(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162838
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】積層体、包装袋及び包装物品
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20241114BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 B
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023078765
(22)【出願日】2023-05-11
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100129296
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 博昭
(72)【発明者】
【氏名】三木 祐二
(72)【発明者】
【氏名】浦川 直也
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA23
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB02
3E086BB05
3E086BB51
3E086BB90
3E086CA01
3E086CA35
3E086DA08
4F100AA20D
4F100AK04A
4F100AK04B
4F100AK63B
4F100AT00A
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4F100BA07
4F100CB00C
4F100CB03B
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4F100EH66D
4F100EJ38A
4F100GB15
4F100JA11A
4F100JA11B
4F100JD02C
4F100JD02D
4F100JD03
4F100JK10
4F100JL12B
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】耐衝撃性を向上させることができる積層体、包装袋及び包装物品を提供すること。
【解決手段】基材層及びシーラント層を備え、シーラント層の結晶化度に対する基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体。
【選択図】図１
【解決手段】基材層及びシーラント層を備え、シーラント層の結晶化度に対する基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層及びシーラント層を備え、
前記シーラント層の結晶化度に対する前記基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、前記結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体。
前記シーラント層の結晶化度に対する前記基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、前記結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体。
【請求項2】
前記基材層と前記シーラント層との間にさらに接着層を備える、請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記基材層の結晶化度が３５％より大きい、請求項１に記載の積層体。
【請求項4】
３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項5】
前記シーラント層の厚みに対する前記基材層の厚みの比が０．１～１．０である、請求項１に記載の積層体。
【請求項6】
前記基材層と前記シーラント層との間にガスバリア層をさらに備える、請求項１に記載の積層体。
【請求項7】
前記積層体全体に占めるポリエチレン系樹脂の含有率が９０質量％以上である、請求項１に記載の積層体。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか一項に記載の積層体を用いて得られる包装袋。
【請求項9】
請求項８に記載の包装袋と、
前記包装袋内に収容される内容物とを備える、包装物品。
前記包装袋内に収容される内容物とを備える、包装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層体、包装袋及び包装物品に関する。
【背景技術】
【0002】
包装袋等に使用される包装材料には、用途に応じてさまざまな特性が求められる。必要とされる特性の具体例としては、包装材料として必要なヒートシール性及び強度等が挙げられる。このようにさまざまな性能をそれぞれ十分に満たすために、包装材料は一般に、基材層及びシーラント層を含む積層体で構成される。
このような積層体として、従来より、基材及び無機酸化物層を含むガスバリアフィルムと、ヒートシール層とを備え、基材の無機酸化物層側の結晶化度が３５％以下である積層体が知られている（例えば下記特許文献１参照）。
このような積層体として、従来より、基材及び無機酸化物層を含むガスバリアフィルムと、ヒートシール層とを備え、基材の無機酸化物層側の結晶化度が３５％以下である積層体が知られている（例えば下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０３６２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上記特許文献１に記載の積層体は、落下等に対する耐衝撃性の点で改善の余地を有していた。
【0005】
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、耐衝撃性を向上させることができる積層体、包装袋及び包装物品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一側面は、基材層及びシーラント層を備え、前記シーラント層の結晶化度に対する前記基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、前記結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体を提供する。
上記積層体によれば、積層体の耐衝撃性を向上させることができる。
上記積層体によれば、積層体の耐衝撃性を向上させることができる。
【0007】
上記積層体によって上記効果が得られる理由は定かではないが、以下のとおりではないかと本開示の発明者らは推察する。
すなわち、本開示の積層体では、シーラント層の結晶化度に対する基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、基材層は、シーラント層よりも相対的に高い結晶化度を有するため、高い剛性を有する。このため、積層体に加わった衝撃にて基材層に歪が発生しても、その歪は小さいものとなり、基材層の塑性変形が抑制される。一方、シーラント層は、基材層に比べて相対的に低い結晶化度を有するため、柔軟性に優れ、高い衝撃吸収性を有する。このため、基材層に対して衝撃による応力が加わっても、その応力はシーラント層で吸収される。このため、積層体が衝撃を受けても、基材層にクラックが生じにくくなり、積層体が破れにくくなる。こうして積層体の耐衝撃性を向上させることが可能となる。
以上のことから、本開示の積層体によって上記効果が得られるのではないかと本開示の発明者らは推察する。
すなわち、本開示の積層体では、シーラント層の結晶化度に対する基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、基材層は、シーラント層よりも相対的に高い結晶化度を有するため、高い剛性を有する。このため、積層体に加わった衝撃にて基材層に歪が発生しても、その歪は小さいものとなり、基材層の塑性変形が抑制される。一方、シーラント層は、基材層に比べて相対的に低い結晶化度を有するため、柔軟性に優れ、高い衝撃吸収性を有する。このため、基材層に対して衝撃による応力が加わっても、その応力はシーラント層で吸収される。このため、積層体が衝撃を受けても、基材層にクラックが生じにくくなり、積層体が破れにくくなる。こうして積層体の耐衝撃性を向上させることが可能となる。
以上のことから、本開示の積層体によって上記効果が得られるのではないかと本開示の発明者らは推察する。
【0008】
上記積層体は、前記基材層と前記シーラント層との間にさらに接着層を備えることが好ましい。
この場合、積層体が基材層とシーラント層との間に接着層をさらに有することで、基材層とシーラント層との密着性がより高められ、基材層とシーラント層との剥離が抑制される。
この場合、積層体が基材層とシーラント層との間に接着層をさらに有することで、基材層とシーラント層との密着性がより高められ、基材層とシーラント層との剥離が抑制される。
【0009】
上記積層体において、前記基材層の結晶化度が３５％より大きいことが好ましい。
この場合、基材層の結晶化度が３５％以下である場合に比べて、積層体の耐衝撃性を効果的に向上させることができる。
この場合、基材層の結晶化度が３５％以下である場合に比べて、積層体の耐衝撃性を効果的に向上させることができる。
【0010】
上記積層体は、３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
この場合、３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍを超える場合に比べて、当該積層体を用いて包装袋を作製し、包装袋内に内容物を収容して包装物品を作製した場合に酸素による内容物の劣化を効果的に抑制することができる。
この場合、３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍを超える場合に比べて、当該積層体を用いて包装袋を作製し、包装袋内に内容物を収容して包装物品を作製した場合に酸素による内容物の劣化を効果的に抑制することができる。
【0011】
上記積層体において、前記シーラント層の厚みに対する前記基材層の厚みの比が０．１～１．０であることが好ましい。
シーラント層の厚みに対する基材層の厚みの比が０．１以上であると、結晶化度が高く剛性が高い基材層の割合が相対的に高くなるため、積層体の剛性をより向上させることができる。また、シーラント層の厚みに対する基材層の厚みの比が１．０以下であると、結晶化度が低く柔軟性が高いシーラント層の割合が相対的に高くなるため、積層体の衝撃吸収性をより向上させることができる。
シーラント層の厚みに対する基材層の厚みの比が０．１以上であると、結晶化度が高く剛性が高い基材層の割合が相対的に高くなるため、積層体の剛性をより向上させることができる。また、シーラント層の厚みに対する基材層の厚みの比が１．０以下であると、結晶化度が低く柔軟性が高いシーラント層の割合が相対的に高くなるため、積層体の衝撃吸収性をより向上させることができる。
【0012】
上記積層体は、前記基材層と前記シーラント層との間にガスバリア層をさらに備えることが好ましい。
この場合、積層体のガスバリア性がより向上する。このため、当該積層体を用いて包装袋を作製し、包装袋内に内容物を収容して包装物品を作製した場合に酸素等のガスによる内容物の劣化を効果的に抑制することができる。
この場合、積層体のガスバリア性がより向上する。このため、当該積層体を用いて包装袋を作製し、包装袋内に内容物を収容して包装物品を作製した場合に酸素等のガスによる内容物の劣化を効果的に抑制することができる。
【0013】
上記積層体全体に占めるポリエチレン系樹脂の含有率は９０質量％以上であることが好ましい。
この場合、積層体がより高いリサイクル性を有することが可能となる。
この場合、積層体がより高いリサイクル性を有することが可能となる。
【0014】
また、本開示の他の側面は、上述した積層体を用いて得られる、包装袋を提供する。
この包装袋によれば、上述した積層体を用いて得られるため、耐衝撃性を向上させることができる。このため、落下等により衝撃を受ける際に包装袋が破れにくくなる。
この包装袋によれば、上述した積層体を用いて得られるため、耐衝撃性を向上させることができる。このため、落下等により衝撃を受ける際に包装袋が破れにくくなる。
【0015】
また、本開示のさらに他の側面は、上述した包装袋と、前記包装袋内に収容される内容物とを備える包装物品を提供する。
この包装物品によれば、耐衝撃性を向上させることができる。このため、落下等により衝撃を受ける際に包装袋が破れにくくなり、包装袋からの内容物の漏洩が抑制される。
この包装物品によれば、耐衝撃性を向上させることができる。このため、落下等により衝撃を受ける際に包装袋が破れにくくなり、包装袋からの内容物の漏洩が抑制される。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、耐衝撃性を向上させることができる積層体、包装袋及び包装物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0019】
【0020】
図１に示すように、積層体１００は、基材層１０と、シーラント層３０とを備える。積層体１００は、基材層１０とシーラント層３０との間に接着層２０をさらに備えていてもよい。
シーラント層３０の結晶化度に対する基材層１０の結晶化度の比は２．０以上である。ここで、結晶化度は、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である。
シーラント層３０の結晶化度に対する基材層１０の結晶化度の比は２．０以上である。ここで、結晶化度は、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である。
【0021】
上記積層体１００によれば、積層体１００の耐衝撃性を向上させることができる。
【0022】
以下、基材層１０、接着層２０、シーラント層３０及び積層体１００について詳細に説明する。
【0023】
（基材層）
基材層１０は、樹脂を含む。樹脂は、結晶部と非晶部を併せ持っている。結晶化度が高い樹脂では、結晶部分の比率が高い。この結晶部分は樹脂の粘弾性挙動における弾性部分を支配するため、結晶化度が高いと基材層１０の剛性が向上する。
シーラント層３０の結晶化度に対する基材層１０の結晶化度の比Ｒ１は２．０以上であればよい。
Ｒ１は、好ましくは３．０以上であり、より好ましくは３．５以上である。
Ｒ１は、好ましくは１０以下であり、より好ましくは８以下であり、特に好ましくは６以下である。
基材層１０の結晶化度は、特に制限されるものではないが、好ましくは３５％より大きく、より好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは５０％以上である。基材層１０の結晶化度が３５％より大きいと、基材層１０の結晶化度が３５％以下である場合に比べて、基材層１０がより高い剛性を有するため、積層体１００に加わった衝撃にて基材層１０に歪が発生しても、その歪はより小さいものとなり、基材層１０の塑性変形が抑制され、基材層１０にクラックが生じにくくなる。
基材層１０の結晶化度は１００％以下であればよい。基材層１０の結晶化度は、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下である。基材層１０の結晶化度が９０％以下であると、基材層１０の結晶化度が９０％より大きい場合に比べて、基材層１０がより柔軟性に優れ、より高い衝撃吸収性を有する。このため、積層体１００は、より優れた耐衝撃性を有することが可能となる。
なお、基材層１０が複数の層の積層体である場合には、基材層１０の結晶化度は、最表面の層の結晶化度とする。
基材層１０は、樹脂を含む。樹脂は、結晶部と非晶部を併せ持っている。結晶化度が高い樹脂では、結晶部分の比率が高い。この結晶部分は樹脂の粘弾性挙動における弾性部分を支配するため、結晶化度が高いと基材層１０の剛性が向上する。
シーラント層３０の結晶化度に対する基材層１０の結晶化度の比Ｒ１は２．０以上であればよい。
Ｒ１は、好ましくは３．０以上であり、より好ましくは３．５以上である。
Ｒ１は、好ましくは１０以下であり、より好ましくは８以下であり、特に好ましくは６以下である。
基材層１０の結晶化度は、特に制限されるものではないが、好ましくは３５％より大きく、より好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは５０％以上である。基材層１０の結晶化度が３５％より大きいと、基材層１０の結晶化度が３５％以下である場合に比べて、基材層１０がより高い剛性を有するため、積層体１００に加わった衝撃にて基材層１０に歪が発生しても、その歪はより小さいものとなり、基材層１０の塑性変形が抑制され、基材層１０にクラックが生じにくくなる。
基材層１０の結晶化度は１００％以下であればよい。基材層１０の結晶化度は、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下である。基材層１０の結晶化度が９０％以下であると、基材層１０の結晶化度が９０％より大きい場合に比べて、基材層１０がより柔軟性に優れ、より高い衝撃吸収性を有する。このため、積層体１００は、より優れた耐衝撃性を有することが可能となる。
なお、基材層１０が複数の層の積層体である場合には、基材層１０の結晶化度は、最表面の層の結晶化度とする。
【0024】
基材層１０の結晶化度は、基材層１０に使用する樹脂フィルムの延長度合いや、樹脂フィルムの製造時又は製造後の熱履歴を制御することなどで調整することができる。例えば、製膜後に基材層１０となる樹脂フィルムを徐冷すると基材層１０の結晶化度は高まり、急冷すると基材層１０の結晶化度は下がる。また、結晶核剤などの添加物を配合することで基材層１０の結晶化度を向上させることも可能である。
【0025】
樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂及びポリエステル樹脂が挙げられる。
【0026】
ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂は、エチレンを構成単位として含む樹脂である。ポリエチレン系樹脂としては、エチレンのホモポリマー、及び、エチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。ポリエチレンに占めるエチレンの割合は、例えば８０ｍｏｌ％以上である。
他のモノマーとしては、例えばα－オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどが挙げられる。
α－オレフィンは、炭素数が３～２０の範囲内にあるオレフィンであってよい。α－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、又は６－メチル－１－ヘプテンである。
ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ここで、高密度ポリエチレンは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンであり、中密度ポリエチレンは、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３以上０．９４２ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンであり、低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンであり、直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｃｍ３未満であるポリエチレンであり、超低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンである。
なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９に準拠した方法で得られる値である。
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンを構成単位として含み且つエチレンを構成単位として含まない樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン及びランダムポリプロピレンなどが挙げられる。
ポリエチレン系樹脂は、エチレンを構成単位として含む樹脂である。ポリエチレン系樹脂としては、エチレンのホモポリマー、及び、エチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。ポリエチレンに占めるエチレンの割合は、例えば８０ｍｏｌ％以上である。
他のモノマーとしては、例えばα－オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどが挙げられる。
α－オレフィンは、炭素数が３～２０の範囲内にあるオレフィンであってよい。α－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、又は６－メチル－１－ヘプテンである。
ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ここで、高密度ポリエチレンは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンであり、中密度ポリエチレンは、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３以上０．９４２ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンであり、低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンであり、直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｃｍ３未満であるポリエチレンであり、超低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンである。
なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９に準拠した方法で得られる値である。
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンを構成単位として含み且つエチレンを構成単位として含まない樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン及びランダムポリプロピレンなどが挙げられる。
【0027】
ポリエステル樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0028】
上記樹脂は、化石燃料から得られる原料（モノマー）を用いて得られる樹脂でも、バイオマス由来の原料（モノマー）を用いて得られる樹脂でもよいが、環境負荷を低減する観点からは、バイオマス由来の原料を用いて得られる樹脂であることが好ましい。あるいは、上記樹脂は、リサイクル樹脂であってもよい。リサイクル樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂でもケミカルリサイクル樹脂でもよい。
【0029】
基材層１０は、必要に応じて、フィラー、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、及び酸化防止剤等から選ばれる少なくとも一種の添加剤を含有してもよい。
【0030】
基材層１０は、未延伸フィルムでも延伸フィルムでもよい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムでも二軸延伸フィルムでもよい。基材層１０は、延伸フィルム及び未延伸のフィルムのどちらで構成されてもよい。また基材層１０は、少なくとも一つの延伸フィルムと少なくとも一つの未延伸フィルムとが積層されているものであってもよい。基材層１０は、二軸方向に延伸されたフィルムを有することによって、機械強度及び寸法安定性を向上することができる。
【0031】
基材層１０には、接着層２０との接着性を高めるために、接着層２０側の面に、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理などの各種前処理を施したり、易接着層などのコート層を設けたりしてもよい。
【0032】
基材層１０の厚さは、特に制限されず、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下である。環境負荷低減のための材料削減の観点、優れた耐熱性、耐衝撃性及びガスバリア性を得る観点から、基材層１０の厚さは、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上又は４０μｍ以上でもよい。また基材層１０の厚さは、１００μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下でもよい。基材層１０の厚さの割合は、例えば、積層体１００の厚さの５％以上である。
【0033】
シーラント層３０の厚みに対する基材層１０の厚みの比Ｒ２は特に制限されるものではないが、Ｒ２は、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．１５以上であり、特に好ましくは０．２０以上である。
Ｒ２が０．１以上であると、結晶化度が高く剛性が高い基材層１０の割合が相対的に高くなるため、積層体１００の剛性をより向上させることができる。
Ｒ２が０．１以上であると、結晶化度が高く剛性が高い基材層１０の割合が相対的に高くなるため、積層体１００の剛性をより向上させることができる。
【0034】
Ｒ２は好ましくは１．０以下であり、より好ましくは０．７以下であり、より一層好ましくは０．４以下であり、特に好ましくは０．３以下である。
Ｒ２が１．０以下であると、結晶化度が低く柔軟性が高いシーラント層３０の割合が相対的に高くなるため、積層体１００の衝撃吸収性をより向上させることができる。
Ｒ２が１．０以下であると、結晶化度が低く柔軟性が高いシーラント層３０の割合が相対的に高くなるため、積層体１００の衝撃吸収性をより向上させることができる。
【0035】
（接着層）
接着層２０は、基材層１０とシーラント層３０とを接着する層である。積層体１００が接着層２０を有することで、基材層１０とシーラント層３０との密着性がより高められ、基材層１０とシーラント層３０との剥離が抑制される。
接着層２０は、基材層１０とシーラント層３０とを接着する層である。積層体１００が接着層２０を有することで、基材層１０とシーラント層３０との密着性がより高められ、基材層１０とシーラント層３０との剥離が抑制される。
【0036】
接着層２０としては、接着剤を用いて形成された接着層が挙げられる。
【0037】
接着剤としては、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、及びイソシアネート系接着剤などの公知の接着剤が挙げられる。
【0038】
接着層２０の酸素透過度は、好ましくは１５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より一層好ましくは８０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、特に好ましくは５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。酸素透過度が１５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であると、積層体１００のガスバリア性を十分に向上させることができる。このような接着剤の具体例としては、三菱ガス化学株式会社製の「マクシーブ」、ＤＩＣ株式会社製の「Ｐａｓｌｉｍ」等が挙げられる。
【0039】
また、接着層２０は、バイオマス成分を含んでも含まなくてもよいが、環境負荷を低減する観点から、バイオマス成分を含むことが好ましい。バイオマス成分としては、具体的にはＤＩＣ株式会社製の「ディックドライ ＢＭシリーズ」、及び東洋インキ株式会社製の「ＥＣＯＡＤシリーズ」が挙げられる。
なお、バイオマス成分は、接着剤の成分として含まれてもよく、接着剤以外の成分として含まれてもよい。
なお、バイオマス成分は、接着剤の成分として含まれてもよく、接着剤以外の成分として含まれてもよい。
【0040】
接着剤は、有機溶剤を含む接着剤でも、有機溶剤を含まない接着剤でもよいが、環境負荷を低減する観点から、有機溶剤を含まない接着剤（無溶剤型接着剤）であることが好ましい。
【0041】
接着層２０の厚さは特に制限されず、例えば１μｍ以上であってよい。接着層２０の厚さを２μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。接着層２０の厚さは２μｍ以上であってもよい。
接着層２０の厚さは５０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよい。
接着層２０の厚さは５０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよい。
【0042】
（シーラント層）
シーラント層３０は、樹脂を含む。樹脂としては、基材層１０で用いられる樹脂と同様のものを用いることができる。樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
シーラント層３０は、樹脂を含む。樹脂としては、基材層１０で用いられる樹脂と同様のものを用いることができる。樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【0043】
シーラント層３０の結晶化度は、特に制限されるものではないが、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上である。シーラント層３０の結晶化度が５％以上であると、シーラント層３０の結晶化度が５％未満である場合に比べて、シーラント層３０がより高い剛性を有するため、積層体１００に加わった衝撃にてシーラント層３０に歪が発生しても、その歪はより小さいものとなり、シーラント層３０の塑性変形が抑制され、シーラント層３０にクラックが生じにくくなる。
【0044】
シーラント層３０の結晶化度は２０％以下であってよく、１５％以下であってもよく、１３％以下であってもよい。シーラント層３０の結晶化度は２０％以下であると、シーラント層３０の結晶化度が２０％より大きい場合に比べて、シーラント層３０がより柔軟性に優れ、より高い衝撃吸収性を有する。このため、積層体１００の耐衝撃性をより向上させることができる。
なお、シーラント層３０が複数の層の積層体である場合には、シーラント層３０の結晶化度は、最表面の層の結晶化度とする。
シーラント層３０の結晶化度は、基材層１０の結晶化度と同様にして調整することが可能である。
なお、シーラント層３０が複数の層の積層体である場合には、シーラント層３０の結晶化度は、最表面の層の結晶化度とする。
シーラント層３０の結晶化度は、基材層１０の結晶化度と同様にして調整することが可能である。
【0045】
シーラント層３０は、基材層１０の融点よりも低い融点を有することが好ましい。この場合、積層体１００のヒートシール時に、基材層１０の溶融を抑制しながらシーラント層３０を熱融着させることが可能となる。また、積層体１００を加熱することで、基材層１０及びシーラント層３０を容易に分離することができ、基材層１０及びシーラント層３０の各々についてマテリアルリサイクルを容易に行うことができる。
【0046】
シーラント層３０は、必要に応じて、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、静電防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【0047】
シーラント層３０の厚さは、特に制限されるものではなく、積層体１００の用途などによって適宜調整される。シーラント層３０の厚さは、例えば１０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上又は５０μｍ以上でよい。また、シーラント層３０の厚さは、２００μｍ以下、１８０μｍ以下、１６０μｍ以下、１５０μｍ以下、１２０μｍ以下又は１００μｍ以下であってよい。
【0048】
（積層体）
積層体１００の３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度は特に制限されるものではないが、２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
この場合、３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍを超える場合に比べて、当該積層体１００を用いて包装袋を作製し、包装袋内に内容物を収容して包装物品を作製した場合に酸素による内容物の劣化を効果的に抑制することができる。
積層体１００の３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度は特に制限されるものではないが、２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
この場合、３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍを超える場合に比べて、当該積層体１００を用いて包装袋を作製し、包装袋内に内容物を収容して包装物品を作製した場合に酸素による内容物の劣化を効果的に抑制することができる。
【0049】
積層体１００の３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度は、より好ましくは１００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、特に好ましくは５０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
【0050】
積層体１００において、基材層１０及びシーラント層３０はいずれもポリエチレン系樹脂を含んでよい。この場合、積層体１００全体に占めるポリエチレン系樹脂の割合は特に制限されるものではないが、９０質量％以上であることが好ましい。積層体１００全体に占めるポリエチレン系樹脂の割合を９０質量％以上とすることにより、積層体１００がより高いリサイクル性を有することが可能となる。
積層体１００全体に占めるポリエチレン系樹脂の割合は、より好ましくは７５質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上である。
積層体１００全体に占めるポリエチレン系樹脂の割合は、より好ましくは７５質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0051】
【0052】
図２に示すように、包装物品５００は、包装袋４００と、包装袋４００内に収容される内容物Ｃとを備える。包装袋４００は、一対の積層体１００を用いて得られる。包装袋４００は、例えば一対の積層体１００のシーラント層３０同士を向き合わせ、周縁部を接着させることにより得られる。包装袋４００は、内容物Ｃを収容する収容部と、収容部の周囲に設けられる接着部とで構成されている。接着部は、対向する積層体１００のシーラント層３０同士を接着してなる部分であり、収容部は、対向する積層体１００のシーラント層３０同士を接着していない部分である。
【0053】
包装物品５００によれば、耐衝撃性を向上させることができる。このため、落下等により衝撃を受ける際に包装袋４００が破れにくくなり、包装袋４００からの内容物の漏洩が抑制される。
【0054】
（内容物）
内容物Ｃは、特に制限されるものではなく包装袋４００の用途に応じて適宜選択すればよい。内容物Ｃは特に制限されるものではなく、内容物Ｃとしては、例えば食品、シャンプー、リンス、ボディソープ、洗剤などが挙げられる。
内容物Ｃは、特に制限されるものではなく包装袋４００の用途に応じて適宜選択すればよい。内容物Ｃは特に制限されるものではなく、内容物Ｃとしては、例えば食品、シャンプー、リンス、ボディソープ、洗剤などが挙げられる。
【0055】
（包装袋）
包装袋４００を構成する一対の積層体１００は、互いに同一の構成でもよく、互いに異なる構成を有してもよい。
包装袋４００を構成する一対の積層体１００は、互いに同一の構成でもよく、互いに異なる構成を有してもよい。
【0056】
包装袋４００は、ハーフカット線を備えてもよく、ハーフカット線の両端又は片端に易開封加工部をさらに備えていてもよい。易開封加工部としては、傷痕群、Ｖ字状、Ｕ字状又はＩ字状等のノッチが挙げられる。
【0057】
包装袋４００の接着部においては、一対の積層体１００のシーラント層３０同士がヒートシールにより直接接着されてもよく（図２参照）、接着剤によって互いに接着されてもよい。
【0058】
（包装物品の製造方法）
次に、積層体１００を用いて包装物品５００を製造する方法について説明する。
次に、積層体１００を用いて包装物品５００を製造する方法について説明する。
【0059】
まず一対の積層体１００を準備する。そして、一対の積層体１００のシーラント層３０同士を対向させ、シーラント層３０同士を接着する。このとき、積層体の周縁部の一部を、コの字状をなすように接着させて接着部を形成するとともに、接着されていない部分（未接着部）を形成する。このようにして、未接着部により形成される開口を有する包装袋が得られる。
【0060】
次に、包装袋の開口から内容物Ｃを充填する。その後、未接着部において積層体１００のシーラント層３０同士を接着させて、未接着部も接着部とする。このようにして、包装袋４００とその中に収容された内容物Ｃとを備える包装物品５００を製造することができる。
【0061】
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本開示の積層体は、図３に示す積層体２００のように、基材層１０と接着層２０との間にガスバリア層５０をさらに備えてもよい。積層体１００がガスバリア層５０をさらに有すると、積層体２００のガスバリア性がより向上する。
ガスバリア層５０は、例えば水蒸気又は酸素などのガスに対するバリア性を有する。
ガスバリア層５０は、例えば水蒸気又は酸素などのガスに対するバリア性を有する。
【0062】
ガスバリア層５０は、無機化合物を含む。無機化合物は、金属及び無機酸化物の少なくとも一方を含む。
金属としては、アルミニウム、シリコンなどが挙げられる。無機酸化物としては、酸化アルミニウム及びシリカなどが挙げられる。
ガスバリア層５０は、真空蒸着法などによって作製することができる。
金属としては、アルミニウム、シリコンなどが挙げられる。無機酸化物としては、酸化アルミニウム及びシリカなどが挙げられる。
ガスバリア層５０は、真空蒸着法などによって作製することができる。
【0063】
積層体２００は、例えばガスバリア層５０と接着層２０との間にさらに印刷層を備えてもよい。
印刷層は、印刷層の再溶融時に着色すること、及び臭いが発生することを抑制する観点から、塩素を含まなくてもよい。印刷層は、環境配慮の観点から、バイオマス材料により形成されていてもよい。
印刷層は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、又はゴム系などのバインダー樹脂に、各種顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤などを添加してなるインキを用いて形成される層である。この印刷層によって、文字、絵柄などを表示することができる。
印刷層は、印刷層の再溶融時に着色すること、及び臭いが発生することを抑制する観点から、塩素を含まなくてもよい。印刷層は、環境配慮の観点から、バイオマス材料により形成されていてもよい。
印刷層は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、又はゴム系などのバインダー樹脂に、各種顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤などを添加してなるインキを用いて形成される層である。この印刷層によって、文字、絵柄などを表示することができる。
【0064】
インキは、水性インキであっても油性インキであってもよいが、水性インキであることが好ましい。水性インキは、水又はアルコールを溶剤に使用するため、環境負荷をより低減することができる。特に、接着剤が無溶剤型接着剤である場合には、インキとして水性インキを使用すると、環境負荷を大幅に低減することができる。また、インキは、バイオマスインキであってもバイオマスインキでなくてもよいが、環境負荷を低減する観点からは、バイオマスインキであることが好ましい。ここで、バイオマスインキとは、綿、パルプ、米ぬか、植物油、被子植物の種などの生物由来の資源（バイオマス）から得られた成分を含むインキをいう。
【0065】
基材層１０とガスバリア層５０とは、図３に示すように、接着層４０によって接着されてもよいが、基材層１０とガスバリア層５０とが直接接着されてもよい。
【0066】
さらに、図２に示す包装物品５００において、包装袋４００は一対の積層体１００を用いて形成されているが、積層体１００に代えて積層体２００を用いてもよい。また、包装袋は、一枚の積層体１００，２００を、シーラント層３０を内側にして折り畳み、重なり合う周縁部同士を接着させて製造してもよい。
【0067】
図２に示す包装物品５００において、包装袋４００の形状は、スタンディングパウチ形状の包装袋、二方袋、三方袋、四方袋、合掌袋又はガゼット袋でもよい。包装袋４００は、口栓、又は帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーを備えていてもよい。
【0068】
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示の概要は以下のとおりである。
［１］基材層及びシーラント層を備え、前記シーラント層の結晶化度に対する前記基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、前記結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体。
［２］前記基材層と前記シーラント層との間にさらに接着層を備える、［１］に記載の積層体。
［３］前記基材層の結晶化度が３５％より大きい、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］前記シーラント層の厚みに対する前記基材層の厚みの比が０．１～１．０である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］前記基材層と前記シーラント層との間にガスバリア層をさらに備える、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］前記積層体全体に占めるポリエチレン系樹脂の含有率が９０質量％以上である、［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の積層体を用いて得られる包装袋。
［９］［８］に記載の包装袋と、前記包装袋内に収容される内容物とを備える、包装物品。
［１］基材層及びシーラント層を備え、前記シーラント層の結晶化度に対する前記基材層の結晶化度の比が２．０以上であり、前記結晶化度が、Ｘ線回折の平行ビーム法により回折角度１０°～３０°の範囲で測定した、全ピーク面積に対する結晶ピーク面積の比である、積層体。
［２］前記基材層と前記シーラント層との間にさらに接着層を備える、［１］に記載の積層体。
［３］前記基材層の結晶化度が３５％より大きい、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］３０℃、７０ＲＨ％における酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］前記シーラント層の厚みに対する前記基材層の厚みの比が０．１～１．０である、［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］前記基材層と前記シーラント層との間にガスバリア層をさらに備える、［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］前記積層体全体に占めるポリエチレン系樹脂の含有率が９０質量％以上である、［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載の積層体を用いて得られる包装袋。
［９］［８］に記載の包装袋と、前記包装袋内に収容される内容物とを備える、包装物品。
【実施例0069】
本開示を以下の実施例によりさらに具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0070】
（実施例１）
先ず、基材層として、厚さが２５μｍ、結晶化度が５４．１％、密度が０．９３ｇ／ｃｍ３の二軸延伸ポリエチレンフィルムを準備した。
次に、基材層の一方の面に、電子線加熱方式による真空蒸着装置により、無機化合物層として、厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）蒸着膜を形成した。
次に、基材層の上に接着剤を塗工し、乾燥させて厚さ２μｍの接着層を形成した。このとき、接着剤としては、酢酸エチルとメタノールとを質量比１：１で混合した溶媒２３質量部に、三菱ガス化学株式会社製の「マクシーブＣ９３Ｔ」１６質量部と、三菱ガス化学株式会社製の「マクシーブＭ－１００」５質量部とを混合した接着剤を用いた。
そして、この接着層を介して、シーラント層として、厚さが１２０μｍ、結晶化度が１４．８％、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３のポリエチレンフィルムを基材層へ貼り合せた。
こうして積層体を作製した。
先ず、基材層として、厚さが２５μｍ、結晶化度が５４．１％、密度が０．９３ｇ／ｃｍ３の二軸延伸ポリエチレンフィルムを準備した。
次に、基材層の一方の面に、電子線加熱方式による真空蒸着装置により、無機化合物層として、厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）蒸着膜を形成した。
次に、基材層の上に接着剤を塗工し、乾燥させて厚さ２μｍの接着層を形成した。このとき、接着剤としては、酢酸エチルとメタノールとを質量比１：１で混合した溶媒２３質量部に、三菱ガス化学株式会社製の「マクシーブＣ９３Ｔ」１６質量部と、三菱ガス化学株式会社製の「マクシーブＭ－１００」５質量部とを混合した接着剤を用いた。
そして、この接着層を介して、シーラント層として、厚さが１２０μｍ、結晶化度が１４．８％、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３のポリエチレンフィルムを基材層へ貼り合せた。
こうして積層体を作製した。
【0071】
（実施例２）
基材層として、厚さが２５μｍ、結晶化度が７１．８％、密度が０．９６ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンからなる一軸延伸ポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製「ＰＥ３Ｋ－Ｈ」）を用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。
基材層として、厚さが２５μｍ、結晶化度が７１．８％、密度が０．９６ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンからなる一軸延伸ポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製「ＰＥ３Ｋ－Ｈ」）を用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。
【0072】
（実施例３）
シーラント層として、厚さが１２０μｍ、結晶化度が１１．２％、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるポリエチレンフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。
シーラント層として、厚さが１２０μｍ、結晶化度が１１．２％、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるポリエチレンフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。
【0073】
（比較例１）
基材層として、厚さが３０μｍ、結晶化度が２３．２％、密度が０．９４７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンからなる未延伸ポリエチレンフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。
基材層として、厚さが３０μｍ、結晶化度が２３．２％、密度が０．９４７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンからなる未延伸ポリエチレンフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。
【0074】
＜結晶化度＞
基材層及びシーラント層の結晶化度は、平行ビーム法を用いたＸ線回折法によって求めた。具体的には、以下のようにして結晶化度を求めた。
先ず、基材層のＸ線回折パターンを、リガク社製の広角Ｘ線回折装置を使用し、アウト・オブ・プレーン（Ｏｕｔ－ｏｆ－ｐｌａｎｅ）測定で、回折角度１０°～３０°の範囲を２θ／θスキャンさせることで得た。Ｘ線としては特性Ｘ線ＣｕＫαを用い、Ｘ線は、多層膜ミラーにより平行化して基材層の表面に入射させ、回折されたＸ線は、平板コリメータを取り付けたシンチレーション検出器で検出した。
得られたＸ線回折パターンより、結晶成分のピーク面積と非晶成分のハローパターン面積とを求め、それら面積の合計を基準（１００％）としたときの結晶成分のピーク面積の割合を基材層の結晶化度Ａ（％）として算出した。
上記と同様にしてシーラント層の結晶化度Ｂを求めた。
基材層の結晶化度Ａ、シーラント層の結晶化度Ｂ、及び、Ｒ１（＝Ａ／Ｂ）の結果を表１に示す。
基材層及びシーラント層の結晶化度は、平行ビーム法を用いたＸ線回折法によって求めた。具体的には、以下のようにして結晶化度を求めた。
先ず、基材層のＸ線回折パターンを、リガク社製の広角Ｘ線回折装置を使用し、アウト・オブ・プレーン（Ｏｕｔ－ｏｆ－ｐｌａｎｅ）測定で、回折角度１０°～３０°の範囲を２θ／θスキャンさせることで得た。Ｘ線としては特性Ｘ線ＣｕＫαを用い、Ｘ線は、多層膜ミラーにより平行化して基材層の表面に入射させ、回折されたＸ線は、平板コリメータを取り付けたシンチレーション検出器で検出した。
得られたＸ線回折パターンより、結晶成分のピーク面積と非晶成分のハローパターン面積とを求め、それら面積の合計を基準（１００％）としたときの結晶成分のピーク面積の割合を基材層の結晶化度Ａ（％）として算出した。
上記と同様にしてシーラント層の結晶化度Ｂを求めた。
基材層の結晶化度Ａ、シーラント層の結晶化度Ｂ、及び、Ｒ１（＝Ａ／Ｂ）の結果を表１に示す。
【0075】
＜耐衝撃性＞
（１）包装物品の準備
実施例及び比較例の積層体から４００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの四角形状のシートを切り出し、半分に折り曲げて折り曲げ部から延びる両側の縁部をヒートシールして包装袋を準備した。このとき、包装袋には、内容物を入れるための開口部が形成されるようにした。包装袋の寸法は２００ｍｍ×３００ｍｍであった。次に、各包装袋に水道水を１２００ｍＬ充填した後、開口部を封止した。こうして包装物品を準備した。
（２）落袋試験
落袋試験は、上記のようにして得られた包装物品について、５℃の環境下で１日保管した後、１ｍの高さから１０回落下させることにより行った。
（３）試験結果
包装袋が破れた包装物品の数を求めた。結果を表1に示す。表１において、結果は、「包装袋が破れた包装物品の数／１０」と表示した。なお、包装袋が破れた包装物品の数は、積層体の耐衝撃性の指標となるものである。
（１）包装物品の準備
実施例及び比較例の積層体から４００ｍｍ×３００ｍｍの大きさの四角形状のシートを切り出し、半分に折り曲げて折り曲げ部から延びる両側の縁部をヒートシールして包装袋を準備した。このとき、包装袋には、内容物を入れるための開口部が形成されるようにした。包装袋の寸法は２００ｍｍ×３００ｍｍであった。次に、各包装袋に水道水を１２００ｍＬ充填した後、開口部を封止した。こうして包装物品を準備した。
（２）落袋試験
落袋試験は、上記のようにして得られた包装物品について、５℃の環境下で１日保管した後、１ｍの高さから１０回落下させることにより行った。
（３）試験結果
包装袋が破れた包装物品の数を求めた。結果を表1に示す。表１において、結果は、「包装袋が破れた包装物品の数／１０」と表示した。なお、包装袋が破れた包装物品の数は、積層体の耐衝撃性の指標となるものである。
【0076】
【表1】
【0077】
表１に示す結果より、実施例１～３の包装物品は、比較例１の包装物品に比べて、破れた包装物品の数が十分に少ないものであった。
以上のことから、本開示の積層体によれば、耐衝撃性を向上させることができることが確認された。
以上のことから、本開示の積層体によれば、耐衝撃性を向上させることができることが確認された。
【符号の説明】
【0078】
１０…基材層、２０，４０…接着層、３０…シーラント層、５０…ガスバリア層、１００、２００…積層体、４００…包装袋、５００…包装物品、Ｃ…内容物。
【図1】
【図2】
【図3】