、前記頭部の最小外径より広径であり、
前記リングの内径は、前記頭部の最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径である
ことを特徴とする摩擦ダンパー。
前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、
前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、
前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、
前記締結部材は、
前記第１板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、
前記第２板材側から前記ボルトに螺合するナットと、
前記第１板材と前記頭部との間に介装された介装部材と、を備え、
前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、
前記介装部材は、前記頭部側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、
前記ブッシュの外径は、前記頭部の最小外径より広径であり、
前記リングの内径は、前記頭部の最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径である
ことを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項2】
請求項１に記載の摩擦ダンパーであって、
前記第２板材と前記ナットとの間に第３板材を有し、
前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することを特徴とする摩擦ダンパー。
前記第２板材と前記ナットとの間に第３板材を有し、
前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の摩擦ダンパーであって、
前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることを特徴とする摩擦ダンパー。
前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項4】
請求項１又は２に記載の摩擦ダンパーであって、
前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項5】
請求項１又は２に記載の摩擦ダンパーであって、
前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項6】
請求項１又は２に記載の摩擦ダンパーであって、
前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することを特徴とする摩擦ダンパー。
前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項7】
所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、
前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、
前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、
前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、
前記締結部材は、
前記第２板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、
前記第１板材側から前記ボルトに螺合するナットと、
前記第１板材と前記ナットとの間に介装された介装部材と、を備え、
前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、
前記介装部材は、前記ナット側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、
前記ブッシュの外径は、前記ナットの最小外径より広径であり、
前記リングの内径は、前記ナットの最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径である
ことを特徴とする摩擦ダンパー。
前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、
前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、
前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、
前記締結部材は、
前記第２板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、
前記第１板材側から前記ボルトに螺合するナットと、
前記第１板材と前記ナットとの間に介装された介装部材と、を備え、
前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、
前記介装部材は、前記ナット側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、
前記ブッシュの外径は、前記ナットの最小外径より広径であり、
前記リングの内径は、前記ナットの最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径である
ことを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項8】
請求項７に記載の摩擦ダンパーであって、
前記第２板材と前記頭部との間に第３板材を有し、
前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することを特徴とする摩擦ダンパー。
前記第２板材と前記頭部との間に第３板材を有し、
前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項9】
請求項７又は８に記載の摩擦ダンパーであって、
前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることを特徴とする摩擦ダンパー。
前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項10】
請求項７又は８に記載の摩擦ダンパーであって、
前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項11】
請求項７又は８に記載の摩擦ダンパーであって、
前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことを特徴とする摩擦ダンパー。
【請求項12】
請求項７又は８に記載の摩擦ダンパーであって、
前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することを特徴とする摩擦ダンパー。
前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することを特徴とする摩擦ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、摩擦ダンパーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建物架構の振動を減衰させる摩擦ダンパーが知られている。例えば、特許文献１の摩擦ダンパーのように、建物架構において、所定方向に互いに相対移動する一対の部材の間に配置され、相対移動に伴って摺動する圧接板同士の摩擦力により、相対移動を抑制することができる。特許文献１の摩擦ダンパーは、滑り板を一対の摩擦板の間に挟んだ状態で、ボルト頭部側に皿ばねを設け、ボルト頭部とナットを介してボルトを貫通させることで固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－２６９９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のような摩擦ダンパーでは、ナット側から加えられる滑り板及び一対の摩擦板を圧接する力がボルト近傍の部分に働きやすいため、滑り板と摩擦板との圧接面が摩耗しやすいという問題があった。
【0005】
本発明は、摩擦ダンパーにおける第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
かかる目的を達成するために本発明は、所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第１板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第２板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記頭部との間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記頭部側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記頭部の最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記頭部の最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
また、所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第２板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第１板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記ナットとの間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記ナット側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記ナットの最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記ナットの最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
本発明の他の特徴については、本明細書の記載により明らかにする。
また、所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第２板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第１板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記ナットとの間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記ナット側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記ナットの最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記ナットの最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
本発明の他の特徴については、本明細書の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、摩擦ダンパーの第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態の摩擦ダンパー１０が設けられた建物架構１の概略立面図である。
【図5】第１実施形態の変形例の摩擦ダンパー１０ｅを説明する図である。
【図7】第２実施形態の摩擦ダンパー１０ｇを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
（態様１）
所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第１板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第２板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記頭部との間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記頭部側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記頭部の最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記頭部の最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
（態様１）
所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第１板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第２板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記頭部との間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記頭部側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記頭部の最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記頭部の最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
【0010】
態様１の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させやすくなる。
【0011】
（態様２）
態様１の摩擦ダンパーであって、前記第２板材と前記ナットとの間に第３板材を有し、前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することが望ましい。
態様１の摩擦ダンパーであって、前記第２板材と前記ナットとの間に第３板材を有し、前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することが望ましい。
【0012】
態様２の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させやすくなる。
【0013】
（態様３）
態様１又は２の摩擦ダンパーであって、前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることが望ましい。
態様１又は２の摩擦ダンパーであって、前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることが望ましい。
【0014】
態様３の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗をより軽減させつつ、摩擦ダンパーの構成部材数を削減することで、摩擦ダンパーの形成過程を簡略化させやすくなる。
【0015】
（態様４）
態様１～３のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
態様１～３のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
【0016】
態様４の摩擦ダンパーによれば、リングの外径を第２貫通孔の相対移動の方向の長さより短くした場合よりも、ボルトに沿った方向において、リングと第２板材とが重なる部分を広く設けることができるため、第２板材を安定的に固定させやすくなる。
【0017】
（態様５）
態様１～４のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
態様１～４のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
【0018】
態様５の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させやすくなる。
【0019】
（態様６）
態様１～５のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することが望ましい。
態様１～５のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することが望ましい。
【0020】
態様６の摩擦ダンパーによれば、皿ばねの弾発力によって、ボルトによる圧接力を安定的に各板材に付与させやすくなる。
【0021】
（態様７）
所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第２板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第１板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記ナットとの間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記ナット側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記ナットの最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記ナットの最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する板材同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーであって、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１板材と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２板材と、前記第１板材と前記第２板材とを締結する締結部材と、を有し、前記締結部材は、前記第２板材側に頭部を有し、前記第１板材の第１貫通孔及び前記第２板材の第２貫通孔を貫通するボルトと、前記第１板材側から前記ボルトに螺合するナットと、前記第１板材と前記ナットとの間に介装された介装部材と、を備え、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さが、前記第１貫通孔の径より長く、前記介装部材は、前記ナット側に設けられたブッシュと、前記第１板材側に設けられたリングを備え、前記ブッシュの外径は、前記ナットの最小外径より広径であり、前記リングの内径は、前記ナットの最小外径より広径であり、且つ、前記ブッシュの外径より狭径であることを特徴とする摩擦ダンパーである。
【0022】
態様７の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させやすくなる。
【0023】
（態様８）
態様７の摩擦ダンパーであって、前記第２板材と前記頭部との間に第３板材を有し、前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することが望ましい。
態様７の摩擦ダンパーであって、前記第２板材と前記頭部との間に第３板材を有し、前記ボルトは、前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３板材の第３貫通孔を貫通することが望ましい。
【0024】
態様８の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させやすくなる。
【0025】
（態様９）
態様７又は８の摩擦ダンパーであって、前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることが望ましい。
態様７又は８の摩擦ダンパーであって、前記ブッシュと前記リングとが一体に形成されていることが望ましい。
【0026】
態様９の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗をより軽減させつつ、摩擦ダンパーの構成部材数を削減することで、摩擦ダンパーの形成過程を簡略化させやすくなる。
【0027】
（態様１０）
態様７～９のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
態様７～９のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの外径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
【0028】
態様１０の摩擦ダンパーによれば、リングの外径を第２貫通孔の相対移動の方向の長さより短くした場合よりも、ボルトに沿った方向において、リングと第２板材とが重なる部分を広く設けることができるため、第２板材を安定的に固定させやすくなる。
【0029】
（態様１１）
態様７～１０のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
態様７～１０のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記リングの内径は、前記第２貫通孔の前記相対移動の方向の長さより長いことが望ましい。
【0030】
態様１１の摩擦ダンパーによれば、介装部材によって、ボルトから伝わる力をボルト近傍よりも外側に伝えやすくなり、第１板材の第１貫通孔近傍及び第２板材の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させやすくなる。
【0031】
（態様１２）
態様７～１１のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することが望ましい。
態様７～１１のいずれかの摩擦ダンパーであって、前記締結部材は、前記ナットと前記第２板材との間に皿ばねを有することが望ましい。
【0032】
態様１２の摩擦ダンパーによれば、皿ばねの弾発力によって、ボルトによる圧接力を安定的に各板材に付与させやすくなる。
【0033】
＜＜＜本実施形態＞＞＞
＝＝＝第１実施形態の摩擦ダンパー１０＝＝＝
図１は、第１実施形態の摩擦ダンパー１０が設けられた建物架構１の概略立面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ矢視図である。図３Ａは、図２中の部分ｂの拡大図である。図３Ｂは、図３Ａ中のＢ－Ｂ矢視図である。
＝＝＝第１実施形態の摩擦ダンパー１０＝＝＝
図１は、第１実施形態の摩擦ダンパー１０が設けられた建物架構１の概略立面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ矢視図である。図３Ａは、図２中の部分ｂの拡大図である。図３Ｂは、図３Ａ中のＢ－Ｂ矢視図である。
【0034】
摩擦ダンパー１０は、建物架構１としての柱梁架構１のＨ形鋼のブレース７に組み込まれている。ブレース７は、適宜位置で互いに所定間隔を隔てて分断されて、一対のブレース分断片７１、７２が形成されている。ブレース分断片７１、７２同士は、所定間隔で架け渡し方向に相対移動可能になっている。この架け渡し方向が、相対移動の方向に相当する。摩擦ダンパー１０は、ブレース７のブレース分断片７１、７２の間に配置されており、地震等の外力が発生した際に、板材同士の摩擦力により、ブレース分断片７１、７２のブレース架け渡し方向への相対移動を抑制する。
【0035】
図２等に示すように、摩擦ダンパー１０は、一方のブレース分断片７１のウエブ７１Ｗにボルト止めされる第１板材１１と第３板材１３、他方のブレース分断片７２のウエブ７２Ｗがそのまま流用される第２板材１２、第１板材１１と第２板材と第３板材とを締結する締結部材６０を有する。締結部材６０は、高力ボルト６１ｂ、ナット６１ｎ、皿ばね６３、介装部材６５を備える。
【0036】
第１板材１１には第１貫通孔１１ａ、第２板材には第２貫通孔１２ａ、第３板材１３には第３貫通孔１３ａがそれぞれ板厚方向に貫通形成されているとともに、これらの貫通孔１１ａ、１２ａ、１３ａには、串刺し状に高力ボルト６１ｂが通されている。第１貫通孔１１ａ及び第３貫通孔１３ａは円形であり、第２貫通孔１２ａは相対移動方向に沿って長い長孔である。
【0037】
高力ボルト６１ｂの先端部には、ナット６１ｎが螺着されており、高力ボルト６１ｂ及びナット６１ｎによって、第２板材１２が、第１板材１１と第３板材１３とに挟まれた状態で締結され、圧接力が板厚方向に付与される。この圧接力により、第１板材１１と第２板材１２、及び第２板材１２と第３板材１３とがそれぞれ当接され、摺動時には、圧接力に応じた摩擦力を生じる。この摩擦力が柱梁架構１の振動の減衰力となる。なお、ナット６１ｎと第３板材との間には、皿ばね６３が介装されており、皿ばね６３の弾発力が付与されることにより、圧接力の大きさの安定化が図られる。
【0038】
上述の摺動をブレース架け渡し方向について許容するために、第２板材１２の第２貫通孔１２ａは、ブレース架け渡し方向に沿って長い長孔に形成されている。すなわち、この第２貫通孔１２ａによって、柱梁架構１のブレース分断片７１、７２同士のブレース架け渡し方向の相対移動に伴い、第１板材１１に対して第２板材１２が、第３板材１３に対して第２板材１２が、ブレース架け渡し方向に摺動可能になっている。第２貫通孔１２ａの相対移動方向（ブレース架け渡し方向）の長さＬ１２ａは、第１貫通孔１１ａの径Ｄ１１ａより長い（Ｌ１２ａ＞Ｌ１１ａ）。なお、この第２貫通孔１２ａ（長孔）のブレース架け渡し方向の長さは、地震時に想定されるブレース分断片７１、７２同士の相対移動量を考慮して決定される。
【0039】
図３等に示すように、本実施形態の介装部材６５は、高力ボルト６１ｂのボルト頭部６１ｈと第１板材１１との間に設けられたリング状（円形）の部材である。介装部材６５には、貫通孔が板厚方向に貫通形成されており、各板材１１、１２、１３の貫通孔１１ａ、１２ａ、１３ａと一緒に、高力ボルト６１ｂが通されている。なお、介装部材６５の貫通孔６５ａと高力ボルト６１ｂとの間には隙間があるものの、その隙間が小さいほど好ましい。
【0040】
介装部材６５は、ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒ、中間部６５ｍを備える。ブッシュ６５ｂは、ボルト頭部６１ｈ側に設けられている。便宜上、図３Ｂに、ブッシュ６５ｂが設けられた部分を右斜め下がりの斜線で示す。ブッシュ６５ｂの外径Ｄ６５ｂが、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径（Ｄ６５ｂ＞Ｄ６１ｈ）である。
【0041】
リング６５ｒは、ブッシュ６５ｂより第１板材１１側に設けられている。便宜上、図３Ｂに、リング６５ｒが設けられた部分を左斜め下がりの斜線で示す。リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径であり（Ｄ６５ｒａ＞Ｄ６１ｈ）、且つ、ブッシュ６５ｂの外径Ｄ６５ｂより狭径である（Ｄ６５ｒａ＜Ｄ６５ｂ）。
【0042】
ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒは、一体に形成されていてもよく、別体に形成されていてもよい。ブッシュ６５ｂとリング６５ｒが、一体に形成されていることで、摩擦ダンパー１０を形成するための構成部材数を削減することができるため、摩擦ダンパー１０の形成過程を簡略化させやすくなる。
【0043】
中間部６５ｍは、円形の部材で、ブッシュ６５ｂより第１板材１１側に設けられており、リング６５ｒの内側で、且つ、リング６５ｒ及び第１板材１１と当接しない位置に設けられている。中間部６５ｍを備えることで、第１板材１１に対する介装部材６５の位置を容易に特定させ、固定させやすくなるため、締結部材６０による締結力を摩擦ダンパー１０に付与させやすくなる。中間部６５ｍは、必ずしも設けなくてもよい。中間部６５ｍは、ブッシュ６５ｂと一体に形成されていてもよく、別体に形成されていてもよい。
【0044】
ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈとは、ボルト頭部６１ｈにおける対角線のうちの最も短い長さである。
【0045】
図４Ａは、従来の摩擦ダンパー１００を説明する図である。図４Ｂは、図４Ａ中のＤ－Ｄ矢視図である。図４Ａ及び図４Ｂの摩擦ダンパー１００の各部材について、上述の摩擦ダンパー１０の構成と共通する部分は符号等を同じとし、摩擦ダンパー１００の基本構成の詳細な説明は省略する。
【0046】
一般的に、圧接力等の力は最短距離を経て伝わる。つまり、ボルト頭部６１ｈから加えられた力ｆは、第１板材１１に対して垂直方向に伝わりやすい。そのため、図４Ｂに示すように、高力ボルト６１ｂ（締結部材６０）によって生じる摩擦力は、各板材１１、１２、１３のボルト近傍で伝わりやすく、特に、ボルト頭部６１ｈと板厚方向に重なる領域で伝わりやすい。図４Ｂにボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆが特に働く領域をクロスハッチングで示す。図４Ｂに示すように、従来の摩擦ダンパー１００は、ボルト頭部６１ｈから伝わる力ｆが第１板材１１の第１貫通孔１１ａ近傍及び第２板材１２の第２貫通孔１２ａ近傍に働きやすくなり、第１板材１１の第１貫通孔１１ａ近傍及び第２板材１２の第２貫通孔１２ａ近傍が局所的に摩耗しやすくなってしまう恐れがあった。
【0047】
図３Ｂに示すように、摩擦ダンパー１０のボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆが特に働く領域は、摩擦ダンパー１０をボルト頭部６１ｈ側から見たときに、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒとが重なる部分（図３Ｂの着色領域）である。
【0048】
摩擦ダンパー１０は、介装部材６５のブッシュ６５ｂの外径が、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径で、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａより広径（リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａがブッシュ６５ｂの外径より狭径）であることで、ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆを、介装部材６５（ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒ）を介して第１板材１１に伝える。一方、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径であることで、図３ＡのＢ－Ｂ矢視における、板厚方向（高力ボルト６１ｂに沿った方向）において、ボルト頭部６１ｈと重なるリング６５ｒが設けられないため、ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆを高力ボルト６１ｂ近傍から遠ざけた外側に向かって力が働きやすくなる。そして、図３ＡのＢ－Ｂ矢視において、板厚方向に、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒと第１板材１１とが重なる領域（図３Ｂの着色領域）に力ｆが働きやすくなる。
【0049】
また、摩擦ダンパー１０において、ボルト頭部６１ｈから第１板材１１に対して力ｆが加えられやすい部分は、ボルト頭部６１ｈ側から見たときに、第１板材１１とブッシュ６５ｂとリング６５ｒとが重なる部分であるため、摩擦ダンパー１０のボルト頭部６１ｈから第１板材１１に対して力ｆが加えられる領域の面積（図３Ｂの着色領域の面積）が、従来の摩擦ダンパー１００のボルト頭部６１ｈから力ｆが加えられる面積（図４Ｂのクロスハッチング領域）より広くなる。そのため、本実施形態の摩擦ダンパー１０のボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力が、従来の摩擦ダンパー１００のボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力よりも小さくなる。
【0050】
ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆを高力ボルト６１ｂ近傍から外側に向かいやすくしつつ、ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力を小さくすることで、第１板材１１の第１貫通孔１１ａ近傍及び第２板材１２の第２貫通孔近傍の摩耗を軽減させることができる。
【0051】
なお、本実施形態の摩擦ダンパー１０では、板厚方向におけるナット６１ｎが設けられた側は、皿ばね６３が設けられているため、第３板材１３は、ナット６１ｎから第３板材１３に対して広い範囲に力が働きやすい。また、介装部材６５の貫通孔６５ａと高力ボルト６１ｂとの間には隙間があるものの、その隙間が小さいほど好ましい。
【0052】
本実施形態の摩擦ダンパー１０は、リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短く（Ｄ６５ｒ＜Ｌ１２ａ）、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短いが（Ｄ６５ｒａ＜Ｌ１２ａ）、これに限られない。リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒを、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより長くしてもよい（Ｄ６５ｒ＞Ｌ１２ａ）。外径Ｄ６５ｒを長さＬ１２ａより長くすることで、リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短くした場合よりも、板厚方向（高力ボルト６１ｂ）に沿った方向において、リング６５ｒと第２板材１２とが重なる部分を広く設けることができる。これにより、第２板材１２を安定的に固定させやすくなる。また、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａを、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより長くしてもよい（Ｄ６５ｒａ＞Ｌ１２ａ）。
【0053】
＝＝＝第１実施形態の変形例の摩擦ダンパー１０ｅ＝＝＝
図５は、第１実施形態の変形例の摩擦ダンパー１０ｅを説明する図である。図６Ａは、図５中の部分ｅの拡大図である。図６Ｂは、図５Ａ中のＥ－Ｅ矢視図である。摩擦ダンパー１０ｅについて、上述の摩擦ダンパー１０の構成と共通する部分は符号等を同じとし、摩擦ダンパー１０ｅの基本構成の詳細な説明は省略する。
図５は、第１実施形態の変形例の摩擦ダンパー１０ｅを説明する図である。図６Ａは、図５中の部分ｅの拡大図である。図６Ｂは、図５Ａ中のＥ－Ｅ矢視図である。摩擦ダンパー１０ｅについて、上述の摩擦ダンパー１０の構成と共通する部分は符号等を同じとし、摩擦ダンパー１０ｅの基本構成の詳細な説明は省略する。
【0054】
第１実施形態の摩擦ダンパー１０は、第１板材１１と第２板材１２と第３板材１３とを締結部材６０で締結した構成としたが、図５及び図６に示すように、第１板材１１と第２板材１２とを締結部材６０で締結した摩擦ダンパー１０ｅとし、第３板材１３を備えない構成でもよい。
【0055】
摩擦ダンパー１０ｅの介装部材６５は、上述の摩擦ダンパー１０の介装部材６５と同様の構成であり、高力ボルト６１ｂのボルト頭部６１ｈと第１板材１１との間に設けられたリング状（円形）の部材である。介装部材６５には、貫通孔６５ａが板厚方向に貫通形成されており、各板材１１、１２の貫通孔１１ａ、１２ａと一緒に、高力ボルト６１ｂが通されている。
【0056】
摩擦ダンパー１０ｅの介装部材６５は、高力ボルト６１ｂのボルト頭部６１ｈと第１板材１１との間に設けられたリング状（円形）の部材である。上述の摩擦ダンパー１０と同様に、介装部材６５は、ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒ、中間部６５ｍを備える。
【0057】
ブッシュ６５ｂは、ボルト頭部６１ｈ側に設けられている。便宜上、図６Ｂに、ブッシュ６５ｂが設けられた部分を右斜め下がりの斜線で示す。ブッシュ６５ｂの外径Ｄ６５ｂが、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径（Ｄ６５ｂ＞Ｄ６１ｈ）である。
【0058】
リング６５ｒは、ブッシュ６５ｂより第１板材１１側に設けられている。便宜上、図６Ｂに、リング６５ｒが設けられた部分を左斜め下がりの斜線で示す。リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径であり（Ｄ６５ｒａ＞Ｄ６１ｈ）、且つ、ブッシュ６５ｂの外径Ｄ６５ｂより狭径である（Ｄ６５ｒａ＜Ｄ６５ｂ）。
【0059】
ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒは、一体に形成されていてもよく、別体に形成されていてもよい。ブッシュ６５ｂとリング６５ｒが、一体に形成されていることで、摩擦ダンパー１０ｅを形成するための構成部材数を削減することができるため、摩擦ダンパー１０の形成過程を簡略化させやすくなる。
【0060】
図６Ｂに、摩擦ダンパー１０ｅのボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆが特に働く領域を灰色の着色で示す。摩擦ダンパー１０ｅは、介装部材６５のブッシュ６５ｂの外径が、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径で、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａより広径（リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａがブッシュ６５ｂの外径より狭径）であることで、ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆを、介装部材６５（ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒ）を介して第１板材１１に伝える。一方、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、ボルト頭部６１ｈの最小外径Ｄ６１ｈより広径であることで、図６ＡのＥ－Ｅ矢視において、板厚方向（高力ボルト６１ｂに沿った方向）において、ボルト頭部６１ｈと重なるリング６５ｒが設けられないため、ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆを高力ボルト６１ｂ近傍から遠ざけた外側に向かって力が働きやすくなる。そして、図６ＡのＥ－Ｅ矢視において、板厚方向に、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒと第１板材１１とが重なる領域（図６Ｂの着色領域）に力ｆが働きやすくなる。
【0061】
また、摩擦ダンパー１０ｅのボルト頭部６１ｈから第１板材１１に対して力ｆが加えられる領域が、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒと第１板材１１とが重なる領域であり、この面積（図６Ｂの着色領域の面積）が、従来の摩擦ダンパー（例えば、図４に示す摩擦ダンパー１００）より広くなるため、摩擦ダンパー１０ｅのボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力を、従来の摩擦ダンパーよりも小さくすることができる。
【0062】
ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆを高力ボルト６１ｂ近傍から外側に向かいやすくしつつ、ボルト頭部６１ｈから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力を小さくすることで、第１板材１１の第１貫通孔１１ａ近傍及び第２板材１２の第２貫通孔１２ａ近傍の摩耗を軽減させることができる。
【0063】
また、摩擦ダンパー１０ｅも、摩擦ダンパー１０と同様に、リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短く（Ｄ６５ｒ＜Ｌ１２ａ）、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短いが（Ｄ６５ｒａ＜Ｌ１２ａ）、これに限られない。リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒを、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより長くしてもよい（Ｄ６５ｒ＞Ｌ１２ａ）。外径Ｄ６５ｒを長さＬ１２ａより長くすることで、リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短くした場合よりも、板厚方向（高力ボルト６１ｂ）に沿った方向において、リング６５ｒと第２板材１２とが重なる部分を広く設けることができる。これにより、第２板材１２を安定的に固定させやすくなる。また、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａを、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより長くしてもよい（Ｄ６５ｒａ＞Ｌ１２ａ）。
【0064】
＝＝＝第２実施形態の摩擦ダンパー１０ｇ＝＝＝
図７は、第２実施形態の摩擦ダンパー１０ｇを説明する図である。図８Ａは、図７中の部分ｇの拡大図である。図８Ｂは、図８Ａ中のＧ－Ｇ矢視図である。摩擦ダンパー１０ｇについて、上述の摩擦ダンパー１０の構成と共通する部分は符号等を同じとし、摩擦ダンパー１０ｇの基本構成の詳細な説明は省略する。
図７は、第２実施形態の摩擦ダンパー１０ｇを説明する図である。図８Ａは、図７中の部分ｇの拡大図である。図８Ｂは、図８Ａ中のＧ－Ｇ矢視図である。摩擦ダンパー１０ｇについて、上述の摩擦ダンパー１０の構成と共通する部分は符号等を同じとし、摩擦ダンパー１０ｇの基本構成の詳細な説明は省略する。
【0065】
第１実施形態の摩擦ダンパー１０、１０ｅは、締結部材６０の高力ボルト６１ｂのボルト頭部６１ｈ側に第１板材１１を設け、ナット６１ｎ側に第３板材１３を設けたが、これに限られない。図７及び図８に示す摩擦ダンパー１０ｇのように、締結部材６０のナット６１ｎ側に第１板材１１を設け、ボルト頭部６１ｈ側に第３板材１３を設けてもよい。この場合、ボルト頭部６１ｈと第３板材１３との間に、皿ばね６３を設けて、皿ばね６３の弾発力を付与して、圧接力の大きさの安定化が図ってもよい。
【0066】
第１実施形態の摩擦ダンパー１０と同様に、摩擦ダンパー１０ｇは、柱梁架構１のＨ形鋼のブレース７のブレース分断片７１、７２の間に配置され、板材同士の摩擦力により、ブレース分断片７１、７２のブレース架け渡し方向への相対移動を抑制する。（図１参照）。また、図７及び図８に示すように、摩擦ダンパー１０ｇは、ブレース分断片７１のウエブ７１Ｗにボルト止めされる第１板材１１と第３板材１３、ブレース分断片７２のウエブ７２Ｗである第２板材１２、第１板材１１と第２板材とを締結する締結部材６０を有する。締結部材６０は、高力ボルト６１ｂ、ナット６１ｎ、皿ばね６３、介装部材６５を備える。円形の第１貫通孔１１ａ及び第３貫通孔１３ａと、相対移動方向に沿って長い長孔である第２貫通孔１２ａには、串刺し状に高力ボルト６１ｂが通されている。高力ボルト６１ｂの先端部にはナット６１ｎが螺着されている。
【0067】
介装部材６５は、ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒ、中間部６５ｍを備える。ブッシュ６５ｂは、ナット６１ｎ側に設けられている。便宜上、図８Ｂに、ブッシュ６５ｂが設けられた部分を右斜め下がりの斜線で示す。ブッシュ６５ｂの外径Ｄ６５ｂが、ナット６１ｎの最小外径Ｄ６１ｎより広径（Ｄ６５ｂ＞Ｄ６１ｎ）である。
【0068】
リング６５ｒは、ブッシュ６５ｂより第１板材１１側に設けられている。便宜上、図８Ｂに、リング６５ｒが設けられた部分を左斜め下がりの斜線で示す。リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、ナット６１ｎの最小外径Ｄ６１ｎより広径であり（Ｄ６５ｒａ＞Ｄ６１ｎ）、且つ、ブッシュ６５ｂの外径Ｄ６５ｂより狭径である（Ｄ６５ｒａ＜Ｄ６５ｂ）。
【0069】
ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒは、一体に形成されていてもよく、別体に形成されていてもよい。ブッシュ６５ｂとリング６５ｒが、一体に形成されていることで、摩擦ダンパー１０ｇを形成するための構成部材数を削減することができるため、摩擦ダンパー１０ｇの形成過程を簡略化させやすくなる。
【0070】
中間部６５ｍは、ブッシュ６５ｂより第１板材１１側に設けられており、リング６５ｒの内側で、且つ、リング６５ｒ及び第１板材１１と当接しない位置に設けられている。中間部６５ｍを備えることで、第１板材１１に対する介装部材６５の位置を容易に特定させ、固定させやすくなるため、締結部材６０による締結力を摩擦ダンパー１０ｇに付与させやすくなる。中間部６５ｍは、必ずしも設けなくてもよい。また、中間部６５ｍは、ブッシュ６５ｂと一体に形成されていてもよく、別体に形成されていてもよい。
【0071】
なお、ナット６１ｎの最小外径Ｄ６１ｎとは、ナット６１ｎにおける対角線のうちの最も短い長さである。
【0072】
図８Ｂに示すように、摩擦ダンパー１０ｇのナット６１ｎから加えられる力ｆが特に働く領域は、摩擦ダンパー１０ｇをナット６１ｎ側から見たときに、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒとが重なる部分（図８Ｂの着色領域）である。
【0073】
摩擦ダンパー１０ｇは、介装部材６５のブッシュ６５ｂの外径が、ナット６１ｎの最小外径Ｄ６１ｈより広径で、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａより広径（リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａがブッシュ６５ｂの外径より狭径）であることで、ナット６１ｎから加えられる力ｆを、介装部材６５（ブッシュ６５ｂ、リング６５ｒ）を介して第１板材１１に伝える。一方、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、ナット６１ｎの最小外径Ｄ６１ｈより広径であることで、図８ＡのＧ－Ｇ矢視において、板厚方向（高力ボルト６１ｂに沿った方向）において、ナット６１ｎと重なるリング６５ｒが設けられないため、ナット６１ｎから加えられる力ｆを高力ボルト６１ｂ近傍から遠ざけた外側に向かって力が働きやすくなる。そして、図８ＡのＧ－Ｇ矢視において、板厚方向に、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒと第１板材１１とが重なる領域（図３Ｂの着色領域）に力ｆが働きやすくなる。
【0074】
また、摩擦ダンパー１０ｇにおいて、ナット６１ｎから第１板材１１に対して力ｆが加えられやすい部分は、ナット６１ｎ側から見たときに、ブッシュ６５ｂとリング６５ｒと第１板材１１とが重なる部分であるため、摩擦ダンパー１０ｇのナット６１ｎから第１板材１１に対して力ｆが加えられる領域の面積（図３Ｂの着色領域の面積）が、従来の摩擦ダンパー１００のナット６１ｎから力ｆが加えられる面積（図４Ｂのクロスハッチング領域参照）より広くなる。そのため、摩擦ダンパー１０ｇのナット６１ｎから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力が、従来の摩擦ダンパーのナットから加えられる力による単位面積当たりの摩擦力よりも小さくなる。
【0075】
ナット６１ｎから加えられる力ｆを高力ボルト６１ｂ近傍から外側に向かいやすくしつつ、ナット６１ｎから加えられる力ｆによる単位面積当たりの摩擦力を小さくすることで、第１板材１１の第１貫通孔１１ａ近傍及び第２板材１２の第２貫通孔１２ａ近傍の摩耗を軽減させることができる。
【0076】
なお、摩擦ダンパー１０ｇは、板厚方向におけるボルト頭部６１ｈが設けられた側は、皿ばね６３が設けられているため、第３板材１３は、ボルト頭部６１ｈから第３板材１３に対して広い範囲に力が働きやすい。また、介装部材６５の貫通孔６５ａと高力ボルト６１ｂとの間には隙間があるものの、その隙間が小さいほど好ましい。
【0077】
また、摩擦ダンパー１０ｇは、リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短く（Ｄ６５ｒ＜Ｌ１２ａ）、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短いが（Ｄ６５ｒａ＜Ｌ１２ａ）、これに限られない。リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒを、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより長くしてもよい（Ｄ６５ｒ＞Ｌ１２ａ）。外径Ｄ６５ｒを長さＬ１２ａより長くすることで、リング６５ｒの外径Ｄ６５ｒが、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより短くした場合よりも、板厚方向（高力ボルト６１ｂ）に沿った方向において、リング６５ｒと第２板材１２とが重なる部分を広く設けることができる。これにより、第２板材１２を安定的に固定させやすくなる。また、リング６５ｒの内径Ｄ６５ｒａを、第２貫通孔１２ａの相対移動の方向の長さＬ１２ａより長くしてもよい（Ｄ６５ｒａ＞Ｌ１２ａ）。
【0078】
さらに、第２実施形態の摩擦ダンパー１０ｇは、第１板材１１と第２板材１２と第３板材１３とを締結部材６０で締結した構成であるが、第２実施形態の摩擦ダンパー１０ｇの変形例として、上述の摩擦ダンパー１０ｅのように、第１板材１１と第２板材１２とを締結部材６０で締結した摩擦ダンパー（不図示）とし、第３板材１３を備えない構成であってもよい。
【0079】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【0080】
１ 建物架構（柱梁架構、構造物）、
７ ブレース、
１０、１０ｅ、１０ｇ、１００ 摩擦ダンパー、
１１ 第１板材、
１１ａ 第１貫通孔、
１２ 第２板材、
１２ａ 第２貫通孔、
１３ 第３板材、
１３ａ 第３貫通孔、
６０ 締結部材、
６１ｂ 高力ボルト（ボルト）、
６１ｈ ボルト頭部（頭部）、
６１ｎ ナット、
６３ 皿ばね、
６５ 介装部材、
６５ａ 貫通孔、
６５ｂ ブッシュ、
６５ｒ リング、
６５ｍ 中間部、
７１、７２ ブレース分断片
７ ブレース、
１０、１０ｅ、１０ｇ、１００ 摩擦ダンパー、
１１ 第１板材、
１１ａ 第１貫通孔、
１２ 第２板材、
１２ａ 第２貫通孔、
１３ 第３板材、
１３ａ 第３貫通孔、
６０ 締結部材、
６１ｂ 高力ボルト（ボルト）、
６１ｈ ボルト頭部（頭部）、
６１ｎ ナット、
６３ 皿ばね、
６５ 介装部材、
６５ａ 貫通孔、
６５ｂ ブッシュ、
６５ｒ リング、
６５ｍ 中間部、
７１、７２ ブレース分断片
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8A】
【図8B】
