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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162643
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/59 20110101AFI20241114BHJP
【ＦＩ】
H01R12/59
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023078366
(22)【出願日】2023-05-11
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】中村 恵介
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA30
5E223AB01
5E223AB45
5E223AB59
5E223BA01
5E223BA08
5E223BB12
5E223BB17
5E223CB26
5E223CB62
5E223CD02
5E223DB08
5E223EA03
5E223EA13
(57)【要約】
【課題】導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物の導体に電気的に接続することができるコネクタを提供する。
【解決手段】インナーコンタクト１８は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅの内面に接触する第１接点部Ｐ１と、第１接点部Ｐ１とは嵌合軸Ｃを挟んだ反対側で凹部１３Ｅの内面に接触する第２接点部Ｐ２と、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に対向する第３接点部Ｐ３と、第２接点部Ｐ２よりも凹部１３Ｅの基端に近い位置においてボトムインシュレータ１７の規制部１７Ｈに接触する被規制部Ｐ４を有し、シート状導電部材１５の一部が、嵌合軸Ｃに沿った方向においてフランジ１３Ｂの裏面とインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３との間に挟まれ、フランジ１３Ｂの裏面がシート状導電部材１５の表面に接触し、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【選択図】図２２
【解決手段】インナーコンタクト１８は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅの内面に接触する第１接点部Ｐ１と、第１接点部Ｐ１とは嵌合軸Ｃを挟んだ反対側で凹部１３Ｅの内面に接触する第２接点部Ｐ２と、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に対向する第３接点部Ｐ３と、第２接点部Ｐ２よりも凹部１３Ｅの基端に近い位置においてボトムインシュレータ１７の規制部１７Ｈに接触する被規制部Ｐ４を有し、シート状導電部材１５の一部が、嵌合軸Ｃに沿った方向においてフランジ１３Ｂの裏面とインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３との間に挟まれ、フランジ１３Ｂの裏面がシート状導電部材１５の表面に接触し、第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【選択図】図２２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
嵌合軸に沿って延び且つ内側に凹部が形成された筒状部と、前記筒状部の基端から前記嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有する導電性のプラグコンタクトと、
一部が前記凹部内に挿入された状態で支持される導電性のインナーコンタクトと、
前記プラグコンタクトを保持するハウジングと
を備え、
前記ハウジングは、前記プラグコンタクトの前記凹部内に配置され且つ前記インナーコンタクトの回転を規制する規制部を有し、
前記インナーコンタクトは、前記凹部の内面に接触して前記プラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、前記第１接点部とは前記嵌合軸を挟んだ反対側で且つ前記第１接点部よりも前記凹部の前記基端に近い位置における前記凹部の内面に接触する第２接点部と、前記嵌合軸に直交する方向に延び且つ前記フランジに対向する第３接点部と、前記第２接点部よりも前記凹部の前記基端に近い位置において前記第２接点部とは反対方向を向いて前記規制部に接触する被規制部を有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、前記嵌合軸に沿った方向において前記プラグコンタクトの前記フランジの裏面と前記インナーコンタクトの前記第３接点部との間に挟まれ、前記フランジの裏面が前記接続対象物の表面に接触し、前記第３接点部が前記接続対象物の裏面に接触することにより、前記導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記導体に電気的に接続され、前記導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記導体に電気的に接続されるコネクタ。
一部が前記凹部内に挿入された状態で支持される導電性のインナーコンタクトと、
前記プラグコンタクトを保持するハウジングと
を備え、
前記ハウジングは、前記プラグコンタクトの前記凹部内に配置され且つ前記インナーコンタクトの回転を規制する規制部を有し、
前記インナーコンタクトは、前記凹部の内面に接触して前記プラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、前記第１接点部とは前記嵌合軸を挟んだ反対側で且つ前記第１接点部よりも前記凹部の前記基端に近い位置における前記凹部の内面に接触する第２接点部と、前記嵌合軸に直交する方向に延び且つ前記フランジに対向する第３接点部と、前記第２接点部よりも前記凹部の前記基端に近い位置において前記第２接点部とは反対方向を向いて前記規制部に接触する被規制部を有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、前記嵌合軸に沿った方向において前記プラグコンタクトの前記フランジの裏面と前記インナーコンタクトの前記第３接点部との間に挟まれ、前記フランジの裏面が前記接続対象物の表面に接触し、前記第３接点部が前記接続対象物の裏面に接触することにより、前記導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記導体に電気的に接続され、前記導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記導体に電気的に接続されるコネクタ。
【請求項2】
前記インナーコンタクトは、
前記凹部内を横断するように前記嵌合軸に沿う軸方向および前記嵌合軸に直交する直交方向の双方に沿って延びる平板部と、
前記直交方向における前記平板部の一端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第１伸長部と、
前記第１伸長部の先端から前記直交方向に延びる腕部と、
前記直交方向における前記平板部の他端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第２伸長部と
を有し、
前記第１接点部は、前記直交方向における前記平板部の前記一端に配置され、
前記第２接点部は、前記直交方向における前記平板部の前記他端に配置され、
前記第３接点部は、前記腕部の先端に配置され、
前記被規制部は、前記第１伸長部に対向する前記第２伸長部の側面上に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
前記凹部内を横断するように前記嵌合軸に沿う軸方向および前記嵌合軸に直交する直交方向の双方に沿って延びる平板部と、
前記直交方向における前記平板部の一端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第１伸長部と、
前記第１伸長部の先端から前記直交方向に延びる腕部と、
前記直交方向における前記平板部の他端から前記嵌合軸に沿い且つ前記凹部の前記基端に向かって延びる第２伸長部と
を有し、
前記第１接点部は、前記直交方向における前記平板部の前記一端に配置され、
前記第２接点部は、前記直交方向における前記平板部の前記他端に配置され、
前記第３接点部は、前記腕部の先端に配置され、
前記被規制部は、前記第１伸長部に対向する前記第２伸長部の側面上に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記インナーコンタクトは、前記平板部の前記一端から前記直交方向に突出し且つ先端に前記第１接点部が配置された引っ掛け部を有し、
前記プラグコンタクトは、前記凹部の内側に形成され且つ前記引っ掛け部を受け止める受け止め部を有する請求項２に記載のコネクタ。
前記プラグコンタクトは、前記凹部の内側に形成され且つ前記引っ掛け部を受け止める受け止め部を有する請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記第３接点部は、弾性変位した状態で前記接続対象物の裏面に接触する請求項１に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記ハウジングは、前記嵌合軸に沿って延び且つ前記プラグコンタクトの前記凹部内に挿入される突起を有し、
前記突起は、前記インナーコンタクトが収容されるインナーコンタクト収容溝を有し、
前記規制部は、前記インナーコンタクト収容溝の内部に配置されている請求項１～４のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記突起は、前記インナーコンタクトが収容されるインナーコンタクト収容溝を有し、
前記規制部は、前記インナーコンタクト収容溝の内部に配置されている請求項１～４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記ハウジングは、前記突起が形成されたボトムインシュレータを有し、
前記規制部は、前記突起の前記インナーコンタクト収容溝の内部に形成されている請求項５に記載のコネクタ。
前記規制部は、前記突起の前記インナーコンタクト収容溝の内部に形成されている請求項５に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記インナーコンタクトは、前記平板部の表面から前記平板部の前記表面に直交する方向に突出形成された凸状の圧入部を有し、
前記インナーコンタクト収容溝は、前記インナーコンタクト収容溝の開口端部に配置された第１収容溝と、前記第１収容溝よりも前記インナーコンタクト収容溝の奥部に配置され且つ前記第１収容溝に連通する第２収容溝とを有し、
前記第１収容溝は、前記インナーコンタクトの前記圧入部が形成された部分を挿入可能な第１溝幅を有し、
前記第２収容溝は、前記圧入部が形成された部分における前記インナーコンタクトの厚さ寸法よりも狭い第２溝幅を有する請求項６に記載のコネクタ。
前記インナーコンタクト収容溝は、前記インナーコンタクト収容溝の開口端部に配置された第１収容溝と、前記第１収容溝よりも前記インナーコンタクト収容溝の奥部に配置され且つ前記第１収容溝に連通する第２収容溝とを有し、
前記第１収容溝は、前記インナーコンタクトの前記圧入部が形成された部分を挿入可能な第１溝幅を有し、
前記第２収容溝は、前記圧入部が形成された部分における前記インナーコンタクトの厚さ寸法よりも狭い第２溝幅を有する請求項６に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記ハウジングは、
凹状のボス収容部が形成されたボトムインシュレータと、
前記ボス収容部に収容され且つ前記突起が形成されたボス部材と
を有し、
前記ボトムインシュレータは、前記ボス収容部の底部から前記嵌合軸に沿って突出する凸部を有し、
前記ボス部材は、前記インナーコンタクト収容溝に連通し且つ前記凸部が収容される凸部収容孔を有し、
前記規制部は、前記凸部の側面により形成されている請求項５に記載のコネクタ。
凹状のボス収容部が形成されたボトムインシュレータと、
前記ボス収容部に収容され且つ前記突起が形成されたボス部材と
を有し、
前記ボトムインシュレータは、前記ボス収容部の底部から前記嵌合軸に沿って突出する凸部を有し、
前記ボス部材は、前記インナーコンタクト収容溝に連通し且つ前記凸部が収容される凸部収容孔を有し、
前記規制部は、前記凸部の側面により形成されている請求項５に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記突起は、前記インナーコンタクト収容溝の底部に配置され且つ前記嵌合軸に沿った方向において前記インナーコンタクトに突き当たる突き当たり部を有する請求項８に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記プラグコンタクトの前記筒状部が貫通し且つ前記フランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータを備える請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コネクタに係り、特に、少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物に接続されるコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置された電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出された導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出された導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。
【0003】
この種のコネクタとして、例えば、特許文献１に、図３９に示されるようなコネクタが開示されている。コネクタは、フレキシブル基板１を間に挟んでフレキシブル基板１の両側に配置されたハウジング２およびベース部材３を有し、コンタクト４の筒状部４Ａがハウジング２のコンタクト用貫通孔２Ａに通され、コンタクト４のフランジ４Ｂがハウジング２とフレキシブル基板１の表面に露出する導体１Ａとの間に挟まれる。
【0004】
この状態で、ベース部材３をハウジング２に向けて押し込むことで、図４０に示されるように、ベース部材３の突起３Ａが、フレキシブル基板１を間に挟んでコンタクト４の突起収容部４Ｃに挿入され、突起収容部４Ｃの内面が導体１Ａに所定の接触力で接触し、これによりコンタクト４が導体１Ａに電気的に接続される。
また、図３９に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。
また、図３９に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１２９２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示されたコネクタにウエアラブルデバイスを嵌合することにより、導体からなる電極にウエアラブルデバイスを接続することができる。
しかしながら、導体１Ａがフレキシブル基板１の裏面上に露出している場合には、特許文献１のコネクタでは、導体１Ａをコンタクト４に電気的に接続することができないという問題がある。
しかしながら、導体１Ａがフレキシブル基板１の裏面上に露出している場合には、特許文献１のコネクタでは、導体１Ａをコンタクト４に電気的に接続することができないという問題がある。
【0007】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物の導体に電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
この発明に係るコネクタは、
嵌合軸に沿って延び且つ内側に凹部が形成された筒状部と、筒状部の基端から嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有する導電性のプラグコンタクトと、
一部が凹部内に挿入された状態で支持される導電性のインナーコンタクトと、
プラグコンタクトを保持するハウジングと
を備え、
ハウジングは、プラグコンタクトの凹部内に配置され且つインナーコンタクトの回転を規制する規制部を有し、
インナーコンタクトは、凹部の内面に接触してプラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、第１接点部とは嵌合軸を挟んだ反対側で且つ第１接点部よりも凹部の基端に近い位置における凹部の内面に接触する第２接点部と、嵌合軸に直交する方向に延び且つフランジに対向する第３接点部と、第２接点部よりも凹部の基端に近い位置において第２接点部とは反対方向を向いて規制部に接触する被規制部を有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、嵌合軸に沿った方向においてプラグコンタクトのフランジの裏面とインナーコンタクトの第３接点部との間に挟まれ、フランジの裏面が接続対象物の表面に接触し、第３接点部が接続対象物の裏面に接触することにより、導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接導体に電気的に接続され、導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介して導体に電気的に接続されるものである。
嵌合軸に沿って延び且つ内側に凹部が形成された筒状部と、筒状部の基端から嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有する導電性のプラグコンタクトと、
一部が凹部内に挿入された状態で支持される導電性のインナーコンタクトと、
プラグコンタクトを保持するハウジングと
を備え、
ハウジングは、プラグコンタクトの凹部内に配置され且つインナーコンタクトの回転を規制する規制部を有し、
インナーコンタクトは、凹部の内面に接触してプラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、第１接点部とは嵌合軸を挟んだ反対側で且つ第１接点部よりも凹部の基端に近い位置における凹部の内面に接触する第２接点部と、嵌合軸に直交する方向に延び且つフランジに対向する第３接点部と、第２接点部よりも凹部の基端に近い位置において第２接点部とは反対方向を向いて規制部に接触する被規制部を有し、
少なくとも一方の面に導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、嵌合軸に沿った方向においてプラグコンタクトのフランジの裏面とインナーコンタクトの第３接点部との間に挟まれ、フランジの裏面が接続対象物の表面に接触し、第３接点部が接続対象物の裏面に接触することにより、導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接導体に電気的に接続され、導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介して導体に電気的に接続されるものである。
【0009】
インナーコンタクトは、
凹部内を横断するように嵌合軸に沿う軸方向および嵌合軸に直交する直交方向の双方に沿って延びる平板部と、
直交方向における平板部の一端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第１伸長部と、
第１伸長部の先端から直交方向に延びる腕部と、
直交方向における平板部の他端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第２伸長部と
を有し、
第１接点部は、直交方向における平板部の一端に配置され、
第２接点部は、直交方向における平板部の他端に配置され、
第３接点部は、腕部の先端に配置され、
被規制部は、第１伸長部に対向する第２伸長部の側面上に配置されていることが好ましい。
凹部内を横断するように嵌合軸に沿う軸方向および嵌合軸に直交する直交方向の双方に沿って延びる平板部と、
直交方向における平板部の一端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第１伸長部と、
第１伸長部の先端から直交方向に延びる腕部と、
直交方向における平板部の他端から嵌合軸に沿い且つ凹部の基端に向かって延びる第２伸長部と
を有し、
第１接点部は、直交方向における平板部の一端に配置され、
第２接点部は、直交方向における平板部の他端に配置され、
第３接点部は、腕部の先端に配置され、
被規制部は、第１伸長部に対向する第２伸長部の側面上に配置されていることが好ましい。
【0010】
インナーコンタクトは、平板部の一端から直交方向に突出し且つ先端に第１接点部が配置された引っ掛け部を有し、プラグコンタクトは、凹部の内側に形成され且つ引っ掛け部を受け止める受け止め部を有することが好ましい。
また、第３接点部は、弾性変位した状態で接続対象物の裏面に接触することが好ましい。
さらに、ハウジングは、嵌合軸に沿って延び且つプラグコンタクトの凹部内に挿入される突起を有し、突起は、インナーコンタクトが収容されるインナーコンタクト収容溝を有し、規制部は、インナーコンタクト収容溝の内部に配置されていることが好ましい。
また、第３接点部は、弾性変位した状態で接続対象物の裏面に接触することが好ましい。
さらに、ハウジングは、嵌合軸に沿って延び且つプラグコンタクトの凹部内に挿入される突起を有し、突起は、インナーコンタクトが収容されるインナーコンタクト収容溝を有し、規制部は、インナーコンタクト収容溝の内部に配置されていることが好ましい。
【0011】
ハウジングは、突起が形成されたボトムインシュレータを有し、規制部は、突起のインナーコンタクト収容溝の内部に形成されているように構成することができる。
この場合、インナーコンタクトは、平板部の表面から平板部の表面に直交する方向に突出形成された凸状の圧入部を有し、インナーコンタクト収容溝は、インナーコンタクト収容溝の開口端部に配置された第１収容溝と、第１収容溝よりもインナーコンタクト収容溝の奥部に配置され且つ第１収容溝に連通する第２収容溝とを有し、第１収容溝は、インナーコンタクトの圧入部が形成された部分を挿入可能な第１溝幅を有し、第２収容溝は、圧入部が形成された部分におけるインナーコンタクトの厚さ寸法よりも狭い第２溝幅を有することが好ましい。
この場合、インナーコンタクトは、平板部の表面から平板部の表面に直交する方向に突出形成された凸状の圧入部を有し、インナーコンタクト収容溝は、インナーコンタクト収容溝の開口端部に配置された第１収容溝と、第１収容溝よりもインナーコンタクト収容溝の奥部に配置され且つ第１収容溝に連通する第２収容溝とを有し、第１収容溝は、インナーコンタクトの圧入部が形成された部分を挿入可能な第１溝幅を有し、第２収容溝は、圧入部が形成された部分におけるインナーコンタクトの厚さ寸法よりも狭い第２溝幅を有することが好ましい。
【0012】
あるいは、ハウジングは、凹状のボス収容部が形成されたボトムインシュレータと、ボス収容部に収容され且つ突起が形成されたボス部材とを有し、ボトムインシュレータは、ボス収容部の底部から前記嵌合軸に沿って突出する凸部を有し、ボス部材は、インナーコンタクト収容溝に連通し且つ凸部が収容される凸部収容孔を有し、規制部は、凸部の側面により形成されているように構成することもできる。
この場合、突起は、インナーコンタクト収容溝の底部に配置され且つ嵌合軸に沿った方向においてインナーコンタクトに突き当たる突き当たり部を有することが好ましい。
この場合、突起は、インナーコンタクト収容溝の底部に配置され且つ嵌合軸に沿った方向においてインナーコンタクトに突き当たる突き当たり部を有することが好ましい。
【0013】
また、プラグコンタクトの筒状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
この発明によれば、インナーコンタクトは、プラグコンタクトの凹部の内面に接触してプラグコンタクトに電気的に接続される第１接点部と、第１接点部とは嵌合軸を挟んだ反対側で且つ第１接点部よりも凹部の基端に近い位置における凹部の内面に接触する第２接点部と、嵌合軸に直交する方向に延び且つフランジに対向する第３接点部と、第２接点部よりも凹部の基端に近い位置において第２接点部とは反対方向を向いて規制部に接触する被規制部を有し、接続対象物の一部が、嵌合軸に沿った方向においてプラグコンタクトのフランジの裏面とインナーコンタクトの第３接点部との間に挟まれ、フランジの裏面が接続対象物の表面に接触し、第３接点部が接続対象物の裏面に接触することにより、導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接導体に電気的に接続され、導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介して導体に電気的に接続されるので、導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物の導体に電気的に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】接続対象物に接続された実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図2】実施の形態１に係るコネクタの分解斜視図である。
【図3】実施の形態１のコネクタに用いられるトップインシュレータを示す斜視図である。
【図4】実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す斜視図である。
【図5】実施の形態１におけるボトムインシュレータに形成された突起を示す斜視図である。
【図6】実施の形態１におけるボトムインシュレータに形成された突起を示す平面図である。
【図8】実施の形態１におけるボトムインシュレータに形成された突起のインナーコンタクト収容溝を示す部分断面図である。
【図9】実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。
【図10】実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す断面図である。
【図11】実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。
【図12】実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。
【図13】実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す斜視図である。
【図14】実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す正面図である。
【図15】実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す側面図である。
【図16】組み立て開始時における実施の形態１のコネクタのインナーコンタクト収容溝に挿入されるインナーコンタクトを示す一部破断斜視図である。
【図17】組み立て開始時における実施の形態１のコネクタを示す断面図である。
【図18】組み立て途中における実施の形態１のコネクタを示す断面図である。
【図19】組み立て途中における実施の形態１のコネクタを示す他の断面図である。
【図20】組み立て途中における実施の形態１のコネクタのインナーコンタクト収容溝に収容されたインナーコンタクトを示す一部破断斜視図である。
【図21】組み立て途中における実施の形態１のコネクタを斜め下方から見た斜視図である。
【図22】接続対象物に接続された実施の形態１のコネクタを示す断面図である。
【図23】実施の形態２に係るコネクタの分解斜視図である。
【図24】実施の形態２のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す斜視図である。
【図26】実施の形態２のコネクタに用いられるボス部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図27】実施の形態２のコネクタに用いられるボス部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図28】実施の形態２のコネクタに用いられるボス部材を示す平面図である。
【図31】実施の形態２のコネクタに接続される接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。
【図32】実施の形態２のコネクタに接続される接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。
【図33】実施の形態２のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す斜視図である。
【図34】実施の形態２のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す正面図である。
【図35】組み立て開始時における実施の形態２のコネクタを示す断面図である。
【図36】組み立て途中における実施の形態２のコネクタを示す断面図である。
【図37】組み立て途中における実施の形態２のコネクタを示す他の断面図である。
【図38】接続対象物に接続された実施の形態２のコネクタを示す断面図である。
【図39】従来のコネクタの分解斜視図である。
【図40】従来のコネクタを示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのプラグコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、シート状導電部材１５が保持されている。シート状導電部材１５は、コネクタ１１が接続されるシート状の接続対象物を構成している。
４つのプラグコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのプラグコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、シート状導電部材１５が保持されている。シート状導電部材１５は、コネクタ１１が接続されるシート状の接続対象物を構成している。
４つのプラグコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。
【0017】
ここで、便宜上、シート状導電部材１５がＸＹ面に沿って延び、４つのプラグコンタクト１３の配列方向をＹ方向、４つのプラグコンタクト１３がそれぞれ突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。Ｚ方向は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向となる。
【0018】
図２に、コネクタ１１の分解斜視図を示す。コネクタ１１は、トップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７を有しており、これらトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７によりハウジング１２が構成されている。
【0019】
トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側に４つのプラグコンタクト１３が配置され、４つのプラグコンタクト１３の－Ｚ方向側にシート状導電部材１５が配置されている。さらに、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側に４つのインナーコンタクト１８が配置され、４つのインナーコンタクト１８の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ１７が配置されている。４つのインナーコンタクト１８は、４つのプラグコンタクト１３にそれぞれ対応している。
【0020】
図３に示されるように、トップインシュレータ１６は、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１６Ａと、凹部１６Ａ内に形成された４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂを有している。凹部１６Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものであり、４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向を向いた面に、それぞれ－Ｚ方向に突出する複数のボス１６Ｃが形成されている。
【0021】
図４に示されるように、ボトムインシュレータ１７は、平板部１７Ａを有し、平板部１７Ａの＋Ｚ方向を向いた表面上に４つのコンタクト配置領域１７Ｂが区画されている。コンタクト配置領域１７Ｂは、シート状導電部材１５を介して対応するプラグコンタクト１３を配置するための円形の領域である。４つのコンタクト配置領域１７Ｂには、それぞれ、コンタクト配置領域１７Ｂの中央部から＋Ｚ方向に突出する４つの突起１７Ｃが形成されている。
また、平板部１７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１７Ｄが形成されている。
また、平板部１７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１７Ｄが形成されている。
【0022】
図５および図６に示されるように、ボトムインシュレータ１７のコンタクト配置領域１７Ｂに形成された突起１７Ｃは、コンタクト配置領域１７Ｂに対応して配置されるプラグコンタクト１３の嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びるほぼ円柱形状を有しており、突起１７Ｃおよび突起１７Ｃの－Ｘ方向側におけるコンタクト配置領域１７Ｂにインナーコンタクト収容溝１７Ｅが形成されている。
【0023】
インナーコンタクト収容溝１７Ｅは、対応するインナーコンタクト１８を収容するもので、嵌合軸Ｃを通り且つＸＺ面に沿って延び、図７に示されるように、突起１７Ｃの＋Ｚ方向部分をＸ方向に貫通し、突起１７Ｃの根本部分からコンタクト配置領域１７Ｂにまで延びている。
【0024】
また、インナーコンタクト収容溝１７Ｅは、開口端部となるインナーコンタクト収容溝１７Ｅの＋Ｚ方向端部に形成された第１収容溝１７Ｆと、第１収容溝１７Ｆの－Ｚ方向側の奥部に配置され且つ第１収容溝１７Ｆに連通する第２収容溝１７Ｇを有している。これらの第１収容溝１７Ｆおよび第２収容溝１７Ｇは、互いに異なる溝幅を有している。すなわち、図８に示されるように、第１収容溝１７Ｆおよび第２収容溝１７Ｇ以外の部分のインナーコンタクト収容溝１７ＥのＹ方向の溝幅Ｗ１に対して、第１収容溝１７Ｆは、溝幅Ｗ１よりも広い第１溝幅Ｗ２を有し、第２収容溝１７Ｇは、溝幅Ｗ１よりも広く且つ第１溝幅Ｗ２よりも狭い第２溝幅Ｗ３を有している。
さらに、図７に示されるように、突起１７Ｃは、インナーコンタクト収容溝１７Ｅの内部に配置され且つ＋Ｘ方向を向いた面により形成された規制部１７Ｈを有している。
さらに、図７に示されるように、突起１７Ｃは、インナーコンタクト収容溝１７Ｅの内部に配置され且つ＋Ｘ方向を向いた面により形成された規制部１７Ｈを有している。
【0025】
４つのプラグコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成され、トップインシュレータ１６の凹部１６Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。
図９に示されるように、プラグコンタクト１３は、嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びる平板形状のフランジ１３Ｂを有している。筒状部１３Ａは、－Ｚ方向側に位置する大径部１３Ｃと、大径部１３Ｃの＋Ｚ方向側に同心状に接続された小径部１３Ｄを有している。
図９に示されるように、プラグコンタクト１３は、嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びる平板形状のフランジ１３Ｂを有している。筒状部１３Ａは、－Ｚ方向側に位置する大径部１３Ｃと、大径部１３Ｃの＋Ｚ方向側に同心状に接続された小径部１３Ｄを有している。
【0026】
図１０に示されるように、筒状部１３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部１３Ｅが形成されており、小径部１３Ｄの＋Ｚ方向端部における凹部１３Ｅの内面には、ＸＹ面に沿って環状に延びる窪みからなる受け止め部１３Ｆが形成されている。また、大径部１３Ｃと小径部１３Ｄの境界部分における凹部１３Ｅの内面には、ＸＹ面に沿って環状に延びる段部１３Ｇが形成されている。
受け止め部１３Ｆから対向する小径部１３Ｄの内面までのＸ方向に沿った間隔Ｌ１１は、大径部１３Ｃの内径Ｌ１２よりも小さく、小径部１３Ｄの内径Ｌ１３よりも大きい値を有している。
受け止め部１３Ｆから対向する小径部１３Ｄの内面までのＸ方向に沿った間隔Ｌ１１は、大径部１３Ｃの内径Ｌ１２よりも小さく、小径部１３Ｄの内径Ｌ１３よりも大きい値を有している。
【0027】
なお、嵌合軸Ｃは、筒状部１３Ａの中心を通り且つコネクタ１１と相手側コネクタとの嵌合方向であるＺ方向に延びる軸である。
また、筒状部１３Ａは、円筒形状を有しているが、内部に凹部１３Ｅを有するものであれば、断面形状は円形に限らず、楕円、多角形等の各種の断面形状を有することもできる。
なお、４つのプラグコンタクト１３は、いずれも、電気信号を伝送するための端子として使用することができる。
また、筒状部１３Ａは、円筒形状を有しているが、内部に凹部１３Ｅを有するものであれば、断面形状は円形に限らず、楕円、多角形等の各種の断面形状を有することもできる。
なお、４つのプラグコンタクト１３は、いずれも、電気信号を伝送するための端子として使用することができる。
【0028】
シート状導電部材１５は、それぞれ導体から形成された複数の配線層と、複数の絶縁層とが積層された多層構造を有している。
図１１に示されるように、シート状導電部材１５には、それぞれシート状導電部材１５をＺ方向に貫通する４つの円形の開口部１５Ａが形成されている。４つの開口部１５Ａは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上には、それぞれの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｂ以外の領域には、絶縁層１５Ｃが露出している。
図１１に示されるように、シート状導電部材１５には、それぞれシート状導電部材１５をＺ方向に貫通する４つの円形の開口部１５Ａが形成されている。４つの開口部１５Ａは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上には、それぞれの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｂ以外の領域には、絶縁層１５Ｃが露出している。
【0029】
開口部１５Ａは、シート状導電部材１５をＺ方向に貫通しているので、図１２に示されるように、シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面にも、４つの開口部１５Ａが見えている。
シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｄが－Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｄ以外の領域には、絶縁層１５Ｅが露出している。
また、図１１および図１２に示されるように、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｆが形成されている。
シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つの開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｄが－Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ａとこれらの開口部１５Ａに隣接する４つの配線層１５Ｄ以外の領域には、絶縁層１５Ｅが露出している。
また、図１１および図１２に示されるように、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｆが形成されている。
【0030】
図１３および図１４に示されるように、インナーコンタクト１８は、所定の形状に切り抜かれた、導電性を有する平板状の金属板からなり、ＸＺ面に沿って延びる平板部１８Ａを有している。平板部１８Ａの－Ｘ方向端部から－Ｚ方向に向かって第１伸長部１８Ｂが延び、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって腕部１８Ｃが延び、また、平板部１８Ａの＋Ｘ方向端部から－Ｚ方向に向かって第２伸長部１８Ｄが延びている。平板部１８Ａと第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄは、コネクタ１１が組み立てられた場合に、対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入される。
【0031】
平板部１８Ａの－Ｘ方向端部で且つ＋Ｚ方向端部に、－Ｘ方向に突出する引っ掛け部１８Ｅが形成されている。引っ掛け部１８Ｅは、－Ｘ方向に向かってアングル状または山形状に突出しており、引っ掛け部１８Ｅの－Ｘ方向端部に、－Ｚ方向を向いた第１接点部Ｐ１が設定されている。
平板部１８Ａの＋Ｘ方向端部で且つ第１接点部Ｐ１よりも－Ｚ方向側に、＋Ｘ方向に向かって凸状に突出する突出部１８Ｆが形成されており、突出部１８Ｆの＋Ｘ方向端部に＋Ｘ方向を向いた第２接点部Ｐ２が設定されている。
平板部１８Ａの＋Ｘ方向端部で且つ第１接点部Ｐ１よりも－Ｚ方向側に、＋Ｘ方向に向かって凸状に突出する突出部１８Ｆが形成されており、突出部１８Ｆの＋Ｘ方向端部に＋Ｘ方向を向いた第２接点部Ｐ２が設定されている。
【0032】
第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２の間のＸ方向に沿った間隔Ｌ２１は、図１０に示されるプラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄから対向する小径部１３Ｄの内面までのＸ方向に沿った間隔Ｌ１１よりもわずかに大きく、大径部１３Ｃの内径Ｌ１２よりも小さく、小径部１３Ｄの内径Ｌ１３よりも大きい。
【0033】
また、腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部には、＋Ｚ方向に向かって凸状に突出する突出部１８Ｇが形成されており、突出部１８Ｇの＋Ｚ方向端部に＋Ｚ方向を向いた第３接点部Ｐ３が設定されている。
第１伸長部１８Ｂに対向する第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部の側面には、－Ｘ方向を向いた被規制部Ｐ４が設定されている。
第１伸長部１８Ｂに対向する第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部の側面には、－Ｘ方向を向いた被規制部Ｐ４が設定されている。
【0034】
さらに、＋Ｙ方向を向いた平板部１８Ａの表面上に＋Ｙ方向に向かって突出する凸状の圧入部１８Ｈが形成されている。圧入部１８Ｈは、例えば、－Ｙ方向から平板部１８Ａに対して押し付け力を加えて平板部１８Ａを変形させることにより形成することができる。
このような圧入部１８Ｈの存在により、図１５に示されるように、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２は、圧入部１８Ｈが形成されていない部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ１よりも厚くなっている。
このような圧入部１８Ｈの存在により、図１５に示されるように、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２は、圧入部１８Ｈが形成されていない部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ１よりも厚くなっている。
【0035】
また、圧入部１８Ｈは、図７に示されるボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃの第１収容溝１７Ｆおよび第２収容溝１７Ｇに対応するＸ方向位置に形成されている。
なお、図８に示されるボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃのインナーコンタクト収容溝１７Ｅの溝幅Ｗ１は、圧入部１８Ｈが形成されていない部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ１よりもわずかに広く、第１収容溝１７Ｆの第１溝幅Ｗ２は、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２にほぼ等しく、第２収容溝１７Ｇの第２溝幅Ｗ３は、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２よりも狭くなるように構成されている。
なお、図８に示されるボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃのインナーコンタクト収容溝１７Ｅの溝幅Ｗ１は、圧入部１８Ｈが形成されていない部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ１よりもわずかに広く、第１収容溝１７Ｆの第１溝幅Ｗ２は、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２にほぼ等しく、第２収容溝１７Ｇの第２溝幅Ｗ３は、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２よりも狭くなるように構成されている。
【0036】
トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂと、４つのプラグコンタクト１３と、シート状導電部材１５の４つの開口部１５Ａと、４つのインナーコンタクト１８と、ボトムインシュレータ１７の４つのコンタクト配置領域１７Ｂは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｆと、ボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｆと、ボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
【0037】
コネクタ１１を組み立てる際には、まず、４つのインナーコンタクト１８が、ボトムインシュレータ１７の４つの突起１７Ｃのインナーコンタクト収容溝１７Ｅにそれぞれ保持される。突起１７Ｃのインナーコンタクト収容溝１７Ｅの＋Ｚ方向端部に形成された第１収容溝１７Ｆは、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２にほぼ等しい第１溝幅Ｗ２を有しているので、図１６に示されるように、それぞれのインナーコンタクト１８は、圧入部１８Ｈが、対応する突起１７Ｃの第１収容溝１７Ｆに＋Ｚ方向から挿入されて第１収容溝１７Ｆと第２収容溝１７Ｇの境界部分に位置する状態で保持される。
【0038】
次に、図１７に示されるように、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。
【0039】
このとき、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃのインナーコンタクト収容溝１７Ｅに保持されているインナーコンタクト１８がボトムインシュレータ１７と共に＋Ｚ方向に押し上げられ、インナーコンタクト１８の平板部１８Ａは、シート状導電部材１５の開口部１５Ａを通して対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入される。
【0040】
ここで、図１４に示されるインナーコンタクト１８の引っ掛け部１８Ｅの－Ｘ方向端部と突出部１８Ｆの＋Ｘ方向端部の間のＸ方向に沿った間隔Ｌ２１は、プラグコンタクト１３の大径部１３Ｃの内径Ｌ１２よりも小さく、且つ、小径部１３Ｄの内径Ｌ１３よりも大きい。このため、インナーコンタクト１８の平板部１８Ａは、プラグコンタクト１３の大径部１３Ｃ内を＋Ｚ方向に移動することができるが、引っ掛け部１８Ｅよりも－Ｚ方向側に位置する突出部１８Ｆは、小径部１３Ｄ内に入ることはできず、図１８に示されるように、大径部１３Ｃと小径部１３Ｄの境界部分に位置する段部１３Ｇに引っ掛かる。
【0041】
その結果、インナーコンタクト１８は、図１８において反時計回りに所定角度だけ回転した姿勢になって、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内を＋Ｚ方向に移動する。
これに伴って、インナーコンタクト１８の第１伸長部１８Ｂおよび第２伸長部１８Ｄもプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入され、さらに、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって延びる腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている突出部１８Ｇがシート状導電部材１５の－Ｚ方向側の裏面に接触する。
これに伴って、インナーコンタクト１８の第１伸長部１８Ｂおよび第２伸長部１８Ｄもプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入され、さらに、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって延びる腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている突出部１８Ｇがシート状導電部材１５の－Ｚ方向側の裏面に接触する。
【0042】
この状態で、ボトムインシュレータ１７がさらに＋Ｚ方向に押し付けられると、インナーコンタクト１８の第１伸長部１８Ｂおよび腕部１８Ｃを弾性変形させつつ、平板部１８Ａが＋Ｚ方向に移動し、図１９に示されるように、引っ掛け部１８Ｅが、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅに形成されている受け止め部１３Ｆに受け止められる。
これにより、インナーコンタクト１８は、図１９において時計回りに回転し、腕部１８Ｃの突出部１８Ｇがシート状導電部材１５から－Ｚ方向に押し付けられ、且つ、平板部１８Ａの突出部１８Ｆがプラグコンタクト１３の小径部１３Ｄの内面から－Ｘ方向に押し付けられた状態でプラグコンタクト１３に保持される。
これにより、インナーコンタクト１８は、図１９において時計回りに回転し、腕部１８Ｃの突出部１８Ｇがシート状導電部材１５から－Ｚ方向に押し付けられ、且つ、平板部１８Ａの突出部１８Ｆがプラグコンタクト１３の小径部１３Ｄの内面から－Ｘ方向に押し付けられた状態でプラグコンタクト１３に保持される。
【0043】
さらに、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられると、インナーコンタクト１８はプラグコンタクト１３に保持されているので、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃがインナーコンタクト１８に対して＋Ｚ方向に相対的に移動し、図２０に示されるように、インナーコンタクト１８の圧入部１８Ｈが、対応する突起１７Ｃの第１収容溝１７Ｆから第２収容溝１７Ｇに挿入される。
ここで、図８に示される突起１７Ｃの第２収容溝１７Ｇの第２溝幅Ｗ３は、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２よりも狭い第２溝幅Ｗ３を有しているため、圧入部１８Ｈは、突起１７Ｃの第２収容溝１７Ｇに圧入され、インナーコンタクト１８は、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃに保持されることとなる。
ここで、図８に示される突起１７Ｃの第２収容溝１７Ｇの第２溝幅Ｗ３は、圧入部１８Ｈが形成された部分におけるインナーコンタクト１８の厚さＤ２よりも狭い第２溝幅Ｗ３を有しているため、圧入部１８Ｈは、突起１７Ｃの第２収容溝１７Ｇに圧入され、インナーコンタクト１８は、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃに保持されることとなる。
【0044】
また、ボトムインシュレータ１７をトップインシュレータ１６に押し付けることにより、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｆおよびボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄを順次貫通する。そして、図２１に示されるように、ボトムインシュレータ１７の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７が互いに固定され、コネクタ１１の組み立てが完了する。
【0045】
このようにして組み立てられたコネクタ１１においては、図２２に示されるように、インナーコンタクト１８の第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部に設定されている被規制部Ｐ４が、ボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃのインナーコンタクト収容溝１７Ｅの内部に形成されている規制部１７Ｈに接触し、これにより、インナーコンタクト１８は、図２２において反時計回りの回転が規制される。
【0046】
また、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材１５の対応する開口部１５Ａの周辺に位置し、インナーコンタクト１８の腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている突出部１８Ｇとプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの－Ｚ方向側の裏面の間にシート状導電部材１５が挟まれる。
【0047】
インナーコンタクト１８は、平板部１８Ａの引っ掛け部１８Ｅに設定されている第１接点部Ｐ１がプラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｆから＋Ｘ方向および＋Ｚ方向に向かう力Ｆ１を受け、平板部１８Ａの突出部１８Ｆに設定されている第２接点部Ｐ２がプラグコンタクト１３の小径部１３Ｄの内面から－Ｘ方向に向かう力Ｆ２を受け、腕部１８Ｃの突出部１８Ｇに設定されている第３接点部Ｐ３がシート状導電部材１５の裏面から－Ｚ方向に向かう力Ｆ３を受け、第２伸長部１８Ｄに設定されている被規制部Ｐ４がボトムインシュレータ１７の規制部１７Ｈから＋Ｘ方向に向かう力Ｆ４を受けた状態で保持されている。
【0048】
このように、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅの内面に押し付けられて接触することで、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３に電気的に接続される。
また、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向側の表面は、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に押し付けられ、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側の裏面は、インナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に押し付けられる。
また、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向側の表面は、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に押し付けられ、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側の裏面は、インナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に押し付けられる。
【0049】
ここで、図１１および図１２に示されるように、シート状導電部材１５の表面には、開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｂが露出し、シート状導電部材１５の裏面には、開口部１５Ａの－Ｘ方向側に隣接して配線層１５Ｄが露出している。
従って、シート状導電部材１５の表面の配線層１５Ｂがプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材１５の裏面の配線層１５Ｄがインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に所定の接触圧で接触する。
従って、シート状導電部材１５の表面の配線層１５Ｂがプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材１５の裏面の配線層１５Ｄがインナーコンタクト１８の第３接点部Ｐ３に所定の接触圧で接触する。
【0050】
このため、シート状導電部材１５の表面に露出している配線層１５Ｂは、直接プラグコンタクト１３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の裏面に露出している配線層１５Ｄは、インナーコンタクト１８を介してプラグコンタクト１３に電気的に接続される。すなわち、配線層１５Ｂおよび１５Ｄの双方が、プラグコンタクト１３に接続されることとなる。
【0051】
このように、コネクタ１１によれば、インナーコンタクト１８を用いることにより、シート状導電部材１５の表面側に配置された導体からなる配線層１５Ｂと裏面側に配置された導体からなる配線層１５Ｄの双方を、１つのプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
従って、表面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側の導体に電気的に接続することができる。
従って、表面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側の導体に電気的に接続することができる。
【0052】
さらに、この実施の形態１におけるシート状導電部材１５のように、表面側および裏面側にそれぞれ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体と裏面側の導体の双方に電気的に接続することができる。例えば、表面側および裏面側にそれぞれシールド層を構成する導体が露出し、これらのシールド層の間に信号配線層を構成する導体が双方のシールド層から絶縁された状態で積層された多層構造のシート状導電部材を接続対象物とすれば、表面側および裏面側のシールド層に接続されたプラグコンタクト１３をグランド電位に接続することで、信号配線層に対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。
【0053】
なお、それぞれのプラグコンタクト１３は、フランジ１３Ｂがトップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７の間に挟まれることによりトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７に固定されている。
【0054】
また、インナーコンタクト１８は、力Ｆ１～Ｆ４を受けた状態で保持されており、摩擦力を無視した場合、第１接点部Ｐ１に作用する力Ｆ１と、第２接点部Ｐ２に作用する力Ｆ２と、第３接点部Ｐ３に作用する力Ｆ３と、被規制部Ｐ４に作用する力Ｆ４は、互いにつり合った状態にある。
すなわち、力Ｆ１のＸ方向の分力をＦ１Ｘ、力Ｆ１のＺ方向の分力をＦ１Ｚとすると、
Ｆ２＝Ｆ１Ｘ＋Ｆ４ ・・・（１）
Ｆ３＝Ｆ１Ｚ ・・・（２）
の関係が成り立つ。なお、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ１Ｘ、Ｆ１Ｚは、いずれも絶対値で示されているものとする。
すなわち、力Ｆ１のＸ方向の分力をＦ１Ｘ、力Ｆ１のＺ方向の分力をＦ１Ｚとすると、
Ｆ２＝Ｆ１Ｘ＋Ｆ４ ・・・（１）
Ｆ３＝Ｆ１Ｚ ・・・（２）
の関係が成り立つ。なお、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ１Ｘ、Ｆ１Ｚは、いずれも絶対値で示されているものとする。
【0055】
また、例えば、第１接点部Ｐ１を中心とするモーメントのつり合いから、第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離をＬＸ、第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２との間のＺ方向における距離をＬＺ１、第１接点部Ｐ１と被規制部Ｐ４との間のＺ方向における距離をＬＺ２とすると、
（Ｆ２×ＬＺ１）＝（Ｆ３×ＬＸ）＋（Ｆ４×ＬＺ２） ・・・（３）
の関係が成り立つ。
（Ｆ２×ＬＺ１）＝（Ｆ３×ＬＸ）＋（Ｆ４×ＬＺ２） ・・・（３）
の関係が成り立つ。
【0056】
上記の式（３）からわかるように、被規制部Ｐ４に力Ｆ４が作用することで、第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離ＬＸを小さくすることができる。仮に、インナーコンタクト１８の被規制部Ｐ４がボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃの規制部１７Ｈに接触することなく、規制部１７Ｈから＋Ｘ方向に向かう力Ｆ４を受けないものとすると、モーメントをつり合わせてインナーコンタクト１８を保持するために、第１接点部Ｐ１と第３接点部Ｐ３との間のＸ方向における距離ＬＸを大きくして図２２における時計回りのモーメントを増大させる必要がある。すなわち、Ｘ方向に延びる腕部１８Ｃの長さを長くする必要が生じ、コネクタ１１の大型化を招くこととなる。
【0057】
実施の形態１によれば、シート状導電部材１５の表面および裏面のいずれに配線層１５Ｂ、１５Ｄが露出していてもプラグコンタクト１３をシート状導電部材１５の配線層１５Ｂ、１５Ｄに電気的に接続することが可能で且つ小型のコネクタ１１を実現することができる。
【0058】
実施の形態２
図２３に、実施の形態２に係るコネクタ２１の分解斜視図を示す。コネクタ２１は、トップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ２７からなるハウジング２２を有している。
トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側に４つのプラグコンタクト１３が配置され、４つのプラグコンタクト１３の－Ｚ方向側にシート状導電部材２５が配置されている。さらに、シート状導電部材２５の－Ｚ方向側に４つのインナーコンタクト２８が配置され、４つのインナーコンタクト２８の－Ｚ方向側に４つのボス部材２９が配置され、４つのボス部材２９の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ２７が配置されている。
図２３に、実施の形態２に係るコネクタ２１の分解斜視図を示す。コネクタ２１は、トップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ２７からなるハウジング２２を有している。
トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側に４つのプラグコンタクト１３が配置され、４つのプラグコンタクト１３の－Ｚ方向側にシート状導電部材２５が配置されている。さらに、シート状導電部材２５の－Ｚ方向側に４つのインナーコンタクト２８が配置され、４つのインナーコンタクト２８の－Ｚ方向側に４つのボス部材２９が配置され、４つのボス部材２９の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ２７が配置されている。
【0059】
トップインシュレータ１６と４つのプラグコンタクト１３は、実施の形態１のコネクタ１１で用いられているものと同一である。
また、４つのインナーコンタクト２８および４つのボス部材２９は、４つのプラグコンタクト１３にそれぞれ対応している。
また、４つのインナーコンタクト２８および４つのボス部材２９は、４つのプラグコンタクト１３にそれぞれ対応している。
【0060】
図２４に示されるように、ボトムインシュレータ２７は、平板部２７Ａを有し、平板部２７Ａの＋Ｚ方向を向いた表面上に４つのコンタクト配置領域２７Ｂが区画されている。コンタクト配置領域２７Ｂは、シート状導電部材２５を介して対応するプラグコンタクト１３を配置するための円形の領域である。４つのコンタクト配置領域２７Ｂには、それぞれ、コンタクト配置領域２７Ｂの中央部から＋Ｚ方向に突出する４つの凸部２７Ｃが形成されている。
また、平板部２７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔２７Ｄが形成されている。
また、平板部２７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔２７Ｄが形成されている。
【0061】
図２５に示されるように、ボトムインシュレータ２７のコンタクト配置領域２７Ｂは、凹状で且つ円形の形状を有し、凸部２７Ｃは、コンタクト配置領域２７Ｂに対応して配置されるプラグコンタクト１３の嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円柱形状を有している。凸部２７Ｃの外周に沿った側面により、規制部２７Ｅが形成されている。
【0062】
図２６～図２８に示されるように、ボス部材２９は、円板形状の基部２９Ａと、基部２９Ａの中央部から＋Ｚ方向に突出する突起２９Ｂを有しており、突起２９Ｂおよび突起２９Ｂの－Ｘ方向側における基部２９Ａにインナーコンタクト収容溝２９Ｃが形成されている。また、基部２９Ａは、ボトムインシュレータ２７の凹状のコンタクト配置領域２７Ｂに収容されるサイズを有している。
【0063】
インナーコンタクト収容溝２９Ｃは、対応するインナーコンタクト２８を収容するもので、嵌合軸Ｃを通り且つＸＺ面に沿って延び、図２９に示されるように、突起２９Ｂの＋Ｚ方向部分をＸ方向に貫通し、突起２９Ｂの根本部分から基部２９Ａにまで延びている。インナーコンタクト収容溝２９Ｃは、インナーコンタクト２８の厚さよりもわずかに広いＹ方向の溝幅を有している。
また、突起２９Ｂは、インナーコンタクト収容溝２９Ｃの内部に配置され且つ＋Ｚ方向を向いた突き当たり部２９Ｄを有している。
また、突起２９Ｂは、インナーコンタクト収容溝２９Ｃの内部に配置され且つ＋Ｚ方向を向いた突き当たり部２９Ｄを有している。
【0064】
また、図２９および図３０に示されるように、ボス部材２９は、嵌合軸Ｃに沿って基部２９Ａの－Ｚ方向側の裏面から突起２９Ｂの内部まで延び且つインナーコンタクト収容溝２９Ｃに連通する凸部収容孔２９Ｅを有している。凸部収容孔２９Ｅは、基部２９Ａの－Ｚ方向側の裏面から－Ｚ方向に向かって開放されており、コネクタ２１の組み立て時に、ボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃが収容されるものである。
【0065】
シート状導電部材２５は、それぞれ導体から形成された複数の配線層と、複数の絶縁層とが積層された多層構造を有している。
図３１に示されるように、シート状導電部材２５には、それぞれシート状導電部材２５をＺ方向に貫通する４つの円形の開口部２５Ａが形成されている。４つの開口部２５Ａは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。シート状導電部材２５の＋Ｚ方向を向いた表面上には、それぞれの開口部２５Ａの周辺に、開口部２５Ａを囲むように配線層２５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部２５Ａとこれらの開口部２５Ａの周辺に配置された４つの配線層２５Ｂ以外の領域には、絶縁層２５Ｃが露出している。
図３１に示されるように、シート状導電部材２５には、それぞれシート状導電部材２５をＺ方向に貫通する４つの円形の開口部２５Ａが形成されている。４つの開口部２５Ａは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。シート状導電部材２５の＋Ｚ方向を向いた表面上には、それぞれの開口部２５Ａの周辺に、開口部２５Ａを囲むように配線層２５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部２５Ａとこれらの開口部２５Ａの周辺に配置された４つの配線層２５Ｂ以外の領域には、絶縁層２５Ｃが露出している。
【0066】
開口部２５Ａは、シート状導電部材２５をＺ方向に貫通しているので、図３２に示されるように、シート状導電部材２５の－Ｚ方向を向いた裏面にも、４つの開口部２５Ａが見えている。
【0067】
シート状導電部材２５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つの開口部２５Ａの周辺に、開口部２５Ａを囲むように配線層２５Ｄが－Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部２５Ａとこれらの開口部２５Ａの周辺に配置された４つの配線層２５Ｄ以外の領域には、絶縁層２５Ｅが露出している。
また、図３１および図３２に示されるように、シート状導電部材２５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔２５Ｆが形成されている。
また、図３１および図３２に示されるように、シート状導電部材２５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔２５Ｆが形成されている。
【0068】
図３３および図３４にインナーコンタクト２８を示す。インナーコンタクト２８は、実施の形態１で用いられたインナーコンタクト１８において、平板部１８Ａの表面上に形成された圧入部１８Ｈを有しないものであり、圧入部１８Ｈ以外の構成は、インナーコンタクト１８と同様である。
【0069】
すなわち、インナーコンタクト２８は、所定の形状に切り抜かれた、導電性を有する平板状の金属板からなり、ＸＺ面に沿って延びる平板部１８Ａと、平板部１８Ａの－Ｘ方向端部から－Ｚ方向に向かって延びる第１伸長部１８Ｂと、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって延びる腕部１８Ｃと、平板部１８Ａの＋Ｘ方向端部から－Ｚ方向に向かって延びる第２伸長部１８Ｄを有している。
【0070】
平板部１８Ａの－Ｘ方向端部で且つ＋Ｚ方向端部に、－Ｘ方向に突出する引っ掛け部１８Ｅが形成され、引っ掛け部１８Ｅの－Ｘ方向端部に、－Ｚ方向を向いた第１接点部Ｐ１が設定されている。
平板部１８Ａの＋Ｘ方向端部で且つ第１接点部Ｐ１よりも－Ｚ方向側に、＋Ｘ方向に突出する突出部１８Ｆが形成されており、突出部１８Ｆの＋Ｘ方向端部に＋Ｘ方向を向いた第２接点部Ｐ２が設定されている。
平板部１８Ａの＋Ｘ方向端部で且つ第１接点部Ｐ１よりも－Ｚ方向側に、＋Ｘ方向に突出する突出部１８Ｆが形成されており、突出部１８Ｆの＋Ｘ方向端部に＋Ｘ方向を向いた第２接点部Ｐ２が設定されている。
【0071】
第１接点部Ｐ１と第２接点部Ｐ２の間のＸ方向に沿った間隔Ｌ２１は、図１０に示されるプラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｄから対向する小径部１３Ｄの内面までのＸ方向に沿った間隔Ｌ１１よりもわずかに大きく、大径部１３Ｃの内径Ｌ１２よりも小さく、小径部１３Ｄの内径Ｌ１３よりも大きい。
【0072】
また、腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に、＋Ｚ方向に向かって突出する突出部１８Ｇが形成され、突出部１８Ｇの＋Ｚ方向端部に＋Ｚ方向を向いた第３接点部Ｐ３が設定されている。
第１伸長部１８Ｂに対向する第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部の側面には、－Ｘ方向を向いた被規制部Ｐ４が設定されている。
第１伸長部１８Ｂに対向する第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部の側面には、－Ｘ方向を向いた被規制部Ｐ４が設定されている。
【0073】
トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂと、４つのプラグコンタクト１３と、シート状導電部材２５の４つの開口部２５Ａと、４つのインナーコンタクト２８と、４つのボス部材２９と、ボトムインシュレータ２７の４つのコンタクト配置領域２７Ｂは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、シート状導電部材２５の複数の貫通孔２５Ｆと、ボトムインシュレータ２７の複数の貫通孔２７Ｄは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、シート状導電部材２５の複数の貫通孔２５Ｆと、ボトムインシュレータ２７の複数の貫通孔２７Ｄは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
【0074】
コネクタ２１を組み立てる際には、まず、４つのインナーコンタクト２８が、４つのボス部材２９の突起２９Ｂのインナーコンタクト収容溝２９Ｃにそれぞれ保持される。インナーコンタクト収容溝２９Ｃは、インナーコンタクト２８の厚さよりもわずかに広いＹ方向の溝幅を有しており、インナーコンタクト２８は、＋Ｚ方向からインナーコンタクト収容溝２９Ｃに挿入され、図３５に示されるように、第１伸長部１８Ｂと第２伸長部１８Ｄの間における平板部１８Ａの－Ｚ方向端部が、インナーコンタクト収容溝２９Ｃ内の突き当たり部２９Ｄに接触した状態で保持される。
【0075】
次に、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材２５を間に挟んで、４つのボス部材２９がそれぞれトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。
【0076】
このとき、ボス部材２９の突起２９Ｂのインナーコンタクト収容溝２９Ｃに保持されているインナーコンタクト２８がボス部材２９と共に＋Ｚ方向に押し上げられ、インナーコンタクト２８の平板部１８Ａは、シート状導電部材２５の開口部２５Ａを通して対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入される。
【0077】
ここで、図３４に示されるインナーコンタクト２８の引っ掛け部１８Ｅの－Ｘ方向端部と突出部１８Ｆの＋Ｘ方向端部の間のＸ方向に沿った間隔Ｌ２１は、プラグコンタクト１３の大径部１３Ｃの内径Ｌ１２よりも小さく、且つ、小径部１３Ｄの内径Ｌ１３よりも大きい。このため、インナーコンタクト２８の平板部１８Ａは、プラグコンタクト１３の大径部１３Ｃ内を＋Ｚ方向に移動することができるが、引っ掛け部１８Ｅよりも－Ｚ方向側に位置する突出部１８Ｆは、小径部１３Ｄ内に入ることはできず、図３６に示されるように、大径部１３Ｃと小径部１３Ｄの境界部分に位置する段部１３Ｇに引っ掛かる。
【0078】
その結果、インナーコンタクト２８は、図３６において反時計回りに所定角度だけ回転した姿勢になって、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内を＋Ｚ方向に移動する。
これに伴って、インナーコンタクト２８の第１伸長部１８Ｂおよび第２伸長部１８Ｄもプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入され、さらに、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって延びる腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている突出部１８Ｇがシート状導電部材２５の－Ｚ方向側の裏面に接触する。
これに伴って、インナーコンタクト２８の第１伸長部１８Ｂおよび第２伸長部１８Ｄもプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅ内に挿入され、さらに、第１伸長部１８Ｂの－Ｚ方向端部から－Ｘ方向に向かって延びる腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている突出部１８Ｇがシート状導電部材２５の－Ｚ方向側の裏面に接触する。
【0079】
この状態で、ボス部材２９がさらに＋Ｚ方向に押し付けられると、インナーコンタクト２８の第１伸長部１８Ｂおよび腕部１８Ｃを弾性変形させつつ、平板部１８Ａが＋Ｚ方向に移動し、図３７に示されるように、引っ掛け部１８Ｅが、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅに形成されている受け止め部１３Ｆに受け止められる。
これにより、インナーコンタクト２８は、図３７において時計回りに回転し、腕部１８Ｃの突出部１８Ｇがシート状導電部材２５から－Ｚ方向に押し付けられて弾性変位し、且つ、平板部１８Ａの突出部１８Ｆがプラグコンタクト１３の小径部１３Ｄの内面から－Ｘ方向に押し付けられた状態でプラグコンタクト１３に保持される。
これにより、インナーコンタクト２８は、図３７において時計回りに回転し、腕部１８Ｃの突出部１８Ｇがシート状導電部材２５から－Ｚ方向に押し付けられて弾性変位し、且つ、平板部１８Ａの突出部１８Ｆがプラグコンタクト１３の小径部１３Ｄの内面から－Ｘ方向に押し付けられた状態でプラグコンタクト１３に保持される。
【0080】
ここで、ボトムインシュレータ２７をトップインシュレータ１６に向けて押し付けることにより、ボトムインシュレータ２７の４つの凸部２７Ｃが、それぞれ、－Ｚ方向から対応するボス部材２９の凸部収容孔２９Ｅに挿入される。
【0081】
また、ボトムインシュレータ２７をトップインシュレータ１６に押し付けることにより、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが、シート状導電部材２５の複数の貫通孔２５Ｆおよびボトムインシュレータ２７の複数の貫通孔２７Ｄを順次貫通する。そして、ボトムインシュレータ２７の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１６とボトムインシュレータ２７が互いに固定され、コネクタ２１の組み立てが完了する。
【0082】
このようにして組み立てられたコネクタ２１においては、図３８に示されるように、ボス部材２９の基部２９Ａが、ボトムインシュレータ２７の凹状のコンタクト配置領域２７Ｂに収容され、ボス部材２９の凸部収容孔２９Ｅに挿入されたボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃの側面からなる規制部２７Ｅが、凸部収容孔２９Ｅに連通するインナーコンタクト収容溝２９Ｃに挿入されているインナーコンタクト２８の第２伸長部１８Ｄの－Ｚ方向端部に設定されている被規制部Ｐ４に接触する。これにより、インナーコンタクト２８は、図３８において反時計回りの回転が規制される。
【0083】
また、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材２５の対応する開口部２５Ａの周辺に位置し、インナーコンタクト２８の腕部１８Ｃの－Ｘ方向端部に形成されている突出部１８Ｇとプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの－Ｚ方向側の裏面の間にシート状導電部材２５が挟まれる。
【0084】
インナーコンタクト２８は、平板部１８Ａの引っ掛け部１８Ｅに設定されている第１接点部Ｐ１がプラグコンタクト１３の受け止め部１３Ｆから＋Ｘ方向および＋Ｚ方向に向かう力Ｆ１を受け、平板部１８Ａの突出部１８Ｆに設定されている第２接点部Ｐ２がプラグコンタクト１３の小径部１３Ｄの内面から－Ｘ方向に向かう力Ｆ２を受け、腕部１８Ｃの突出部１８Ｇに設定されている第３接点部Ｐ３がシート状導電部材２５の裏面から－Ｚ方向に向かう力Ｆ３を受けて弾性変位し、第２伸長部１８Ｄに設定されている被規制部Ｐ４がボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃの規制部２７Ｅから＋Ｘ方向に向かう力Ｆ４を受けた状態で保持されている。
【0085】
このように、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｅの内面に押し付けられて接触することで、インナーコンタクト２８がプラグコンタクト１３に電気的に接続される。
また、シート状導電部材２５の＋Ｚ方向側の表面は、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に押し付けられ、シート状導電部材２５の－Ｚ方向側の裏面は、インナーコンタクト２８の第３接点部Ｐ３に押し付けられる。
また、シート状導電部材２５の＋Ｚ方向側の表面は、プラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に押し付けられ、シート状導電部材２５の－Ｚ方向側の裏面は、インナーコンタクト２８の第３接点部Ｐ３に押し付けられる。
【0086】
ここで、図３１および図３２に示されるように、シート状導電部材２５の表面には、開口部２５Ａの周辺に配線層２５Ｂが露出し、シート状導電部材２５の裏面には、開口部２５Ａの周辺に配線層２５Ｄが露出している。
従って、シート状導電部材２５の表面の配線層２５Ｂがプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材２５の裏面の配線層２５Ｄがインナーコンタクト２８の第３接点部Ｐ３に所定の接触圧で接触する。
従って、シート状導電部材２５の表面の配線層２５Ｂがプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂの裏面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材２５の裏面の配線層２５Ｄがインナーコンタクト２８の第３接点部Ｐ３に所定の接触圧で接触する。
【0087】
このため、シート状導電部材２５の表面に露出している配線層２５Ｂは、直接プラグコンタクト１３に電気的に接続され、シート状導電部材２５の裏面に露出している配線層２５Ｄは、インナーコンタクト２８を介してプラグコンタクト１３に電気的に接続される。すなわち、配線層２５Ｂおよび２５Ｄの双方が、プラグコンタクト１３に接続されることとなる。
【0088】
このように、コネクタ２１によれば、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、シート状導電部材２５の表面側に配置された導体からなる配線層２５Ｂと裏面側に配置された導体からなる配線層２５Ｄの双方を、１つのプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
従って、表面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ２１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ２１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側の導体に電気的に接続することができる。
従って、表面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ２１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側の導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみ導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ２１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側の導体に電気的に接続することができる。
【0089】
また、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、インナーコンタクト２８の被規制部Ｐ４にボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃの規制部２７Ｅから力Ｆ４が作用することで、小型のコネクタ２１を実現することができる。
【0090】
なお、プラグコンタクト１３の筒状部１３Ａは、嵌合軸Ｃに沿って延びる円筒形状を有し、ボス部材２９の突起２９Ｂは、円板形状の基部２９Ａの中央部に突出形成され、ボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃは、円形のコンタクト配置領域２７Ｂの中央部に突出形成され、シート状導電部材２５の配線層２５Ｂ、２５Ｄは、それぞれシート状導電部材２５の表面および裏面において開口部２５Ａの周辺に開口部２５Ａを囲むように露出している。
【0091】
このため、突起２９Ｂにインナーコンタクト２８が保持されたボス部材２９をトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付ける際に、インナーコンタクト２８が嵌合軸Ｃの回りのいずれの回転方向を向いていても、インナーコンタクト２８の平板部１８Ａ、第１伸長部１８Ｂおよび第２伸長部１８Ｄをプラグコンタクト１３の凹部１３Ｅに挿入し、さらに、ボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃをボス部材２９の凸部収容孔２９Ｅに挿入して、シート状導電部材２５の配線層２５Ｂ、２５Ｄをプラグコンタクト１３に電気的に接続することができる。なお、ボトムインシュレータ２７の凸部２７Ｃの外周に沿った側面のうち、インナーコンタクト２８の被規制部Ｐ４に面した部分が規制部２７Ｅとなって被規制部Ｐ４に力Ｆ４を作用することとなる。
【0092】
上記の実施の形態１および２では、プラグコンタクト１３が、シート状導電部材１５、２５の表面側に露出している配線層１５Ｂ、２５Ｂとシート状導電部材１５、２５の裏面側に露出している配線層１５Ｄ、２５Ｄの双方に接続されているが、例えば、シート状導電部材１５、２５の裏面側に露出している配線層１５Ｄ、２５Ｄのみをプラグコンタクト１３に接続することもできる。
【0093】
上記の実施の形態１および２において用いられるシート状導電部材１５、２５は、多層構造を有しているが、これに限るものではなく、少なくとも一方の面に露出する導体を有するものであればよい。
また、上記の実施の形態１および２では、シート状導電部材１５、２５の配線層１５Ｂ、２５Ｂおよび配線層１５Ｄ、２５Ｄからなる２層の導体が、１つのプラグコンタクト１３に接続されるが、これに限るものではなく、３層以上の導体を１つのプラグコンタクト１３に接続することもできる。
また、上記の実施の形態１および２では、シート状導電部材１５、２５の配線層１５Ｂ、２５Ｂおよび配線層１５Ｄ、２５Ｄからなる２層の導体が、１つのプラグコンタクト１３に接続されるが、これに限るものではなく、３層以上の導体を１つのプラグコンタクト１３に接続することもできる。
【0094】
また、上記の実施の形態１および２に係るコネクタ１１、２１は、４つのプラグコンタクト１３を有しているが、プラグコンタクト１３の個数に限定されるものではなく、少なくとも、シート状導電部材１５、２５の少なくとも一方の面に露出する導体に電気的に接続される１つのプラグコンタクト１３を有していればよい。
【符号の説明】
【0095】
１ フレキシブル基板、１Ａ 導体、２ ハウジング、２Ａ コンタクト用貫通孔、２Ｂ ポスト収容部、３ ベース部材、３Ａ 突起、３Ｂ ハウジング固定用ポスト、４ コンタクト、４Ａ 筒状部、４Ｂ フランジ、４Ｃ 突起収容部、１１，２１ コネクタ、１２，２２ ハウジング、１３ プラグコンタクト、１３Ａ 筒状部、１３Ｂ フランジ、１３Ｃ 大径部、１３Ｄ 小径部、１３Ｅ 凹部、１３Ｆ 受け止め部、１３Ｇ 段部、１５，２５ シート状導電部材、１５Ａ，２５Ａ 開口部、１５Ｂ，１５Ｄ，２５Ｂ，２５Ｄ 配線層、１５Ｃ，１５Ｅ，２５Ｃ，２５Ｅ 絶縁層、１５Ｆ，２５Ｆ 貫通孔、１６ トップインシュレータ、１６Ａ 凹部、１６Ｂ コンタクト用貫通孔、１６Ｃ ボス、１７，２７ ボトムインシュレータ、１７Ａ，２７Ａ 平板部、１７Ｂ，２７Ｂ コンタクト配置領域、１７Ｃ，２９Ｂ 突起、１７Ｄ，２７Ｄ 貫通孔、１７Ｅ，２９Ｃ インナーコンタクト収容溝、１７Ｆ 第１収容溝、１７Ｇ 第２収容溝、１７Ｈ，２７Ｅ 規制部、１８，２８ インナーコンタクト、１８Ａ 平板部、１８Ｂ 第１伸長部、１８Ｃ 腕部、１８Ｄ 第２伸長部、１８Ｅ 引っ掛け部、１８Ｆ，１８Ｇ 突出部、１８Ｈ 圧入部、２７Ｃ 凸部、２９ ボス部材、２９Ａ 基部、２９Ｄ 突き当たり部、２９Ｅ 凸部収容孔、Ｃ 嵌合軸、Ｐ１ 第１接点部、Ｐ２ 第２接点部、Ｐ３ 第３接点部、Ｐ４ 被規制部、Ｗ１ 溝幅、Ｗ２ 第１溝幅、Ｗ３ 第２溝幅、Ｌ１１ 間隔、Ｌ１２，Ｌ１３ 内径、Ｄ１，Ｄ２ 厚さ、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４ 力、Ｆ１Ｘ，Ｆ１Ｚ 分力、ＬＸ，ＬＺ１，ＬＺ２ 距離。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】