特開 2024-162947 液体小分けボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024162947

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】液体小分けボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/00 20060101AFI20241114BHJP

   B05B 11/00 20230101ALI20241114BHJP

   B05B 11/10 20230101ALI20241114BHJP

   B05B 9/04 20060101ALN20241114BHJP

【ＦＩ】

B65D83/00

B05B11/00 101E

B05B11/10 101E

B05B9/04

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023122162

(22)【出願日】2023-07-27

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-08-23

(31)【優先権主張番号】202310520288.4

(32)【優先日】2023-05-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】523285454

【氏名又は名称】深セン果徳電子科技有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100188776

【弁理士】

【氏名又は名称】岩崎 吉男

(74)【代理人】

【識別番号】100088063

【弁理士】

【氏名又は名称】坪内 康治

(72)【発明者】

【氏名】周琴

【テーマコード（参考）】

3E014

4F033

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB01

3E014PC11

3E014PD30

3E014PE30

3E014PF10

4F033RA01

4F033RA20

4F033RB06

4F033RC24

(57)【要約】      （修正有）

【課題】底部充填及び排気構造の設計が複雑であり、生産及び組立が煩雑である問題に対処した液体小分けボトルの提供。
【解決手段】液体小分けボトルに関し、液体小分けボトルは、液体貯留室が開けられたハウジング組立体と、ハウジング組立体の底部に移動可能に設置され、液体貯留室内に液体を充填する液体充填装置と、ベースと排気弁とを含む排気装置であって、ベースに液体貯留室と連通する排気通路が設けられ、排気弁がベースに移動可能に設置され、排気弁の少なくとも一部が排気通路内に位置する排気装置と、を含み、液体充填装置は、ハウジング組立体に対して少なくとも第１の位置と第２の位置とを有し、液体充填装置が第１の位置にあるとき、液体充填装置がベースに接近し、液体充填装置が排気弁と当接し、排気弁とベースとの間に排気隙間が形成され、液体充填装置が第２の位置にあるとき、排気弁により、排気通路と大気との連通が遮断される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体小分けボトルであって、
互いに連通している液体貯留室（１０１）と第１の開口（１０２）とが開けられたハウジング組立体（１）と、
前記ハウジング組立体（１）の底部に移動可能に設置され、前記液体貯留室（１０１）内に液体を充填する液体充填装置（２）と、
ベース（３１）と排気弁（３２）とを含む排気装置（３）であって、前記ベース（３１）が前記第１の開口（１０２）に適合し、前記ベース（３１）に第１の貫通孔（３０１）と排気通路（３０２）とが設けられ、前記第１の貫通孔（３０１）及び前記排気通路（３０２）の吸気端がそれぞれ前記液体貯留室（１０１）と連通し、前記第１の貫通孔（３０１）が前記液体貯留室（１０１）内の液体を送出し、前記排気弁（３２）が前記ベース（３１）に移動可能に設置され、前記排気弁（３２）の少なくとも一部が前記排気通路（３０２）内に位置する排気装置（３）と、を含み、
前記液体充填装置（２）は、前記ハウジング組立体（１）に対して少なくとも第１の位置と第２の位置とを有し、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）が前記ベース（３１）に接近し、前記液体充填装置（２）が前記排気弁（３２）と当接し、前記排気弁（３２）と前記ベース（３１）との間に排気隙間が形成され、前記排気通路（３０２）が前記排気隙間を介して大気と連通し、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）が前記ベース（３１）前記から離れ、前記排気弁（３２）により、前記排気通路（３０２）と大気との連通が遮断される、
ことを特徴とする液体小分けボトル。

【請求項2】

前記排気弁（３２）は弁体（３２１）とプッシュロッド（３２２）とを含み、前記弁体（３２１）が、前記ベース（３１）に移動可能に設置され、少なくとも一部が前記排気通路（３０２）内に位置し、前記プッシュロッド（３２２）が、少なくとも一部が前記液体貯留室（１０１）内に位置し、両端が前記弁体（３２１）と前記液体充填装置（２）とにそれぞれ対向して設置され、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）が前記プッシュロッド（３２２）と当接し、前記プッシュロッド（３２２）の前記液体充填装置（２）から離れた端部が前記弁体（３２１）と当接し、前記弁体（３２１）と前記ベース（３１）との間に前記排気隙間が形成され、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記弁体（３２１）により、前記排気通路（３０２）と大気との連通が遮断される、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体小分けボトル。

【請求項3】

前記弁体（３２１）は、前記排気通路（３０２）内に位置する接続柱（３２１１）と、前記接続柱（３２１１）の前記液体貯留室（１０１）から離れた側に設けられたシール部（３２１２）と含み、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記プッシュロッド（３２２）の前記液体充填装置（２）から離れた端部が前記接続柱（３２１１）と当接し、前記シール部（３２１２）と前記ベース（３１）との間に前記排気隙間が形成され、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記シール部（３２１２）により、前記排気通路（３０２）と大気との連通が遮断される、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体小分けボトル。

【請求項4】

前記排気通路（３０２）の前記液体貯留室（１０１）から離れた側壁には、貫通孔を形成する環状凸起が形成され、前記接続柱（３２１１）の前記液体貯留室（１０１）から離れた端部は、前記貫通孔を通って、前記環状凸起と当接可能な前記シール部（３２１２）に接続され、前記排気弁（３２）は、前記接続柱（３２１１）の外側に嵌設された第１の弾性部材（３２３）をさらに含み、前記第１の弾性部材（３２３）は、一端が前記環状凸起に接続され、他端が前記接続柱（３２１１）に接続され、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動するとき、前記第１の弾性部材（３２３）が圧縮状態にある、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体小分けボトル。

【請求項5】

前記ベース（３１）に設けられ、前記第１の貫通孔（３０１）に適合し、前記第１の貫通孔（３０１）及び前記第１の開口（１０２）を順次通って、前記液体貯留室（１０１）と連通するスプレーヘッド組立体（４）をさらに含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体小分けボトル。

【請求項6】

前記プッシュロッド（３２２）には挿入スロット（３０３）が形成されており、前記スプレーヘッド組立体（４）の導流管が前記挿入スロット（３０３）に挿設され、前記挿入スロット（３０３）は前記液体貯留室（１０１）と連通している、
ことを特徴とする請求項５に記載の液体小分けボトル。

【請求項7】

前記プッシュロッド（３２２）は、分岐ロッド（３２２１）と、メインロッド（３２２２）と、接続ロッド（３２２３）とを含み、前記接続ロッド（３２２３）の両端が前記メインロッド（３２２２）と前記分岐ロッド（３２２１）とにそれぞれ接続され、前記分岐ロッド（３２２１）の前記接続ロッド（３２２３）から離れた端部が前記弁体（３２１）と対向して設置され、前記メインロッド（３２２２）の前記接続ロッド（３２２３）から離れた端部が前記液体充填装置（２）と対向して設置され、且つ／又は、
前記プッシュロッド（３２２）の前記液体充填装置（２）から離れた端部が前記ベース（３１）に移動可能に挿設され、前記プッシュロッド（３２２）は、少なくとも部分的に前記排気通路（３０２）内に位置し、且つ／又は、
前記プッシュロッド（３２２）の一端は、前記弁体（３２１）又は液体充填装置（２）に接続されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体小分けボトル。

【請求項8】

前記排気装置（３）は接続スリーブ（３３）をさらに含み、前記接続スリーブ（３３）に第２の貫通孔（３０５）が開けられ、前記接続スリーブ（３３）が前記ベース（３１）の外壁に嵌設され、前記ベース（３１）の少なくとも一部が前記第２の貫通孔（３０５）内に位置し、前記第２の貫通孔（３０５）の中心軸線が前記第１の貫通孔（３０１）の中心軸線と平行又は一致し、前記第２の貫通孔（３０５）は前記排気通路（３０２）と連通可能であり、前記接続スリーブ（３３）の前記ハウジング組立体（１）に近い端部が前記ハウジング組立体（１）の外壁と当接している、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体小分けボトル。

【請求項9】

前記ハウジング組立体（１）にキャビティが設けられ、前記ハウジング組立体（１）内には、前記キャビティを液体貯留室（１０１）と充填槽（１０３）とに仕切る仕切り板（１１）が形成され、前記仕切り板（１１）には、前記液体貯留室（１０１）と前記充填槽（１０３）とにそれぞれ連通する液体充填孔が設けられ、前記液体充填装置（２）は、前記充填槽（１０３）内に移動可能に設置され、その一部が前記液体充填孔に適合し、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）の液体出口（２０１）が前記液体貯留室（１０１）と連通し、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）の液体出口（２０１）が前記液体貯留室（１０１）から遮断される、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体小分けボトル。

【請求項10】

前記液体充填装置（２）は充填柱（２１）とシール部材（２２）とを含み、前記充填柱（２１）が、前記ハウジング組立体（１）に移動可能に設置され、前記充填槽（１０３）内に位置し、少なくとも一部が前記液体充填孔を通って、前記液体充填孔に適合している前記シール部材（２２）に接続され、前記充填柱（２１）には液体充填通路（２０２）が開けられ、前記充填柱（２１）の前記シール部材（２２）に近い側壁には、前記液体充填通路（２０２）と連通する前記液体出口（２０１）が設けられ、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記シール部材（２２）が前記液体充填孔の側壁から分離し、前記シール部材（２２）の前記液体充填孔から離れた側が前記プッシュロッド（３２２）と当接し、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記シール部材（２２）は、前記液体充填孔の前記液体貯留室（１０１）に向かう側壁と当接する、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体小分けボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、香水用具の分野に関するものであり、特に液体小分けボトルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

香水は、アロマオイル、保留剤、アルコール、酢酸エチルを混合した液体で、心地よい香りを放つ重要な化粧品である。香水の多くは香水ボトルの中に入っている。普段の使用場面では、多くの香水ボトルは体積が大きくて持ち運びに不便で、香水を小さいボトルに小分けする必要がある。しかしながら、逆さまにしたときにこぼれて漏れやすくて、滴下した香水を拭き取って洗って掃除しなければならないため、操作が不便である。上記課題を解決するために、従来技術では、底部に液体充填構造を増設した小分けボトルが現れ、ボトル本体底部の充填構造を介して液体注入装置と接続することでボトル内への液体の補充を実現するとともに、ボトル本体の底部に排気用インナースリーブがさらに設けられ、充填構造との嵌合により外部と連通する排気隙間を形成することにより、排気と液体注入の起動停止制御を実現し、液体注入時のスムーズな排気を確保する。しかしながら、そのため、ボトル本体の底部構造の設計は複雑で、生産と組み立てが煩雑で、長く使用されると、充填構造に液体の溜まりや粘結が発生しやすく洗浄が不便であり、排気通路を閉塞するおそれもあるため、排気効率に影響してしまう。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

これに鑑みて、従来技術における液体小分けボトルの底部充填及び排気構造の設計が複雑であり、生産及び組立が煩雑であるという問題に対処するために、液体小分けボトルを提供する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0004】

液体小分けボトルは、互いに連通している液体貯留室と第１の開口とが開けられたハウジング組立体と、ハウジング組立体の底部に移動可能に設置され、液体貯留室内に液体を充填する液体充填装置と、ベースと排気弁とを含む排気装置であって、前記ベースが前記第１の開口に適合し、前記ベースに第１の貫通孔と排気通路とが設けられ、前記第１の貫通孔及び前記排気通路の吸気端がそれぞれ前記液体貯留室と連通し、前記第１の貫通孔が前記液体貯留室内の液体を送出し、前記排気弁が前記ベースに移動可能に設置され、前記排気弁の少なくとも一部が前記排気通路内に位置する排気装置と、を含み、前記液体充填装置は、前記ハウジング組立体に対して少なくとも第１の位置と第２の位置とを有し、前記液体充填装置が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置が前記ベースに接近し、前記液体充填装置が前記排気弁と当接し、前記排気弁と前記ベースとの間に排気隙間が形成され、前記排気通路が前記排気隙間を介して大気と連通し、前記液体充填装置が前記第２の位置にあるとき、前記液体充填装置が前記ベース前記から離れ、前記排気弁により、前記排気通路と大気との連通が遮断される。

【0005】

本願は液体小分けボトルを開示し、その排気装置にはベースと排気弁とが設けられ、ベースがハウジング組立体の上部に設けられてその液体貯留室と連通し、ベースに排気通路が設けられている。ベースに排気弁を設けることにより、排気弁が、ベースに対して移動する場合、排気通路と大気とを連通又は遮断可能であるため、液体充填装置と協働させて液体充填操作を行うことができる。液体を充填する必要がある場合、ハウジング組立体の底部にある液体充填装置を親香水ボトルの液体吐出ノズルに接続して押し下げることにより、親香水ボトルの液体吐出ノズルが液体充填装置を押して第２の位置から第１の位置に向けて移動させ、液体充填装置がベースに近づいて排気弁と当接してベースに対して移動させる。液体充填装置が第２の位置にあるとき、排気弁とベースとの間に排気間隙が形成されて、排気通路と大気とが連通することにより、液体貯留室内の気体を円滑に流出させて、液体充填が円滑に完了することを保証することができる。液体充填が完了したとき、液体充填装置を液体吐出ノズルから分離させ、排気弁を第２の位置に復帰させることにより、排気通路を閉じることができるため、香水の漏れがないように保証する。通常の底部排気構造に比べて、上記の案を採用することにより、液体小分けボトルの底部構造を簡素化することができ、構造が簡単で、生産・組立が容易であるという利点があると同時に、底部液体充填構造を長く使用した後に溜まった液体が粘結して排気通路を閉塞しやすいという問題を回避することができ、しかも、底部に接続される排気管を設ける必要がないので、液体貯留室内の液面が高すぎて液体が排気管に入りやすいという問題を回避することができる。

【0006】

一つの実施例において、前記排気弁は弁体とプッシュロッドとを含み、前記弁体が、前記ベースに移動可能に設置され、少なくとも一部が前記排気通路内に位置し、前記プッシュロッドが、少なくとも一部が前記液体貯留室内に位置し、両端が前記弁体と前記液体充填装置とにそれぞれ対向して設置されている。前記液体充填装置が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置が前記プッシュロッドと当接し、前記プッシュロッドの前記液体充填装置から離れた端部が前記弁体と当接し、前記弁体と前記ベースとの間に前記排気隙間が形成される。前記液体充填装置が前記第２の位置にあるとき、前記弁体により、前記排気通路と大気との連通が遮断される。上記の構成とすることにより、液体を充填するとき、親香水ボトルの液体吐出ノズルが液体充填装置を押して第２の位置から第１の位置に向けて移動させるため、液体充填装置がベースに近づいて、プッシュロッドを介して弁体をベースから離れるように押して、両者間に排気隙間を形成させ、排気通路が排気隙間を介して大気と連通することにより、液体貯留室内の気体を円滑に流出させて、液体充填が円滑に進むことを保証することができる。液体充填が完了すると、弁体が初期位置に復帰し、弁体により排気通路の排気端を閉塞することにより、香水の漏れを確実に防止することができる。

【0007】

一つの実施例において、前記弁体は、前記排気通路内に位置する接続柱と、前記接続柱の前記液体貯留室から離れた側に設けられたシール部と含み、前記液体充填装置が前記第１の位置にあるとき、前記プッシュロッドの前記液体充填装置から離れた端部が前記接続柱と当接し、前記シール部と前記ベースとの間に前記排気隙間が形成され、前記液体充填装置が前記第２の位置にあるとき、前記シール部により、前記排気通路と大気との連通が遮断される。接続柱とシール部とを設けることにより、プッシュロッドは、接続柱を押すことでシール部をベースから分離させて排気隙間を形成させることができ、シール部と接続柱とが初期位置に復帰したとき、シール部が排気通路の排気端を閉塞して、香水の漏れを防止する。

【0008】

一つの実施例において、前記排気通路の前記液体貯留室から離れた側壁には、貫通孔を形成する環状凸起が形成され、前記接続柱の前記液体貯留室から離れた端部は、前記貫通孔を通って、前記環状凸起と当接可能な前記シール部に接続され、前記排気弁は、前記接続柱の外側に嵌設された第１の弾性部材をさらに含み、前記第１の弾性部材は、一端が前記環状凸起に接続され、他端が前記接続柱に接続され、前記液体充填装置が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動するとき、前記第１の弾性部材が圧縮状態にある。上記の構成とすることにより、液体充填装置が親香水ボトルの液体吐出ノズルから分離すると、プッシュロッドを介して弁体に伝達される液体充填装置による押圧力がなくなるため、第１の弾性部材による弾性復元力によって弁体が第１の位置から第２の位置に自動的に復帰して、排気通路の排気端を自動的にシールすることができるので、使用者の排気装置の閉じ忘れによる液漏れを防止することができる。また、第１の弾性部材を設けることにより、排気装置の動作有効性を高めることができ、抵抗力を大きくすることにより、シール部とベースとの接続をより密封性の良いものにすることができるとともに、誤接触によって排気通路の排気端が開放されて液漏れするのを防止することができる。

【0009】

一つの実施例において、前記接続柱は柱本体と基部とを含み、前記柱本体は、一端が前記シール部に接続され、他端が基部に接続され、前記第１の弾性部材の両端が前記基部と前記環状凸起とにそれぞれ当接する。基部を設けることにより、第１の弾性部材の取り付けに位置制限機能を提供することができ、第１の弾性部材の組み立てを容易にすると同時に、第１の弾性部材の動作安定性を向上させ、緩んで抜ける可能性を低減することができる。

【0010】

一つの実施例において、前記ベースに設けられ、前記第１の貫通孔に適合し、前記第１の貫通孔及び前記第１の開口を順次通って、前記液体貯留室と連通するスプレーヘッド組立体をさらに含む。スプレーヘッド組立体の設置により、使用者による液体貯留室内の香水の使用を容易にすることができ、スプレーヘッド組立体をベース上の第１の貫通孔に適合して取り付けることにより、スプレーヘッド組立体とベースとの間の接続の安定性及び気密性を確保し、液体貯留室内の液体が漏れないように確保することができる。

【0011】

一つの実施例において、前記プッシュロッドには挿入スロットが形成されており、前記スプレーヘッド組立体の導流管が前記挿入スロットに挿設され、前記挿入スロットは前記液体貯留室と連通している。上記の構成とすることにより、スプレーヘッド組立体の導流管とプッシュロッドとを一体的に設置するため、液体貯留室の内部構造をより簡潔にすることができるだけでなく、導流管がプッシュロッドの位置を制限するように機能することができ、その取り付けをより速くし、プッシュロッドと液体充填装置との位置合わせを容易にすることができる。

【0012】

一つの実施例において、前記プッシュロッドは、分岐ロッドと、メインロッドと、接続ロッドとを含み、前記接続ロッドの両端が前記メインロッドと前記分岐ロッドとにそれぞれ接続され、前記分岐ロッドの前記接続ロッドから離れた端部が前記弁体と対向して設置され、前記メインロッドの前記接続ロッドから離れた端部が前記液体充填装置と対向して設置されている。上記の構成とすることにより、設計者がベースの排気通路と液体充填構造の位置を適応的に調整しやすくし、その設計の自由度を向上させることができる。

【0013】

一つの実施例において、前記排気通路の数も、前記弁体の数も複数であり、複数の前記弁体が複数の前記排気通路に１対１に対応し、前記分岐ロッドと接続ロッドの数が複数であり、前記メインロッドの前記液体充填装置から離れた端部が複数の前記接続ロッドと接続され、複数の前記接続ロッドの前記メインロッドから離れた端部がそれぞれ複数の分岐ロッドに１対１に接続されている。上記の構成とすることにより、排気装置の排気空間を大きくすることができるので、ユーザによる液体充填操作の需要を満たす排気装置の排気速度及び排気効率を確保することができる。

【0014】

一つの実施例において、前記メインロッドには前記挿入スロットが開けられている。

【0015】

一つの実施例において、前記プッシュロッドの前記液体充填装置から離れた端部が前記ベースに移動可能に挿設され、前記プッシュロッドは、少なくとも部分的に前記排気通路内に位置する。プッシュロッドの一端をベースに挿設することにより、ベースがプッシュロッドの位置を制限するように機能することができ、プッシュロッドの迅速な取り付けを容易にするとともに、プッシュロッドが排気通路に沿って正確にスライドし、弁体に位置を合わせることを保証することができる。

【0016】

一つの実施例において、前記プッシュロッドの一端は、前記弁体又は液体充填装置に接続されている。プッシュロッドの一端を弁体又は液体充填装置に固定的に接続することにより、プッシュロッドの動作安定性を向上させ、その位置ずれを防止することができる。

【0017】

一つの実施例において、前記第１の貫通孔の内壁には、前記排気通路に隣接して設けられたスライド溝が形成され、前記スライド溝は前記排気通路と連通し、前記接続ロッドが前記スライド溝内には移動可能に設置されている。上記の構成とすることにより、接続ロッドはスライド溝内で移動できるので、空間利用率を向上させることができ、液体小分けボトルの構造をより精巧にすることができる。

【0018】

一つの実施例において、前記排気装置は接続スリーブをさらに含み、前記接続スリーブに第２の貫通孔が開けられ、前記接続スリーブが前記ベースの外壁に嵌設され、前記ベースの少なくとも一部が前記第２の貫通孔内に位置し、前記第２の貫通孔の中心軸線が前記第１の貫通孔の中心軸線と平行又は一致し、前記第２の貫通孔は前記排気通路と連通可能であり、前記接続スリーブの前記ハウジング組立体に近い端部が前記ハウジング組立体の外壁と当接している。上記の構成とすることにより、接続スリーブによりベースを保護することができるとともに、排気装置とハウジング組立体との間の接続の安定性及び気密性を高めることができる。また、接続スリーブに第２の貫通孔が設けられているため、スプレーヘッド組立体の組立及び排気装置による排気機能は影響されない。

【0019】

一つの実施例において、前記ハウジング組立体にキャビティが設けられ、前記ハウジング組立体内には、前記キャビティを液体貯留室と充填槽とに仕切る仕切り板が形成され、前記仕切り板には、前記液体貯留室と前記充填槽とにそれぞれ連通する液体充填孔が設けられ、前記液体充填装置は、前記充填槽内に移動可能に設置され、その少なくとも一部が前記液体充填孔に適合し、前記液体充填装置が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置の液体出口が前記液体貯留室と連通し、前記液体充填装置が前記第２の位置にあるとき、前記液体充填装置の液体出口が前記液体貯留室から遮断される。上記の構成とすることにより、液体充填装置を充填槽内に安定して設置することができ、液体充填装置が第１の位置に移動したとき、液体充填装置の液体出口が液体貯留室と連通するので、液体を円滑に充填することができ、また、液体充填装置と液体充填孔との嵌合により、液体貯留室内の液体が如何なる時も液体充填孔を介して漏れないように保証することができる。

【0020】

一つの実施例において、前記液体充填装置は充填柱とシール部材とを含み、前記充填柱が、前記ハウジング組立体に移動可能に設置され、前記充填槽内に位置し、部分的に前記液体充填孔を通って、前記液体充填孔に適合している前記シール部材に接続され、前記充填柱には液体充填通路が開けられ、前記充填柱の前記シール部材に近い側壁には、前記液体充填通路と連通する前記液体出口が設けられ、前記液体充填装置が前記第１の位置にあるとき、前記シール部材が前記液体充填孔の側壁から分離し、前記シール部材の前記液体充填孔から離れた側が前記プッシュロッドと当接し、前記液体充填装置が前記第２の位置にあるとき、前記シール部材は、前記液体充填孔の前記液体貯留室に向かう側壁と当接する。液体を充填するとき、ハウジング組立体の底部にある充填柱を親香水ボトルの液体吐出ノズルに接続して押し下げることにより、親香水ボトルの液体吐出ノズルが充填装置を押して上昇させ、すなわち、第２の位置から第１の位置に向けて移動させる。このとき、充填柱が上端のシール部材を上方へ移動させて、液体充填孔から分離させるので、液体が液体充填通路から液体出口を介して液体貯留室内に円滑に流入することができる。一方、液体の充填が完了すると、充填柱とシール部材とが初期位置に復帰し、シール部材が液体充填孔を塞いで、シール状態を形成する。上記の底部液体充填構造は簡単であり、生産及び組立を容易にし、生産効率を向上させることができるとともに、密封効果に優れ、取り扱いが容易である。底部充填構造全体を親香水ボトルの液体吐出ノズルに向けて繰り返して押圧することにより、複数回の液体充填を容易に実現することができる。

【0021】

一つの実施例において、前記液体充填装置は第２の弾性部材をさらに含み、前記第２の弾性部材は、前記充填槽内に位置し、両端が前記仕切り板と前記充填柱の前記仕切り板から離れた端部とにそれぞれ接続され、前記液体充填装置が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動するとき、前記第２の弾性部材が圧縮状態にある。第２の弾性部材を設置することにより、液体の充填が完了すると、親香水ボトルの液体吐出ノズルの押圧力がなくなり、このとき、第２の弾性部材による弾性復元力によって、充填柱がシール部材を速やかに下方に移動させるため、シール部材が液体充填孔を塞いで、シール状態を形成する。

【0022】

一つの実施例において、前記仕切り板の前記充填槽に向かう側に位置制限柱が形成され、前記位置制限柱に位置制限孔が設けられ、前記充填柱は前記位置制限孔と前記液体充填孔とを順次通ってシール部材に接続され、前記充填柱の側壁が前記位置制限孔の側壁と当接している。上記の構成とすることにより、位置制限柱と位置制限孔の側壁とが密接に接続されるので、液体貯留室内の液体が如何なる時も液体充填孔を介して漏れないように保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】一実施形態の液体小分けボトルの斜視図である。

【図2】一実施形態の液体小分けボトルの分解図である。

【図3】一実施形態の液体小分けボトルの断面図である。

【図4】図３のＡ領域での拡大図である。

【図5】一実施形態の排気装置の分解図である。

【図6】一実施形態の弁体の斜視図である。

【図7】一実施形態のベースの斜視図である。

【図8】一実施形態の液体充填装置の分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解できるように、以下では、添付図面と具体的な実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳しく説明する。なお、矛盾しない限り、本願における実施例と実施例における特徴とは互いに組み合わせてもよい。

【0025】

以下の説明では、本発明に対する十分な理解のために、数多くの具体的な細かい点を述べているが、本発明では、ここで述べられた態様とは異なる態様で実施できる。よって、本発明の保護する範囲は以下で開示される具体的な実施例によって限定されるものではない。

【0026】

以下、添付図面を参照して、本発明の一部の実施形態にかかる液体小分けボトルについて説明する。

【0027】

図１～図３に示すように、本実施例では、液体小分けボトルが開示され、当該液体小分けボトルは、互いに連通している液体貯留室１０１と第１の開口１０２とが開けられたハウジング組立体１と、ハウジング組立体１の底部に移動可能に設置され、液体貯留室１０１内に液体を充填する液体充填装置２と、ベース３１と排気弁３２とを含む排気装置３であって、ベース３１が第１の開口１０２に適合し、ベース３１に第１の貫通孔３０１と排気通路３０２とが設けられ、第１の貫通孔３０１及び排気通路３０２の吸気端がそれぞれ液体貯留室１０１と連通し、第１の貫通孔３０１が液体貯留室１０１内の液体を送出し、排気弁３２がベース３１に移動可能に設置され、排気弁３２の少なくとも一部が排気通路３０２内に位置する排気装置３と、を含み、液体充填装置２は、ハウジング組立体１に対して少なくとも第１の位置と第２の位置とを有し、液体充填装置２が第１の位置にあるとき、液体充填装置２がベース３１に接近し、液体充填装置２が排気弁３２と当接し、排気弁３２とベース３１との間に排気隙間が形成され、排気通路３０２が排気隙間を介して大気と連通し、液体充填装置２が第２の位置にあるとき、液体充填装置２がベース３１から離れ、排気弁３２により、排気通路３０２と大気との連通が遮断される。

【0028】

本願は液体小分けボトルを開示し、その排気装置３にはベース３１と排気弁３２とが設けられ、ベース３１がハウジング組立体１の上部に設けられてその液体貯留室１０１と連通し、ベース３１に排気通路３０２が設けられている。ベース３１に排気弁３２を設けることにより、排気弁３２が、ベース３１に対して移動する場合、排気通路３０２と大気とを連通又は遮断可能であるため、液体充填装置２と協働させて液体充填操作を行うことができる。液体を充填する必要がある場合、ハウジング組立体１の底部にある液体充填装置２を親香水ボトルの液体吐出ノズルに接続して押し下げることにより、親香水ボトルの液体吐出ノズルが液体充填装置２を押して第２の位置から第１の位置に向けて移動させ、液体充填装置２がベース３１に近づいて排気弁３２と当接してベース３１に対して移動させる。液体充填装置２が第２の位置にあるとき、排気弁３２とベース３１との間に排気間隙が形成されて、排気通路３０２と大気とが連通することにより、液体貯留室１０１内の気体を円滑に流出させて、液体充填が円滑に完了することを保証することができる。液体充填が完了したとき、液体充填装置２を液体吐出ノズルから分離させ、排気弁３２を第２の位置に復帰させることにより、排気通路３０２を閉じることができるため、香水の漏れがないように保証する。通常の底部排気構造に比べて、上記の案を採用することにより、液体小分けボトルの底部構造を簡素化することができ、構造が簡単で、生産・組立が容易であるという利点があると同時に、底部液体充填構造を長く使用した後に溜まった液体が粘結して排気通路３０２を閉塞しやすいという問題を回避することができ、しかも、底部に接続される排気管を設ける必要がないので、液体貯留室１０１内の液面が高すぎて液体が排気管に入りやすいという問題を回避することができる。

【0029】

図３～図５に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。排気弁３２は弁体３２１とプッシュロッド３２２とを含み、弁体３２１が、ベース３１に移動可能に設置され、少なくとも一部が排気通路３０２内に位置し、プッシュロッド３２２が、少なくとも一部が液体貯留室１０１内に位置し、両端が弁体３２１と液体充填装置２とにそれぞれ対向して設置されている。液体充填装置２が第１の位置にあるとき、液体充填装置２がプッシュロッド３２２と当接し、プッシュロッド３２２の液体充填装置２から離れた端部が弁体３２１と当接し、弁体３２１とベース３１との間に排気隙間が形成される。液体充填装置２が第２の位置にあるとき、弁体３２１により、排気通路３０２と大気との連通が遮断される。上記の構成とすることにより、液体を充填するとき、親香水ボトルの液体吐出ノズルが液体充填装置２を押して第２の位置から第１の位置に向けて移動させるため、液体充填装置２がベース３１に近づいて、プッシュロッド３２２を介して弁体３２１をベース３１から離れるように押して、両者間に排気隙間を形成させ、排気通路３０２が排気隙間を介して大気と連通することにより、液体貯留室１０１内の気体を円滑に流出させて、液体充填が円滑に進むことを保証することができる。液体充填が完了すると、弁体３２１が初期位置に復帰し、弁体３２１により排気通路３０２の排気端を閉塞することにより、香水の漏れを確実に防止することができる。

【0030】

図４及び図６に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。弁体３２１は、排気通路３０２内に位置する接続柱３２１１と、接続柱３２１１の液体貯留室１０１から離れた側に設けられたシール部３２１２と含み、液体充填装置２が第１の位置にあるとき、プッシュロッド３２２の液体充填装置２から離れた端部が接続柱３２１１と当接し、シール部３２１２とベース３１との間に排気隙間が形成され、液体充填装置２が第２の位置にあるとき、シール部３２１２により、排気通路３０２と大気との連通が遮断される。接続柱３２１１とシール部３２１２とを設けることにより、プッシュロッド３２２は、接続柱３２１１を押すことでシール部３２１２をベース３１から分離させて排気隙間を形成させることができ、シール部３２１２と接続柱３２１１とが初期位置に復帰したとき、シール部３２１２が排気通路３０２の排気端を閉塞して、香水の漏れを防止する。

【0031】

図４に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。排気通路３０２の液体貯留室１０１から離れた側壁には、貫通孔を形成する環状凸起が形成され、接続柱３２１１の液体貯留室１０１から離れた端部は、貫通孔を通って、環状凸起と当接可能なシール部３２１２に接続され、排気弁３２は、接続柱３２１１の外側に嵌設された第１の弾性部材３２３をさらに含み、第１の弾性部材３２３は、一端が環状凸起に接続され、他端が接続柱３２１１に接続され、液体充填装置２が第２の位置から第１の位置へ移動するとき、第１の弾性部材３２３が圧縮状態にある。上記の構成とすることにより、液体充填装置２が親香水ボトルの液体吐出ノズルから分離すると、プッシュロッド３２２を介して弁体３２１に伝達される液体充填装置２による押圧力がなくなるため、第１の弾性部材３２３による弾性復元力によって弁体３２１が第１の位置から第２の位置に自動的に復帰して、排気通路３０２の排気端を自動的にシールすることができるので、使用者の排気装置３の閉じ忘れによる液漏れを防止することができる。また、第１の弾性部材３２３を設けることにより、排気装置３の動作有効性を高めることができ、抵抗力を大きくすることにより、シール部３２１２とベース３１との接続をより密封性の良いものにすることができるとともに、誤接触によって排気通路３０２の排気端が開放されて液漏れするのを防止することができる。

【0032】

図４に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。接続柱３２１１は柱本体と基部とを含み、柱本体は、一端がシール部３２１２に接続され、他端が基部に接続され、第１の弾性部材３２３の両端が基部と環状凸起とにそれぞれ当接する。基部を設けることにより、第１の弾性部材３２３の取り付けに位置制限機能を提供することができ、第１の弾性部材３２３の組み立てを容易にすると同時に、第１の弾性部材３２３の動作安定性を向上させ、緩んで抜ける可能性を低減することができる。

【0033】

図２及び図３に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。ベース３１に設けられ、第１の貫通孔３０１に適合し、第１の貫通孔３０１及び第１の開口１０２を順次通って、液体貯留室１０１と連通するスプレーヘッド組立体４をさらに含む。スプレーヘッド組立体４の設置により、使用者による液体貯留室１０１内の香水の使用を容易にすることができ、スプレーヘッド組立体４をベース３１上の第１の貫通孔３０１に適合して取り付けることにより、スプレーヘッド組立体４とベース３１との間の接続の安定性及び気密性を確保し、液体貯留室１０１内の液体が漏れないように確保することができる。

【0034】

図３及び図５に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。プッシュロッド３２２には挿入スロット３０３が形成されており、スプレーヘッド組立体４の導流管が挿入スロット３０３に挿設され、挿入スロット３０３は液体貯留室１０１と連通している。上記の構成とすることにより、スプレーヘッド組立体４の導流管とプッシュロッド３２２とを一体的に設置するため、液体貯留室１０１の内部構造をより簡潔にすることができるだけでなく、導流管がプッシュロッド３２２の位置を制限するように機能することができ、その取り付けをより速くし、プッシュロッド３２２と液体充填装置２との位置合わせを容易にすることができる。

【0035】

図４及び図５に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。プッシュロッド３２２は、分岐ロッド３２２１と、メインロッド３２２２と、接続ロッド３２２３とを含み、接続ロッド３２２３の両端がメインロッド３２２２と分岐ロッド３２２１とにそれぞれ接続され、分岐ロッド３２２１の接続ロッド３２２３から離れた端部が弁体３２１と対向して設置され、メインロッド３２２２の接続ロッド３２２３から離れた端部が液体充填装置２と対向して設置されている。上記の構成とすることにより、設計者がベース３１の排気通路３０２と液体充填構造の位置を適応的に調整しやすくし、その設計の自由度を向上させることができる。

【0036】

本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。排気通路３０２の数も、弁体３２１の数も複数であり、複数の弁体３２１が複数の排気通路３０２に１対１に対応し、分岐ロッド３２２１と接続ロッド３２２３の数が複数であり、メインロッド３２２２の液体充填装置２から離れた端部が複数の接続ロッド３２２３と接続され、複数の接続ロッド３２２３のメインロッド３２２２から離れた端部がそれぞれ複数の分岐ロッド３２２１に１対１に接続されている。上記の構成とすることにより、排気装置３の排気空間を大きくすることができるので、ユーザによる液体充填操作の需要を満たす排気装置３の排気速度及び排気効率を確保することができる。

【0037】

図５に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。メインロッド３２２２には挿入スロット３０３が開けられている。

【0038】

図４に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。プッシュロッド３２２の液体充填装置２から離れた端部がベース３１に移動可能に挿設され、プッシュロッド３２２は、少なくとも部分的に排気通路３０２内に位置している。プッシュロッド３２２の一端をベース３１に挿設することにより、ベース３１がプッシュロッド３２２の位置を制限するように機能することができ、プッシュロッド３２２の迅速な取り付けを容易にするとともに、プッシュロッド３２２が排気通路３０２に沿って正確にスライドし、弁体３２１に位置を合わせることを保証することができる。

【0039】

本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。プッシュロッド３２２の一端は、弁体３２１又は液体充填装置２に接続されている。プッシュロッド３２２の一端を弁体３２１又は液体充填装置２に固定的に接続することにより、プッシュロッド３２２の動作安定性を向上させ、その位置ずれを防止することができる。

【0040】

図４及び図７に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。第１の貫通孔３０１の内壁には、排気通路３０２に隣接して設けられたスライド溝３０４が形成され、スライド溝３０４は排気通路３０２と連通し、接続ロッド３２２３がスライド溝３０４内には移動可能に設置されている。上記の構成とすることにより、接続ロッド３２２３はスライド溝３０４内で移動できるので、空間利用率を向上させることができ、液体小分けボトルの構造をより精巧にすることができる。

【0041】

図３及び図５に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。排気装置３は接続スリーブ３３をさらに含み、接続スリーブ３３に第２の貫通孔３０５が開けられ、接続スリーブ３３がベース３１の外壁に嵌設され、ベース３１の少なくとも一部が第２の貫通孔３０５内に位置し、第２の貫通孔３０５の中心軸線が第１の貫通孔３０１の中心軸線と平行又は一致し、第２の貫通孔３０５は排気通路３０２と連通可能であり、接続スリーブ３３のハウジング組立体１に近い端部がハウジング組立体１の外壁と当接している。上記の構成とすることにより、接続スリーブ３３によりベース３１を保護することができるとともに、排気装置３とハウジング組立体１との間の接続の安定性及び気密性を高めることができる。また、接続スリーブ３３に第２の貫通孔３０５が設けられているため、スプレーヘッド組立体４の組立及び排気装置３による排気機能は影響されない。

【0042】

図３に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。ハウジング組立体１にキャビティが設けられ、ハウジング組立体１内には、キャビティを液体貯留室１０１と充填槽１０３とに仕切る仕切り板１１が形成され、仕切り板１１には、液体貯留室１０１と充填槽１０３とにそれぞれ連通する液体充填孔が設けられ、液体充填装置２は、充填槽１０３内に移動可能に設置され、その少なくとも一部が液体充填孔に適合し、液体充填装置２が第１の位置にあるとき、液体充填装置２の液体出口２０１が液体貯留室１０１と連通し、液体充填装置２が第２の位置にあるとき、液体充填装置２の液体出口２０１が液体貯留室１０１から遮断される。上記の構成とすることにより、液体充填装置２を充填槽１０３内に安定して設置することができ、液体充填装置２が第１の位置に移動したとき、液体充填装置２の液体出口２０１が液体貯留室１０１と連通するので、液体を円滑に充填することができ、また、液体充填装置２と液体充填孔との嵌合により、液体貯留室１０１内の液体が如何なる時も液体充填孔を介して漏れないように保証することができる。

【0043】

図３及び図８に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。液体充填装置２は充填柱２１とシール部材２２とを含み、充填柱２１が、ハウジング組立体１に移動可能に設置され、充填槽１０３内に位置し、部分的に液体充填孔を通って、液体充填孔に適合しているシール部材２２に接続され、充填柱２１には液体充填通路２０２が開けられ、充填柱２１のシール部材２２に近い側壁には、液体充填通路２０２と連通する液体出口２０１が設けられ、液体充填装置２が第１の位置にあるとき、シール部材２２が液体充填孔の側壁から分離し、シール部材２２の液体充填孔から離れた側がプッシュロッド３２２と当接し、液体充填装置２が第２の位置にあるとき、シール部材２２は、液体充填孔の液体貯留室１０１に向かう側壁と当接する。液体を充填するとき、ハウジング組立体１の底部にある充填柱２１を親香水ボトルの液体吐出ノズルに接続して押し下げることにより、親香水ボトルの液体吐出ノズルが充填装置２を押して上昇させ、すなわち、第２の位置から第１の位置に向けて移動させる。このとき、充填柱２１が上端のシール部材２２を上方へ移動させて、液体充填孔から分離させるので、液体が液体充填通路２０２から液体出口２０１を介して液体貯留室１０１内に円滑に流入することができる。一方、液体の充填が完了すると、充填柱２１とシール部材２２とが初期位置に復帰し、シール部材２２が液体充填孔を塞いで、シール状態を形成する。上記の底部液体充填構造は簡単であり、生産及び組立を容易にし、生産効率を向上させることができるとともに、密封効果に優れ、取り扱いが容易である。底部充填構造全体を親香水ボトルの液体吐出ノズルに向けて繰り返して押圧することにより、複数回の液体充填を容易に実現することができる。

【0044】

図３及び図８に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。液体充填装置２は第２の弾性部材２３をさらに含み、第２の弾性部材２３は、充填槽１０３内に位置し、両端が仕切り板１１と充填柱２１の仕切り板１１から離れた端部とにそれぞれ接続され、液体充填装置２が第２の位置から第１の位置へ移動するとき、第２の弾性部材２３が圧縮状態にある。第２の弾性部材２３を設置することにより、液体の充填が完了すると、親香水ボトルの液体吐出ノズルの押圧力がなくなり、このとき、第２の弾性部材２３による弾性復元力によって、充填柱２１がシール部材２２を速やかに下方に移動させるため、シール部材２２が液体充填孔を塞いで、シール状態を形成する。

【0045】

図３に示すように、本実施例において、上述した実施例の特徴に加えて、以下のようにさらに限定する。仕切り板１１の充填槽１０３に向かう側に位置制限柱１２が形成され、位置制限柱１２に位置制限孔が設けられ、充填柱２１は位置制限孔と液体充填孔とを順次通ってシール部材２２に接続され、充填柱２１の側壁が位置制限孔の側壁と当接している。上記の構成とすることにより、位置制限柱１２と位置制限孔の側壁とが密接に接続されるので、液体貯留室１０１内の液体が如何なる時も液体充填孔を介して漏れないように保証することができる。

【0046】

以上に記載の実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができるが、説明を簡潔にするために、上記実施例の全ての技術的特徴の可能な組み合わせについて説明していない。しかしながら、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾が生じない限り、本明細書の記載範囲として見なすべきである。

【0047】

以上に記載の実施例は本発明のいくつかの実施形態を示しただけで、その説明は比較的具体的且つ詳細であるが、それによって本発明の特許の範囲に対する制限として理解できるわけではない。当業者にとって、本発明の構想から逸脱することなく、さらにいくつかの変形と改良を行うことができるが、これらは全て本発明の保護範囲に属することは、説明しておく必要がある。したがって、本願特許の保護範囲は添付の特許請求の範囲に準ずるものとする。

【符号の説明】

【0048】

１ ハウジング組立体、１０１ 液体貯留室、１０２ 第１の開口、１０３ 充填槽、１１ 仕切り板、１２ 位置制限柱、
２ 液体充填装置、２０１ 液体出口、２０２液体充填通路、２１ 充填柱、２２ シール部材、２３ 第２の弾性部材、
３ 排気装置、３０１ 第１の貫通孔、３０２ 排気通路、３０３ 挿入スロット、３０４ スライド溝、３０５ 第２の貫通孔、３１ ベース、３２ 排気弁、３２１ 弁体、３２１１ 接続柱、３２１２ シール部、３２２ プッシュロッド、３２２１ 分岐ロッド、３２２２ メインロッド、３２２３ 接続ロッド、３２３ 第１の弾性部材、３３ 接続スリーブ、
４ スプレーヘッド組立体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-23

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体小分けボトルであって、
互いに連通している液体貯留室（１０１）と第１の開口（１０２）とが開けられたハウジング組立体（１）と、
前記ハウジング組立体（１）の底部に移動可能に設置され、前記液体貯留室（１０１）内に液体を充填する液体充填装置（２）と、
ベース（３１）と排気弁（３２）とを含む排気装置（３）であって、前記ベース（３１）が前記第１の開口（１０２）に適合し、前記ベース（３１）に第１の貫通孔（３０１）と排気通路（３０２）とが設けられ、前記第１の貫通孔（３０１）及び前記排気通路（３０２）の吸気端がそれぞれ前記液体貯留室（１０１）と連通し、前記第１の貫通孔（３０１）が前記液体貯留室（１０１）内の液体を送出し、前記排気弁（３２）が前記ベース（３１）に移動可能に設置され、前記排気弁（３２）の少なくとも一部が前記排気通路（３０２）内に位置する排気装置（３）と、を含み、
前記液体充填装置（２）は、前記ハウジング組立体（１）に対して少なくとも第１の位置と第２の位置とを有し、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）が前記ベース（３１）に接近し、前記排気弁（３２）は弁体（３２１）とプッシュロッド（３２２）とを含み、前記弁体（３２１）が、前記ベース（３１）に移動可能に設置され、少なくとも一部が前記排気通路（３０２）内に位置し、前記プッシュロッド（３２２）が、少なくとも一部が前記液体貯留室（１０１）内に位置し、両端が前記弁体（３２１）と前記液体充填装置（２）とにそれぞれ対向して設置され、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）が前記プッシュロッド（３２２）と当接し、前記プッシュロッド（３２２）の前記液体充填装置（２）から離れた端部が前記弁体（３２１）と当接し、前記弁体（３２１）と前記ベース（３１）との間に排気隙間が形成され、前記排気通路（３０２）が前記排気隙間を介して大気と連通し、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）が前記ベース（３１）から離れ、前記排気弁（３２）により、前記排気通路（３０２）と大気との連通が遮断される
ことを特徴とする液体小分けボトル。

【請求項2】

前記弁体（３２１）は、前記排気通路（３０２）内に位置する接続柱（３２１１）と、前記接続柱（３２１１）の前記液体貯留室（１０１）から離れた側に設けられたシール部（３２１２）と含み、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記プッシュロッド（３２２）の前記液体充填装置（２）から離れた端部が前記接続柱（３２１１）と当接し、前記シール部（３２１２）と前記ベース（３１）との間に前記排気隙間が形成され、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記シール部（３２１２）により、前記排気通路（３０２）と大気との連通が遮断される
ことを特徴とする請求項１に記載の液体小分けボトル。

【請求項3】

前記排気通路（３０２）の前記液体貯留室（１０１）から離れた側壁には、貫通孔を形成する環状凸起が形成され、前記接続柱（３２１１）の前記液体貯留室（１０１）から離れた端部は、前記貫通孔を通って、前記環状凸起と当接可能な前記シール部（３２１２）に接続され、前記排気弁（３２）は、前記接続柱（３２１１）の外側に嵌設された第１の弾性部材（３２３）をさらに含み、前記第１の弾性部材（３２３）は、一端が前記環状凸起に接続され、他端が前記接続柱（３２１１）に接続され、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動するとき、前記第１の弾性部材（３２３）が圧縮状態にある
ことを特徴とする請求項２に記載の液体小分けボトル。

【請求項4】

前記ベース（３１）に設けられ、前記第１の貫通孔（３０１）に適合し、前記第１の貫通孔（３０１）及び前記第１の開口（１０２）を順次通って、前記液体貯留室（１０１）と連通するスプレーヘッド組立体（４）をさらに含む
ことを特徴とする請求項１に記載の液体小分けボトル。

【請求項5】

前記プッシュロッド（３２２）には挿入スロット（３０３）が形成されており、前記スプレーヘッド組立体（４）の導流管が前記挿入スロット（３０３）に挿設され、前記挿入スロット（３０３）は前記液体貯留室（１０１）と連通している
ことを特徴とする請求項４に記載の液体小分けボトル。

【請求項6】

前記プッシュロッド（３２２）は、分岐ロッド（３２２１）と、メインロッド（３２２２）と、接続ロッド（３２２３）とを含み、前記接続ロッド（３２２３）の両端が前記メインロッド（３２２２）と前記分岐ロッド（３２２１）とにそれぞれ接続され、前記分岐ロッド（３２２１）の前記接続ロッド（３２２３）から離れた端部が前記弁体（３２１）と対向して設置され、前記メインロッド（３２２２）の前記接続ロッド（３２２３）から離れた端部が前記液体充填装置（２）と対向して設置され、且つ／又は、
前記プッシュロッド（３２２）の前記液体充填装置（２）から離れた端部が前記ベース（３１）に移動可能に挿設され、前記プッシュロッド（３２２）は、少なくとも部分的に前記排気通路（３０２）内に位置し、且つ／又は、
前記プッシュロッド（３２２）の一端は、前記弁体（３２１）又は液体充填装置（２）に接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体小分けボトル。

【請求項7】

前記排気装置（３）は接続スリーブ（３３）をさらに含み、前記接続スリーブ（３３）に第２の貫通孔（３０５）が開けられ、前記接続スリーブ（３３）が前記ベース（３１）の外壁に嵌設され、前記ベース（３１）の少なくとも一部が前記第２の貫通孔（３０５）内に位置し、前記第２の貫通孔（３０５）の中心軸線が前記第１の貫通孔（３０１）の中心軸線と平行又は一致し、前記第２の貫通孔（３０５）は前記排気通路（３０２）と連通可能であり、前記接続スリーブ（３３）の前記ハウジング組立体（１）に近い端部が前記ハウジング組立体（１）の外壁と当接している
ことを特徴とする請求項１に記載の液体小分けボトル。

【請求項8】

前記ハウジング組立体（１）にキャビティが設けられ、前記ハウジング組立体（１）内には、前記キャビティを液体貯留室（１０１）と充填槽（１０３）とに仕切る仕切り板（１１）が形成され、前記仕切り板（１１）には、前記液体貯留室（１０１）と前記充填槽（１０３）とにそれぞれ連通する液体充填孔が設けられ、前記液体充填装置（２）は、前記充填槽（１０３）内に移動可能に設置され、その一部が前記液体充填孔に適合し、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）の液体出口（２０１）が前記液体貯留室（１０１）と連通し、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記液体充填装置（２）の液体出口（２０１）が前記液体貯留室（１０１）から遮断される
ことを特徴とする請求項１に記載の液体小分けボトル。

【請求項9】

前記液体充填装置（２）は充填柱（２１）とシール部材（２２）とを含み、前記充填柱（２１）が、前記ハウジング組立体（１）に移動可能に設置され、前記充填槽（１０３）内に位置し、少なくとも一部が前記液体充填孔を通って、前記液体充填孔に適合している前記シール部材（２２）に接続され、前記充填柱（２１）には液体充填通路（２０２）が開けられ、前記充填柱（２１）の前記シール部材（２２）に近い側壁には、前記液体充填通路（２０２）と連通する前記液体出口（２０１）が設けられ、前記液体充填装置（２）が前記第１の位置にあるとき、前記シール部材（２２）が前記液体充填孔の側壁から分離し、前記シール部材（２２）の前記液体充填孔から離れた側が前記プッシュロッド（３２２）と当接し、前記液体充填装置（２）が前記第２の位置にあるとき、前記シール部材（２２）は、前記液体充填孔の前記液体貯留室（１０１）に向かう側壁と当接する
ことを特徴とする請求項８に記載の液体小分けボトル。