特開 2024-162644 ワイヤハーネス製造装置及びワイヤハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162644

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】ワイヤハーネス製造装置及びワイヤハーネス

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/012 20060101AFI20241114BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20241114BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

H01B13/012 Z

H02G3/04

H01B7/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023078367

(22)【出願日】2023-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】小池 勇貴

【テーマコード（参考）】

5G309

5G357

【Ｆターム（参考）】

5G309AA09

5G357DA06

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD01

5G357DD02

5G357DD14

5G357DG04

(57)【要約】

【課題】ワイヤハーネスを適正に製造することができるワイヤハーネス製造装置を提供する。
【解決手段】実施形態に係るワイヤハーネス製造装置１において、第１突出部１２，１２は、上金型Ｍ１の第１設置面１１ａから第１法線方向Ｎ１に沿って突出し且つ延在方向Ｘに沿って延在し、幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。第２突出部２２，２２は、第２設置面２１ａから第２法線方向Ｎ２に沿って突出し且つ延在方向Ｘに沿って延在し、幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。第１突出部１２，１２は、外装部材に当接し、押圧方向Ｚに対して傾斜する第１当接面１２１を有する。第２突出部２２，２２は、外装部材に当接し、押圧方向Ｚに対して第１当接面１２１とは逆向きに傾斜する第２当接面２２１を有する。第１突出部１２，１２及び第２突出部２２，２２は、それぞれが角部において間隔をあけて設けられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線の延在方向に交差する押圧方向に沿って１対のシート状の外装部材により前記電線を両側から挟んだ状態で、前記押圧方向に沿って前記１対の外装部材を押圧して溶着する第１金型及び第２金型を備え、
前記第１金型及び前記第２金型は、前記延在方向に沿って並んで設けられ前記外装部材を溶着する第１溶着部及び第２溶着部を有し、
前記第１溶着部は、一方が前記第１金型に設けられ且つ他方が前記第２金型に設けられ前記外装部材を設置する１対の第１設置面、前記第１金型及び前記第２金型の一方の前記第１設置面から当該第１設置面の法線に沿った第１法線方向に沿って突出し且つ前記延在方向に沿って延在し、前記延在方向に交差する幅方向において前記電線を挟んで両側に設けられる第１突出部、及び、前記第１金型及び前記第２金型の他方の前記第１設置面に設けられ、前記電線を挟んで前記幅方向の両側に位置し、前記押圧方向に沿って前記第１突出部と対向する第１受け面を有し、
前記第２溶着部は、一方が前記第１金型に設けられ且つ他方が前記第２金型に設けられ前記外装部材を設置する１対の第２設置面、前記第１金型及び前記第２金型の一方の前記第２設置面から当該第２設置面の法線に沿った第２法線方向に沿って突出し且つ前記延在方向に沿って延在し、前記幅方向において前記電線を挟んで両側に設けられる第２突出部、及び、前記第１金型及び前記第２金型の他方の前記第２設置面に設けられ、前記電線を挟んで前記幅方向の両側に位置し、前記押圧方向に沿って前記第２突出部と対向する第２受け面を有し、
前記第１突出部は、前記外装部材に当接し前記押圧方向に対して傾斜する第１当接面を有し、
前記第２突出部は、前記外装部材に当接し前記押圧方向に対して前記第１当接面とは逆向きに傾斜する第２当接面を有し、
前記第１金型及び前記第２金型は、前記延在方向において前記第１設置面と前記第２設置面との間に角部を有し、
前記第１突出部及び前記第２突出部は、それぞれが前記角部において間隔をあけて設けられることを特徴とするワイヤハーネス製造装置。

【請求項2】

前記第１当接面及び前記第２当接面は、前記延在方向に沿って延在し且つ前記幅方向に沿って交互に並んで設けられる凹部及び凸部により構成される凹凸面である請求項１に記載のワイヤハーネス製造装置。

【請求項3】

前記第１当接面が、前記押圧方向に直交する直交面に対して傾斜する傾斜角度と、前記第２当接面が、前記直交面に対して、前記第１当接面が傾斜する向きとは逆向きに傾斜する傾斜角度とは、同等である請求項１又は２に記載のワイヤハーネス製造装置。

【請求項4】

導電性を有する電線と、
電線の延在方向に交差する押圧方向に沿って１対のシート状の外装部材により前記電線を両側から挟んだ状態で、前記外装部材において前記延在方向及び前記押圧方向に交差する幅方向に沿って前記電線の両側に位置する溶着部位が溶着されて前記電線に外装されているプロテクタと、を備え、
前記プロテクタは、前記延在方向に沿って順に、第１外装部、屈曲部、第２外装部が設けられ、
前記第１外装部、前記屈曲部、及び、第２外装部は、前記電線を外装し、
前記屈曲部は、前記第１外装部と前記第２外装部とを屈曲させた状態で連結し、
前記第１外装部及び前記第２外装部は、前記外装部材において前記電線の前記幅方向の両側に位置する前記溶着部位を有し、
前記屈曲部は、前記外装部材において前記電線の前記幅方向の両側に位置し前記外装部材が溶着していない非溶着部位を有するワイヤハーネス。

【請求項5】

前記１対の外装部材は、一方の前記外装部材が他方の前記外装部材よりも硬い材料で形成され、
前記一方の前記外装部材は、前記第１外装部及び前記第２外装部において平面状に形成された平面形状であり、
前記他方の前記外装部材は、前記第１外装部、前記屈曲部、及び、前記第２外装部において前記電線の外周面に沿って湾曲状に形成された湾曲形状である請求項４に記載のワイヤハーネス。

【請求項6】

前記屈曲部は、前記延在方向に沿って収縮したしわ状の収縮部を屈曲内側に有する請求項４又は５に記載のワイヤハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤハーネス製造装置及びワイヤハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ワイヤハーネスは、例えば、プロテクタによって電線の配索経路を規制している場合がある。この場合、プロテクタは、例えば、特許文献１に記載のように、配索経路に応じて予め立体的な形状に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２３－０３４８２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のプロテクタは、例えば、予め立体的な形状に形成されている。このため、従来のプロテクタは、当該プロテクタを輸送する際に、より多くのスペースを確保する必要があり、輸送効率の低下を招いている。従って、輸送効率の低下を抑制するプロテクタを製造することが求められている。ここで、プロテクタは、例えば、シート状の外装部材を電線の両側から挟んだ状態で当該外装部材を溶着することで、輸送効率の低下を抑制することができる。しかしながら、ワイヤハーネスは、溶着により外装部材を複雑な立体形状に形成する場合、溶着の過不足が生じる課題があった。

【0005】

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ワイヤハーネスを適正に製造することができるワイヤハーネス製造装置、及び、当該ワイヤハーネス製造装置によって適正に製造されるワイヤハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス製造装置は、電線の延在方向に交差する押圧方向に沿って１対のシート状の外装部材により前記電線を両側から挟んだ状態で、前記押圧方向に沿って前記１対の外装部材を押圧して溶着する第１金型及び第２金型を備え、前記第１金型及び前記第２金型は、前記延在方向に沿って並んで設けられ前記外装部材を溶着する第１溶着部及び第２溶着部を有し、前記第１溶着部は、一方が前記第１金型に設けられ且つ他方が前記第２金型に設けられ前記外装部材を設置する１対の第１設置面、前記第１金型及び前記第２金型の一方の前記第１設置面から当該第１設置面の法線に沿った第１法線方向に沿って突出し且つ前記延在方向に沿って延在し、前記延在方向に交差する幅方向において前記電線を挟んで両側に設けられる第１突出部、及び、前記第１金型及び前記第２金型の他方の前記第１設置面に設けられ、前記電線を挟んで前記幅方向の両側に位置し、前記押圧方向に沿って前記第１突出部と対向する第１受け面を有し、前記第２溶着部は、一方が前記第１金型に設けられ且つ他方が前記第２金型に設けられ前記外装部材を設置する１対の第２設置面、前記第１金型及び前記第２金型の一方の前記第２設置面から当該第２設置面の法線に沿った第２法線方向に沿って突出し且つ前記延在方向に沿って延在し、前記幅方向において前記電線を挟んで両側に設けられる第２突出部、及び、前記第１金型及び前記第２金型の他方の前記第２設置面に設けられ、前記電線を挟んで前記幅方向の両側に位置し、前記押圧方向に沿って前記第２突出部と対向する第２受け面を有し、前記第１突出部は、前記外装部材に当接し前記押圧方向に対して傾斜する第１当接面を有し、前記第２突出部は、前記外装部材に当接し前記押圧方向に対して前記第１当接面とは逆向きに傾斜する第２当接面を有し、前記第１金型及び前記第２金型は、前記延在方向において前記第１設置面と前記第２設置面との間に角部を有し、前記第１突出部及び前記第２突出部は、それぞれが前記角部において間隔をあけて設けられることを特徴とする。

【0007】

本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する電線と、電線の延在方向に交差する押圧方向に沿って１対のシート状の外装部材により前記電線を両側から挟んだ状態で、前記外装部材において前記延在方向及び前記押圧方向に交差する幅方向に沿って前記電線の両側に位置する溶着部位が溶着されて前記電線に外装されているプロテクタと、を備え、前記プロテクタは、前記延在方向に沿って順に、第１外装部、屈曲部、第２外装部が設けられ、前記第１外装部、前記屈曲部、及び、第２外装部は、前記電線を外装し、前記屈曲部は、前記第１外装部と前記第２外装部とを屈曲させた状態で連結し、前記第１外装部及び前記第２外装部は、前記外装部材において前記電線の前記幅方向の両側に位置する前記溶着部位を有し、前記屈曲部は、前記外装部材において前記電線の前記幅方向の両側に位置し前記外装部材が溶着していない非溶着部位を有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るワイヤハーネス製造装置は、第１当接面及び第２当接面が押圧方向に対して傾斜して設けられているので、第１当接面又は第２当接面の一方が押圧方向に対して直交する場合と比較して、応力が一部（例えば、押圧方向に直交する外装部材）に集中することを抑制できる。また、ワイヤハーネス製造装置は、第１設置面と第２設置面との間に位置する角部において、第１突出部と第２突出部との間に間隔が設けられているので、第１突出部と第２突出部とが連結される場合と比較して外装部材の角部に応力が集中することを抑制することができ、これにより角部以外の部分に応力を分散することができる。この結果、ワイヤハーネス製造装置は、第１溶着部及び第２溶着部により外装部材を均一に溶着することができるので、ワイヤハーネスを適正に製造することができる。ワイヤハーネスは、ワイヤハーネス製造装置によって適正に製造されるので、外装部材が均一に溶着され、この結果、外装部材から成るプロテクタにより電線の配索経路を適正に規制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係るワイヤハーネス製造装置の構成例（溶着前）を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係るワイヤハーネス製造装置の構成例（溶着後）を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係るワイヤハーネス製造装置の構成例（溶着後）を示す側面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る上金型の構成例を示す斜視図である。

【図5】図５は、実施形態に係る上金型の突出部の構成例を示す正面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る下金型の構成例を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施形態に係るワイヤハーネスの構成例を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態に係るプロテクタの溶着部位及び非溶着部位を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。更に、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

【0011】

図面を参照しながら実施形態に係るワイヤハーネス製造装置１及びワイヤハーネスＷＨについて説明する。ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各機器に電気的に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する電線Ｗと、当該電線Ｗの配索経路を規制するプロテクタＰとを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、コルゲートチューブ、樹脂テープ、電気接続箱、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。ワイヤハーネス製造装置１は、ワイヤハーネスＷＨを製造する装置であり、この例では、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを両側から挟んだ状態で、当該１対の外装部材Ｓを押圧して溶着することでワイヤハーネスＷＨを製造する。ここで、外装部材Ｓは、例えば、塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等を原材料にして成形される。以下、ワイヤハーネス製造装置１及びワイヤハーネスＷＨについて詳細に説明する。

【0012】

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「延在方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「押圧方向Ｚ」という。ここでは、延在方向Ｘと幅方向Ｙと押圧方向Ｚとは、相互に交差し、典型的には直交する。延在方向Ｘは、電線Ｗが延在する方向である。幅方向Ｙは、後述の１対の第１突出部１２，１２が並ぶ方向である。押圧方向Ｚは、後述の上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２により１対のシート状の外装部材Ｓを押圧して溶着する方向、上金型Ｍ１と下金型Ｍ２とを互いに組み合わせる方向である。

【0013】

ワイヤハーネス製造装置１は、例えば、図１～図３に示すように、第１金型としての上金型Ｍ１と、第２金型としての下金型Ｍ２と、電源部（図示省略）とを備える。ワイヤハーネス製造装置１は、電源部により上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２に高周波の電圧を印加することで、高周波エネルギーの電界作用によって外装部材Ｓを溶着する。なお、ワイヤハーネス製造装置１は、このような高周波溶着に限定されず、例えば、超音波を用いて溶着する超音波溶着等のその他の溶着方法であってもよい。

【0014】

上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２は、図４、図６に示すように、第１溶着部１０と、第２溶着部２０と、第３溶着部３０とを有する。第１溶着部１０、第２溶着部２０、及び、第３溶着部３０は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って並んで設けられ、それぞれが外装部材Ｓを溶着する。

【0015】

第１溶着部１０は、１対の第１設置面１１ａ，１１ｂと、１対の第１突出部１２，１２と、１対の第１受け面１３，１３とを有する。

【0016】

１対の第１設置面１１ａ，１１ｂは、一方の第１設置面１１ａが上金型Ｍ１に設けられ、且つ、他方の第１設置面１１ｂが下金型Ｍ２に設けられる。例えば、上金型Ｍ１の第１設置面１１ａは、平面状に形成され、押圧方向Ｚに沿って下金型Ｍ２の第１設置面１１ｂと対向している。下金型Ｍ２の第１設置面１１ｂは、上金型Ｍ１の第１設置面１１ａと同じ大きさの平面状に形成され、幅方向Ｙの中央に電線Ｗを収容するための電線収容溝４０が延在方向Ｘに沿って形成されている。そして、下金型Ｍ２の第１設置面１１ｂは、押圧方向Ｚに沿って上金型Ｍ１の第１設置面１１ａと対向している。１対の第１設置面１１ａ，１１ｂは、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓ及び電線Ｗが、当該第１設置面１１ａ，１１ｂの間に設置される。

【0017】

１対の第１突出部１２，１２は、外装部材Ｓを押圧方向Ｚの一方側から押圧するものである。１対の第１突出部１２，１２は、図３、図４に示すように、上金型Ｍ１に設けられ、当該上金型Ｍ１の第１設置面１１ａから当該第１設置面１１ａの法線に沿った第１法線方向Ｎ１に沿って突出し、且つ、延在方向Ｘに沿って延在し、延在方向Ｘに交差する幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。１対の第１突出部１２，１２は、図５に示すように、外装部材Ｓに当接する第１当接面１２１を有する。第１当接面１２１は、延在方向Ｘに沿って延在し、且つ、幅方向Ｙに沿って交互に並んで設けられる凹部１２１ａ及び凸部１２１ｂにより構成される凹凸面である。具体的には、第１当接面１２１は、第１法線方向Ｎ１に沿って窪んで形成され且つ延在方向Ｘに沿って延在する凹部１２１ａ、及び、幅方向Ｙに沿って凹部１２１ａと並んで設けられ、第１法線方向Ｎ１に沿って突出して形成され且つ延在方向Ｘに沿って延在する凸部１２１ｂにより構成される凹凸面である。１対の第１突出部１２，１２は、このような凹凸面が外装部材Ｓに当接するように構成されているので、外装部材Ｓを押圧する押圧力が偏ることを抑制できる。

【0018】

１対の第１受け面１３，１３は、１対の第１突出部１２，１２により押圧される外装部材Ｓを受け止める部位である。１対の第１受け面１３，１３は、図６に示すように、下金型Ｍ２の第１設置面１１ｂに設けられ、平面状に形成されている。１対の第１受け面１３，１３は、電線収容溝４０（電線Ｗ）を挟んで幅方向Ｙの両側に設けられ、押圧方向Ｚに沿って第１突出部１２，１２と対向している。１対の第１受け面１３，１３は、外装部材Ｓを溶着する際に１対の第１突出部１２，１２により押圧される外装部材Ｓを受け止める。

【0019】

上述のように構成される第１溶着部１０は、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓを、上金型Ｍ１の第１突出部１２，１２及び下金型Ｍ２の第１受け面１３，１３により押圧して溶着する。

【0020】

第２溶着部２０は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って第１溶着部１０と並んで設けられ、第１溶着部１０と同様に構成されている。すなわち、第２溶着部２０は、１対の第２設置面２１ａ，２１ｂと、１対の第２突出部２２，２２と、１対の第２受け面２３，２３とを有する。

【0021】

１対の第２設置面２１ａ，２１ｂは、一方の第２設置面２１ａが上金型Ｍ１に設けられ、且つ、他方の第２設置面２１ｂが下金型Ｍ２に設けられる。例えば、上金型Ｍ１の第２設置面２１ａは、平面状に形成され、押圧方向Ｚに沿って下金型Ｍ２の第２設置面２１ｂと対向している。下金型Ｍ２の第２設置面２１ｂは、上金型Ｍ１の第２設置面２１ａと同じ大きさの平面状に形成され、幅方向Ｙの中央に電線Ｗを収容するための電線収容溝４０が延在方向Ｘに沿って形成されている。そして、下金型Ｍ２の第２設置面２１ｂは、押圧方向Ｚに沿って上金型Ｍ１の第２設置面２１ａと対向している。１対の第２設置面２１ａ，２１ｂは、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓ及び電線Ｗが、当該第２設置面２１ａ，２１ｂの間に設置される。

【0022】

１対の第２突出部２２，２２は、外装部材Ｓを押圧方向Ｚの一方側から押圧するものである。１対の第２突出部２２，２２は、図３、図４に示すように、上金型Ｍ１に設けられ、当該上金型Ｍ１の第２設置面２１ａから当該第２設置面２１ａの法線に沿った第２法線方向Ｎ２に沿って突出し、且つ、延在方向Ｘに沿って延在し、延在方向Ｘに交差する幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。１対の第２突出部２２，２２は、図５に示すように、外装部材Ｓに当接する第２当接面２２１を有する。第２当接面２２１は、延在方向Ｘに沿って延在し、且つ、幅方向Ｙに沿って交互に並んで設けられる凹部２２１ａ及び凸部２２１ｂにより構成される凹凸面である。具体的には、第２当接面２２１は、第２法線方向Ｎ２に沿って窪んで形成され且つ延在方向Ｘに沿って延在する凹部２２１ａ、及び、幅方向Ｙに沿って凹部２２１ａと並んで設けられ、第２法線方向Ｎ２に沿って突出して形成され且つ延在方向Ｘに沿って延在する凸部２２１ｂにより構成される凹凸面である。１対の第２突出部２２，２２は、このような凹凸面が外装部材Ｓに当接するように構成されているので、外装部材Ｓを押圧する押圧力が偏ることを抑制できる。なお、１対の第２突出部２２，２２は、第１設置面１１ａの面積よりも広い第２設置面２１ａに設けられることから、第１突出部１２，１２よりも延在方向Ｘの長さが２倍程度長く形成されており、第１突出部１２，１２と長さを合わせるために、延在方向Ｘの中央にスリット２２１ｃが形成されている（図３、図４参照）。すなわち、１対の第２突出部２２，２２は、それぞれがスリット２２１ｃを挟んで、分割突出部２２ａと分割突出部２２ｂとから構成されている。１対の第２突出部２２，２２は、第１突出部１２，１２と長さを合わせることで、外装部材Ｓを押圧する押圧力が偏ることを抑制できる。

【0023】

１対の第２受け面２３，２３は、１対の第２突出部２２，２２により押圧される外装部材Ｓを受け止める部位である。１対の第２受け面２３，２３は、図６に示すように、下金型Ｍ２の第２設置面２１ｂに設けられ、平面状に形成されている。１対の第２受け面２３，２３は、電線収容溝４０（電線Ｗ）を挟んで幅方向Ｙの両側に設けられ、押圧方向Ｚに沿って第２突出部２２，２２と対向している。１対の第２受け面２３，２３は、外装部材Ｓを溶着する際に１対の第２突出部２２，２２により押圧される外装部材Ｓを受け止める。

【0024】

上述のように構成される第２溶着部２０は、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓを、上金型Ｍ１の第２突出部２２，２２及び下金型Ｍ２の第２受け面２３，２３により押圧して溶着する。

【0025】

第３溶着部３０は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って第２溶着部２０と並んで設けられ、第２溶着部２０と同様に構成されている。すなわち、第３溶着部３０は、１対の第３設置面３１ａ，３１ｂと、１対の第３突出部３２，３２と、１対の第３受け面３３，３３とを有する。

【0026】

１対の第３設置面３１ａ，３１ｂは、一方の第３設置面３１ａが上金型Ｍ１に設けられ、且つ、他方の第３設置面３１ｂが下金型Ｍ２に設けられる。例えば、上金型Ｍ１の第３設置面３１ａは、平面状に形成され、押圧方向Ｚに沿って下金型Ｍ２の第３設置面３１ｂと対向している。下金型Ｍ２の第３設置面３１ｂは、上金型Ｍ１の第３設置面３１ａと同じ大きさの平面状に形成され、幅方向Ｙの中央に電線Ｗを収容するための電線収容溝４０が延在方向Ｘに沿って形成されている。そして、下金型Ｍ２の第３設置面３１ｂは、押圧方向Ｚに沿って上金型Ｍ１の第３設置面３１ａと対向している。１対の第３設置面３１ａ，３１ｂは、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓ及び電線Ｗが、当該第３設置面３１ａ，３１ｂの間に設置される。

【0027】

１対の第３突出部３２，３２は、外装部材Ｓを押圧方向Ｚの一方側から押圧するものである。１対の第３突出部３２，３２は、図３、図４に示すように、上金型Ｍ１に設けられ、当該上金型Ｍ１の第３設置面３１ａから当該第３設置面３１ａの法線に沿った第３法線方向Ｎ３に沿って突出し、且つ、延在方向Ｘに沿って延在し、延在方向Ｘに交差する幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。１対の第３突出部３２，３２は、図５に示すように、外装部材Ｓに当接する第３当接面３２１を有する。第３当接面３２１は、延在方向Ｘに沿って延在し、且つ、幅方向Ｙに沿って交互に並んで設けられる凹部３２１ａ及び凸部３２１ｂにより構成される凹凸面である。具体的には、第３当接面３２１は、第３法線方向Ｎ３に沿って窪んで形成され且つ延在方向Ｘに沿って延在する凹部３２１ａ、及び、幅方向Ｙに沿って凹部３２１ａと並んで設けられ、第３法線方向Ｎ３に沿って突出して形成され且つ延在方向Ｘに沿って延在する凸部３２１ｂにより構成される凹凸面である。１対の第３突出部３２，３２は、このような凹凸面が外装部材Ｓに当接するように構成されているので、外装部材Ｓを押圧する押圧力が偏ることを抑制できる。

【0028】

１対の第３受け面３３，３３は、１対の第３突出部３２，３２により押圧される外装部材Ｓを受け止める部位である。１対の第３受け面３３，３３は、図６に示すように、下金型Ｍ２の第３設置面３１ｂに設けられ、平面状に形成されている。１対の第３受け面３３，３３は、電線収容溝４０（電線Ｗ）を挟んで幅方向Ｙの両側に設けられ、押圧方向Ｚに沿って第３突出部３２，３２と対向している。１対の第３受け面３３，３３は、外装部材Ｓを溶着する際に１対の第３突出部３２，３２により押圧される外装部材Ｓを受け止める。

【0029】

上述のように構成される第３溶着部３０は、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓを、上金型Ｍ１の第３突出部３２，３２及び下金型Ｍ２の第３受け面３３，３３により押圧して溶着する。

【0030】

ここで、第１当接面１２１、第２当接面２２１、及び、第３当接面３２１は、それぞれが押圧方向Ｚに対して傾斜しており、それぞれの傾斜角度が同等である。具体的には、図３に示すように、第１当接面１２１が、押圧方向Ｚに直交する直交面Ｑに対して傾斜する傾斜角度θ１と、第２当接面２２１が、直交面Ｑに対して、第１当接面１２１が傾斜する向きとは逆向きに傾斜する傾斜角度θ２とは、同等である。また、第２当接面２２１が、直交面Ｑに対して傾斜する傾斜角度θ２と、第３当接面３２１が、直交面Ｑに対して、第２当接面２２１が傾斜する向きとは逆向きに傾斜する傾斜角度θ３とは、同等である。また、第３当接面３２１が、直交面Ｑに対して傾斜する傾斜角度θ３と、第１当接面１２１が、直交面Ｑに対して、第３当接面３２１が傾斜する向きと同じ向きに傾斜する傾斜角度θ１とは、同等である。なお、第１受け面１３は、第１当接面１２１の傾斜角度θ１に合わせて傾斜し、第２受け面２３は、第２当接面２２１の傾斜角度θ２に合わせて傾斜し、第３受け面３３は、第３当接面３２１の傾斜角度θ３に合わせて傾斜している。

【0031】

上金型Ｍ１は、図４に示すように、延在方向Ｘにおいて第１設置面１１ａと第２設置面２１ａとの間、及び、第２設置面２１ａとの第３設置面３１ａとの間にそれぞれ角部Ｃを有する。第１突出部１２，１２及び第２突出部２２，２２は、それぞれが角部Ｃにおいて間隔をあけて設けられており、同様に、第２突出部２２，２２及び第３突出部３２，３２も、それぞれが角部Ｃにおいて間隔をあけて設けられる。すなわち、第１突出部１２，１２と第２突出部２２，２２との間の角部Ｃには、隙間が設けられており、同様に、第２突出部２２，２２と第３突出部３２，３２との間の角部Ｃにも、隙間が設けられている。これにより、上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２は、１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを押圧方向Ｚに沿って両側から挟んだ状態の外装部材Ｓを溶着する際に、押圧力がかかり易い角部Ｃを非溶着部位とすることで、角部Ｃが過溶着となることを抑制することができ、これにより全体的に均一に溶着することができる。

【0032】

次に、ワイヤハーネス製造装置１によって製造されるワイヤハーネスＷＨの構成について説明する。ワイヤハーネスＷＨは、図７に示すように、電線Ｗと、プロテクタＰとを備える。

【0033】

プロテクタＰは、電線Ｗの配索経路を規制するものであり、電線Ｗの配索経路に合わせた形状に形成されている。プロテクタＰは、例えば、図７に示すように、電線Ｗの延在方向Ｘに沿ってジグザグ状に形成されている。プロテクタＰは、１対のシート状の外装部材Ｓ１，Ｓ２により電線Ｗを両側から押圧方向Ｚに沿って挟んだ状態で、外装部材Ｓ１，Ｓ２において幅方向Ｙに沿って電線Ｗの両側に位置する溶着部位１０６が溶着されて電線Ｗに外装されている。

【0034】

１対の外装部材Ｓ１，Ｓ２は、一方の外装部材Ｓ１が他方の外装部材Ｓ２よりも硬い材料で形成されている。すなわち、１対の外装部材Ｓ１，Ｓ２は、一方の外装部材Ｓ１が他方の外装部材Ｓ２よりも硬度が高い。

【0035】

外装部材Ｓ２よりも硬い外装部材Ｓ１は、電線Ｗを覆い且つ当該電線Ｗの配索経路を規制するものであり、第１外装部１０１、第２外装部１０３、及び、第３外装部１０５において、平面状に形成された平面形状である。外装部材Ｓ１よりも軟らかい外装部材Ｓ２は、外装部材Ｓ１とは反対側から電線Ｗを覆うものであり、第１外装部１０１、第１屈曲部１０２、第２外装部１０３、第２屈曲部１０４、第３外装部１０５において、電線Ｗの外周面に沿って湾曲状に形成された湾曲形状に形成されている。

【0036】

プロテクタＰは、上述のようにジグザグ状に形成されており、延在方向Ｘに沿って順に、第１外装部１０１、第１屈曲部１０２、第２外装部１０３、第２屈曲部１０４、第３外装部１０５が設けられている。これらの第１外装部１０１、第１屈曲部１０２、第２外装部１０３、第２屈曲部１０４、及び、第３外装部１０５は、電線Ｗを外装する。

【0037】

第１外装部１０１、第２外装部１０３、及び、第３外装部１０５は、硬い外装部材Ｓ１により電線Ｗを直線状に規制した状態で当該電線Ｗを外装している。第１屈曲部１０２は、第１外装部１０１と第２外装部１０３とを屈曲させた状態で連結している。第２屈曲部１０４は、第２外装部１０３と第３外装部１０５とを上記第１屈曲部１０２とは逆向きに屈曲させた状態で連結している。

【0038】

第１外装部１０１、第２外装部１０３、及び、第３外装部１０５は、図８に示すように、幅方向Ｙにおいて電線Ｗの両側に位置し外装部材Ｓ１，Ｓ２が溶着した溶着部位１０６を有する。第１屈曲部１０２及び第２屈曲部１０４は、幅方向Ｙにおいて電線Ｗの両側に位置し外装部材Ｓが溶着していない非溶着部位１０７を有する。非溶着部位１０７は、各屈曲部１０２，１０４の角部に設けられている。言い換えれば、非溶着部位１０７は、延在方向Ｘにおいて、一方の溶着部位１０６と他方の溶着部位１０６との間に位置している。

【0039】

第１屈曲部１０２は、図７に示すように、延在方向Ｘに沿って収縮したしわ状の第１収縮部１０８を屈曲内側に有する。第１収縮部１０８は、例えば、外装部材Ｓ１が内側に屈曲されることで、幅方向Ｙに沿って線状のしわが形成された部位であり、非溶着部位１０７に形成されている。第２屈曲部１０４は、延在方向Ｘに沿って収縮したしわ状の第２収縮部１０９を屈曲内側に有する。第２収縮部１０９は、例えば、外装部材Ｓ２が内側に屈曲されることで、幅方向Ｙに沿って線状のしわが形成された部位であり、非溶着部位１０７に形成されている。

【0040】

以上のように、実施形態に係るワイヤハーネス製造装置１は、電線Ｗの延在方向Ｘに交差する押圧方向Ｚに沿って１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを両側から挟んだ状態で、押圧方向Ｚに沿って１対の外装部材Ｓを押圧して溶着する上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２を備える。上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２は、延在方向Ｘに沿って並んで設けられ外装部材Ｓを溶着する第１溶着部１０及び第２溶着部２０を有する。第１溶着部１０は、１対の第１設置面１１ａ，１１ｂ、第１突出部１２，１２、及び、第１受け面１３，１３を有する。１対の第１設置面１１ａ，１１ｂは、一方が上金型Ｍ１に設けられ且つ他方が下金型Ｍ２に設けられ外装部材Ｓを設置する。第１突出部１２，１２は、上金型Ｍ１の第１設置面１１ａから当該第１設置面１１ａの法線に沿った第１法線方向Ｎ１に沿って突出し且つ延在方向Ｘに沿って延在し、延在方向Ｘに交差する幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。第１受け面１３，１３は、下金型Ｍ２の第１設置面１１ｂに設けられ、電線Ｗを挟んで幅方向Ｙの両側に位置し、押圧方向Ｚに沿って第１突出部１２，１２と対向する。第２溶着部２０は、１対の第２設置面２１ａ，２１ｂ、第２突出部２２，２２、及び、第２受け面２３，２３を有する。１対の第２設置面２１ａ，２１ｂは、一方が上金型Ｍ１に設けられ且つ他方が下金型Ｍ２に設けられ外装部材Ｓを設置する。上金型Ｍ１の第２突出部２２，２２は、第２設置面２１ａから当該第２設置面２１ａの法線に沿った第２法線方向Ｎ２に沿って突出し且つ延在方向Ｘに沿って延在し、幅方向Ｙにおいて電線Ｗを挟んで両側に設けられる。第２受け面２３，２３は、下金型Ｍ２の第２設置面２１ｂに設けられ、電線Ｗを挟んで幅方向Ｙの両側に位置し、押圧方向Ｚに沿って第２突出部２２，２２と対向する。第１突出部１２，１２は、外装部材Ｓに当接し、押圧方向Ｚに対して傾斜する第１当接面１２１を有する。第２突出部２２，２２は、外装部材Ｓに当接し、押圧方向Ｚに対して第１当接面１２１とは逆向きに傾斜する第２当接面２２１を有する。上金型Ｍ１及び下金型Ｍ２は、延在方向Ｘにおいて第１設置面１１ａと第２設置面２１ａとの間に角部Ｃを有する。第１突出部１２，１２及び第２突出部２２，２２は、それぞれが角部Ｃにおいて間隔をあけて設けられる。

【0041】

この構成により、ワイヤハーネス製造装置１は、第１当接面１２１及び第２当接面２２１が押圧方向Ｚに対して傾斜して設けられているので、第１当接面１２１又は第２当接面２２１の一方が押圧方向Ｚに対して直交する場合と比較して、外装部材Ｓへの応力が一部（例えば、押圧方向Ｚに直交する外装部材Ｓ）に集中することを抑制でき、応力を均一にできる（図８参照）。また、ワイヤハーネス製造装置１は、第１設置面１１ａと第２設置面２１ａとの間に位置する角部Ｃにおいて、第１突出部１２，１２と第２突出部２２，２２との間に間隔が設けられているので、第１突出部１２，１２と第２突出部２２，２２とが連結される場合と比較して外装部材Ｓの角部に応力が集中することを抑制することができ、これにより角部以外の部分（第１外装部１０１及び第２外装部１０３）に応力を分散することができ、外装部材Ｓを均一に溶着できる（図８参照）。この結果、ワイヤハーネス製造装置１は、第１溶着部１０及び第２溶着部２０により外装部材Ｓを均一に溶着することができるので、ワイヤハーネスＷＨを適正に製造することができる。

【0042】

上記ワイヤハーネス製造装置１において、第１当接面１２１及び第２当接面２２１は、延在方向Ｘに沿って延在し且つ幅方向Ｙに沿って交互に並んで設けられる凹部２１１ａ及び凸部２２１ｂにより構成される凹凸面である。この構成により、ワイヤハーネス製造装置１は、凹凸面が外装部材Ｓに当接するので、外装部材Ｓを押圧する押圧力が偏ることを抑制でき、この結果、外装部材Ｓを均一に溶着することができる。

【0043】

上記ワイヤハーネス製造装置１において、第１当接面１２１が、押圧方向Ｚに直交する直交面Ｑに対して傾斜する傾斜角度θ１と、第２当接面２２１が、直交面Ｑに対して、第１当接面１２１が傾斜する向きとは逆向きに傾斜する傾斜角度θ２とは、同等である。この構成により、ワイヤハーネス製造装置１は、第１突出部１２，１２と第２突出部２２，２２とが等しく外装部材Ｓを押圧することができるので、外装部材Ｓを均一に溶着することができる。

【0044】

ワイヤハーネスＷＨは、電線Ｗと、プロテクタＰとを備える。プロテクタＰは、電線Ｗの延在方向Ｘに交差する押圧方向Ｚに沿って１対のシート状の外装部材Ｓにより電線Ｗを両側から挟んだ状態で、外装部材Ｓにおいて延在方向Ｘ及び押圧方向Ｚに交差する幅方向Ｙに沿って電線Ｗの両側に位置する溶着部位１０６が溶着されて電線Ｗに外装されている。このプロテクタＰは、延在方向Ｘに沿って順に、第１外装部１０１、第１屈曲部１０２、第２外装部１０３が設けられる。第１外装部１０１、屈曲部１０２、及び、第２外装部１０３は、電線Ｗを外装する。第１屈曲部１０２は、第１外装部１０１と第２外装部１０３とを屈曲させた状態で連結する。第１外装部１０１及び第２外装部１０３は、外装部材Ｓにおいて電線Ｗの幅方向Ｙの両側に位置する溶着部位１０６を有する。第１屈曲部１０２は、電線Ｗの幅方向Ｙの両側に位置し外装部材Ｓが溶着していない非溶着部位１０７を有する。

【0045】

この構成により、ワイヤハーネスＷＨは、外装部材Ｓの第１屈曲部１０２（角部）に非溶着部位１０７を有するので、応力が生じやすい第１屈曲部１０２が過溶着になることを抑制できる。これにより、ワイヤハーネスＷＨは、第１屈曲部１０２以外の部分（第１外装部１０１及び第２外装部１０３）に応力を分散することができ、外装部材Ｓを均一に溶着できる（図８参照）。この結果、ワイヤハーネスＷＨは、溶着により外装部材Ｓを複雑な立体形状に形成しても、溶着の過不足が生じることを抑制することができ、外装部材Ｓから成るプロテクタＰにより電線Ｗの配索経路を適正に規制することができる。

【0046】

上記ワイヤハーネスＷＨにおいて、１対の外装部材Ｓ１，Ｓ２は、一方の外装部材Ｓ１が他方の外装部材Ｓ２よりも硬い材料で形成される。一方の外装部材Ｓ１は、第１外装部１０１及び第２外装部１０３において平面状に形成された平面形状である。他方の外装部材Ｓ２は、第１外装部１０１、屈曲部１０２、及び、第２外装部１０３において電線Ｗの外周面に沿って湾曲状に形成された湾曲形状である。この構成により、ワイヤハーネスＷＨは、硬い外装部材Ｓ１によって電線Ｗの配索経路を規制しつつ、軟らかい外装部材Ｓ２により電線Ｗの外周面を保護することで、電線Ｗと外装部材Ｓ（Ｓ１，Ｓ２）との隙間を埋めた状態で電線Ｗを外装することができる。これにより、ワイヤハーネスＷＨは、当該ワイヤハーネスＷＨを輸送する際のスペースを少なくすることができ、輸送効率が低下することを抑制できる。

【0047】

上記ワイヤハーネスＷＨにおいて、第１屈曲部１０２は、延在方向Ｘに沿って収縮したしわ状の第１収縮部１０８を屈曲内側に有する。この構成により、ワイヤハーネスＷＨは、しわ状の第１収縮部１０８を第１屈曲部１０２の非溶着部位１０７に逃がすことができるので、しわ状の第１収縮部１０８を溶着することによる溶着不良を抑制できる。

【0048】

なお、上記説明では、第１当接面１２１、第２当接面２２１、及び、第３当接面３２１は、凹部及び凸部により構成される凹凸面である例について説明したが、これに限定されず、例えば、平面であってもよい。

【0049】

１対の第１設置面１１ａ，１１ｂ、１対の第２設置面２１ａ，２１ｂ、及び、１対の第３設置面３１ａ，３１ｂは、それぞれの傾斜角度が同等である例について説明したが、これに限定されず、それぞれの傾斜角度が異なっていてもよい。

【0050】

１対の外装部材Ｓ１，Ｓ２は、一方の外装部材Ｓ１が他方の外装部材Ｓ２よりも硬い材料で形成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、それぞれが同じ硬さの材料で形成されてもよい。

【0051】

第１屈曲部１０２及び第２屈曲部１０４は、しわ状の各収縮部１０８，１０９を有する例について説明したが、これに限定されず、このようなしわ状の各収縮部１０８，１０９を有していなくてもよい。

【0052】

各突出部１２，２２，３２は、全て上金型Ｍ１に設けられる例について説明したが、これに限定されず、例えば、第１突出部１２が上金型Ｍ１に設けられ、第２突出部２２が下金型Ｍ２に設けられ、第３突出部３２が上金型Ｍ１に設けられるような構成としてもよい。この場合、各受け面１３，２３，３３は、第１受け面１３が下金型Ｍ２に設けられ、第２受け面２３が上金型Ｍ１に設けられ、第３受け面３３が下金型Ｍ２に設けられる。

【符号の説明】

【0053】

１ ワイヤハーネス製造装置
１０ 第１溶着部
１１ａ，１１ｂ 第１設置面
１２ 第１突出部
１３ 第１受け面
１２１ 第１当接面
２０ 第２溶着部
２１ａ，２１ｂ 第２設置面
２２ 第２突出部
２３ 第２受け面
２２１ 第２当接面
１２１ａ，２２１ａ 凹部
１２１ｂ，２２１ｂ 凸部
１０１ 第１外装部
１０２ 第１屈曲部（屈曲部）
１０３ 第２外装部
１０６ 溶着部位
１０７ 非溶着部位
１０８ 第１収縮部（収縮部）
θ１，θ２ 傾斜角度
Ｃ 角部
Ｍ１ 上金型（第１金型）
Ｍ２ 下金型（第２金型）
Ｎ１ 第１法線方向
Ｎ２ 第２法線方向
Ｐ プロテクタ
Ｑ 直交面
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 外装部材
Ｗ 電線
Ｘ 延在方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 押圧方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】