ホーム > 特許ランキング > 日本電気硝子株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162816
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】ガラス物品の製造方法及び溶融炉
(51)【国際特許分類】
C03B 5/43 20060101AFI20241114BHJP
C03B 5/027 20060101ALI20241114BHJP
C03B 5/425 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
C03B5/43
C03B5/027
C03B5/425
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023078732
(22)【出願日】2023-05-11
(71)【出願人】
【識別番号】000232243
【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107423
【弁理士】
【氏名又は名称】城村 邦彦
(74)【代理人】
【識別番号】100120949
【弁理士】
【氏名又は名称】熊野 剛
(74)【代理人】
【識別番号】100129148
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 淳也
(72)【発明者】
【氏名】保田 晃太郎
(72)【発明者】
【氏名】森 恵一
(72)【発明者】
【氏名】清原 大
(72)【発明者】
【氏名】高橋 文弘
【テーマコード（参考）】
4G014
【Ｆターム（参考）】
4G014AC01
4G014AD00
(57)【要約】
【課題】溶融炉におけるサイドブロックの損耗を抑制する。
【解決手段】ガラス物品の製造方法は、溶融炉１内でガラス原料Ｆを加熱溶融して溶融ガラスＧＭを生成する溶融工程Ｓ２を備える。溶融炉１は、クロム煉瓦からなるサイドブロック９と、サイドブロック９の上部の表面９ａ２に設けられる被覆層１１と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】ガラス物品の製造方法は、溶融炉１内でガラス原料Ｆを加熱溶融して溶融ガラスＧＭを生成する溶融工程Ｓ２を備える。溶融炉１は、クロム煉瓦からなるサイドブロック９と、サイドブロック９の上部の表面９ａ２に設けられる被覆層１１と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溶融炉内でガラス原料を加熱溶融して溶融ガラスを生成する溶融工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記溶融炉は、クロム煉瓦からなるサイドブロックと、サイドブロックの上部の表面に設けられる被覆層と、を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。
前記溶融炉は、クロム煉瓦からなるサイドブロックと、サイドブロックの上部の表面に設けられる被覆層と、を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【請求項2】
前記被覆層は、前記溶融ガラスから形成されるガラス部を含む請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項3】
前記被覆層は、泡層から形成される多孔質部を含む請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項4】
前記被覆層は、ガラス原料から形成される粒子部を含む請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項5】
前記被覆層は、前記サイドブロックの上面を覆う耐火物を含む請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項6】
前記溶融炉は、電極のみによって前記溶融ガラスを生成する全電気溶融方式である請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項7】
ガラス原料を加熱溶融して溶融ガラスを生成する溶融炉であって、
クロム煉瓦からなるサイドブロックと、前記サイドブロックの上部の表面に設けられる被覆層と、を備えることを特徴とする溶融炉。
クロム煉瓦からなるサイドブロックと、前記サイドブロックの上部の表面に設けられる被覆層と、を備えることを特徴とする溶融炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス物品の製造方法及び溶融炉に関する。
【背景技術】
【0002】
周知のように、ガラス板、ガラス管、ガラス繊維等に代表されるガラス物品は、ガラス原料を溶解させて生成した溶融ガラスを所定の形状に成形することにより製造される。
【0003】
ガラス物品を製造する方法としては、溶融炉内で溶融ガラスを連続生成する工程を備えるものが公知である（例えば特許文献１参照）。この方法では、溶融炉内に貯留された溶融ガラスを電極により通電加熱しつつ、溶融ガラス上に連続供給したガラス原料を溶解させて新たな溶融ガラスを連続生成すると共に、溶融ガラスを溶融炉の流出口から炉外に流出させる（同文献の請求項１参照）。
【0004】
溶融ガラスの生成に使用される溶融炉は、電極が設けられた底壁と、底壁の周囲に設けられる側壁と、天井壁と、を有する（同文献の段落００３６参照）。底壁及び側壁は、耐火ブロックとしてのボトムブロック及びサイドブロックにより構成されている。
【0005】
ボトムブロック及びサイドブロックは、例えばアルミナ又はジルコニアを含む耐火性セラミック材料等の耐火性材料から形成できるが、この耐火性セラミック材料は、イットリウム、ジルコン若しくはアルミナジルコニアシリカ、又は酸化クロムといった他の耐火性材料を含むことができる（例えば特許文献２の段落００４９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】国際公開第２０２０／００４１３８号
【特許文献2】特表２０２２－５０２３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記の製造方法によってガラス物品を製造する場合、溶融炉内の溶融ガラスは、底壁及び側壁によって区画された空間に貯留される。この場合において、溶融ガラスがこの空間内に確実に貯留されるように、溶融ガラスの液面がサイドブロックの上部よりも下方に位置するように調整する必要がある。このため、サイドブロックの上部の表面は、溶融ガラスの液面から露出した状態となっている。
【0008】
クロム煉瓦からなるサイドブロックを用いる場合、溶融ガラスの液面から露出したサイドブロックの上部の表面は、溶融炉内の高温雰囲気に曝されることで昇華するおそれがあった。サイドブロックの上部が昇華により損耗すると、側壁からの溶融ガラスの漏出を招くおそれがあり、溶融炉の保守及び点検を頻繁に行う必要があった。
【0009】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、溶融炉におけるサイドブロックの損耗を抑制することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
（１） 本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融炉内でガラス原料を加熱溶融して溶融ガラスを生成する溶融工程を備えるガラス物品の製造方法であって、前記溶融炉は、クロム煉瓦からなるサイドブロックと、サイドブロックの上部の表面に設けられる被覆層と、を備えることを特徴とする。
【0011】
かかる構成によれば、被覆層によってサイドブロックの上部の表面を覆うことで、この表面が溶融炉内の高温雰囲気と接触することを防止できる。これにより、サイドブロックの上部の昇華を低減することで、その損耗を抑制することが可能となる。
【0012】
（２） 上記（１）に記載のガラス物品の製造方法において、前記被覆層は、前記溶融ガラスから形成されるガラス部を含んでもよい。
【0013】
（３） 上記（１）又は（２）に記載のガラス物品の製造方法において、前記被覆層は、泡層から形成される多孔質部を含んでもよい。
【0014】
（４） 上記（１）から（３）のいずれかに記載のガラス物品の製造方法において、前記被覆層は、ガラス原料から形成される粒子部を含んでもよい。
【0015】
（５） 上記（１）から（４）のいずれかに記載のガラス物品の製造方法において、前記被覆層は、前記サイドブロックの上面を覆う耐火物を含んでもよい。
【0016】
（６） 上記（１）から（５）のいずれかに記載のガラス物品の製造方法において、前記溶融炉は、電極のみによって前記溶融ガラスを生成する全電気溶融方式であってもよい。
【0017】
かかる構成によれば、溶融炉を全電気溶融方式とすることで、溶融炉における上部空間の雰囲気温度を低下させることができる。これによりサイドブロックの上部の昇華をさらに抑制することが可能となる。
【0018】
（７） 本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス原料を加熱溶融して溶融ガラスを生成する溶融炉であって、クロム煉瓦からなるサイドブロックと、前記サイドブロックの上部の表面に設けられる被覆層と、を備えることを特徴とする。
【0019】
かかる構成によれば、被覆層によってサイドブロックの上部の表面を覆うことで、サイドブロックが溶融炉内の高温雰囲気と接触することを防止できる。これにより、サイドブロックの上部の昇華を低減し、その損耗を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、溶融炉におけるサイドブロックの損耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】溶融炉の断面図である。
【図3】溶融炉の要部を示す拡大断面図である。
【図4】溶融炉の要部を示す拡大断面図である。
【図5】溶融炉の要部を示す拡大断面図である。
【図6】溶融炉の要部を示す拡大断面図である。
【図7】ガラス物品の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0022】
【0023】
【0024】
溶融炉１は、ガラス原料Ｆを供給し、このガラス原料Ｆを加熱により溶解して溶融ガラスＧＭを生成する。ガラス原料Ｆは、天然原料、化成原料に加えて、カレットを含んでもよい。ガラス物品がガラス繊維である場合、溶融ガラスＧＭは、Ｅガラス、ＮＥガラス、Ｃガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、Ｄガラスとすることができ、このうち、Ｅガラスがより好ましい。
【0025】
また、ガラス物品がディスプレイ用のガラス基板やガラス管である場合、溶融ガラスＧＭは、無アルカリガラスとすることができる。ガラス物品がディスプレイ等のカバーガラスである場合、化学強化用のアルミノシリケートガラスとすることができる。
【0026】
図１に示すように、溶融ガラスＧＭにおける液面の一部又は全部は、ガラス原料Ｆから形成されるバッチ層Ｇａと、ガラス原料Ｆの溶解に伴って形成される泡層Ｇｂとによって被覆される。
【0027】
溶融炉１は、溶融ガラスＧＭを生成する溶融槽３と、溶融槽３の上方に位置する上部構造物４と、を備える。
【0028】
溶融槽３は、底壁５と、側壁６とを備える。溶融炉１は、溶融槽３の底壁５、側壁６、及び上部構造物４によって溶融ガラスＧＭを収容する内部空間を区画形成する。
【0029】
底壁５は、耐火物により構成される複数のボトムブロックを含む。底壁５は、ボトムブロックを複数の層となるように上下に積層することにより構成される。底壁５の各層は、横方向に並べて配置された複数のボトムブロックにより構成される。ボトムブロックは、例えば高ジルコニア電鋳耐火煉瓦、デンスジルコン焼成煉瓦、クロム煉瓦等の耐火物により、或いは、これらの耐火物を組み合わせることにより構成される。
【0030】
溶融炉１は、底壁５から上方に突出する複数の電極７を有する。電極７は、棒状に構成されるが、板状又はブロック状に構成されてもよい。電極７は、例えばモリブデンで構成されるが、この構成に限定されない。溶融炉１は、側壁６から突出する電極７を有してもよい。
【0031】
本実施形態では、溶融炉１内における溶融ガラスＧＭの液面よりも上方空間において、ガラス原料Ｆを溶解するためのバーナ等の燃焼加熱手段は設けられていない。本実施形態は、後述する溶融工程において、電極７による通電加熱のみでガラス原料Ｆを溶解する、いわゆる全電気溶融方式の溶融炉１を例示する。
【0032】
このような全電気溶融方式の溶融炉１を採用すれば、パーナ等の燃焼加熱手段を用いることがないため、上部構造物４の内部の雰囲気温度を大幅に低下させることができる。これにより、上部構造物４からの放熱を大幅に削減でき、エネルギ効率を上昇させることができる。また、天然ガス等の化石燃料を用いないので、ＣＯ２排出量を大幅に削減できる。なお、溶融工程を開始する前の立ち上げ工程（溶融炉１を常温からガラス原料Ｆを溶解可能な温度まで昇温する工程）では、バーナを用いてもよい。
【0033】
図１及び図２に示すように、側壁６は、上流側に位置する前壁としての第一側壁６ａと、下流側に位置する後壁としての第二側壁６ｂと、第一側壁６ａと第二側壁６ｂとを連結する、第三側壁６ｃ及び第四側壁６ｄと、を含む。
【0034】
溶融炉１の第二側壁６ｂには、溶融ガラスＧＭを排出するための排出口８が設けられている。排出口８は、フィーダ２に接続されている。これにより、溶融炉１は、溶融ガラスＧＭが第一側壁６ａ側から第二側壁６ｂ側に向かって流動するように構成されている。
【0035】
図３に示すように、各側壁６ａ～６ｄは、耐火物により構成される複数のサイドブロック９を含む。本実施形態では、サイドブロック９が、上下方向に分割されることなく、一つの長尺状の耐火ブロックで構成される形態を例示するが、これに限らず、上下方向に分割された複数の耐火ブロックで構成してもよい。
【0036】
溶融ガラスＧＭと接触するサイドブロック９は、クロム煉瓦により構成される。クロム煉瓦は、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を主成分とする焼成煉瓦である。クロム煉瓦に含まれる酸化クロムは、例えば８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上である。クロム煉瓦としては、例えばデンスクロム焼成煉瓦、ポーラスクロム焼成煉瓦などを用いることができる。
【0037】
各側壁６ａ～６ｄは、サイドブロック９の外側に配置される遮蔽ブロック１０を有する。この遮蔽ブロック１０としては、例えば電鋳煉瓦または焼成煉瓦が用いられる。電鋳煉瓦としては、例えば、ＨＺＦＣ等の高ジルコニア電鋳煉瓦が挙げられる。高ジルコニア電鋳煉瓦は、例えばジルコニアの含有量が８０質量％以上である。焼成煉瓦としては、例えばデンスジルコン焼成煉瓦が挙げられる。
【0038】
サイドブロック９は、内面９ａと、上面９ｂと、上面９ｂを挟んで内面９ａの反対側に位置する外面９ｃと、を有する。
【0039】
サイドブロック９の内面９ａは、溶融槽３内において溶融ガラスＧＭと接触する面（接触面）である。内面９ａは、溶融ガラスＧＭに接触する接触部９ａ１と、接触部９ａ１よりも上方に位置して溶融ガラスと接触しない非接触部９ａ２と、を有する。接触部９ａ１及び非接触部９ａ２の大きさ（面積）は、溶融槽３内で生成される溶融ガラスＧＭの液面の高さを変えることで、調整することができる。
【0040】
サイドブロック９の上部、具体的には、内面９ａの非接触部９ａ２、及び上面９ｂは、被覆層１１，１２によって覆われている。被覆層１１，１２は、内面９ａの非接触部９ａ２を被覆する第一被覆層１１と、上面９ｂを被覆する第二被覆層１２と、を含む。
【0041】
図３乃至図６は、被覆層１１，１２の例を示す。図３に示す例において、第一被覆層１１は、溶融炉１の操業中に発生させた泡層Ｇｂにより構成される。この例における第一被覆層１１は、気泡を含む泡層Ｇｂにより構成される多孔質部である。多孔質部（非接触部９ａ２周辺の泡層Ｇｂ）は、流動してもよく、流動することなく、停滞してもよい。このような第一被覆層１１であれば、事前に第一被覆層１１を形成する工程が不要であり、第一被覆層１１を効率よく形成可能である。
【0042】
図４に示す例において、第一被覆層１１は、泡層Ｇｂと、泡層Ｇｂを覆うバッチ層Ｇａとを含む。溶融炉１に供給されたガラス原料Ｆが粉体（粒子）状であることから、この例における第一被覆層１１（バッチ層Ｇａ）は、ガラス原料Ｆから形成される粒子部を含むものである。粒子部（非接触部９ａ２周辺のバッチ層Ｇａ）は、流動してもよく、流動することなく、停滞してもよい。このような第一被覆層１１であれば、事前に第一被覆層１１を形成する工程が不要であり、第一被覆層１１を効率よく形成可能である。
【0043】
図５に示す例において、第一被覆層１１は、ガラス部により構成される。このガラス部は、流動しない程度に高粘度のガラスからなる。少なくとも上部の内面９ａに予めガラス部（ガラス層）が形成されたサイドブロック９を用いてもよいが、ガラス部は、溶融炉１の操業中に、溶融ガラスＧＭの一部をサイドブロック９の内面９ａにおける非接触部９ａ２に付着させることにより形成してもよい。
【0044】
すなわち、後述する溶融工程において、溶融槽３に貯留させる溶融ガラスＧＭの量を増加させることで、サイドブロック９の非接触部９ａ２に溶融ガラスＧＭを接触させる。その後、溶融ガラスＧＭの量を減少させ、溶融ガラスＧＭの液面を下げることで、非接触部９ａ２に第一被覆層１１であるガラス部を形成することができる。
【0045】
第一被覆層１１は、泡層Ｇｂに含まれるガラスが流動しない程度に高粘度となることによって形成される多孔質部により構成されてもよい。このような第一被覆層１１は、例えば、ガラス原料に含まれる清澄剤の量を調整することで泡層Ｇｂの厚さを増減させることにより形成できる。或いは、第一被覆層１１は、泡層Ｇｂの厚さを一定にした状態で、溶融ガラスＧＭの量を増減させることで形成できる。
【0046】
第一被覆層１１は、ガラス部と、泡層Ｇｂに含まれるガラスが流動しない程度に高粘度となることによって形成される多孔質部とを含んでもよい。また、第一被覆層１１は、溶融ガラスＧＭや泡層Ｇｂに含まれるガラスが流動しない程度に高粘度となる過程で、未溶融のガラス原料が付着したり混入したりすることで形成される粒子部を含んでもよい。
【0047】
このような第一被覆層１１であれば、操業条件の変更や季節変動等に伴う溶融ガラスＧＭの液面の高さや泡層Ｇｂの厚さ、バッチ層Ｇａの厚さの変動が発生しても、泡層Ｇｂやバッチ層Ｇａが漏れ出るリスクがなく、溶融炉１を安定して操業することが可能となる。
【0048】
第二被覆層１２は、遮蔽ブロック１０と同じ材料により構成された耐火物である。第二被覆層１２は、遮蔽ブロック１０の上部からサイドブロック９に向かって延びる突起部により構成される。突起部の下面は、サイドブロック９の上面９ｂに接触している。
【0049】
遮蔽ブロック１０は、上ブロック１０ａと、下ブロック１０ｂとに分割されている。上ブロック１０ａは、上記の第二被覆層１２と、サイドブロック９の外側に位置するとともにサイドブロック９の外面９ｃの上部を覆う被覆部１０ａ１と、を有する。下ブロック１０ｂは、上ブロック１０ａの被覆部１０ａ１を支持するとともに、サイドブロック９の外面９ｃの下部を被覆している。
【0050】
第二被覆層１２は、上記の構成に限らず、遮蔽ブロック１０とは別に構成された板状又はブロック状の耐火部材であってもよい。また、遮蔽ブロック１０は、上ブロック１０ａと下ブロック１０ｂとが一体化されたものであってもよく、上下で３個以上に分割されていてもよい。
【0051】
図６に示す例において、遮蔽ブロック１０は、第一被覆層１１と第二被覆層１２とを一体に有する。この例において、第一被覆層１１は、遮蔽ブロック１０と同じ耐火物により構成される。第一被覆層１１は、第二被覆層１２の端部から下方に突出する突起部として構成される。第一被覆層１１は、サイドブロック９の内面９ａにおける非接触部９ａ２に接触している。
【0052】
図１に示すように、上部構造物４の一部には、溶融槽３にガラス原料Ｆを供給するための供給口１３が設けられている。供給口１３は、スクリューフィーダからなる供給機１４によりガラス原料Ｆを供給する。供給機１４としては、スクリューフィーダに限らず、各種フィーダを用いてもよい。
【0053】
図２に示すように、上部構造物４は、溶融槽３の側壁６上に配置された第一受け部１５と、第一受け部１５上に配置されたブレストウォール１６と、ブレストウォール１６上に配置された第二受け部１７と、中央部が上方に湾曲した天井アーチ１８と、を備える。なお、ブレストウォール１６は省略してもよい。
【0054】
第一受け部１５は、遮蔽ブロック１０の第二被覆層１２から上方に離れた位置に設けられている。第一受け部１５と第二被覆層１２との隙間は、モルタルといった不定形耐火物１９等で封止されている。
【0055】
ブレストウォール１６は、第一受け部１５を介して立設されており、第二受け部１７を介して天井アーチ１８を支持する。天井アーチ１８は、迫構造（アーチ構造）を有しており、上部構造物４における天井である。上部構造物４の各部は、耐熱性および耐食性に優れた耐火物（焼成耐火物、電鋳耐火物等）により形成されている。
【0056】
上記溶融槽３および上部構造物４は、図示しない支持構造物によって支持されている。例えば、支持構造物は、溶融槽３の底壁５を下方から支持する梁と、上部構造物４を支持するとともに溶融槽３の横方向の移動を規制する支柱とを備える。支柱には、金具等を介して、第一受け部１５および第二受け部１７がそれぞれ固定されている。また、支柱には、溶融槽３の底壁５及び遮蔽ブロック１０を押して横方向の移動を規制する押さえ金具が固定されている。
【0057】
フィーダ２は、溶融炉１で形成された溶融ガラスＧＭをフィーダ２の下流側の成形装置まで移送するためのものである。フィーダ２は、必要に応じて、溶融ガラスＧＭを移送するための移送路、溶融ガラスＧＭに清澄処理を施す清澄室、スターラによって溶融ガラスＧＭに攪拌処理を施す均質化室（攪拌室）などを含む。
【0058】
図示省略の成形装置は、フィーダ２によって供給される溶融ガラスＧＭからガラス物品を成形する。本実施形態において、成形装置によって製造されるガラス物品は、ガラス繊維である。
【0059】
以下、上記構成の製造装置を用いてガラス物品としてのガラス繊維を製造する方法について説明する。
【0060】
図７に示すように、本方法は、供給工程Ｓ１と、溶融工程Ｓ２と、排出工程Ｓ３と、移送工程Ｓ４と、成形工程Ｓ５とを含む。
【0061】
供給工程Ｓ１では、溶融炉１の上流側に位置する供給機１４は、供給口１３からガラス原料Ｆを溶融炉１内に供給する。ガラス原料Ｆは、溶融炉１内に収容された溶融ガラスＧＭ上に連続的に供給される。
【0062】
また、供給機１４により供給されたガラス原料Ｆは、電極７により通電加熱される高温の溶融ガラスＧＭ上を第二側壁６ｂ側に向かって流動することでバッチラインを形成する。ガラス原料Ｆがバッチラインに沿って流動する過程で、ガラス原料Ｆは、溶融ガラスＧＭの熱によって昇温しながら下降し、溶融ガラスＧＭとなる。これにより、溶融ガラスＧＭが連続的に生成される。
【0063】
ガラス原料Ｆは、溶融するまでの間、溶融ガラスＧＭの液面の一部を被覆するバッチ層Ｇａとなる。溶融ガラスＧＭにおける液面の一部は、このバッチ層Ｇａと、ガラス原料Ｆの溶解に伴って形成される泡層Ｇｂとによって被覆される。バッチ層Ｇａの一部又は全部は、泡層Ｇｂ上に形成されてもよい。
【0064】
泡層Ｇｂは、ガラス原料Ｆに起因して炭酸ガス（ＣＯやＣＯ２）、Ｏ２ガス、ＳＯ２ガスなどのガスが発生するのに伴って形成される。
【0065】
上記のように、このようにバッチ層Ｇａ及び泡層Ｇｂによって溶融ガラスＧＭの液面の一部又は全部を覆うことにより、溶融ガラスＧＭの放熱を抑制できる。その結果、溶融ガラスＧＭの温度を確実に保持できるため、省エネルギ化を図ることができる。
【0066】
溶融工程Ｓ２では、溶融ガラスＧＭに浸漬された電極７による加熱により、ガラス原料Ｆを溶解して溶融ガラスＧＭを得る。この際、溶融ガラスＧＭの液面に、バッチ層Ｇａ及び泡層Ｇｂが形成されるように、電極７による加熱温度や、溶融炉１内における溶融ガラスＧＭの液面よりも上方の空間の温度を調整する。
【0067】
排出工程Ｓ３では、溶融炉１の下流側で第二側壁６ｂの排出口８から溶融ガラスＧＭを連続的に排出し、フィーダ２に溶融ガラスＧＭを供給する。
【0068】
移送工程Ｓ４では、溶融炉１で形成された溶融ガラスＧＭを、フィーダ２によって成形装置まで移送する。
【0069】
成形工程Ｓ５では、成形装置により、溶融ガラスＧＭからガラス物品としてのガラス繊維を成形する。
【0070】
以上説明した本実施形態に係るガラス物品の製造方法及び溶融炉１によれば、被覆層１１，１２によってサイドブロック９の上部の表面（非接触部９ａ２及び上面９ｂ）を被覆することによって、サイドブロック９の上部が溶融炉１内の高温雰囲気と接触することを防止できる。これにより、サイドブロック９の上部の昇華を低減し、その損耗を抑制することが可能となる。
【0071】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0072】
上記の実施形態では、図３乃至図６において、サイドブロック９の上部を被覆する被覆層１１，１２の例を示したが、本発明は、これらの構成に限定されない。例えば、図３乃至図６に示した被覆層１１，１２を適宜組み合わせて使用してもよい。すなわち、図３又は図４に示す例と、図５又は図６に示す例とを組み合わせてもよい。
【0073】
上記の実施形態では、全電気溶融方式の溶融炉１を例示したが、本発明は、この構成に限定されるものではない。溶融炉１は、バーナ等の燃焼加熱手段と、電極とを併用して溶融ガラスを生成するものであってもよく、電極を用いることなく、燃焼加熱手段のみで溶融ガラスを生成するものであってもよい。
【符号の説明】
【0074】
１ 溶融炉
７ 電極
９ サイドブロック
１１ 第一被覆層
１２ 第二被覆層
Ｆ ガラス原料
Ｇｂ 泡層
ＧＭ 溶融ガラス
Ｓ２ 溶融工程
７ 電極
９ サイドブロック
１１ 第一被覆層
１２ 第二被覆層
Ｆ ガラス原料
Ｇｂ 泡層
ＧＭ 溶融ガラス
Ｓ２ 溶融工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】