特開 2024-162703 単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162703

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/609 20210101AFI20241114BHJP

   H01M 50/673 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20241114BHJP

   H01M 50/627 20210101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

H01M50/609

H01M50/673

H01M50/184 C

H01M10/058

H01M50/627

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023078513

(22)【出願日】2023-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】523174745

【氏名又は名称】株式会社アンパワー

(74)【代理人】

【識別番号】110002675

【氏名又は名称】弁理士法人ドライト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】朝日 正雄

【テーマコード（参考）】

5H011

5H023

5H029

【Ｆターム（参考）】

5H011AA03

5H011CC02

5H011CC06

5H011CC10

5H011DD13

5H011DD26

5H023AA03

5H023AS01

5H023BB01

5H023BB05

5H023BB10

5H023CC14

5H023CC19

5H023CC27

5H029AJ14

5H029AM01

5H029BJ04

5H029BJ22

5H029CJ05

5H029CJ13

5H029CJ28

5H029CJ30

5H029DJ02

5H029EJ01

5H029EJ12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】構造がコンパクトで、１台に複数のステーションが備わり、真空環境でのフィード、注液、静置及びパッケージングの操作を実現可能であり、電解液の浸潤時間を短縮して生産効率を向上させることで、上記問題を改善する単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機を提供する。
【解決手段】単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００は、フレーム１と、移動機構２と、モジュール基盤３と、第１所定方向に沿って配置される３つのモジュール４と、３つのモジュール４のそれぞれと１対１で協働する注液アセンブリ、静置アセンブリ及びパッケージングアセンブリとを含み、各モジュール４は、昇降機構９を介してフレーム１とスライド可能に接続され、昇降機構９は、モジュール４を第２所定方向に沿って往復動させるように移動可能であり、移動機構２は、モジュール基盤３を第１所定方向に沿って往復動させるように駆動可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレームと、
前記フレームに取付けられる移動機構と、
前記移動機構と伝動可能に接続され、真空引きアセンブリが設けられ、かつ、電池を載置するためのモジュール基盤と、
第１所定方向に沿って順次間隔をあけて配置される３つのモジュールと、
前記３つのモジュールのそれぞれと１対１で協働する注液アセンブリ、静置アセンブリ及びパッケージングアセンブリと、を含み、
前記モジュールは、それぞれ、昇降機構を介して前記フレームとスライド可能に接続され、前記昇降機構は、前記モジュールと前記モジュール基盤とが結合するために、対応するモジュールを前記フレームに対して第２所定方向に沿って往復動させるように移動可能であり、
前記移動機構は、前記モジュール基盤が前記３つのモジュールのうちの１つのモジュールと選択的に対応するために、前記モジュール基盤を前記第１所定方向に沿って往復動させるように駆動可能であり、
前記モジュール基盤が前記注液アセンブリと協働するモジュールに対向するまで移動すると、当該モジュールに対応する昇降機構は、前記モジュール基盤内の電池へ注液を行うために、前記モジュールが前記モジュール基盤と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能であり、前記モジュール基盤が前記静置アセンブリと協働するモジュールに対向するまで移動すると、当該モジュールに対応する昇降機構は、前記モジュール基盤内の電池に対し電解液の浸透を行うために、前記モジュールが前記モジュール基盤と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能であり、前記モジュール基盤が前記パッケージングアセンブリと協働するモジュールに対向するまで移動すると、当該モジュールに対応する昇降機構は、前記モジュール基盤内の電池をパッケージングするために、前記モジュールが前記モジュール基盤と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能である、
単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項2】

前記フレームには、前記第１所定方向に沿って順次配置されるフィードステーション、注液ステーション、静置ステーション及びパッケージングステーションが設けられ、前記注液アセンブリは前記注液ステーションに位置し、前記静置アセンブリは前記静置ステーションに位置し、前記パッケージングアセンブリは前記パッケージングステーションに位置し、初期状態において、前記モジュール基盤は前記フィードステーションに位置する、請求項１に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項3】

前記モジュール基盤は、モジュール基盤筐体と、前記モジュール基盤筐体に取付けられる第１の伝動部材とを含み、前記第１の伝動部材は前記移動機構と伝動可能に接続され、前記モジュール基盤筐体は前記フレームとスライド可能に接続され、前記移動機構は作動すると前記第１の伝動部材を前記フレームに対して前記第１所定方向に沿って移動させるように駆動可能であり、前記モジュール基盤筐体は、電池を載置するための、一端が開口した第１の収容キャビティを有し、前記第１の収容キャビティの開口端は前記第２所定方向において前記モジュール基盤筐体の前記モジュールに近い端部に位置し、前記真空引きアセンブリは、前記第１の収容キャビティと連通し、前記モジュール基盤は、前記３つのモジュールのうちの１つのモジュールと結合されると、当該モジュールと密閉空間を形成し、前記真空引きアセンブリは、前記密閉空間を真空引きする、請求項１に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項4】

前記移動機構は、駆動部材と、第２の伝動部材とを含み、前記駆動部材は、前記フレームに取付けられ、前記第２の伝動部材は、前記駆動部材の出力端と伝動可能に接続され、前記第２の伝動部材は、前記第１の伝動部材と伝動可能に接続され、前記フレームには、前記第１所定方向に沿って延びる第１のスライド部材が設けられ、前記モジュール基盤筐体の外面には、前記第１のスライド部材と合わせるための第２のスライド部材が設けられ、前記モジュール基盤筐体と前記フレームとは、前記第２のスライド部材及び前記第１のスライド部材を介してスライド可能に接続され、前記駆動部材は、作動すると、前記第２の伝動部材を前記フレームに対して回動させるように駆動可能であり、前記第２の伝動部材の回動により、前記モジュール基盤筐体が前記フレームに対して前記第１所定方向に沿って移動するように前記第１の伝動部材を前記第１所定方向に沿って前記フレームに対して移動させる、請求項３に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項5】

前記駆動部材は、駆動モータであり、前記第１の伝動部材はネジ座であり、前記第２の伝動部材はネジ棒であり、前記ネジ座は、前記ネジ棒の外部を嵌め込むことで前記ネジ棒と嵌め合い、前記ネジ棒は、その一端が前記駆動モータの出力端と伝動可能に接続され、その他端が前記フレームに対して回動可能に接続され、前記第１のスライド部材はスライドレールであり、前記第２のスライド部材はスライダであり、前記スライダと前記スライドレールとはスライド可能に接続される、請求項４に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項6】

各前記モジュールは、モジュール筐体と、前記モジュール筐体に取付けられるガイドアセンブリとを含み、前記モジュール筐体は、一端が開口した第２の収容キャビティを有し、前記第２の収容キャビティの開口端は前記第２所定方向において前記モジュール筐体の前記モジュール基盤に近い端部に位置し、前記ガイドアセンブリは、前記第２所定方向に沿って延び、かつ、前記フレームとスライド可能に接続され、前記ガイドアセンブリは、前記モジュールが前記第２所定方向に沿って移動する時にガイドし、前記昇降機構は、前記フレームに取付けられ、前記昇降機構の突出端は、前記モジュール筐体と着脱可能に接続され、前記モジュール基盤が前記３つのモジュールのうちの１つのモジュールと結合されると、前記第１の収容キャビティは前記第２の収容キャビティと連通し、前記モジュール基盤と前記モジュールとは前記密閉空間を形成するように囲む、請求項３に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項7】

前記注液アセンブリに対応するモジュールは、注液モジュールであり、前記注液アセンブリは、注液シリンダと、注液ヘッド接続座と、前記注液ヘッド接続座に取付けられる注液ヘッドとを含み、前記注液シリンダは、前記第２所定方向に沿って設けられ、前記注液モジュールのモジュール筐体と接続され、かつ、前記注液モジュールの第２の収容キャビティの外部に位置し、前記注液シリンダの突出端は、前記第２の収容キャビティ内に延伸し、前記注液ヘッド接続座及び前記注液ヘッドは、前記第２の収容キャビティ内に位置し、前記注液ヘッド接続座は、前記注液シリンダの突出端と着脱可能に接続され、前記注液ヘッドは前記第２所定方向に沿って延び、前記注液ヘッドの入液端は注液ポンプと接続されるために用いられ、前記注液ヘッドの送液端は、前記電池へ注液するために用いられ、前記注液シリンダの突出端は、前記注液ヘッドを前記第２所定方向に沿って往復動させるように駆動可能である、請求項６に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項8】

前記注液アセンブリは、２つの吸盤シリンダをさらに含み、前記２つの吸盤シリンダは、前記注液モジュールのモジュール筐体の対向する２つの筐体壁に設けられ、前記吸盤シリンダの突出端は、前記注液モジュールの第２の収容キャビティ内に位置し、前記吸盤シリンダの突出端には、真空吸盤が接続され、前記真空吸盤は、前記電池のアルミプラスチックフィルムに吸着されるとともに、２つの前記アルミプラスチックフィルムの間に前記注液ヘッドが入り込むための開口が形成されるように対応する前記アルミプラスチックフィルムを引き離す、請求項７に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項9】

前記静置アセンブリに対応するモジュールは、静置モジュールであり、前記静置アセンブリは、前記静置モジュールのモジュール筐体に取付けられる窒素充填機構を含み、前記窒素充填機構は、前記静置モジュールの第２の収容キャビティと連通し、前記第２の収容キャビティ内に窒素ガスを充填する、請求項６に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【請求項10】

前記パッケージングアセンブリに対応するモジュールは、パッケージングモジュールであり、前記パッケージングアセンブリは、２つのパッケージングシリンダを含み、前記２つのパッケージングシリンダは、前記パッケージングモジュールのモジュール筐体の対向する２つの筐体壁に取付けられ、前記パッケージングシリンダの突出端は、前記パッケージングモジュールの第２の収容キャビティ内に位置し、前記パッケージングシリンダの突出端には、加熱部品付きのヘッドが接続され、前記パッケージングシリンダは、２つの前記ヘッドが共同で前記電池の２つのアルミプラスチックフィルムに作用して前記２つのアルミプラスチックフィルムを押圧して溶融するように、対応する一方の前記ヘッドを他方の前記ヘッドに向かって移動させるように駆動可能である、請求項６に記載の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、注液機の技術分野に関し、具体的には、単体大容量固体重合物リチウムイオン電池の注液機に関する。

【背景技術】

【0002】

リチウムイオン電池の研究開発及び生産において、電池の容量を向上させるための方法の１つは、電池のエネルギー密度を向上させることである。エネルギー密度を向上させるために、極板の活物質の圧縮密度を向上させることで、極板の負荷量を増加させる必要がある。しかしながら、圧縮密度の向上に伴い、極板の空隙率が低減してしまい、これに起因して電解液が極板を十分に浸潤しにくくなる。また、リチウムイオン電池内部のセルは層状の構造で、比較的緻密であり、通常の注液方法を使用すると、注液の後、セルの中間層に空気が残留しやすいため、電解液が速やかにセルに浸透できない。電解液が極板を十分に浸潤できないと、電池を化成した後、陽極に、黒ずみやリチウム析出などの問題が生じる。

【0003】

現在のリチウムイオン電池の生産プロセスでは、電解液の浸透が遅いという問題を解決するために、注液の後に電解液の十分な浸潤吸収を確保するために、電池を一般的に２４時間、ひいては、より長い時間で静置する必要があり、生産効率が低下してしまう。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、構造がコンパクトで、１台に複数のステーションが備わり、真空環境でのフィード、注液、静置及びパッケージングの操作を実現可能であり、電解液の浸潤時間を短縮して生産効率を向上させることで、上記問題を改善する単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、フレームと、前記フレームに取付けられる移動機構と、前記移動機構と伝動可能に接続され、真空引きアセンブリが設けられ、かつ、電池を載置するためのモジュール基盤と、第１所定方向に沿って順次間隔をあけて配置される３つのモジュールと、前記３つのモジュールのそれぞれと１対１で協働する注液アセンブリ、静置アセンブリ及びパッケージングアセンブリと、を含み、前記モジュールは、それぞれ、昇降機構を介して前記フレームとスライド可能に接続され、前記昇降機構は、前記モジュールと前記モジュール基盤とが結合するために、対応するモジュールを前記フレームに対して第２所定方向に沿って往復動させるように移動可能であり、前記移動機構は、前記モジュール基盤が前記３つのモジュールのうちの１つのモジュールと選択的に対応するために、前記モジュール基盤を前記第１所定方向に沿って往復動させるように駆動可能であり、前記モジュール基盤が前記注液アセンブリと協働するモジュールに対向するまで移動すると、当該モジュールに対応する昇降機構は、前記モジュール基盤内の電池へ注液を行うために、前記モジュールが前記モジュール基盤と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能であり、前記モジュール基盤が前記静置アセンブリと協働するモジュールに対向するまで移動すると、当該モジュールに対応する昇降機構は、前記モジュール基盤内の電池に対し電解液の浸透を行うために、前記モジュールが前記モジュール基盤と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能であり、前記モジュール基盤が前記パッケージングアセンブリと協働するモジュールに対向するまで移動すると、当該モジュールに対応する昇降機構は、前記モジュール基盤内の電池をパッケージングするために、前記モジュールが前記モジュール基盤と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能である。

【0006】

本発明の実施例の単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機によれば、フレーム上に機能の異なる３つのモジュールを設けることで、モジュール基盤は、３つのモジュールのそれぞれと選択的に協働することができ、この単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機は、構造がコンパクトで、体積が小さく、複数のプロセスを同一のフレームで完了し、真空引きアセンブリにより真空環境での注液、静置及びパッケージング操作を実現し、電解液を十分に浸潤するための所要時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。

【0007】

また、本発明の実施例による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機は、さらに以下のような付加的な技術的特徴を有する。

【0008】

前記フレームには、前記第１所定方向に沿って順次配置されるフィードステーション、注液ステーション、静置ステーション及びパッケージングステーションが設けられ、前記注液アセンブリは前記注液ステーションに位置し、前記静置アセンブリは前記静置ステーションに位置し、前記パッケージングアセンブリは前記パッケージングステーションに位置し、初期状態において、前記モジュール基盤は前記フィードステーションに位置する。フィードステーション、注液ステーション、静置ステーション及びパッケージングステーションを設けることで、電池のフィード、注液、静置及びパッケージングをそれぞれ実現し、フレームの構造空間を合理的に利用し、生産効率を向上しやすい。

【0009】

前記モジュール基盤は、モジュール基盤筐体と、前記モジュール基盤筐体に取付けられる第１の伝動部材とを含み、前記第１の伝動部材は前記移動機構と伝動可能に接続され、前記モジュール基盤筐体は前記フレームとスライド可能に接続され、前記移動機構は作動すると前記第１の伝動部材を前記フレームに対して第１所定方向に沿って移動させるように駆動可能であり、前記モジュール基盤筐体は、電池を載置するための、一端が開口した第１の収容キャビティを有し、前記第１の収容キャビティの開口端は前記第２所定方向において前記モジュール基盤筐体の前記モジュールに近い端部に位置し、前記真空引きアセンブリは、前記第１の収容キャビティと連通し、前記モジュール基盤は、前記３つのモジュールのうちの１つのモジュールと結合されると、当該モジュールと密閉空間を形成し、前記真空引きアセンブリは、前記密閉空間を真空引きする。

【0010】

上記の方式では、第１の伝動部材が移動機構の動力によりモジュール基盤筐体を第１所定方向に沿って移動させることで、モジュール基盤筐体の開口は、モジュールに対向し、電池はモジュール基盤筐体の第１の収容キャビティ内に位置し、昇降機構がモジュールを駆動してモジュール基盤と結合されると、第１の収容キャビティは、モジュールによって密閉され、モジュール基盤とモジュールとは、密閉空間を形成し、真空引きアセンブリは、注液、静置又はパッケージングを真空環境で行うように、前記密閉空間を真空引きすることができる。

【0011】

前記移動機構は、駆動部材と、第２の伝動部材とを含み、前記駆動部材は、前記フレームに取付けられ、前記第２の伝動部材は、前記駆動部材の出力端と伝動可能に接続され、前記第２の伝動部材は、前記第１の伝動部材と伝動可能に接続され、前記フレームには、前記第１所定方向に沿って延びる第１のスライド部材が設けられ、前記モジュール基盤筐体の外面には、前記第１のスライド部材と合わせるための第２のスライド部材が設けられ、前記モジュール基盤筐体と前記フレームとは、前記第２のスライド部材及び前記第１のスライド部材を介してスライド可能に接続され、前記駆動部材は、作動すると、前記第２の伝動部材を前記フレームに対して回動させるように駆動可能であり、前記第２の伝動部材の回動により、前記モジュール基盤筐体が前記フレームに対して前記第１所定方向に沿って移動するように前記第１の伝動部材を前記第１所定方向に沿って前記フレームに対して移動させる。

【0012】

上記の方式では、第２の伝動部材と第１の伝動部材との協働により、駆動部材の動力を第１の伝動部材に伝え、同時に、フレーム及びモジュール基盤筐体にはそれぞれ第１のスライド部材及び第２のスライド部材が設けられ、駆動部材の動力出力により、駆動部材は、モジュール基盤筐体がフレームに対して第１所定方向に沿って移動するために、第１の伝動部材がフレームに対して移動するように駆動可能であり、モジュール基盤筐体は、フレームに対して安定に移動する。

【0013】

前記駆動部材は、駆動モータであり、前記第１の伝動部材はネジ座であり、前記第２の伝動部材はネジ棒であり、前記ネジ座は、前記ネジ棒の外部を嵌め込むことで前記ネジ棒と嵌め合い、前記ネジ棒は、その一端が前記駆動モータの出力端と伝動可能に接続され、その他端が前記フレームに対して回動可能に接続され、前記第１のスライド部材はスライドレールであり、前記第２のスライド部材はスライダであり、前記スライダと前記スライドレールとはスライド可能に接続される。

【0014】

上記形態では、ネジ棒とネジ座との協働により、駆動モータの回動をネジ座の直線 運動に変換することを容易にし、これにより、モジュール基盤が第１所定方向に沿って移動することを実現し、スライダとライドレールとの協働により、モジュール基盤の移動が柔軟になり、作動効率を向上させることができる。

【0015】

各前記モジュールは、モジュール筐体と、前記モジュール筐体に取付けられるガイドアセンブリとを含み、前記モジュール筐体は、一端が開口した第２の収容キャビティを有し、前記第２の収容キャビティの開口端は前記第２所定方向において前記モジュール筐体の前記モジュール基盤に近い端部に位置し、前記ガイドアセンブリは、前記第２所定方向に沿って延び、かつ、前記フレームとスライド可能に接続され、前記ガイドアセンブリは、前記モジュールが前記第２所定方向に沿って移動する時にガイドし、前記昇降機構は、前記フレームに取付けられ、前記昇降機構の突出端は、前記モジュール筐体と着脱可能に接続され、前記モジュール基盤が前記３つのモジュールのうちの１つのモジュールと結合されると、前記第１の収容キャビティは前記第２の収容キャビティと連通し、前記モジュール基盤と前記モジュールとは前記密閉空間を形成するように囲む。

【0016】

上記形態では、モジュール筐体には、第２の収容キャビティが開口して設けられ、モジュールとモジュール基盤とを結合させると、第１の収容キャビティと第２の収容キャビティとは、互いに密閉されて密閉空間を形成し、この密閉空間内で注液、静置又はパッケージング操作を行いやすい。ガイドアセンブリを設けることで、モジュールが正確に移動し、モジュール基盤と結合させやすく、モジュールとモジュール基盤とのマッチング・シール性を確保することができる。

【0017】

前記注液アセンブリに対応するモジュールは、注液モジュールであり、前記注液アセンブリは、注液シリンダと、注液ヘッド接続座と、前記注液ヘッド接続座に取付けられる注液ヘッドとを含み、前記注液シリンダは、前記第２所定方向に沿って設けられ、前記注液モジュールのモジュール筐体と接続され、かつ、前記注液モジュールの第２の収容キャビティの外部に位置し、前記注液シリンダの突出端は、前記第２の収容キャビティ内に延伸し、前記注液ヘッド接続座及び前記注液ヘッドは、前記第２の収容キャビティ内に位置し、前記注液ヘッド接続座は、前記注液シリンダの突出端と着脱可能に接続され、前記注液ヘッドは前記第２所定方向に沿って延び、前記注液ヘッドの入液端は注液ポンプと接続されるために用いられ、前記注液ヘッドの送液端は、前記電池へ注液するために用いられ、前記注液シリンダの突出端は、前記注液ヘッドを前記第２所定方向に沿って往復動させるように駆動可能である。

【0018】

上記形態では、注液シリンダが注液ヘッドを電池と接触するように駆動することにより、注液ヘッドは、柔軟に移動し、異なる電池の注液操作を実現しやすい。

【0019】

前記注液アセンブリは、２つの吸盤シリンダをさらに含み、前記２つの吸盤シリンダは、前記注液モジュールのモジュール筐体の対向する２つの筐体壁に設けられ、前記吸盤シリンダの突出端は、前記注液モジュールの第２の収容キャビティ内に位置し、前記吸盤シリンダの突出端には、真空吸盤が接続され、前記真空吸盤は、前記電池のアルミプラスチックフィルムに吸着されるとともに、２つの前記アルミプラスチックフィルムの間に前記注液ヘッドが入り込むための開口が形成されるように対応する前記アルミプラスチックフィルムを引き離す。

【0020】

上記形態では、対向して設置される２つの真空吸盤により、それぞれ電池のアルミプラスチックフィルムに作用し、吸盤シリンダの移動により電池のアルミプラスチックフィルムを引き離して注液用開口を形成し、注液ヘッドが電解液を電池の内部に注入することを容易にする。

【0021】

前記静置アセンブリに対応するモジュールは、静置モジュールであり、前記静置アセンブリは、前記静置モジュールのモジュール筐体に取付けられる窒素充填機構を含み、前記窒素充填機構は、前記静置モジュールの第２の収容キャビティと連通し、前記第２の収容キャビティ内に窒素ガスを充填する。

【0022】

上記形態では、充電窒素機構を介して送り込まれた窒素ガスにより、密閉空間内の圧力が変化することによって、電解液の電池内部への浸透を加速し、静置の効率を向上させた。

【0023】

前記パッケージングアセンブリに対応するモジュールは、パッケージングモジュールであり、前記パッケージングアセンブリは、２つのパッケージングシリンダを含み、前記２つのパッケージングシリンダは、前記パッケージングモジュールのモジュール筐体の対向する２つの筐体壁に取付けられ、前記パッケージングシリンダの突出端は、前記パッケージングモジュールの第２の収容キャビティ内に位置し、前記パッケージングシリンダの突出端には、加熱部品付きのヘッドが接続され、前記パッケージングシリンダは、２つの前記ヘッドが共同で前記電池の２つのアルミプラスチックフィルムに作用して前記２つのアルミプラスチックフィルムを押圧して溶融するように、対応する一方の前記ヘッドを他方の前記ヘッドに向かって移動させるように駆動可能である。

【0024】

上記形態では、パッケージングシリンダが加熱部品付きのヘッドをアルミプラスチックフィルムに密着させて押圧するまで移動させることにより、電池のパッケージングを実現しやすく、電池のパッケージングの効率を向上させた。

【0025】

本発明の付加態様及び利点は、以下の記述においてその一部が示され、一部が以下の記述から明らかになり、又は本発明を実施することで得られる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、構造がコンパクトで、１台に複数のステーションが備わり、真空環境でのフィード、注液、静置及びパッケージングの操作を実現可能であり、電解液の浸潤時間を短縮して生産効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

本発明の実施例の技術案をより明瞭に説明するために、以下、実施例に使用される必要な図面を簡単に説明する。以下の図面は、本発明のいくつかの実施例を例示するにすぎないため、本発明の範囲に対する限定と見なされるべきではなく、当業者にとって、創造的な労力を払わずにこれらの図面に基づいて他の関連図面を得ることもできると理解すべきである。

【図1】本発明の実施例による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機の構造の模式図である。

【図2】図１のモジュール基盤の構造の模式図である。

【図3】図１の注液ステーションのモジュールの構造の模式図である。

【図4】図１の静置ステーションのモジュールの構造の模式図である。

【図5】図１のパッケージングステーションのモジュールの構造の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明瞭、且つ、包括的に説明し、当然、記述された実施例は、本発明の一部の実施例であり、すべての実施例ではない。一般的には、ここで図面において説明して示される本発明の実施例の構成要素は、様々な異なる配置でレイアウトして設計されてもよい。

【0029】

そのため、以下の図面において提供される本発明の実施例の詳細な説明は、保護しようとする本発明の範囲を制限するものではなく、本発明の好ましい実施例を表すものに過ぎない。当業者が本発明における実施例に基づいて創造的な労力を払わずに得られたすべての他の実施例もすべて本発明の保護範囲に属する。

【0030】

類似の符号及びアルファベットは、以下の図面において類似の構成要素を示すため、ある構成要素が１つの図面において定義されると、その後の図面においてそれについてさらなる定義及び解釈が必要としないと注意すべきである。

【0031】

本発明の実施例の説明において、「内」、「外」などの用語により示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係、又は、この発明製品の使用時に通常配置される方位又は位置関係であり、本発明を説明しやすく、かつ、説明を簡略化するためのものにすぎず、かかる装置又は要素が特定の方位を有し、特定の方位で構成して操作しなければならないことを明示する、又は、暗示するものではないため、本発明を制限するためのものと解釈されることができないと理解すべきである。なお、「第１」、「第２」などの用語は、単に表現を区別するために使用され、相対的な重要性を明示する、又は、暗示すると理解されることができない。

【0032】

本発明の実施例の説明において、さらに、説明すべきことは、特に明確に規定や限定されない限り、「設け」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば固定的な接続、取り外し可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、機械的な接続又は電気的な接続であってもよく、直接的な繋がりであってもよく、中間媒体に介する間接的な繋がりであってもよく、２つの要素内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明の実施例における具体的な意味を理解することができる。

【0033】

以下、図面を参照しながら本発明の一実施例による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００を説明する。

【0034】

図１～図５に示すように、本発明の実施例による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００は、フレーム１と、フレーム１に取付けられる移動機構２と、移動機構２と伝動可能に接続されるモジュール基盤３と、第１所定方向に沿って順次間隔をあけて配置される３つのモジュール４と、注液アセンブリ５と、静置アセンブリ６と、パッケージングアセンブリ７とを含む。

【0035】

具体的には、フレーム１は作動場内に設置され、収納・支持する機能を果たす。移動機構２はフレーム１に取付けられ、モジュール基盤３は移動機構２と伝動可能に接続され、電池０１を載置するために使用され、モジュール基盤３には、モジュール基盤３内を真空環境にするために、真空引きアセンブリ８が設けられる。

【0036】

図１に示すように、３つのモジュール４は、紙面左右方向である単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００の幅方向（第１所定方向）に沿って間隔をあけて配置されており、各モジュール４は、昇降機構９によってフレーム１に対してスライド可能に接続され、昇降機構９は、モジュール４とモジュール基盤３とが結合するために、対応するモジュール４をフレーム１に対して紙面上下方向である単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００の高さ方向（第２所定方向）に沿って往復動するように移動させることが可能である。

【0037】

注液アセンブリ５、静置アセンブリ６及びパッケージングアセンブリ７は、それぞれ３つのモジュール４と１対１で協働する。移動機構２は、モジュール基盤３を３つのモジュール４のうちの１つのモジュール４と選択的に対向させるために、モジュール基盤３を第１所定方向に沿って往復動するように駆動可能である。モジュール基盤３が異なるモジュール４に対向すると、昇降機構９により対応するモジュール４がモジュール基盤３と結合するまで移動するように駆動されるとともに、密閉空間が形成される。具体的には、モジュール基盤３が注液アセンブリ５と協働するモジュール４に対向するまで移動すると、当該モジュール４に対応する昇降機構９は、モジュール基盤３内の電池０１へ注液を行うために、モジュール４がモジュール基盤３と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能である。モジュール基盤３が静置アセンブリ６と協働するモジュール４に対向するまで移動すると、当該モジュール４に対応する昇降機構９は、モジュール基盤３内の電池０１に対し電解液の浸透を行うために、モジュール４がモジュール基盤３と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能である。モジュール基盤３がパッケージングアセンブリ７と協働するモジュール４に対向するまで移動すると、当該モジュール４に対応する昇降機構９は、モジュール基盤３内の電池０１をパッケージングするために、モジュール４がモジュール基盤３と結合して密閉空間を形成するまで移動するように駆動可能である。真空引きアセンブリ８は、密閉空間を真空引きすることで、異なる機能を有するアセンブリ（注液アセンブリ５、静置アセンブリ６及びパッケージングアセンブリ７）は、対応する密閉空間内において注液、静置又はパッケージングの操作を完了する。フレーム１上に機能の異なる３つのモジュール４を設けることで、モジュール基盤３は、３つのモジュール４のそれぞれと選択的に協働させることができる。単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００は、構造がコンパクトで、体積が小さく、１台に複数のステーションが備わり、複数のプロセスを同一のフレーム１で完了し、真空引きアセンブリ８により真空環境でのフィード、注液、静置及びパッケージング操作を実現し、電解液を十分に浸潤するための所要時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。

【0038】

本発明の実施例による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００は、１つのモジュール基盤３を共用して３つのモジュール４と選択的に結合させることによって、１台に複数の機能を備えることを実現し、フレーム１の空間を合理的に利用し、構造をコンパクトとし、生産効率を向上させることができる。

【0039】

本発明のいくつかの実施例によれば、フレーム１には、第１所定方向に沿って順次配列されるフィードステーション１１、注液ステーション１２、静置ステーション１３及びパッケージングステーション１４が設けられ、注液アセンブリ５に対応するモジュール４は注液モジュール４であり、静置アセンブリ６に対応するモジュール４は静置モジュール４であり、パッケージングアセンブリ７に対応するモジュール４はパッケージングモジュール４であり、注液モジュール４は注液ステーション１２に位置し、静置モジュール４は静置ステーション１３に位置し、パッケージングモジュール４はパッケージングステーション１４に位置する。フィードステーション１１はフレーム１の一端に位置し、初期状態において、モジュール基盤３は、電池０１がモジュール基盤３内に送り込まれることを待つようにフィードステーション１１に位置する。フィードステーション１１、注液ステーション１２、静置ステーション１３及びパッケージングステーション１４を設けることで、電池０１のフィード、注液、静置及びパッケージングをそれぞれ実現し、フレーム１の構造空間を合理的に利用し、生産効率を向上しやすい。異なる機能に応じて異なるステーションを分けることにより、対応するステーションで所要のプロセス操作を実現しやすく、フレーム１の利用率を向上させることができる。

【0040】

本発明のいくつかの実施例によれば、図２に示すように、モジュール基盤３は、モジュール基盤筐体３１と、モジュール基盤筐体３１に取付けられる第１の伝動部材３２とを含み、第１の伝動部材３２は移動機構２と伝動可能に接続され、モジュール基盤筐体３１はフレーム１とスライド可能に接続され、移動機構２が作動すると、移動機構２は、第１の伝動部材３２がフレーム１に対して第１所定方向に沿って移動するように駆動することができる。使用者の操作を容易にし、かつ、構造空間を合理的に利用するために、第１の伝動部材３２は、モジュール基盤筐体３１の側壁に位置し、真空引きアセンブリ８は、モジュール基盤筐体３１の底壁に位置する。モジュール基盤筐体３１は、一端が開口した第１の収容キャビティ３１１を有し、第１の収容キャビティ３１１の開口端は第２所定方向においてモジュール基盤３のモジュール４に近い端部（モジュール基盤筐体３１の上端）に位置する。第１の収容キャビティ３１１は、電池０１を載置するために用いられ、真空引きアセンブリ８は、第１の収容キャビティ３１１と連通する。モジュール基盤３が３つのモジュール４のうちの１つのモジュール４に結合する場合には、第１の収容キャビティ３１１の開口端が対応するモジュール４によって密閉され、密閉空間が形成され、真空引きアセンブリ８は、電池０１を真空環境に置くために、密閉空間を真空引きする。第１の伝動部材３２が移動機構２の動力によりモジュール基盤筐体３１を第１所定方向に沿って移動させることで、モジュール基盤筐体３１の開口は、モジュール４に対向し、電池０１はモジュール基盤筐体３１の第１の収容キャビティ３１１内に位置し、昇降機構９がモジュール４を駆動してモジュール基盤３と結合されると、第１の収容キャビティ３１１は、モジュール４によって密閉され、モジュール基盤３とモジュール４とは、密閉空間を形成し、真空引きアセンブリ８は、注液、静置又はパッケージングを真空環境で行うように、前記密閉空間を真空引きすることができる。

【0041】

なお、真空引きアセンブリ８は、当該真空引きアセンブリ８の交換及びメンテナンスを行いやすいようにモジュール基盤筐体３１と着脱可能に接続される。本発明の他の実施の形態では、真空引きアセンブリ８の位置は、モジュール基盤筐体３１の側壁に位置してもよく、使用者は、実際の状況に応じて真空引きアセンブリ８の異なる取付け位置を選択してもよい。第１の伝動部材３２の位置は、モジュール基盤筐体３１の底壁に位置してもよく、使用者は、実際の状況に応じて第１の伝動部材３２の異なる取付け位置を選択してもよい。

【0042】

電池０１の規格が比較的大きい場合、電池０１を縦置きにすると、その重心が不安定で倒れやすいため、選択的にモジュール基盤３が傾斜して設置されることで、電池０１をモジュール基盤筐体３１の内壁に当接させ、電池０１を支持しやすくする。

【0043】

本発明のいくつかの実施例によれば、移動機構２は、駆動部材２１と、第２の伝動部材２２とを含み、駆動部材２１は、フレーム１の一端（フィードステーション１１から離れた端部）に取付けられることで、モジュール基盤３の移動を容易にし、部材間の干渉が防止される。駆動部材２１の出力端は、フレーム１に対して回動可能であり、第２の伝動部材２２は、駆動部材２１の出力端と伝動可能に接続され、第２の伝動部材２２と第１の伝動部材３２との協働により、駆動部材２１の動力を第１の伝動部材３２に伝える。フレーム１には、第１所定方向に沿って延びる第１のスライド部材１５が設けられ、モジュール基盤筐体３１の外面には、第１のスライド部材１５と合わせるための第２のスライド部材３３が設けられ、モジュール基盤筐体３１とフレーム１とは、第２のスライド部材３３及び第１のスライド部材１５を介してスライド可能に接続される。駆動部材２１が作動すると、駆動部材２１の出力端は、第２の伝動部材２２をフレーム１に対して回動させるように駆動することができ、第２の伝動部材２２の回動は、モジュール基盤筐体３１がフレーム１に対して第１所定方向に沿って移動するために、第１の伝動部材３２を第１所定方向に沿ってフレーム１に対して移動させることが可能である。第１のスライド部材１５と第２のスライド部材３３を設けることは、ガイドする機能を果たすとともに、モジュール基盤筐体３１の移動の安定性を確保することができる。第２の伝動部材２２と第１の伝動部材３２との協働により、駆動部材２１の動力を第１の伝動部材３２に伝え、同時に、フレーム１及びモジュール基盤筐体３１にはそれぞれ第１のスライド部材１５及び第２のスライド部材３３が設けられ、駆動部材２１の動力出力により、駆動部材２１は、モジュール基盤筐体３１がフレーム１に対して第１所定方向に沿って移動するために、第１の伝動部材３２がフレーム１に対して移動するように駆動可能であり、モジュール基盤筐体３１は、フレーム１に対して安定に移動する。

【0044】

本発明のいくつかの具体的な実施例では、駆動部材２１は、駆動モータであり、選択的に、駆動モータは、サーボモータであり、駆動モータの回転速度の調節を容易にする。駆動モータのケースは、駆動モータのメンテナンス及び交換を行いやすいように、フレーム１に着脱可能に接続される。第１の伝動部材３２は、ネジ座であり、第２の伝動部材２２は、ネジ棒であり、ネジ座は、ネジ棒の外部を嵌め込むことでネジ棒と嵌め合い、ネジ棒は、その一端が駆動モータの出力端と伝動可能に接続され、その他端がフレーム１に対して回動可能に接続される。ネジ棒とネジ座との協働により、駆動モータの回動をネジ座の直線運動に変換し、駆動モータによってネジ棒の回転速度を制御することによって、ネジ座がネジ棒上の移動速度を制御する。第１のスライド部材１５はスライドレールであり、第２のスライド部材３３はスライダであり、スライダとスライドレールとはスライド可能に接続される。ネジ棒とネジ座との協働により、駆動モータの回動をネジ座の直線運動に変換することを容易にし、モジュール基盤３が第１所定方向に沿って移動することを実現し、スライダとスライドレールとの協働により、スライダとスライドレールとが一定の接触面積を有することを確保し、これにより、モジュール基盤３の移動が柔軟になり、作動効率を向上させることができる。なお、本発明の他の実施の形態では、駆動部材２１（駆動モータ）はモジュール基盤筐体３１に取付けられ、第１の伝動部材３２はピニオンであり、第１の伝動部材３２は駆動部材２１と伝動可能に接続され、第２の伝動部材２２はラックであり、第２の伝動部材２２はフレーム１に取付けられ、第１の伝動部材３２（ピニオン）は第２の伝動部材２２（ラック）と噛合い、駆動部材２１は第１の伝動部材３２を第２の伝動部材で移動させるように第１の伝動部材３２を回動させることによって、モジュール基盤３を移動させることができるように構成されてもよい。

【0045】

本発明のいくつかの実施例によれば、各モジュール４は、いずれもモジュール筐体４１と、モジュール筐体４１に取付けられるガイドアセンブリ４２とを含む。ガイドアセンブリ４２は、第２所定方向に沿って延び、フレーム１とスライド可能に接続される。ガイドアセンブリ４２は、モジュール４とモジュール基盤３とが正確に結合するように、モジュール４を第２所定方向に沿って移動させるようにガイドするためのものである。モジュール筐体４１は、一端が開口した第２の収容キャビティ４１１を有し、第２の収容キャビティ４１１の開口端は、第２所定方向においてモジュール筐体４１のモジュール基盤３に近い端部に位置する。図３～図５に示すように、モジュール４は、第２所定方向に沿って設けられ、第２の収容キャビティ４１１の開口端は、モジュール筐体４１の底部に位置する。昇降機構９はフレーム１に取付けられ、昇降機構９の突出端は、モジュール筐体４１と着脱可能に接続される。昇降機構９は、シリンダを採用してもよく、本発明の他の実施の形態では、昇降機構９は、油圧シリンダなどであってもよい。モジュール基盤３が３つのモジュール４のうちの１つのモジュール４と結合されると、第１の収容キャビティ３１１と第２の収容キャビティ４１１とは連通して互いに密閉され、モジュール基盤３と対応するモジュール４とは、密閉空間を囲み（結合して形成し）、真空引きアセンブリ８は、この密閉空間を真空引きすることができる。モジュール筐体４１には、第２の収容キャビティ４１１が開口して設けられ、モジュール４とモジュール基盤３とを結合させると、第１の収容キャビティ３１１と第２の収容キャビティ４１１とは、互いに密閉されて密閉空間を形成し、この密閉空間内で注液、静置又はパッケージング操作を行いやすい。ガイドアセンブリ４２を設けることにより、モジュール４が正確に移動し、モジュール基盤３と結合させやすく、モジュール４とモジュール基盤３とのマッチング・シール性を確保した。

【0046】

選択的に、図１に示すように、フレーム１には、昇降機構９を支持するためのクロスメンバ１６が設けられ、クロスメンバ１６は、第１所定方向に沿って延び、昇降機構９は、クロスメンバ１６と着脱可能に接続される。ガイドアセンブリ４２は、４つのガイド棒４２１を含み、４つのガイド棒４２１は、モジュール筐体４１の四隅に配置されていることで、モジュール４の安定な移動を容易にする。ガイド棒４２１は、クロスメンバ１６に貫通するとともに、リニアベアリング４３を介してクロスメンバ１６とスライド可能に接続される。

【0047】

本発明のいくつかの具体的な実施例では、図３に示すように、注液アセンブリ５は、注液シリンダ５１と、注液ヘッド接続座５２と、注液ヘッド接続座５２に取付けられる注液ヘッド５３とを含む。注液シリンダ５１は、第２所定方向に沿って設けられ、注液モジュール４のモジュール筐体４１と接続される。注液シリンダ５１のシリンダ本体は、注液シリンダ５１のメンテナンス及び交換を行いやすいように注液モジュール４のモジュール筐体４１と着脱可能に接続され、例えばボルトによる接続、係止、接着などによって接続される。本発明の他の実施の形態では、注液シリンダ５１のシリンダ本体は、注液モジュール４のモジュール筐体４１に固定して接続されてもよく、例えば溶接やかしめなどによって接続されてもよい。注液シリンダ５１は、第２の収容キャビティ４１１の外部に位置し、注液シリンダ５１の突出端（ピストンロッドの先端）は、第２の収容キャビティ４１１内に延伸し、注液ヘッド接続座５２及び注液ヘッド５３は、第２の収容キャビティ４１１内に位置する。注液ヘッド接続座５２は、注液シリンダ５１の突出端と着脱可能に接続され、注液シリンダ５１の突出端は、注液ヘッド５３を第２所定方向に沿って往復動させるように駆動可能であり、これにより、注液ヘッド５３と電池０１とを接続する。注液ヘッド５３は、注液ヘッド５３の交換及びメンテナンスを行いやすいように注液ヘッド接続座５２と着脱可能に接続される。注液ヘッド５３は、第２所定方向に沿って延び、注液ヘッド５３の入液端は、注液ポンプと接続されるために用いられ、注液ヘッド５３の送液端は、電池０１へ注液するために用いられ、注液ヘッド５３が注液ポンプと接続されると、注液ポンプを起動し、注液ヘッド５３は、電池０１に注液可能である。注液シリンダ５１が注液ヘッド５３を電池０１と接触するように駆動することにより、注液ヘッド５３は、柔軟に移動し、異なる電池０１の注液操作を実現しやすい。

【0048】

さらに、注液アセンブリ５は、２つの吸盤シリンダ５４をさらに含む。２つの吸盤シリンダ５４は、注液モジュール４のモジュール筐体４１の対向する２つの筐体壁に設置され、吸盤シリンダ５４の突出端は、第２の収容キャビティ４１１内に位置し、吸盤シリンダ５４の突出端には、真空吸盤５５が接続されている。吸盤シリンダ５４のシリンダ本体は、吸盤シリンダ５４の交換及びメンテナンスを行いやすいようにモジュール筐体４１と着脱可能に接続され、例えばボルトによる接続、係止などによって接続される。本発明の他の実施の形態では、吸盤シリンダ５４のシリンダ本体は、モジュール筐体４１と固定して接続されてもよく、例えば溶接やかしめなどによって接続されてもよい。真空吸盤５５は、電池０１の外装のアルミプラスチックフィルム０２に吸着されるとともに、２つのアルミプラスチックフィルム０２の間に注液ヘッド５３が入り込むための開口が形成されるように、真空吸盤５５に対応するアルミプラスチックフィルム０２を引き離すことができる。吸盤シリンダ５４は、真空吸盤５５と協働し、真空吸盤５５の吸引力により、２つのアルミプラスチックフィルム０２の間を比較的大きい開口まで引き離すことで、注液ヘッド５３は、電池０１内に入り込み、注液操作を実現しやすくする。注液操作が真空環境で行われるため、注液操作が完了した後、注液モジュール４がモジュール基盤３から分離し、その後、電解液は、重力により電池０１の内部に浸透することができ、浸透効果を向上させた。対向して設置される２つの真空吸盤５５により、それぞれ電池０１のアルミプラスチックフィルム０２に作用し、吸盤シリンダ５４の移動により電池０１のアルミプラスチックフィルム０２を引き離して注液用開口を形成し、注液ヘッド５３が電解液を電池０１の内部に注入することを容易にする。

【0049】

本発明のいくつかの実施例によれば、図４に示すように、静置アセンブリ６は、窒素充填機構を含む。窒素充填機構は、静置モジュール４のモジュール筐体４１に取付けられ、静置モジュール４の第２の収容キャビティ４１１と連通し、第２の収容キャビティ４１１内に窒素ガスを充填する。窒素充填機構は、窒素ガス貯蔵コンテナ（未図示）と、エアポンプ（未図示）とを含み、エアポンプは、窒素ガス貯蔵コンテナ内の窒素ガスを、静置モジュール４とモジュール基盤３とが結合されて形成された密閉空間内に流れ込むようにすることによって、この密閉空間の気圧を変化させて、電池０１を圧迫し、電解液を電池０１内部に浸透させる。窒素充填機構を介して送り込まれた窒素ガスにより、密閉空間内の圧力が変化することによって、電解液の電池０１内部への浸透を加速し、静置の効率を向上させることができる。窒素充填機構による窒素ガスの送り込み、及び真空引きアセンブリ８の間欠動作により、密閉空間内で真空及び窒素充填の２つの状態を交互に切り替えることを実現し、電解液の電池０１内部への浸透を加速し、静置の効率を向上させた。

【0050】

本発明のいくつかの実施例によれば、図５に示すように、パッケージングアセンブリ７は、２つのパッケージングシリンダ７１を含む。２つのパッケージングシリンダ７１は、パッケージングモジュール４のモジュール筐体４１の対向する２つの筐体壁に取付けられ、２つのパッケージングシリンダ７１は、電池０１の２つのアルミプラスチックフィルム０２と１対１で対応する。パッケージングシリンダ７１は、モジュール筐体４１に取付けられ、パッケージングシリンダ７１の交換及びメンテナンスを行いやすいようにモジュール筐体４１と着脱可能に接続される。パッケージングシリンダ７１は、パッケージングモジュール４の第２の収容キャビティ４１１外に位置し、パッケージングシリンダ７１の突出端は、第２の収容キャビティ４１１内に位置し、パッケージングシリンダ７１の突出端には、加熱部品７２付きヘッド７３が接続されている。パッケージングシリンダ７１の作動は、２つのヘッド７３が共同で電池０１の２つのアルミプラスチックフィルム０２に作用して２つのアルミプラスチックフィルム０２を押圧して溶融するように、それぞれ、対応する一方のヘッド７３を他方のヘッド７３に向かって移動させるように駆動可能であり、これにより、電池０１のパッケージングを実現する。パッケージングシリンダ７１により加熱部品７２付きヘッド７３はアルミプラスチックフィルム０２に密着して押圧するまで移動し、電池０１のパッケージングを実現しやすく、電池０１のパッケージングの効率を向上させた。

【0051】

選択的に、加熱部品７２は、加熱管であってもよく、加熱管は、ヘッド７３の加熱効率を向上させ、アルミプラスチックフィルム０２のパッケージングを実現しやすい。パッケージングモジュール４とモジュール基盤３とが結合することで密閉空間を形成した後、真空引きアセンブリ８は、密閉空間を真空引きすることによって、パッケージング操作が真空環境で行われることを確保する。

【0052】

また、フレーム１には、さらに各電気部品と接続されるための制御パネル１７が設けられ、使用者は、制御パネル１７を操作することにより、電気部品に対する制御を実現する。また、各シリンダは、いずれも外部ガス源と連通し、各シリンダの制御端は、いずれも制御パネル１７に設けられ、且つ、該当するボタンに対応し、使用者は、対応するボタンを押下することにより、異なるシリンダの制御を実現する。

【0053】

以下、図面を参照しながら本発明の実施例による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００の作動原理を説明する。

【0054】

図１に示すように、フレーム１には、第１所定方向に沿って、フィードステーション１１、注液ステーション１２、静置ステーション１３及びパッケージングステーション１４が設置され、モジュール基盤３には、真空引きアセンブリ８が配置され、モジュール基盤３は、３つのモジュール４と選択的に協働して密閉空間を形成し、真空引きアセンブリ８が密閉空間を真空引きすることにより、密閉空間を真空環境にし、これにより、注液、静置及びパッケージングが真空環境で行われる。この単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００は、構造がコンパクトで、１台に複数の機能が備わり、フィード、注液、静置及びパッケージング操作を実現することができ、生産効率を向上させることができる。また、静置モジュール４は、モジュール基盤３と結合する場合に、密閉空間に窒素を充填することにより、静置の効率を向上させることができ、静置時間を大幅に短縮することができる。

【0055】

本発明による単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機１００は、構造が簡略化で、コストが低く、電池０１の生産効率を向上させることができ、１台に複数のステーションが備わり、フレーム１の空間利用率を向上させることができる。

【0056】

本発明における実施例における特徴は、矛盾しない限り、互いに組み合わせることができると理解すべきである。

【0057】

以上は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を制限するものではなく、当業者にとって、本発明は、様々な変更及び変化が可能である。本発明の精神及び原則内で行われた任意の修正、同等の置換、改良などはいずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0058】

１００ 単体大容量固体重合物リチウムイオン電池注液機
０１ 電池
０２ アルミプラスチックフィルム
１ フレーム
１１ フィードステーション
１２ 注液ステーション
１３ 静置ステーション
１４ パッケージングステーション
１５ 第１のスライド部材
１６ クロスメンバ
１７ 制御パネル
２ 移動機構
２１ 駆動部材
２２ 第２の伝動部材
３ モジュール基盤
３１ モジュール基盤筐体
３１１ 第１の収容キャビティ
３２ 第１の伝動部材
３３ 第２のスライド部材
４ モジュール
４１ モジュール筐体
４１１ 第２の収容キャビティ
４２ ガイドアセンブリ
４２１ ガイド棒
４３ リニアベアリング
５ 注液アセンブリ
５１ 注液シリンダ
５２ 注液ヘッド接続座
５３ 注液ヘッド
５４ 吸盤シリンダ
５５ 真空吸盤
６ 静置アセンブリ
７ パッケージングアセンブリ
７１ パッケージングシリンダ
７２ 加熱部品
７３ ヘッド
８ 真空引きアセンブリ
９ 昇降機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】