(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024162951
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】シート積載装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241114BHJP
B65H 1/00 20060101ALI20241114BHJP
B41J 13/00 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 305
B65H1/00 Z
B41J13/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023132890
(22)【出願日】2023-08-17
(31)【優先権主張番号】P 2023078120
(32)【優先日】2023-05-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000001007
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094112
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 讓
(74)【代理人】
【識別番号】100101498
【弁理士】
【氏名又は名称】越智 隆夫
(74)【代理人】
【識別番号】100106183
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 弘司
(74)【代理人】
【識別番号】100136799
【弁理士】
【氏名又は名称】本田 亜希
(72)【発明者】
【氏名】山口 拓也
(72)【発明者】
【氏名】福造 博
【テーマコード（参考）】
2C056
2C059
3F343
【Ｆターム（参考）】
2C056EA07
2C056FA13
2C056HA28
2C056HA29
2C056HA42
2C056HA46
2C059AA09
2C059AA26
3F343FA02
3F343FB04
3F343FC19
3F343GA01
3F343GB01
3F343GC01
3F343GD01
3F343HA01
3F343HA17
3F343HA32
3F343KB08
3F343KB17
(57)【要約】
【課題】給送モジュール内になるシートの吸湿を緩和する。
【解決手段】給送モジュール１０００は、収納庫１１００ａと、収納庫に収納されたシートを搬送方向ＣＤに搬送する給送部１１０２ａと、閉じ位置と引き出し位置とに前後方向ＦＲに収納庫を移動可能に保持する本体フレーム１２００と、を備える。収納庫は、第一のユニットＵ１と第二のユニットＵ２を備える。第一のユニットは、収納庫フレーム１１１０と、収納庫フレームに収納されたシートの両端部を規制する一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２と、を含む。第二のユニットは、本体フレームの収納庫位置決めコロ１２０５に係合するラッチ爪１１５８と、本体フレームの密閉面１２０７に対向して配置される内側面１１５２ａと、を含む。第一のユニットと前記第二のユニットの相対位置は、変更可能である。
【選択図】図１１
【解決手段】給送モジュール１０００は、収納庫１１００ａと、収納庫に収納されたシートを搬送方向ＣＤに搬送する給送部１１０２ａと、閉じ位置と引き出し位置とに前後方向ＦＲに収納庫を移動可能に保持する本体フレーム１２００と、を備える。収納庫は、第一のユニットＵ１と第二のユニットＵ２を備える。第一のユニットは、収納庫フレーム１１１０と、収納庫フレームに収納されたシートの両端部を規制する一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２と、を含む。第二のユニットは、本体フレームの収納庫位置決めコロ１２０５に係合するラッチ爪１１５８と、本体フレームの密閉面１２０７に対向して配置される内側面１１５２ａと、を含む。第一のユニットと前記第二のユニットの相対位置は、変更可能である。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートを収納する収納庫と、
前記収納庫に収納された前記シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記収納庫が後側に向かって押し込まれた閉じ位置と前記収納庫が前側に引き出された引き出し位置とに、前記搬送方向に直交する前後方向に前記収納庫を移動可能に保持する本体フレームと、
を備えるシート積載装置であって、
前記収納庫は、
前記収納庫に収納された前記シートの前記前後方向における両端部を規制する一対の側端部規制部材を含む第一のユニットと、
前記本体フレームに設けられた第一の位置決め部材に係合して前記前後方向に前記本体フレームに対して前記収納庫を位置決めする第二の位置決め部材と、前記本体フレームに設けられた第一の密閉面に対向して配置される第二の密閉面と、を含む第二のユニットと、
を備え、
前記シート積載装置は、更に、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の間に配置されるシール部材を備え、
前記第一のユニットと前記第二のユニットの相対位置は、変更可能であることを特徴とするシート積載装置。
前記収納庫に収納された前記シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記収納庫が後側に向かって押し込まれた閉じ位置と前記収納庫が前側に引き出された引き出し位置とに、前記搬送方向に直交する前後方向に前記収納庫を移動可能に保持する本体フレームと、
を備えるシート積載装置であって、
前記収納庫は、
前記収納庫に収納された前記シートの前記前後方向における両端部を規制する一対の側端部規制部材を含む第一のユニットと、
前記本体フレームに設けられた第一の位置決め部材に係合して前記前後方向に前記本体フレームに対して前記収納庫を位置決めする第二の位置決め部材と、前記本体フレームに設けられた第一の密閉面に対向して配置される第二の密閉面と、を含む第二のユニットと、
を備え、
前記シート積載装置は、更に、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の間に配置されるシール部材を備え、
前記第一のユニットと前記第二のユニットの相対位置は、変更可能であることを特徴とするシート積載装置。
【請求項2】
前記第一のユニットは、前記シートを収納する収納庫フレームを有し、
前記第二のユニットは、前記収納庫フレームに対する前記前後方向における位置を調整可能に前記収納庫フレームに取り付けられる支持部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
前記第二のユニットは、前記収納庫フレームに対する前記前後方向における位置を調整可能に前記収納庫フレームに取り付けられる支持部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項3】
前記第二のユニットは、前記支持部材に取り付けられる前側板を含み、
前記収納庫フレームに対する前記前後方向における前記支持部材の前記位置を調整することにより、前記第一のユニットと前記第二のユニットの前記相対位置が変更可能であることを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。
前記収納庫フレームに対する前記前後方向における前記支持部材の前記位置を調整することにより、前記第一のユニットと前記第二のユニットの前記相対位置が変更可能であることを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。
【請求項4】
前記第二の位置決め部材は、前記支持部材及び前記前側板と一体的に前記前後方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート積載装置。
【請求項5】
前記シール部材は、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の一方に取り付けられ、
前記収納庫が前記閉じ位置にあるときに、前記シール部材は、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の他方に接触することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
前記収納庫が前記閉じ位置にあるときに、前記シール部材は、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の他方に接触することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項6】
前記シール部材は、弾性を有することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項7】
前記第二の位置決め部材及び前記支持部材は、前記前側から見たときに前記シール部材によって囲まれた領域内で前記収納庫に設けられており、
前記第一の位置決め部材は、前記前側から見たときに前記シール部材によって囲まれた前記領域内で前記本体フレームに設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。
前記第一の位置決め部材は、前記前側から見たときに前記シール部材によって囲まれた前記領域内で前記本体フレームに設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。
【請求項8】
前記第一の位置決め部材と前記第二の位置決め部材の一方は、略円筒形状を有し、
前記第一の位置決め部材と前記第二の位置決め部材の他方は、前記略円筒形状に係合可能な引掛け形状を有することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
前記第一の位置決め部材と前記第二の位置決め部材の他方は、前記略円筒形状に係合可能な引掛け形状を有することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項9】
前記第一のユニットは、
前記シートが積載されるシート積載面と、
前記シート積載面に積載された前記シートの前記搬送方向における後端部を規制する後端規制部材と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
前記シートが積載されるシート積載面と、
前記シート積載面に積載された前記シートの前記搬送方向における後端部を規制する後端規制部材と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項10】
前記第一のユニットは、
前記一対の側端部規制部材の一方が前記前後方向の一方向に移動されると、前記一対の側端部規制部材の他方が前記一方向と反対の他方向に同じ距離だけ移動されるように、前記一対の側端部規制部材を連動させる連動手段を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
前記一対の側端部規制部材の一方が前記前後方向の一方向に移動されると、前記一対の側端部規制部材の他方が前記一方向と反対の他方向に同じ距離だけ移動されるように、前記一対の側端部規制部材を連動させる連動手段を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項11】
前記前側板の前記前側に固定された外装カバーを備えることを特徴とする請求項３に記載のシート積載装置。
【請求項12】
前記シール部材は、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の一方の密閉面に設けられ、磁力によって前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の他方の密閉面に吸着されることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項13】
シートを収納する収納庫と、
前記収納庫を移動可能に保持する本体フレームと、
を備えるシート積載装置であって、
前記収納庫に設けられ、前記本体フレームに設けられた第一の密閉面に対向して配置される第二の密閉面と、
前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の一方の密閉面に設けられ、他方の密閉面に磁力によって吸着されるシール部材と、を有する
ことを特徴とするシート積載装置。
前記収納庫を移動可能に保持する本体フレームと、
を備えるシート積載装置であって、
前記収納庫に設けられ、前記本体フレームに設けられた第一の密閉面に対向して配置される第二の密閉面と、
前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の一方の密閉面に設けられ、他方の密閉面に磁力によって吸着されるシール部材と、を有する
ことを特徴とするシート積載装置。
【請求項14】
前記シール部材の内部に封入された磁石を有し、
前記他方の密閉面は、磁性体であることを特徴とする請求項１３に記載のシート積載装置。
前記他方の密閉面は、磁性体であることを特徴とする請求項１３に記載のシート積載装置。
【請求項15】
前記シール部材は、前記収納庫が移動する方向に伸縮できる伸縮部を含み、
前記磁石は、前記伸縮部よりも前記他方の密閉面の側において前記シール部材に封入されることを特徴とする請求項１４に記載のシート積載装置。
前記磁石は、前記伸縮部よりも前記他方の密閉面の側において前記シール部材に封入されることを特徴とする請求項１４に記載のシート積載装置。
【請求項16】
前記シール部材は、磁力を有し、
前記他方の密閉面は、磁性体であることを特徴とする請求項１３に記載のシート積載装置。
前記他方の密閉面は、磁性体であることを特徴とする請求項１３に記載のシート積載装置。
【請求項17】
請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のシート積載装置と、
前記シート積載装置に積載された前記シートに画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
前記シート積載装置に積載された前記シートに画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シートを収納し、収納したシートを搬送するシート積載装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
シート積載装置により搬送されるシートに画像を形成する画像形成装置において、シート積載装置により搬送されるシートが画像形成装置により形成される画像に対してシートの搬送方向に直交する幅方向に大きくずれることがある。画像が形成される基準位置に対するシートの幅方向の位置（以下、横レジ位置という）のずれは、シート積載装置の部品公差や設置時のずれに起因し、４～８ｍｍになることもある。そこで、シートの横レジ位置のずれを補正するレジスト機構を備えたシート積載装置や形成される画像の横レジ位置のずれを補正する機構を備えた画像形成装置が提案されている。しかし、横レジ位置のずれが大きいと、シートの所望の位置に画像を形成できないことがある。
【0003】
そこで、特許文献１は、シート積載装置の本体フレームに対してシート収納庫の位置を幅方向である前後方向に調整可能であるシート積載装置を開示している。本体フレームに対するシート収納庫の位置を前後方向に調整することによって、画像とシートの横レジ位置のずれを補正することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平７－２６１６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
画像形成装置が高湿環境に設置された場合、シート積載装置内にある画像形成前のシートは、設置環境の水分を吸収し、波打ちが発生する。このような波打ちの発生によるシートの変形は、シートに形成される画像を劣化させることがある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一実施形態によるシート積載装置は、
シートを収納する収納庫と、
前記収納庫に収納された前記シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記収納庫が後側に向かって押し込まれた閉じ位置と前記収納庫が前側に引き出された引き出し位置とに、前記搬送方向に直交する前後方向に前記収納庫を移動可能に保持する本体フレームと、
を備えるシート積載装置であって、
前記収納庫は、
前記収納庫に収納されたシートの前記前後方向における両端部を規制する一対の側端部規制部材を含む第一のユニットと、
前記本体フレームに設けられた第一の位置決め部材に係合して前記前後方向に前記本体フレームに対して前記収納庫を位置決めする第二の位置決め部材と、前記本体フレームに設けられた第一の密閉面に対向して配置される第二の密閉面と、を含む第二のユニットと、
を備え、
前記シート積載装置は、更に、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の間に配置されるシール部材を備え、
前記第一のユニットと前記第二のユニットの相対位置は、変更可能であることを特徴とする。
シートを収納する収納庫と、
前記収納庫に収納された前記シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記収納庫が後側に向かって押し込まれた閉じ位置と前記収納庫が前側に引き出された引き出し位置とに、前記搬送方向に直交する前後方向に前記収納庫を移動可能に保持する本体フレームと、
を備えるシート積載装置であって、
前記収納庫は、
前記収納庫に収納されたシートの前記前後方向における両端部を規制する一対の側端部規制部材を含む第一のユニットと、
前記本体フレームに設けられた第一の位置決め部材に係合して前記前後方向に前記本体フレームに対して前記収納庫を位置決めする第二の位置決め部材と、前記本体フレームに設けられた第一の密閉面に対向して配置される第二の密閉面と、を含む第二のユニットと、
を備え、
前記シート積載装置は、更に、前記第一の密閉面と前記第二の密閉面の間に配置されるシール部材を備え、
前記第一のユニットと前記第二のユニットの相対位置は、変更可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、シート積載装置内にあるシートの吸湿を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】インクジェット記録装置の断面図。
【図2】収納庫が引き出された状態における給送モジュールの斜視図。
【図3】収納庫の斜視図。
【図4】密閉板ユニットの斜視図。
【図5】密閉シールの斜視図と断面図。
【図6】密閉シールの上部の固定方法を示す断面図。
【図7】密閉シールが吸着し接触する本体フレームのフレーム密閉面周りの斜視図。
【図8】収納庫を本体フレームに格納する前後の密閉シールの上部の断面図。
【図9】収納庫フレーム及びその内部構造の斜視図。
【図10】本体フレームの構成の説明図。
【図11】収納庫の右側から見た横レジ調整板を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、実施形態を用いて、本発明を説明する。なお、本発明の範囲は、以下に述べる実施形態に限定されるものではなく、また、本実施形態で説明される全ての構成が本発明の必須構成要件であると解釈されるべきではない。
【0010】
（インクジェット記録装置）
以下、添付図面を参照して、本実施形態による画像形成装置の一例としてインクジェット記録装置１０について説明する。図１は、インクジェット記録装置１０の断面図である。インクジェット記録装置１０は、枚葉式であり、反応液とインクとの２液を用いてシートにインク像（画像）を形成する。インクジェット記録装置１０は、給送モジュール（シート積載装置）１０００、プリントモジュール２０００、乾燥モジュール３０００、定着モジュール４０００、冷却モジュール５０００、反転モジュール６０００及び排出積載モジュール７０００を備える。給送モジュール１０００から給送されるシートは、搬送経路に沿って搬送され、各モジュールで処理がなされ、排出積載モジュール７０００へ排出される。
以下、添付図面を参照して、本実施形態による画像形成装置の一例としてインクジェット記録装置１０について説明する。図１は、インクジェット記録装置１０の断面図である。インクジェット記録装置１０は、枚葉式であり、反応液とインクとの２液を用いてシートにインク像（画像）を形成する。インクジェット記録装置１０は、給送モジュール（シート積載装置）１０００、プリントモジュール２０００、乾燥モジュール３０００、定着モジュール４０００、冷却モジュール５０００、反転モジュール６０００及び排出積載モジュール７０００を備える。給送モジュール１０００から給送されるシートは、搬送経路に沿って搬送され、各モジュールで処理がなされ、排出積載モジュール７０００へ排出される。
【0011】
（給送モジュール）
給送モジュール１０００は、それぞれ複数枚のシートを収納する３つの収納庫（シート収納庫）１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃを備える。収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは、給送モジュール１０００の前側へ引き出し可能に構成されている。収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃに収納されたシートは、搬送手段としての給送部１１０２ａ、１１０２ｂ及び１１０２ｃにより一枚ずつプリントモジュール２０００へ搬送方向ＣＤに搬送される。給送部１１０２ａ、１１０２ｂ及び１１０２ｃのそれぞれは、分離ユニットとしての分離ベルト及び搬送ローラを含む。収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃに積載されたシートは、分離ベルト及び搬送ローラにより１枚ずつ給送され、プリントモジュール２０００へ搬送される。なお、収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃの数は、３つに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上であってもよい。
給送モジュール１０００は、それぞれ複数枚のシートを収納する３つの収納庫（シート収納庫）１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃを備える。収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは、給送モジュール１０００の前側へ引き出し可能に構成されている。収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃに収納されたシートは、搬送手段としての給送部１１０２ａ、１１０２ｂ及び１１０２ｃにより一枚ずつプリントモジュール２０００へ搬送方向ＣＤに搬送される。給送部１１０２ａ、１１０２ｂ及び１１０２ｃのそれぞれは、分離ユニットとしての分離ベルト及び搬送ローラを含む。収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃに積載されたシートは、分離ベルト及び搬送ローラにより１枚ずつ給送され、プリントモジュール２０００へ搬送される。なお、収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃの数は、３つに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上であってもよい。
【0012】
（プリントモジュール）
プリントモジュール２０００は、作像前レジ補正部２１００、プリントベルトユニット２２００及び記録部（画像形成部）２３００を備える。給送モジュール１０００から搬送されたシートは、作像前レジ補正部２１００によりシートの傾きや位置が補正され、プリントベルトユニット２２００へ搬送される。搬送経路に関してプリントベルトユニット２２００に対向する位置に記録部２３００が配置される。記録部２３００は、搬送されるシートに対して上方から記録ヘッドによりシート上に記録処理（印字）を行なってインク像（画像）を形成するシート処理部である。シートは、プリントベルトユニット２２００により吸着搬送されることにより、記録ヘッドとのクリアランス（プリントギャップ）が確保される。
プリントモジュール２０００は、作像前レジ補正部２１００、プリントベルトユニット２２００及び記録部（画像形成部）２３００を備える。給送モジュール１０００から搬送されたシートは、作像前レジ補正部２１００によりシートの傾きや位置が補正され、プリントベルトユニット２２００へ搬送される。搬送経路に関してプリントベルトユニット２２００に対向する位置に記録部２３００が配置される。記録部２３００は、搬送されるシートに対して上方から記録ヘッドによりシート上に記録処理（印字）を行なってインク像（画像）を形成するシート処理部である。シートは、プリントベルトユニット２２００により吸着搬送されることにより、記録ヘッドとのクリアランス（プリントギャップ）が確保される。
【0013】
記録ヘッドは、搬送方向ＣＤに沿って複数並べられている。本実施形態において、記録部２３００は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＢｋ（ブラック）の４色に加えて反応液に対応した計５つのライン型記録ヘッドを有する。なお、色数及び記録ヘッドの数は、５つに限定されるものではなく、１つ、２つ、３つ、４つ又は６つ以上であってもよい。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）素子を用いた方式等の様々な方式を採用することができる。各色のインクは、インクタンク（不図示）からそれぞれインクチューブを介して記録ヘッドへ供給される。記録部２３００によってインク像が形成されたシートは、プリントベルトユニット２２００により記録部２３００の下流側に配置されたインラインスキャナ（不図示）へ搬送される。インラインスキャナ（不図示）は、記録部２３００によってシートに形成されたインク像のズレや色濃度を検出し、検出結果は、その後に形成されるインク像を補正するために用いられる。
【0014】
（乾燥モジュール）
乾燥モジュール３０００は、デカップリング部３２００、乾燥ベルトユニット３３００及び温風吹付部３４００を備える。乾燥モジュール３０００は、記録部２３００でシート上に付与されたインクに含まれる液体分を減少させ、シートとインクとの定着性を高めるユニットである。プリントモジュール２０００の記録部２３００によりインク像が形成されたシートは、乾燥モジュール３０００内に配置されたデカップリング部３２００へ搬送される。デカップリング部３２００は、上方から風圧を与えてベルト上にシートを弱く保持し、ベルトの摩擦力によりシートを搬送する。これによって、プリントベルトユニット２２００上でインク像が形成されているシートがずれることを防ぐ。デカップリング部３２００から搬送されたシートは、乾燥ベルトユニット３３００により吸着搬送されながら、乾燥ベルトユニット３３００の上方に配置された温風吹付部３４００から熱風を吹き付けられてシートのインク付与面が乾燥される。なお、乾燥方式は、熱風を付与する方式の他に、電磁波（紫外線や赤外線など）をシートの表面に照射する方式、発熱体の接触による伝導伝熱方式又はこれらの方式を組み合わせた方式であってもよい。
乾燥モジュール３０００は、デカップリング部３２００、乾燥ベルトユニット３３００及び温風吹付部３４００を備える。乾燥モジュール３０００は、記録部２３００でシート上に付与されたインクに含まれる液体分を減少させ、シートとインクとの定着性を高めるユニットである。プリントモジュール２０００の記録部２３００によりインク像が形成されたシートは、乾燥モジュール３０００内に配置されたデカップリング部３２００へ搬送される。デカップリング部３２００は、上方から風圧を与えてベルト上にシートを弱く保持し、ベルトの摩擦力によりシートを搬送する。これによって、プリントベルトユニット２２００上でインク像が形成されているシートがずれることを防ぐ。デカップリング部３２００から搬送されたシートは、乾燥ベルトユニット３３００により吸着搬送されながら、乾燥ベルトユニット３３００の上方に配置された温風吹付部３４００から熱風を吹き付けられてシートのインク付与面が乾燥される。なお、乾燥方式は、熱風を付与する方式の他に、電磁波（紫外線や赤外線など）をシートの表面に照射する方式、発熱体の接触による伝導伝熱方式又はこれらの方式を組み合わせた方式であってもよい。
【0015】
（定着モジュール）
定着モジュール４０００は、定着ベルトユニット４１００及び第一の反転部４２００を備える。定着ベルトユニット４１００は、乾燥モジュール３０００から搬送されたシートを、加熱した上ベルトユニットと下ベルトユニットの間を通過させることで、インクをシートに定着させることができる。定着モジュール４０００の両面搬送部には、シートの表裏を反転させる第一の反転部４２００が設けられている。
定着モジュール４０００は、定着ベルトユニット４１００及び第一の反転部４２００を備える。定着ベルトユニット４１００は、乾燥モジュール３０００から搬送されたシートを、加熱した上ベルトユニットと下ベルトユニットの間を通過させることで、インクをシートに定着させることができる。定着モジュール４０００の両面搬送部には、シートの表裏を反転させる第一の反転部４２００が設けられている。
【0016】
（冷却モジュール）
冷却モジュール５０００は、定着モジュール４０００から搬送された高温のシートを冷却する複数の冷却部５１００を備える。冷却部５１００は、外気をファンで冷却ボックス内に取り込んで、冷却ボックス内の圧力を高め、搬送ガイドに形成されたノズルから噴き出す風をシートに当てることにより、シートを冷却する。冷却部５１００は、搬送経路に対して両側に配置され、シートを両面から冷却する。
冷却モジュール５０００は、定着モジュール４０００から搬送された高温のシートを冷却する複数の冷却部５１００を備える。冷却部５１００は、外気をファンで冷却ボックス内に取り込んで、冷却ボックス内の圧力を高め、搬送ガイドに形成されたノズルから噴き出す風をシートに当てることにより、シートを冷却する。冷却部５１００は、搬送経路に対して両側に配置され、シートを両面から冷却する。
【0017】
また、冷却モジュール５０００は、搬送経路切換え部５２００を備える。搬送経路切換え部５２００は、シートを反転モジュール６０００へ搬送する場合と両面印刷時に使用する両面搬送経路１４００へ搬送する場合とに従って、シートの搬送経路を切り換える。両面印刷時、シートは、搬送経路切換え部５２００により冷却モジュール５０００の下方の搬送経路５３００へ搬送される。シートは、搬送経路５３００から、定着モジュール４０００内の搬送経路４３００、乾燥モジュール３０００内の搬送経路３５００、プリントモジュール２０００内の搬送経路２４００を介して給送モジュール１０００内の両面搬送経路１４００へ搬送される。シートは、両面搬送経路１４００から、再度、プリントモジュール２０００の作像前レジ補正部２１００、プリントベルトユニット２２００及び記録部２３００へ搬送され、記録部２３００によりインク像が形成される。
【0018】
（反転モジュール）
反転モジュール６０００は、第二の反転部６４００を有する。第二の反転部６４００は、搬送されるシートの表裏を反転させる。これによって、反転モジュール６０００は、排出されるシートの表裏向きを変更することができる。
反転モジュール６０００は、第二の反転部６４００を有する。第二の反転部６４００は、搬送されるシートの表裏を反転させる。これによって、反転モジュール６０００は、排出されるシートの表裏向きを変更することができる。
【0019】
（排出積載モジュール）
排出積載モジュール７０００は、トップトレイ７２００と積載部７５００を備える。排出積載モジュール７０００は、反転モジュール６０００から搬送されたシートをトップトレイ７２００又は積載部７５００に積載して整列する。
排出積載モジュール７０００は、トップトレイ７２００と積載部７５００を備える。排出積載モジュール７０００は、反転モジュール６０００から搬送されたシートをトップトレイ７２００又は積載部７５００に積載して整列する。
【0020】
（給送モジュールの構成）
次に、給送モジュール１０００の構成について説明する。図２は、収納庫１１００ａが引き出された状態における給送モジュール１０００の斜視図である。本実施形態において収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは同じ構造を有するので、以下、収納庫１１００ａについて説明する。しかし、収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは、必ずしも同じ構造を有する必要はない。例えば、収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは、シートの最大積載枚数が異なるようにそれぞれの高さが異なるように構成されてもよい。
次に、給送モジュール１０００の構成について説明する。図２は、収納庫１１００ａが引き出された状態における給送モジュール１０００の斜視図である。本実施形態において収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは同じ構造を有するので、以下、収納庫１１００ａについて説明する。しかし、収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは、必ずしも同じ構造を有する必要はない。例えば、収納庫１１００ａ、１１００ｂ及び１１００ｃは、シートの最大積載枚数が異なるようにそれぞれの高さが異なるように構成されてもよい。
【0021】
収納庫１１００ａは、給送モジュール１０００の本体フレーム（給送フレーム）１２００に対して引き出し可能に装着される。収納庫１１００ａは、本体フレーム１２００に設けられた左側板１２０２と右側板１２０３にスライドレール１２０１を介して保持される。収納庫１１００ａは、本体フレーム１２００の後側に向かって押し込まれた閉じ位置（装着位置）と、本体フレーム１２００の前側に引き出された引き出し位置との間を前後方向ＦＲに移動可能に本体フレーム１２００によって保持される。収納庫１１００ａが引き出し位置にある状態において、収納庫１１００ａにシートを追加及び交換することができる。
【0022】
収納庫１１００ａには、２つの引き出し位置がある。１つ目は、ユーザーがシートを補給したり交換したりするための第一の引き出し位置である。２つ目は、サービスマンが部品を交換したりメンテナンスを行ったりするための第二の引き出し位置である。
【0023】
（収納庫）
次に、収納庫１１００ａの構成について説明する。図３は、収納庫１１００ａの斜視図である。収納庫１１００ａには、その壁面を構成する収納庫フレーム１１１０が設けられている。収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂには、それぞれ二つのレール用穴部１１１３が設けられている。レール用穴部１１１３をスライドレール１２０１のリベット１２２０（後述する図１０（ａ））に引掛けることによって、収納庫１１００ａは、スライドレール１２０１によって保持される。収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂには、横レジ調整板（支持部材）１１５１ａ及び１１５１ｂがそれぞれ設けられている。横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂは、収納庫フレーム１１１０に対する前後方向ＦＲの位置が調整可能に収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂに取り付け可能である。
次に、収納庫１１００ａの構成について説明する。図３は、収納庫１１００ａの斜視図である。収納庫１１００ａには、その壁面を構成する収納庫フレーム１１１０が設けられている。収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂには、それぞれ二つのレール用穴部１１１３が設けられている。レール用穴部１１１３をスライドレール１２０１のリベット１２２０（後述する図１０（ａ））に引掛けることによって、収納庫１１００ａは、スライドレール１２０１によって保持される。収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂには、横レジ調整板（支持部材）１１５１ａ及び１１５１ｂがそれぞれ設けられている。横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂは、収納庫フレーム１１１０に対する前後方向ＦＲの位置が調整可能に収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂに取り付け可能である。
【0024】
プリントモジュール２０００の記録部２３００は、プリントヘッドを有する。プリントヘッドとシートの間のクリアランスであるプリントギャップは、画像品位に大きく影響する。シートの変形などによりプリントギャップがなくなってしまう状態は、ヘッドタッチといわれている。ヘッドタッチは、成果物の品位を低下させるのみならず、プリントヘッドの破損にも繋がることがある。インクジェット記録装置１０が高湿環境に設置された場合、収納庫１１００ａ内の画像形成前のシートは、設置環境の水分を吸収し、波打ちが発生する。このような波打ちの発生によるシートの変形は、プリントギャップの減少に繋がる。そこで、インクジェット記録装置１０が高湿環境に設置された場合にも、高湿環境の空気が収納庫１１００ａ内へ流入しないようにある程度密閉して収納庫１１００ａ内のシートが設置環境の水分を吸収することを低減する必要がある。以下、収納庫１１００ａを密閉するための密閉板（前側板）１１５２について説明する。
【0025】
収納庫１１００ａには、密閉板（前側板）１１５２が設けられている。密閉板１１５２の前側には、外装カバー１１５３が固定されている。密閉板１１５２の後側には、密閉シール１１５４が固定される。給送モジュール１０００には、本体フレーム１２００に対する収納庫１１００ａの前後方向ＦＲの位置決めを行うためのラッチユニット（１１５８、１２０５（図７））が設けられている。ラッチユニット（１１５８、１２０５（図７））は、引掛け形状を有するラッチ爪（前側板側位置決め部）１１５８と、収納庫位置決めコロ（給送フレーム側位置決め部）１２０５（図７）と、を含む。密閉板１１５２には、ラッチ爪１１５８が取り付けられている。つまり、密閉板１１５２には、外装カバー１１５３と密閉シール１１５４とラッチ爪１１５８が一体的に取り付けられている。密閉板１１５２、密閉シール１１５４及びラッチ爪１１５８は、一体として密閉板ユニット１１５６（後述する図４）を構成する。
【0026】
密閉板ユニット１１５６は、横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂに一体的に取り付けられる。例えば、密閉板１１５２は、横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂに設けられた第一の係合部に係合可能な第二の係合部を備え、第二の係合部を第一の係合部に係合して横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂに一体的に取り付けられてもよい。密閉板１１５２は、横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂにネジによって一体的に取り付けられてもよい。密閉板１１５２は、横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂと一体に保持される。これによって、ラッチ爪１１５８は、横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂ並びに密閉板１１５２と一体的に保持される。
【0027】
（密閉板ユニット）
次に、密閉板ユニット１１５６の構成について説明する。図４は、密閉板ユニット１１５６の斜視図である。ラッチ爪１１５８は、ラッチ台１１５９を介してラッチ軸１１６０に固定される。ラッチ軸１１６０は、ラッチ軸支持台１１６１によって回転可能に保持される。ラッチ軸支持台１１６１は、密閉板１１５２に固定されている。ラッチ軸１１６０には、リンクアーム１１６２が固定されている。密閉板１１５２には、ソレノイド１１６３がソレノイド支板１１６４を介して固定されている。ソレノイド支板１１６４とリンクアーム１１６２の間には、ソレノイドばね１１６５が配置されている。ソレノイドばね１１６５は、給送モジュール１０００を右側から見て時計回り方向にラッチ軸１１６０を付勢する。
次に、密閉板ユニット１１５６の構成について説明する。図４は、密閉板ユニット１１５６の斜視図である。ラッチ爪１１５８は、ラッチ台１１５９を介してラッチ軸１１６０に固定される。ラッチ軸１１６０は、ラッチ軸支持台１１６１によって回転可能に保持される。ラッチ軸支持台１１６１は、密閉板１１５２に固定されている。ラッチ軸１１６０には、リンクアーム１１６２が固定されている。密閉板１１５２には、ソレノイド１１６３がソレノイド支板１１６４を介して固定されている。ソレノイド支板１１６４とリンクアーム１１６２の間には、ソレノイドばね１１６５が配置されている。ソレノイドばね１１６５は、給送モジュール１０００を右側から見て時計回り方向にラッチ軸１１６０を付勢する。
【0028】
密閉板１１５２の後側面である内側面（シート収納庫側密閉面）１１５２ａには、直接に又は他の部材を介して、弾性を有する密閉シール（シール部材）１１５４が設けられている。図５は、密閉シール１１５４の斜視図と断面図である。図５（ａ）は、密閉シール１１５４の斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の線ＶＢ－ＶＢに沿って取った密閉シール１１５４の断面図である。密閉シール１１５４は、パッキン１１６７と、パッキン１１６７の内部に封入された磁石１１６８とにより構成されている。パッキン１１６７は、ゴムなどの弾性材料から作られていてもよい。本実施形態において、パッキン１１６７の材質は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）である。パッキン１１６７は、ＰＶＣで伸縮可能に作られている。パッキン１１６７の色は、灰色である。磁石１１６８は、柔軟性を有するゴム磁石である。パッキン１１６７の内部に設けられた空間である磁石封入部１１７０に磁石１１６８が封入される。
【0029】
パッキン１１６７には、パッキン被保持部１１６９が２か所設けられている。パッキン被保持部１１６９の２か所が挟みこまれることで、パッキン１１６７は、密閉板１１５２上に保持される。パッキン１１６７には、吸着面１１７１が設けられている。パッキン１１６７には、パッキン伸縮部１１７２が設けられている。パッキン伸縮部１１７２は、収納庫１１００ａが移動する方向（前後方向ＦＲ）に伸縮可能な伸縮部であるとよい。パッキン伸縮部１１７２の形状が変化することでパッキン被保持部１１６９と吸着面１１７１の距離は、パッキン伸縮部１１７２の形状が変形できる範囲内で可変となる。吸着面１１７１が強磁性体の部材に接触すると、パッキン１１６７の内部にある磁石１１６８の磁力によって吸引力が働き、強磁性体の部材は、パッキン１１６７の吸着面１１７１に吸着される。また、パッキン１１６７は、図５（ｂ）の断面図に示されている形状で押出成形されている。
【0030】
４本（上部、下部、右部、左部）のパッキン１１６７は、その中に磁石１１６８を封入した状態でパッキン結合部１１７３において溶着されて１本に繋がった密閉シール１１５４を形成する。パッキン結合部１１７３において、パッキン１１６７の端部は、４５度の角度で傾斜している。二つのパッキン１１６７の４５度の角度で傾斜したそれぞれの端部は、パッキン結合部１１７３で溶着される。磁石１１６８の端部は、パッキン結合部１１７３におけるパッキン１１６７の４５度の角度で傾斜した端部に合わせて４５度の角度で傾斜している。しかし、パッキン結合部１１７３の角度は、４５度以外の角度であってもよい。
【0031】
次に、密閉シール１１５４の固定方法について説明する。図６は、密閉シール１１５４の上部の固定方法を示す断面図である。なお、密閉シール１１５４の下部、右部及び左部の固定方法は、密閉シール１１５４の上部の固定方法と同様であるので説明を省略する。パッキン保持板（外）１１７４は、密閉板１１５２に対して溶接部１１７７で溶接され固定されている。密閉シール１１５４のパッキン被保持部１１６９の一方（外側）は、パッキン保持板（外）１１７４と密閉板１１５２の内側面１１５２ａとの間に挟みこまれる。パッキン被保持部１１６９の他方（内側）は、密閉板１１５２の内側面１１５２ａとパッキン保持板（内）１１７５との間に挟みこまれる。この状態で、パッキン保持板（内）１１７５は、密閉板１１５２に対してビス１１７６によって固定される。同様にして、密閉シール１１５４の下部、右部及び左部も密閉板１１５２に対して固定される。このようにして、密閉シール１１５４は、密閉板１１５２に対して固定される。なお、密閉シール１１５４の上部と下部においては、パッキン保持板（外）１１７４を密閉板１１５２に対して溶接して固定することにより、固定用ビスを用いた場合に生じる高さ方向のビスの出張りを無くすことができる。この結果、収納庫１１００ａの高さを低くすることができる。
【0032】
次に、密閉シール１１５４が磁力で吸着し接触する本体フレーム１２００の構成を説明する。図７は、密閉シール１１５４が吸着し接触する本体フレーム１２００のフレーム密閉面１２０７周りの斜視図である。本体フレーム１２００において収納庫１１００ａが入る空間の外縁４箇所（上、下、右及び左）には、それぞれフレーム密閉面１２０７が設けられている。フレーム密閉面１２０７は、磁性体であるとよく、例えば、鋼板などの強磁性体で作られているとよい。フレーム密閉面１２０７は、本体フレーム１２００に対してビス（不図示）により固定されている。本体フレーム１２００が強磁性体である場合には、フレーム密閉面１２０７は、本体フレーム１２００の一部であってもよい。４箇所のフレーム密閉面１２０７は、前後方向ＦＲにおいて同一平面上に配置されている。これは、４箇所のフレーム密閉面１２０７が密閉シール１１５４の吸着面１１７１に一つの平面内で吸着し接触することで隙間が空きにくくするためである。
【0033】
次に、収納庫１１００ａを本体フレーム１２００に収納したときの密閉シール１１５４による密閉状態を説明する。図８（ａ）は、収納庫１１００ａを本体フレーム１２００に格納する前の密閉シール１１５４の上部の断面図である。図８（ｂ）は、収納庫１１００ａを本体フレーム１２００に格納した後の密閉シール１１５４の上部の断面図である。ユーザーが収納庫１１００ａを本体フレーム１２００に収納すると磁石１１６８の磁力によって、磁石１１６８とフレーム密閉面１２０７の間に吸引力が働く。この吸引力によって磁石１１６８とフレーム密閉面１２０７が吸着面１１７１を挟み込むようにして、フレーム密閉面１２０７と吸着面１１７１が接触する。密閉シール１１５４の下部、右部及び左部も同様にフレーム密閉面１２０７に接触する。この結果、収納庫１１００ａの内部と外部の間の空気や水分の移動は、密閉シール１１５４によって遮断され、収納庫１１００ａの内部が密閉される。この結果、高湿環境においての収納庫１１００ａの内部への水分移動を抑制でき、収納庫１１００ａの内部に収納されたシートの束の吸水量を減らし、シートの波打ちを抑制することができる。
【0034】
また、収納庫１１００ａを本体フレーム１２００に格納したときの前後方向ＦＲの密閉板１１５２の位置とフレーム密閉面１２０７の位置が部品公差や横レジ調整によって多少ずれる場合がある。その場合にも、パッキン伸縮部１１７２の形状が変形できる範囲内で、密閉板１１５２とフレーム密閉面１２０７の間の距離のずれ量を吸収することができる。ずれ量を吸収する際には、パッキン伸縮部１１７２の形状が変形するが、パッキン伸縮部１１７２は、ＰＶＣ（又はゴム）などの非常に柔らかい材料から作られているため反力はほとんど発生しない。このため、密閉シール１１５４は、密閉板１１５２などの接触部品にほとんど反力を与えない。この結果、密閉板１１５２の変形によって隙間が発生するリスクを無くすことができる。
【0035】
また、本実施形態による密閉シール１１５４の構成において、パッキン１１６７の内部の磁石封入部１１７０には、磁石１１６８が封入されている。しかし、パッキン１１６７そのものが磁力を有していてもよい。また、パッキン１１６７を密閉板１１５２に固定する方法は、２か所のパッキン被保持部１１６９が板金（密閉板１１５２、パッキン保持板（外）１１７４、パッキン保持板（内）１１７５）の間に挟み込まれる方法に限らない。パッキン１１６７を密閉板１１５２に両面テープで固定するなど、別の方法であってもよい。密閉シール１１５４を密閉板１１５２の内側面（第二の密閉面）１１５２ａに固定する固定部材は、両面テープに限らず、接着剤などの他の固定部材であってもよい。上記の通り、密閉シール１１５４に磁力を利用した構成を説明してきた。しかし、密閉シール１１５４は、磁力を有していない構成であってもよい。例えば、密閉シール１１５４は、ゴムや発泡スポンジなどの弾性部材であってもよい。
【0036】
収納庫１１００ａが本体フレーム１２００に押し込まれた閉じ位置で、密閉シール１１５４は、本体フレーム１２００に設けられたフレーム密閉面（給送フレーム側密閉面）１２０７に接触する。密閉板１１５２の内側面（第二の密閉面）１１５２ａは、本体フレーム１２００の前側面であるフレーム密閉面（第一の密閉面）１２０７に対向して配置される。密閉シール１１５４は、本体フレーム１２００の前側面であるフレーム密閉面（第一の密閉面）１２０７と密閉板１１５２の内側面１１５２ａとの間で所定量だけ潰された状態で収納庫１１００ａと外気の間を密閉する。
【0037】
ラッチ爪（第二の位置決め部材）１１５８と密閉板１１５２の内側面（第二の密閉面）１１５２ａは、第二のユニットＵ２を構成する（図４、図１１）。横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂ並びにラッチ爪１１５８は、前側から見たときに密閉シール１１５４によって囲まれた領域内で収納庫１１００ａに設けられているとよい。収納庫位置決めコロ１２０５（後述する図１０（ａ））は、前側から見たときに密閉シール１１５４によって囲まれた領域内で本体フレーム１２００に設けられているとよい。
【0038】
本実施形態において、密閉シール１１５４は、密閉板１１５２の内側面１１５２ａに固定されている。しかし、密閉シール１１５４は、本体フレーム１２００のフレーム密閉面１２０７に固定されていてもよい。ただし、一般的に、密閉シール１１５４は、高さ方向に一定の大きさが必要である。高さ方向における密閉シール１１５４の大きさは、密閉シール１１５４が吸着接触するフレーム密閉面１２０７の高さ方向における大きさよりも大きくなることが多い。本実施形態では、密閉シール１１５４は、密閉板１１５２に固定されている。このため、収納庫１１００ａを引き出すときに密閉シール１１５４が本体フレーム１２００に固定された部品に干渉することがない。一方、フレーム密閉面１２０７は、高さ方向において密閉シール１１５４よりも小さいことが多い。そのため、フレーム密閉面１２０７に密閉シール１１５４が固定された場合、密閉シール１１５４が収納庫１１００ａの内部部品に干渉する可能性がある。このため、逆の関係にした場合（密閉シール１１５４を本体フレーム１２００のフレーム密閉面１２０７に固定した場合）と比較すると、本実施形態は、収納庫１１００ａの内部部品の干渉に対してクリアランスマージンが取りやすい構成となっている。
【0039】
密閉シール１１５４は、内側面１１５２ａとフレーム密閉面１２０７の一方の密閉面に取り付けられ、収納庫１１００ａが閉じ位置にあるときに密閉シール１１５４が内側面１１５２ａとフレーム密閉面１２０７の他方の密閉面に接触可能であればよい。収納庫１１００ａが本体フレーム１２００に押し込まれた閉じ位置で、密閉シール１１５４は、内側面１１５２ａとフレーム密閉面１２０７の間を密閉する。
【0040】
（収納庫フレーム）
次に、収納庫フレーム１１１０の構成について説明する。図９は、収納庫フレーム１１１０及びその内部構造の斜視図である。図９（ａ）は、収納庫フレーム１１１０の斜視図である。図９（ｂ）は、収納庫フレーム１１１０を取り外した内部構造の斜視図である。収納庫１１００ａは、その内部構造として、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２と、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２を操作する操作部１１２５と、後端ガイド部１１３０と、リフター板１１４０と、を有する。一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２は、搬送方向ＣＤに直交する前後方向ＦＲ（幅方向）に関するシートの両端部の位置を規制する側端部規制部材である。収納庫フレーム１１１０と一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２は、第一のユニットＵ１を構成する。後端ガイド部１１３０は、シートの搬送方向ＣＤに関するシートの後端部の位置を規制する後端規制部材である。リフター板１１４０は、昇降可能に構成されている。リフター板１１４０は、駆動モーター（不図示）の駆動力によって上昇してリフター板（シート積載面）１１４０上に積載されたシートの束を上昇させる。
次に、収納庫フレーム１１１０の構成について説明する。図９は、収納庫フレーム１１１０及びその内部構造の斜視図である。図９（ａ）は、収納庫フレーム１１１０の斜視図である。図９（ｂ）は、収納庫フレーム１１１０を取り外した内部構造の斜視図である。収納庫１１００ａは、その内部構造として、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２と、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２を操作する操作部１１２５と、後端ガイド部１１３０と、リフター板１１４０と、を有する。一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２は、搬送方向ＣＤに直交する前後方向ＦＲ（幅方向）に関するシートの両端部の位置を規制する側端部規制部材である。収納庫フレーム１１１０と一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２は、第一のユニットＵ１を構成する。後端ガイド部１１３０は、シートの搬送方向ＣＤに関するシートの後端部の位置を規制する後端規制部材である。リフター板１１４０は、昇降可能に構成されている。リフター板１１４０は、駆動モーター（不図示）の駆動力によって上昇してリフター板（シート積載面）１１４０上に積載されたシートの束を上昇させる。
【0041】
ここで、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２を操作する操作部１１２５の構成について説明する。一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２には、前後方向ＦＲに平行に伸びたラック部材１１２３及び１１２４が設けられている。ラック部材１１２３及び１１２４は、前後方向ＦＲに移動可能に収納庫フレーム１１１０によって保持されている。ラック部材１１２３及び１１２４には、互いに対面する側面にラック歯１１２３ａ及び１１２４ａが刻まれている。ラック歯１１２３ａ及び１１２４ａは、ラック部材１１２３と１１２４の間に配置された歯車１１２６に噛み合っている。一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２の一方を前後方向ＦＲの一方向に移動させると、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２の他方へ歯車１１２６を介して力が伝わる。一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２の他方は、一方向と反対の他方向に同じ距離だけ移動される。つまり、連動手段としての歯車１１２６は、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２が、互いに反対の方向へ同じ距離だけ移動するように、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２を連動させる。
【0042】
収納庫１１００ａの前側で収納庫フレーム１１１０の上部に、手動により回転可能な操作部１１２５が設けられている。操作部１１２５は、回転軸１１２７により歯車１１２６と同軸上に接続されている。ユーザーが操作部１１２５を操作することにより、歯車１１２６が回転し、ラック部材１１２３及び１１２４を介して一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２が前後方向ＦＲに移動する。これによって、前後方向ＦＲにおける一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２の間の幅を、収納庫１１００ａに積載されるシートの幅に従って広げたり狭めたりすることができる。
【0043】
収納庫フレーム１１１０の右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂにそれぞれ設けられた横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂは、収納庫フレーム１１１０に対して前後方向ＦＲに位置を調整して取り付け可能である。横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂのそれぞれには、前後方向ＦＲに長い２つの長穴（隙間）１１１４が設けられている。横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂのそれぞれの２つの長穴１１１４は、右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂのそれぞれに設けられた横レジ調整ピン１１５７に嵌め込まれる。これによって、横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂの位置は、収納庫フレーム１１１０に対して給送モジュール１０００の前後方向ＦＲに調整可能である。横レジ調整板１１５１ａ及び１１５１ｂは、前後方向ＦＲにおける位置が調整された後に、横レジ調整板ビス１１６６によって右側部１１１０ａ及び左側部１１１０ｂにそれぞれ固定される。
【0044】
（本体フレーム）
次に、給送モジュール１０００の本体フレーム１２００の構成について説明する。図１０は、本体フレーム１２００の構成の説明図である。図１０（ａ）は、本体フレーム１２００の内部構成の斜視図である。給送フレームとしての本体フレーム１２００は、収納庫１１００ａを前後方向ＦＲに移動可能に保持するように構成されている。本体フレーム１２００の右側板１２０３の内面には、ラッチ爪１１５８の引掛け形状に係合可能な略円筒形状を有する収納庫位置決めコロ１２０５が回転可能に設けられている。本体フレーム１２００の後側板１２０４には、収納庫加圧ばね１２０６が設けられている。収納庫１１００ａが本体フレーム１２００に挿入されると、収納庫１１００ａは、収納庫加圧ばね１２０６から給送モジュール１０００の前側へ向かう方向に力を受ける。この状態で、ラッチ爪（第二の位置決め部材）１１５８が収納庫位置決めコロ（第一の位置決め部材）１２０５に係合すると、前後方向ＦＲにおける収納庫１１００ａの位置が決まる。
次に、給送モジュール１０００の本体フレーム１２００の構成について説明する。図１０は、本体フレーム１２００の構成の説明図である。図１０（ａ）は、本体フレーム１２００の内部構成の斜視図である。給送フレームとしての本体フレーム１２００は、収納庫１１００ａを前後方向ＦＲに移動可能に保持するように構成されている。本体フレーム１２００の右側板１２０３の内面には、ラッチ爪１１５８の引掛け形状に係合可能な略円筒形状を有する収納庫位置決めコロ１２０５が回転可能に設けられている。本体フレーム１２００の後側板１２０４には、収納庫加圧ばね１２０６が設けられている。収納庫１１００ａが本体フレーム１２００に挿入されると、収納庫１１００ａは、収納庫加圧ばね１２０６から給送モジュール１０００の前側へ向かう方向に力を受ける。この状態で、ラッチ爪（第二の位置決め部材）１１５８が収納庫位置決めコロ（第一の位置決め部材）１２０５に係合すると、前後方向ＦＲにおける収納庫１１００ａの位置が決まる。
【0045】
本実施形態において、引掛け形状を有するラッチ爪１１５８は密閉板１１５２に設けられ、略円筒形状を有する収納庫位置決めコロ１２０５は本体フレーム１２００に設けられている。しかし、引掛け形状を有するラッチ爪が給送フレーム側位置決め部として本体フレーム１２００に設けられ、略円筒形状を有する位置決めコロが前側板側位置決め部として密閉板１１５２に設けられていてもよい。
【0046】
画像形成装置としてのインクジェット記録装置１０が高湿環境に設置された場合に高湿環境の空気が収納庫１１００ａへ流入しないように密閉することで収納庫１１００ａに収納されたシートが設置環境の水分を吸収することを低減することが望ましい。一方、収納庫１１００ａは、ユーザーによるシート補給作業の際に引き出される。そこで、本実施形態では、収納庫１１００ａが本体フレーム１２００内へ押し込まれた閉じ位置にあるときに、収納庫１１００ａは、収納庫１１００ａと本体フレーム１２００との間の密閉シール１１５４により密封される。
【0047】
ここで、仮に、収納庫１１００ａに収納されたシートの位置の横レジ位置のずれを補正するために単に収納庫１１００ａの位置を前後方向ＦＲに調整したとする。そうすると、収納庫１１００ａと本体フレーム１２００の間に設けられた密閉シール１１５４の潰れ量が変化してしまうという課題が懸念される。密閉シール１１５４の潰れ量が変化すると密閉不良につながる恐れがある。例えば、密閉シール１１５４の潰れ量が不足すると、収納庫１１００ａと本体フレーム１２００の間の密閉不足を生じる。逆に、密閉シール１１５４を潰しすぎると、密閉シール１１５４の劣化を生じる。その結果、インクジェット記録装置１０が設置された高湿環境から水蒸気が収納庫１１００ａへ流入し、シートの波打ちが発生することがある。そこで、本実施形態では、密閉シール１１５４の潰れ量を変化させずに横レジ調整を行うことができるように、以下で述べるように構成している。
【0048】
（横レジ調整板の調整機構）
収納庫フレーム１１１０と一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２を含む第一のユニットＵ１は、ラッチ爪１１５８と密閉板１１５２の内側面１１５２ａを含む第二のユニットＵ２に対する相対位置を変更可能に構成されている。横レジ調整板（支持部材）１１５１ａ及び１１５１ｂは、第一のユニットＵ１に対する前後方向ＦＲにおける位置を調整可能に収納庫フレーム１１１０に取り付けられる。これによって、第二のユニットＵ２に対する第一のユニットＵ１の相対位置が変更可能である。次に、横レジ調整板１１５１ａの調整機構について説明する。図１１は、収納庫１１００ａの右側から見た横レジ調整板１１５１ａを示す図である。横レジ調整板１１５１ａは、横レジ調整板ビス１１６６を緩めることにより、密閉板ユニット１１５６に対して収納庫フレーム１１１０（第一のユニットＵ１）の前後方向ＦＲにおける位置を調整できる。最大調整量は、横レジ調整ピン１１５７に対する横レジ調整板１１５１ａに設けられた長穴１１１４の隙間の寸法によって設定可能である。最大調整量は、通常必要となる横レジ調整量である４～８ｍｍ程度に設定される。横レジ調整を行うと、収納庫フレーム１１１０が密閉板ユニット１１５６に対して移動するので、密閉に関わる密閉シール１１５４の潰れ量は変化しない。したがって、横レジ調整を行っても、安定した密閉性を保つことができる。
収納庫フレーム１１１０と一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２を含む第一のユニットＵ１は、ラッチ爪１１５８と密閉板１１５２の内側面１１５２ａを含む第二のユニットＵ２に対する相対位置を変更可能に構成されている。横レジ調整板（支持部材）１１５１ａ及び１１５１ｂは、第一のユニットＵ１に対する前後方向ＦＲにおける位置を調整可能に収納庫フレーム１１１０に取り付けられる。これによって、第二のユニットＵ２に対する第一のユニットＵ１の相対位置が変更可能である。次に、横レジ調整板１１５１ａの調整機構について説明する。図１１は、収納庫１１００ａの右側から見た横レジ調整板１１５１ａを示す図である。横レジ調整板１１５１ａは、横レジ調整板ビス１１６６を緩めることにより、密閉板ユニット１１５６に対して収納庫フレーム１１１０（第一のユニットＵ１）の前後方向ＦＲにおける位置を調整できる。最大調整量は、横レジ調整ピン１１５７に対する横レジ調整板１１５１ａに設けられた長穴１１１４の隙間の寸法によって設定可能である。最大調整量は、通常必要となる横レジ調整量である４～８ｍｍ程度に設定される。横レジ調整を行うと、収納庫フレーム１１１０が密閉板ユニット１１５６に対して移動するので、密閉に関わる密閉シール１１５４の潰れ量は変化しない。したがって、横レジ調整を行っても、安定した密閉性を保つことができる。
【0049】
外装カバー１１５３（図２及び図３）は、密閉板１１５２の前側に位置決め固定されているため、従来、横レジ調整後に必要であった外装カバー調整も不要となる。なお、外装カバー１１５３の微小な調整を行うために、外装カバー１１５３と密閉板１１５２の間に調整機構を設けてもよい。
【0050】
なお、以上の説明では、横レジ調整板（支持部材）１１５１ａ及び１１５１ｂを介して、収納庫フレーム１１１０に対しての、密閉板１１５２やラッチ爪１１５８の位置を調整する形態を例示した。しかし、本体フレーム１２００に対して、収納庫フレーム１１１０に支持されたシートの横レジ調整ができればよいので、例えば、以下のようにしてもよい。即ち、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２と歯車１１２６とをサイド規制ユニット（第一のユニット）とする（図９）。そして、密閉板１１５２やラッチ爪が設けられた収納庫フレーム１１１０（第二のユニット）に対して、一対のサイドガイド部１１２１及び１１２２と歯車１１２６とを一体的に、収納庫フレーム１１１０に対して前後方向ＦＲにおいて位置調整できるようにする。
【0051】
図１１を参照して、ラッチ爪１１５８には、２つの長穴１１８１及び２つの長穴１１８２が設けられている。２つの長穴１１８１は、ラッチ台１１５９に設けられた２つのピン１１８３にそれぞれ嵌め込まれる。これによって、ラッチ台１１５９に対するラッチ爪１１５８の前後方向ＦＲの位置を調整するために、ラッチ爪１１５８は、ラッチ台１１５９に対して前後方向ＦＲに移動可能である。ラッチ爪１１５８の前後方向ＦＲの位置が調整された後、２つの長穴１１８２にビス１１８４をそれぞれ通してビス１１８４によりラッチ爪１１５８をラッチ台１１５９に固定する。このように、ラッチ爪１１５８の位置は、ラッチ台１１５９に対して前後方向ＦＲに調整可能である。ラッチ台１１５９に対するラッチ爪１１５８の前後方向ＦＲにおける位置を変更することにより、密閉シール１１５４の潰し量を変更することが可能である。
【0052】
本実施形態によれば、本体フレーム１２００に対して、収納庫フレーム１１１０に支持されたシートの横レジ調整を可能としつつ、密閉板１１５２と本体フレーム１２００の間のクリアランスを一定に保つことができる。これにより、密閉シール１１５４の潰れ量を所定量に安定して保持することができるので、密閉板１１５２と本体フレーム１２００の間の密閉を維持することができる。したがって、給送モジュール１０００が高湿環境に設置された場合にも、シートの波打ちを抑制することができる。本実施形態によれば、本体フレーム１２００に対する収納庫フレーム１１１０の位置を調整可能にしつつ、本体フレーム１２００に対する密閉板１１５２の位置を一定に保つことができる。本実施形態によれば、第一のユニットＵ１と第二のユニットＵ２の相対位置を変更可能にしつつ、収納庫１１００ａが閉じ位置にあるときのフレーム密閉面１２０７と密閉板１１５２の内側面１１５２ａの距離を一定に保つことができる。よって、本実施形態によれば、給送モジュール１０００内にあるシートの吸湿を緩和することができる。なお、画像形成装置の一例としてインクジェット方式を用いたインクジェット記録装置１０を説明したが、本実施形態による画像形成装置は、電子写真方式を用いた電子写真画像形成装置であってもよい。
【符号の説明】
【0053】
１０００ 給送モジュール
１１００ａ、１１００ｂ、１１００ｃ 収納庫
１１０２ａ、１１０２ｂ、１１０２ｃ 給送部
１１１０ 収納庫フレーム
１１２１、１１２２ サイドガイド部
１１５１ａ、１１５１ｂ 横レジ調整板
１１５２ 密閉板
１１５２ａ 内側面
１１５４ 密閉シール
１１５８ ラッチ爪
１２００ 本体フレーム
１２０５ 収納庫位置決めコロ
１２０７ 密閉面
ＣＤ 搬送方向
ＦＲ 前後方向
Ｕ１ 第一のユニット
Ｕ２ 第二のユニット
１１００ａ、１１００ｂ、１１００ｃ 収納庫
１１０２ａ、１１０２ｂ、１１０２ｃ 給送部
１１１０ 収納庫フレーム
１１２１、１１２２ サイドガイド部
１１５１ａ、１１５１ｂ 横レジ調整板
１１５２ 密閉板
１１５２ａ 内側面
１１５４ 密閉シール
１１５８ ラッチ爪
１２００ 本体フレーム
１２０５ 収納庫位置決めコロ
１２０７ 密閉面
ＣＤ 搬送方向
ＦＲ 前後方向
Ｕ１ 第一のユニット
Ｕ２ 第二のユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】