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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162753
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】既設管更生用帯状部材接続方法及び拘束冶具
(51)【国際特許分類】
B29C 63/32 20060101AFI20241114BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20241114BHJP
F16L 55/163 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B29C63/32
F16L1/00 J
F16L55/163
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023078619
(22)【出願日】2023-05-11
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003340
【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】白瀧 滉司
(72)【発明者】
【氏名】津田 直弥
(72)【発明者】
【氏名】山下 卓也
【テーマコード（参考）】
3H025
4F211
【Ｆターム（参考）】
3H025EA01
3H025EB07
3H025EB21
3H025EC16
3H025ED02
4F211AA45
4F211AF01
4F211AG01
4F211AG08
4F211AH43
4F211AR07
4F211SA05
4F211SC03
4F211SD06
4F211SD21
4F211SJ15
(57)【要約】
【課題】既設管更生施工において、伸縮可能部を有する帯状部材と他の帯状部材との接続部を、作業者が補助しなくても、製管機と干渉することなく更生管に組み込むことができ、更生管を円滑に製管可能な方法を提供する。
【解決手段】既設管１の内壁にライニングされる螺旋管状の更生管２となる２つの帯状部材１０のうち、少なくとも帯状部材１０Ｃは、帯幅方向へ伸縮するように変形可能な伸縮可能部３０を有している。２つの帯状部材１０の互いに対向する端部どうしを突き合わせて、これら端部に跨る接続部材４０によって、２つの帯状部材１０を接続する。伸縮可能部３０における他方の帯状部材１０Ａと対向する端部に、伸縮可能部３０の変形を拘束する拘束冶具５０を装着する。その後、２つの帯状部材１０どうしの接続部１９を、更生管２を製管する製管機３に導入する。
【選択図】図４
【解決手段】既設管１の内壁にライニングされる螺旋管状の更生管２となる２つの帯状部材１０のうち、少なくとも帯状部材１０Ｃは、帯幅方向へ伸縮するように変形可能な伸縮可能部３０を有している。２つの帯状部材１０の互いに対向する端部どうしを突き合わせて、これら端部に跨る接続部材４０によって、２つの帯状部材１０を接続する。伸縮可能部３０における他方の帯状部材１０Ａと対向する端部に、伸縮可能部３０の変形を拘束する拘束冶具５０を装着する。その後、２つの帯状部材１０どうしの接続部１９を、更生管２を製管する製管機３に導入する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
既設管の内壁にライニングされる螺旋管状の更生管となる２つの帯状部材を帯長方向に接続する方法であって、
前記２つの帯状部材のうち少なくとも一方が、帯幅方向へ伸縮するように変形可能な伸縮可能部を有しており、
前記２つの帯状部材における前記帯長方向の互いに対向する端部どうしを突き合わせて、これら端部に跨る接続部材によって、前記２つの帯状部材を接続する工程と、
前記伸縮可能部における接続相手の帯状部材と対向する端部に、前記伸縮可能部を拘束する拘束冶具を装着する工程と、
前記接続及び装着工程後の前記２つの帯状部材どうしの接続部を、前記更生管を製管する製管機に導入する工程と、
を備えたことを特徴とする既設管更生用帯状部材接続方法。
前記２つの帯状部材のうち少なくとも一方が、帯幅方向へ伸縮するように変形可能な伸縮可能部を有しており、
前記２つの帯状部材における前記帯長方向の互いに対向する端部どうしを突き合わせて、これら端部に跨る接続部材によって、前記２つの帯状部材を接続する工程と、
前記伸縮可能部における接続相手の帯状部材と対向する端部に、前記伸縮可能部を拘束する拘束冶具を装着する工程と、
前記接続及び装着工程後の前記２つの帯状部材どうしの接続部を、前記更生管を製管する製管機に導入する工程と、
を備えたことを特徴とする既設管更生用帯状部材接続方法。
【請求項2】
前記伸縮可能部が、波形断面のベローズを含み、
前記装着工程においては、前記拘束冶具を前記ベローズ内の凹部に嵌め込む請求項１に記載の既設管更生用帯状部材接続方法。
前記装着工程においては、前記拘束冶具を前記ベローズ内の凹部に嵌め込む請求項１に記載の既設管更生用帯状部材接続方法。
【請求項3】
請求項２に記載の既設管更生用帯状部材接続方法に用いられる拘束冶具であって、
前記凹部と同等の幅を有して前記凹部に嵌め込まれる１又は複数の嵌め込み体を含むことを特徴とする拘束冶具。
前記凹部と同等の幅を有して前記凹部に嵌め込まれる１又は複数の嵌め込み体を含むことを特徴とする拘束冶具。
【請求項4】
前記嵌め込み体が、弾性材からなる板部材である請求項３に記載の拘束冶具。
【請求項5】
前記嵌め込み体が、前記凹部の内面に沿う湾曲板状に形成されている請求項３に記載の拘束冶具。
【請求項6】
前記複数の嵌め込み体が、これら嵌め込み体に跨る連結材を介して連結されている請求項３～５の何れか１項に記載の拘束冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、既設管を更生するための帯状部材の接続方法等に関し、特に、伸縮可能部を有する帯状部材の接続方法等に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、老朽化した下水道管等の既設管の内壁に更生管をライニングすることによって既設管を更生することは公知である。更生管としては、プロファイルと呼ばれる長尺の合成樹脂製の帯状部材から製管された螺旋管状の更生管が挙げられる。製管には、ピンチローラやガイド等を含む製管機が用いられる（特許文献１等参照）。
【0003】
１本の帯状部材では長さが足らないときや、既設管の管軸が真っ直ぐかカーブしているかによって帯状部材を使い分けるときは、帯状部材の接続作業を行なう。一般には、接続すべき２つの帯状部材の端部どうしを突き合わせて、これら端部に鋼板製の接続部材を跨らせ、各帯状部材と接続部材とをビス止めすることによって、２つの帯状部材を接続部材を介して帯長方向に接続する（特許文献１～３等参照）。
既設管のカーブ部用の帯状部材としては、例えばベローズ等の帯幅方向へ伸縮変形可能な伸縮可能部を有する帯状部材が用いられる。伸縮可能部を有する帯状部材は、地震時の振動を吸収する機能をも有している（特許文献４等参照）。
既設管のカーブ部用の帯状部材としては、例えばベローズ等の帯幅方向へ伸縮変形可能な伸縮可能部を有する帯状部材が用いられる。伸縮可能部を有する帯状部材は、地震時の振動を吸収する機能をも有している（特許文献４等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－０００７６９号公報
【特許文献2】特開２０１７－０１３４０６号公報
【特許文献3】特開平１０－０１６０５１号公報
【特許文献4】特開２０２１－１４２６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ベローズ等の伸縮可能部を有する帯状部材は、帯幅寸法が大きくなりがちであるうえに、伸縮可能部が変形されやすい。このため、伸縮可能部を有する帯状部材を他の帯状部材と接続した場合、これら帯状部材の接続部が製管機に導入されたときに伸縮可能部が変形して、接続部が製管機と干渉したり、製管不良が起きたりすることがある。このため、作業者がバール等の工具で接続部を押さえる等の補助が必要である。
本発明は、かかる事情に鑑み、既設管更生施工において、伸縮可能部を有する帯状部材と他の帯状部材との接続部を、作業者が補助しなくても、製管機と干渉することなく更生管に組み込むことができ、更生管を円滑に製管できるようにすることを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、既設管更生施工において、伸縮可能部を有する帯状部材と他の帯状部材との接続部を、作業者が補助しなくても、製管機と干渉することなく更生管に組み込むことができ、更生管を円滑に製管できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明は、既設管の内壁にライニングされる螺旋管状の更生管となる２つの帯状部材を帯長方向に接続する方法であって、
前記２つの帯状部材のうち少なくとも一方が、帯幅方向へ伸縮するように変形可能な伸縮可能部を有しており、
前記２つの帯状部材における前記帯長方向の互いに対向する端部どうしを突き合わせて、これら端部に跨る接続部材によって、前記２つの帯状部材を接続する工程と、
前記伸縮可能部における接続相手の帯状部材と対向する端部に、前記伸縮可能部を拘束する拘束冶具を装着する工程と、
前記接続及び装着工程後の前記２つの帯状部材どうしの接続部を、前記更生管を製管する製管機に導入する工程と、
を備えたことを特徴とする。
前記２つの帯状部材のうち少なくとも一方が、帯幅方向へ伸縮するように変形可能な伸縮可能部を有しており、
前記２つの帯状部材における前記帯長方向の互いに対向する端部どうしを突き合わせて、これら端部に跨る接続部材によって、前記２つの帯状部材を接続する工程と、
前記伸縮可能部における接続相手の帯状部材と対向する端部に、前記伸縮可能部を拘束する拘束冶具を装着する工程と、
前記接続及び装着工程後の前記２つの帯状部材どうしの接続部を、前記更生管を製管する製管機に導入する工程と、
を備えたことを特徴とする。
【0007】
当該既設管更生用帯状部材接続方法によれば、２つの帯状部材どうしの前記対向する端部からなる接続部が製管機に導入されたとき、該接続部における伸縮可能部を拘束冶具にて拘束することによって、伸縮可能部の変形が抑制又は防止される。これによって、接続部が製管機と干渉するのを防止でき、接続部においても更生管を円滑に製管することができる。したがって、作業者がバール等の工具で接続部を変形しないよう押さえる等の補助作業を行なわなくても済む。
【0008】
好ましくは、前記伸縮可能部が、波形断面のベローズを含み、前記装着工程においては、前記拘束冶具を前記ベローズ内の凹部に嵌め込む。
これによって、接続部におけるベローズを拘束冶具にて確実に拘束でき、接続部が製管機に導入されたとき、ベローズが帯幅方向へ縮んだり捩れたりするように変形するのを確実に抑制又は防止できる。
好ましくは、前記拘束冶具は、前記伸縮可能部に着脱可能である。より好ましくは、前記拘束冶具は、前記一方の帯状部材の内周側（更生管の管径方向内側）から前記伸縮可能部に着脱可能である。
これによって、接続部におけるベローズを拘束冶具にて確実に拘束でき、接続部が製管機に導入されたとき、ベローズが帯幅方向へ縮んだり捩れたりするように変形するのを確実に抑制又は防止できる。
好ましくは、前記拘束冶具は、前記伸縮可能部に着脱可能である。より好ましくは、前記拘束冶具は、前記一方の帯状部材の内周側（更生管の管径方向内側）から前記伸縮可能部に着脱可能である。
【0009】
また、本発明は、前記波形断面のベローズを含む帯状部材の接続方法に用いられる拘束冶具であって、
前記凹部と同等の幅を有して前記凹部に嵌め込まれる１又は複数の嵌め込み体を含む。
当該拘束冶具によれば、１又は複数の嵌め込み体を波形断面のベローズのそれぞれ対応する凹部に嵌め込むことによって、ベローズを確実に拘束でき、ベローズが帯幅方向へ縮んだり捩れたりするように変形するのを確実に抑制又は防止できる。
前記凹部と同等の幅を有して前記凹部に嵌め込まれる１又は複数の嵌め込み体を含む。
当該拘束冶具によれば、１又は複数の嵌め込み体を波形断面のベローズのそれぞれ対応する凹部に嵌め込むことによって、ベローズを確実に拘束でき、ベローズが帯幅方向へ縮んだり捩れたりするように変形するのを確実に抑制又は防止できる。
【0010】
好ましくは、前記嵌め込み体が、弾性材からなる板部材である。
弾性材としては、ゴム、樹脂が挙げられる。これによって、ベローズの変形を確実に抑制又は防止できる。また、嵌め込み体を簡易かつ安価に提供できる。
弾性材としては、ゴム、樹脂が挙げられる。これによって、ベローズの変形を確実に抑制又は防止できる。また、嵌め込み体を簡易かつ安価に提供できる。
【0011】
好ましくは、前記嵌め込み体が、前記凹部の内面に沿う湾曲板状に形成されている。
これによって、ベローズを確実に拘束して変形を確実に抑制又は防止できる。当該拘束冶具は、鉄、鋼鉄等の金属によって構成されていてもよい。鉄板、鋼板等の金属板を成形加工することによって、拘束冶具を形成してもよい。
これによって、ベローズを確実に拘束して変形を確実に抑制又は防止できる。当該拘束冶具は、鉄、鋼鉄等の金属によって構成されていてもよい。鉄板、鋼板等の金属板を成形加工することによって、拘束冶具を形成してもよい。
【0012】
好ましくは、前記複数の嵌め込み体が、これら嵌め込み体に跨る連結材を介して連結されている。
各嵌め込み体が、ベローズの対応する凹部に嵌め込まれる。連結材は、伸縮可能部に被さる。これによって、ベローズを確実に拘束できる。
各嵌め込み体が、ベローズの対応する凹部に嵌め込まれる。連結材は、伸縮可能部に被さる。これによって、ベローズを確実に拘束できる。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、既設管更生施工において、伸縮可能部を有する帯状部材と他の帯状部材との接続部を、作業者が補助しなくても、製管機と干渉することなく更生管に組み込むことができ、更生管を円滑に製管することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図2】図２（ａ）は、前記更生管となるベローズ付き帯状部材における他の帯状部材と接続される端部を、接続部材及び拘束冶具を装着した状態で示す断面図である。図２（ｂ）は、図１の円部ＩＩｂの拡大断面図である。図２（ｃ）は、図１の円部ＩＩｃの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図６）＞
図１に示すように、老朽化した下水道管等の既設管１の内壁に更生管２がライニングされることで、既設管１が更生されている。既設管１としては、下水道管の他、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管、トンネルなどが挙げられる。既設管１は、例えば管軸が真っ直ぐな直行管路１ａと、管軸が曲線をなす曲がり管路１ｃ（カーブ部）を含む。
＜第１実施形態（図１～図６）＞
図１に示すように、老朽化した下水道管等の既設管１の内壁に更生管２がライニングされることで、既設管１が更生されている。既設管１としては、下水道管の他、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管、トンネルなどが挙げられる。既設管１は、例えば管軸が真っ直ぐな直行管路１ａと、管軸が曲線をなす曲がり管路１ｃ（カーブ部）を含む。
【0016】
図１に示すように、更生管２は、長尺の帯状部材１０（プロファイル）からなる螺旋管状に形成されている。帯状部材１０は、直行管路１ａ用と曲がり管路１ｃ用とで使い分けられている。以下、これら帯状部材１０を区別するときは、直行管路１ａ用を「帯状部材１０Ａ」と表記し、曲がり管路１ｃ用を「帯状部材１０Ｃ」と表記する。
【0017】
図２（ａ）に例示するように、帯状部材１０は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなる主帯材１１と、鋼鉄等の金属からなる補強帯材２０を含み、一定断面に形成されて、図２（ａ）の紙面と直交する方向へ長く延びている。主帯材１１は、平坦な平帯部１２と、平帯部１２の帯幅方向（図２（ａ）において左右方向）の両縁に設けられた凹凸断面の第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４と、平帯部１２の外周側面（更生管２における管径方向外側を向く面、図２（ａ）において上面）から突出された複数（例えば２つ）のリブ１５を有している。２つのリブ１５の間に補強帯材２０が嵌め込まれている。補強帯材２０は、中央の断面コ字状（Ｕ字状）の胴部２１と、両側の腕部２２とを有し、概略Ｗ字状の断面形状に形成されている。腕部２２がリブ１５と係止されている。
【0018】
帯状部材１０Ｃは、更にベローズ３０（伸縮可能部）を有している。ベローズ３０は、主帯材１１における最も第２嵌合部１４側のリブ１５と第２嵌合部１４との間の部分に設けられている。ベローズ３０は、１又は複数（ここでは３つ）のベローズ部３１，３２を含む波形の断面形状に形成されている。外周側（図２（ａ）において上側）へ凸のＵ字状断面のベローズ部３１と、内周側（更生管２における管径方向内側、図２（ａ）において下側）へ凸のＵ字状断面のベローズ部３２とが、帯幅方向（図２（ａ）において左右）に交互に連なっている。各ベローズ部３１，３２が拡縮されることによって、ベローズ３０が帯幅方向（図２（ａ）において左右）に伸縮変形可能である。
【0019】
詳細な図示は省略するが、帯状部材１０Ａは、ベローズ３０等の伸縮可能部を含まず、平帯部１２が第１嵌合部１３から第２嵌合部１４まで帯幅方向に連続している。図４（ｃ）に示すように、自然状態すなわちベローズ２０が伸縮変形していないときの帯状部材１０Ｃと帯状部材１０Ａとの幅寸法（全幅）は互いに等しい。
なお、図面に示す帯状部材の断面形状は例示であって、帯状部材の断面形状として種々の形態を採用可能である。
なお、図面に示す帯状部材の断面形状は例示であって、帯状部材の断面形状として種々の形態を採用可能である。
【0020】
図１に示すように、帯状部材１０が螺旋状に巻回され、隣接する巻き部分の嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合されることによって（図２（ｂ）及び同図（ｃ））、螺旋管状の更生管２が製管されている。図３に示すように、更生管２の製管は、製管機３によってなされる。製管機３としては、例えば製管しながら螺旋巻回方向へ推進される自走式製管機が用いられている。製管機３は、図３において仮想線で示すフレーム３ａ、帯状部材１０を挟み付けて更生管２に組み込む一対の駆動ローラ３ｂ、更生管２に管周方向へ相対スライド可能に係止されるガイド３ｃ、更生管２を内周側から押さえる押さえローラ３ｄ等を含む。図示は省略するが、さらに製管機３が、更生管２の断面形状を規制する環状規制体（リンクローラ）等を含んでいてもよい。
【0021】
図１に示すように、既設管１の直行管路１ａにおいては、更生管２がベローズ無し帯状部材１０Ａによって形成されている。曲がり管路１ｃにおいては、更生管２がベローズ付き帯状部材１０Ｃによって形成されている。図２（ｂ）に示すように、曲がり管路１ｃの内まわり部分１ｃａではベローズ３０が相対的に縮められている。図２（ｃ）に示すように、曲がり管路１ｃの外まわり部分１ｃｂではベローズ３０が相対的に伸ばされている。これによって、内まわり部分１ｃａと外まわり部分１ｃｂの周差に対応できる。
【0022】
図３に示すように、更生管２の製管箇所が、直行管路１ａから曲がり管路１ｃへ移行するときは、製管に使用する帯状部材１０を、ベローズ無し帯状部材１０Ａからベローズ付き帯状部材１０Ｃに交換する。具体的には、製管機３の駆動を停止したうえで、帯状部材１０Ａを製管機３に導入される前（送り方向の上流側）の位置において切断する。該帯状部材１０Ａの切断端部１０ｄに帯状部材１０Ｃの端部１０ｅを接続する。
【0023】
図３に示すように、帯状部材１０Ａ，１０Ｃどうしの接続にあたって、接続部材４０及び拘束冶具５０を用意する。図４（ａ）に示すように、接続部材４０は、例えば断面コ字状の短尺の鋼材によって構成されている。接続部材４０が長手方向に沿って湾曲して製管時の帯状部材１０と同程度の曲率が付与されていてもよい。
なお、図４及び図５において、帯状部材１０及び接続部材４０の曲率は誇張されている。
なお、図４及び図５において、帯状部材１０及び接続部材４０の曲率は誇張されている。
【0024】
＜接続工程＞
図２（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、接続部材４０の長さ方向の約半分を、帯状部材１０Ｃの端部１０ｅにおける補強帯材２０の胴部２１の内部に挿し込む。挿し込んだ接続部材４０をビス４１にて帯状部材１０Ｃに固定する。
続いて、図４（ｃ）及び図５（ｂ）に示すように、接続部材４０の長さ方向の残り約半分を、帯状部材１０Ａの端部１０ｄにおける補強帯材２０の胴部２１内に挿し込み、２つの帯状部材１０Ａ，１０Ｃの帯長方向の互いに対向する端部１０ｄ，１０ｅどうしを突き合わせる。これによって、接続部材４０が、帯状部材１０Ａ，１０Ｃの端部１０ｄ，１０ｅに跨る。さらに、ビス４２にて帯状部材１０Ａと接続部材４０とを固定する。
これによって、２つの帯状部材１０Ａ，１０Ｃが、接続部材４０を介して接続される。
なお、接続部材４０を、帯状部材１０Ａに挿し込んだ後、帯状部材１０Ｃに挿し込んでもよい。
図２（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、接続部材４０の長さ方向の約半分を、帯状部材１０Ｃの端部１０ｅにおける補強帯材２０の胴部２１の内部に挿し込む。挿し込んだ接続部材４０をビス４１にて帯状部材１０Ｃに固定する。
続いて、図４（ｃ）及び図５（ｂ）に示すように、接続部材４０の長さ方向の残り約半分を、帯状部材１０Ａの端部１０ｄにおける補強帯材２０の胴部２１内に挿し込み、２つの帯状部材１０Ａ，１０Ｃの帯長方向の互いに対向する端部１０ｄ，１０ｅどうしを突き合わせる。これによって、接続部材４０が、帯状部材１０Ａ，１０Ｃの端部１０ｄ，１０ｅに跨る。さらに、ビス４２にて帯状部材１０Ａと接続部材４０とを固定する。
これによって、２つの帯状部材１０Ａ，１０Ｃが、接続部材４０を介して接続される。
なお、接続部材４０を、帯状部材１０Ａに挿し込んだ後、帯状部材１０Ｃに挿し込んでもよい。
【0025】
＜拘束冶具５０＞
図６に示すように、拘束冶具５０は、１又は複数（ここでは２つ）の嵌め込み体５１を含む。嵌め込み体５１は、概略直方体すなわち四角形の断面の板部材によって構成されている。嵌め込み体５１の外周側面５１ｂは、フラットになっているが、凹部３３の断面形状に合わせて半円状に盛り上がっていてもよい。嵌め込み体５１の材質は、好ましくは弾性変形可能な弾性材であり、より好ましくはＥＰＤＭなどのゴムである。自然状態（非弾性変形時）における嵌め込み体５１は、長手方向に沿って真っすぐ延びているが（図６）、製管時の帯状部材１０と同程度の曲率で円弧状に湾曲していてもよい（図４（ａ））。なお、図４（ａ）における嵌め込み体５１の曲率は誇張されている。
図６に示すように、拘束冶具５０は、１又は複数（ここでは２つ）の嵌め込み体５１を含む。嵌め込み体５１は、概略直方体すなわち四角形の断面の板部材によって構成されている。嵌め込み体５１の外周側面５１ｂは、フラットになっているが、凹部３３の断面形状に合わせて半円状に盛り上がっていてもよい。嵌め込み体５１の材質は、好ましくは弾性変形可能な弾性材であり、より好ましくはＥＰＤＭなどのゴムである。自然状態（非弾性変形時）における嵌め込み体５１は、長手方向に沿って真っすぐ延びているが（図６）、製管時の帯状部材１０と同程度の曲率で円弧状に湾曲していてもよい（図４（ａ））。なお、図４（ａ）における嵌め込み体５１の曲率は誇張されている。
【0026】
嵌め込み体５１の幅Ｗ５１は、非変形時のベローズ部３１内の凹部３３の幅と同等であり、例えばＷ５１＝１０ｍｍ以下、好ましくはＷ５１＝７ｍｍ程度である。なお、前記同等の範囲は、嵌め込み体５１の幅Ｗ５１が非変形時のベローズ３０の凹部３３の幅の±１０％以内であればよい。
【0027】
嵌め込み体５１の高さＨ５１は、凹部３３の深さ以下であり、例えばＨ５１＝２０ｍｍ以下、好ましくはＨ５１＝１８ｍｍ程度である。嵌め込み体５１の長さＬ５１は、例えばＬ５１＝数百ｍｍ程度である。製管時にベローズ３０が変形しやすいのは帯状部材１０Ｃの端面１０ｅａから通常２００ｍｍ以内の部分であることを考慮すると、嵌め込み体５１の長さは、好ましくはＬ５１＝２００ｍｍ程度である。
【0028】
＜装着工程＞
図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、前記接続工程と前後して、拘束冶具５０を、帯状部材１０Ｃのベローズ３０における接続相手の帯状部材１０Ａと対向する端部３０ｅに装着する。詳しくは、外周側（図２（ａ）において上側）へ凸のベローズ部３１内の凹部３３に、嵌め込み体５１を、内周側（図２（ａ）において下側）から嵌め込む。好ましくは、複数（２つ）の嵌め込み体５１をそれぞれ対応するベローズ部３１内の凹部３３に嵌め込む。嵌め込み体５１の幅が凹部３３の幅と同等であるため、嵌め込み体５１を凹部３３に安定的に嵌め込むことができる。自然状態の嵌め込み体５１が長手方向へ真っ直ぐであり、かつ帯状部材１０Ｃの端部１０ｅに巻き癖が付いていたとしても、帯状部材１０Ｃの曲率に合わせて、ゴム製の嵌め込み体５１を容易に湾曲させながら凹部３３に嵌め込むことができる。
図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、前記接続工程と前後して、拘束冶具５０を、帯状部材１０Ｃのベローズ３０における接続相手の帯状部材１０Ａと対向する端部３０ｅに装着する。詳しくは、外周側（図２（ａ）において上側）へ凸のベローズ部３１内の凹部３３に、嵌め込み体５１を、内周側（図２（ａ）において下側）から嵌め込む。好ましくは、複数（２つ）の嵌め込み体５１をそれぞれ対応するベローズ部３１内の凹部３３に嵌め込む。嵌め込み体５１の幅が凹部３３の幅と同等であるため、嵌め込み体５１を凹部３３に安定的に嵌め込むことができる。自然状態の嵌め込み体５１が長手方向へ真っ直ぐであり、かつ帯状部材１０Ｃの端部１０ｅに巻き癖が付いていたとしても、帯状部材１０Ｃの曲率に合わせて、ゴム製の嵌め込み体５１を容易に湾曲させながら凹部３３に嵌め込むことができる。
【0029】
図２（ａ）に示すように、好ましくは、嵌め込み体５１の内周側面５１ａが帯状部材１０Ｃよりも内周側（図２（ａ）において下方）へ飛び出さないように、嵌め込み体５１の全体を凹部３３内に収容する。図５（ａ）に示すように、嵌め込み体５１の端面５１ｅは、好ましくは帯状部材１０Ｃの端面１０ｅａと略面一であるが、帯状部材１０Ｃの端面１０ｅａよりも多少引っ込んでいてもよく、帯状部材１０Ｃの端面１０ｅａより多少飛び出ていてもよい。
【0030】
拘束冶具５０の装着工程は、後述の導入工程よりも前に行えばよく、接続部材４０による帯状部材１０Ａ，１０Ｃどうしの接続工程前に行ってもよく、接続工程中に行ってもよく、接続工程後に行ってもよい。
２つの帯状部材１０Ａ，１０Ｃどうしの対向端部と接続部材４０と拘束冶具５０とによって、帯状部材１０Ａ，１０Ｃどうしの接続部１９が構成されている。
２つの帯状部材１０Ａ，１０Ｃどうしの対向端部と接続部材４０と拘束冶具５０とによって、帯状部材１０Ａ，１０Ｃどうしの接続部１９が構成されている。
【0031】
＜導入工程＞
接続工程及び装着工程後、製管機３の駆動を再開する。これによって、接続部１９が、製管機３に導入されて更生管３の製管に供される。このとき、駆動ローラ３ｂによる挟み付け等によって、接続部１９に大きな外力が作用して、接続部１９における特にベローズ３０が変形しようとする。これに対し、帯状部材１０Ｃに設けた拘束冶具５０が、ベローズ３０を拘束することによって、ベローズ３０の変形を抑制又は防止できる。詳しくは、ベローズ部３１の凹部３３に嵌められた嵌め込み体５１によって、ベローズ３０が帯幅方向へ縮んだり捩れたりするのを抑制又は防止できる。
接続工程及び装着工程後、製管機３の駆動を再開する。これによって、接続部１９が、製管機３に導入されて更生管３の製管に供される。このとき、駆動ローラ３ｂによる挟み付け等によって、接続部１９に大きな外力が作用して、接続部１９における特にベローズ３０が変形しようとする。これに対し、帯状部材１０Ｃに設けた拘束冶具５０が、ベローズ３０を拘束することによって、ベローズ３０の変形を抑制又は防止できる。詳しくは、ベローズ部３１の凹部３３に嵌められた嵌め込み体５１によって、ベローズ３０が帯幅方向へ縮んだり捩れたりするのを抑制又は防止できる。
【0032】
これによって、接続部１９が、フレーム３ａやガイド３ｃその他の製管機３の各部材と干渉するのを防止でき、接続部１９を更生管３に円滑に組み込むことができる。したがって、例えば、作業者がバール等の工具で接続部１９を変形しないよう押さえる等の補助作業を行なわなくても済む。
拘束冶具５０は、ゴム製の板形状の嵌め込み体５１によって構成されているから、簡易かつ安価に作製できる。
拘束冶具５０は、ゴム製の板形状の嵌め込み体５１によって構成されているから、簡易かつ安価に作製できる。
【0033】
好ましくは、接続部１９の製管後、拘束冶具５０を撤去する。嵌め込み体５１は更生管２の内周側へ開口する凹部３３内に嵌め込まれているから、更生管２内での作業によって、嵌め込み体５１をベローズ部３１から簡単に引き抜いて撤去できる。撤去した嵌め込み体５１は、次の帯状部材接続時のベローズ拘束用に使い回すことができる。
【0034】
このようにして、先行のベローズ無し帯状部材１０Ａに後続のベローズ付き帯状部材１０Ｃを接続して、更生管２の製管箇所を直行管路１ａから曲がり管路１ｃへ移行できる。
同様にして、更生管２の製管箇所が曲がり管路１ｃから直行管路１ａへ移行するときは、接続部材４０及び拘束冶具５０を用いて、先行のベローズ付き帯状部材１０Ｃに後続のベローズ無し帯状部材１０Ａを接続する。
同様にして、更生管２の製管箇所が曲がり管路１ｃから直行管路１ａへ移行するときは、接続部材４０及び拘束冶具５０を用いて、先行のベローズ付き帯状部材１０Ｃに後続のベローズ無し帯状部材１０Ａを接続する。
【0035】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図７～図８）＞
図７及び図８に示すように、本発明の第２実施形態における拘束冶具６０は、ベローズ付き帯状部材１０Ｃのベローズ３０及びその周辺部の内周側の面形状を型取りした形状の単一部材によって構成されている。
＜第２実施形態（図７～図８）＞
図７及び図８に示すように、本発明の第２実施形態における拘束冶具６０は、ベローズ付き帯状部材１０Ｃのベローズ３０及びその周辺部の内周側の面形状を型取りした形状の単一部材によって構成されている。
【0036】
詳しくは、図７に示すように、拘束冶具６０は、分割された板状のベース部６１と、１又は複数（ここでは２つ）の嵌め込み体６２を含み、一定の断面に形成されて、帯状部材１０の帯長方向（図８の紙面と直交する方向）へ延びている。拘束冶具６０が、長手方向に沿って製管時の帯状部材１０と同等の曲率が付与されていてもよい。拘束冶具６０の長さは、数百ｍｍ程度であり、好ましくは２００ｍｍ程度である。ベース部６１ひいては拘束冶具６０の厚みは、数ｍｍ程度であり、好ましくは３ｍｍ程度である。これによって、拘束冶具６０が所要強度を発現できる、製管機３に導入された際に拘束冶具６０自体が変形しないようにできる。
【0037】
拘束冶具６０の幅方向の１又は複数箇所に嵌め込み体６２が設けられている。ここでは、２つの嵌め込み体６２が並んで設けられている。各嵌め込み体６２は、ベース部６１から外周側（図７において上側）へ突出するＵ字状の断面の湾曲板状に形成されて、ベース部６１の長手方向の全長にわたって延びている。嵌め込み体６２の内部空間が、ベース部６１の内周側面（図７において下面）に達して開口されることによって、ベース部６１が複数の部分６１ａ，６１ｂに分割されている。
なお、嵌め込み体６２の内部空間がベース部６１によって塞がれていてもよい。
なお、嵌め込み体６２の内部空間がベース部６１によって塞がれていてもよい。
【0038】
嵌め込み体６２の幅は、非変形時のベローズ部３１内の凹部３３の幅と同等であり、例えば１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ程度である。嵌め込み体６２の高さは、凹部３３の深さ以下であり、例えば２０ｍｍ以下、好ましくは１８ｍｍ程度である。複数（２つ）の嵌め込み体６２が、ベース部６１の幅方向に離れて並んでいる。ベース部６１における２つの嵌め込み体６２に跨る部分は、嵌め込み体６２どうしを連結する連結材６１ａを構成している。ベース部６１の幅方向の両側部６１ｂは、嵌め込み体６２よりも幅方向の外側へ延び出ている。
【0039】
拘束冶具６０の材質は、好ましくは鉄、鋼鉄等の金属であるが、製管機３への導入時に所要強度を発現し得るものであれば特に限定は無く、樹脂であってもよい。好ましくは、拘束冶具６０は、鉄板、鋼板等の金属板を成形加工することによって形成されている。これによって、拘束冶具６０を簡易かつ安価に作製できる。
【0040】
図８に示すように、帯状部材１０どうしの接続時、拘束冶具６０が、帯状部材１０Ｃの端部１０ｅにおけるベローズ３０に内周側（図８において下側）から被せられる。各嵌め込み体６２が、対応するベローズ部３１の凹部３３に嵌め込まれる。湾曲板状の嵌め込み体６２は、凹部３３の内面に沿う。ベース部６１がベローズ３０及び平帯部１２の内周側面（図８において下面）に宛がわれる。
これによって、接続部１９が製管機３に導入されて製管される際、拘束冶具６０によってベローズ３０を確実に拘束でき、各ベローズ部３１が縮んだりねじれたりするのを防止できる。また、隣接するベローズ部３１どうしが接近、離間するように変形するのを阻止できる。この結果、ベローズ３０の変形を確実に抑制又は防止できる。
これによって、接続部１９が製管機３に導入されて製管される際、拘束冶具６０によってベローズ３０を確実に拘束でき、各ベローズ部３１が縮んだりねじれたりするのを防止できる。また、隣接するベローズ部３１どうしが接近、離間するように変形するのを阻止できる。この結果、ベローズ３０の変形を確実に抑制又は防止できる。
【0041】
本発明は、前記実施形態に限らず種々の改変をなすことができる。
例えば、本発明の帯状部材接続方法は、既設管１の直行管路１ａと曲がり管路１ｃとの移行部における、直行管路１ａ用の帯状部材１０Ａと曲がり管路１ｃ用の帯状部材１０Ｃとの取り換えに適用されるのに限らず、１本の帯状部材１０を使い切ったときに新たな帯状部材１０を継ぎ足すのにも適用できる。この場合、使い切った帯状部材１０がベローズ付き帯状部材１０Ｃであってもよく、新たな帯状部材１０がベローズ付き帯状部材１０Ｃであってもよい。
接続する帯状部材１０の両方が、共にベローズ３０等の伸縮可能部を有する帯状部材１０Ｃであってもよい。
伸縮可能部は、ベローズだけに限らす、例えばスライド片等（特許文献４参照）を含んでいてもよい。
第１実施形態の拘束冶具５０が、複数の嵌め込み体５１を連ねる連結材を有していてもよい。
図１の製管機３は、製管しながら螺旋巻回方向へ推進される自走式製管機であるが、本発明における製管機は、これに限らず、製管した更生管２を押し出す元押し式製管機でもよく、製管した更生管２の先端を牽引する牽引式製管機でもよい。
例えば、本発明の帯状部材接続方法は、既設管１の直行管路１ａと曲がり管路１ｃとの移行部における、直行管路１ａ用の帯状部材１０Ａと曲がり管路１ｃ用の帯状部材１０Ｃとの取り換えに適用されるのに限らず、１本の帯状部材１０を使い切ったときに新たな帯状部材１０を継ぎ足すのにも適用できる。この場合、使い切った帯状部材１０がベローズ付き帯状部材１０Ｃであってもよく、新たな帯状部材１０がベローズ付き帯状部材１０Ｃであってもよい。
接続する帯状部材１０の両方が、共にベローズ３０等の伸縮可能部を有する帯状部材１０Ｃであってもよい。
伸縮可能部は、ベローズだけに限らす、例えばスライド片等（特許文献４参照）を含んでいてもよい。
第１実施形態の拘束冶具５０が、複数の嵌め込み体５１を連ねる連結材を有していてもよい。
図１の製管機３は、製管しながら螺旋巻回方向へ推進される自走式製管機であるが、本発明における製管機は、これに限らず、製管した更生管２を押し出す元押し式製管機でもよく、製管した更生管２の先端を牽引する牽引式製管機でもよい。
【産業上の利用可能性】
【0042】
本発明は、例えば、老朽化した下水道管の更生技術に適用可能である。
【符号の説明】
【0043】
１ 既設管
１ａ 直行管路
１ｃ 曲がり管路
２ 更生管
３ 製管機
１０ 帯状部材（プロファイル）
１０Ａ ベローズ無し帯状部材（接続相手の帯状部材）
１０Ｃ ベローズ付き帯状部材（一方の帯状部材）
１０ｄ，１０ｅ 互いに対向する端部
１９ 接続部
３０ ベローズ（伸縮可能部）
３０ｅ 接続相手の帯状部材と対向する端部
３１ ベローズ部
３２ ベローズ部
３３ 凹部
４０ 接続部材
５０ 拘束冶具
５１ 嵌め込み体
６０ 拘束冶具
６１ａ 連結材
６２ 嵌め込み体
１ａ 直行管路
１ｃ 曲がり管路
２ 更生管
３ 製管機
１０ 帯状部材（プロファイル）
１０Ａ ベローズ無し帯状部材（接続相手の帯状部材）
１０Ｃ ベローズ付き帯状部材（一方の帯状部材）
１０ｄ，１０ｅ 互いに対向する端部
１９ 接続部
３０ ベローズ（伸縮可能部）
３０ｅ 接続相手の帯状部材と対向する端部
３１ ベローズ部
３２ ベローズ部
３３ 凹部
４０ 接続部材
５０ 拘束冶具
５１ 嵌め込み体
６０ 拘束冶具
６１ａ 連結材
６２ 嵌め込み体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】