2024-162705 大容量重合物リチウムイオン電池包装機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162705

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】大容量重合物リチウムイオン電池包装機

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/10 20060101AFI20241114BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20241114BHJP

   H05K 5/06 20060101ALI20241114BHJP

   H01M 50/105 20210101ALN20241114BHJP

【ＦＩ】

B65B51/10 Z

H01M10/058

H05K5/06 A

H01M50/105

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023078515

(22)【出願日】2023-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】523174745

【氏名又は名称】株式会社アンパワー

(74)【代理人】

【識別番号】110002675

【氏名又は名称】弁理士法人ドライト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】朝日 正雄

【テーマコード（参考）】

3E094

4E360

5H011

5H029

【Ｆターム（参考）】

3E094AA12

3E094BA11

3E094CA02

3E094DA10

3E094EA04

3E094HA03

4E360EE16

4E360GA23

4E360GB95

5H011AA09

5H011CC10

5H029AJ14

5H029CJ02

5H029CJ03

5H029CJ30

5H029HJ12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】セルパッケージングプロセスの効率が低下する問題を改善するための大容量重合物リチウムイオン電池包装機を提供する。
【解決手段】大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０は、間隔をあけて設けられた少なくとも１対の上パッケージング機構１２０及び下パッケージング機構１２２と、第１の昇降機構１２４と、セル１６０を固定するためのセル治具と、セル治具と伝動可能に接続される搬送機構とを含む。上パッケージング機構及び下パッケージング機構は、それぞれ、パッケージング材料を溶接するための成形ブロックを有する成形装置を備え、上パッケージング機構１２０の成形ブロックと下パッケージング機構の成形ブロックとは、高さ方向において間隔を持って対向する。第１の昇降機構は、上パッケージング機構を下パッケージング機構に対して接近させる、又は、離間させるように駆動するために用いられる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

間隔をあけて設けられた少なくとも１対の上パッケージング機構及び間隔をあけて設けられた少なくとも１対の下パッケージング機構と、
第１の昇降機構と、
セルを固定するためのセル治具と、
前記セル治具と伝動可能に接続され、前記セル治具を前記上パッケージング機構と前記下パッケージング機構との間に搬入するための搬送機構と、を含み、
前記上パッケージング機構及び前記下パッケージング機構は、それぞれ、パッケージング材料を溶接するための成形ブロックを有する成形装置を備え、前記上パッケージング機構の成形ブロックと前記下パッケージング機構の成形ブロックとは、高さ方向において間隔を持って対向し、
前記第１の昇降機構は、前記上パッケージング機構の成形ブロックと前記下パッケージング機構の成形ブロックとを当接させる、又は、離間させるために、前記上パッケージング機構を前記下パッケージング機構に対して接近させる、又は、離間させるように駆動する、大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項2】

支持フレームを含み、
前記第１の昇降機構と前記上パッケージング機構とは、それぞれ、前記支持フレームに設けられ、前記上パッケージング機構は、第１の昇降ガイドバーをさらに含み、前記第１の昇降ガイドバーの一端は、前記上パッケージング機構の第１の固定板に接続されるとともに、前記上パッケージング機構の昇降方向に沿って延在し、前記第１の昇降ガイドバーは、前記支持フレームの貫通孔を貫通する、請求項１に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項3】

前記搬送機構は、スクリューと、ガイドレールと、前記スクリューの回動を駆動するための駆動部とを含み、前記セル治具は、前記スクリューとねじ接続され、かつ、前記ガイドレールとスライド可能に接続され、前記スクリューの延在方向は、前記ガイドレールの延在方向と一致する、請求項１に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項4】

前記セル治具は、前記セルを載置するための載置板と、前記セルを押圧するための押圧機構とを含み、前記押圧機構は、前記載置板の上方に設けられている、請求項３に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項5】

前記押圧機構は、鉛直方向に伸縮可能な押圧シリンダを含む、請求項４に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項6】

前記セル治具は、前記ガイドレールとスライド可能に接続され、かつ、前記スクリューとねじ接続される基板を含み、前記載置板は、前記載置板を昇降するための第２の昇降機構を介して前記基板の上面と伝動可能に接続される、請求項４に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項7】

前記載置板の下面には、前記載置板に垂直な第２の昇降ガイドバーが設けられ、前記第２の昇降ガイドバーは、前記基板の貫通孔に挿入されて前記基板とスライド可能に接続される、請求項６に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項8】

前記載置板には、前記下パッケージング機構の成形ブロックを通過させるための１対の逃げ溝が設けられている、請求項４に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項9】

前記載置板には、前記セルの極タブを挟持するための２つの位置決めブロックが設けられている、請求項４に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【請求項10】

前記成形ブロックには、前記成形ブロックを加熱するための加熱装置が設けられている、請求項１に記載の大容量重合物リチウムイオン電池包装機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池加工技術分野に関し、具体的には、大容量重合物リチウムイオン電池の包装機に関する。

【背景技術】

【0002】

リチウム電池の生産プロセスにおいて、セルの製作が完了した後に、パッケージング工程を行う必要がある。パッケージング工程は、熱プレスの方式で、セルの周囲を覆うアルミプラスチックフィルムの周辺を溶接して密閉空間を形成し、その空間内にセルを包み込む。

【0003】

大容量重合物リチウムイオン電池は、体積が比較的大きく、セルのトップシール及びボトムシールの長さが長く、セル本体にエアバッグを加えてパッケージングの長さが一般的には１２００ｍｍになるため、長さが１２００ｍｍを超える成形ブロックを製作する必要がある。これにより、パッケージングプロセスが困難になっている。従って、現在、大容量重合物リチウムイオン電池のパッケージング（包装）は、一般的に手作業で行われ、効率が悪い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、セルパッケージングプロセスの効率が低下する問題を改善するための大容量重合物リチウムイオン電池包装機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の実施例は、以下のように実施される。

【0006】

大容量重合物リチウムイオン電池包装機は、間隔をあけて設けられた少なくとも１対の上パッケージング機構及び間隔をあけて設けられた少なくとも１対の下パッケージング機構と、第１の昇降機構と、セルを固定するためのセル治具と、前記セル治具と伝動可能に接続され、前記セル治具を前記上パッケージング機構と前記下パッケージング機構との間に搬入するための搬送機構と、を含み、前記上パッケージング機構及び前記下パッケージング機構は、それぞれ、パッケージング材料を溶接するための成形ブロックを有する成形装置を備え、前記上パッケージング機構の成形ブロックと前記下パッケージング機構の成形ブロックとは、高さ方向において間隔を持って対向し、前記第１の昇降機構は、前記上パッケージング機構の成形ブロックと前記下パッケージング機構の成形ブロックとを当接させる、又は、離間させるために、前記上パッケージング機構を前記下パッケージング機構に対して接近させる、又は、離間させるように駆動する。

【0007】

支持フレームを含み、前記第１の昇降機構と前記上パッケージング機構とは、それぞれ、前記支持フレームに設けられ、前記上パッケージング機構は、第１の昇降ガイドバーをさらに含み、前記第１の昇降ガイドバーの一端は、前記上パッケージング機構の第１の固定板に接続されるとともに、前記上パッケージング機構の昇降方向に沿って延在し、前記第１の昇降ガイドバーは、前記支持フレームの貫通孔を貫通する。

【0008】

前記搬送機構は、スクリューと、ガイドレールと、前記スクリューの回動を駆動するための駆動部とを含み、前記セル治具は、前記スクリューとねじ接続され、かつ、前記ガイドレールとスライド可能に接続され、前記スクリューの延在方向は、前記ガイドレールの延在方向と一致する。

【0009】

前記セル治具は、前記セルを載置するための載置板と、前記セルを押圧するための押圧機構とを含み、前記押圧機構は、前記載置板の上方に設けられている。

【0010】

前記押圧機構は、鉛直方向に伸縮可能な押圧シリンダを含む。

【0011】

前記セル治具は、前記ガイドレールとスライド可能に接続され、かつ、前記スクリューとねじ接続される基板を含み、前記載置板は、前記載置板を昇降するための第２の昇降機構を介して前記基板の上面と伝動可能に接続される。

【0012】

前記載置板の下面には、前記載置板に垂直な第２の昇降ガイドバーが設けられ、前記第２の昇降ガイドバーは、前記基板の貫通孔に挿入されて前記基板とスライド可能に接続される。

【0013】

前記載置板には、前記下パッケージング機構の成形ブロックを通過させるための１対の逃げ溝が設けられている。

【0014】

前記載置板には、前記セルの極タブを挟持するための２つの位置決めブロックが設けられている。

【0015】

前記成形ブロックには、前記成形ブロックを加熱するための加熱装置が設けられている。

【発明の効果】

【0016】

本発明の実施例の有益な効果は、以下のとおりである。

【0017】

本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機は、間隔をあけて設けられた少なくとも１対の上パッケージング機構及び間隔をあけて設けられた少なくとも１対の下パッケージング機構と、第１の昇降機構と、セルを固定するためのセル治具と、セル治具と伝動可能に接続される搬送機構とを含む。上パッケージング機構と下パッケージング機構とは、それぞれ、パッケージング材料を溶接するための成形ブロックを有する成形装置を備え、上パッケージング機構の成形ブロックと下パッケージング機構の成形ブロックとは、高さ方向において間隔を持って対向する。第１の昇降機構は、上パッケージング機構の成形ブロックと下パッケージング機構の成形ブロックとを当接させる、又は、離間させるために、上パッケージング機構を下パッケージング機構に対して接近させる、又は、離間させるように駆動する。上パッケージング機構と下パッケージング機構の成形ブロックとが当接する時に、アルミプラスチックフィルムを溶接してパッケージング効果を実現することができる。搬送機構は、セル治具を上パッケージング機構と下パッケージング機構との間に搬入するために用いられる。本発明の大容量重合物リチウムイオン電池包装機は、セルの挟持、搬送、パッケージングの機能を実現しており、電池パッケージング効率を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

本発明の実施例の技術案をより明瞭に説明するために、以下、実施例に使用される必要な図面を簡単に説明する。以下の図面は、本発明のいくつかの実施例を例示するにすぎないため、本発明の範囲に対する限定と見なされるべきではなく、当業者にとって、創造的な労力を払わずにこれらの図面に基づいて他の関連図面を得ることもできると理解すべきである。

【図1】本発明の実施例による成形装置の第１の視野角の模式図である。

【図2】本発明の実施例による成形装置の第２の視野角の模式図である。

【図3】図１における局部ＩＩＩの拡大図である。

【図4】本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機の第１の視野角の模式図である。

【図5】本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機の第２の視野角の模式図である。

【図6】本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機の第３の視野角の模式図である。

【図7】図６における局部ＶＩＩの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明瞭、且つ、包括的に説明し、当然、記述された実施例は、本発明の一部の実施例であり、すべての実施例ではない。一般的には、ここで図面において説明して示される本発明の実施例の構成要素は、様々な異なる配置でレイアウトして設計されてもよい。

【0020】

そのため、以下の図面において提供される本発明の実施例の詳細な説明は、保護しようとする本発明の範囲を制限するものではなく、本発明の好ましい実施例を表すものに過ぎない。当業者が本発明における実施例に基づいて創造的な労力を払わずに得られたすべての他の実施例もすべて本発明の保護範囲に属する。

【0021】

類似の符号及びアルファベットは、以下の図面において類似の構成要素を示すため、ある構成要素が一つの図面において定義されると、その後の図面においてそれについてさらなる定義及び解釈が必要としないと注意すべきである。

【0022】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「鉛直」、「水平」、などの用語により示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係、又は、この発明製品の使用時に通常配置される方位又は位置関係であり、本発明を説明しやすく、かつ、説明を簡略化するためのものにすぎず、かかる装置又は要素が特定の方位を有し、特定の方位で構成して操作しなければならないことを明示する、又は、暗示するものではないため、本発明を制限するためのものと解釈できないと理解すべきである。なお、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、単に表現を区別するために使用され、相対的な重要性を明示する、又は、暗示すると理解されない。

【0023】

本発明の実施例の説明において、さらに、説明すべきことは、特に明確に規定や限定されない限り、「設け」、「取付け」、「繋がり」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば固定的な接続、取り外し可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、機械的な接続又は電気的な接続であってもよく、直接的な繋がりであってもよく、中間媒体に介する間接的な繋がりであってもよく、２つの要素内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明の実施例における具体的な意味を理解することができる。

【0024】

＜実施例＞
図４は、本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０の第１の視野角の模式図であり、図５は、本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０の第２の視野角の模式図であり、図６は、本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０の第３の視野角の模式図であり、図７は、図６における局部ＶＩＩの拡大図である。図４から図７を参照すると、本実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０は、基盤１００と、基盤１００に設けられる支持フレーム１１０と、基盤１００に設けられるパッケージング機構と、搬送機構と、搬送機構に伝動可能に接続されるセル治具とを含む。本実施例では、パッケージング機構は、間隔をあけて設けられた１対の上パッケージング機構１２０と、間隔をあけて設けられた１対の下パッケージング機構１２２と、第１の昇降機構１２４とを含み、上パッケージング機構１２０と下パッケージング機構１２２とは、いずれも成形装置１３０（図１、図２を参照）を含む。上パッケージング機構１２０は、下パッケージング機構１２２の直上に位置し、上パッケージング機構１２０は、支持フレーム１１０に取り付けられ、上パッケージング機構１２０の成形ブロック１３８（図１、図２を参照）と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とは、高さ方向において間隔をもって対向する。

【0025】

図１は、本発明の実施例による成形装置１３０の第１の視野角の模式図であり、図２は、本発明の実施例による成形装置１３０の第２の視野角の模式図であり、図３は、図１における局部ＩＩＩの拡大図である。図１から図３を参照すると、本実施例の成形装置１３０は、重ねて設けられる第１の固定板１３１、第２の固定板１３２、及び、成形ブロック１３８を含む。第１の固定板１３１と第２の固定板１３２とは、第１のボルト１３３によって接続される。第２のボルト１３４は、第２の固定板１３２の第１の固定板１３１から離れた側から第２の固定板１３２を貫通して第１の固定板１３１と第２の固定板１３２との間に挿入される。成形ブロック１３８は、第２の固定板１３２の第１の固定板１３１から離れた側に固定され、成形ブロック１３８には、成形ブロック１３８に熱を加えるための加熱装置（未図示）が設けられている。本発明では、第１のボルト１３３は、２つの固定板に互いに接近させる予締力を提供することによって、締め付けることができる。一方、第２のボルト１３４の端部は、第１の固定板１３１に当接することで、ねじ締める時に２つの固定板に互いに離間させる予締力を提供することができる。第１のボルト１３３と第２のボルト１３４とを調節することにより、第２の固定板１３２の第１の固定板１３１に対する位置を調整することができる。このように、第２の固定板１３２が変形し又は平行度が比較的悪い場合、成形ブロック１３８が上記調整により良好な平行度を得られ、パッケージング効果を改善することができる。

【0026】

本実施例では、第１の固定板１３１と成形ブロック１３８とは、選択的に電池の側辺をシーリングするためのストリップ状のものである。成形ブロック１３８の材料は金属であり、選択的に真鍮、紫銅又はステンレス鋼などであり、加熱装置は、選択的に成形ブロック１３８に熱を加えるための電気加熱装置である。一定温度とされた２つの成形ブロック１３８は、セル１６０の上下の２枚のパッケージング材料（例えば、アルミプラスチックフィルム）の辺縁部を挟持して溶接し、パッケージング効果を奏することができる。

【0027】

第１の固定板１３１が成形ブロック１３８の熱伝導によって過度の高温にならない断熱効果を達成するために、第１の固定板１３１と第２の固定板１３２との間には、さらに、第１の断熱板１３６が設けられている。第１の断熱板１３６は、断熱材、例えばガラス繊維、アスベスト又は真空材などで製作される。

【0028】

さらに、第２の固定板１３２の第１の固定板１３１に向かい合う側には、調節溝が設けられており、調節溝の両側は、第２の固定板１３２の対向する両側に貫通し、調節溝は、第２の固定板１３２と第１の断熱板１３６との間に隙間１３５を形成し、第２のボルト１３４は、調節溝に挿入され、第１の断熱板１３６の表面に当接させるために用いられる。隙間１３５は、第２の固定板１３２から第１の固定板１３１への熱伝導をさらに低減するとともに、第２の固定板１３２の中間部と第１の固定板１３１との間の距離調整範囲をより大きくし、調整性を向上させることができる。

【0029】

本実施例では、成形装置１３０は、第２の固定板１３２の第１の固定板１３１から離れた側に固定される成形ブロックベース１３７をさらに含み、成形ブロック１３８は、成形ブロックベース１３７と固定的に接続される。接続の方式は、ボルトなどの締結部材による接続、接着又は磁気吸引による接続であってもよい。本実施例では、図２に示すように、成形ブロックベース１３７の長手方向に垂直な断面形状は、ほぼＬ字状を呈し、成形ブロック１３８は、成形ブロックベース１３７の内側の角部の両側壁に密着して取り付けられる。熱伝導を減少するために、第２の固定板１３２と成形ブロックベース１３７との間には、第２の断熱板１３９が設けられており、第２の断熱板１３９の材料は、第１の断熱板１３６と同じであってもよい。組み立てを容易にするために、第１の固定板１３１、第２の固定板１３２、第１の断熱板１３６、第２の断熱板１３９及び成形ブロックベース１３７は、成形ブロック１３８の長手方向において両端が面一となっており、調節溝は、成形ブロック１３８の長手方向に垂直な方向において第２の固定板１３２の両側を貫通する。

【0030】

本実施例では、複数の第１のボルト１３３と複数の第２のボルト１３４とは、成形ブロック１３８の長手方向において間隔をあけて交互に並べられ、間隔をあけて２列に配置される。即ち、２列のボルトは、成形ブロック１３８の幅方向において間隔をあけて取り付けられ、成形ブロック１３８の長手方向に沿って延在する。

【0031】

本実施例では、成形装置１３０の第２の固定板１３２、第１の断熱板１３６、第２の断熱板１３９及び成形ブロックベース１３７は、いずれも複数セグメントがあり、且つ、成形ブロック１３８の長手方向において並んで順次に配列され、複数の第２の固定板１３２は、複数の第２の断熱板１３９及び成形ブロックベース１３７を介してともに同一の成形ブロック１３８に接続される。即ち、成形ブロック１３８の長さは、並べられた複数の成形ブロックベース１３７の全長と略等しい。本実施例では、第２の固定板１３２、第１の断熱板１３６、第２の断熱板１３９及び成形ブロックベース１３７は、いずれも３つのセグメントに分割され、対応する第２の固定板１３２、第１の断熱板１３６、第２の断熱板１３９及び成形ブロックベース１３７の両端は面一となる。即ち、セグメントごとに第２の固定板１３２、第１の断熱板１３６、第２の断熱板１３９及び成形ブロックベース１３７は、すべて１対１に対応している。本発明の他の実施例では、パッケージングしようとする電池サイズに応じて、分割されるセグメント数及び成形ブロックの長さを調整してもよい。

【0032】

図４を参照すると、第１の昇降機構１２４は、基盤１００の上の支持フレーム１１０に設けられ、第１の昇降機構１２４は、上パッケージング機構１２０を下パッケージング機構１２２に対して接近させる、又は、離間させるように駆動することで、上パッケージング機構１２０の成形ブロック１３８と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とを当接させる、又は、離間させる。上パッケージング機構１２０の成形ブロック１３８と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とは、加熱状態で互いに接近して当接することで、セル１６０辺縁部のアルミプラスチックフィルムを挟持して溶接し、パッケージング効果を奏する。本実施例の２つの上パッケージング機構１２０と２つの下パッケージング機構１２２とは、一回でセル１６０の両側のアルミプラスチックフィルムを溶接することができる。

【0033】

本実施例では、第１の昇降機構１２４は、支持フレーム１１０に設けられる複数の昇降シリンダを含み、上パッケージング機構１２０は、第１の昇降ガイドバー１２３をさらに含み、第１の昇降ガイドバー１２３の一端は、上パッケージング機構１２０の第１の固定板１３１に接続され、上パッケージング機構１２０の昇降方向に沿って延在する。第１の昇降ガイドバー１２３は、支持フレーム１１０の貫通孔を貫通する。このような設計によれば、上パッケージング機構１２０は、昇降中に鉛直方向に沿う動きを安定して維持することができ、水平方向に揺れてパッケージング効果に影響を与えにくくなる。

【0034】

図４及び図５を参照すると、搬送機構は、スクリュー１４２と、ガイドレール１４０と、スクリュー１４２の回動を駆動するための駆動部１４４とを含む。本実施例では、搬送機構は、平行して間隔をあけた２本のガイドレール１４０を含み、ガイドレール１４０は、基盤１００に設けられる。スクリュー１４２は、２本のガイドレール１４０の間に位置し、その一端が、基盤１００の一端に設けられる駆動部１４４と伝動可能に接続され、その他端が、基盤１００の他端の１つの取り付け座に回動可能に接続される。スクリュー１４２の延在方向は、ガイドレール１４０の延在方向と一致する。セル治具は、スクリュー１４２とねじ接続されるとともに、ガイドレール１４０とスライド可能に接続され、これにより、駆動部１４４は、セル治具がセル１６０を運んでガイドレール１４０に沿って動くように当該セル治具を駆動することができる。ガイドレール１４０の一部は、パッケージング機構内に進入し、セル１６０は、搬送機構によって上パッケージング機構１２０と下パッケージング機構１２２との間に搬入され、そして、パッケージング化された後に搬出される。本実施例では、駆動部１４４は、選択的にステッピングモータであり、外部電源に接続される。

【0035】

セル治具は、セル１６０を固定するために用いられ、セル治具は、基板１５０と、セル１６０を載置するための載置板１５１と、セル１６０を押圧するための押圧機構１５２と、第２の昇降機構１５４とを含む。本実施例では、基板１５０の下側には、スクリュー１４２と嵌め合うナットを設け、基板１５０は２本のガイドレール１４０に対してスライド可能に組み合わせられる。基板１５０の幅が２つの下パッケージング機構１２２の間の距離よりも小さいため、基板１５０は、２つの下パッケージング機構１２２の間に位置する。載置板１５１は、第２の昇降機構１５４を介して、基板１５０の上方に接続される。本実施例では、第２の昇降機構１５４は、シリンダであり、載置板１５１の下面には、載置板１５１に垂直な４つの第２の昇降ガイドバー１５５が設けられ、第２の昇降ガイドバー１５５は、基板１５０の４つの貫通孔に挿入されて基板１５０とスライド可能に接続されることで、載置板１５１は、昇降時に左右に揺れることなく安定して鉛直方向における動きを維持できる。

【0036】

さらに、載置板１５１の幅は、２つの下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８の間の距離よりも大きい。載置板１５１には、下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８を通過させるための１対の逃げ溝１５６（図７を参照）が設けられている。載置板１５１がセル１６０を搭載して下パッケージング機構１２２の上方まで移動すると、載置板１５１が降下し、下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８は、下から上へ逃げ溝１５６を通過してセル１６０の両側のシーリングすべき位置に到着する。この時、上パッケージング機構１２０が降下して、下パッケージング機構１２２と合わさり、セル１６０の両側のアルミプラスチックフィルムのシーリングを完成する。

【0037】

本実施例では、載置板１５１の一方側には、２つの位置決めブロック１５３が設けられる。位置決めブロック１５３は、セル１６０を位置決めするようにセル１６０の極タブを挟持するために用いられる。押圧機構１５２は、載置板１５１の上方に設けられる押圧シリンダであり、押圧シリンダは、セル１６０を下へ押圧することで、セル１６０を載置板１５１の上面にしっかりと固定する。

【0038】

大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０の稼働フローは、以下のとおりである。

【0039】

作業員は、まず、パッケージングしようとするセル１６０を載置板１５１上に置き、２つの位置決めブロック１５３によりセル１６０を位置決めし、そして、押圧機構１５２によりセル１６０を押圧する。搬送機構の駆動部１４４を起動して、セル１６０の治具をパッケージング領域へ動かし、パッケージング位置に正確に到着させた後に、第２の昇降機構１５４により、載置板１５１を降下させ、セル１６０の下層のアルミプラスチックフィルムを下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８の表面に運搬する。次に、第１の昇降機構１２４を起動して２つの上パッケージング機構１２０を降下させ、上パッケージング機構１２０と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とを合わせてセル１６０の上下層のアルミプラスチックフィルムを押圧して溶接し、パッケージングプロセスを完了させる。パッケージングが完了した後、上パッケージング機構１２０を上昇させ、第２の昇降機構１５４により、載置板１５１を上昇させてセル１６０を持ち上げ、下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８から離脱させる。搬送機構の駆動部１４４を再起動し、セル１６０をパッケージング領域から引き離す。次に、作業員は、パッケージングされたセル１６０を取り出す。

【0040】

以上のように、本発明の実施例による大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０は、間隔をあけて設けられた少なくとも１対の上パッケージング機構１２０と間隔をあけて設けられた少なくとも１対の下パッケージング機構１２２と、第１の昇降機構１２４と、セル１６０を固定するためのセル治具と、セル治具と伝動可能に接続される搬送機構とを含む。上パッケージング機構１２０と下パッケージング機構１２２とは、いずれも成形装置１３０を含み、成形装置１３０は、パッケージング材料を溶接するための成形ブロック１３８を含み、上パッケージング機構１２０の成形ブロック１３８と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とは、高さ方向において間隔を持って対向する。第１の昇降機構１２４は、上パッケージング機構１２０の成形ブロック１３８と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とを当接させる、又は、離間させるように、上パッケージング機構１２０を下パッケージング機構１２２に対して接近させる、又は、離間させるように駆動するために用いられる。上パッケージング機構１２０と下パッケージング機構１２２の成形ブロック１３８とが当接する時に、アルミプラスチックフィルムを溶接してパッケージング効果を実現することができる。搬送機構は、セル治具を上パッケージング機構１２０と下パッケージング機構１２２との間に搬入するために用いられる。本発明の大容量重合物リチウムイオン電池包装機１０は、セル１６０の挟持、搬送、パッケージングの機能を実現でき、電池のパッケージング効率を大幅に向上させることができる。

【0041】

以上は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を制限するものではなく、当業者にとって、本発明は、様々な変更及び変化が可能である。本発明の精神及び原則内で行われた任意の修正、同等の置換、改良などはいずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0042】

１０ 大容量重合物リチウムイオン電池包装機
１００ 基盤
１１０ 支持フレーム
１２０ 上パッケージング機構
１２２ 下パッケージング機構
１２３ 第１の昇降ガイドバー
１２４ 第１の昇降機構
１３０ 成形装置
１３１ 第１の固定板
１３２ 第２の固定板
１３３ 第１のボルト
１３４ 第２のボルト
１３５ 隙間
１３６ 第１の断熱板
１３７ 成形ブロックベース
１３８ 成形ブロック
１４０ ガイドレール
１４２ スクリュー
１４４ 駆動部
１５０ 基板
１５１ 載置板
１５２ 押圧機構
１５３ 位置決めブロック
１５４ 第２の昇降機構
１５５ 第２の昇降ガイドバー
１５６ 逃げ溝
１６０ セル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】