2024-162839 放熱部品および放熱部品を備えた回路構成体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162839

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】放熱部品および放熱部品を備えた回路構成体

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/20 20060101AFI20241114BHJP

   F28D 15/02 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

H05K7/20 R

F28D15/02 L

F28D15/02 102C

F28D15/02 102H

F28D15/02 102Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023078768

(22)【出願日】2023-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001966

【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100147717

【弁理士】

【氏名又は名称】中根 美枝

(74)【代理人】

【識別番号】100103252

【弁理士】

【氏名又は名称】笠井 美孝

(72)【発明者】

【氏名】伊佐治 優介

【テーマコード（参考）】

5E322

【Ｆターム（参考）】

5E322AA01

5E322DB09

5E322DB10

5E322EA10

5E322EA11

5E322FA01

(57)【要約】

【課題】発熱部品の端子部からバスバーを引き回すことなく、発熱部品の熱をより効率よく放熱することができる、放熱部品を開示する。
【解決手段】放熱部品１０が、発熱部品１２に熱的に接触する金属製のベース板部１４と、ベース板部１４を含んで構成されて、液密性を有し、且つ金属製で中空の密封容器１６と、減圧された密封容器１６内に密封された作動液１８と、を備え、密封容器１６が、ベース板部１４から離隔する第１方向に突出する複数の中空フィン部２０を有している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発熱部品に熱的に接触する金属製のベース板部と、
前記ベース板部を含んで構成されて、液密性を有し、且つ金属製で中空の密封容器と、
減圧された前記密封容器内に密封された作動液と、を備え、
前記密封容器が、前記ベース板部から離隔する第１方向に突出する複数の中空フィン部を有している、放熱部品。

【請求項2】

前記ベース板部が、前記発熱部品の端子部にボルト締結されるボルト締結部を有する、請求項１に記載の放熱部品。

【請求項3】

前記複数の中空フィン部が、前記ボルト締結部の周囲を囲って前記ベース板部から前記第１方向に突出する環状中空フィン部を含んでいる、請求項２に記載の放熱部品。

【請求項4】

前記複数の中空フィン部が、前記第１方向に交差する第２方向に隙間を隔てて並列配置された複数の平板状中空フィン部を含んでいる、請求項１または請求項２に記載の放熱部品。

【請求項5】

発熱部品と、
前記発熱部品が通電接続された通電回路と、
請求項１または請求項２に記載の放熱部品と、を含み、
前記放熱部品の前記ベース板部が、前記発熱部品に熱的に接触している、回路構成体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、放熱部品および放熱部品を備えた回路構成体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、車両には、リレー等の発熱部品を含む回路構成体が搭載されている。例えば、特許文献１には、バッテリの出力端子に接続される第１バスバーと負荷の入力端子に接続される第２バスバーと、第１／第２バスバー間に接続されるリレーがケースに収容されてなる回路構成体が開示されている。このような回路構成体では、発熱部品であるリレーで発生する熱を外部に放熱するため、リレーに接続されたバスバーをシート状の熱伝導部材と絶縁部材を介して放熱対象であるバッテリの筐体に圧接し、リレーの熱を筐体に伝熱する構造が採用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－９３７１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１の構造では、バスバーを放熱対象であるバッテリの筐体に熱的に接触させるために、ケースの下面にバスバーの放熱部位を接触させる接触領域を確保し、接触領域においてバスバーの放熱部位を放熱対象に熱的に接触させている。ところが、発熱部位であるリレーからバスバーの放熱部位を接触させる接触領域までバスバーを引き回す必要があり、引き回す距離が長くなる分放熱効率が低下するおそれがあった。加えて、近年の車載部品の大電流化により、高電圧の回路構成体を構成するリレー等の発熱部品の発熱が増大しており、バスバーの一部を放熱部位として放熱対象に熱的に接触させるだけでは、発熱部品の放熱が不十分となる場合があった。

【0005】

そこで、発熱部品の端子部からバスバーを引き回すことなく、発熱部品の熱をより効率よく放熱することができる、放熱部品および放熱部品を備えた回路構成体を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の放熱部品は、発熱部品に熱的に接触する金属製のベース板部と、前記ベース板部を含んで構成されて、液密性を有し、且つ金属製で中空の密封容器と、減圧された前記密封容器内に密封された作動液と、を備え、前記密封容器が、前記ベース板部から離隔する第１方向に突出する複数の中空フィン部と、を有している、ものである。

【0007】

本開示の回路構成体は、発熱部品と、前記発熱部品が通電接続された通電回路と、本開示に係る放熱部品と、を含み、前記放熱部品の前記ベース板部が、前記発熱部品に熱的に接触している、ものである。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、発熱部品の端子部からバスバーを引き回すことなく、発熱部品の熱をより効率よく放熱することができる、放熱部品および放熱部品を備えた回路構成体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１に係る放熱部品を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図である。

【図3】図３は、図１に示された放熱部品における分解斜視図である。

【図4】図４は、図１に示された放熱部品を発熱部品に取り付けた状態で示す斜視図である。

【図5】図５は、図４に示された放熱部品における分解斜視図である。

【図6】図６は、図１に示された放熱部品を備える回路構成体を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施形態２に係る放熱部品を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態３に係る放熱部品を示す斜視図である。

【図9】図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ断面図である。

【図10】図１０は、図８に示された放熱部品における分解斜視図である。

【図11】図１１は、実施形態４に係る放熱部品を示す斜視図である。

【図12】図１２は、図１１に示された放熱部品における分解斜視図である。

【図13】図１３は、実施形態５に係る放熱部品を発熱部品に取り付けた状態で示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の放熱部品は、
（１）発熱部品に熱的に接触する金属製のベース板部と、前記ベース板部を含んで構成されて、液密性を有し、且つ金属製で中空の密封容器と、減圧された前記密封容器内に密封された作動液と、を備え、前記密封容器が、前記ベース板部から離隔する第１方向に突出する複数の中空フィン部を有している、ものである。

【0011】

本態様の放熱部品によれば、発熱部品に熱的に接触するベース板部と、ベース板部を含み、且つ液密性を有する密封容器を有しており、減圧された密封容器の内部に作動液が密封された構造を有している。さらに、密封容器が、ベース板部から離隔する第１方向（例えば、上方）に突出する複数の中空フィン部を有している。これにより、ベース板部に伝熱された発熱部品の熱が中空フィン部に伝熱され、中空フィン部の広い表面積を利用して中空フィン部に伝達された発熱部品の熱を空気中に効率よく放熱することができる。すなわち、中空フィン部の表面積を利用したヒートシンク型の放熱性能を発現することができる。

【0012】

さらに、密封容器の内部は減圧されて作動液が密封されていることから、発熱部品に熱的に接触するベース板部側が高温部となり作動液が熱を吸収して蒸発し、作動液蒸気が各中空フィン部の空洞を通って突出端部側の低温部に移動する。低温部（冷却部）で冷却された作動液蒸気が凝縮して液体に戻り、ベース板部側に収容される。このように複数の中空フィン部を有する密封容器が、ヒートパイプの機能を有することで、ベース板部側の熱を各中空フィン部の突出端部側に高速で移動させることができる。その結果、発熱部品の熱をベース板部から各中空フィン部の隅々まで効率よく伝えることができ、中空フィン部によるヒートシンク型の放熱性能を最大化することができるのである。

【0013】

このように、本態様の密封容器における複数の中空フィン部を用いることで、中空フィン部の表面積を利用した放熱性能を密封容器内の作動液の循環によって最大化することができ、その結果、従来構造のように発熱部品の端子部からバスバーを引き回すことなく、発熱部品の熱をより効率よく放熱することができる、放熱部品を提供できるのである。

【0014】

特に、本態様では、従来の放熱フィンの内部を中空にする中空フィン部を有する密封容器内を減圧して内部に作動液を密封するだけで、ヒートシンクの機能を、ヒートパイプの機能を利用して最大化する構造を提供できることから、単に別体のヒートシンクとヒートパイプとを連結させるよりも放熱部品の小型化を図ることも可能である。

【0015】

（２）上記（１）において、前記ベース板部が、前記発熱部品の端子部にボルト締結されるボルト締結部を有する、ことが好ましい。ベース板部が、発熱部品の熱が最も伝わる発熱部品の端子部にボルト締結されるボルト締結部を有していることから、放熱部品を、ベース板部のボルト締結部を介して伝熱効率よく発熱部品に熱的に接触させることができるからである。

【0016】

（３）上記（２）において、前記複数の中空フィン部が、前記ボルト締結部の周囲を囲って前記ベース板部から前記第１方向に突出する環状中空フィン部を含んでいる、ことが好ましい。複数の中空フィン部が、ベース板部に設けられたボルト締結部の周囲を囲んで突出する環状中空フィン部を含んでいることから、例えば発熱部品の端子部から円環状に伝達される発熱部品の熱を、ベース板部のボルト締結部に一層有利に伝熱しつつ、ヒートパイプ機能を利用して環状中空フィン部の突出端部まで速やかに伝達することができる。これにより、放熱部品の放熱性能の更なる向上を図ることができる。

【0017】

（４）上記（１）から（３）のいずれか１つにおいて、前記複数の中空フィン部が、前記第１方向に交差する第２方向に隙間を隔てて並列配置された複数の平板状中空フィン部を含んでいる、ことが好ましい。複数の平板状の中空フィン部が第１方向に交差する第２方向に隙間を隔てて並列配置されていることから、平板状の各中空フィン部の表面積をスペース効率よく確保して、中空フィン部の表面積を利用したヒートシンク型の放熱効果を向上させることができる。しかも各中空フィン部の内部には熱循環する作動液が密封されており、ヒートパイプ効果を利用して各中空フィン部の基端側に伝達される熱を突出先端部まで速やかに伝熱でき、中空フィン部による放熱性能の最大化も図られている。

【0018】

本開示の回路構成体は、
（５）発熱部品と、前記発熱部品が通電接続された通電回路と、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の放熱部品と、を含み、前記放熱部品の前記ベース板部が、前記発熱部品に熱的に接触している、ものである。

【0019】

本態様によれば、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の放熱部品が、発熱部品に熱的に接触していることから、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の放熱部品と同様の効果を享受して発熱部品の熱が安定して放熱される、回路構成体を提供することができる。

【0020】

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の放熱部品および放熱部品を備える回路構成体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0021】

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１の放熱部品１０について、図１から図６を用いて説明する。実施形態１の放熱部品１０は発熱部品（例えば、リレー１２）に熱的に接触し、ヒートパイプの作用を利用して、発熱部品（例えば、リレー１２）において発生する熱を空気中に放熱するものである。なお、放熱部品１０は任意の向きで配置することができるが、以下、上下方向、左右方向、前後方向の各方向は、それぞれ図中に示される上下方向、左右方向、前後方向として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

【0022】

＜放熱部品１０＞
放熱部品１０を発熱部品であるリレー１２に取り付ける前の単品状態を図１から図３に示すとともに、放熱部品１０をリレー１２に取り付けた状態を図４，５に示す。放熱部品１０は、発熱部品（リレー１２）に熱的に接触する金属製のベース板部１４と、ベース板部１４を含んで構成されて、液密性を有し、且つ金属製で中空の密封容器１６と、減圧された密封容器１６内に密封された作動液１８（図２中において二点鎖線で図示）と、を備えている。そして、密封容器１６が、ベース板部１４から離隔する第１方向（実施形態１では上方）に突出する複数の中空フィン部２０を有している。実施形態１では、複数の中空フィン部２０がそれぞれ扁平状に広がっている。

【0023】

＜ベース板部１４＞
実施形態１では、ベース板部１４が平面視において略矩形状とされている。ベース板部１４の材質は金属であれば限定されるものではないが、例えばアルミニウム（アルミニウム合金を含む）や銅（銅合金を含む）により形成される。ベース板部１４の長さ方向一方の端部（前端部）には、後述するボルト４４が挿通されるボルト挿通孔２２が形成されている。ベース板部１４においてボルト挿通孔２２の周囲の部分が、後述するようにリレー１２の端子部５０にボルト締結されるボルト締結部２３である。また、平面視においてベース板部１４の中央部分には、密封容器１６を減圧するための減圧用筒部２４が一体的に形成されている。実施形態１では、減圧用筒部２４がベース板部１４から下方に突出しており、減圧用筒部２４の内孔がベース板部１４の板厚方向一方の面（上面）に開口している。

【0024】

なお、減圧用筒部２４は、密封容器１６の減圧後、例えば突出基端部（減圧用筒部２４の上端部）で潰すまたはねじ切るように切断されることで、減圧用筒部２４の下方への開口部が封止されて、密封容器１６の液密性が確保されるようになっている。すなわち、図１から図３に示される状態では、密封容器１６は厳密には密封状態ではない。また、密封容器１６の減圧後には減圧用筒部２４は切断されることから、図４，５等に示される放熱部品１０のリレー１２への取付状態では、放熱部品１０において減圧用筒部２４が示されていない。

【0025】

＜密封容器１６＞
密封容器１６は、下方に開口する容器本体２６を備えており、容器本体２６の下方開口部２８が上記ベース板部１４で覆蓋されることで構成されている。なお、上述のように、密封容器１６の減圧後、ベース板部１４の減圧用筒部２４における下方開口部が封止されることで密封容器１６が密封状態とされるようになっている。

【0026】

容器本体２６は、全体にわたって比較的薄肉で、且つ略一定の厚さ寸法を有しており、ダイカストにより形成されている。容器本体２６の材質は金属であれば限定されるものではないが、実施形態１では、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）により形成されている。容器本体２６は、前述の複数の中空フィン部２０を有しており、実施形態１では、これら複数の中空フィン部２０が、第１方向（上下方向）に交差する第２方向（前後方向）に隙間３０を隔てて並列配置された複数の平板状中空フィン部３２を含んでいる。特に、実施形態１では、容器本体２６に設けられる各中空フィン部２０が全て（実施形態１では５つ）平板状中空フィン部３２とされている。これら各平板状中空フィン部３２は、所定の左右方向寸法を有している。

【0027】

具体的には、各平板状中空フィン部３２における前後方向両側、上方、左右方向両側がそれぞれ比較的薄肉の壁部により構成されている。これにより、各平板状中空フィン部３２は内部に空間を有する中空状とされており、この内部空間がそれぞれ下方に開口している。なお、実施形態１における容器本体２６はダイカストにより形成されていることから、各平板状中空フィン部３２を構成する壁部は抜きテーパを備えており、各平板状中空フィン部３２における前後方向両側および左右方向両側の壁部が、それぞれ下方になるにつれて前後方向外方および左右方向外方に傾斜している。

【0028】

また、前後方向で並列配置された各平板状中空フィン部３２が、それぞれ下端部において接続されている。すなわち、容器本体２６において前後方向に並列する各平板状中空フィン部３２が設けられることにより、容器本体２６には上方に位置する山部３４と下方に位置する谷部３６とが設けられている。これら山部３４と谷部３６とは前後方向で交互に設けられており、前後方向で隣り合う山部３４，３４の間が、各平板状中空フィン部３２間の隙間３０である。また、各谷部３６は、上下方向において、容器本体２６の下方開口部２８までは達しておらず、各平板状中空フィン部３２の内部空間は、各平板状中空フィン部３２の基端部分（下方部分）で相互に連通している。この結果、容器本体２６は、下方開口部２８において下方に開口する１つの空間を有している。

【0029】

そして、容器本体２６の下方開口部２８がベース板部１４で覆われて、容器本体２６とベース板部１４とが相互に固定されることで密封容器１６において１つの内部空間３８が構成される。前述のように、密封容器１６の減圧前は内部空間３８が減圧用筒部２４の内孔と連通しており、当該内孔を通じて内部空間３８が外部空間と連通している。また、容器本体２６の下方開口部２８は、平面視においてベース板部１４よりも小さい大きさとされており、容器本体２６とベース板部１４とを相互に固定することで、下方開口部２８の全体がベース板部１４により覆蓋されるようになっている。なお、容器本体２６とベース板部１４とは、それらの重ね合わせ面が液密的に封止されれば固定方法は限定されるものではなく、例えば溶接やろう付け、半田付け等が採用され得る。

【0030】

さらに、各平板状中空フィン部３２の下端部には外周側に環状に広がるフランジ状部４０が設けられているとともに、当該フランジ状部４０は前方に大きく延び出している。これにより、容器本体２６は、平面視においてベース板部１４と略同じ大きさの矩形状とされており、フランジ状部４０における前方に大きく延び出した部分により、ベース板部１４におけるボルト締結部２３と重ね合わされるボルト締結部４１が構成されている。ボルト締結部４１においてベース板部１４におけるボルト挿通孔２２と対応する位置には、ボルト挿通孔４２が形成されている。この結果、容器本体２６とベース板部１４とが重ね合わされて固定された状態では、両ボルト挿通孔２２，４２が上下方向で連通しており、これら両ボルト挿通孔２２，４２に対してボルト４４が挿通されるようになっている。

【0031】

上記のような形状とされた容器本体２６に対して作動液１８を注入して、容器本体２６とベース板部１４とを固定する。あるいは、容器本体２６とベース板部１４とを固定した後、減圧用筒部２４を通じて密封容器１６の内部空間３８に作動液１８を注入する。その後、減圧用筒部２４に対して、例えば真空ポンプ等を接続して、内部空間３８を略真空状態とする。なお、内部空間３８に作動液１８が存在する状態で内部空間３８を略真空状態とする方法は、公知の方法が採用され得る。内部空間３８の減圧後、減圧用筒部２４を突出基端部で切断することにより、実施形態１の放熱部品１０が得られる。

【0032】

なお、密封容器１６の内部空間３８に密封される作動液１８としては、一般にヒートパイプの作動液として用いられる液体が採用されて、例えばフロン（代替フロンを含む）系の冷媒や水、アルコール等が採用され得る。内部空間３８が略真空状態とされることで、作動液１８の蒸発や凝縮が生じ易くなる。

【0033】

＜発熱部品（リレー１２）への取付状態＞
図４，５に示されるように、実施形態１では、発熱部品が機械的なリレー１２とされており、リレー１２が、例えば後述する回路構成体５６におけるケース等から構成される筐体４６上に支持されている。特に、実施形態１では、リレー１２の本体部４８における上面に一対の端子部５０，５０が設けられており、リレー１２が筐体４６上において縦向きに載置されている。これら各端子部５０は、リレー１２の本体部４８における上面において前後両側に設けられている。

【0034】

そして、リレー１２の各端子部５０には、通電回路としてのバスバー５２が接続されており、リレー１２と各バスバー５２とが通電接続されている。すなわち、各バスバー５２においてリレー１２と接続される側の端部にはボルト挿通孔５４が形成されており、各ボルト挿通孔５４と各端子部５０とが位置合わせされた状態で、各ボルト挿通孔５４および各端子部５０にボルト４４が挿通されて締結されることで、リレー１２に対して各バスバー５２が通電接続されている。これにより、リレー１２に対してバスバー５２を通じて給電されて、リレー１２への通電に伴ってリレー１２が発熱するようになっている。

【0035】

このようなリレー１２に対して実施形態１の放熱部品１０が取り付けられており、放熱部品１０のベース板部１４がリレー１２に対して熱的に接触している。具体的には、各バスバー５２をリレー１２に固定する際に各バスバー５２上に放熱部品１０が載置されて、各放熱部品１０におけるボルト挿通孔２２，４２と各バスバー５２におけるボルト挿通孔５４とリレー１２における各端子部５０が位置合わせされる。そして、これら各ボルト挿通孔２２，４２，５４にボルト４４が挿通されて各端子部５０に締結されることで、各ベース板部１４が各バスバー５２および各ボルト４４を介してリレー１２に対して熱的に接触している。要するに、各ベース板部１４および各容器本体２６における各ボルト締結部２３，４１が、リレー１２の各端子部５０に対してボルト締結されている。

【0036】

なお、図４，５に示される態様では、リレー１２における各端子部５０から各バスバー５２が前後方向外方に延びており、各バスバー５２上に載置される各放熱部品１０も各バスバー５２と同方向に延びる向きで配置されている。これにより、各放熱部品１０における各ベース板部１４が略全面にわたって各バスバー５２に重ね合わされて、各ベース板部１４と各バスバー５２との接触面積が大きく確保されている。この結果、各バスバー５２に伝達される熱も各放熱部品１０を通じて効率的に放熱される。

【0037】

＜回路構成体５６＞
実施形態１の放熱部品１０を備えた回路構成体５６の具体的な一例を図６に示す。回路構成体５６は、例えば電気接続箱等であり、電気接続箱のケース等からなる筐体４６に対して、発熱部品としてのリレー１２およびヒューズ５８が固定されている。なお、リレー１２に対して各放熱部品１０を取り付ける態様は、前述の図４，５に示される態様と同様であることから、説明を省略する。ヒューズ５８に対して放熱部品１０を取り付ける態様も、リレー１２に対して各放熱部品１０を取り付ける態様と基本的には同様である。すなわち、回路構成体５６は、発熱部品（リレー１２およびヒューズ５８）と、発熱部品が通電接続された通電回路（各バスバー５２）と、放熱部品１０とを含んでいる。

【0038】

ヒューズ５８は、本体部６０から前後両側に端子部６２が突出している。そして、端子部６２に設けられる図示しないボルト挿通孔と各バスバー５２におけるボルト挿通孔５４と各放熱部品１０における各ボルト挿通孔２２，４２とが位置合わせされて、これら各ボルト挿通孔２２，４２，５４にボルト４４が挿通されて締結される。これにより、各放熱部品１０のベース板部１４がヒューズ５８に対して各ボルト４４を介して熱的に接触する。なお、図６に示される態様では、各端子部６２の下方に各バスバー５２が重ね合わされているとともに、各端子部６２の上方に各放熱部品１０が重ね合わされている。この結果、各バスバー５２と各放熱部品１０におけるベース板部１４とは直接的には接触しておらず（各ボルト４４を介して間接的に接触している）、上下方向で隙間を隔てて離隔している。

【0039】

実施形態１の放熱部品１０および放熱部品１０を備えた回路構成体５６では、放熱部品１０が内部空間３８に作動液１８が密封された密封容器１６を備えており、当該密封容器１６が複数の中空フィン部２０を備えている。この密封容器１６の下方部分は、発熱部品（リレー１２やヒューズ５８）に熱的に接触するベース板部１４により構成されている。

【0040】

すなわち、リレー１２やヒューズ５８が通電に伴って発熱することで、これらリレー１２やヒューズ５８に熱的に接触するベース板部１４に熱が伝達される。この結果、密封容器１６の下方部分が加温されて、内部空間３８内の下方部分において作動液１８が蒸発し内部空間３８内を上方へ移動するとともに、上方へ移動した作動液１８の蒸気が各中空フィン部２０の内面に接触することで液体に凝縮する。このように作動液１８が気体から液体に凝縮する際に熱が放出されて、この熱が各中空フィン部２０の壁部を通じて外部空間へと放熱される。これにより、発熱部品（リレー１２やヒューズ５８）において発生する熱に対する放熱部品１０による放熱が実現される。それゆえ、従来構造のように発熱部品の端子部から放熱対象までバスバーを引き回すことがなく、発熱部品（リレー１２やヒューズ５８）の端子部５０，６２に放熱部品１０を設けるという簡単な構造をもって放熱機構が構成され得る。なお、各中空フィン部２０の内面に接触して液体へと凝縮された作動液１８は、各中空フィン部２０の内面を伝って下方へと流動し、この結果、作動液１８の蒸発と凝縮が連続して生じるようになっている。

【0041】

特に、従来構造のヒートパイプを電気接続箱等の回路構成体に設ける場合、リレー等の発熱部品の端子部にヒートパイプが接続されることとなるが、一般にヒートパイプは発熱部品の加温により高温となる高温部が下方に位置するとともに、作動液が凝縮されて放熱される低温部が上方に位置することとなる。それゆえ、従来構造のヒートパイプでは上下方向に長く延びざるを得ず、回路構成体や周辺の部材の形状や配置等によってはヒートパイプを設けることが困難となる場合があった。それに対して、実施形態１の放熱部品１０においては、ヒートパイプ型の放熱機構を採用しつつも、中空フィン部２０が複数設けられており、蒸発した作動液１８が接触して外部空間へと放熱するための各中空フィン部２０の内面および外面の面積を十分大きく確保することができる。これにより、例えば従来構造のヒートパイプに比して放熱性能の向上を図ることができて、上下方向の寸法を比較的小さくすることができることから、電気接続箱等の回路構成体５６に対しても、実施形態１の放熱部品１０を比較的容易に採用することができる。

【0042】

また、密封容器１６において放熱の機能を発揮する容器本体２６はダイカストにより形成されており、その壁部（要するに、各中空フィン部２０の壁部）が比較的薄肉に形成されている。これにより、各中空フィン部２０における伝熱効率が向上されるとともに、一定の領域において山部３４と谷部３６の繰り返し構造（要するに、中空フィン部２０）をより多く設けることができる。このように中空フィン部２０をより多く設けることで更なる放熱効率の向上が図られるだけでなく、所定数の中空フィン部２０を設ける際には、密封容器１６、ひいては放熱部品１０の小型化も図られる。そして、このように放熱効率が向上されることで、リレー１２やヒューズ５８における発熱がより速やかに放熱され得て、例えば回路構成体５６においてリレー１２やヒューズ５８の発熱に伴う不具合が発生するおそれを低減させることができる。

【0043】

ベース板部１４は、発熱部品（リレー１２やヒューズ５８）の端子部５０，６２にボルト締結されるボルト締結部２３を有している。これにより、リレー１２やヒューズ５８において発生する熱を、ボルト４４を介してベース板部１４に効率的に伝達することができて、放熱効率の向上が図られる。

【0044】

実施形態１では、各中空フィン部２０がそれぞれ平板状中空フィン部３２とされており、各平板状中空フィン部３２が第２方向（前後方向）で隙間３０を隔てて並列配置されている。このように各中空フィン部２０の外形状が平板状とされることで、所定領域においてより多くの中空フィン部２０を配置して放熱効率の向上を図ることができたり、所定数の中空フィン部２０をより小さな領域に配置して放熱部品１０の小型化を図ることができる。

【0045】

＜実施形態２＞
以下、本開示の実施形態２の放熱部品７０について、図７を用いて説明する。実施形態２の放熱部品７０は、実施形態１の放熱部品１０と基本的な構造は同様であるが、密封容器７２を構成するベース板部７４においてボルト締結部７８が前後方向両側に設けられているとともに、容器本体７６においてボルト締結部８０が前後方向両側に設けられている。なお、以下の説明において、前記実施形態と実質的に同一の部材および部位には、図中に、前記実施形態と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

【0046】

すなわち、実施形態２の放熱部品７０では、例えば前後両側のうちの少なくとも一方（例えば、前方部分）の各ボルト締結部７８，８０において、発熱部品の端子部（例えば、リレー１２の端子部５０）にボルト締結される。なお、前後両側のうちの他方（例えば、後方部分）の各ボルト締結部７８，８０は、例えば通電回路としてのバスバー５２を介して、または介することなく、発熱部品以外の部材にボルト締結されてもよいし、前後方向一方に締結される発熱部品とは別の発熱部品の端子部（例えば、ヒューズ５８の端子部６２）にボルト締結されてもよい。これにより、発熱部品への通電に伴う発熱が各中空フィン部２０（各平板状中空フィン部３２）を通じて外部空間へ放熱されることから、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。

【0047】

特に、放熱部品７０の前後両側の各ボルト締結部７８，８０に対して発熱部品の端子部（例えば、リレー１２やヒューズ５８の端子部５０，６２）がボルト締結される場合には、２つの発熱部品における発熱を１つの放熱部品７０により放熱することもできて、部品点数を削減することも可能となる。なお、ベース板部７４や容器本体７６において各ボルト締結部７８，８０の形状は限定されるものではなく、放熱部品７０が適用される回路構成体中の電気経路に合わせて、上下方向、左右方向、前後方向の各方向に屈曲していてもよい。

【0048】

＜実施形態３＞
以下、本開示の実施形態３の放熱部品９０について、図８から図１０を用いて説明する。実施形態３の放熱部品９０においても、基本的な構成は実施形態１と同様であるが、実施形態３では、複数の中空フィン部９２が、ボルト締結部９４の周囲を囲ってベース板部９６から第１方向（上方）に突出する環状中空フィン部９８を含んでいる。

【0049】

具体的には、実施形態３では、下端部に設けられたベース板部９６を含んで容器本体１００が構成されているとともに、ベース板部９６からは上方にフィン本体部１０２が突出している。フィン本体部１０２は全体として略有底の筒形状であり、底部がベース板部９６により構成されているとともに、上端部には上方開口部１０４が形成されている。そして、この上方開口部１０４が、平面視において上方開口部１０４と同形状とされた蓋部１０６により覆蓋されて、容器本体１００と蓋部１０６とが相互に固定されることにより、密封容器１０８が構成されるようになっている。これら容器本体１００と蓋部１０６の重ね合わせ面は液密的に封止されており、密封容器１０８の内部空間１１０には作動液１８が密封されている。容器本体１００と蓋部１０６とはいずれも金属製であり、実施形態３では、容器本体１００がアルミニウム（アルミニウム合金を含む）によるダイカストによって形成されている。蓋部１０６の材質は限定されないが、例えばアルミニウム（アルミニウム合金を含む）や銅（銅合金を含む）によって形成される。容器本体１００と蓋部１０６とは、例えば溶接やろう付け、半田付けによって固定され得る。

【0050】

ベース板部９６は平面視において略矩形状であり、ベース板部９６の中央部分には、板厚方向（上下方向）で貫通するボルト挿通孔１１２が形成されている。実施形態３では、ボルト挿通孔１１２に対してボルト４４が挿通されて発熱部品の端子部（例えば、リレー１２の端子部５０）に締結されることから、ベース板部９６におけるボルト挿通孔１１２の周囲の部分により上記ボルト締結部９４が構成されている。そして、このボルト締結部９４の外周側には上方に突出するボルト挿通筒部１１４が設けられており、ボルト４４の締結時にはボルト挿通筒部１１４を通じてボルト４４が挿通されるようになっている。すなわち、ベース板部９６の中央部分において、ボルト挿通筒部１１４とボルト挿通孔１１２との径方向間を環状に広がる部分がボルト締結部９４である。

【0051】

フィン本体部１０２は、全体として平面視においてベース板部９６よりも僅かに小さい略矩形状の外形を有する筒状の部分であり、略一定の厚さ寸法を有して周方向に延びる周壁部１１６を有している。すなわち、周壁部１１６よりも内周側の中央部分に上記ボルト挿通筒部１１４が設けられている。この周壁部１１６の長さ方向（前後方向）両側部分、要するにボルト挿通筒部１１４の前後方向外方において、左右両側の壁部には、左右方向内方に窪む内方突出部１１８が設けられている。

【0052】

これにより、周壁部１１６において各内方突出部１１８の形成位置では左右方向寸法が小さくされており、フィン本体部１０２（周壁部１１６）は各内方突出部１１８により前後方向で３つの部分に区切られている。そして、前後方向で３つの部分に区切られたフィン本体部１０２の上方開口部１０４が蓋部１０６により覆蓋されることにより、放熱部品９０において３つの中空フィン部９２が形成されるようになっている。なお、図１０にも示されるように、左右方向両側の内方突出部１１８，１１８は左右方向で相互に接触しておらず、フィン本体部１０２における３つの部分（各中空フィン部９２）は、各内方突出部１１８における左右方向間の空間を通じて相互に連通している。

【0053】

ここで、フィン本体部１０２における前後方向で区切られた３つの部分において、中央の部分は、上述のように内周側にボルト挿通筒部１１４が配置されていることから、前後方向両側の部分に比べて前後方向寸法が大きくされている。それゆえ、フィン本体部１０２における中央の部分は、全体として、平面視において外形状が矩形（略正方形状）とされた矩形筒形状とされている。また、フィン本体部１０２における前後方向両端の部分は、前後方向寸法が比較的小さくされており、平面視において外形状が前後方向寸法に比して左右方向寸法の方が大きな略長円形状とされている。これにより、フィン本体部１０２の上方開口部１０４が蓋部１０６により覆蓋された際には、３つの中空フィン部９２のうち中央の部分において環状中空フィン部９８が構成されているとともに、前後方向両端の部分において平板状中空フィン部３２，３２が構成されている。

【0054】

換言すれば、周壁部１１６において各内方突出部１１８が設けられることにより、周壁部１１６において外周側に突出する山部３４と外周側に開口する谷部３６とが形成されており、周壁部１１６の左右方向両側において、これら山部３４と谷部３６とが前後方向で交互に設けられている。それゆえ、周壁部１１６において前後方向で隣接する山部３４，３４間には空間が設けられており、フィン本体部１０２の上方開口部１０４が蓋部１０６により覆蓋された際には、平板状中空フィン部３２と環状中空フィン部９８との間に隙間１２０が形成されるようになっている。

【0055】

また、前述のように、蓋部１０６は、平面視が上方開口部１０４（周壁部１１６）と同形状とされており、所定の上下方向寸法を有する板形状として形成されている。蓋部１０６の前後方向中央部分は、フィン本体部１０２における前後方向中央部分に対応して平面視が矩形（略正方形状）とされた矩形板部１２２とされているとともに、前後方向両端部分は、フィン本体部１０２における前後方向両端部分に対応して平面視が長円形状とされた長円板部１２４，１２４とされている。これら矩形板部１２２と各長円板部１２４とは、それぞれ左右方向寸法が小さくされた接続部１２５により接続されている。そして、矩形板部１２２の中央部分には、ボルト挿通筒部１１４の内孔に対応して、上下方向で貫通する円形の貫通孔１２６が形成されている。さらに、一方（実施形態３では後方）の長円板部１２４には上方に突出する減圧用筒部２４が設けられており、減圧用筒部２４の内孔が上下方向で貫通して蓋部１０６の下面に開口している。

【0056】

作動液１８が注入された容器本体１００の上方開口部１０４に対して上方から蓋部１０６が重ね合わされて固定され、減圧用筒部２４を通じて内部空間１１０を減圧後、減圧用筒部２４を突出基端部（下端部）で切断することで密封容器１０８が形成されて、実施形態３の放熱部品９０が完成する。そして、ベース板部９６におけるボルト挿通孔１１２と発熱部品の端子部（例えば、リレー１２の端子部５０）とを位置合わせした状態で、上方から貫通孔１２６およびボルト挿通筒部１１４を通じてボルト４４を挿通して締結する。これにより、放熱部品９０が、ベース板部９６が発熱部品（例えば、リレー１２）に熱的に接触した状態で、発熱部品に取り付けられる。

【0057】

実施形態３においても、発熱部品において発生した熱を各中空フィン部９２を通じて放熱する機構は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。また、実施形態３においても、各中空フィン部９２を構成するフィン本体部１０２において山部３４と谷部３６が設けられて、各中空フィン部９２における内周面および外周面の面積が十分大きく確保されることから、放熱効率の向上が図られる。特に、実施形態３では、放熱部品９０の前後方向中央部分にボルト締結部９４が設けられていることから、ボルト４４を介して伝達される発熱部品（例えば、リレー１２）由来の熱を、放熱部品９０の全体から略均等に放熱させることができる。

【0058】

＜実施形態４＞
以下、本開示の実施形態４の放熱部品１３０について、図１１，１２を用いて説明する。実施形態４の放熱部品１３０は、全体としては実施形態１の放熱部品１０と同様の形状であるが、ベース板部１３２を含んで構成される容器本体１３４に対して、左右両側から金属製の蓋部１３６，１３６が固定されることで形成されている。

【0059】

容器本体１３４は、全体にわたって略一定の厚さ寸法を有しており、下端におけるベース板部１３２が、平面視において略矩形状とされている。容器本体１３４は、ベース板部１３２から上方に突出して山部３４と谷部３６とが前後方向で交互に設けられたフィン本体部１３８を有しており、ベース板部１３２とフィン本体部１３８とが一体的に形成されている。これらベース板部１３２とフィン本体部１３８とで囲まれた領域は容器本体１３４を左右方向で貫通しており、容器本体１３４の左右方向両側には側方開口部１４０が形成されている。また、ベース板部１３２はフィン本体部１３８よりも前方まで延び出しており、この前方に延び出した部分によりボルト挿通孔１４２を有するボルト締結部１４４が構成されている。実施形態４では、上記容器本体１３４が、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）による押出成形により形成されている。各蓋部１３６の材質は限定されないが、実施形態３における蓋部１０６と同様の材質が採用され得る。

【0060】

そして、各蓋部１３６は、側方視（左右方向視）において容器本体１３４と同形状を有している。また、一方（実施形態４では右方）の蓋部１３６には、減圧用筒部２４が右方に突出して一体的に形成されている。

【0061】

上述のような形状とされた容器本体１３４の各側方開口部１４０に対してそれぞれ左右方向外方から蓋部１３６を重ね合わせて、容器本体１３４と各蓋部１３６とを固定し、減圧用筒部２４を通じた減圧後、減圧用筒部２４を突出基端部（左端部）で切断する。これにより、実施形態４の密封容器１４６が形成されて、放熱部品１３０が完成する。

【0062】

実施形態４の放熱部品１３０においても、各中空フィン部２０がそれぞれ平板状中空フィン部３２とされており、第２方向（前後方向）で隙間３０を隔てて並列配置されている。この結果、実施形態４の放熱部品１３０においても、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態４では、容器本体１３４が押出成形により形成されていることから、実施形態１のような抜きテーパは必要でなく、各中空フィン部２０（各平板状中空フィン部３２）における前後方向寸法や左右方向寸法をより小さくすることもできる。

【0063】

＜実施形態５＞
以下、本開示の実施形態５の放熱部品１５０について、図１３を用いて説明する。図１３では、放熱部品１５０が、発熱部品であるリレー１２に取り付けられた状態で示されている。前記実施形態１から前記実施形態４では、リレー１２が筐体４６に対して縦向きで載置される状態について説明したが、実施形態５では、リレー１２が筐体４６に対して横向きに載置されている。すなわち、実施形態５では、リレー１２の本体部４８において一対の端子部５０，５０が前方に開口している。

【0064】

実施形態５における放熱部品１５０の基本的な構造は、実施形態１における放熱部品１０と同様である。すなわち、実施形態５における密封容器１５２は、容器本体１５４における下方開口部２８がベース板部１５６で覆蓋されることにより構成されている。なお、ベース板部１５６において、減圧用筒部２４は、実施形態１と同様に設けられる。ベース板部１５６において容器本体１５４よりも前方に延び出す部分は下方に屈曲しており、この下方に延び出す部分によりボルト挿通孔１５８を有するボルト締結部１６０が構成されている。

【0065】

以上のような構造とされた実施形態５の放熱部品１５０においても、リレー１２における一対の端子部５０，５０に対して、通電回路である各バスバー５２のボルト挿通孔５４と、各放熱部品１５０におけるボルト締結部１６０のボルト挿通孔１５８とが位置合わせされた状態で、各ボルト挿通孔５４，１５８に各ボルト４４が挿通されて各端子部５０に締結されることで、各放熱部品１５０がリレー１２に取り付けられる。

【0066】

実施形態５においても放熱機構は実施形態１と同様であることから、実施形態１と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態５では、各ベース板部１５６において、各容器本体１５４の下方開口部２８を覆う部分（下方に延び出していない部分）はリレー１２の本体部４８上に重ね合わされており、リレー１２における発熱は、各ボルト４４および各ボルト締結部１６０を介してだけでなく、直接的にもヒートパイプを構成する各密封容器１５２の下端部へと伝達される。この結果、リレー１２における発熱がより効率的に放熱され得る。

【0067】

＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１から実施形態５について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。

【0068】

（１）前記実施形態１では、容器本体２６における平面形状がベース板部１４における平面形状と同形状とされて、容器本体２６の下面が全面にわたってベース板部１４に重ね合わされていたが、この態様に限定されるものではない。容器本体２６においてベース板部１４のボルト締結部２３と重ね合わされるボルト締結部４１は必須なものではなく、実施形態５のように容器本体は複数の中空フィン部のみを備える形状であってもよい。実施形態２についても同様である。反対に、前記実施形態５では、容器本体１５４が複数の中空フィン部２０のみを備える形状とされていたが、ベース板部１５６と同様の形状とされてもよく、容器本体の前方部分において下方に延び出すボルト締結部が設けられていてもよい。

【0069】

（２）前記実施形態では、放熱部品１０，７０，９０，１３０，１５０が発熱部品（リレー１２やヒューズ５８）に対してボルト４４により取り付けられるようになっていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、ベース板部はボルト締結部を備えていなくてもよく、放熱部品のベース板部がリレーやヒューズの本体部に対して、熱伝導性部材（例えば接着性を有する熱伝導シート）を介して接着固定されるようになっていてもよい。また、放熱部品が発熱部品に対してボルト締結により固定される場合、前記実施形態２のように相互に離隔する２箇所において固定されてもよく、例えば実施形態３において環状中空フィン部９８を前後方向で離隔する２箇所に設けてもよい。

【0070】

（３）前記実施形態１において、図４から図６にも示されるように、各放熱部品１０は、各バスバー５２の延びる方向と同方向に延びて固定されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、放熱部品は、重ね合わされる通電回路（バスバー）とは異なる方向に延びていてもよく、例えば図４から図６に示されるように、バスバーが前後方向に延びる場合、放熱部品は発熱部品の端子部から左方や右方に延びていてもよい。なお、放熱部品は、通電回路に対して同方向に延びて直接的に重ね合わされることが好適である。これにより、ベース板部と通電回路との接触面積を大きく確保することができて、発熱部品における熱がボルトだけでなく、通電回路によってもベース板部に伝達され得る。

【0071】

（４）中空フィン部の数は複数であれば、前記実施形態に記載の態様に限定されるものではない。また、中空フィン部の形状も、前記実施形態に記載の態様に限定されるものではない。例えば、複数の中空フィン部として、実施形態３における前後方向両端部の中空フィン部９２（平板状中空フィン部３２）が前後方向で複数つながった形状が採用されてもよい。さらに、前記実施形態１，２，４，５では、複数の中空フィン部２０がそれぞれ同形状とされていたが、放熱部品に設けられる複数の中空フィン部の形状はそれぞれ同形状でなくてもよい。例えば、各中空フィン部を構成する山部や谷部の上下方向位置が異ならされてもよいし、各中空フィン部の幅方向寸法が異ならされてもよい。

【0072】

（５）前記実施形態では、放熱部品１０，７０，９０，１３０，１５０の内部空間３８，１１０において、蒸発した作動液１８が各中空フィン部２０，９２の内面に接触して放熱することで液体へと凝縮し、各中空フィン部２０，９２の内面を伝って下方へと流動していたが、この態様に限定されるものではない。各中空フィン部の内面には、例えば上下方向に延びる微細な溝や毛細管構造（ウイック）が設けられてもよく、液体へと凝縮した作動液は、これらの溝や毛細管構造を通じて下方に流動するようになっていてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１０ 放熱部品（実施形態１）
１２ リレー（発熱部品）
１４ ベース板部
１６ 密封容器
１８ 作動液
２０ 中空フィン部
２２ ボルト挿通孔
２３ ボルト締結部
２４ 減圧用筒部
２６ 容器本体
２８ 下方開口部
３０ 隙間
３２ 平板状中空フィン部
３４ 山部
３６ 谷部
３８ 内部空間
４０ フランジ状部
４１ ボルト締結部
４２ ボルト挿通孔
４４ ボルト
４６ 筐体
４８ 本体部
５０ 端子部
５２ バスバー（通電回路）
５４ ボルト挿通孔
５６ 回路構成体
５８ ヒューズ（発熱部品）
６０ 本体部
６２ 端子部
７０ 放熱部品（実施形態２）
７２ 密封容器
７４ ベース板部
７６ 容器本体
７８，８０ ボルト締結部
９０ 放熱部品（実施形態３）
９２ 中空フィン部
９４ ボルト締結部
９６ ベース板部
９８ 環状中空フィン部
１００ 容器本体
１０２ フィン本体部
１０４ 上方開口部
１０６ 蓋部
１０８ 密封容器
１１０ 内部空間
１１２ ボルト挿通孔
１１４ ボルト挿通筒部
１１６ 周壁部
１１８ 内方突出部
１２０ 隙間
１２２ 矩形板部
１２４ 長円板部
１２５ 接続部
１２６ 貫通孔
１３０ 放熱部品（実施形態４）
１３２ ベース板部
１３４ 容器本体
１３６ 蓋部
１３８ フィン本体部
１４０ 側方開口部
１４２ ボルト挿通孔
１４４ ボルト締結部
１４６ 密封容器
１５０ 放熱部品（実施形態５）
１５２ 密封容器
１５４ 容器本体
１５６ ベース板部
１５８ ボルト挿通孔
１６０ ボルト締結部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】