特開 2024-163037 キャビネット及びエネルギー貯蔵装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163037

(43)【公開日】2024-11-21

(54)【発明の名称】キャビネット及びエネルギー貯蔵装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/658 20140101AFI20241114BHJP

   H01M 50/222 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/231 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20241114BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20241114BHJP

   H01M 10/627 20140101ALI20241114BHJP

   H01M 10/643 20140101ALI20241114BHJP

   H01M 10/6554 20140101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

H01M10/658

H01M50/222

H01M50/231

H01M50/204 401F

H01M50/204 401H

H01M50/213

H01M10/613

H01M10/627

H01M10/643

H01M10/6554

【審査請求】有

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024070449

(22)【出願日】2024-04-24

(31)【優先権主張番号】112117227

(32)【優先日】2023-05-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】523418764

【氏名又は名称】台泥儲能科技股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】張 安平

【テーマコード（参考）】

5H031

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H031AA09

5H031KK02

5H040AA28

5H040AA37

5H040AS01

5H040AT01

5H040AT06

5H040AY05

5H040CC20

(57)【要約】      （修正有）

【課題】リチウム電池の熱暴走に伴い生じる高温の火炎及び高熱をキャビネットの内部に規制可能なため、防火性、耐燃性及び遮熱性という良好な特性を有するキャビネット及びエネルギー貯蔵装置を提供する。
【解決手段】キャビネット１０は、防火戸、コンクリート本体１１０、遮熱層１７０及び耐燃層１２０を含む。コンクリート本体は、収容空間を形成すべく複数の壁１１１～１１５を含む。遮熱層は、収容空間における複数の壁の１つ又は複数の内表面１１１ａ～１１５ａに設けられる。耐燃層は、遮熱層に設けられるとともに、収容空間Ｓ１に露出する。遮熱層の体積密度は耐燃層の体積密度よりも低い。
【選択図】図１Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エネルギー貯蔵装置に用いられるキャビネットであって、
収容空間を形成すべく、複数の壁を含むコンクリート本体、
前記収容空間における前記複数の壁の１つ又は複数の内表面に設けられる遮熱層、及び
前記遮熱層に設けられるとともに、前記収容空間に露出する耐燃層を含み、
前記遮熱層の体積密度は前記耐燃層の体積密度よりも低いキャビネット。

【請求項2】

更に、
前記遮熱層及び前記耐燃層の開口に挿設されて、前記コンクリート本体に緊締される緊締部材と、
前記耐燃層の前記開口を被覆するとともに、前記収容空間に露出する遮熱構造、を含む請求項１に記載のキャビネット。

【請求項3】

前記遮熱構造は、
前記緊締部材に緊締される遮熱緊締部材と、
前記緊締部材を被覆するとともに、前記開口と前記緊締部材の間の少なくとも１つの空隙を充填する遮熱シール構造、を含む請求項２に記載のキャビネット。

【請求項4】

前記遮熱シール構造は、
前記緊締部材を被覆して接触する遮熱フィラーと、
前記遮熱フィラーを被覆して接触する遮熱ペースト、を含む請求項３に記載のキャビネット。

【請求項5】

前記コンクリート本体は、前記複数の壁の少なくとも１つの外表面から外側へ突出する突出構造を含み、前記緊締部材は前記突出構造内まで延伸する請求項２に記載のキャビネット。

【請求項6】

更に、前記遮熱層と前記耐燃層を前記コンクリート本体に緊締する緊締機構を含み、前記緊締機構は少なくとも１つの遮熱材料を含む請求項１に記載のキャビネット。

【請求項7】

前記緊締機構はスタッド及びナットを含み、前記スタッドは、前記耐燃層、前記遮熱層及び前記コンクリート本体に螺合して緊締し、前記ナットは前記スタッドに螺接するとともに前記耐燃層に当接し、且つ、前記ナットは前記遮熱材料を含む請求項６に記載のキャビネット。

【請求項8】

前記スタッドの端部は前記ナットのネジ孔に挿通され、且つ、前記キャビネットは、更に、前記端部を被覆する遮熱フィラーを含む請求項７に記載のキャビネット。

【請求項9】

更に、前記遮熱フィラーを被覆するとともに、前記収容空間に露出する遮熱保護層を含む請求項８に記載のキャビネット。

【請求項10】

前記遮熱層の加熱線収縮率は前記耐燃層の加熱線収縮率よりも低い請求項１に記載のキャビネット。

【請求項11】

更に、前記コンクリート本体の開口の側縁に枢結される戸を含み、当該戸はコンクリート層を含み、前記耐燃層は、更に、前記戸の前記コンクリート層に設けられ、且つ、前記遮熱層は、更に、前記耐燃層と前記コンクリート層の間に設けられる請求項１に記載のキャビネット。

【請求項12】

エネルギー貯蔵装置に用いられるキャビネットであって、
収容空間を形成すべく、複数の壁を含むコンクリート本体、
前記収容空間における前記複数の壁の１つ又は複数の内表面に設けられる遮熱層、及び
前記遮熱層に設けられるとともに、前記収容空間に露出する耐燃層を含み、
前記耐燃層は互いに連続的に係接される複数の耐燃ボードを含み、且つ、これらの耐燃ボードの間の少なくとも１つの接続界面は非平面の表面であるキャビネット。

【請求項13】

これらの耐燃ボードの間の前記少なくとも１つの接続界面は段差状の断面輪郭を有する請求項１２に記載のキャビネット。

【請求項14】

これらの耐燃ボードは第１耐燃ボードと第２耐燃ボードを含み、前記第１耐燃ボードの第１側面は第１突縁を有し、前記第２耐燃ボードの第１側面は第１凹溝を有し、且つ、前記第１突縁が前記第１凹溝内に設けられることで、前記第１耐燃ボードと前記第２耐燃ボードが接続される請求項１２に記載のキャビネット。

【請求項15】

これらの耐燃ボードは第１耐燃ボードと第２耐燃ボードを含み、前記第１耐燃ボードの第１側面は第１段差構造を有し、前記第２耐燃ボードの第１側面は第２段差構造を有し、且つ、前記第１段差構造と前記第２段差構造が係合することで、前記第１耐燃ボードと前記第２耐燃ボードが接続される請求項１２に記載のキャビネット。

【請求項16】

更に、前記第１段差構造、前記第２段差構造及び前記遮熱層に挿設されて、前記遮熱層と前記耐燃層を前記コンクリート本体に緊締する緊締機構を含み、前記緊締機構は少なくとも１つの遮熱材料を含む請求項１５に記載のキャビネット。

【請求項17】

これらの耐燃ボードは、第１耐燃ボード、第２耐燃ボード及び第３耐燃ボードを含み、且つ、前記第１耐燃ボードと前記第２耐燃ボードの間の第１接続界面、及び、前記第１耐燃ボードと前記第３耐燃ボードの間の第２接続界面は、互いに隣接するとともに、いずれも非平面の表面である請求項１２に記載のキャビネット。

【請求項18】

前記第１耐燃ボードの第１突縁は前記第１接続界面における第１の段差状の断面輪郭を規定し、前記第１耐燃ボードの第２突縁は前記第２接続界面における第２の段差状の断面輪郭を規定し、且つ、前記第１突縁の延伸長さは前記第２突縁の延伸長さよりも大きい請求項１７に記載のキャビネット。

【請求項19】

エネルギー貯蔵装置であって、
収容空間を形成すべく複数の壁を含むコンクリート本体と、前記収容空間における前記複数の壁の１つ又は複数の内表面に設けられる遮熱層と、前記遮熱層に設けられるとともに、前記収容空間に露出する耐燃層を含み、前記遮熱層の体積密度が前記耐燃層の体積密度よりも低いキャビネットと、
前記キャビネットに固定的に接続される少なくとも１つの電池システム、を含む装置。

【請求項20】

前記耐燃層は、互いに連続的に係接される複数の耐燃ボードを含み、且つ、これらの耐燃ボードの間の少なくとも１つの接続界面は非平面の表面である請求項１９に記載のエネルギー貯蔵装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、実質的には、キャビネット及びエネルギー貯蔵装置に関する。より具体的に、本開示は、コンクリート本体を含むキャビネット及びエネルギー貯蔵装置に関する。

【背景技術】

【0002】

エネルギーの利用効率と柔軟性を向上させるべく、エネルギー貯蔵装置の開発が近年の潮流となっている。電池技術（例えば、リチウム電池）の発展が成熟するにつれて、電池エネルギー貯蔵装置がエネルギー貯蔵装置の主流の一つとなっている。また、搭載や運搬のしやすさ及び耐候性等を考慮して、現在は、国際海運において一般的に使用される金属製コンテナがエネルギー貯蔵装置のエネルギー貯蔵キャビネットとして用いられている。

【0003】

しかし、電池は、保管や輸送の過程において、各種の要因（例えば、過充電、衝撃、電子制御システムのエラー、操作環境又は製造プロセスの瑕疵）により、電池内部のセパレータが破損する恐れがある。この場合、正極と負極が接触して短絡が形成される結果、高熱化学反応が生じて電池内の可燃性有機成分が発火する。また、電池の熱暴走（ｔｈｅｒｍａｌ ｒｕｎａｗａｙ）に伴い生じる高温は、更に、電池エネルギー貯蔵装置付近の機器の破損や火災事故の発生を招来する恐れがある。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

１つ又は複数の実施例において、エネルギー貯蔵装置に用いられるキャビネットは、コンクリート本体、遮熱層及び耐燃層を含む。コンクリート本体は、収容空間を形成すべく複数の壁を含む。遮熱層は、収容空間における複数の壁の１つ又は複数の内表面に設けられる。耐燃層は、遮熱層に設けられるとともに、収容空間に露出する。遮熱層の体積密度は耐燃層の体積密度よりも低い。

【0005】

１つ又は複数の実施例において、エネルギー貯蔵装置に用いられるキャビネットは、コンクリート本体、遮熱層及び耐燃層を含む。コンクリート本体は、収容空間を形成すべく複数の壁を含む。遮熱層は、収容空間における複数の壁の１つ又は複数の内表面に設けられる。耐燃層は、遮熱層に設けられるとともに、収容空間に露出する。耐燃層は、互いに連続的に係接される複数の耐燃ボードを含む。且つ、耐燃ボードの間の少なくとも１つの接続界面は非平面の表面である。

【0006】

１つ又は複数の実施例において、エネルギー貯蔵装置はキャビネット及び少なくとも１つの電池システムを含む。キャビネットは、コンクリート本体、遮熱層及び耐燃層を含む。コンクリート本体は、収容空間を形成すべく複数の壁を含む。遮熱層は、収容空間における複数の壁の１つ又は複数の内表面に設けられる。耐燃層は、遮熱層に設けられるとともに、収容空間に露出する。遮熱層の体積密度は耐燃層の体積密度よりも低い。電池システムはキャビネットに固定的に接続される。

【0007】

図面を組み合わせて本開示を閲覧する際には、以下の実施形態により、本開示の態様をよく理解することができる。注意すべき点として、本開示の内容を明瞭に記載するために、各種の特徴は比率通りに図示していない場合があり、且つ、各特徴のサイズを任意に拡大又は縮小している場合もある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1A】図１Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの概略図を示す。

【図1B】図１Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの断面図を示す。

【図2A】図２Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の断面図を示す。

【図2B】図２Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の断面図を示す。

【図3A】図３Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の断面図を示す。

【図3B】図３Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の概略図を示す。

【図3C】図３Ｃは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の断面図を示す。

【図4A】図４Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の概略図を示す。

【図4B】図４Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の分解図を示す。

【図4C】図４Ｃは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の分解図を示す。

【図4D】図４Ｄは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の断面図を示す。

【図5A】図５Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づく電池システムの概略図を示す。

【図5B】図５Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づく電池パック（ｐａｃｋ）の概略図を示す。

【図6A】図６Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくエネルギー貯蔵装置の透視図を示す。

【図6B】図６Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくエネルギー貯蔵装置の透視図を示す。

【図7A】図７Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの戸の分解図を示す。

【図7B】図７Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの戸の一部の断面図を示す。

【図8】図８は、本開示のいくつかの実施例に基づく裏面温度測定位置の概略図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本開示の図面及び実施形態では、同じ又は類似の部材を同じ符号で示している。

【0010】

図１Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の概略図を示し、図１Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の断面図を示す。いくつかの実施例において、図１Ｂは図１Ａの構造のｘ方向の断面図を示す。キャビネット１０は、コンクリート本体１１０、耐燃層１２０、遮熱層１７０及び戸１３０を含む。また、明瞭に提示及び記載するために、図１Ｂではいくつかの部材（例えば、戸１３０）を省略しており、図示していない。

【0011】

コンクリート本体１１０は、収容空間Ｓ１を形成すべく、複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）を含み得る。いくつかの実施例において、収容空間Ｓ１は、操作者が内部に進入して、収容空間Ｓ１内に設けられた機能ユニット又は機器を修繕及び／又は操作可能なサイズとなっている。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の壁１１１、１１２及び１１３は側壁としてもよい。また、壁１１４は天板としてもよく、壁１１５は底板としてもよい。いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は、それぞれ、約５ｃｍ以下の厚さＴ１を有している。いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は、それぞれ、約４ｃｍ、３．５ｃｍ、３ｃｍ又は２．５ｃｍ以下の厚さＴ１を有している。いくつかの実施例において、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５は非プレート状の構造を有してもよい。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）の少なくとも１つの外表面から外側へ突出する突出構造１１０Ｐを含む。例えば、壁１１１、１１２及び１１３の外表面は突出リブ構造を有する。いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５のうちの１つ又は複数の外表面は、同じ又は異なる特殊な立体形態（例えば、波形構造、ホール構造、凹溝構造、突出リブ構造又はその他任意の形状の立体形態）を有してもよい。また、いくつかの実施例において、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５のうちの１つ又は複数はプレート状の構造を有してもよい。例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５の外表面は、実質的に平坦な表面であってもよい。

【0012】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は合成繊維を含んでもよい。いくつかの実施例において、合成繊維の長さは約４ｍｍ～約２０ｍｍであり、合成繊維の直径は約０．２ｍｍである。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０における合成繊維の含有量は約３０ｋｇ／ｍ^３～約６０ｋｇ／ｍ^３である。合成繊維は、コンクリート本体１１０の曲げ強度を強化可能である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、超高性能コンクリート（ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ＵＨＰＣ）により形成される。

【0013】

本開示のいくつかの実施例によれば、コンクリート本体１１０は、上記の合成繊維を含み、及び／又は、超高性能コンクリートにより形成される。よって、コンクリート本体１１０の壁に鉄筋構造（例えば、鉄筋かご及び／又は複数のスターラップで構成される鉄筋ユニット）を設置しなくても、コンクリート本体１１０はそれ自体が良好な耐曲げ性能を備え得る。加えて、コンクリート本体１１０は高い圧縮強度を有するため、コンクリート本体１１０に小さな壁厚を持たせることができる。また、いくつかの実施例において、キャビネット１０は可動式のキャビネットとしてもよい。コンクリート本体１１０は小さな壁厚を有するため、キャビネット１０の全体重量を減少させることができ、キャビネット１０の搬送及び移動に都合がよい。また、いくつかの実施例において、キャビネット１０は固定式のキャビネットとしてもよく、固定ユニット（例えば、緊締機構）によって、キャビネット１０を建築物内の床又は屋外環境の地面に固定してもよい。

【0014】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、更に、異なる成分を有する１種類又は２種類以上のセメント、複数種類の異なる粉末材、酸化物及び複数種類の異なる添加剤を含んでもよい。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、ポルトランドセメント、マイクロシリカ（サイズの特徴が粉末状）、珪砂（サイズ又は粒径が約２ミリ（ｍｍ）未満）、石英粉末（サイズ又は粒径が約２０マイクロメートル（μｍ）未満）、減水剤、消泡剤、膨張剤、又はこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。

【0015】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約８００ｋｇ／ｍ^３～約９００ｋｇ／ｍ^３の普通ポルトランドセメント、改良ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントのうちの１つ又は複数を含んでもよい。また、いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約４００ｋｇ／ｍ^３～約５００ｋｇ／ｍ^３の普通ポルトランドセメント、改良ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントのうちの１つと、含有量が約４００ｋｇ／ｍ^３～約５００ｋｇ／ｍ^３の普通ポルトランドセメント、改良ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントのうちの別の１つを含んでもよい。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約１２０ｋｇ／ｍ^３～約１８０ｋｇ／ｍ^３のマイクロシリカを含んでもよい。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約９００ｋｇ／ｍ^３～約１０００ｋｇ／ｍ^３の珪砂を含んでもよい。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約３０ｋｇ／ｍ^３～約１５０ｋｇ／ｍ^３の石英粉末を含んでもよい。いくつかの実施例において、上記のマイクロシリカと石英粉末を組み合わせることで、コンクリート本体１１０は一般的なコンクリートよりも高い圧縮強度を有する。また、いくつかの実施例において、酸化物を添加することで、コンクリート本体１１０の外観色を調整可能である。

【0016】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約１０ｋｇ／ｍ^３～約２０ｋｇ／ｍ^３の減水剤を含んでもよい。また、いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、含有量が約１０ｋｇ／ｍ^３以下の消泡剤と、含有量が約２５ｋｇ／ｍ^３以下の膨張剤を含んでもよい。

【0017】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の構造の単位重量は約２３００ｋｇ／ｍ^３以上である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の構造の単位重量は約２３００ｋｇ／ｍ^３～約２７００ｋｇ／ｍ^３である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の圧縮強度は約１２０ＭＰａ以上である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の圧縮強度は約１２０ＭＰａ～約１８０ＭＰａである。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の極限曲げ強度は約１５ＭＰａよりも大きい。こうすることで、曲げ強度を向上させるための鉄筋かご及び／又は複数のスターラップで構成される鉄筋ユニットをコンクリート本体１１０に設置しなくても、コンクリート本体１１０に小さな壁厚を持たせることができるため、キャビネット１０の全体重量を減少させられる。また、コンクリート本体１１０は、キャビネット１０に高圧縮強度及び高曲げ強度を付与できるため、比較的過酷な環境（例えば、高温の火炎を受ける環境）に適用しても構造全体の完全性を維持できる。

【0018】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の熱伝導率（又は、熱伝導係数）は約１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０の熱伝導率は約１．６Ｗ／ｍ・Ｋ～約１．８Ｗ／ｍ・Ｋである。金属材料又は一般的なコンクリート（熱伝導率は約１．９Ｗ／ｍ・Ｋ～約２．１Ｗ／ｍ・Ｋ）と比較して、本開示のコンクリート本体１１０は優れた断熱効果を有するため、収容空間Ｓ１内とコンクリート本体１１０の外部との間における熱伝導を低減させるのに有利である。収容空間Ｓ１内の装置又は部材を特定の高温又は低温に維持する必要がある場合、コンクリート本体１１０の良好な断熱効果は空調設備に要するエネルギーの減少に貢献し、コストダウンを可能にするとともに、環境保護や省エネ、ＣＯ２削減といった付加的な効果も有する。

【0019】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は一体的に成形される。いくつかの実施例では、攪拌混合を完了したコンクリートスラリーを所定の形状を有する金型に流し込んでから、養生及び型抜きを経ることで、一体的に成形された（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５が一体的に成形された）コンクリート本体１１０を製造可能である。

【0020】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、組み立てられた複数の部分的構造部材又は壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）を含んでもよい。いくつかの実施例では、攪拌混合を完了したコンクリートスラリーを所定の形状を有する金型に流し込んでから、養生及び型抜きを経ることで、複数の部分的構造部材又は壁を製造可能である。そして、複数の部分的構造部材又は壁を接続部材（例えば、ボルト）で接合するか、構造部材又は壁の継ぎ目をグラウト充填して接合することで、複数の部分的構造部材又は壁を組み立ててなるコンクリート本体１１０を形成する。

【0021】

遮熱層１７０は、収容空間Ｓ１の壁の１つ又は複数の内表面に設置可能である。例えば、遮熱層１７０は、壁１１１の内表面１１１ａ、壁１１２の内表面（図示しない）、壁１１３の内表面１１３ａ、壁１１４の内表面１１４ａ及び壁１１５の内表面１１５ａに設置可能である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、コンクリート本体１１０の複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）と直接接触する。いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、コンクリート本体１１０の複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１３、１１４及び１１５）の１つ又は複数の内表面と直接接触する。遮熱層１７０は、「断熱層」と称してもよい。いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、キャビネット１０の収容空間Ｓ１と外部環境との間における熱伝導を低減、阻害又は遮断するように構成される。

【0022】

いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、耐熱温度が約１２００℃～約１４００℃の材料（例えば、耐熱温度が約１３００℃の材料）を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、耐熱温度が約６００℃、７００℃、又は８００℃以上の材料を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の体積密度は約２００ｋｇ／ｍ^３以下である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の体積密度は、約１６０ｋｇ／ｍ^３、１４０ｋｇ／ｍ^３、又は１３０ｋｇ／ｍ^３以下である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の体積密度は約１２０ｋｇ／ｍ^３～約１６０ｋｇ／ｍ^３である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の熱伝導率は約０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の熱伝導率は、約０．２４Ｗ／ｍ・Ｋ、０．１４Ｗ／ｍ・Ｋ、又は０．０６Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の加熱線収縮率は約２．４％～約３．０％、約２．６％～約２．８％、又は約２．７％である。いくつかの実施例において、加熱線収縮率は、サンプルを１２００℃の温度で２４時間加熱したあとに測定する。

【0023】

いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、ロックウール、発泡ポリエチレン、セラミックファイバーブランケット、可溶性繊維ブランケット、又はこれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの実施例において、遮熱層１７０は約３ｃｍ以下の厚さＴ２を有する。いくつかの実施例において、遮熱層１７０は、約２．５ｃｍ、２ｃｍ、１．５ｃｍ、１ｃｍ、０．５ｃｍ、又は０．２ｃｍ以下の厚さＴ２を有する。

【0024】

耐燃層１２０は、遮熱層１７０に設置可能であるとともに、収容空間Ｓ１に露出する。いくつかの実施例において、耐燃層１２０は遮熱層１７０と直接接触する。いくつかの実施例において、耐燃層１２０は、約６００℃、７００℃、８００℃以上、或いは、約９００℃～約１３００℃の温度の火炎に耐え得るように構成される。

【0025】

いくつかの実施例において、耐燃層１２０は、耐熱温度が約１２００℃～約１４００℃の材料（例えば、耐熱温度が約１３００℃の材料）を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の体積密度は約２００ｋｇ／ｍ^３以上である。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の体積密度は、約２５０ｋｇ／ｍ^３、２６０ｋｇ／ｍ^３、又は２８０ｋｇ／ｍ^３以上である。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の体積密度は約２５０ｋｇ／ｍ^３～約３００ｋｇ／ｍ^３である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の体積密度は耐燃層１２０の体積密度よりも低い。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の熱伝導率は約０．２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の熱伝導率は、約０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ、０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ、又は０．０７Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の加熱線収縮率（１２００℃／２４時間）は、約３．２％～約４．０％、約３．４％～約３．８％、又は約３．６％である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０の加熱線収縮率は耐燃層１２０の加熱線収縮率よりも低い。

【0026】

いくつかの実施例において、耐燃層１２０は、セラミックファイバーボード、可溶性繊維ブランケット、又はこれらの組み合わせを含む。いくつかの実施例において、耐燃層１２０と遮熱層１７０は、同じ又は類似の化学成分を含んでもよい。いくつかの実施例において、耐燃層１２０と遮熱層１７０は、いずれも、酸化ケイ素、酸化カルシウム及び酸化マグネシウムを含む。いくつかの実施例において、耐燃層１２０は約５ｃｍ以下の厚さＴ３を有する。いくつかの実施例において、耐燃層１２０は、約４．５ｃｍ、４ｃｍ、３ｃｍ、２．５ｃｍ、又は２ｃｍ以下の厚さＴ３を有する。

【0027】

いくつかの実施例において、キャビネット１０は、約６００℃以上の温度の火炎に連続２時間以上耐えられるように構成される。いくつかの実施例において、キャビネット１０は、約９００℃以上の温度の火炎に連続２時間以上耐えられるように構成される。いくつかの実施例において、キャビネット１０は、約９００℃以上～約１３００℃の温度の火炎に連続２時間以上耐えられるように構成される。いくつかの実施例において、キャビネット１０は、ＣＮＳ １２５１４－１（又は、ＩＳＯ ８３４－１）における２時間以上の耐燃との要求を満たす。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０、耐燃層１２０及び遮熱層１７０は、全体として、約６００℃以上の温度の火炎に連続２時間以上耐えられるように構成される。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０、耐燃層１２０及び遮熱層１７０は、全体として、約９００℃以上の温度の火炎に連続２時間以上耐えられるように構成される。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０、耐燃層１２０及び遮熱層１７０は、全体として、約９００℃以上～約１３００℃の温度の火炎に連続２時間以上耐えられるように構成される。いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０、耐燃層１２０及び遮熱層１７０は、全体として、ＣＮＳ １２５１４－１（又は、ＩＳＯ ８３４－１）における２時間以上の耐燃との要求を満たす。

【0028】

戸１３０は、コンクリート本体１１０の開口１１７における側縁（例えば、側縁１１７１及び１１７２の少なくとも一方）に枢結可能である。いくつかの実施例において、戸枠１３０Ａは開口１１７の側縁に設けられる。いくつかの実施例において、戸１３０は、戸枠１３０Ａを介してコンクリート本体１１０の開口１１７に枢結可能である。いくつかの実施例において、戸１３０は、戸枠１３０Ａを介してコンクリート本体１１０の開口１１７における側縁１１７１及び１１７２の少なくとも一方に枢結可能である。いくつかの実施例において、戸１３０は２枚の扉を含んでもよい。２枚の扉は左右両開きであり、且つ、コンクリート本体１１０の開口１１７における側縁１１７１及び１１７２にそれぞれ枢結される。いくつかの実施例において、戸１３０は、コンクリート本体１１０の開口１１７における側縁１１７１及び１１７２上の戸枠１３０Ａに枢結される。いくつかの実施例において、戸１３０は１枚の扉を含んでもよく、扉の一方の側がコンクリート本体１１０の開口１１７における側縁１１７１又は側縁１１７２に枢結される。いくつかの実施例において、戸１３０は、戸枠１３０Ａを介してコンクリート本体１１０の開口１１７における側縁１１７１又は側縁１１７２に枢結可能である。いくつかの実施例において、戸１３０は防火戸であってもよく、戸枠１３０Ａは防火材料を含んでもよい。

【0029】

いくつかの実施例において、図１Ａに示すように、キャビネット１０は１つの戸１３０を含む。且つ、戸１３０は、キャビネット１０の１つの側面（壁１１２と対向する側面。つまり、開口１１７の存在する側面）の面積全体を覆う。いくつかのその他の実施例において、キャビネット１０は、更に、壁１１１～１１５以外のもう１つの壁を含んでもよい。当該壁は、壁１１２と対向する側面に位置する。且つ、開口１１７は当該壁の一部の領域だけを露出させ、戸１３０は当該壁の開口１１７における側縁に枢結可能である。また、いくつかのその他の実施例において、キャビネット１０は２つ以上の戸を含んでもよい。いくつかの実施例において、これらの戸は、同じ又は異なる壁（同じ又は異なる側面）に設置してもよい。且つ、これらの戸は異なる設計を有してもよい（例えば、それぞれを、２枚の扉が両開きとなる設計と、扉が１枚の設計としてもよい）。

【0030】

図２Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の断面図を示し、図２Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の断面図を示す。いくつかの実施例において、図２Ａは、図１Ａの断面線２Ａ－２Ａ’に沿うキャビネット１０の一部の断面図を示しており、図２Ｂは、図１Ａの断面線２Ｂ－２Ｂ’に沿うキャビネット１０の一部の断面図を示している。

【0031】

いくつかの実施例において、キャビネット１０は緊締機構３０を含んでもよい。耐燃層１２０及び遮熱層１７０は、緊締機構３０によりコンクリート本体１１０に緊締される。いくつかの実施例において、緊締機構３０は複数の緊締部材を含み、例えば、ナット及びスタッド（又は、ネジ）を含んでもよい。いくつかの実施例において、緊締機構３０はスタッド３１０及びナット３２０を含む。スタッド３１０（緊締部材とも称する）は、耐燃層１２０、遮熱層１７０及びコンクリート本体１１０に螺合して緊締する。いくつかの実施例において、ナット３２０は、スタッド３１０に螺接するとともに耐燃層１２０に当接する。いくつかの実施例において、緊締機構３０は、ナット３３０（緊締部材とも称する）を含んでもよい。スタッド３１０は、ナット３３０によりコンクリート本体１１０内に緊締される。

【0032】

いくつかの実施例において、緊締機構３０は少なくとも１つの遮熱材料を含む。いくつかの実施例において、スタッド３１０及びナット３３０は、例えば、金属材料又はセラミック材料といった緊締部材の製造に適した材料を含んでもよい。いくつかの実施例において、スタッド３１０及びナット３３０は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）を含むか、それにより構成されてもよい。いくつかの実施例において、ナット３２０は、上述した少なくとも１つの遮熱材料を含む。ナット３２０は、遮熱緊締部材と称してもよい。いくつかの実施例において、ナット３２０は、耐熱温度が約１２００℃～約１４００℃の材料（例えば、耐熱温度が約１３００℃の材料）を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、ナット３２０は、耐熱温度が約６００℃、７００℃又は８００℃以上の材料を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、ナット３２０は、セラミック材料を含むか、それにより構成されてもよい。

【0033】

いくつかの実施例において、キャビネット１０は、更に、遮熱シール構造を含んでもよい。遮熱シール構造は、スタッド３１０を被覆するとともに、耐燃層１２０と緊締機構３０の間の空隙を充填する。いくつかの実施例において、遮熱シール構造は、遮熱フィラー１８０と遮熱保護層１８２を含んでもよい。

【0034】

いくつかの実施例において、合わせて図１Ａを参照すると、コンクリート本体１１０は、コンクリート本体１１０の壁の外表面から外側へ突出する複数の突出構造１１０Ｐ（又は、突出リブ構造）を含む。緊締機構３０の緊締部材（又は、スタッド３１０）は突出構造１１０Ｐ内まで延伸する。いくつかの実施例では、図２Ａに示すように、突出構造１１０Ｐの延伸方向（即ち、ｚ軸方向）において、複数のスタッド３１０が１つの突出構造１１０Ｐ内まで延伸する。いくつかの実施例では、図２Ｂに示すように、突出構造１１０Ｐの延伸方向と垂直な方向（即ち、ｙ軸方向）において、各スタッド３１０がそれぞれに対応する突出構造１１０Ｐ内まで延伸する。いくつかの実施例において、突出構造１１０Ｐの高さＨ１はコンクリート本体１１０の壁の厚さＴ１よりも大きい。いくつかの実施例において、突出構造１１０Ｐの高さＨ１は遮熱層１７０の厚さＴ２よりも大きい。いくつかの実施例において、突出構造１１０Ｐの高さＨ１は耐燃層１２０の厚さＴ３よりも大きい。

【0035】

図３Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の断面図を示す。いくつかの実施例において、図３Ａは、図２Ａの領域３Ａにおける一部の断面図を示している。

【0036】

いくつかの実施例では、スタッド３１０を緊締部材の一例としてもよく、ナット３２０を遮熱緊締部材の一例としてもよい。いくつかの実施例において、スタッド３１０（又は、緊締部材）は、遮熱層１７０及び耐燃層１２０の開口１２０Ｈに挿設されて、コンクリート本体１１０に緊締される。いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）はスタッド３１０に緊締される。いくつかの実施例において、遮熱シール構造は、スタッド３１０を被覆するとともに、開口１２０Ｈとスタッド３１０の間の少なくとも１つの空隙を充填する。いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）は延伸部３２０Ｅを有する。延伸部３２０Ｅは耐燃層１２０の一部の表面を被覆する。いくつかの実施例において、延伸部３２０Ｅは、開口１２０Ｈとスタッド３１０の間の空隙を被覆する。

【0037】

いくつかの実施例において、スタッド３１０（又は、緊締部材）の端部３１０ａは、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）のネジ孔３２０Ｈに挿通される。且つ、遮熱フィラー１８０が端部３１０ａを被覆する。また、いくつかの実施例では、遮熱保護層１８２が遮熱フィラー１８０を被覆して接触する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は延伸部３２０Ｅの一部の表面を被覆する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は、遮熱フィラー１８０とナット３２０（又は、遮熱緊締部材）の間の空隙を被覆及び充填する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２で構成される遮熱シール構造はスタッド３１０を被覆して接触する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２は、スタッド３１０を完全に被覆して、スタッド３１０を外部から隔離する。いくつかの実施例において、ナット３２０、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２は遮熱構造を構成する。当該遮熱構造は、耐燃層１２０の開口１２０Ｈを被覆するとともに、収容空間Ｓ１に露出する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は遮熱フィラー１８０を被覆するとともに収容空間Ｓ１に露出する。

【0038】

いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）は、耐熱温度が約１３００℃～約１４００℃の材料を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）は、耐熱温度が約６００℃、７００℃又は８００℃以上の材料を含むか、それにより構成される。いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）は、セラミック材料を含むか、それにより構成されてもよい。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０はセラミックウールを含む。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０は、セラミックファイバー、可溶性繊維又は上記の組み合わせを含む。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は遮熱ペースト（例えば、セラミックペースト）を含む。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２はセラミックファイバー及び無機接着剤を含む。

【0039】

本開示のいくつかの実施例によれば、金属材質を有するスタッド３１０は、セラミック材料を有するナット３２０、遮熱フィラー１８０（例えば、セラミックウール）及び遮熱保護層１８２（例えば、セラミックペースト）により保護される。セラミック材料の熱伝導率は金属の熱伝導率よりも遥かに低いため、熱エネルギーがスタッド３１０に伝わりにくくなる。これにより、熱エネルギーがスタッド３１０を通じて更にコンクリート本体１１０に伝わるとの事態が生じにくくなるため、コンクリート本体１１０の構造が破壊されることがない。よって、上記の設計は、キャビネット１０の耐火性及び防護性を向上させるとの効果を有する。

【0040】

更に、本開示のいくつかの実施例によれば、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）は、例えばセラミック材料のような耐熱温度が約１２００℃～約１４００℃の材料（例えば、耐熱温度が約１３００℃の材料）を含むか、それにより構成される。よって、金属材質のナットが高熱により軟化するとの事態を効果的に回避可能であり、有効となり得る。例えば、ＳＵＳ３０４で製造されるナットの最高耐熱温度は約８００℃であるため、高温により軟化することで、耐燃層１２０と遮熱層１７０の剥離及び破損を招来してしまう。

【0041】

図３Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の概略図を示す。いくつかの実施例において、図３Ｂは、図３Ａの耐燃層１２０、遮熱保護層１８２及びナット３２０（又は、遮熱緊締部材）の一部の概略図を示している。

【0042】

いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２の表面粗さは耐燃層１２０の表面粗さよりも大きい。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２の表面粗さはナット３２０（又は、遮熱緊締部材）の表面粗さよりも大きい。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２の表面粗さは延伸部３２０Ｅの表面粗さよりも大きい。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２の表面は微細構造を有する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２の表面は不規則な輪郭を有する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は不均一な高さ又は厚さを有する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は非対称な形状又はパターンを有する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は不規則な周辺輪郭を有する。

【0043】

図３Ｃは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の断面図を示す。いくつかの実施例において、図３Ｃは、図２Ａの領域３Ａにおける一部の断面図を示している。

【0044】

いくつかの実施例において、ナット３２０は耐燃層１２０の開口１２０Ｈ内に位置する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０はスタッド３１０の端部３１０ａとナット３２０を被覆する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０は耐燃層１２０の開口１２０Ｈ内に充填される。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は遮熱フィラー１８０及び耐燃層１２０の一部の表面を被覆する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は、遮熱フィラー１８０と開口１２０Ｈの間の空隙を被覆及び充填する。

【0045】

いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２は、スタッド３１０を完全に被覆して、スタッド３１０を外部から隔離する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２は、ナット３２０を完全に被覆して、ナット３２０を外部から隔離する。いくつかの実施例において、図３Ｃに示すナット３２０は、例えば、金属材料又はセラミック材料といった緊締部材の製造に適した材料を含んでもよい。

【0046】

図４Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の概略図を示す。いくつかの実施例において、図４Ａは、コンクリート本体１１０、遮熱層１７０及び耐燃層１２０の一部の概略図を示している。

【0047】

いくつかの実施例において、耐燃層１２０は互いに連続的に係接される複数の耐燃ボードを含む。且つ、複数の耐燃ボードの間の少なくとも１つの接続界面（例えば、接続界面１２０Ｓ及び１２０Ｓ’）は非平面の表面である。いくつかの実施例において、複数の耐燃ボードの間の少なくとも１つの接続界面（例えば、接続界面１２０Ｓ及び１２０Ｓ’）は段差状の断面輪郭を有する。いくつかの実施例において、１つ又は複数の緊締機構３０は、互いに係接される２つの耐燃ボードに挿設されて、耐燃ボードと遮熱層１７０をコンクリート本体１１０（例えば、壁１１２）に緊締する。いくつかの実施例において、耐燃ボードの間の接続界面（例えば、接続界面１２０Ｓ及び１２０Ｓ’）は耐燃ボードの間の接触表面である。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は、更に、互いに係接される耐燃ボードの間の空隙を被覆及び充填可能である。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は耐燃ボードの一部表面を被覆可能である。

【0048】

いくつかの実施例において、接続界面１２０Ｓ及び１２０Ｓ’は異なる段差状の断面輪郭を有する。いくつかの実施例において、接続界面１２０Ｓ’の長さは接続界面１２０Ｓの長さよりも大きい。いくつかの実施例において、接続界面１２０Ｓ’のｘ軸方向の延伸長さは、接続界面１２０Ｓのｚ軸方向の延伸長さよりも大きい。いくつかの実施例において、接続界面１２０Ｓ’の面積は接続界面１２０Ｓの面積よりも大きい。いくつかの実施例において、接続界面１２０Ｓ’の接触面積は接続界面１２０Ｓの接触面積よりも大きい。いくつかの実施例において、接続界面１２０Ｓ’の段差面は接続界面１２０Ｓの段差面よりも大きい。

【0049】

耐燃ボードを並列にキャビネット上に貼り付けた場合には、熱を受けたときに耐燃ボードが収縮し、耐燃ボード間の隙間が大きくなることで、火炎が容易に隙間を通過してキャビネットの裏面温度（即ち、キャビネットの壁における外部壁面の温度）を上昇させる恐れがある。これに対し、本開示のいくつかの実施例によれば、耐燃ボードを互い違いに貼り付け又は設置することで、係接される耐燃ボードの間に非平面の表面である接続界面が形成される。よって、熱を受けたときに耐燃ボードが収縮して耐燃ボード間の隙間が大きくなったとしても、非平面の表面である接続界面で形成される隙間はダイレクトに貫通する通路ではなく、屈曲した通路であるため、火炎が容易に通過するとの事態を効果的に回避できる。例えば、図４Ａに示す接続界面１２０Ｓ’は段差状の断面輪郭を有するため、耐燃ボードが熱を受けて収縮し、接続界面１２０Ｓ’に沿って隙間が形成された場合にも、隙間は耐燃ボードから遮熱層１７０までダイレクトに貫通するわけではない。よって、火炎は、まず位置Ｐ１から隙間に進入すると、続いて接続界面１２０Ｓ’の段差面に遮られて方向転換を余儀なくされ、その後、位置Ｐ２に向かって耐燃ボードから抜けようとする。こうすることで、火炎が耐燃層１２０を通過するとの事態を効果的に阻止できるため、キャビネットの裏面温度（即ち、キャビネットの壁における外部壁面の温度）の上昇幅を効果的に低下させられる。

【0050】

加えて、本開示のいくつかの実施例によれば、遮熱保護層１８２は、更に、互いに係接される耐燃ボードの間の空隙（又は、隙間）を被覆及び充填する。これにより、火炎が耐燃層１２０を通過するとの事態をいっそう効果的に阻止できるため、キャビネットの裏面温度（即ち、キャビネットの壁における外部壁面の温度）の上昇幅をいっそう効果的に低下させられる。

【0051】

図４Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の分解図を示す。いくつかの実施例において、図４Ｂは、コンクリート本体１１０、遮熱層１７０及び耐燃層１２０の一部の概略図を示している。キャビネット１０の一部の構造を明瞭に提示及び記載するために、図４Ｂではいくつかの部材を省略しており、図示していない。例えば、耐燃層１２０の一部の耐燃ボード（例えば、耐燃ボード１２１及び１２２）のみを図示している。

【0052】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１の側面１２１１は段差構造（又は、第１段差構造と称する）を有し、耐燃ボード１２２の側面１２２１は段差構造（又は、第２段差構造と称する）を有する。且つ、２つの段差構造が互いに係合することで耐燃ボード１２１と耐燃ボード１２２が接続される。いくつかの実施例において、緊締機構３０は、耐燃ボード１２１の段差構造、耐燃ボード１２２の段差構造及び遮熱層１７０に挿設されて、遮熱層１７０と耐燃層１２０をコンクリート本体１１０に緊締する。

【0053】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１の側面１２１１は突縁１２１１Ｐを有し、耐燃ボード１２２の側面１２２１は凹溝１２２１Ｒを有する。且つ、突縁１２１１Ｐが凹溝１２２１Ｒ内に設けられることで、耐燃ボード１２１と耐燃ボード１２２が接続される。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１の側面１２１１は凹溝１２１１Ｒを有し、耐燃ボード１２２の側面１２２１は突縁１２２１Ｐを有する。且つ、突縁１２２１Ｐが凹溝１２１１Ｒ内に設けられることで、耐燃ボード１２１と耐燃ボード１２２が接続される。いくつかの実施例において、突縁１２１１Ｐと凹溝１２１１Ｒは耐燃ボード１２１の段差構造を規定し、突縁１２２１Ｐと凹溝１２２１Ｒは耐燃ボード１２２の段差構造を規定する。

【0054】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１の側面１２１２は突縁１２１２Ｐと凹溝１２１２Ｒを有する。いくつかの実施例において、凹溝１２１１Ｒと凹溝１２１２Ｒは互いに連通している。いくつかの実施例において、突縁１２１１Ｐと突縁１２１２Ｐは実質的に同じ厚さを有する。いくつかの実施例において、突縁１２１１Ｐと突縁１２１２Ｐの厚さは耐燃ボード１２１の最大厚さのおよそ半分である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１の突縁１２１１Ｐは、側面１２１１（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭（又は、第１の段差状の断面輪郭と称する）を規定し、耐燃ボード１２１の突縁１２１２Ｐは、側面１２１２（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭（又は、第２の段差状の断面輪郭と称する）を規定する。いくつかの実施例において、突縁１２１１Ｐの延伸長さＬ１は突縁１２１２Ｐの延伸長さＬ２よりも大きい。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１の側面１２１２における突縁１２１２Ｐと凹溝１２１２Ｒは、別の耐燃ボード（例えば、図４Ｃの耐燃ボード１２３）の段差構造と係合して耐燃ボード１２１と別の耐燃ボードを接続するための段差構造を規定可能である。

【0055】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２２の側面１２２２は突縁１２２２Ｐと凹溝１２２２Ｒを有する。いくつかの実施例において、突縁１２２１Ｐと突縁１２２２Ｐは実質的に同じ厚さを有する。いくつかの実施例において、突縁１２２１Ｐと突縁１２２２Ｐの厚さは耐燃ボード１２２の最大厚さのおよそ半分である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２２の突縁１２２１Ｐは、側面１２２１（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭（又は、第３の段差状の断面輪郭と称する）を規定し、耐燃ボード１２２の突縁１２２２Ｐは、側面１２２２（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭（又は、第４の段差状の断面輪郭と称する）を規定する。いくつかの実施例において、突縁１２２１Ｐの延伸長さＬ１ａは突縁１２２２Ｐの延伸長さＬ２ａよりも大きい。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２２の側面１２２２における突縁１２２２Ｐと凹溝１２２２Ｒは、別の耐燃ボード（例えば、図４Ｃの耐燃ボード１２４）の段差構造と係合して耐燃ボード１２２と別の耐燃ボードを接続するための段差構造を規定可能である。

【0056】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２２の側面１２２３は突縁１２２３Ｐと凹溝１２２３Ｒを有する。いくつかの実施例において、突縁１２２３Ｐと突縁１２２２Ｐは実質的に同じ厚さを有する。いくつかの実施例において、突縁１２２３Ｐと突縁１２２２Ｐの厚さは耐燃ボード１２２の最大厚さのおよそ半分である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２２の突縁１２２３Ｐは、側面１２２３（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭（又は、第５の段差状の断面輪郭と称する）を規定する。いくつかの実施例において、突縁１２２３Ｐの延伸長さＬ１ａ’は突縁１２２２Ｐの延伸長さＬ２ａよりも大きい。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２２の側面１２２３における突縁１２２３Ｐと凹溝１２２３Ｒは、別の耐燃ボード（例えば、図４Ｃの耐燃ボード１２５）の段差構造と係合して耐燃ボード１２２と別の耐燃ボードを接続するための段差構造を規定可能である。

【0057】

図４Ｃは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の一部の分解図を示す。いくつかの実施例において、図４Ｃは、耐燃層１２０における複数の耐燃ボードの一部の概略図を示している。キャビネット１０の一部の構造を明瞭に提示及び記載するために、図４Ｃではいくつかの部材を省略しており、図示していない。

【0058】

いくつかの実施例において、耐燃層１２０は、互いに連続的に係接される複数の耐燃ボード（例えば、耐燃ボード１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１２９Ａ、１２９Ｂ及び１２９Ｃ）を含んでもよい。

【0059】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２３の側面１２３１は突縁１２３１Ｐと凹溝１２３１Ｒを有し、耐燃ボード１２３の側面１２３２は突縁１２３２Ｐと凹溝１２３２Ｒを有する。いくつかの実施例において、凹溝１２３１Ｒと凹溝１２３２Ｒは互いに連通している。いくつかの実施例において、突縁１２３１Ｐと突縁１２３２Ｐは実質的に同じ厚さを有する。いくつかの実施例において、突縁１２３１Ｐと突縁１２３２Ｐの厚さは耐燃ボード１２３の最大厚さのおよそ半分である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２３の突縁１２３１Ｐは、側面１２３１（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭を規定し、耐燃ボード１２３の突縁１２３２Ｐは、側面１２３２（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭を規定する。いくつかの実施例において、突縁１２３１Ｐの延伸長さＬ１ｂは突縁１２３２Ｐの延伸長さＬ２ｂよりも大きい。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２３の側面１２３２における突縁１２３２Ｐと凹溝１２３２Ｒは、耐燃ボード１２１の段差構造と係合して耐燃ボード１２３と耐燃ボード１２１を接続するための段差構造を規定可能である。

【0060】

いくつかの実施例において、耐燃ボード１２４の側面１２４１は突縁１２４１Ｐと凹溝１２４１Ｒを有し、耐燃ボード１２４の側面１２４２は突縁１２４２Ｐと凹溝１２４２Ｒを有し、耐燃ボード１２４の側面１２４３は突縁１２４３Ｐと凹溝１２４３Ｒを有し、耐燃ボード１２４の側面１２４４は突縁１２４４Ｐと凹溝１２４４Ｒを有する。いくつかの実施例において、突縁１２４１Ｐ、突縁１２４２Ｐ、突縁１２４３Ｐ及び突縁１２４４Ｐは実質的に同じ厚さを有する。いくつかの実施例において、突縁１２４１Ｐ、突縁１２４２Ｐ、突縁１２４３Ｐ及び突縁１２４４Ｐの厚さは耐燃ボード１２４の最大厚さのおよそ半分である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２４の突縁１２４１Ｐは、側面１２４１（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭を規定し、耐燃ボード１２４の突縁１２４２Ｐは、側面１２４２（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭を規定し、耐燃ボード１２４の突縁１２４３Ｐは、側面１２４３（又は、接続界面と称する）の段差状の断面輪郭を規定する。いくつかの実施例において、突縁１２４１Ｐの延伸長さＬ１ｃは突縁１２３１Ｐの延伸長さＬ１ｂとほぼ等しい。いくつかの実施例において、突縁１２４１Ｐの延伸長さＬ１ｃと突縁１２４３Ｐの延伸長さＬ１ｃ’は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２４の側面１２４１における突縁１２４１Ｐと凹溝１２４１Ｒは、耐燃ボード１２３の段差構造と係合して耐燃ボード１２３と耐燃ボード１２４を接続するための段差構造を規定可能である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２４の側面１２４２における突縁１２４２Ｐと凹溝１２４２Ｒは、耐燃ボード１２２の段差構造と係合して耐燃ボード１２２と耐燃ボード１２４を接続するための段差構造を規定可能である。いくつかの実施例において、耐燃ボード１２４の側面１２４３における突縁１２４３Ｐと凹溝１２４３Ｒは、耐燃ボード１２６の段差構造と係合して耐燃ボード１２４と耐燃ボード１２６を接続するための段差構造を規定可能である。

【0061】

いくつかの実施例において、耐燃層１２０の各耐燃ボードは、いずれも、隣接する別の耐燃ボードの段差構造と係合することでこれら２つの耐燃ボードを接続するための少なくとも１つの段差構造を有する。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の各耐燃ボードは、少なくとも２つの隣り合う側面に、隣接する２つの耐燃ボードの段差構造とそれぞれ係合することでこれら３つの耐燃ボードを接続するための段差構造を１つずつ有する。いくつかの実施例において、耐燃層１２０の各耐燃ボードにおける少なくとも２つの接続界面（又は、接触表面）はいずれも非平面の表面であり、例えば段差構造を有する。例えば、いくつかの実施例において、耐燃ボード１２１と耐燃ボード１２２の間の接続界面１２０Ｓ’（即ち、側面１２１１と側面１２２１との接触表面）と、耐燃ボード１２１と耐燃ボード１２３の間の接続界面１２０Ｓ（即ち、側面１２１２と側面１２３２との接触表面）は、互いに隣り合うとともに、いずれも非平面の表面となっている。

【0062】

図４Ｄは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの一部の断面図を示す。いくつかの実施例において、図４Ｄは、図４Ａ～図４Ｃの一部領域における一部の断面図を示している。

【0063】

いくつかの実施例では、スタッド３１０を緊締部材の一例としてもよく、ナット３２０を遮熱緊締部材の一例としてもよい。いくつかの実施例において、スタッド３１０（又は、緊締部材）は、遮熱層１７０の開口１７０Ｈ、耐燃ボード１２１の開口１２１Ｈ及び耐燃ボード１２２の開口１２２Ｈに挿設されて、コンクリート本体１１０に緊締される。いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）はスタッド３１０に緊締される。いくつかの実施例において、遮熱シール構造は、スタッド３１０を被覆するとともに、開口１２２Ｈとスタッド３１０の間の少なくとも１つの空隙を充填する。いくつかの実施例において、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）は延伸部３２０Ｅを有する。延伸部３２０Ｅは耐燃ボード１２２の一部の表面を被覆する。いくつかの実施例において、延伸部３２０Ｅは、開口１２２Ｈとスタッド３１０の間の空隙を被覆する。

【0064】

いくつかの実施例において、開口１２２Ｈは段差式の幅を有している。いくつかの実施例において、開口１２２Ｈにおけるスタッド３１０の端部３１０ａに近接する部分（又は、第１部分と称する）は大きめの幅を有しており、開口１２２Ｈにおける開口１２１Ｈに近接する部分（又は、第２部分と称する）は小さめの幅を有している。いくつかの実施例において、開口１２２Ｈの第２部分の幅は、開口１２１Ｈの幅とほぼ同じか異なっている。いくつかの実施例において、開口１２２Ｈの第２部分と開口１２１Ｈは、互いにずらされているか、整列していない。いくつかの実施例において、開口１７０Ｈの幅は開口１２１Ｈの幅以上である。いくつかの実施例において、開口１７０Ｈと開口１２１Ｈは、互いにずらされているか、整列していない。

【0065】

いくつかの実施例において、スタッド３１０（又は、緊締部材）の端部３１０ａは、ナット３２０（又は、遮熱緊締部材）のネジ孔３２０Ｈに挿通される。且つ、遮熱フィラー１８０が端部３１０ａを被覆する。また、いくつかの実施例では、遮熱保護層１８２が遮熱フィラー１８０を被覆して接触する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は延伸部３２０Ｅの一部の表面を被覆する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は、遮熱フィラー１８０とナット３２０（又は、遮熱緊締部材）の間の空隙を被覆及び充填する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２で構成される遮熱シール構造はスタッド３１０を被覆して接触する。いくつかの実施例において、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２は、スタッド３１０を完全に被覆して、スタッド３１０を外部から隔離する。いくつかの実施例において、ナット３２０、遮熱フィラー１８０及び遮熱保護層１８２は遮熱構造を構成する。当該遮熱構造は、耐燃ボード１２２の開口１２２Ｈを被覆するとともに、収容空間Ｓ１に露出する。いくつかの実施例において、遮熱保護層１８２は遮熱フィラー１８０を被覆するとともに収容空間Ｓ１に露出する。

【0066】

図５Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づく電池システム２０の概略図を示し、図５Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づく電池パック２１０の概略図を示す。電池パック２１０の主な構造を明瞭に提示及び記載するために、図５Ｂではいくつかの部材を省略しており、図示していない。

【0067】

いくつかの実施例において、キャビネット１０は、少なくとも１つの電池システム２０を収容するように構成される。いくつかの実施例において、電池システム２０は複数の電池パック（ｐａｃｋ）２１０を含んでもよい。また、各電池パック２１０は複数のバッテリを含んでもよい。いくつかの実施例において、電池システム２０は収容ボックス２２０を含んでもよく、電池パック２１０は収容ボックス２２０内に設けられる。

【0068】

いくつかの実施例において、電池パック２１０は複数のバッテリ２１１とハウジング２１５を含んでもよく、バッテリ２１１はハウジング２１５内に設けられる。いくつかの実施例において、各バッテリ２１１は複数の電池２１３を含んでもよい。いくつかの実施例において、電池２１３は円筒形リチウムイオン電池又はその他のタイプの電池であってもよい。例えば、円筒形リチウムイオン電池は、１８６５０電池、２１７００電池、又はその他のタイプのリチウムイオン電池であってもよい。いくつかの実施例において、電池パック２１０内の複数のバッテリ２１１は互いに直列に接続され、バッテリ２１１内の電池２１３は互いに並列に接続される。いくつかの実施例において、電池２１３の正極及び負極の延伸方向はハウジング２１５の底板の延伸方向と垂直である。

【0069】

バッテリ２１１内の電池２１３（例えば、リチウム電池）は、充電及び放電の過程において、各種の要因（例えば、過充電、衝撃、電子制御システムのエラー、操作環境又は製造プロセスの瑕疵）により、リチウムイオンが電池のセパレータを貫くことがある。この場合、正極と負極が接触して短絡が形成される結果、高熱化学反応が生じて電池内の可燃性有機成分が発火する。リチウム電池の熱暴走に伴い生じる高温は６００～１０００℃或いはそれ以上にも達する恐れがある。発火した電池２１３から周囲に向かってこれらの熱エネルギーが拡散すると、それに応じて、隣り合うその他の電池２１３のセルも昇温する。そして、セルの許容温度を超えた場合（例えば、リチウム電池の許容温度は約１５０℃）、隣り合う昇温したセルが自己発熱することで、バッテリ２１１ないしは電池システム２０全体に延焼してしまう。また、電池内部の正極材の燃焼は内部材料の化学反応により生じるため、火炎の持続的な発生が招来されて、火炎の温度が６００～１０００℃にも達する恐れがある。

【0070】

本開示のいくつかの実施例によれば、キャビネット１０は、コンクリート本体１１０、遮熱層１７０及び耐燃層１２０を含む複合構造となっているため、リチウム電池の熱暴走に伴い生じる高温の火炎をキャビネット１０内に効果的に規制するとともに、熱伝導を効果的に阻害することが可能である。これにより、高熱がキャビネット１０の内部からキャビネット１０の外部に伝わることがなくなるため、リチウム電池の熱暴走に伴い生じる高温の火炎及び高熱をキャビネット１０内に規制できる。加えて、リチウム電池の熱暴走に伴い生じる高温の火炎及び高熱をキャビネット１０の内部に規制できるため、これと連携して、キャビネット１０の内部へ放水するだけで、火炎の広がりに起因する火災事故の発生を防止できる。また、これにより、事故対応のプロセスをより便利且つ安全とすることが可能となる。

【0071】

加えて、従来の金属製コンテナをエネルギー貯蔵キャビネットとして用いる場合には、高温となったときに金属に変形やねじれ、屈曲等の状況が発生しやすく、金属製コンテナが崩壊する結果、火炎が外部に延焼し、火が容易に広がって制御困難となる。これに対し、本開示のいくつかの実施例によれば、キャビネット１０のコンクリート本体１１０は高圧縮強度と高曲げ強度を有する。よって、コンクリート本体１１０、遮熱層１７０及び耐燃層１２０という複合構造は、高温環境に遭遇したとしても、軟化や変形を生じて崩壊することがなく、事故対応のプロセスをより便利且つ安全とすることが可能である。加えて、本開示のコンクリート本体１１０は、鉄筋の埋め込みが不要であるか、少量の鉄筋を埋め込むだけで、キャビネット１０に十分な構造強度を付与可能である。よって、従来の鉄筋コンクリートと比較して、本開示のキャビネット１０は、薄めの厚さと軽めの重量を有することができ、輸送にいっそう有利となる。

【0072】

図６Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくエネルギー貯蔵装置１Ａの透視図を示す。エネルギー貯蔵装置１Ａは、キャビネット１０及び１つ又は複数の電池システム２０を含む。

【0073】

いくつかの実施例において、電池システム２０はキャビネット１０に固定的に接続される。いくつかの実施例において、電池システム２０は、緊締構造（図示しない）によって、キャビネット１０のコンクリート本体１１０における１つ又は複数の壁に緊締可能である。例えば、図６Ａに示すように、電池システム２０は、キャビネット１０のコンクリート本体１１０における壁１１４及び１１５に緊締可能である。

【0074】

図６Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくエネルギー貯蔵装置１Ｂの透視図を示す。エネルギー貯蔵装置１Ｂは、キャビネット１０及び１つ又は複数の電池システム２０を含む。

【0075】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０は、更に、収容空間Ｓ１を複数のサブスペース（例えば、サブスペースＳ１１及びＳ１２）に分割するための隔壁１１６を含んでもよい。いくつかの実施例において、耐燃層１２０と遮熱層１７０は、隔壁１１６における対向する２つの面１１６ａ及び１１６ｂに設けられる。

【0076】

いくつかの実施例において、コンクリート本体１１０のサブスペースＳ１１及びサブスペースＳ１２内には、それぞれ、１つ又は複数の電池システム２０を設けてもよい。いくつかの実施例において、複数の電池システム２０は、それぞれ、サブスペースＳ１１内の１つ又は複数の壁（例えば、壁１１２、１１３、１１４及び１１５）と、サブスペースＳ１２内の１つ又は複数の壁（例えば、壁１１１、１１２、１１４及び１１５）に緊締してもよい。また、いくつかの実施例において、サブスペースＳ１１内の電池システム２０は隔壁１１６に緊締してもよい。また、いくつかの実施例において、サブスペースＳ１２内の電池システム２０は隔壁１１６に緊締してもよい。

【0077】

本開示のいくつかの実施例によれば、隔壁１１６の設計によって、個々のサブスペース内における電池システムの熱暴走をそのサブスペース内に規制可能となるため、ほかのサブスペースないしはキャビネット１０の内部全体に火炎が広がる可能性が低下する。従って、火炎の広がりに起因する火災事故の発生をいっそう効果的に防止できる。

【0078】

図７Ａは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネット１０の戸１３０’の分解図を示す。

【0079】

いくつかの実施例において、戸１３０’の１枚の扉は、コンクリート層１３１、遮熱層１７０及び耐燃層１２０を含む。コンクリート層１３１は遮熱層１７０と直接接触可能であり、遮熱層１７０は耐燃層１２０と直接接触可能である。いくつかの実施例において、遮熱層１７０はコンクリート層１３１と耐燃層１２０の間に設置可能である。

【0080】

図７Ｂは、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットの戸１３０’の一部の断面図を示す。

【0081】

いくつかの実施例において、コンクリート層１３１、遮熱層１７０及び耐燃層１２０は、いずれも扉枠１３３内に取り付けられる。コンクリート層１３１、遮熱層１７０及び耐燃層１２０は、係合方式、接続部材（例えば、ボルト）による接合、或いは、その他の適切な方式で扉枠１３３内に組み付けられる。いくつかの実施例において、コンクリート層１３１、遮熱層１７０及び耐燃層１２０の合計厚さは、扉枠１３３の厚さ以下である。

【0082】

以下に、本開示のいくつかの実施例に基づき、キャビネットに用いられる耐燃層１２０及び遮熱層１７０の特性及び利点を示す例示的実施例の実験結果を提示する。実施例のキャビネットの構造は図４Ａに示す通りとした。収容空間Ｓ１に露出する内部壁面（即ち、耐燃ボード１２０の表面）に１０５０℃の火炎を継続的に３０分、６０分、９０分及び１２０分吹き付けてから、その時点におけるキャビネットの外部壁面（即ち、コンクリート本体の壁の外表面）の温度（裏面温度とも称する）をそれぞれ測定した。表１は、実施例１及び２の複数の測定位置における裏面温度（単位は℃）を示している。実施例Ｅ１では、厚さ２．５ｃｍの遮熱層１７０に厚さ５ｃｍの耐燃層１２０を組み合わせ、実施例Ｅ２では、厚さ１ｃｍの遮熱層１７０に厚さ４ｃｍの耐燃層１２０を組み合わせた。また、コンクリート本体１１０の壁の厚さはいずれも２．５ｃｍであった。遮熱層１７０の材料は生体溶解性繊維（ＡＥＳ）ウールとし、耐燃層１２０の材料はＡＥＳボードとした。実施例Ｅ１及びＥ２では、いずれも、上記の緊締機構３０により耐燃層１２０及び遮熱層１７０をコンクリート本体の壁に緊締するとともに、遮熱シール構造を設けた。図８は、本開示のいくつかの実施例に基づく裏面温度測定位置の概略図を示す。測定位置Ｔ０１は壁面の真中に近接する位置である。また、測定位置Ｔ０２、Ｔ０４、Ｔ２８及びＴ３０は、それぞれ、位置Ｔ０１と壁面の四隅との接続線におけるほぼ中心点の位置である。「ＡＶＧ」は上記５つの点の平均温度を表し、「ＭＡＸ」は、測定された最高裏面温度とその対応位置を表す。

【0083】

【表1】

【0084】

表２は、更に、実施例Ｅ１～Ｅ５の実験結果を示す。実施例Ｅ１～Ｅ５は、異なる厚さの耐燃層１２０と遮熱層１７０を組み合わせた点でのみ異なっていた。表２は、実施例Ｅ１～Ｅ５の複数の測定位置で測定された裏面温度の平均温度（火炎を継続的に１２０分吹き付けたあと）を示している。なお、緊締機構３０の長さは８ｃｍとし、各測定位置の平均開始温度は３５℃とした。

【0085】

【表2】

【0086】

ＣＮＳ １２５１４の規定より、温度測定面の平均温度は「室温＋１４０℃」未満となる必要があり、温度測定面の一点の最高温度は「室温＋１８０℃」未満となる必要があった。表１及び表２から明らかなように、測定位置の平均開始温度３５℃を室温と規定した場合には、温度測定面の平均温度が１７５℃未満であれば上記の規定を満たし、温度測定面の一点の最高温度が２１５℃未満であれば上記の規定を満たした。表１～表２の結果から明らかなように、遮熱層１７０の厚さが０．５ｃｍよりも大きい場合、どの厚さの耐燃層１２０と組み合わせても、ＣＮＳ １２５１４の規定を満たすことができた。

【0087】

加えて、使用場所が屋外空間の場合には、室温が３５℃未満となる可能性がある。しかし、仮に室温を相対的に低い１４．５℃に規定したとしても、温度測定面の平均温度が１５４．５℃未満であれば上記の規定を満たし、温度測定面の一点の最高温度が１９４．５°Ｃ未満であれば上記の規定を満たした。表１～表２の結果から明らかなように、厚さ１ｃｍ以上の遮熱層１７０に厚さ４ｃｍ以上の耐燃層１２０を組み合わせた場合には、いずれもＣＮＳ １２５１４の規定を満たすことができた。以上の結果から明らかなように、本開示のいくつかの実施例に基づくキャビネットは、リチウム電池の熱暴走に伴い生じる高温の火炎及び高熱をキャビネットの内部に規制可能なため、防火性、耐燃性及び遮熱性という良好な特性を有する。

【0088】

本文中で使用する「およそ」、「実質的に」、「基本的に」及び「約」との用語は、小さな変動について記載及び考慮するために用いられる。事柄又は事態と組み合わせて使用する場合、用語は、事柄又は事態が明らかに発生する状況と、事柄又は事態の発生に極めて近い状況を示し得る。一例を挙げると、数値と組み合わせて使用する場合、これらの用語は、その数値の±１０％以下の変動範囲、例えば、±５％以下、±４％以下、±３％以下、±２％以下、±１％以下、±０．５％以下、±０．１％以下、又は±０．０５％以下の変動範囲を示し得る。また、一例を挙げると、２つの値の差が、それらの値の平均値の±１０％以下である場合、例えば、±５％以下、±４％以下、±３％以下、±２％以下、±１％以下、±０．５％以下、±０．１％以下、又は±０．０５％以下である場合、２つの数値は「実質的に」又は「約」同一であるとみなしてもよい。また、一例を挙げると、「実質的に」平行であるとは、０°に対して±１０°以下の角度の変動範囲、例えば、±５°以下、±４°以下、±３°以下、±２°以下、±１°以下、±０．５°以下、±０．１°以下、又は±０．０５°以下の角度の変動範囲を示し得る。また、一例を挙げると、「実質的に」垂直であるとは、９０°に対して±１０°以下の角度の変動範囲、例えば、±５°以下、±４°以下、±３°以下、±２°以下、±１°以下、±０．５°以下、±０．１°以下、又は±０．０５°以下の角度の変動範囲を示し得る。

【0089】

２つの表面同士の変位が５μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下又は０．５μｍ以下の場合には、２つの表面が共面又は実質的に共面であるとみなしてもよい。

【0090】

本文中で使用する「導電（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」、「電気伝導（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）」及び「導電率」とは、電流を送る能力を意味する。また、通常、導電性材料とは、電流の流れに対し極めて小さい抵抗又はゼロ抗力を示す材料のことである。導電率の単位の一つはジーメンス／メートル（Ｓ／ｍ）である。通常、導電性材料は、約１０^４Ｓ／ｍよりも大きな（例えば、少なくとも１０^５Ｓ／ｍ又は少なくとも１０^６Ｓ／ｍ）導電率を有する材料である。材料の導電率は、温度に伴い変化し得る場合がある。よって、別途規定している場合を除き、材料の導電率は室温で測定する。

【0091】

文脈で別途明瞭に規定している場合を除き、本文中で使用する単数形の「一の（ａ／ａｎ）」及び「当該」との用語は、複数の対象物を含み得る。また、いくつかの実施例の記載において、ユニットが別のユニットの「上」又は「上方」に設けられている場合には、前者のユニットが後者のユニット上に直接位置する（例えば、実体と接触する）場合と、１つ又は複数の介在ユニットが前者のユニットと後者のユニットの間に位置する場合を含み得る。

【0092】

本開示における特定の実施例を参照して本開示につき記載及び説明したが、これらの記載及び説明は本開示を制限するものではない。当業者は、添付の特許請求の範囲で規定される本開示の真の精神及び範疇を逸脱しなければ、各種の変更が可能であり、且つ、実施例において等価のユニットに置き換え可能であることを明瞭に理解し得る。また、図面は必ずしも比率通りに記載しているとは限らない。製造工程における変数等に起因して、本開示におけるプロセスの再現と実際の機器との間には違いが存在し得る。また、具体的に示していない本開示のその他の実施例が存在し得る。明細書及び図面は、説明のためのものとみなすべきであり、制限するためのものではない。また、修正を行うことで、具体的な状況、材料、物質の構成、方法又は手順を本開示の目標、精神及び範疇に適応させてもよい。この種の全ての修正は、添付の特許請求の範囲の範疇内にあるようにされたい。なお、本文中で開示した方法については、特定の順序で実行される特定の操作を参照して記載したが、本開示の教示を逸脱しなければ、これらの操作を組み合わせたり、更に細分化したり、順序を並べ替えたりすることで等価の方法を形成し得るものと理解可能である。よって、本文中で具体的に示している場合を除き、操作の順序及び区分は本開示を制限するものではない。

【符号の説明】

【0093】

１Ａ エネルギー貯蔵装置
１Ｂ エネルギー貯蔵装置
２Ａ－２Ａ’ 断面線
２Ｂ－２Ｂ’ 断面線
３Ａ 領域
１０ キャビネット
２０ 電池システム
３０ 緊締機構
１１０ コンクリート本体
１１０Ｐ 突出構造
１１１ 壁
１１１ａ 内表面
１１２ 壁
１１３ 壁
１１３ａ 内表面
１１４ 壁
１１４ａ 内表面
１１５ 壁
１１５ａ 内表面
１１６ 隔壁
１１７ 開口
１２０ 耐燃層
１２０Ｈ 開口
１２０Ｓ 接続界面
１２０Ｓ’ 接続界面
１２１ 耐燃ボード
１２１Ｈ 開口
１２２ 耐燃ボード
１２２Ｈ 開口
１２３ 耐燃ボード
１２４ 耐燃ボード
１２５ 耐燃ボード
１２６ 耐燃ボード
１２７ 耐燃ボード
１２８ 耐燃ボード
１２９ 耐燃ボード
１２９Ａ 耐燃ボード
１２９Ｂ 耐燃ボード
１２９Ｃ 耐燃ボード
１３０ 戸
１３０’ 戸
１３０Ａ 戸枠
１３１ コンクリート層
１３３ 扉枠
１７０ 遮熱層
１８０ 遮熱フィラー
１８２ 遮熱保護層
２１０ 電池パック
２１１ バッテリ
２１３ 電池
２１５ ハウジング
２２０ 収容ボックス
３１０ スタッド
３１０ａ 端部
３２０ ナット
３２０Ｅ 延伸部
３２０Ｈ ネジ孔
３３０ ナット
１１７１ 側縁
１１７２ 側縁
１２１１ 側面
１２１１Ｐ 突縁
１２１１Ｒ 凹溝
１２１２ 側面
１２１２Ｐ 突縁
１２１２Ｒ 凹溝
１２２１ 側面
１２２１Ｐ 突縁
１２２１Ｒ 凹溝
１２２２ 側面
１２２２Ｐ 突縁
１２２２Ｒ 凹溝
１２２３ 側面
１２２３Ｐ 突縁
１２２３Ｒ 凹溝
１２３１ 側面
１２３１Ｐ 突縁
１２３１Ｒ 凹溝
１２３２ 側面
１２３２Ｐ 突縁
１２３２Ｒ 凹溝
１２４１ 側面
１２４１Ｐ 突縁
１２４１Ｒ 凹溝
１２４２ 側面
１２４２Ｐ 突縁
１２４２Ｒ 凹溝
１２４３ 側面
１２４３Ｐ 突縁
１２４３Ｒ 凹溝
１２４４ 側面
１２４４Ｐ 突縁
１２４４Ｒ 凹溝
Ｈ１ 高さ
Ｌ１ 長さ
Ｌ１ａ 長さ
Ｌ１ａ’ 長さ
Ｌ１ｂ 長さ
Ｌ１ｃ 長さ
Ｌ１ｃ’ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｌ２ａ 長さ
Ｌ２ｂ 長さ
Ｐ１ 位置
Ｐ２ 位置
Ｓ１ 収容空間
Ｓ１１ サブスペース
Ｓ１２ サブスペース
Ｔ１ 厚さ
Ｔ２ 厚さ
Ｔ３ 厚さ
Ｔ０１ 位置
Ｔ０２ 位置
Ｔ０４ 位置
Ｔ２６ 位置
Ｔ２７ 位置
Ｔ２８ 位置
Ｔ３０ 位置

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図8】